Cell Line基础知识和设计方法

CellLine基礎知識和設計方法龍元2013/12/24生產技術變革客戶導向客戶驅動需求少量化品種多樣化交貨快速化價格降低CELL簡介---產生背景Cell加工中心/FMS/CIMS/智能制造機械加工領域裝配領域生產方式的變革(1)1)Productionstyle生產類型Flow-orientedproduction,information生產的流程方向LargeinventoryQty大量的庫存Productionbasedonforecast根据預測來生產LargeQtyproduction大批量生產Customer’s客戶

RequiredproductsReducedfundsturnover

要求的產品減少周轉資金

RequiredtimeReducedspace

要求的時間節省了空間

RequiredQtyReducedcontrolcosts

要求的數量節約了管理費用InnovationMixedflow,Individual“islands”混合型流水線，獨立的操作單元IntegratedFlowReductionofWIP整合型流水線減少在制品Reductionofhanding減少過程處理Simplifiedqualitytracking簡化質量跟蹤InnovationSmallLotProduction小批量生產Target:Zeroinventory目標：零庫存生產方式的變革(2)1)InventoryReductionbyLogisticImprovements.后勤供應的改進使庫存減少2)Manufacturingequipment.制造設備InnovationInnovationLargeOrder/DeliveryofParts大批量的元件采購訂單/交付Pushstyleprovision推式供應StockpartsInventory庫存元件Output出貨倉Input進貨Provision供應Prodline生產拉1)Fromsingleoperationtomulti-operation.從單一的操作向多項操作轉化2)ControlcomprehensiveforanyoneInnovationDatamanagementbycomputer電腦控制管理數据Select&Order,Fixedplace,Fixedqty,Fixedmarking有選擇性地定購,固定的地方,固定的數量,固定的標記Visualmanagement可視化管理生產方式的變革(3)InnovationDividedlaborconveyorproductionstyleduetosingleoperation單一的操作使得生產按傳送帶進行Conveyorline傳送帶拉Multi-operationandCellproductionmethod多項操作同小單元生產Multi-operation(Multi-skilledworkers多項操作(多技能工人)WIPreductionbyproductionleveling生產規模的標准化使‘在制品’得以減少Cell10000PCs.10000PCsstorageX.X庫存Shouldbeinstorage…?將要庫存…?Thereshouldbe…PCs將有多少庫存PartAMax(PCs)Min(PCs)Byseeingtheabnormality通過看到不正常aquickresponseispossible快速反應才成為可能Abnormal不正常每個人的作業都是部分或全部產品將流水線的作業合并給較少的作業員做CELL是細胞/單元以最小的搬運或延誤完成流程單元由工作台組成,單元小而靈活何謂CELL以單元數量應對品種和批量變化CELL簡介---定義+單件流彈性生產單件流是一種理想的狀態﹔在日常作業中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產品;最重要的是以最少的延誤和等待實現產品流不間斷;關注流過整個流程的材料，不關注某種作業的設備。造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間減少機種換線時間是關鍵﹔在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組CELL簡介---目的CELL簡介---特點看板管理系統供貨精益生產Cell……5S由3~8人(最多不超過15人)組成的生產單元工作臺分成若干方陣,每個方陣相對獨立,

單元內的各成員沒有固定的崗位,工作數量比人數要多成員間互相合作;如一物流、一人多崗、輪崗、團隊工作法等,一般在各崗位間在製品品限制在一件流增加靈活性減少人員,面積不受其他Cell影響減少在製品CELL簡介---特點CELL簡介---特點CellLine这种人工流水线是结合自身

实际情况和需要，和众多单元式生产相比，它有其自身的特点：(1)和其它单元式生产一样，都采用一个单元完成一种产品的全部生产过程；(2)CellLine是由人工流水线组成的生产单元，形成一定长度、形

状的流水线；

(3)以更加简单，通用的设备(积架)取代自动化设备；(4)以高柔性的生产功能实现快速、低耗生产；其柔性体现在可迅速向MC、大批量流水线、客户化生产、大量客户化生产转变，品种上可以迅速切换。CELL簡介---特點容量大、靈活，在型號和產量發生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場空間利用比較經濟，經過索尼的測算表明，CELL模式比流水線操作大幅減少了工序，供貨週期縮短70%,人員削減40%,生產線縮短65%

