不同材料的热处理

4机器零件用钢的热处理河北工业大学教授武建bgdwjj@126.com合金元素在钢中的作用（1）合金元素的主要存在方式：F或碳化物固溶于铁素体（奥氏体）；溶入渗碳体、形成合金渗碳体；(Fe,Cr)3C形成新的碳化物(Fe,Cr)7C3,(Fe,Cr)23C6夹杂物：活泼元素与O，N，S等形成化合物，如AlN,TiO2,MnS单质：Cu，Pb较纯的金属相非碳化物形成元素主要存在于固溶体中，如Si,Al,Cu,Ni,Co只要含碳量足够，强碳化物形成元素，主要以自己特殊的碳化物形式出现，如V,Zr,Nb,Ta其他碳化物形成元素介于二者之间，主要溶入渗碳体，部分溶入固溶体。当含量较高时（除Mn外）也会形成自己的碳化物（2）影响相图改变相图及临界点，S，E左移，4Cr13钢，3Cr2W8V钢都属于过共析钢

扩大奥氏体区：C、N、Co、Ni、Mn、Cu缩小奥氏体区：Cr、Mo、W、V、Ti、Si、Al

（3）对基本相的影响影响各相的存在范围（温度，成分），相的稳定性固溶强化增加碳化物数量提高碳化物的稳定性，合金渗碳体和特殊碳化物的稳定性均优于普通渗碳体（4）对热处理的影响合金元素可以影响碳扩散、碳化物和奥氏体的稳定性，从而影响奥氏体形成、碳化物溶解和奥氏体成分均匀化碳化物形成元素W,Mo,Cr,V,Ti等降低奥氏体形成速度，Co，Ni提高速度阻碍奥氏体晶粒长大（Mn,P,B除外），尤其是强碳化物形成元素；溶入奥氏体的合金元素提高淬透性（Co除外）；降低Ms，Mf(Co、Al除外),A’碳化物形成元素含量较高时，还影响C曲线的形状（2个C）多种元素同时加入影响更大溶入奥氏体的合金元素提高回火稳定性，尤其是强碳化物形成元素。机器零件用钢主要包括四类渗碳钢调质钢弹簧钢轴承钢此外，可以采用低合金高强度钢、易切削钢、非调质钢等。4.1渗碳钢(1)工作条件及性能要求渗碳钢主要用于制造表面承受强烈摩擦和磨损，同时承受交变载荷，特别是冲击载荷的机器零件，如汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等。这类零件都要求表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，心部要有较高的强度和足够的韧性。(2)渗碳钢的成分特点1)

低碳

在0.10~0.25%之间，以保证心部有足够的塑性和韧性。2)

加入提高淬透性的合金元素，常加入Cr（≤2.0%）、Ni（≤4.5%）、Mn（≤2.0%）及微量的B（≤0.005%）等，以提高热处理后心部的强度和韧性。3)

加入阻碍奥氏体晶粒长大的辅加元素：Ti（≤0.10%）、V（≤2.0%）、W（≤1.20%）、Mo（≤0.60%）等形成碳化物，抑制晶粒长大，提高渗碳层硬度(3)热处理特点锻造后正火渗碳后进行:①一次(二次)淬火，或②直接淬火，③对重要零件,为减少A，可进行冷处理；

最后进行:低温回火

(4)常用渗碳钢及用途4.2调质钢(1)工作条件和性能要求调质钢一般指经过调质处理后使用的碳素结构钢和合金结构钢。大多数调质钢属于中碳钢。调质钢具有高的强度和良好的塑性与韧性，常用于制造一些要求具有良好综合力学性能的重要零件，如汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如轴类件、齿轮、连杆、螺栓等。调质钢是结构钢中用量较大的钢种。

(2)成分特点1)中碳

含碳量介于0.27-0.50%之间。碳量过低时不易淬硬，过高则韧性偏低。2)主加合金元素有Cr（<2%）、Ni（<4.5%）、Mn（<2%）、Si（<2%）、B（<0.005%）等，主要作用是提高钢的淬透性。钢中同时含有多种合金元素，对提高钢的淬透性效果更好。3)辅加元素有Ti、V、W、Mo、Al等。Ti、V、W、Mo是强碳化物形成元素，能起到细化晶粒与提高回火稳定性的作用；Mo、W等还能减轻第二类回火脆性；Al可以加快钢的渗氮过程及提高渗氮层的硬度、耐磨性等性能。(3)热处理特点预处理：正火或完全退火；淬火+高温回火=调质；

