SMT行业PLM和MES系统整体解决方案

第第8页共133页XXX集团PLM和MES系统整体解决方案目录前言 7项目范围 8PLM系统务范围 8MES系统务范围 8项目现服务围 8项目目标 9PLM系统标（现字化设） 9成熟的PLM系统用 9产品图档管理 9零部件理 10设计更管理 11产品开和项管理 12邮件与知 12历史数导入 12通过产配置短技备周期 13CAD\PLM\MES\ERP统间集成 13MES系统标（实字化工） 13解决或低订交付造产能突的题 13解决订生产度跟透明的题 13解决生排程现场不一致问题 14解决生、物、质行中相协同题 15解决各仓库物流中的系支撑题 15解决各生产在生行中的统支问题 15解决各检验在质行中的统支问题 16解决各生产场执效率(溯)时评问题 16解决企工时准化问题 17解决生装备准化细化管问题 17解决现异常理流和自动问题 18解决ERP成本算和金管理接口题 18解决方案 19项目规蓝图 19PLM功能划 20文档管理 20产品管理 23工艺管理 26项目管理 28变更管理 31接口管理 32平台功能 33MES功能划 37订单管理 37计划排程 40物流执行 51生产执行 65质量执行 75效率追溯 80人力工时 84装备管理 85异常管理 94接口管理 96开发平台 98终端汇总 101项目实施 103实施方论 103阶段划和时计划 105项目实的组织 106技术培方案 108项目质控制法 109项目文管理 110预期效与可的风险 112项目对业的求 115质量保期服承诺 1174.10 附件 118前言XXXXX电气股份有限公司（以下简称XXXXX电气）是中国最大的智能电表生产企业之一。XXX目前，在国家大力提倡《中国制造2025》前提下，XXXXX电气的蓟县基地如火如荼的建设中，新厂区现场规划更合理，生产设备也更先进，计划于2017年6月整体搬迁。新工厂新起点，公司对企业信息化提出更高的要求，公司计划同时导入全新的PLM、ERPXXXXX2025标不断迈进。NC我们将双方需求与想法进行总结与归纳，天心天思顾问团队给出以下解决方案。项目范围PLMPLM支持产品从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废产品全生命周期各个阶段的信息创建、管理、分发和应用。PLM系统管理等系统功能模块。PLM系统管理业务范围：支撑产品数字化设计的全部数据、支撑车间数字化生产的全部数据。MESMES支持客户从订单、计划、生产、交付到安装维护的生产交付全过程的生产、物流和质量三大执行部门的计划、执行和评估三个核心阶段，以及相关人员与装备管理。MES装备管理、接口管理、系统管理等模块。MES（管理业务范围。现场服务范围北京工厂地址：北京市XX天津工厂地址：天津市XXX项目目标PLM（实现数字化设计）PLMPLM具备；功能健壮，真正能够适应XXXXX集团庞大的数据量；能与其它的系统集成，包CAD、MES、ERP基于产品全生命周期进行企业数据资源规划与建模要针对XXXXX集团产品数据全生命周期管理环境下的企业信息管理要求进行企业信息资源的规划，并在此基础上建立企业产品和管理的各种信息模型，包括：组织权限模型、数据分类模型、过程模型等，实现模型的更新、一致性处理和自动维护，以及异构模型之间的数据转换、数据传递、数据共享和存储等。XXXXXPLMCAD北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第20页共133实现按照产品结构进行系列化和标准化管理进行数据的审查、发布、共享，保证设计数据的准确性提高设计效率进行资源文档的集中管理（设计手册、标准、行业参数等，建立企业设计知识库为了提高产品变形设计能力，一个很重要的因素就是对零部件进行有效的管理，这其中包括：ABC对产品中主要零部件按其功能和结构的相似性进行分类，形成零件族。将企业中零ABC的分布状况，从中确定企业标准化零件，供设计人员在设计时优先选用。参数分析对已经确定的零件主类型进行分析研究，哪些尺寸可以保持为常数，哪些尺寸必须定义为变量。通过减少零件参数，从而建立变型设计系统。零件分类按照功能进行简单的零件分类，如结构件，焊接件，包装件，附件等，对零件进行系统的管理。方便零部件检索。创建通用件库建立零件分类层次结构树，并建立标准件库和优选目录，分类可通过多种属性（功能、结构、参数等）进行，这些属性有成为检索的条件，设计师能够在进行零部件设计的时候，根据功能、结构属性或参数值检索类似零部件，方便设计参考，或者直接复制和借用。利用产品结构、产品配置等方法对企业中的产品知识和文档进行有效的组织和管理，提供企业知识的描述模型，便于将企业中的隐性知识表达为显性知识，从而让更多的人能够利用这些无形资产。频繁的产品设计变更会影响产品质量、提高成本，最主要的是造成电子图纸与纸介PLM更改发生后电子图纸与纸质图纸的修改一致性。PLM自动产生通知消息或邮件，并与图纸的变更、版本管理和ERP\MRP数据变更协同等集成起来，保证以图纸、产品结构的数据准确性。包括：规范技术更改单的填写、审批、通知、发放流程，减少随意修改实现电子图纸与更改单的同步，保证电子图纸的准确性管理不同时期的图纸版本和对应的更改历史，做到有据可查电子图纸的更改、归档、更改标记管理更改单的自动发布、通知、签收提供更改影响面查询、在制品处理、更改关联文档的决策支持为了使产品设计工作透明化，执行质量保证体系，PLM项目及工作任务的分派、控制和监督CAD设计过程中工作文档的管理PLM要想让企业真正应用好PLM系统，如何处理好已有技术资料导入的问题，是企业PLM上线成败的关键，在PLM系统中，通过定义多种规则和方法，按照制订的设计标准对已有的电子图纸进行标准化规范化整理，完善源头数据，使之符合企业信息化管理PLM功，缩短实施周期。企业大量的设计工作都是在已有的产品上经过变形设计后，再通过工程部进行产品BOMPLM配置功能来缩短技术准备周期显的尤为重要。CAD\PLM\MES\ERPCAD\PLM\MES\ERPMES（实现数字化工厂）在生产制造企业管理中，大部分工作是围绕客户订单来展开的，企业在接单时面临着是否有能力接单或者接单是否可以按时交付的问题，在我们看来企业之所以存在这样困难，是因为我们现有信息系统没有一个适合我们企业使用的订单（接单）评审工具，我们可以希望订单评审工具能多部门的联合评估，解决企业接单难问题，解决订单评审时所需的交期、技术、成本、质量等关键因素评估，真正解决订单交付生产产能冲突问题或有效降低订单延期交付的风险。在企业日常经营中，客户经常关注订单生产进度，但我们生产调度部门的人员对订单生产进度始终没办法给客户一个明确而准确的答复，客户订单的一旦进入生产过程生产进度就是一个掉进了一个黑洞，使得市场开拓人员无法应对客户需求。阶段：订单评审、订单计划、订单生产、订单发货，采用项目阶段管理模式，对订单的每个阶段计划时间和实际时间进行透明化管理。我们针对订单生产进度和生产异常同一归口给调度部门管理，使得订单的生产调度权利与义务清晰。在生产企业的生产计划一般分为三级：公司级、车间级、工序级；公司级一般是一个比较粗的计划，例如是企业安排的订单在那一天交付，或者采购物料那一天交付，公司级计划一般关注为成品交付和原材料交付。车间级计划一般会细化到半成品（或成品，例如是车间安排的半成品（或成品）的（计划到天套供应。