标准解读

《GB/T 32256-2015 钢质减速齿环锻件 通用技术条件》是中国国家标准之一,旨在规范钢质减速齿环锻件的设计、制造、检验与验收过程。该标准适用于各类机械设备中使用的减速器齿轮环形锻件,确保产品质量满足使用要求。

标准首先定义了术语和定义,明确了减速齿环锻件及相关概念的具体含义。接着,在材料选择方面,规定了用于生产减速齿环锻件的钢材牌号及其化学成分要求,同时对材料的力学性能如抗拉强度、屈服强度等提出了具体指标。

关于制造工艺,《GB/T 32256-2015》详细描述了从原材料准备到成品完成整个流程中的关键技术参数,包括加热温度、锻造比、冷却方式等,并强调了热处理工艺的重要性,以保证产品具有良好的机械性能和内部组织结构。

在尺寸公差与表面质量方面,标准给出了详细的允许偏差范围以及对于表面缺陷(如裂纹、折叠)的最大容许值。此外,还特别指出了非金属夹杂物含量的控制标准,以避免因杂质过多而导致的产品失效风险。

对于检验方法,《GB/T 32256-2015》列出了物理性能测试、金相分析、无损检测等多种手段来评估减速齿环锻件的质量状态。其中,特别强调了磁粉探伤或超声波探伤作为常规检查项目的重要性,以便及时发现潜在缺陷。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2015-12-10 颁布
  • 2016-07-01 实施
©正版授权
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文档简介

ICS7714085

J32..

中华人民共和国国家标准

GB/T32256—2015

钢质减速齿环锻件通用技术条件

Steelforgingsforringsforreductiongears—Generalspecification

2015-12-10发布2016-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T32256—2015

目次

前言

…………………………Ⅰ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

订货信息和一般要求

4……………………1

材料和制造

5………………1

化学成分

6…………………2

力学性能

7…………………3

质量证明书

8………………5

产品标识

9…………………5

拒收

10………………………5

附录规范性附录补充要求

A()…………6

GB/T32256—2015

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC74)。

本标准起草单位北京机电研究所江苏太平洋精锻科技股份有限公司浙江黄岩江鑫锻造有限

:、、

公司

本标准主要起草人魏巍金红陶立平黄泽培卢秀富卢鑫周林陈文敬张立平

:、、、、、、、、。

GB/T32256—2015

钢质减速齿环锻件通用技术条件

1范围

本标准规定了减速齿环用碳素钢和合金钢锻件以下简称锻件的订货信息和一般要求材料和

(“”)、

制造化学成分力学性能质量证明书产品标识拒收等

、、、、、。

本标准适用于经正火加回火和淬火加回火处理的减速齿环用可焊的碳素钢和合金钢锻件

、。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

锻压术语

GB/T8541(Terminologyofforgingandstamping)

钢锻件磁粉检查的标准实施规程

ASTMA275/A275M(Testmethodformagneticparticleex-

aminationofsteelforgings)

钢制品机械测试的标准试验方法和定义

ASTMA370(Testmethodsanddefinitionsformechan-

icaltestingofsteelproducts)

钢锻件超声检验用标准实施规程

ASTMA388/A388M(Practiceforultrasonicexaminationof

heavysteelforgings)

钢锻件的标准规格通用要求

ASTMA788(Specificationforsteelforgings,generalrequire-

ments)

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T8541。

4订货信息和一般要求

41订货信息应按的规定执行此外需方应在订货合同中规定所要求的材料等级和分

.ASTMA788,,

类以及必要的补充要求见附录

,A。

42本标准中所使用的材料应符合的规定

.ASTMA788。

5材料和制造

51熔炼

.

熔炼过程应符合的规定其中真空除气过程应符合附录中的规定

ASTMA788,AA.7。

52残液

.

应充分清理残液以保证钢锭浇铸过程中的畅通并避免产生偏析

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