品質提升短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓，時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高很難在CELL中建立相互信任企業需要較多的設備工具的投資優點缺點CELL簡介---優點Summary消除了過量生產而出現的混亂；減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；減少完成流程所需要的步驟；使因為機故而導致的延誤更加突出；減少生產過程中頗有耗費的搬運和等待縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展對公司而言對個人而言BenefitsofCellProductionMethod小單元生產的益處FlexibilityUp增加了靈活多變性Quantityfluctuation產量的變動Variousitems產品多樣性Conveyorline傳送帶拉Linemultiplicationisdifficult增加生產線比較困難Cellproduction細胞單元式生產Bynumberofworkers由工人數量決定產量和拉型Bynumberofcells由拉的數量決定產量和拉型Variouslayout布局的多樣化Conveyorline傳送帶拉Layoutmodificationisdifficult車間布局的更改比較困難Implementationofvariouscelltypesaccordingtoproductsattributes,levelofoperators,productionquantity,layoutmodificationsarepossibleflexibly可以根据產品的特性、工人的熟練程度、及產量采用各种各樣的Cell拉型，車間的布局顯得良好多變。Manpower,Spacereduction節省了人力、空間Productivityup,manpowerreduction生產力提高，人力減少Conveyorline傳送帶拉Beltconveyor皮帶式傳送帶Worktable工作台Worktime工作時間Losstime時間損失Productionqty生產產量Change-overloss轉拉損失Cellproduction細胞單元式生產Manpowerreductionbyeliminationofconveyorlineloss通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少人力Spacereduction空間的節省Conveyorline傳送帶拉Cellproduction細胞單元式生產Spacereductionbyremovalofconveyor因移走了傳送帶而節約了空間Eliminationoflossbyreducingin-betweenspaces因縮減了工位間的間隙而節約了空間(消除了空間的損失)BenefitsofCellProductionMethod小單元生產的益處Shorteningofproductionleadtime.Inventoryreduction.Qualityimprovement縮短了生產周期、減少了庫存、提高了質量Conveyorline傳送帶拉Reductionofstagnationinprocess.Leadtimereduction減少了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期Reductionofinventory減少庫存Fastfeedbackofqualityinformation質量信息的快速反饋Clearresponsibilityconcerningquality.Qualityimprovement明确的質量意識和責任。從而提高了質量Higherworkmoralebyindividualperformance士气高昂，個人的工作熱情提高。Assembly裝配Inspect-ion檢查Packaging

包裝Inventory庫存Stagnationoftheproductsinprocess生產過程中的產品滯留Carry搬運Stagnation,transportationlossbetweenorwithinprocesses產品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失Slowfeedbackofqualityinformation質量信息的反饋比較慢Unclearresponsibilityconcerningquality質量責任人不明确(全員質量意識不高)Cellproduction細胞單元式生產Assy.裝配Insp.檢查Pack包裝AssyAssy.裝配Insp.檢查Pack包裝AssyBenefitsofCellProductionMethod小單元生產的益處CELL簡介---適用範圍少量多樣產品(以手機L3~L6為例,月Forecast＜300K)製程單一產品(3種零部件左右)流程/設備相似的產品(如手機印刷線等)

4.Cell生产方式的前提条件

1)判断是不是适合于Cell生产方式的产品

=>因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大，且作业者容易操作的产品可以适用。

2)需要补充支援完结生产工程的系统

=>需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑

3)需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感

=>需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工

4)从事人员要具备自律经营的思维方式

=>应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围CellLine物流主要内容—产品流1无中断。指生产中，产品不断流，实现生产均衡化，无人为中断，无其它影响因素中断整条物流。因为一个工位的中断造成的是整条流的中断，其浪费为整条流的停顿，而不是一个位或一个人，需要员工与管理人员具有这种全面意识。2无绕道。指产品流基本实现直线运动，无绕回，迂回现象。主要指产品流的流通、通畅、无阻碍、直线运动，减少绕道现象，或绕过不必要的工位。3无回流。指产品流不能从后面工位再流回到前面工位。一方面是人为回流，主要是员工自己人为的返回，另一方面设备布局中的传递绕回现象应减少。4无等待。主要指作业人员等待的浪费。实现工位之间生产均衡，无时间上的差异，实现流畅作业。为实现物流的流畅、合理，IE中对员工作业归纳为“六不让＂：不让等；不让碰；不让动；不让想；不让找；不让写；以实现产品流的合理化。傳統生產模式CELL1.過度分工,一人僅一個或幾個作業項目,等待現象浪費多2.檢驗人員有增無減,重復檢驗現象普遍3.轉站及搬運無效益產出損失嚴重一人多工1.取放動作浪費減少15%2.Line不平衡損失減少15%合理化1.容器、作業臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業流程編排合理和協調2.符合動作經濟原則,降低作業疲勞度源流追溯1.自己保証品質,源流品質管理2.追根究底,解決問題,五問為什么?CELLVS流水線区分直线KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以销售增加确保利益以节俭成本，提高每件的附加价值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生产的效率化是中心MARKETIN