工序级计划一般会细化到生产线（或机台什么产品（计划到小时或分钟，计划会全面关注设备、模具（治具、材料、人员、工艺等。般下达生产计划都粗放，而我们生产执行中问题一直动态变化中没有及时反馈计划，也是我们经常说的计划没有变化快，加上我们又是采用纸质方式传递信息，更是拖慢整个信息传递，因此我们要建立一套能实时传递信息的计划可以细化小时或分钟计划执行系统，才能真正解决计划与执行的不一致问题。给生产计划部门，生产计划部门实时下达生产或生产调度部门根据生产情况进行合理生产调度，实现生产计划与生产执行的一致。产时，需要物流部门配合，将物流配送至生产车间线边仓，需要质量部门配合，对生产过程进行生产检验，因此我们要对生产计划进行拆分和细化，以生产计划为主，物流计划和质量计划为辅的三维一体协同计划。ERPMES需求提供系统支撑，系统支持全流程全条码管理，支持物料入库、上架、下架、配车、转移、接收、包装、上托、发运、盘点等现场执行操作，现场增加大屏幕智能设备进行PDA和物料防错纠错。（（SOP纸等，生产人员必须在现场的终端（工业电脑）进行生产准备确认，包括人员、物料、设备、治具等扫描确认，确认它们是否正确。我们在生产过程中系统必须记录每种产品的实际加工工时，完工时系统记录生产完成数量，生产过程中需要查看资料随时能在线查看：包括加工图纸、SOP、工艺要求、检验标准等，加工过程中发现资料有问题可以实时记录问题并反馈问题，支撑生产异常标准化和自动化管理。个业务流程或某个生产工序，设备检一般是在生产过程的某一道工序，例如功检。我们MES系统对以上两种业务场景必须有对应的系统支撑，质量检查室增加大屏幕智能设备进行任务通知，采用移动PDA（或工业平板）进行移动质量控制点，采用固定工业电脑+USB扫描枪（或固定工业扫描头）进行检验工序的数据采集。控制，保证不良品不能流入下一个工序。企业管理需求一般分为两个方面：1、外部管理需求（法规等2、内部管理需求（提高效率、降低成本、改善质量等。MES生产工艺、生产图纸等。系统最好支撑问题涉及范围有多大查询，例如确认生产材料出现问题时，我们需要查询出这批次原材料影响那些成品。要不断提升效率，MES就必须将效率进行量化，将现在是效率实时展示给生产现场或管理者。生产效率可以划（不同地点（办公室、车间、产线、公司外等）不同时间（时、日、周、年）进行展示。企业的标准工时不是一成不变的，会因为的人员、材料、加工方式、环境等因素改变而改变，所以我们企业需要一套能持续进行数据采集和分析管理办法，对标准工时进行持续优化和改善。MES不能是单纯做一些档案和维修记录管理，我们要更多关注生产装备对生产质量和生产任务的影响，更多采取预防措施来降低对生产执行的影响。MES建立标准化作业流程，包括装备维护标准作业、装备维修标准作业等。（或单价和计算员工生产总工时，计算车间员工生产辅助工时，计算员工的生产效率。三大类：生产异常、物流异常、质量异常，由现场执行部门进行异常划分，本着谁发现谁记录的原则，通过跨系统流程工具实现异常流程的端到端的闭环管理。有效，异常处理流程应区别一般管理流程，异常一旦提出系统自动通知对应处理人员，如果是处理人员没有及时作出反应，系统自动寻找下一个处理人员，如果再没有响应，系统又自动寻找下一个处理人员，直至到公司最高管理者。解决ERP在传统ERP管理思想中，我们接受财务业务一体化管理思想，将业务和财务严格捆绑，使得业务流程非常僵化，系统很难同时满足业务运转灵活和财务管理的规范死板。我们在新的MES系统采用新的管理思想，MES系统以生产业务为导向，以订单为中心，用符合SOA规范API接口程序自动推送ERP系统需要的信息，其中包括采购需求信息、物料出入库信息、生产完工信息、订单发货信息等，满足ERP成本核算和资金管理需求。解决方案概念设计样机设计发放概念设计样机设计发放小批投放量产维护退出市场产品生命周期管理流程产品生命周期管理流程绩效评估绩效评估执行管理计划排程订单管理问题、缺陷管理设计变更管理生产MBOM和生产工艺管理设计EBOM管理设计图文档管理PLMPLM、MES与ERP集成管理集团财务集团财务资金管理成本管理PLM文档管理对于纸张的技术资料，有一套完备的管理体系来进行归档、发放、更改，这套体系保证了生产中技术资料的准确性、及时性。然而这套体系是靠人工操作，并需要将已经在电脑中电子化的图纸等技术资料再转化为纸张，才能进行管理。这对于在开发完成后的生产过程使用算是正常的，但对于在开发过程中，工程师之间需要大量信息共享以便协同工作来说，就显得不正常了，电子化带来的效率、质量在员工之间没有得到发挥，这主要是由下面的几个原因造成的：资料是不是最新的、正确的版本。以对其进行有意无意的修改。ISO督执行，容易造成图文档不断的修改，产生更多的版本，难以管理。的意识，各自为政，没有主动提供或充分利用他人及历史资料的习惯。是否因大量的研发图纸和技术文档造成研发人员查找资料的困难？因大批量的文档发布、回收而造成文控人员手忙脚乱。企业人员及时、准确的了解企业待办事项、数据的动态。如何实现企业多地区、跨地域办公数据最大化共享及有效利用？ISO通知等文件，这些都是企业最为珍贵的财富。随着计算机在各部门越来越广泛、深入的应用，企业的电子文档急剧增加，传统的纸张管理方式已明显不能适应现在高效率的需PLM功能：高效查询、共享、参照设计、浏览批注、版本控制等等。它解决了企业中复杂的电子图纸、文件、技术资料、相关标准、更改记录等数据的归档、查询、共用、换版等控制问题。确保这些数据的正确性、安全性、共享性，使企业不同身份的人员（如设计入库、签入、签出、浏览等一系列操作，安全地维护企业产品数据及获取最新、最准确的数据，从而最大限度的发挥信息技术的效益。CADCADCAD常见问题解决方案大量的研发图纸和技术文档造成研发人员查找资料的困难PLM（如：CAD还可以根据标题栏或明细栏的部分信息来检索系统中的文档。大量电子资料缺乏有效的监PLM北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第21页共133管证文档有效性，使得定版的文档不会被修改或删除。企业各部门间数据为信息孤岛PLM的重复工作。图纸越来越多，版本也越来越多。给企业带来巨大的财富，如何用好这笔财富，提高企业的核心竞争力PLM图文档的借用关系如何处理图文档不断地修改，产生更多的版本，难以管理，各个部门间版本不统一，传递不及时。PLM统一，传递及时。如何控制人员流动带来的企业核心技术资料的外泄PLMPLM企业几个分厂之间的开发业务因地域的问题信息无法有效共享PLM通，保证各个分厂之间的数据能够共享。（二）文控管理时间，发布的状态及发布的有效期。北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第23页共133常见问题解决方案发放新版本难以回收旧版本PLM文档发布功能能够在发布新版本时快速的回收旧版本，使得企业员工使用的总是最新的版本。新版本发放不及时PLM到相关的人员。用旧版本生产出错后推卸责任PLM系统的每次文档发布都在系统中进行记录，并以邮件、即时消息的方式及时通知相关人员，这些信息为员工的错误行为提供准确的判断依据。产品管理产品结构是以树状结构来描述产品中零部件的组成关系，由于所有于零部件相关的文档都可以与该零部件建立关联，整个产品的全部信息都可以集成地表现在产品结构树上。