【水泥制品及自制机砂项目目】建设项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：水泥制品及自制机砂项目建设单位（盖章）：阳曲县铭福建材有限公司编制日期：2022年2月中华人民共和国生态环境部制

阳曲县铭福建材有限公司水泥制品及自制机砂项目环境影响报告表技术审查意见修改说明序号专家意见修改说明页码1核实建设项目行业类别、建设性质。补充原有工程环保手续履行情况、建设与运营历史以及原有工程存在的问题、原有工程处置方案以及利旧设施、设备主要环保措施差距，提出相应的整改措施。补充本次改扩建项目与原有工程的连接情况。核实了建设项目行业类别、建设性质。补充原有工程环保手续履行情况、建设与运营历史以及原有工程存在的问题、原有工程处置方案以及利旧设施、设备主要环保措施差距，提出相应的整改措施。补充本次改扩建项目与原有工程的连接情况。P1P25~26P11~132项目占地属于《阳曲县城市总体规划（2015-2030）》中的绿地，与规划用地不相符，报告应进一步调查项目用地现状与历史，介绍租赁四通搅拌站原料厂房与场地有关环保手续履行情况以及合规建设与框定的具体内容，进一步分析本项目选址的可行性与合理性，提出项目建设选址与规划不相符的解决前提以及有关承诺。补充项目与《山西省大气污染防治条例》的相符性。项目占地属于《阳曲县城市总体规划（2015-2030）》中的绿地，与规划用地不相符，报告应进一步调查项目用地现状与历史，介绍租赁四通搅拌站原料厂房与场地有关环保手续履行情况以及合规建设与框定的具体内容，进一步分析本项目选址的可行性与合理性，提出项目建设选址与规划不相符的解决前提以及有关承诺。补充项目与《山西省大气污染防治条例》的相符性。P2P73明确机制砂生产过程粉料产生情况，规定粉料输送、储存粉尘无组织排放把握的具体措施。调查50t石粉筒仓石粉来源与石粉进仓方式，复核石粉输送、储存环节粉尘产生节点、集（收）尘方式与除尘系统配置参数。核实机制砂裂开、筛分、制砂工序集尘系统配置情况，复核配套集尘除尘系统风量与最终的粉尘排放情况。机制砂生产线不设置石粉生产工序，相关内容已删除。不生产石粉产品，相关配套设施不设置，相关内容已删除。核实了机制砂裂开、筛分、制砂工序集尘系统配置情况，复核了配套集尘除尘系统风量与最终的粉尘排放情况。P37~394完善主要生产设备主要技术参数。精品机制砂生产线产生100目的石粉，报告应调查满意相应细度石粉的制砂工艺流程，如配套的选粉系统、雷蒙磨系统工艺流程，给出有关设备配置技术参数，规定选粉系统产生的粉尘收集与外排粉尘最终的除尘把握措施；项目配套洗砂设备，报告应交代洗砂配套沉淀系统配置情况，洗砂沉淀系统应配套压滤系统，并应落实沉泥的合理去向；介绍制砖养护工艺，分析采取自然养护工艺能否满意相应生产规模的需求，并进一步核实满意项目生产所需的占地面积。补充项目危废产生情况分析。完善了主要生产设备主要技术参数。精品机制砂生产线不设置石粉生产设备，相关内容已删除。项目配套洗砂设备，报告应交代洗砂配套沉淀系统配置情况，洗砂沉淀系统应配套压滤系统，并应落实沉泥的合理去向；介绍制砖养护工艺，分析采取自然养护工艺能否满意相应生产规模的需求，并进一步核实满意项目生产所需的占地面积。补充项目危废产生情况分析。P14P42P23P435补充收集区域TSP现状监测资料。项目租赁四通搅拌站场地建设，建议报告补充相关边界噪声背景监测。项目生产产品为其他水泥混凝土制砖、瓦及类似品，属于水泥制品类别，其粉尘排放宜执行水泥工业大气污染物排放标准。机制砂属于其他非金属制品范畴，粉尘排放宜执行大气污染物综合排放标准。补充收集区域TSP现状监测资料。项目租赁四通搅拌站场地建设，建议报告补充相关边界噪声背景监测。项目生产产品为其他水泥混凝土制砖、瓦及类似品，属于水泥制品类别，其粉尘排放宜执行水泥工业大气污染物排放标准。