能够卖出的在需要时制造3.原价节俭材料费，人力费，管理费节俭想着以制造方法的改善，足以降低生产LINE4.工程的PROCESS大

LOT生产漏掉1个

5.生产计划计划主义型(各工程别日程计划)只以周间计划树立，随时可以进行计划变更6.设备投资大型设备的高价格LINE别编成可能的

简易自动化设备7.机器设备机种别配置直线LINE配置LINE别，同时作业8.作业者的配置训练

ONEMANONEM/C培养成专门工培养成多工程担当配置成同时作业9.品质确保在传送带的最终工程中检查入/出口的检查同一人担当，并全部检查10.改善组织改善

STAFF小集团活动现场中心的

2天改善活动▣CELL-LINE与直线LINE的比较Conveyorline1234。。。。。。11Change-overlossoccurs轉Model損失Layoutmodificationisdifficult布局不易調整(轉model時重新布局比較困難)Linebalancelossoccurs存在拉平衡損失Handlinglossoccurs操作，處理，過程損失CELLVS

流水線

3.Cell生产方式的种类1人方式顺次方式分割方式优点●LINE编成效率为

100%●可在作业中保证品质●缩短LEADTIME●作业者成就感，满足度高●Cell管理容易●容易对应生产量变动●对机械加工容易●需要Space时容易●LINEBalancing容易●可促进作业者间协作●可养成最小单位的多能工●熟练需要时间比较短缺点●每Cell都需要设备●需要多技能工人●作业者的移动距离增加●因作业速度慢的作业者其编成效率降低●需要多技能工人●需要管理维持LINE编成及临时作业(标准时间管理)●LINE编成效率相对低产品部件部件部件产品产品[图解1]1人方式[图解3]分割方式[图解2]巡回方式靈活多變性傳送帶產品轉拉時存在時間、效率的損失Time時間單元式生產產品在3條細胞單元式進行生產以生產類型決定Cell拉型生產与銷售同步產量的變動產品多樣性傳送帶增加生產線比較困難由工人數量決定產量和拉型由拉的數量決定產量和拉型布局的多樣化傳送帶車間布局的更改比較困難可以根据產品的特性、工人的熟練程度、及產量采用各种各樣的Cell拉型，車間的布局顯得良好多變。CELLVS

流水線生產力提高，人力減少工作台工作時間時間損失生產產量轉拉損失通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少人力空間的節省傳送帶單元式生產因移走了傳送帶而節約了空間因縮減了工位間的間隙而節約了空間人力&空間CELLVS流水線減少了生產過程中的產品滯留和庫存質量信息的快速反饋明确的質量意識和責任裝配檢查包裝庫存生產過程中的產品滯留搬運產品工序之間或工序內存在停滯損失質量信息的反饋比較慢質量責任人不明确(全員質量意識不高)裝配檢查包裝裝配裝配檢查包裝裝配傳送帶單元式生產CELLVS

流水線縮短生產週期、減少庫存、提高質量塑膠物料裝配物料貨架包裝物料成品机位傳統線形式CELLLINE新型矩陣式CELLLINE傳統線形式与新型矩陣式CELLLINE生產對比圖Cell与Line的比较选择流水线的产生在于大批量的生产需求，Cell的产生在于多变的小批量的生产需求。Cell与Line各有优长。如不考虑其他因素，选择Cell与Line的生产方式，其核心的考量指标应该是最小批量。流水线上线运行必须有一个最小的批量才能维持合理的收益，否则生产成本会很大。超过最小批量则LINE模式更合理；低过成本批量则Cell模式更合理。换线时间要足够短。换线时间长则损失大，不符合精益思想。经济批量Qs生产成本管理成本数量成本单元化生产是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程.Cell生产方式特点及应用场合1单元化（Cell）生产的概念Cell的特点：产品不固定、Cell工位专业化程度低，可以灵活转换生产其他产品；工艺过程封闭，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水形式，也可以一个工位独立完成所有工序。单元内可以有很短小的流水线。生产没有明显的节奏性。可以间断，可以连续。由于Cell可以独立完成产品，因而Cell之间的生产能力是不平衡的，相互之间没有牵制。大大提高了适应多品种小批量的能力。2单元化（Cell）模式分类独立作业岛按成组技术的原理，根据零件的分类编号把零件划分为不同零件族，再把一组适合加工若干族零件的机床集中在一起。形成加工过程相对封闭的单元。U形线生产线U形排列，把操作者的行走路线缩短到最短程度，设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，它仍以生产节拍为周期，进行多机作业组合的单元。Cell生产方式特点及应用场合3单元化（Cell）生产的优点减少库存，降低成本因为操作工人较少，零部件随时供应。Cell的弹性较大

可以随时改做其他产品，周期短、投资少。减少动作上的浪费传统流水线有大量的重复性工作，如抓取物料，装夹定位等。而Cell模式则大大减少。减少不良品率传统流水线大量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。而cell则可以避免这种单调。使人始终处于一种对新工作的注意之中。减少设备投入单元化作业强调尽可能使用简单的设备满足生产需求，因而减少大量的流水线设备投资。Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高效的生产.Cell生产方式特点及应用场合▷立式作业的原则