CAD（（视图BOMBOMBOMBOMBOMERP系统的有效集成与双向互动，能在用户需要时随时查看集成软件另一方系统数据来为当前工作运行提供有效的帮助。常见问题解决方案企业产品品种多，零件借用关系复杂反查可以快速获得零部件之间的关系，防止错误的修改。产品、零部件不断地修改，产生更多的版本，难以管理本间的关系长期保留。如何评估频繁的设计变更对企业哪些产品产生严重的后果，同时避免漏改现象而导致生产出错PLM接影响和间接影响分组可以清晰的了解影响的等级程图纸，因此避免了漏改现象的产生。大量的产品、图纸等数据在企业中复用，带来数据间的关系无法快速关联的问题。BOMPLM产品零部件的编码问题CAD北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第24页共133作效率。做到企业真正的编码统一。作效率。做到企业真正的编码统一。审批与变更管理PLM照预定的顺序在审批人员之间流动，并记录下每个人对被审批数据的意见，最后自动归档，审批记录一直保留到审批数据被删除为止，从而实现了电子数据的电子审批。同时提供的设计变更管理，可以在设计更改之前准确评估该设计变更对涉及到哪些产品；在做出进行设计变更的决定之后，可以将设计变更的内容及时地发给每个应该了解该内容的人，并确保其收到这些文件。北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第29页共133常见问题解决方案企业的变更频繁，而变更又是一个极为复杂的过程,如何快速、正确的评审出变更的影响范围PLM系统会通知所有相关的人员同步执行变更，实现一处修改处处同步修改，确保图纸、模具、工艺、物料属性、产品属性等等数据的同步更改。数据修改完成后，系统自动记录版本并通过变更发放流程把附有新版数据的的变更通知发放给相关人员，并自动跟踪发放执行情况，确保变更数据的有效换版和相关的后续处理的有效执行。审核流程及数据状态的控制问题在系统中电子数据直接通过电子签审流程审核批准，实现需要修改时必须走变更流程并留下完整的变更记录和版本记录。系统将确保只有最新的有效版本数据才能发放给业务执行部门，以前容易用错版本资料的情况将不再发生。在流程中可以对各种格式的图纸进行编注、描红操作，操作相当简单。工艺管理企业工艺稳定性和标准化直接影响制造成本和效率，通过工艺管理模块，使企业的下功能：建立零部件的加工（装配）的工艺路线，包括工序；工序及其所用的主料、辅料、工装模具、使用设备；实现毛坯件工艺路线的继承；实现各工艺路线中的工序与说明文档间的紧密关联。装配工艺：工装管理常见问题解决方案工艺与设计图纸版本不对应设计是数据源，新版本的归档发布，工艺部可以及时得到新版信息并可在线沟通，降低出错率。工艺资料与设计资料的孤立存放所有资料实行统一存放、有效共享的方式可供查询调用，数据不是再孤立存在。系列化模块化产品设计与传统工艺设计之间的矛盾大大缩短工艺设计的周期，也可以保证工艺设计的质量。项目管理前面的几大模块解决了数据的组织、人与数据的权限关系，数据的准确性、完整性、安全性、合法性得到了保障。管理者更关心对业务过程的控制，确保在预期的时间里完成PLM控制。PLM的项目分解为相对简单的任务，较复杂的任务还可以进一步分解为子任务，从而形成一个项目树，再规划每个任务计划开始的时间和工期，并安排合适的人员执行该任务。同MicrosoftProject方式全面、直观地了解项目时间计划；在安排执行人之前，可实时地查看每个用户的正在进行及将要进行的工作内容和时间安排，并可以通过“人力资源平衡表”评估该计划在人力资源方面的可执行性。在项目的进行过程中，每个项目团队成员都可以在其各自的任务列表中看到与自己相关的任务，并在该列表中直接完成工作，如建立新的文档零部件和产品、导入已完成的文动态地、真实地通过甘特图反映项目进度。对于没有按时启动任务和完成任务的，系统给予警示。任务输出可以集中地组织在项目输出文件夹中，项目团队的成员及与项目有关的人员可以通过该文件夹实时地查看整个项目的输出数据，为协同工作创造了条件。管理人员可以通过项目管理得到每个人员工作状况的统计数据，实现对项目成员客观的、量化的评价，为人力资源管理提供依据，留住优秀的人才。常见问题解决方案产品开发过程不能有效管理利用项目管理功能，针对企业的产品开发过程建立合理的开发计划，通过层层细分的方式规划好每个任务的时间、人员以及工作成果，管理者可以根据每个任务的开发进度来了解整个项目的开发进度，及时发现项目中存在的难点，便于企业有效的配置各种资源进行重点攻关，保证项目的顺利进行。如何保证各个开发项目按计划完成，同时保证研发的每一步都产生了正确的结果系统可以控制每项任务结束的前提是相关数据的完成并伸至底层的基本元素，在保证时间进度的同时确保工作怎样才能缩短总体开发时间，提高效率利用任务的启动、结束约束关系，保证每个员工按预先设定好的时间顺序依次展开工作，避免了员工的无序工作和没有必要的等待，最大限度的压缩整个项目的开发时间，从而提供企业的开发效率。怎样协调工作人员之间的业务关系PLM2、3北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第30页共133协调下有条不紊地按计划完成企业的产品开发任务。工程师的工作经常同时参PLM中项目成员无论跨多少个开发项目，他能得到系统自与多个项目研发，在每个动整理的个人任务清单，在系统引导下有条不紊的工作，研发的任务中又经常需要所有的项目团队成员在系统的指引下协调工作，实现“适等待其它工作的完成，在当的人在适当的时间做适当的事”，保证项目高效地按计这一过程中产生大量的划完成。“停工待料”损失产品研发过程中分配任务后，任务与输出文档、产输出文档、产品又与审核流程关联，并能在一个界面上完品，以及产品与文档几者成产品与文档的关联，实现数据集中呈现操作，大大提高间如何实现有效关联？效率。变更管理设计变更每天都在企业中发生，因设计变更管理不善而对企业造成经济损失的案例举不胜举。PLM提供的设计变更管理，可以在设计更改之前准确评估该设计变更对涉及到哪些产品；在做出进行设计变更的决定之后，可以将设计变更的内容及时地发给每个应该了解该内容的人，并确保其收到这些文件。设计变更的结果是产品数据产生了新的版本，最新版本的数据将反映在每个需要该数据的地方。协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第62页共133接口管理PLM作为协同工作平台，管理着各种电子数据，这些数据是由各专业组用不同的应用软件编制的，并集中组织在产品结构树上，数据得到了集成。PLM如AutoCADSolidWorksPro/EUGProtelAD等OFFICE已经与CADCAD中读取信息产生创建零部件及BOM，PLMCAD的图纸上。PLM提供数据接口，使MES和ERP可以轻松得到设计数据。1CAD2MSProject优点：研发成果指导生产快速转化为产品，减少中间环节传递出错。平台功能安全机制管理PLM（更新、打印、删除、完全控制。为了操作方便，系统还支持权限的继承，即只需对制：FTP电子仓目录中的物理文档全部采取加密机制，复制出去的文档无法打开，确保资料的安全。工作流程管理PLMPLM可以审批记录一直保留到审批数据被删除为止。从而实现了电子数据的电子审批。PLM在流程中每个节点都可设置操作动作，可以按照ISO体系的要求保留操作动作记录。