机制砂属于其他非金属制品范畴，粉尘排放宜执行大气污染物综合排放标准。P27~28P29P31P316有针对性地归纳总结报告结论。完善环境保护措施监督检查清单、污染物排放量汇总表。有针对性地归纳总结报告结论。完善环境保护措施监督检查清单、污染物排放量汇总表。P51P52~53—PAGE48—一、建设项目基本情况建设项目名称水泥制品及自制机砂项目项目代码2104-140122-89-02-368702建设单位联系人王永生联系方式1383****692建设地点山西省（自治区）太原市阳曲县（区）黄寨镇乡（街道）北郑村地理坐标（E112°41′26.165″，N38°4′11.564″）国民经济行业类别C3021水泥制品制造建设项目行业类别027—030水泥、石灰和石膏制品建设性质□新建（迁建）□改建□扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）阳曲县行政审批服务管理局项目审批（核准/备案）文号（选填）阳审管技备【2021】4号总投资（万元）500环保投资（万元）33环保投资占比（%）6.6施工工期8个月是否开工建设否£是：5654.34（8.49亩）专项评价设置情况无规划情况1、阳曲县城总体规划依据县城总体规划图（2015-2030）。其中，近期：2015年-2020年；远期：2021年-2030年。县域范围：阳曲县行政辖区，包括1个中心城区，9个乡镇，总面积为2085平方公里。阳曲县县城规划范围为：西部以大西客专为界，南部以太阳高速为界，东部以规划108国道复线为界，北部至城晋驿北部，总面积116.86平方公里。《阳曲县城市总体规划（2015-2030）》中定位阳曲县城市性质和战略目标：山西省重要的新能源、新材料产业基地，太原市重要的北部门户、中心城区产业外迁集聚地、现代商贸物流基地，太原市重要的休闲旅游服务、生态居住基地，国家知名的生态旅游景区。产业空间布局：规划形成了“一心、两轴、双廊、多组团”的空间结构。一心：阳曲县城，政治、经济、文化中心。两轴：沿阳兴大道、108国道形成南北向经济进展轴；沿国道环线形成东西向城乡统筹进展轴。双廊：依托青龙古镇、杨兴河、新阳公园形成生态文化绿廊；依托中社河自然景观打造城市休闲绿廊。多组团：结合阳曲县自然地貌分割出的产业及居住组团。本项目位于北郑村西北670m处，属于《阳曲县城市总体规划（2015-2030）》中的绿地，已形成实际企业，如有要求无条件搬迁（承诺书见附件）。2021年阳曲县自然资源局出具土地性质情况说明文件，核实结果显示土地性质属于集体建设用地，不违背阳曲县城市总体规划。规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策依据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于限制类和禁止类项目，属于允许类项目，本项目符合国家产业政策。2、选址符合性分析（1）环境敏感性相符性分析依据《建设项目环境环境影响评价分类管理目录》——“本名录所称环境敏感区，是具有下列特征的区域”中规定的内容进行分析，本项目所在地的环境特征不在“自然保护区”“风景名胜区”“世界文化和自然遗产地”“饮用水水源保护区”规定的地区内，因此项目区域不属于环境敏感区。（2）“三线一单”符合性分析a.本项目所在区不在国家级和省级禁止开发区域以及其他有必要要严格保护的各类保护地。本项目位于《山西省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（晋政发【2020】26号）中的重点管控单元，重点管控单元要求如下：进一步优化空间布局，加强污染物排放把握和环境风险防控,不断提升资源能源利用效率，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题，实现减污降碳协同效应。