表面热处理①表面淬火;②化学热处理(如氮化)(38CrMoAlA氮化钢)(4)常用调质钢及用途4.3弹簧钢(1)工作条件及性能要求由于弹簧及弹性元件通常是工作在冲击、震动及周期动载荷下，利用其在外力作用下产生的弹性变形所储存的能量来缓和机械上的冲击和震动，因此要求弹簧钢必须有高的抗拉强度（b）、弹性极限（e）、高的屈强比（s/b）和高的疲劳强度，同时还要求有较好的淬透性和低的脱碳敏感性，在冷热状态下容易卷绕成型。(2)成分特点中高C:0.45%～0.70%满足弹簧钢的机械性能要求Si,Mn，Cr为主要加入元素:提高淬透性、回火稳定性和屈强比辅加元素是少量的W，Mo和V，减小脱碳和过热敏感性，同时进一步提高弹性极限和屈强比。(3)热处理特点热成形法制弹簧热轧钢丝钢板→卷弯曲成型→淬火+中温回火→喷丸冷成形法制弹簧钢丝钢板→淬火+中温回火→冷卷弯曲成型→去应力→喷丸冷变形强化钢丝→冷卷弯曲成型→去应力→喷丸(4)常用弹簧钢及用途4.4滚动轴承钢(1)工作条件及性能要求承受周期性交变载荷，接触应力可高达数千MPa。轴承的滚动体和套圈之间不仅存在着滚动摩擦，而且也存在相对滑动摩擦。因此，滚动轴承一般都是因为疲劳破坏或磨损而失效。另外，滚动轴承一般工作在润滑油中，所以要具有一定的抗蚀能力。这些使用条件要求滚动轴承钢应有高的接触疲劳强度，高的硬度和耐磨性及足够的韧性和淬透性。

(2)成分特点(1)高碳

含碳量约为0.95-1.10%，保证轴承钢具有高硬度、高耐磨性和高强度。(2)主加元素为铬（0.4-1.65%）

Cr提高淬透性，耐磨性，特别是疲劳强度。(3)辅加元素为硅（0.4-0.65%）、锰（0.9-1.2%）、钒（0.1-0.3%）、钼（0.2-0.6%）等。Si、Mn可进一步提高淬透性而不降低韧性，如GCr15SiMn，便于制造大型轴承。Mo、V部分溶于奥氏体中形成碳化物，提高钢的耐磨性并防止过热。(3)热处理特点一般轴承零件（如内、外圈套）的加工工艺路线为：锻轧、正火→球化退火→机械加工→淬火、低温回火→磨加工→成品可见，轴承钢的热处理工艺主要包括预先热处理的正火、球化退火、最终热处理的淬火和低温回火。(4)常用轴承钢及用途滚动轴承钢可用于制造冷冲模具、机床丝杆、轧辊、精密量具及油泵油嘴精密偶件

4.5易切削钢在钢中添加少量S、Pb、Ca、P等元素，提高切削加工性，构成易切削钢。原理：切屑易断，减摩作用减小切削力、减小刀具磨损、提高零件表面质量牌号：前面冠以Y，如Y12Pb，Y15,Y40Mn,Y45Ca,T10Pb,Y40CrSCa等降低压力加工性能、焊接性能、力学性能5铸铁的热处理河北工业大学武建军教授5.1铸铁概论铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳合金,往往还含有Si、Mn、P、S等。由于价格便宜、性能优良，铸铁是工程上最常用的金属材料,广泛应用在机械制造、冶金、矿山、石油化工、交通等部门。据统计,若按重量百分比计算，农业机械中铸铁件占40-60%；汽车拖拉机中约占50-70%；机床制造中约占60-90%。5.1.1石墨的形成过程铸铁中析出石墨的过程也称作石墨化。

石墨来源：L、A析出或渗碳体分解铸铁的石墨形成过程分为以下三个阶段。

第一阶段石墨化（≥1154℃）从液体结晶形成石墨，匀晶转变方式形成一次石墨和共晶反应形成共晶石墨；第二阶段石墨化（1154-738℃）由奥氏体析出二次石墨。第三阶段石墨化(<=738℃)通过共析反应析出共析石墨,其反应式为:A→F+G共析