即时通讯模块PLM的目标之一是建立一个协同工作的网络化环境，用户之间的沟通可以通过时消息给相关人员（PLM到这些消息。用户也可以在需要的时候随时通过发送即时消息与他人联系，并可查看对方是否阅读了你发送的消息，保证沟通效率。用户权限管理通过系统管理，系统管理员可以灵活、方便地对系统进行规划：对用户进行管理，设置每个用户的角色设置文档类型，增加、修改文档模板设置符合企业产品开发流程模板设置零部件的自定义属性整理数据库PLM系统。MES订单管理生产调度室MES系统提供的实时看板数据，掌握整个公司的生产任务进度并可以进行实时调度划调整需要由生产调度室统一调度指挥。订单评审订单评审是生产企业的生产计划关键源头，把握好了订单评审就是把控好了计划的源头。市场部根据市场的预测、客户信用、订单大小、利润、收款周期等因素给出市场评审意见。BOM资料并给出技术评审意见。生产部门根据客户订单要求和技术要求，订单的品种、数量、交期、生产预估工时、生产产能，采购供应能力、已下达的订单等因素给出生产能力评审意见。财务根据BOM和生产工艺，计算材料、制造费用、外协费用、包装、运输等项目成本，财务部门给出财务评审意见。质量部门根据技术部门给出的检验标准，技术要求、检验手段、检验设备等因素给出质量保证能力评审意见。公司领导根据各部门给出评审意见，领导对订单给出最终评审意见。角色角色业务流程评审阶段开始业务员订单录入市场主管市场评审系统技术员工艺录入BOM录入技术主管技术评审系统订单生成计划员/成本员排产确认价格确认生产/财务主管生产/财务评审质量主管质量评审高阶主管订单确认领导审核结束订单跟踪流运输情况。个阶段的明细状况。计划排程生产计划室调整。下达生产计划的到人、到设备、到小车、到生产线。产线生产任务看板案例：生产计划生产计划是我们生产企业核心部门，生产计划也是MES低等。我们实施团队会根据我们做生产企业生产计划的实施经验，结合XXXXX电气的实际情况给出一套可行生产排程功能，下面是我们实施过客户案例介绍：一级排产（排主生产计划）目的：按有限产能计算出订单产出日期是否满足订单交期,如果不能满足可以拖动调整或自动调整。2.业务假设：此功能由市场业务人员进行排产和调整，产能由车间提供、能力系数由技术部门提供，业务员可以根据客户需要进行动态滚动调整。功能：自定义栏位设置：受订单增加表身自定义栏位能力系数）（以数量作为产能计算PC（排产专用）WP(PZMS100100改展示行数状态如果需要取消某排产项次记录，按排产取消按钮进行排产取消将排产记录拖动至适合位置，自动调整，按上表日期+预交日期进行自动调整P(PZYPPZ(排产中)界面：一级产能设置排产过滤：

一级排产默认过滤：WP和PZ的两种状态可以过滤出来，所有记录过滤：包括WP、PZ、YP三种状态6.约束：起止日期≥系统日期（服务器日期100%一级下达（下达主生产计划）1.目的：对接客户的拉动计划，依据一级排产情况进行灵活下达主生产计划2.业务假设：此功能由业务员进行下达3.功能：备注，MS=单据类别4.界面：一级下达5.约束：起止日期≥系统日期（服务器日期数据确认的不能下达。二级排产（排物料计划）1.目的：确认原材料供应是否满足生产所需交货期（平衡材料需求与材料供应能力）2.业务假设：此功能由PMC进行排产和调整，材料供应能力由采购部门设置，PMC可以根据材料供应进行调整3.功能：MRPMS然后全选进行生产需求分析，属性：净需求计算方式:逐阶计算，建议量计算方式：净需求，最大受订量取法：123459项，产生自制品建议时仓库取值：3放（系统计算日均产能和最高产能作为参考设置（系统计算日均供应和最高供应作为参考）WP(PZ100100排产、排产确认：系统设计按一级排产的完工日期依成品的BOM按成品和半成品的开工日期作为物料的采购需求日期，减去物料的采购提前期作为物料预交日，确认没有问题时可以按排产确认进行排产确认，系统记录本次排产结果和更新排产状态预交日的目的，排产取消，取消对应排产后台记录，可以重新排产，修改对应排产状态WP(PZYP(已排产)排产界面：二级产能设置二级排产生产需求分析必须马上转单，否则会导致滚动分析计算错误，只能调整状态为未下达的记录二级下达（下达物料计划）目的：二级排产需要平衡材料的供应商供应能力和材料库存成本的矛盾，二级排产后，材料需求要经供应商确认交期，如果供应商不能满足需求，可以修改供应商或调整预交日或延后生产等方式来解决矛盾（质量优先、交期优先、回复优先等）流程，并通过BPM采购审批流程，通过调用ERPAPI业务假设：此功能由PMC或采购部门进行下达，如果没有需要采购物料可以由PMC下达，如果存在需要采购物料必须由采购部门下达。功能：（成品（成品荷YP(WP，分析的下达日期放采购确认：采购部门将请购记录数据和供应商确认完成情况给打标志（记录完成时间，完成标志排产允许下达，否则不允许下达下达界面：未进行采购确认不能下达，已转生产通知单的不能取消下达三级排产（排车间计划）1.目的：根据车间实际生产状况和物料准备状况进行每天排产（平衡工序需求与机台能力2.业务假设：PMC进行调整。功能：自定义栏位设置：货品资料增加自定义栏位二层齐套）转生产通知单：过滤符合条件的（条件包括开工日、未转通知单、已发放、未结案）BOM能力设置：机台可供生产时间设置机台生产能力，设置每道工序的单位加工时间排产选择：过滤状态为WP(未排产)和PZ部门，选择一个工序或多个工序+8取消一项未下达排产进行重排B调拨单，C上级物料的齐套分析计算取子件库存，二层齐套物料的制令单不参与齐套计算，记录齐套数量和齐套时间。说明：A（配送，A，B（自动调拨，B生成调拨单，C类批量领料（批量配送，CB（车间仓库BOMBOMBOMBOM，BCBOM排产调整：排产自动调整，如果排产开工日期小于系统日期，系统自动调整为当天日期进行重排，系统支持手工拖动调整制令单重新生产排序号，或取消排产进行重排PZYP(已排产)图纸上传和更新：技术部门负责上传所对应的图纸，JPG上传两张，排产后如果有图纸更新，PMC领料申请排产界面：未转通知单的不能排产，未设置加工周期不能排产，已下达的不能调整和删除三级下达（车间）1.目的：方便打印车间的所需要的资料和方便生产完工报工，计算是否超出设备能力；2.业务假设：此功能由车间工位下达工位生产任务，生产车间设置机台可用时间和工序单位加工时间，按作业人员下达，然后打印对应的派工单、图纸和领料申请汇总，功能：（表头：Z_ABCABCZ_MONO制令单,Z_MTNO车间计划，领料申请单，加工描述，特征描述，工序单价）如果进行能力分析，必须设置单位加工时间，下达派工显示详细时间，否则派工只显示到天数量，按材料进行排序生产派工单，按通知单生成对应的领料申请单进行审核，记录审核时间A4派工单打印：根据下达记录打印对应派工单，按派工单号合并打印领料申请打印：根据下达记录打印领料申请单，按派工单号合并打印下达界面：已领料或报工不能取消下达仓库办公室MES物流计划产品质检室质量计划物流执行原材料仓库原材料仓库是我们企业的第一道仓库，也是物料品种最多的仓库，因为物料品种材料按批次追溯的管理原则。