京津冀及周边地区和汾渭平原等国家大气污染联防联控重点区域，要加快调整优化产业结构、能源结构，严禁新增钢铁、焦化、铸造、水泥、平板玻璃等产能，要加快实施城市规划区“两高”企业搬迁，完善能源消费双把握度。实施企业绩效分级分类管控，强化联防联控，持续推动清洁取暖散煤治理，严防“散乱污”企业反弹，乐观应对重污染天气。太原及周边“1+30”汾河谷地区域在执行京津冀及周边地区和汾渭平原区域管控要求基础上，以资源环境承载力为约束，全面推动现有焦化、化工、钢铁、有色等重污染行业企业逐步退出城市规划区和县城建成区，推动焦化产能向资源禀赋好、环境承载力强、大气集中条件优、铁路运输便利的区域转移。鼓舞焦化、化工等传统产业实施“飞地经济”。汾河流域加强流域上下游左右岸污染统筹治理，严格入河排污口设置，实施汾河入河排污总量把握，乐观推行流域城镇生活污水处理“厂-网-河（湖）”一体化运营模式，大力推动工业废水近零排放和资源化利用，实施城镇生活再生水资源化分质利用。本项目为机制砂和水泥制品项目，无废水外排。严格执行国家及我省相关产业准入、总量把握、排放标准等管理规定，本项目符合生态环境分区管控要求。②环境质量底线符合性分析依据阳曲县2020年度例行监测资料可知，部分监测因子不满意《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，所在地环境质量为不达标区域。项目运营期产生少量的粉尘不会对环境空气造成较大影响；洗车废水、生活污水均收集回用，不外排，对地表水基本无影响。项目建成后符合所在地环境功能区划要求，符合环境质量底线的原则。③资源利用上线符合性分析本项目为机制砂和水泥制品项目，生产过程中消耗肯定量的电和水资源，资源消耗相对区域资源利用总量较少，项目生产过程中利用节能设备，削减能源的用量，符合资源利用上线要求。④与环境准入负面清单的对比项目所在地没有制定相关的环境准入负面清单，本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中限制类和禁止类项目，属于允许类项目。综上所述，本项目的建设符合国家“三线一单”的管控原则。3、阳曲县生态功能区划依据《阳曲县生态功能区划》，阳曲县生态功能区划分为3个生态功能区，8个生态功能亚区。即Ⅰ阳曲西部山地水源涵养与生物多样性功能区，Ⅱ阳曲中部盆地水源涵养与土壤保持生态功能区，Ⅲ阳曲东部山地丘陵林牧业及旱作农业生态功能区。本项目位于Ⅱ阳曲中部盆地水源涵养与土壤保持生态功能区中ⅡA中部盆地水源涵养生态功能亚区。阳曲县生态功能区划图见附图7。ⅡA区域主要生态功能是水源涵养。生态保护措施与进展方向是：1、耕地后备资源开发利用潜力巨大，开发复垦潜力、开发潜力和整理潜力巨大，可以对滩涂、荒草地、沼泽地等未利用的土地进行开发；2、加大绿化面积，供应良好的人居环境；3、保护区内的基本农田以及灌木林，严格土地审批，保护区内原有的生态系统；4、严禁地下水超采，合理开发利用水资源。ⅡB区域主要生态系统服务功能是土壤保持，生态保护措施与进展方向是：1、大搞植树造林、种草、封育结合，供应树林水源涵养能力，营造良好的生态系统；2、连续加强和搞好生态示范基地建设；3、加大农林牧产业结构调整力度，农林牧并举，进展优质、高产、高效生态、平安、富有特色的农产品；4、保护区内的基本农田以及灌木林，严格土地审批，保护区内原有的生态系统；5、农业生产过程中，合理耕作方式，合理利用农药化肥，防治污染土地。本项目为机制砂和水泥制品生产项目，项目建设不违背产业政策要求。同时，项目依据环评要求建成后，污染物可做到达标排放，对所在区域生态环境影响较小，因此，本工程的建设不违背《阳曲县生态功能区划》中关于环境保护的要求。4、阳曲县生态经济区划依据《阳曲县生态经济区划》，阳曲县生态经济区划分为4个生态经济一级分区，10个生态经济二级分区。本项目位于ⅢA黄寨城镇进展生态经济区。阳曲县生态经济区划见附图10。