QC小组-降低新线压缩空气消耗

降低新线压缩空气消耗组长：刘健发表人：张红卫组长：刘健发表人：张红卫袁小兰小组简介

本小组在2004年新钢公司举办QC成果竞赛中荣获了第一名的好成绩，在2005年全国冶金行业QC成果竞赛中荣获优秀奖，被授予冶金行业优秀质量管理小组称号。

小组概况成员情况1人全部合格TQC教育情况每月一次，均利用业余时间活动频率大部分为大专以上学历组员学历2人1人5人3人2012年1月至2012年12月活动时间助工技师

组长：刘健12人组员数312-2005-A4-攻注册号2005.02注册时间2003.03.01成立时间新余钢铁股份有限公司线棒厂点检站QC攻关小组小组名称高级技师工程师新进厂大学生小组成员一览表

姓名年龄组内职务学历职务职称姓名年龄组内职务学历职务职称刘健33组长大专工程师姜薛36组员大专高级技师胡庆34组员大专工程师王毅44组员高中高级技师张红卫44技术指导大专工程师梅超31技术指导大专助工黄春生36组员本科工程师周志翔22组员本科大学生游经东35技术指导本科高级技师胡建生44组员大专技师黄同庆47组员大专工程师袁小兰44组员大专助工公司要求→公司把节能降耗工作作为2012年的工作重点，绩效考核与各单位的水电、气的消耗直接挂钩，奖惩兑现新线实际→1、新线自动化程度高，气动执行元件多，是压缩空气消耗大户。

2、新线压缩空气的消耗与同行相比有差距，要降本增效，只有挖掘潜力，降低压缩空气的消耗

一、选题依据

二、现状调查

表一

使用地点压缩空气使用地点有无电磁阀控制

PF线驱动机械装置动作有助落装置控制抱闸动作时定位准确有吐丝机吹扫吐丝机弯管，使其吐丝顺畅无1#~8#活套吹扫活套扫描仪降温除雾无1#剪吹扫光检降温除雾有2#剪吹扫光检降温除雾无3#剪吹扫光检降温除雾无二、现状调查

2011年压缩空气消耗情况(表二)日期产量（吨）压缩空气月消耗总量(m²)单耗(m²)1668233615124.3054.102584093616101.1961.913478843068885.5664.094606793288801.8054.205665323699179.2055.606603123226206.8055.157667813625540.4954.298676523444839.8450.929507753011973.0059.3210672623427671.5250.9611629273639697.6857.8412623043782475.8460.71月均614483470246.556.51从现场调查的两张表上可以看出1、压缩空气的消耗与有无电磁阀自动控制有关系主要是吐丝机弯管吹扫，1#~8#活套扫描仪吹扫，这几处地方存在停机不停气的现象导致压缩空气浪费严重。2、从2011年压缩空气的消耗量分析，月均单耗压缩空气为

56.51m³/吨，最低单耗为50.92m³/吨判断压缩空气有下调空间。

三、目标确定根据现场调查情况我QC小组活动目标定为新线压缩空气单耗降至50m³/吨56.51m³/吨50m³/吨现状目标值压缩空气单耗(m³)加油，加油四、要因分析

设备冷干机故障频繁气质差，含水份多操作程序不当考核制度不严活套、光检前无电磁阀控制气路开关吹扫气路重复乱接无电磁阀控制气路使用环境料方法点检不仔细责任心不强压缩空气管路锈蚀漏气降低压缩空气消耗人设备人设备料人设备方法料人设备环境方法料设备人五、原因分析根据上述分析，我们找出了8条末端原因：末端原因点检不仔细责任心不强冷干机故障频繁吹扫气路重复乱接压缩空气管路锈蚀漏气操作程序不当考核制度不严活套、光检前无电磁阀控制气路开关气质差，含水份多无电磁阀自动控制压缩空气使用六、主因验证