5.1.2影响石墨化的因素温度高温慢冷,碳以石墨的形式析出。冷速较快时,更容易形成亚稳相渗碳体。化学成分促进石墨化的元素C、Si、Al、Cu、Ni、Co等；

阻碍石墨化的元素Mg、Cr、W、Mo、V、Mn、S、Ce、

B等

5.1.3铸铁的分类按照第一、二两阶段石墨化进行的程度,铸铁可以分为灰口铸铁、麻口铸铁和白口铸铁三大类。麻口铸铁和白口铸铁用作耐磨材料。灰口铸铁可作机器零件。按照石墨形态，灰口铸铁可以分为灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁、蠕墨铸铁。

5.1.4灰口铸铁的特点切削加工性能优异；铸铁的铸造性能良好,石墨所产生的膨胀,减少了收缩和内应力；很好的耐磨性，石墨有良好的润滑作用并能储存润滑油。具有良好的减振性能；对缺口不敏感。石墨形态明显影响力学性能5.1.5灰口铸铁固态相变特征铸铁是Fe-C-Si合金，共析转变在较宽的温度范围内进行，产物可控易于形成G。除G外，基体可以是F,P,F+P,一般灰口铸铁=钢的基体+G热处理过程中主要改变基体,不会明显改变G的形状和分布特性.加热温度不同,A的含碳量也不相同,这与过共析钢相似.5.2灰铸铁的热处理与过共析钢一样,可以进行退火、正火、淬火、回火，也可以进行化学热处理和表面淬火。比较常用的热处理工艺有退火和表面淬火。5.2.1去应力退火去应力退火：消除铸件内的残余应力，稳定尺寸，减小变形。加热速度60-120℃/h加热温度:与材质有关普通灰铸铁500－550℃，超过时渗碳体会石墨化，球化，降低硬度强度低合金灰铸铁：550-570℃高合金灰铸铁：650℃保温时间2－8h;冷却速度20－40℃/h5.2.2石墨化退火使碳化物转化为G,降低硬度,提高塑性韧性和切削加工性.低温石墨化退火:650-700℃,1-4h,消除共析渗碳体.高温石墨化退火:900-960℃,1-4h,空冷得到P基体,炉冷可得到F基体.5.2.3表面淬火可以使用感应加热设备、火焰加热、电接触、激光等加热方式，加热到900－1000℃，然后快冷。提高铸件表面的硬度和耐磨性。如机床导轨、大模数齿轮、发动机汽缸套等5.3球墨铸铁的热处理由于石墨为球状,对基体的割裂作用较小,因而凡是能够改变基体的各种热处理方法,对球墨铸铁都很有效.常用热处理：退火、正火、调质、等温淬火等。

5.3.1石墨化退火使碳化物转化为G,降低硬度,提高塑性韧性和切削加工性.低温石墨化退火:720-760℃,2-8h,消除共析渗碳体.高温石墨化退火:900-960℃,1-4h,空冷得到P基体,炉冷可得到F基体.当游离渗碳体>5%,特别是有碳化物形成元素时，应选上限温度。如存在较多磷共晶时，退火温度在1000-1020℃5.3.2正火正火的目的在于得到珠光体基体(占基体75%以上)，并细化组织，提高强度和耐磨性。高温完全奥氏体化正火：将零件加热到880℃~920℃，保温3h，然后空冷。风冷、喷雾冷等可以提高珠光体的量，以保证铸铁的强度。

中温部分奥氏体化正火：将零件加热到800~860℃，保温一定时间，使基体一部分转变为奥氏体，另一部分保留为铁素体，空冷后得到珠光体和少量破碎铁素体的基体，这样不仅可以提高铸铁的强度，而且保证其具有较好的塑性。

5.3.3淬火与回火对于要求综合力学性能较高的球墨铸铁连杆、曲轴等，可采用调质处理。即加热到860~900℃，使基体转变为奥氏体，在油中淬火得到马氏体，然后再经550~600℃回火，空冷等温淬火时，将零件加热到奥氏体区（860~900℃），保温一定时间后，在300℃左右的等温盐浴中冷却并保温，使基体在此温度下转变为下贝氏体。

5.4可锻铸铁可锻化（石墨化〕退火；正火和回火；淬火回火；石墨化退火可以与正火、淬火结合起来，控制冷却即可6有色金属热处理常用有色金属有铝、铜、钛、镁、锌及其合金等都可以进行扩散退火、再结晶退火和去应力退火部分合金可以进行固溶时效。