-----人类是站立了进步▷给予步行的原则

----步行能消除疲劳▷制造1个的原则

----可以看到浪费，可以消除▷多工程担当的原则

---모던타임스中解放▷入口/出口同一人的原则

---LINE的自律性▷作业量公平的原则

---人性化▷LINESTOP的原则

------由于工程不良的STOP▣CELL-LINE的七原则CellLine运作优化单元式生产采用工艺原则安排生产，以工艺流程为主线，运作管理中除加强现场管理外，对工艺流程的优化也显得十分重要。3.3.1现场优化工作。现场管理的主要任务是消除生产现场的浪费现象。比如作业路线，设备布置不合理；物料、成品、半成品堆放不合理；物流不畅；作业条件差等现象。我们厂现在现场管理主要工作是优化生产，以“5S＂为准则，合理摆放物料，消除动作浪费，实现产品流，物流优化，解决瓶颈工位。3.3.2制程改善。制程是指进行某种活动所必须的作业串联。制程改善一直是制造业应用的热点。它主要采用基础IE手法中的程序分析方法，对工艺流程进行优化组合。制程改善主要内容有两方面：利用程序分析技巧(一不忘；四大原则；五个方面；六大提问技术)对制程进行优化；研究不同制程、工序、作业的组合生产能力。由于组合

不同，顺序调整，工作难度、复杂度必然变化，生产能力也将发生变化。另外应完善作业指导书(W/I)的标准描述，使其简单易懂，明确清楚，减少概述，操作过程和对象也应说明。Cell生产模式的设计要点1生产单元化的技术设计Cell生产方式不值得象传统流水线那样进行较为复杂得工具装备设计工艺路线、工艺规程的制定、操作指导书设计；简易专用工夹具设计简易装载运输工具设计设施布局设计看板设计2生产单元化的组织设计U型线节拍和生产速度的确定简易仪器和设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工人配备Cell平面布置的设计流水线工作制度生产服务工作组织和标准计划图表的制定Cell生产模式的设计要点

顺序

1:辙出Belt传送带。

顺序

2:搜集每工程所需的作业台。

顺序

3:根据改善案(标准作业案)，试着把作业台与计测仪等按U字型放置。

顺序

4:配置部件箱或

JIG,工具。

设置方法

1:

试着摆放所需的机器、设备与作业台等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt传送带顺序检查装备加工装备全长宽度所谓CELL-LINE的宽度，是作业者进入内部的值。宽度是为了确保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的空间值为最小值。一般;70~80cm,最大;90cm

设置方法

2:CELL-LINE宽度的最小值是65Cm▷尽可能地以正确的现实数据设计▷根据原理·原则而设计▷设计时放入对现象的改善想法▣设计时的留意点▷生产机种的

P-Q分析表

---选定LINE

（是表示产品(Product)与生产量(Quantity)的关系的图表。横轴是产品，

纵轴是产品的生产量。)

是通过调查什么物品、有多少量，掌握物流的类型的分析记法，利用帕雷托图表示。▷工程表与工时表

--决定LINE的人员数与公平的作业分割▷现象的layout--------决定LINE规模▷不良分析表

------------排除LINETrouble▣准备资料及使用目的

▷SPD=SPM÷月间稼动日数

(※SPD:日生产计划量)▷CycleTime(CT)=日稼动时间

÷SPD▷理论所需时间(n)=ΣHT÷CT▷1步

=50cm，2步用1秒▣设计时的基准及计算式适合CELL-LINE的CT的范围(?)1)CT短时

允许范围

----12~30秒

适合范围

----30~150秒

2)CT长时

允许范围

----150~350秒▷图象的缩小比例最小限度

1:50▷记入供给部件的容器供给位置▷记入测量仪，检查仪的设置状况▷记入加工件的夹具、主要工具的配置状况▷部件的空箱保管场所也记入▣比较好的传送带LINE的布置图（Layout)▷设定日生产计划量(SPD)。▷计算Tacttime(TT)。▷求手工作业时间的合计(ΣHT)。▷计算理论所需人员(n)。▣理论所需人员的计算▷日生产计划量

SPD=月生产计划量(SPM)÷月稼动日数▷TacttimeTT=日稼动时间(秒)÷SPD▷手工作业时间的合计

(ΣHT)▷理论所需人员数

n=ΣHT÷TT

▣理论所需人员（n）的计算要件▷实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。▷实际时间选择5次实测值的最小值。▷比STOP

WATCH法，现在的Video摄影法更为简小化。▷得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。▣HT的设定方法方法

