关于瑞风s尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关

关于瑞风s5尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关发布单位：前内饰A线发布人：赵伟发布时间：2013.11姓名组内职务组内分工岗位赵伟组长方案策划及制定装配工朱俊峰组员方案验证及检验技术员严磊组员工段长詹道光组员现场生产测量班长许久兵组员多能工仇伟强组员装配工武建春组员装配工小组名称：“激流勇进”小组成立时间：2013.9本次活动时间：2013.9-2013.11小组类型：攻关型小组理念：努力就有收获，人人都能成功！方案设计、实施及现场维护一、小组简介ACDP二、执行步骤小组严格按照PDCA活动步骤进行攻关活动2013.9—2013.11小组活动计划表阶段日期第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周第十一周第十二周选题理由现状调查设定目标原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查效益分析成果巩固总结三、小组活动计划关于瑞风s5尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关四、选题理由影响生产进度影响产品质量增加返修成本随着瑞风S5的产量增加，尾门外饰板两侧螺柱跟转的影响也越来越大，员工在工作过程中的麻烦也越来越大，而且没有充分的时间去返修。在生产、质量、成本等方面均存在严重的影响。

员工在对尾门外饰板螺柱固定时，时常会发生两侧螺柱跟转，固定不紧，达不到装配合格的要求，员工必须要对其返修，使其能达到装配合格的要求。五、现状调查小组成员对故障率进行了调查，调查结果如下：日期9月8日9月9日9月10日9月11日9月12日9月13日9月16日9月17日抽查台数6260585862575860不合格台数1615141517151412不合格率26%25%24%25%27%26%24%20%平均故障率共检查475台车，有118台尾门外饰板螺柱跟转不合格率平均：25%五、现状调查25%

根据生产实际需求，再结合我们小组的实际攻关控制能力，将本次目标设为4%。活动前活动目标25%4%六、目标设定目标可行性分析故障现象较明显，出现问题的点较少主要问题可以很快解决相关人员经验丰富，有利于问题的解决

人机法料

环

测关于尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关电枪失效外饰板固定螺柱处损坏电枪扭力过大

岗前未培训标准作业不具有指导意义标准作业指导书未更新本小组成员运用“头脑风暴法”，绘制鱼刺图进行分析：螺柱有焊渣照明不足装配技能不熟练七、原因分析

未按标准作业螺柱漆喷的过多5M1E序号末端因素确认内容确认方法负责人完成日期人1岗前未培训检查班组培训台帐检查

詹道光9月9日2未按标准作业检查是否严格按照工艺操作检查许久兵9月12日机3电枪扭力过大到维修班检验电枪扭力检查赵伟9月13日4电枪失效到维修班检查检查赵伟9月13日料5尾门外饰板底座损坏抽查来件是否合格抽查刘柳9月17日法6标准作业指导书未更新检查班组中的标准作业指导书是否为最新版本检查仇伟强9月13日环7灯光照明不足检查照明是否充足检查武建春9月13日小组成员采用“头脑风暴法”对流程图因子按“5M1E”进行展开八、要因确定要因确认：确认方法：确认结果：员工姓名上岗时间4M变更综合结果检查人陈山2013年2月OK√詹道光4M变更及培训记录岗位员工培训调查表八、要因确定（1）岗前未培训查看员工的培训记录员工有岗前培训记录非要因鉴定结果激流小组要因确认：确认方法：确认结果：非要因鉴定结果激流小组工艺纪律检查结果员工现场操作八、要因确定（2）未按标准作业检查是否严格按照工艺操作员工严格按照工艺要求操作员工检查结果检查人检查日期陈山OK刘柳9月9日陈山OK许久兵9月10日陈山OK许久兵9月11日陈山OK程君毅9月12日要因确认：确认方法：确认结果：螺栓松动情况调查八、要因确定（3）外饰板固定螺栓处底座损坏检查外饰板固定螺栓处底座是否损坏损坏固定螺栓处损坏存会出现固定不良或松脱现象外饰板固定处螺栓外饰板固定螺栓处底座损坏会导致螺栓卡不紧，在打螺母时会出现跟转现象进一步分析要因鉴定结果激流小组检查日期检查台数不合格台数不合格率检查人9月11号601524%赵伟9月12号551223%仇伟强9月13号601525%武建春9月16号751723%武建春9月17号701623%仇伟强共计3207523%