有色合金的强化方法以铝合金为例，1、固溶强化；如Cu,Mg,Zn,Si,Mn等加入可形成有限固溶体。2、时效强化：经长时间室温停留或加热至100-200℃一定时间保温后，在母相固溶体的一定晶面上出现一个原子层厚度的铜或其它原子的偏聚区，偏聚区边缘发生晶格略变，阻碍位错运动，因而合金强度，硬度提高。

3、第二相强化和细晶强化；4、冷变形强化。

6.1铝合金的热处理T1人工时效T2退火T4固溶处理（＋自然时效）T5固溶处理+不完全人工时效T6固溶处理+完全人工时效T7固溶处理+稳定化回火T8固溶处理+软化回火固溶处理（淬火）加热温度：溶解度线与共晶线之间加热方式：低温(<350°C)入炉，缓慢加热，以防过热与变形保温时间：化合物溶解，铸造合金时间较长3-20h，变形合金较短；冷却方式：一般在热水中冷却，防止变形开裂时效自然时效：可能时间较长，几天~完全人工时效：从获得最大强化效果出发，制定时效工艺，一般150~190°C，4-12h不完全人工时效：较高的强度和塑性，时效时间较短稳定化时效：以获得良好的组织与性能稳定性为主要目标，时效温度略高于工作温度6.2铜合金的热处理按照主加合金元素，分为黄铜：主加Zn，特殊黄铜、普通黄铜白铜：主加Ni青铜：主加Zn，Ni以外的元素按照成型方法，分为变形铜合金,如H96，HSn62-1铸造铜合金：如ZCuZn38铜合金的热处理有去应力退火、再结晶退火、均匀化退火，淬火时效等一些合金有同素异构现象，如铝青铜，可以进行淬火、回火。6.3其它有色合金钛合金的热处理方式主要有完全退火、不完全退火、稳定化退火、去氢退火、扩散退火、固溶时效等对于完全退火难以获得满意效果的合金，如TC1~TC6系列合金，可以采用等温退火。镁合金的热处理与钛合金相似。7工模具热处理刃具钢模具钢量具钢

7.1刃具钢及其热处理（1）刃具的主要失效形式是刃部的磨损、折断或崩刃及刃部软化等。刃具钢应具备高硬度(>60HRC)、高耐磨性、较高的热硬性和足够的强度和韧性。为了提高刀具的使用寿命，一方面可以采用各种强韧化热处理工艺，另一方面可以采用各种化学热处理方法，如蒸汽处理、CN

、SN、ONC、OCSN、稀土五元共渗、PVD等(2)成分及热处理特点1）成分特点高碳；硬度、耐磨性合金元素提高淬透性、回火稳定性（红硬性）；2）热处理特点球化退火(＋切削加工＋)淬火＋低温回火合金元素含量较高时，需增加回火次数。(3)常用刃具材料根据形状复杂程度、截面尺寸、工作条件可以选用高碳钢T10,T12等；低合金钢9CrSi,9Mn2V,CrWMn等；高速钢W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2等硬质合金或陶瓷高速钢中含有较多的合金元素，淬火时需高温加热，提高红硬性；高速钢回火时，需要多次回火碳素刃具钢牌号：T7～T12A钢热处理：球化退火＋淬火（AC1以上）+低温回火(160℃)组织及性能：M’＋粒状碳化物＋A’硬度为HRC>60用途：木工工具、板锉、刨刀等形状简单、低负荷工具低合金钢

1．成分:9CrSi、9Mn2V、CrWMn等钢。

Cr、Mn、Si提高淬透性；W、Cr细

化晶粒。

2．热处理：球化退火＋淬火+低温回火

3．组织及性能：M’＋合金粒状碳化物＋A’

硬度为HRC≥604.用途：丝锥、板牙、钻头等形状较复杂工具高速钢

1．成分特点：C％=0.7％～1.65％，

M总≥10％

2．合金元素作用：

Cr：提高淬透性(固溶态)、Cr7C3

加热到980℃时全部溶入A中。

W、Mo、V：提高红硬性（固溶态）、W2C、V2C、VC等1100℃开始溶解。

高速钢的热处理特点铸态组织中碳化物很多，需要反复锻造；预先热处理：球化退火、调质高速钢淬火时需高温加热，提高红硬性；高速钢回火时，需要多次回火可进行多种化学热处理。如OCSNB共渗后，性能优异（表2.7.5)高速钢的预先热处理（207）预先热处理一般为球化退火，可以采用普通球化、等温球化和循环球化工艺循环球化一方面可以缩短加热时间，提高效率，节约能源；而且可以细化组织（奥氏体和碳化物），提高淬火后高速钢的强度、硬度和韧性；可以消除过热组织，并减小热处理变形W18Cr4V钢TTT曲线