1:小数点无条件除掉。

(截取法)方法

2:小数点优先取整。(截上法)方法

3:小数点四舍五入化。

(四舍五入法)方法

4:小数点六舍七入化。

(六舍七入法)▣N的取整方法▷实绩ΣHT，包含了浪费ΣHT中的人员。▷L.O.B.为100%时的必要人员。▷LINETrouble为零时的必要人员。▣依据状况判断，决定配置人员▷最小人员数

;1名▷容易运营的人员

;4~5名▷限制人员数

;7~8名※n值大时，进行LINE分割，小LINE化。▣CELL-LINE的适当人员▷作业返工

:为了圆满地进行作业所需的工程的返工▷安全返工

:瞬间停止的对应，Balance的确保，不良等的

对策所需的返工▣作业返工与安全返工组装LINE中的作业返工为

(N-1)×2个,安全返工为“0”基准工程返工

=作业返工

+安全返工▷1步约为

50cm。▷1步约为

0.5秒。

随之，

1m变成

1秒。▷不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。▣步行时间的思考方式▷作业台1台为

Max160cm,Min90cm为最佳

▷作业台的高度在90~100cm之间进行调整▷要加轮子(Caster)▷可上挂工具▷作业台底下不可设置台子▷加辅助照明装置▷AIR或水等可以根据需要进行连接

▷如果可能，在社内制造▣标准作业台的设计Point

例)把在Screw自动供给器中供给的Screw，用AIRDrive的水平移动，移动到作业点。※什么叫作业点?

组装作业时，为了进行作业，部件接触到手或工具的点。▣对准作业点灵活性

1:作业台，加工装备，测量仪等上加轮子。灵活性

2:电线管,AIR管,焊接排烟管走天花板上面。灵活性

3:防静电线用导电垫、手表型来代替。

※N(现编制人员)以

n(理论人员)=ΣHT(作业时间的合计)÷TT(Tacttime)

不间断地变化。

＊增减的幅度有0.3MD程度，则用调整作业时间对应，若为0.4MD以上，则需要增员一名。＊目的是使LAYOUT的变更更为简单▣适应SPD的变化的灵活性▷AIR管

;

不要从地面往上拉线，而是从天花板用接头连接▷电源线管

;

设置在天花板，用单点连接

▷排风管

;

使用放入活性碳的台式排烟器▣可移动

CELL-LINE▷小、扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。▷有方向性的部件预先整顿好其方向。▷容易混淆的部件，应以单个的独立的状态放置。▷重物/大型部件在拿起的位置用Levelcard统一标示。▷需要2层、3层积载时，在看不到的地方不要放置。▷形状复杂的部件的作业点是作业者手指接触的地方，

所以考虑以作业点为轴的方法。▣配置容易拿到的部件▷部件为全面抓取为原则▷

部件供应是指直接把考虑了搬运方便性的部件包装

拿到CELL-LINE的状态▷

部件分布是指把考虑了容易抓取的部件包装

拿到CELL-LINE的状态动作经济的原则CELL-LINE设置时的消除浪费着眼点1.减少基本动作的数量。配置不发生交换抓取的部件2.缩短动作的距离。伸手的最大距离为离肩膀65cm3.动作要方便。

确保不发生弯腰的动作的作业点高度4.动作同时进行。彻底配置左手抓取，右手抓取▣动作经济原则上的消除浪费▷部件的供给作业要透彻于组装作业（附加价值作业）的Service提供中。（Service业）▷部件的供给从消除组装作业中的浪费优先进行。

▷以小LOT多次供给为前提。（报纸每天都送）▷缺陷防止用包装以容器的结构改善进行消除。（有屏障的、OPEN的容器）▷流动1个的生产LINE中，最好的部件供给方式为自动供给。▣选定容器时的Point不是所有悬挂都是好的。为了减轻作业者的疲劳，工具的手柄位置要低于肩膀。防止在拿工具和放回工具时，发生迂回的现象。工具的高度接近于下一道作业点，则没有浪费。可以横向自然地移动，则活动范围变广。部件整理时，螺丝刀要位于螺丝的正上方2~3mm处

。▣悬挂

Knowhow▷最常用的方法是

FOOTS/W的操作▷脚踏踏板，发生Mech.性的动作能量。▷为了能够两只脚交替使用，也要研究如何两侧设置。▷利用脚掌心踏下去的plate的研究。脚的使用目的也在于恢复疲劳▣使用脚的目的▷脚疲劳的原因是脚掌心受到压力。▷立式作业时，整个体重加在脚后跟与脚指，所以多少缓解了脚掌心维持身体中心的压力，但如果想更加积极地解除其压力，则需要穿上能够托住脚掌心的舒适的鞋。▣脚的疲劳减轻▷作业者抬高一条腿的腿后跟，或放在鞋后托，这是脚疲劳的表现。