ⅢA区域生态经济进展方向是：（1）加大阳曲县城的建设力度；（2）着力改造提升商贸、餐饮等传统服务业，大力进展金融、保险、信息、物流、会展、房地产等现代化服务业，乐观进展物业管理、社区服务等新兴服务业，促进第三产业内部结构优化升级；（3）围绕工业强区、生态立区、科教兴区、农业稳区的进展战略，充分发挥区位优势，将城区建设成为多功能、综合性的城镇。本项目为机制砂和水泥制品生产项目，项目建设不违背产业政策要求。同时，项目依据环评要求建成后，污染物可做到达标排放，对所在区域生态环境影响较小，因此，本工程的建设不违背《阳曲县生态经济区划》要求。5、与《山西省大气污染防治条例》的符合性分析表1与《山西省大气污染防治条例》的符合性具体要求符合情况第三十一条

排污单位应当严格把握生产过程中产生的粉尘和气态污染物的排放。无组织排放源应当采取封闭、集中收集和处理措施。项目生产设备均设置于封闭厂房内，产尘点均设置集气罩+布袋除尘器+15m高排放口排放第四十三条

建设单位应当将防治扬尘污染的费用列入工程造价，并在工程承包合同中明确扬尘污染防治责任。施工单位应当制定施工扬尘污染防治实施方案，并遵守下列规定：（一）在施工工地设置硬质围挡，并采取掩盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等有效防尘降尘措施；（二）采取密闭措施准时清运建筑土方、工程渣土、建筑垃圾，在施工工地内堆存的，应当采用密闭式防尘网遮盖，工程渣土、建筑垃圾应当进行资源化处理；（三）施工工地出入口、主要通道、加工区等采取地面硬化处理措施，在施工工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密闭式防尘网；（四）在施工工地公示扬尘污染防治措施、负责人、扬尘监督管理主管部门等信息。建设单位应当对暂时不能开工的建设用地暴露地面进行掩盖；超过三个月的，应当进行绿化、铺装或者遮盖。项目利用现有厂房安装设备，设备安装过程涉及土建工程较少，施工工程扬尘污染较小。第四十五条

运输渣土、土方、砂石、垃圾、灰浆、煤炭等散装、流体物料的车辆，应当采取密闭措施，并依据规定的路线、时间行驶。运输车辆冲洗洁净后，方可驶出作业场所。在运输过程中不得遗撒、泄漏物料。设区的市、县（市、区）人民政府城市市容环境卫生主管部门应当推行道路机械化清扫等低尘作业方式；采用人工清扫的，应当符合作业规范，削减扬尘。物料运输过程采用篷布遮盖，并依据规定路线、时间行驶，并做好围挡和防护措施，在运输工程不遗撒、泄露物料。第四十六条

企业物料堆放场应当依据有关规定进行密闭；不能密闭的，应当安装防尘设施或者采取其他抑尘措施。装卸易产生扬尘的物料，应当采取密闭或者喷淋等抑尘措施。生活垃圾填埋场、建筑垃圾消纳场应当依据相关标准和要求采取抑尘、防臭措施。项目全部生产设备及过程均在密闭生产车间内。综上，项目符合《山西省大气污染防治条例》的相关规定。6、与《2019年砂石行业大气污染防治攻坚战实施方案》符合性分析表2与《2019年砂石行业大气污染防治攻坚战实施方案》符合性分析实施方案的要求项目情况符合性攻坚目标在环京津冀大气污染传输通道城市即即“2+26”城市、泛长三角、珠三角、汾渭平原等重点管控地区，粉尘排放必需要达到当地标准排放限值要求。本项目位于阳曲县黄寨镇北郑村西北670m处，属于“2+26”城市，项目粉尘可达到标准排放限值要求符合淘汰落后目标各地对砂石矿山资源进行整合，纷纷出台砂石类矿产资源的规划或产业政策，以矿山资源整合或企业重组等方式，通过重新规划布局，关停环保不达标的中小型企业，来淘汰落后产能，新建大型绿色环保化生产线或生产基地，保障砂石骨料供应。本项目为技改项目，主要生产机制砂和水泥砖，不属于淘汰、落后目标符合攻坚对象和内容砂石资源分布较广，属物理加工，准入门槛低，分散在各个行业中。砂石产业地域化特征明显，量大价值低，不便于长途运输。