PDA采购进货单 进货单 进货单采购单界面栏位来源单号：扫描发料采购单号库位：扫描入库库位条码，或者手输条码：扫描货品代号条码信息数量：输入本次发出数量明细查询：查询已扫描未提交的明细信息品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得库位：直接取前面的库位信息特征：直接取条码信息数量：取输入数量操作扫描采购单号扫描货品条形码或批号条码输入数量点扫描枪上回车按钮2-4点提交，生成进货单检测检测进货单是否存在或是否结案校验订单品号和扫描品号是否一致检测两次扫描是否同一订单检测库位是否存在检测数量是否超出提交生成进货单回写采购单增加分仓存量及批号档的数量生产领料单流程界面栏位来源单号：扫描发料计划单单号库位：扫描入库库位条码，或者手输条码：扫描货品代号条码信息数量：输入本次发出数量明细查询：查询已扫描未提交的明细信息品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得库位：直接取前面的库位信息特征：直接取条码信息数量：取输入数量操作扫描发料计划单号扫描货品条形码或批号条码输入数量点扫描枪上回车按钮2-4点提交，生成领料单检测检测发料计划单是否存在或是否结案校验订单品号和扫描品号是否一致检测两次扫描是否同一订单检测库位是否存在检测数量是否超出提交生成生产领料单回写发料计划单扣减分仓存量及批号档的数量生产补料单流程界面栏位来源单号：扫描制令单号库位：扫描补料库位条码或者手输条码：扫描货品代号条码信息数量：输入本次发出数量明细查询：查询已扫描未提交的明细信息品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得库位：直接取前面的库位信息特征：直接取条码信息数量：取输入数量操作扫描制令单号扫描货品条形码或批号条码输入数量点扫描枪上回车按钮2-4点提交，生成补料单检测检测制令单是否存在或是否结案校验订单品号和扫描品号是否一致检测两次扫描是否同一订单检测库位是否存在检测数量是否超出提交生成生产补料单回写制令单扣减分仓存量及批号档的数量生产退料流程界面栏位来源单号：扫描制令单号库位：扫描补料库位条码或者手输条码：扫描货品代号条码信息数量：输入本次退回数量明细查询：查询已扫描未提交的明细信息品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得库位：直接取前面的库位信息特征：直接取条码信息数量：取输入数量操作扫描制令单号扫描货品条形码或批号条码输入数量点扫描枪上回车按钮2-4点提交，生成补料单检测检测制令单是否存在或是否结案校验订单品号和扫描品号是否一致检测两次扫描是否同一订单检测库位是否存在检测数量是否超出提交生成生产退料单回写制令单增加分仓存量及批号档的数量线边仓库小车小车线边仓是我们生产线设置的临时仓库，主要是方便我们仓库物料配送和生产线之（料号、名称、规格、数量、目的产线PDA原料调拨单流程界面栏位拨出库位：扫描拨出库位条码或手输拨入库位：扫描拨入库位条码或手输货品条码：扫描需调拨货品条码数量：输入调拨数量品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得拨入库：根据条码格式取得拨出库：根据条码格式取得数量：根据输入数量取得操作扫描拨出库位条码或手动选择拨出库位扫描拨入库位条码或手动选择拨入库位扫描调拨货品代号输入调拨数量点扫描枪上回车按钮1-6扫描完毕，点提交检测检测库位是否存在检测货品代号是否存在检测该货品代号在该库位是否有数量提交生成调拨单回写分仓存量表外协仓或半成品进行发外。PDA外协发外单 发外单 发外单外协单界面栏位来源单号：扫描外协单号库位：扫描入库库位条码，或者手输条码：扫描货品代号条码信息数量：输入本次发出数量明细查询：查询已扫描未提交的明细信息品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得库位：直接取前面的库位信息特征：直接取条码信息数量：取输入数量操作扫描外协单号扫描货品条形码或批号条码输入数量点扫描枪上回车按钮2-4点提交，生成进货单检测检测进货单是否存在或是否结案校验订单品号和扫描品号是否一致检测两次扫描是否同一订单检测库位是否存在检测数量是否超出提交生成生产进货单回写外协单减少分仓存量及批号档的数量外协缴回单 缴回单 缴回单外协单界面栏位来源单号：扫描外协单号库位：扫描入库库位条码，或者手输条码：扫描货品代号条码信息数量：输入本次发出数量明细查询：查询已扫描未提交的明细信息品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得库位：直接取前面的库位信息特征：直接取条码信息数量：取输入数量操作扫描外协单号扫描货品条形码或批号条码输入数量点扫描枪上回车按钮2-4点提交，生成进货单检测检测进货单是否存在或是否结案校验订单品号和扫描品号是否一致检测两次扫描是否同一订单检测库位是否存在检测数量是否超出提交生成生产缴回单回写外协单增加分仓存量及批号档的数量成品仓库PDA成品缴库单流程界面栏位制令单：扫描制令单号数量：输入本次送检数量删除：删除当前扫描记录品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得数量：送检数量操作扫描制令单号输入数量点扫描枪上回车按钮或点提交，生成成品缴库单检测检测制令单是否存在或是否结案检测数量是否超出提交生成成品缴库单成品销售单销售单拣货单流程销售单拣货单界面栏位页页单据过滤界面扫描：扫描来源备货单号手工：可以勾选手工，按时间过滤对应备货单号条码扫描界面库位：扫描入库库位条码，或者手工选择条码：扫描货品条码或外箱条码信息，可以手工录入已扫数量：本次数量/订单数量-历史数量数量：输入本次接收数量明细查询：查询已扫描的明细记录品号：通过条码格式取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得库位：直接取前面的库位信息特征：直接取条码信息总量：订单数量历史量：订单已接收量扫描量：本次接收数量操作扫描备货单号条码，过滤对应备货单确认库位，可进行修改扫描货品条码或箱条形码（默认输入栏位）输入数量点扫描枪上回车按钮2-4点提交，生成销售出库单检测检测订单是否存在或是否结案校验订单品号和品号是否一致检测两次扫描是否同一订单检测库位是否存在检测箱条码是否存在或已销货检测数量是否超出提交生成销货单回写受订单的已出库量和分仓存量协助业现联化智慧化 第63共133工装仓库PDA工装出库配送单出库单流程配送单出库单界面单号编号明细编号名称规格库位地点数量提交 关闭协助业现联化单号编号明细编号名称规格库位地点数量提交 关闭协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第69页共133栏位单号：扫描配送单号编号：扫描模具编号明细查询：查询已扫描的明细记录编号号：通过条码格式取得名称：通过查询取得规格：通过查询取得库位：直接取前面的库位信息地点：通过查询取得数量：本次数量操作扫描配送单号条码扫描模具条码1-2点提交，生成出库单检测检测配送单是否存在或是否结案校验配送单编号和编号是否一致检测两次扫描是否同一编号检测数量是否超出提交生成出库单回写配送单的已出库量和分仓存量生产执行贴片线——NXT3/M3高速贴片机——XPF-LAOI预加工（激光打码PCBPCB于对打印完成的条码进行扫描验证，以确保每一块小板的条码都能正确识别。全自动印刷机：车间作业人员在安装钢网时，必须采用无线扫描钢网编号条码，对钢网进行确认。