▷班/组长不能放过其信号。依据作业场所地面改善的疲劳减轻对策

1)使用弹性橡胶垫（CUSHION）

2)利用人工草皮

3)铺上健康席垫，光脚作业

4)穿戴自己觉得舒适的鞋▣禁止在水泥地，磁砖上面作业▷目的不是要一整天不间断作业，而是时必须保障一定数量的步行作业。▷目的在于通过步行，恢复立式作业的疲劳。

使用大腿或小腿饥肉，大幅度减小疲劳。▷通过实现作业量的公平，所有人员分担同等量的作业，拥有同等量的闲暇时间，从而减少CT。▣步行作业的强调▷作业台平面，作业面因凹凸有浪费性动作。▷从JIG或小型器具应放在作业台上的固定观念中，想出可放在作业台底下的想法。▷从扔掉加工中生成的附属物（chip，保护纸等）的固定观念中，想出抛落的想法。▷从作业在作业台上面，作业台的下面是放物品的的固定观念，想出第三只手（脚）在作业台下面的想法。▣作业台的穿孔如果认真观察那些埋怨说有疲劳的作业者姿势，可以看到作业点的高度，或部件箱子的位置等是导致发生不合理的作业姿势或动作的原因。肩膀向上的原因空气钻的手柄在肩膀上方。2层式部件积载台的高度在肩膀上方，距离远，箱子深。利用器具测量/试验时，Setting位置与作业者的身高不相适应。4.Test装备的S/W的位置比肩膀高。5.从上面放入箱子内的作业，要把物品抬高到肩膀以上。▣作业姿势的不稳定造成的疲劳弯腰的原因部件放在作业台底下，每一个Cycle都要去拿取。作业正下方的物品时，没有升降装置。在高度低作业台上，做精密作业。垃圾筒在身体的前面，所以经常弯腰扔垃圾。3工程2工程1工程4工程5工程6工程7工程让作业者担当3工程和4工程，在步行图中这样设计。

但，实际上LINE内部的宽度非常小，作业者只要旋转身体就可以做4工程的作业，所以不用步行。

对策

A让作业者做5工程作业的一部分事情。对策

B把3工程的作业点向右移动，迫使作业者步行。

▣Corner担当者的步行CELL實施步驟取得組織最高領導層的支援進行充分調研，分析產品及工藝的特點、各操作員的業務特長所在制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組，找出最主要的部件生產流程大組，把相關機器及工藝步驟歸到一個CELL內，給各個CELL進行人員配備

試點根據試點，修訂完善原計劃對員工按組進行全面培訓分階段正式實施持續改進STEP3﹕持續改善制程STEP1﹕弄清當前的狀況STEP2﹕轉化成基本制程lay-outCELL設計要素STEP1﹕弄清當前的狀況收集生産資料做當前layout和流程的文件.

流程定時計算制程容量和TACT時間.

設計標準工作相關表格.1.收集生産資料P/Q值>=20﹕80﹐為大量生產量幾種P/Q值<=40﹕60﹐高彈性生產機種改善小組所要尋找的就是以上兩種數據最接近真實比率的那個比例﹒PQ分析圖産品混合程度1.收集生産資料除了考察,改善小組要收集關於生產信息的基礎資訊,例如:每天的班次每次輪班的時間;休息時間每個月的工作日員工VS作業站比率每月從客戶處來的産品數量需求分配工作的方法.每月的成品周轉次數.2.做當前layout和流程的文件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分析制程路線分析中有助於改善小組在不同產品間鑒別相似處﹒這使他們能夠鑒別可以在一個CELL﹐用同樣的設備安排可以生產的產品類群.這些產品稱之爲產品屬2.做當前layout和流程的文件現有lay-out制作此圖同時顯示出工人的位置﹐WIP存放地點﹐質檢地點和安全預警。除此三項外﹐還有標注明﹕

在流程中,産品必須流過的距離.

在一個給定時間內WIP的數量.

當前操作過程中,需求人員的數量.通過時間觀察表紀錄TCT.每個作業都應詳細記錄下來.3.流程定時

VA比率分析4.計算流程産能和TAKTTIME通過制程分析表分析制程瓶頸5.設計標準工作相關表格

關鍵分析點BEFOREAFTER總面積零件經過之全距离人數全部WIP前置時間(1PCE)VA比率(1PCE)關鍵點分析相對備選項.計劃可行的新lay-out.移動設備.制作新制程文件.測試以确認進步STEP2﹕轉化成基本制程lay-out相對備選項.把生產四要素組合在一起(人,機,料,法):法:基於目前在StandardWorkSheet上有所體現的方法和制程順序﹐思考新的方法以使流程更順暢,前置時間短.機:必須提高儀器,設備以及各個工作站的靈活性及其對各類不同産品的可適用性﹒需考慮自働化裝備的事項,如:儀器的不可移動性,儀器底座的局限性,配套的設施,例如:電,空氣,

水或者是真空環境,以及廢料處理方式.料:找到一個平衡點﹐使得入料不會造成庫存等待.人:要考慮到實施這個CELL的最有效的人數,以及爲了實現某一人多機,他們所需要進行哪些專門訓練.