砂石产业大气污染防治攻坚战中，坚决关闭手续不全、环保不达标、产品质量差的传统粗放式砂石企业，使国家生态文明建设落到实处。本项目为新建项目，合理利用周边废石资源，运输距离较短，且采取严格的环保措施，满意政策要求符合推动进度和措施宣贯《砂石行业绿色矿山建设规范》，在行业内推动干法生产的收尘技术和湿法生产的废水循环利用技术，加强无组织排放治理，环保不达标的企业全部关停。项目废气采用布袋除尘措施，废水经沉淀后全部循环利用，加强了无组织环保措施，可实现达标排放符合综上，项目符合《2019年砂石行业大气污染防治攻坚战实施方案》相关规定。7、与《十部门关于推动机制砂石行业高质量进展的若干意见》符合性分析表3与《十部门关于推动机制砂石行业高质量进展的若干意见》符合性分析规定及要求项目情况符合性进展目标到2025年，形成较为完善合理的机制砂石供应保障体系，产品质量符合GB/T

14684《建设用砂》等有关要求，以I类产品为代表的高品质机制砂石比例大幅提升，年产1000万吨及以上的超大型机制砂石企业产能占比达到40%，利用尾矿、废石、建筑垃圾等生产的机砂石占比明显提高，“公转铁、公转水”运输取得明显进展。项目合理利用周边的石料资源，不违背进展目标的要求。符合拓展砂石来源支持就地取材，利用开山、道路、隧洞、场地平整等建设工程产生的砂石料生产机制砂石，削减长距离运输外来砂石，满意建设需要。项目原料为周边石料厂石料生产机制砂，属于允许类。符合加强运输保障推动机制砂石中长距离运输“公转铁、公转水”，削减公路运输量，增加铁路运输量，完善内河水运网络和港口集疏运体系建设。项目主要服务范围为阳曲县周边，运输距离较短。符合严格质量管控强化企业主体责任，完善质量

理体系，加强过程质量把握，严格执行相关标准，鼓舞企业建立检测中心，配备合格的质量检验设备和专业质检人员。依据原料品质实施分级利用，做到优质优用，提高砂石产品的成品率。对成品料分类或分仓储存。加强对原料的品质监测和把握能力，严格把握有害杂质含量。建立生产企业和应用企业质量联动机制，严格产品检验交接，确保出厂产品质量，鼓舞企业建立产品质量追溯体系和产品质量档案制度。项目建设完成后，加强质量管理，完善质检人员配备，同时加强环保措施，保证污染物达标排放。符合综上，项目符合《十部门关于推动机制砂石行业高质量进展的若干意见》相关规定。二、建设项目工程分析建设内容1工程基本概况（1）项目名称：水泥制品及自制机砂项目（2）建设单位：阳曲县铭福建材有限公司（3）建设规模：年生产水泥制品18万平方米，机制砂3万吨（4）总投资及来源：工程总投资500万元，资金全部自筹。（5）建设性质：技改（6）建设地点：项目厂址位于阳曲县黄寨镇北郑村西北670m处，地理位置：东经112°41′26.165″，北纬38°4′11.5564″。项目东侧、南侧均为荒地，西侧紧靠四通搅拌站，北侧为水潭。2工程主要建设内容本项目为技改项目，在现有年产5000万块水泥制品生产线的基础上更换新水泥制品生产设备，新生产线产量为18万平米/年；增加3万吨/年的机制砂生产线。项目内容包括主体工程、帮助工程、公用工程和环保工程。其中主体工程为1个全封闭生产车间；帮助工程为地磅；公用工程为办公生活区、供水、供电和供暖等设施；环保工程为废气、废水、固废和噪声治理设施设备。主要建设内容见下表。表1项目主要建设内容表工程名称原有工程内容技改工程内容全厂最终情况备注主体工程生产车间机制砂生产线/租赁全封闭钢结构厂房，厂房内设置机制砂生产线。建筑面积2500m2，租赁全封闭钢结构厂房作为生产车间，生产车间北侧设置一条机制砂生产线（锤式裂开机+筛分机+制砂机）。车间利旧，安装生产设备水泥制品生产线5000万块/年水泥制品生产线，未设置封闭厂房租赁全封闭钢结构厂房，厂房内设置水泥制品生产线，年加工18万平米（330万块）建筑面积1000m2，车间内部主要布置制砖机（自动配料机+搅拌机、压制）、面料搅拌机帮助工程办公生活区依托四通搅拌站办公区依托四通搅拌站办公区本厂区不设办公生活区，租赁四通搅拌站办公区两个房间用于办公。