高速贴片机：车间作业人员在上料时，必须采用无线扫描材料条码，扫描材料人栈号，对材料和材料栈号进行确认以防出错。AOI光学检测机：开发设备数据接口，根据设备检测的结果进行分流：合格品、不良品，不良品由作业人员决定是在线维修，还是转入维修站维修。（带平板小车PCBAMES系统功能规划：我们在生产前端采用一台22寸安卓落地一体机+无线扫描枪，配置RFID闲时间自动切换，作业人员点击屏幕马上切换为操作状态。15置RFIDPCBPCBAPCBA线生产工艺：分板机——自动插件机——波峰焊——下斜坡——皮带线——自动插件——选择焊——轨道——皮带线——轨道——热风炉——轨道——喷涂机——紫光机——热风炉——轨道。上线准备：根据生产任务人工寻找对应上线是小车号。分板机：上线前对小车物料条码逐一扫描，系统进行记录和生产任务对比。自动插件机：上料时扫描材料条码，对材料进行对比，并记录材料的批次，对工装需要扫描对比，进行防呆纠错。外观检：在线显示SOP，手工录入不良原因。PCBA（带平板小车（96车信息。MES系统功能规划：我们在生产前端采用一台22寸安卓落地一体机+无线扫描枪，配置RFID我们在生产的外观检采用一台吊挂式19寸的安卓一体机+有线扫描枪，配置RFIDSOPPCB北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第70页共133老化线重要实验设备（4。PCBPCB系统自动记录每块板卡测试参数。以下是我们客户老化记录成品老化参数：协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第77页共133MES系统功能规划：22RFID作业人员点击屏幕马上切换为操作状态。组装线组装线生产工艺：皮带线——缓存线——初调台——缓存线——耐压台——缓（在初调台分两条线同时进行组装工作。PCBPCB料批次条码即可。MES系统功能规划：我们在生产前端采用一台22寸安卓落地一体机+无线扫描枪，配置RFID闲时间自动切换，作业人员点击屏幕马上切换为操作状态。我们生产线的资产号粘贴处采用一台吊挂式19寸的安卓一体机+有线RFIDPCB功检(包装)线功检（包装）线生产工艺：人工上料——自动打螺丝——插卡设置——图像识——485设置抄收机——自动打翻盖螺丝——插卡清零——自动加封——下料伺/——胶带封箱——打包带。人工下线站：系统自动对比条码，如果是不良品时系统提示操作人员人工下线，转送维修站进行维修。装箱站：系统自动打印条码人工贴码，自动打印装箱清单。数据采集：目前是自主开发的检测数据采集系统，将采集数据与MES集成。MES系统功能规划：我们在生产前端采用一台22寸安卓落地一体机+无线扫描枪，配置RFID闲时间自动切换，作业人员点击屏幕马上切换为操作状态。我们生产线的人工下线站处采用一台吊挂式19寸的安卓一体机+有线RFID时间。生产终端扫描资产条码，记录产品的不良原因。维修站维修站主要是处理不能在线维修的不良品，记录入站和出站详细信息，记录站内维修内容。MES系统功能规划：我们维修站处采用一台吊挂式19寸的安卓一体机+无线扫描枪，配置RFID岗时间。生产终端扫描PCB条码或资产条码进行维修记录，扫描原材料条码记录材料更换记录。以下是我们实施过维修站客户案例：维修处理流程1、送修：扫描产品序列号，系统自动记录送修的时间、经办人、工序、数量信息。2、入维修站：进行入站扫描，记录开始维修时间、送修工位、失效模式等。3、维修出站：进行出站扫描，记录出站时间、异常类型、修理结果(修复，报废)，投放工作。4、维修绩效：系统提供维修在修、维修工时分析报表。质量执行来料检验来料检验是指供应商来料检验，质量检查室的作业人员会根据供应商送货计划，结合企业物料免检清单、检验标准、抽样标准等生成质量检验计划。原材料仓库的可以实时关注仓库的任务看板，查看是否需要检验的任务，或者系统自动推送检验任务。质量检验人员用PDA扫描报检单或实物条码，进行检验结果录入。以下是我们实施过来料检验客户案例：验收单采购单报检单采购单报检单验收单说明：扫描物料条码过滤采购单对应的报检单，若有多条需手工选择条码报检单列表条码报检单列表合格原因建议结果保存明细提交关闭品号品名规格总数量特征栏位条码扫描界面条码：扫描送货单的货品代号条码或扫描实物条码送检单列表：显示对应的送检单号，按单号大小排序合格：输入检验合格数不合格：输入检验不合格数原因：选择不合格原因1、退回2、让步接收3、入不良品页页结果：自定义检验结果（JYJG，见右下图）保存：对当前操作进行保存明细：可查询和删除已检验的明细数品号：通过查询取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得总数量：送检总数量历史量：送检单的累积验收量特征：通过查询取得批号：通过查询取得送货单号：通过查询取得操作扫描送货单物料条码或实物条码（默认输入栏位）输入合格数输入不合格数若有不合格数，选择原因和建议录入结果点保存，保存当前记录数1-6检测检测送检单是否结案或未审核，信息提示：对应送检单已结案，对应的送检单未审核检测送检单品号已验收量是否大于送检量，信息提示：验收数量不能大于送检数量按保存按钮时检测合格数量+不合格数量=送检数量提交生成检验单回写进货送检单和采购单的检验数量外协检验外协检验是指外协供应商缴回检验，质量检查室的作业人员会根据供应商送货计划，结合企业物料免检清单、检验标准、抽样标准等生成质量外协检验计划。外协仓库的可以实时关注仓库的任务看板，查看是否需要检验的任务，或者系统自动推送检验任务。质量检验人员用PDA扫描报检单或实物条码，进行检验结果录入。以下是我们实施过外协检验客户案例：验收单协助业现联化智慧化 第78共133外协单报检单验收单外协单报检单验收单说明：扫描物料条码过滤外协单对应的报检单，若有多条需手工选择条码报检单列表条码报检单列表原因建议结果保存明细提交关闭品号品名规格总数量特征栏位条码扫描界面条码：扫描送货单的货品代号条码或扫描实物条码送检单列表：显示对应的送检单号，按单号大小排序合格：输入检验合格数不合格：输入检验不合格数原因：选择不合格原因1、退回2、让步接收3、入不良品结果：自定义检验结果（JYJG，见右下图）保存：对当前操作进行保存明细：可查询和删除已检验的明细数品号：通过查询取得品名：通过查询取得规格：通过查询取得总数量：送检总数量协助业现联化智慧化 第79共133协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第89页共133历史量：送检单的累积验收量特征：通过查询取得批号：通过查询取得送货单号：通过查询取得操作扫描送货单物料条码或实物条码（默认输入栏位）输入合格数输入不合格数若有不合格数，选择原因和建议录入结果点保存，保存当前记录数1-6检测检测送检单是否结案或未审核，信息提示：对应送检单已结案，对应的送检单未审核检测送检单品号已验收量是否大于送检量，信息提示：验收数量不能大于送检数量按保存按钮时检测合格数量+不合格数量=送检数量提交生成检验单回写外协送检单和外协单的检验数量生产检验人工检验点我们会根据检验实际操作环境配备合适检验终端，例如上料验证我们一般采购PDA或是固定工业电脑，对于外观或尺寸检验一般我们配工业平板电脑。设备检验点我们一般会配置工业电脑，将检验设备数据采集到工业电脑进行自动判断或着直接采集设备检验结果，例如AOI光学检验设备、功检设备。