2.計劃可行的新lay-out遵循下列指導方向:按制程作LAYOUT為基本原則儀器密放在一起,留下最小的WIP存放空間LAYOUT曲線將會呈現出U型或者C型,以達到縮短走動時間的作用﹒制程排列應該是逆時鐘方向的。

因爲當人們在CELL里走動完成作業時,大多數往往是比較熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時更加方便,並且能減少轉身的現象.3.移動設備要嘗試在這樣的LAYOUT進行作業﹐以檢驗具体效果﹒新的制程會進行多次的時間觀測,看是否能達到TACTTIME﹐

是否提升VA比率﹒4.新流程的文件記錄5.檢驗是否能提高的測試根據最新方案移動設備來建立新的CELL﹒修訂standardworksheet,以SHOW出新的LAYOUT,制程

WIP等。制作一份新的SOP﹒這個SOP會用作對作業員進行訓練如何才是最有效的作業方法﹒縮短cycletime.縮短換線時間.消除産品不良.減少設備故障.STEP3﹕持續改善制程1.縮短cycletime改善小技巧1.著眼于制程中不斷反复的標准作業﹐而並非偶爾發生的作業動作2.用各种標准工作表的數据來确認改善機會.尋找瓶頸站----

作業時間長,WIP易堆積之所,不良產生或機故易產生的站別,設定時間較長的站別.3.在改善後必須更新資料以反應新的狀況.4.設備的改善需要時間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手工作業上作進一步改善.2.縮短換線時間第一階段:分內部設置時間和外部設置時間.1.挑選出外部設置,提前完成,僅此一步就可以減少30%~~50%的設置時間.2.設備還在做前一項工作的時候,就將所有必須的工具及零件傳送到設備3.在停機換線前確認設備可換部分的功能.第二階段:將內部設置時間轉化成外部設置時間.1.提前準備作業條件:例如提前對机器預熱2.使功能標準化,例如:降低高度以消除調整的時間.3.應用自動定位零件的裝置,避免調節第三階段:所有設置表全線展開1.用平行作業,用兩個或多個人同時工作.2.用夾子代替螺絲和螺栓,3.用數字化等裝備消除邊試邊調的調節.Cell布局案例生產變革效益實例：減少人力(Actualfactoryexample實際工厂案例)CumulativeManpowerreduction累計減人生產變革效益實例：減少空間(Actualfactoryexample實際工厂案例)CumulativeSpacereduction累計減少空間m2Days生產變革效益實例：減少周期(Actualfactoryexample實際工厂案例)Revenue收入Profit利潤Note:Ratio(%)with1992revenueas100注:以1992年的收入為100%計ProductionInnovationActivities生產改良活動生產變革效益實例：收入&利潤(Actualfactoryexample實際工厂案例)步驟和案例分享DetailProcessOutputProcessTitle做好FlowCellLineSetup的方法CustomerLGEHZPurposeProductionEfficiencyUpPICAV生产Gr.HomeAudioPartStep8Step7Step6Step5Step4Step3Step2Step1ProductionStartInspectionSetupExcellentOperator选定Shoot制作Racks制作滑槽构筑CaseSetup构筑Space选定1.在不增加MainLine投资的情况下利用现有富余X04拉进行改善;2.原X04拉靠近拉尾22m处进行CellLine构筑1.FlowCellLine多种构筑Case预定;2.在现有X04Line基础上可行性Case检讨;3.HT&M/C各1组回流型CellLine构筑选定;4.CellLine需要人员计划树立;1.CellLine滑动槽和传动链设计;2.滑动槽和传动链制作供应商选定;3.供应商制作工艺及进度确认;4.构筑设备移动到LGMedia;5.回流性CellLine安装调试;6.其它辅助设备安装(支架,电批等);1.CellLineRack尺寸设计;2.制作供应商选定;3.供应商制作工艺及进度确认;3.Rack移动到LGMedia;4.Rack安装与调试;1.HT&M/CAll资材,供应方式,Box