依托地磅依托四通搅拌站地磅依托四通搅拌站地磅租用四通搅拌站地磅依托储运工程水泥制品堆场露天堆放租赁车间内设置全封闭堆场，用于水泥制品晾干和堆放彩钢结构全封闭堆场，设置于厂房北侧，占地面积1500m2，地面硬化车间利旧机制砂堆场/机制砂生产线西侧设置机制砂堆场彩钢结构全封闭厂房，机制砂生产线西侧设置500m2空地用于存放机制砂。车间利旧水泥筒仓/新建50t水泥筒仓封闭厂房东侧设置一个50t水泥筒仓，仓顶设脉冲布袋除尘器和排气筒新建公用工程供水厂区用水通过车辆运输/厂区生产、生活用水均由车辆输送新建排水循环利用不外排/厂区无生产废水外排，生活污水用于厂区洒水抑尘/供电厂区现有供电线路供电/依托四通搅拌站现有供电线路供电依托供暖冬季不生产，车间不采暖/水泥制品生产线冬季不生产，车间不设采暖设置，办公区使用电采暖/环保工程废气运输扬尘/道路硬化、定期洒水道路硬化，定期洒水，洗车平台依托四通搅拌站，已签订租赁协议新建装卸、堆场扬尘料场设置喷雾装置配置雾炮装置，车间设置喷淋洒水装置生产车间全封闭，设置喷淋洒水装置，并配置雾炮新建水泥筒仓/新建50t水泥筒仓，仓顶设置脉冲布袋除尘器原料水泥储存于密闭水泥筒仓内，在水泥筒仓的顶部设置脉冲布袋除尘器，风机风量为3000m3/h，处理后经15m高排气筒排放，处理效率大于99%新建机制砂裂开、筛分工序/锤式裂开机入料口、筛分设备上方分别安装1套集尘罩统一进入布袋除尘器处理锤式裂开机入料口、筛分设备上方分别安装1套集尘罩统一进入布袋除尘器收集、处理粉尘，处理后经15m排气筒排放，风机风量取10000m3/h，集气效率90%，处理效率大于99%新建制砖生产线受料、配料、搅拌工序在水泥投料口设置水雾喷射管沙子和石料受料口设集气罩、自动配料机呼吸口、2个搅拌机呼吸口上方分别安装1套集尘罩统一进入布袋除尘器处理沙子和石料受料口设集气罩、自动配料机呼吸口、2个搅拌机呼吸口上方分别安装1套集尘罩统一进入布袋除尘器收集、处理粉尘，处理后经15m排气筒排放，风机风量取11000m3/h，集气效率90%，处理效率大于99%新建废水生产废水经三级沉淀池沉淀后循环利用生产区设300m3的三级沉淀池一座，上清液回用于生产，不外排生产区设300m3的三级沉淀池一座，上清液回用于生产，不外排。新建初期雨水/厂区地势低处设100m3雨水收集池一座在厂区设置1座容积为100m3的初期雨水收集池，初期雨水经沉淀后，用于厂区抑尘洒水新建洗车废水/依托四通搅拌站洗车平台依托四通搅拌站洗车平台，洗车平台配套设置有沉淀循环水池，沉淀处理后回用于车辆清洗用水，不外排依托生活污水用于制砖生产线搅拌用水厂区设10m3沉淀水池厂区设10m3沉淀水池，生活污水沉淀后用于制砖生产线搅拌用水。新建固废生活垃圾统一收集后合理处置统一收集后托付当地环卫部门清运处置废纸、废塑料和废玻璃等，收集后托付当地环卫部门清运处置新建除尘灰/除尘灰统一收集后混入水泥制品生产线中用于制砖这些除尘灰均混入水泥制品生产线中用于制砖新建底泥/沉淀水池定期清掏定期清掏，经压滤脱水后送水泥制品生产线综合利用新建废机油、废机油桶/厂区车间内设置10m2危险废物暂存间设置10m2危险废物暂存间，定期交有资质单位处置新建噪声生产设备基础减振、定期检修厂房隔声、基础减振、定期检修厂房隔声、基础减振、定期检修新建车辆/采取限速、禁止鸣笛、加强管理等措施采取限速、禁止鸣笛、加强管理等措施新建生态/厂区绿化面积200m2厂区绿化面积200m2新建3产品方案本项目产品方案见下表。表2项目产品方案一览表产品规格年产量（t）质量要求水泥制品生产线路牙砖20万块200×500×120mm六角砖20万块300×260mm水磨砖40万块600×200×60mm花池砖40万块300×150×50mm风叶砖10万块/面包砖200万块100mm×200mm×60mm精品机制砂生产线精品机制砂30000粒径＜4.75mm；石粉含量3%-8%；细度模数2.6-3.0；含水量3%-5%。