以下是我们实施过客户案例：效率追溯执行效率分析MES优化的执行流程。计划与执行差异分析表：流程执行效率分析报表：生产看板：生产看板可根据管理需要，定制看板内容，常见应用于生产进度、生产绩效、物料检验、物料收发、料件积压等方面。显示方式：支持一块看板可以展示多个看板内容，设置切换频率，切换间隔时间通过后台进行设定显示颜色：支持字段值、区间值设置不同显示颜色。显示分区：支持一块看板分根据展示需要分隔成不同显示区域。硬件配置：LED（尺寸根据显示内容确定）PC1可根据实际需求定义各种看板内容，如生产进度，设备运行效率，不良品统计信息等电子看板。质量追溯分析建立企业质量追溯体系也是我们本次实施MES系统的重要工作指标之一。我们全新的MES系统全程采用条码扫描采集，确保质量追溯数据完整性和准确性。客户质量追溯案例：人力工时标准工时人员管理公司所有员工佩戴企业一卡通，考勤、门禁、作业都通过一卡通刷卡识别，卡片中详细记录人员的编码、部门、作业车间、工种、技能等级等信息。工作中心管理公司所有工作中心（设备）必须设置每天的工作日历。标准工时管理企业全部加工路线的每道工序必须设置标准工时。按产品搜集计算产品标准工时和实际工时：计件工时按人员统计标准工时和实际工时：装备管理基本管理分类设置设置工装分类，如：模具，刀具，钢网，量具，夹具，检具等，每种分类可以定义多个检修项目。设置设备分类，如：贴片机，波峰焊，插件机，老化房等，每种分类可以定义多个检修项目。信息维护类别，适合加工零件，适用机台，可使用次数，使用期限，保养周期，设备参数，资料附件。不同供应商的同一类工装的编码不同。台帐信息记录每个工装设备的当前状态。新的工装设备移交后，管理员要对每一件工装设备进行编号进入系统后才能使用。（工单号，加工零件，所在机台，借出人，借出日期，备注。工装出库装制具，供管理人员参考。相关信息有：编号，加工工单，加工零件，使用机台，工序，借出人，借出日期，计划加工数量，备注工装入库扫描或录入编号自动读取出库信息，归还日期，归还人（默认为借出人编号，归还人，归还日期，说明，状态（正常，损坏）维修保养设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。（）维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。设备保养可分为：按日、按周、按月、按季、按年进行保养记录。保养记录表加工资源（设备）状态加工资源的状态图，按加工中心进行排列显示，不同颜色代表不同状态。双击各资源图形，可显示与本设备相关的数据如：加工任务列表，维修记录等协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第90页共133可产生如下设备统计报表： OEE可产生如下设备统计报表：设备OEE报表协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第97页共133设备OEE分析图表数据采集我们建议由厂家提供驱动或协议，由MES进行数据集成。拥有集成的开发环境最大程度的便利了工程项目管理IDEplatform可视化图形开发环境便利的开发工具面向对象的开发模式丰富的图素对象各种配置面板创新提出模型概念构建模型，无限复用传播特性，提高开发效率统一标准，积累企业财富故障诊断，展现数据状态于图形诊断故障类型包括：配置错误(Configuration)通讯错误(Communication)坏数据(BadData)动画连接展示故障对象属性展现故障开放式接口支持ActiveXControl、OPC、DDE、API报警数据、历史数据均可以被第三方软件访问SCADA稳健的系统，安全生产的保障数据冗余：支持实时数据、报警数据、历史数据、IOServer数据完整性：实时数据同步、故障后数据恢复具有冗余状态探测通道换Web发布无需转换进行Web发布，构建B/S架构，帮助企业建立门户网站异常管理异常流程我们企业必须逐步建立全部异常处理流程，将企业异常进行流程化和标准化。异常通知我们通过外部系统实现实时消息通知和实时邮件通知，提高流程流转效率。企业邮箱主动调用主动调用是最基本的连接模式，当你的应用调用企业邮时，需使用HTTPS协议、Json数据格式、UTF8编码，访问域名为，数据包不需要加密。在每次主动调用企业邮接口时需要带上AccessToken参数。AccessToken参数由CorpID和CorpSecret换取。CorpID是企业邮的标识，每个企业邮拥有一个唯一的CorpID；基础频率每企业调用单个cgi/api不可超过500次/分，15000次/小时企业每ip调用接口不可超过10000次/分，300000次/小时获取ACCESS_TOKENHTTPS请求方式：GET请求地址：/cgi-bin/gettoken?corpid=id&corpsecret=secrect接口管理PLM接口资源接口功能说明接口详细文档产品信息获取物料主档信息productinlist/prdtnoget获取物料BOM信息productin/bomget获取物料工艺信息productin/routeingget北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第99页共133工艺信息获取物料检验信息productin/checkget获取物料工序SOPproductin/SOPgetERP接口资源接口功能说明接口详细文档产成品入库单获取产成品入库单列表productinlist/batch_get审核一张产成品入库单productin/verify弃审一张产成品入库单productin/unverify获取单个产成品入库单productin/get其他入库单批量获取其他入库信息otherinlist/batch_get审核一张其他入库单otherin/verify弃审一张其他入库单otherin/unverify获取单个其他入库信息otherin/get新增一张其他入库单otherin/add其他出库单获取其他出库单列表信息otheroutlist/batch_get审核一张其他出库单otherout/verify弃审一张其他出库单otherout/unverify获取单张其他出库单otherout/get新增一张其他出库单otherout/add现存量现存量查询currentstock/batch_get调拨单获取调拨单列表transvouchlist/batch_get审核一张调拨单transvouch/verify弃审一张调拨单transvouch/unverify获取单个调拨单transvouch/get添加一个新调拨单transvouch/add调拨申请单获取调拨申请单列表transappvouchlist/batch_get获取单个调拨申请单transappvouch/get采购入库单获取采购入库单列表purchaseinlist/batch_get审核一张采购入库单purchasein/verify弃审一张采购入库单purchasein/unverify获取单个采购入库单purchasein/get新增一张采购入库单purchasein/add销售出库单批量获取销售出库单列表(包含子表)saleoutlistall/batch_get获取销售出库单列表saleoutlist/batch_get审核一张销售出库单saleout/verify弃审一张销售出库单saleout/unverify获取单个销售出库单saleout/get开发平台JustDesignJustDesign（采用DesignSOA无需编码即可完成产品的开发。