序号末端因素现场状况要因确认验证人验证时间1操作程序不当考核制度不严2#操作台在停轧时为简化操作，不停吐丝机，造成吹扫持续导致压缩空气浪费大，是主因是主因刘健袁小兰2012、22点检不仔细设备管路漏气没有及时发现.确定责任人后，每天检查，可以解决，是非主因非主因刘健2012、23责任心不强发现设备管路漏气没有引起足够重视，只要不影响生产就不及时处理，空气消耗与个人收入挂钩，可以提高责任心,是非主因非主因张红卫王毅2012、24冷干机故障频繁冷干机使用年限较长，经常出现故障，不能制冷且不能自动排除压缩空气中的水份。人工开启放水，时常造成浪费，难于控制，是主因是主因游经东袁小兰2012、2表一六、主因验证序号末端因素主因验证主因确认验证人验证时间4压缩空气管路锈蚀漏气我厂自动化程度较高，气动控制元件多，输气管网分布全厂各个角落，且使用年限长，锈蚀漏气时常发生，但利用检修时间都能修补好，是非主因非主因胡庆梅超2012、25气质差，含水份多压缩空气质量差，含水份较多，经常需人工排水排气导致压缩空气浪费很大,长期无控制措施非主因张红卫游经东姜薛2012、28活套、光检前无电磁阀自动控制气路的使用1#~8#活套的吹扫、2#、3#光检的降温除雾无电磁阀自动控制气路使用，造成停机时不停气，浪费压缩空气，是主因是主因刘健张红卫2012、26压缩空气吹扫气路重复乱接无电磁阀控制气路使用夹送辊弯管处和吐丝机处私自加接了多根气管吹扫设备，私自接的气路由于没有装电磁阀控制气路的关闭，经常存在24小时不停气的现状，导致压缩空气浪费大，是主因是主因刘健张红卫黄同庆2012、2

结论：主因确认1、操作程序不当,考核制度不严2、冷干机故障频繁3、活套、光检前无电磁阀自动控制气路使用4、吹扫气路重复乱接，且无电磁阀控制气路使用七、制定对策

序号项目对策目标措施地点完成时间负责人1操作程序不当，考核制度不严重新修订操作规程，制定严格考核制度监督执行无操作程序不当导致浪费压缩空气现象制定严格考核制度，奖金与是否按新规程规范操作挂钩新线调度2012、2闵福春刘健2冷干机故障频繁加装过滤装置全年冷干机故障率相比上一年减少40％冷干机里加装过滤器现场2012、2月游经东3活套、光检前无电磁阀自动控制气路使用在1#~8#活套、2#、3#光检前加装电磁阀自动控制气路使用只要停机时，电磁阀自动关闭气路在1#~8#活套、2#、3#光检前加装电磁阀，电磁阀动作信号取自吐丝机现场2012、2月张红卫游经东4吹扫气路重复乱接无电磁阀控制气路使用整改吐丝机吹扫气路并加装电磁阀自动控制气路的开关保障气路吹扫时有电磁阀自动控制压缩空气的使用整改输气管路，并在其前装电磁阀，控制电磁阀的动作信号取自于吐丝机现场2012、2月张红卫

八、对策实施1、针对→操作程序不当

措施

：规定二操停机10分钟以上必须停吐丝机即停气并纳入到新规程中，

奖惩与之挂钩，规范员工的操作程序

效果：员工的操作程序规范了。2、针对→冷干机故障频繁

措施：在冷干机里，增加一套过滤压缩空气杂质的过滤器

效果：冷干机的故障率相比去年降低了40％八、对策实施

八、对策实施3、针对→活套、光检前无电磁阀自动控制气路使用

措施：在1#~8#活套、2#、3#光检前加装电磁阀电磁阀动作信号取自吐丝机，实现停机即停吹扫气

效果：压缩空气耗损量大大降低。八、对策实施

4、针对→吹扫气路重复乱接且无电磁阀控制气路的使用

措施：整改吐丝机吹扫气路，拆除私自加装的气路在整改后的气路前加装电磁阀，控制电磁阀动作信号取自吐丝机，实现停机即停吹扫气。

效果：压缩空气的耗损量大大降低九、效果检查

活动前后压缩空气消耗量对比月份2011年2012产量（吨）压缩空气消耗（m³）单耗（m³）产量（吨）压缩空气消耗（m³）单耗（m³）1668233615124.3054.10622463135953.4850.382584093616101.1961.91602583054478.0250.693478843068885.5664.09618882983620.4848.214606793288801.8054.20669313098905.3046.305665323699179.2055.60653733042459.4246.546603123226206.8055.1562586.703149362.7550.327667813625540.4954.29660593072404.0946.518676523444839.8450.9260663.8092984659.4149.209507753011973.0059.3259456.0092954963.6549.7010672623427671.5250.9659705.1213050931.6851.1011629273639697.6857.8452211.712698823.2951.6912623043782475.8460.71660513064766.4046.40平均61528.33470246.556.5161952.453031357.1048.92九、效果检查新线压缩空气单耗（m³）56.515048.920102030405060活动前目标值活动后我们超越了目标！十、效益1、经济效益2012年相比2011年月均生产每吨钢减少压缩空气消耗量为：56.51-48.92=7.59m³2012年月均产量为61952.45吨，以新钢公司压缩空气单价0.1元/m³计算，则全年节约用气成本：61952.45×7.59×0.1×12＝564262元≈56万元

2、社会效益此次QC活动为新钢公司的节能降耗工作做出了重要贡献。十、效益措施2将改进的部分归档管理将实施有效的措施纳入各部门的考核