W18Cr4V高速钢热处理工艺路线高速钢的工艺路线：锻造球化退火）（打碎碳化物）（球状P利机加工）预热（两次）淬火（减小热应力）

（1280℃分级淬火）防止变形与开裂提高硬度和韧性回火550~570℃三次（提高强度、硬度和塑性）高速钢在常规二次硬化温度回火以前，增加一次320~380℃低温回火，可以提高强度和韧性。因为在320~380℃回火时，一方面析出一些、M3C碳化物，使MC、M2C型碳化物在二次硬化温度更加均匀、充分析出外，另外部分残余奥氏体生成下贝氏体回火前进行深冷处理如何？7.2量具热处理量具主要要求高硬度（>56HRC）和高耐磨性；高的组织和尺寸稳定性。量具没有专用钢，复杂形状的量具应采用淬火变形较小的钢，如CrWMn；要求耐蚀性较高的可以采用4Cr13不锈钢热处理工艺与一般高碳钢相似，为了保持高的组织和尺寸稳定性，可以进行深冷处理和稳定化处理（低温长时间加热长时间低温回火）。量具类别钢号简单平板样板与卡规及大型量具15、20、20Cr、50、55、60、65、65Mn低精度塞规、块规、卡尺等T10A、T12A、高精度量规、块规、形状复杂的样板CrMn、CrWMn、Cr2、GCr15抗蚀量具4Cr13、9Cr187.3.1冷作模具热处理金属在拉延、冲压、冷镦、冷挤压成型时，冷作模具工作温度不超过200-300℃,模具承受高压力或冲击力，有强烈的摩擦，损坏形式主要是磨损，也常出现断裂和变形等。含碳量多在1.0%以上，有时高达2.0%以上，一方面与合金元素形成碳化物，另一方面获得高碳马氏体，以保证钢的高硬度和高耐磨性。加入Cr、Mo、W、V等合金元素,

形成难熔碳化物，提高耐磨性，Cr还显著提高钢的淬透性。热处理特点冷作模具钢的预先热处理是球化退火，最终热处理一般是淬火、低温回火。对于二次硬化的高碳高铬钢（如Cr12型钢），有时需高温回火，以产生二次硬化，适用于在400-450℃温度下受强烈磨损的模具。

常用钢号T7A,T8A9Cr2,9Mn2V,GCr15,9SiCr,CrWMnCr12,Cr12MoV,Cr4W2MoV,Cr5Mo1V(美A2)新钢种7Cr7Mo2V2SiW18Cr4V,W6Mo5Cr4V2Cr5Mo1V（美A2）是值得推广的空冷淬硬冷作模具钢，是国际上通用的钢种。φ100mm以下可空冷淬硬，适用于形状复杂、要求热处理变形小又需要好的耐磨性和良好韧度的冷作模具，如下料模、成形模、冲头、剪刀片等。7.3.2热作模具热处理使热或液态金属获得所需形状根据工作条件热作模具钢可分为三大类：热锤锻模具钢，热挤压、热鐓锻及精锻模具钢和压铸模用钢。模具是在反复受热和冷却条件下工作.模具受热时间越长，受热程度就越严重.许多模具还受到较大冲击力。工作条件苛刻7.3.2热作模具热处理工作时型腔表面温度可达600℃以上。在工作中,热作模具承受较大的冲击载荷和塑变摩擦，强烈的冷热循环所引起的不均匀热应力以及高温氧化，使模具常出现龟裂、塌陷、磨损等失效现象。热作模具钢要求高的热硬性和高温耐磨性，高的抗氧化能力、高的热强性和足够的韧性。由于热作模具的体积比较大，还要求有较高的淬透性和导热性。

热作模具成分特点1)中碳

含碳量一般为0.3-0.6%，在保证钢具有高硬度（35-52HRC）、高强度的同时还有高韧性、高的热疲劳抗力。2)加入较多的提高淬透性的元素Cr、Ni、Mn、Si等元素，Cr是提高淬透性的主要元素，同时和Ni提高回火稳定性。Ni还增加钢的韧性，并可与Cr、Mo一起提高钢的耐热疲劳性能。3)加入产生二次硬化的Mo、W、V等元素，Mo还能防止第二类回火脆性，提高高温强度和回火稳定性。热处理特点热作模具钢的预先热处理一般是完全退火或球化退火。最终热处理根据其用途有所不同。回火温度根据模具的工作条件及性能要求而定，