JustDesignWindows、Linux、UnixOracle、SqlserverDb2MysqlBEAWebLogicIBMWebSphereJBossApache等主流中间件。实现海量、多源、异构数据的集成化、一体化、标准化、可视化、层次化管理。解决数据传输优化的问题，简化技术研发管理流程与模式，构建敏捷研发体系。JustDesignUI率，提升软件的稳定性；JustDesignUIJustDesignUIJustDesign平台包括基本开发平台、业务开发平台以及应用运行平台三大支撑体系，其中基础开发平台是用于支撑无编码开发的基本系统，为定义各种业务应用提供基本应用支持；业务开发平台为各种应用提供业务属性支持，完成如MES、OA等不同行业不同业务应用需求的功能开发；应用运行平台是为了支持平台开发和运行提供的应用体系。JustDesign北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司SOA智慧化 第智慧化 第全面和预先集成的SOA平台——一套用于构建、部署和管理SOA的完整的服务和流程基础架构组件极高的性能和可伸缩性——基于具有高度可伸缩性的集成的安全性——

0页共133协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第102页共133应用软件ERP应用软件ERP、CRM、OA、行业应用系统……环境支持表单支持业务支持基础开发平台业务开发平台应用运行平台环境支持JustDesign软件应用开发平台台Jboss、Tomcat、Weblogic、Websphere……环境支持操作系统Windows、linux、unix、AndroidJustDesignJustDesignlinuxWindowsIphoneIOS、、谷歌AndroidJDMES具有的开放性（源码开放）JDMES系统是在JustDesign平台上构建的一套MES系统，系统不但继承平台先进特性，也对我们客户开放业务层的源代码，方便客户对系统更深层次应用。终端汇总终端预估清单序号型号规格位置数量1智能电视50寸安卓生产调度室12智能电视50寸安卓生产计划室13PDA安卓原材料仓库34智能电视50寸安卓25PDA安卓成品仓库2协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第103页共1336智能电视50寸安卓17PDA安卓外协仓库28智能电视50寸安卓19PDA安卓工装仓库110智能电视50寸安卓111工业电脑22寸安卓（落地）贴片线612工业电脑19寸安卓（吊挂）613工业电脑22寸安卓（落地）PCBA线514工业电脑19寸安卓（吊挂）515工业电脑19寸安卓（吊挂）老化线416工业电脑22寸安卓（落地）组装线317工业电脑19寸安卓（吊挂）318工业电脑22寸安卓（落地）功检包装线319工业电脑19寸安卓（吊挂）320工业电脑19寸安卓（吊挂）维修站221有线条码枪待定3022无线条码枪1023合计95.00协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第107页共133项目实施项目实施方法是经过多年摸索、并经过全国多家用户验证的，能够帮助可靠、成功地完成项目的方法学。实施方法通过提供下列关键功能而达到这些目标：项目实施方法作为XXXXX它能提供下列主要好处：通过这种实施客户项目的统一方式，达到跨组织（包括的其它业务线分析、设计、开发、部署和运行.。实施方法论为每一阶段定义了一套交付物、里程碑和报告。实施过程的第一阶段是企业诊断。诊断的目标是：XXXXX分析阶段紧跟诊断阶段，其目标为：分析目标达到后就到了设计阶段，这将完成：XXXXX系统设计完成之后进入正式的实施阶段，这将完成：环境搭建完成之后是按照企业的实际应用进行部署，这样完成：当部署完成之后，就可以进入上线正式运行阶段，在本阶段主要完成以下工作：在所有这些阶段，项目管理任务如计划、交流、项目结构管理、基础结构的维护、质量保证等由项目经理执行，这些将在后面章节进行详述。议XXXXX为了确定项目实施内容的先后顺序，我们从“对业务的影响”和“解决的难度”两个方面对问题进行评估，以确定问题解决的先后次序：1：PLM2：MES项目岗位人数岗位职责项目总负责1人组织整个项目的实施计划、总协调人力资源和资金，总负责整个项目。协调整个项目的实施进度、分阶段时间安排、人力资源支持、企方与方协作、部门（小组）间协作和行政后勤服务。项目经理1人１、熟悉企业的设计、工艺工作，熟悉信息化工作要求；熟悉企业问题和需求；２、协调整个项目的技术工作，确定由软件供应商提出的要在CAD、PLM、MES中实现的功能和方法，确定企业标准和工作方式的调整内容。系统管理员2人１、负责CAD、PLM、MES的企业用户化定制和应用；２、熟悉并管理PLM和MES的SQL数据库；３、负责网络、CAD、PLM、MES４、负责硬件环境的维护，保证硬件和网络正常运行。协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第108页共133项软件应用人员目不限１、负责各种图纸、数据的整理；CAD、PLM、MES３、承担CAD、PLM、MES软件的测试、试用和应用推广。的PLMMESXXXXX岗位姓名岗位姓名职责简历项目总负责蔡震1、全面掌控项目的进程；2、负责各方面的资源协调；3、监督项目组成员工作进度。硕士，公司1255国兵器、精诚（年产值20）等壹百多家企业信息化工作项目经理汪建民1项目顺利完成；2、做好项目组成员的工作评价；3、保持与项目双方项目组成员良好的沟通渠道；4、与项目实施和开发人员共同做好《项目实施规划书》；实施工程师袁恒1、按照项目实施规范做好各阶段的实施工作；2、保证与实施开发保持主动、有效的沟通；3、保持与技术总监、项目组成员良好的沟通渠道。4、及时完成项目要求的各种文档。本科，5年,参与实施过洛普股优比（中国、宝日钢丝、立大自行车(句容)、南通中远船舶、下属子公司等约数十家企业信息化工作协助企业实现互联网化、智慧化页第协助企业实现互联网化、智慧化页第111页共133实施开发张健华1、参与售后的需求调研，全面把握项目实施中的二次开发需求；合理地、较准确地提出开发工作量、难度和完成时间；2、在要求时间内完成二次开发工作，递交实施；3、必要时及时支持实施进行现场开发；4、保持有效的与开发主管的沟通渠道，安排好该项目以外的工作。硕士，7年，PLM产品研发团队成员之一，参与实施项目数十家项目、独立完成大部分的客户的个性化需求的二次开发工作。培训的目的培训的层次概念和原理，以及PLM、MES应用层培训：针对应用工程师，主要是PLM、MES功能培训，掌握PLM、MES功能。系统管理员的培训PLM、MES系统能够实施成功，与企业实施工程师的努力与配合分不开的，软件公司PLM、MES培训内容：PLM、MES系统的所有功能模块、系统维护、数据备份、PLM、MES主要数据表及字段的内容和含义。培训要贯穿整个实