Size确认;2.需要Shoot方式供应的资材选定;3.根据资材供应Box的Size进行Shoot尺寸设计;4.Shoot制作;(LG社内进行)1.CellLine需要人员数量确定;2.“达人”比赛方案树立;3.各拉别参加人员选定;4.“达人”比赛活动进行;5.比赛结果评价与奖励;6.“达人”及“优秀Operator”CellLine人员选定;1.H/T&M/C复杂ModelC/T测定;2.将FlowLine检查工程C/T按7个工程平衡配置;3.7个工程需要仪器,设备,工具整理;4.工程别仪器摆放设计及使用Jack类Cable共用化设计;5.检查原始设备Breakthrough改善;6.人员安排,检查进行,C/TBalance;1.HT&M/C资材区域摆放合理化;2.资材供应合理化改善;3.CellLineProduction进行;4.AssemblyC/TBalance化改善;在现有富余X04拉位置进行FlowCellLine构筑HT&M/C各1组回流型CellLine方案选定CellLine滑动槽和传动链设计,制作,安装与调试CellLineRack设计,制作,安装与调试资材Shoot制作

“达人”及“优秀Operator”CellLine人员选定;MixedModel检查合理化设计FlowCellLine安定化生产KnowHowCheckPointDetailProcessX01X02X03X04X05FlowCellLineSetUpPlaceHomeAudio5条Line(1985㎡),其中X04Line未使用22m61m1.1.H/A共5条Line;X01:H/T生产X02:MiniCompo生产X03:MiniMicro生产X04:空闲X05:MiniCompo&CST生产1.2.在不增加MainLine投资的情况下在现有富余X04拉上进行FlowCellLine构筑;1.OldFlowLineLength61m,CellLine构筑需要22m;2.X04Line与X03拉间距4.8m,与X05拉间距5.0m

构筑FlowCellLine宽度单边需要2.7m,SpaceEnough;FlowCellLineSetUpPlan构筑Space选定CaseSetup滑槽构筑Racks制作Shoot制作Operator选定InspectionSetupProductionStart4.8m5.0m2.7m5.7m4.5m步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLineCaseLayout(Length:22m)FlowCellLineOperatorPlan

(Operator:24名)KnowHowCheckPoint2.1.FlowCellLine多种构筑Case预定;2.2.在现有X04Line基础上可行性Case检讨;2.3.H/T&M/C各1组回流型CellLine构筑选定;2.4.CellLine需要人员计划树立;1.H/TAssembly6人计划;2.M/CAssembly7人计划;3InspectionProject7人;4.Packing2人计划;5.MaterialSupplier2人计划TotalNeed24名,现有12名,不足12名;构筑Space选定CaseSetup滑槽构筑Racks制作Shoot制作Operator选定InspectionSetupProductionStartM/CAss’yH/TAss’yMixedPackingJointInspectionAutoHighVoltageInspectionM/CF/PAss’yWarehouseH/TF/PAss’y步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLine滑动槽构筑(H/T&M/C各一套)KnowHowCheckPoint63cm126cm700cmMainLineLeft:M/CCellLineMainLineRight:H/TCellLine3.1.CellLine滑动槽和传动链尺寸设计;3.2.滑动槽和传动链制作供应商“银日自动化”选定;3.3.供应商制作工艺及进度按时确认,防止出错;3.4.构筑设备移动到LGMediaX04Line;3.5.H/T&M/C回流性CellLine安装调试;3.6.其它辅助设备安装;(支架,电批,拉力器,电源等)1.滑动槽Length8.26m(直径7m,两个半圆1.26m)2.滑动槽Width1.26m(内径宽度1.126m,槽宽6.7cm)3.滑动槽High6.3cm4.传动链18m,由“TESECH”马达驱动，调整马达频率,可以控制CellLineSpeed.构筑Space选定CaseSetup滑槽构筑Racks制作Shoot制作Operator选定InspectionSetupProductionStart步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLineFlowRacks制作(H/T&M/C各15ea)KnowHowCheckPointRacks4.1.CellLineRack尺寸设计;4.2.制作供应商“银日自动化”选定;4.3.供应商制作工艺及进度按时确认,防止出错;4.4.Rack移动到LGMediaX04Line;4.5.Rack安装与调试;1.Racks尺寸;

L：50cmW:40cmH:85cm2.Racks台面可360度旋转作业;3.Racks数量:H/T:15eaM/C:15ea构筑Space选定CaseSetup滑槽构筑Racks制作Shoot制作Operator选定InspectionSetupProductionStart步驟和案例分享DetailProcess资材供应Shoot制作(H/T:15ea,M/C:15ea)KnowHowCheckPoint5.1.HT&MiniAll资材,供应方式,BoxSize确认;5.2.需要Shoot方式供应的资材选定;H/T:M/Chassis,M/PCB,SMPSPCB,AMPPCB,MICPCB,MD,HDMIPCB,Bracket1,T/Case;M/C:F/Panel,F/PCB,M/Chassis,MD,Bracket,M/PCB,SMPSPCB,Bracket2,B/Panel,T/Case,SidePanel;5.3.根据资材供应Box的Size进行