热锻模一般为淬火后模面中温回火、模尾高温回火；压铸模是淬火后在略高于二次硬化峰值的温度下多次回火，以保证热硬性。热锤锻模钢

服役条件性能要求1）反复冷、热→龟裂、热疲劳

↑热疲劳抗力→↑A1，↓硬度是有利的；2）表层温度~500℃,冲击力大↑热强性\韧度→高温回火；→消除回脆,整体性能好；3）强烈摩擦磨损↑模具高温耐磨性4）模具尺寸比较大淬透性好，导热性好使用最广泛的是5CrNiMo和5CrMnMo钢。锻模模面：大中型模36~42HRC，较高；锻模模尾：大中型模30~35HRC，较低。注意保护模面和模尾，以避免脱碳。450℃左右预热，升温速度要慢,<50℃/h；预冷到780℃左右，循环油冷，冷至150~200℃取出；淬火后必须立即回火，绝对不允许冷至室温。5CrMnMo复合渗B-N复合渗，降低了渗层的脆性，提高了强度、塑性和韧性（222）然后900℃淬火，回火，与常规处理相比，寿命提高4～6倍。热挤压模钢和热锤锻模相比，热挤压模在工作时需要较长时间与被变形加工的金属接触，其受热的温度往往更高。热挤压模还承受很大的应力和摩擦力。模具的尺寸一般都不大（比锤锻模要小）要求有高的热稳定性、较高的高温强度、耐热疲劳性和高的耐磨性。有铬系、钨系和钼系热模具钢三类。铬系：

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2SiV等常用。淬透性较高，较高的强度和韧度，抗氧化性较好。常用于制造尺寸不大的热锻模、钢及铜的热挤压模、铝及铜合金的压铸模等。

3Cr2W8V钢使用最多，具有高的热稳定性、耐磨性，但韧度和抗热疲劳性较差。国外已基本停止，以H13代之。钨系：压铸模钢

压力铸造是在高的压力下，使液态金属挤满型腔成型。在工作中模具反复与炽热金属接触.

要求压铸模具钢有高的耐热疲劳性、较高的导热性、良好的耐磨性及耐蚀性和一定的高温强度等铝合金压铸模

压铸模具钢的选择首先要根据浇注金属的温度和浇注金属的种类来决定。

锌合金、铝合金、镁合金是低熔点的金属合金，可以选择30CrMnSi、40Cr、5CrMnMo等低合金钢来制造压铸模具。如压铸锌合金的模具可采用5CrMnMo钢，也可使用40Cr调质钢.

压铸铝、镁合金的模具目前常选用3Cr2W8V、H13和4Cr5MoSiV1钢

铜合金和黑色金属的熔点比较高采用难熔金属为基的合金，如钼基合金、钨基合金等压铸模热处理3Cr2W8V采用高温调质，然后较低温度加热、等温淬火，可以提高压铸模寿命2～3倍。然后，再经过气体氮碳共渗，耐磨性是淬火回火状态的6.46倍。（226）8表面处理表面处理方法很多，如发蓝磷化热喷涂电镀热浸镀高能粒子处理气相沉积喷丸和滚压8.1钢铁氧化在一定介质中处理，使金属表面生成致密的氧化物覆盖层。包括蒸气发蓝、碱性发蓝和酸性氧化等。碱性发蓝:在NaOH、NaNO2溶液中,一段时间后金属表面形成0.5~1.5m厚的蓝色氧化膜。常用蒸气发蓝：加热时，通水蒸汽。酸性氧化：酸性介质中形成氧化膜。碱性发蓝工艺流程：准备、去油、酸洗、发蓝、皂化、浸油、检验碱洗去油；酸洗除锈发蓝：碱液中煮30～60min.然后热水洗皂化：将氧化铁膜内的Fe转化为硬脂酸铁（不吸水），呈钝化状态，提高抗腐蚀能力。浸油：皂化后的工件在105～115℃热油中浸泡1-3min.蒸发去水，形成油膜，使工件增加光泽、美观，提高耐蚀能力。8.2钢