汽车机械基础-第十二章

第十二章机械工件测量与划线学习目标第一节测量及量具第二节划线学习目标学习目标①了解常用量具的结构、测量原理和使用方法；②能够对工件进行正确的测量；③了解划线的作用及所使用的工具；④能够按照零件图纸要求完成在坯料上划线的基本操作。返回第一节测量及量具一、概述在生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具称为量具。一般工业上所用的长度计量单位，有公制和英制两种。公制目前已为世界上大多数国家所采用，我国法定计量单位也统一规定采用公制，公制与英制长度单位的换算关系是：1in=25.4mm

。钳工在零件制作、检修设备、安装和调整等各项工作中，都需要用量具来检查加工尺寸是否合乎要求。钳工常用的量具种类很多，由于在生产中，对工件的精度要求不同，量具也有不同的精度，一般有普通量具和精密量具两种。下一页返回第一节测量及量具二、普通量具1.钢尺钢尺是度量零件长、宽、高、深及厚度的量具。其测量精度为0.3～0.5mm。钢尺一般有钢板尺（如图12-1所示）、钢卷尺（如图12-2所示）。钢尺的规格根据其长度分有150mm、300mm、500mm、1000mm或更长等多种。钢卷尺常用的有1000mm、2000mm两种，尺面上的最小刻度为0.5mm或1mm。对0.5mm以下的尺寸要用游标卡尺或千分尺等量具测量。下一页返回上一页第一节测量及量具2.直角尺（弯尺）直角尺一般分整体式和组合式两种（如图

12-3所示）。整体直角尺是用整块金属制成，而组合直角尺是由尺座和尺苗两部分组成。直角尺的两边长短不同，长而薄的一边叫尺苗，短而厚的一边叫尺座。有的直角尺在尺苗上带有尺寸刻度。三、精密量具常用的精密量具有游标卡尺（如图12-4所示）、千分尺（如图12-5所示）和游标万能角度尺（如图12-6所示）。下一页返回上一页第一节测量及量具1.游标卡尺的结构与读数1)游标卡尺结构从图12-7可以看出，游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、量爪、深度测量杆等组成。主尺上每小格1mm，副尺刻度总长49mm并等分为50小格，因此副尺的每小格长度为49mm/50=0.98mm，最小测量精度为：1mm-0.98mm=0.02mm。2)游标卡尺读数游标卡尺读数如图12-8所示。下一页返回上一页第一节测量及量具(1)两条重合是整数。副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线重合并且副尺的最后一条零线与主尺的任意一条刻度线重合，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻度线，该读数是整数。(2)一条重合是偶数（小数）。副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，并且在副尺上找到与主尺重合最好的一条刻度线，以该刻度线向左数到第一条零线的格数乘上0.02后作为小数部分。(3)没有重合是奇数（小数）。副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，副尺上相邻的两条刻度线被主尺上对应的相邻两条刻度线所包容，从副尺上该两条刻度线的左边一条向左数到第一条零线时的格数乘上0.02再加0.01后作为小数部分。下一页返回上一页第一节测量及量具2.千分尺的结构与读数1)千分尺结构图12-9所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成。活动套筒旋转360°，在轴向上移动0.5mm。把活动套筒等分为50小格，每小格为：0.5/50=0.01mm，其最小测量精度为0.01mm。2)千分尺读数千分尺读数（如图12-10所示）步骤如下：①读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度。②把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度。③把以上两个刻度的读数相加即得到该尺寸的读数。返回上一页第二节划线一、概述划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。划线是加工前确定加工余量的准备，也是检验毛坯形状尺寸，避免加工后造成损失的重要依据。划线分平面划线和立体划线两种。（1）平面划线是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。通常应用于薄板料及回转零件端面的划线，如图12-11所示。（2）立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。适用于支架类或箱体类零件的划线，如图12-12所示。下一页返回第二节划线二、划线常用工具及使用1.划线平板划线平板又称划线平台，如图12-13所示。它由铸铁制成，其工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。划线平板安放时要平稳牢固且处于水平状态，以便稳定地支撑工件。划线平板不准碰撞或用锤敲击，避免降低准确度。长期不用时，应涂油防锈并用木板护盖。2.划针划针（如图12-14所示）是划线的基本工具，常用弹簧钢或高速钢经刃磨后制成。使用时，划针要紧靠钢直尺或角尺等导向工具边缘，上部向外倾斜约8°～12°，向划线方向倾斜45°～75°。划线时，可以一次完成，并且线条清晰、准确。下一页返回上一页第二节划线3.划针盘划针盘是立体划线的主要工具，如图12-15所示。将划针盘在高度尺上调至要求的高度尺寸，并在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的直线。4.高度尺如图12-16所示的高度尺，由钢直尺和底座组成，用以给划针盘量取高度尺寸。它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度为0.002mm，可作为精密划线工具。5.划线规划线规是平面划线作图的主要工具，如图

12-17所示。主要用来划圆、圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等，其用法与制图中圆规的用法相同。下一页返回上一页第二节划线6.划卡划卡主要用来确定轴和孔的中心位置，其用法如图12-18所示。先划出4条圆弧线，4条圆弧线的交点即是轴或孔的中心位置。7.样冲样冲是用来划线时在线上或线的交点上冲眼的工具。冲眼的目的是加强加工界限，使划出的线条具有永久性的位置标记，并为划圆、划圆弧时打定心脚点。样冲一般用工具钢制成，尖端要淬硬。样冲如图12-19所示。8.V形铁V形铁通常用来支撑圆柱形工件，以便划中心线或找中心。V形铁通常安放在划线上，并且是成对使用的，相邻各边互相垂直，Ｖ形槽呈90°。Ｖ形铁如图12-20所示。下一页返回上一页第二节划线三、划线基准及选择1.划线基准在工件上划线时，必须选择工件上某个点、线、面作为依据，并以此作为每次划线的起始位置，这些作为依据的点、线、面称为划线基准。2.划线基准的选择原则(1)尽量与设计基准重合。(2)对称形状的工件，应以对称中心为基准。(3)有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心为基准。(4)未加工的毛坯件，应以主要的面积或较大的不加工面为基准。(5)加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。下一页返回上一页第二节划线四、划线操作要领1.划线前的准备工作(1)工件准备：包括工件的清理、检查和表面涂色。(2)工具准备：按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。下一页返回上一页第二节划线2.操作时的注意事项(1)看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法。(2)工件夹持或支撑要稳妥，以防滑倒或移动。(3)在一次支撑中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支撑补划时造成误差。(4)正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰，保证精度。(5)在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。(6)划线完成后，要反复核对尺寸后才能进行机械加工。(7)通常情况下，划线是不能直接确定加工时的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。下一页返回上一页第二节划线3.划线的方法和步骤(1)看清图纸，明确零件及划线部位的作用和要求。(2)确定划线基准。(3)检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位上涂上涂料。(4)支撑找正工件。(5)划线，先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他的线，注意在一次支撑中，应把需要划的线划完，以免再次支撑补划时造成误差。(6)详细检查划线的准确性和线条有无漏划。(7)在线条上打样冲眼。返回上一页图12-1钢板尺返回图12-2钢卷尺返回图12-3直角尺返回图12-4带表游标卡尺返回图12-5千分尺返回图12-6游标万能角度尺返回图12-7游标卡尺返回1—外量爪；2—锁紧螺钉；3—游标；4—主尺；

5—测深杆；6—尺框；7—副尺图12-8游标卡尺的读数返回图12-9千分尺返回图12