确认方法：确认结果：螺栓不合格率现场检查八、要因确定（4）立柱固定铜套易脱落检查左右两侧螺栓是否喷漆过多或有焊渣螺柱喷漆过多导致底座卡不紧跟转要因鉴定结果激流小组

要因确认：外饰板左右两侧螺栓喷漆过多或有焊渣检查日期检查台数不合格台数不合格率检查人9月11号601524%赵伟9月12号551223%仇伟强9月13号601525%武建春9月16号751723%武建春9月17号701623%仇伟强共计3207523%

要因确认：确认方法：确认结果：来件检查结果使用电枪八、要因确定（5）电枪扭力过大或失效对电枪进行检查电枪状态良好无扭力过大或失效合格非要因鉴定结果激流小组要因确认：确认方法：确认结果：八、要因确定（6）标准作业指导书未更新标准作业指导书是否为最新版本，是否能指导现场操作标准作业指导书都是最新版本非要因鉴定结果激流小组标准作业指导书实际操作确认方法：确认结果：八、要因确定（7）要因确认：灯光照明不足照明设备是否完好，工作正常员工现场操作照明良好满足操作需求照明良好完全满足操作需求非要因鉴定结果激流小组1外饰板左右两侧螺栓喷漆过多或有焊渣2外饰板固定螺栓处底座损坏确定要因通过我们小组成员的努力终于找出了问题的主要原因八、要因确定序号要因对策措施目标地点完成时间责任人1外饰板左右两侧螺栓喷漆过多或有焊渣对外饰板来件进行检查1、把所有来件损坏的外饰板退件。2、生产结束后对外饰板再次检查核对。螺柱不跟转生产现场8-10严磊、刘柳、詹道光2外饰板螺柱固定底座来件损坏对外饰板来件进行检查1、把所有来件损坏的外饰板退件。2、生产结束后对外饰板再次检查核对。无来件损坏现象造成的原因生产现场8-10詹道光、许久兵、武建春九、制定对策对策实施1：如果外饰板左右两侧螺栓喷漆过多或有焊渣、固定螺栓底座损坏应及时停止装配，出现多条此类情况时，及时向班长或工段长反馈，等待下一步的工作。十、对策实施检查外饰板左右两侧螺栓情况通过全体小组成员的共同努力，我们取得了最终的胜利。通过对11.4—11.11生产的数据进行统计分析，产品的合格率已达到我们的目标值，分析数据制表如下所示：名称11.411.511.611.711.11共计生产数量1801772202202201017抽检数量4040404040200合格数3839393838192不合格数211220不合格率5%4%3%4%4%4%平均不合格率4%十一、效果验证由攻关前的25%到攻关后的4%，不仅证明了我们达到了目标值，更加证明攻关思路的正确性。不合格率达到目标值4%，目标达成25%4%4%十一、效果验证将优化的装配方法进行“传、帮、带”工作，并记录档案固化。生产结束后对再出现问题的外饰板进行问题总结，以便进一步的攻关。对于以后有更好的方法解决，已给予采纳。十二、固化措施效果验证期间，共计生产4000多台，共产生经济效益：4000台（一季度生产台数）×5/60×7.5元/小时（工时成本）×25%（降低的故障率）=6225（元）无形效益：有形效益：1、有效解决外饰板两侧螺柱跟转的概率，提高装车合格率。2、减少人员返修频率，降低员工劳动强度。3、提升了员工的工作效率。4、为今后出现类似问题树起了榜样效果。十三、经济效益分析普通外饰板损坏的情况：4000×25%×70（外饰板价格）=70000（元）收获：

1、此次QC活动使我们更加深信团队协作的重要性，思考问题的必要性。2、提高了全员对待问题的积极性，尤其是参与此次攻关的两名实习生。3、不断优化班组的生产、设备、工作方式等状态。不足：1、小组在意见不一致时，不能快速的决定。2、我们的