4、主要生产设备项目主要生产设施设备见下表。表3项目主要设备清单序号生产系统设备名称型号数量（台/套）备注13万吨机制砂生产线振动给料机/1/2锤式裂开机PC500×8001产量8~15t/h，8h×300d3振动筛/1/6制砂机/1/7三槽洗砂机/1/8板框压滤机19皮带输送机/2/1018万平米水泥制品生产线面料搅拌机/1/11制砖主机（配料机+搅拌机+压制砖机）A3型，4斗13500块/h，8h×250d12水泥筒仓50t筒仓1/13螺旋输送机/1/14出砖机/1/15送板机/1/16叠板机/1/17装载机/1/5、原辅材料消耗项目生产所用的原辅材料为水泥、石料、沙子、水等，本项目原辅材料见表4。表4项目原辅材料一览表序号名称年耗量（吨/年）运输方式最大储量储存方式备注1石料30000汽车篷布遮盖100t封闭厂棚外购，机制砂原料2水泥3000罐装车50t50t筒仓外购，水泥制品原料3石料7000汽车篷布遮盖100t封闭厂棚外购，粒径＜10mm，水泥制品原料4沙子7000部分本厂生产，剩余汽车运输篷布遮盖100t封闭厂棚本厂生产机制砂，水泥制品原料5水1000///水泥制品原料6、项目总平面布置（1）总平面布置原则设计原则：工程厂址遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012），满意生产工艺及建筑防火规范的要求，力求工艺流程顺畅、工序之间的协作配套、线路短捷。合理组织工场内外运输、人流货流。充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、物流走向、平安通道、平安距离、周边环境等因素进行布置，使平面布局合理，功能分区明确。（2）平面布置厂区分为生产区和办公生活区。生产区：位于厂区西部，设有1座5000m2已建成的生产车间，车间设置机制砂生产线；在该车间东北侧设置水泥制品晾晒场；该车间东南新建1000m2生产车间，车间内设置水泥制品生产线。生活区：租赁四通搅拌站办公室用于厂区办公。从总体上讲，本项目厂区功能区划明确，各部分布局合理，土地利效率较高。生产区与生活区分开设置，保证了卫生平安。同时在生活区、道路及厂区四周种植草坪、树木。项目厂区总平面布置详见附图3。7、公用工程（1）给排水①水源本项目生产、生活用水均由车辆输送，能够满意本项目的用水需求。②用水1）职工生活用水：项目职工人员共10人，职工用水主要为洗漱用水，无餐饮住宿。参照《山西省用水定额》，生活用水量按70L/人·d计，项目用水量为0.70m3/d（210m3/a）。2）搅拌工序用水：依据生产实际，制砖车间搅拌工序生产用水约1000m3，用水量为3.33m3/d（1000m3/a）。3）洗车用水：厂内本项目产品年运输量为4.0万吨，厂内每天运输物料约150吨，车辆载重按30吨计，则运输车辆按4辆/日，参照《山西省用水定额》：载重汽车循环用水冲洗补水量为40-60L/（辆·次），本次取60L/（辆·次），则日用水量为0.24m3/d（72m3/a）。4）制砂工序用水：机制砂生产工序用水主要为洗砂用水，用水量为每1m3物料消耗1.3m3水，结合项目机制砂生产规模30000t/a，机制砂生产线生产用水量为130m3/d，其中123.5m3/d为循环用水，补充新颖水为6.5m3/d（1950m3/a）。5）厂区洒水：厂区内物流通道和道路合计占地面积为100m2，参照《山西省用水定额》中道路洒水定额（水泥路面）0.5L/m2·次，道路每天洒水2次，则厂区洒水用水量为0.1m3/d（30m3/a）。6）绿化用水：按《山西省用水定额》，绿化用水定额按0.28m3/m2·a计；厂区内绿化面积为200m2，绿化天数按210天计，则厂区绿化日用水量为0.27m3/d（56m3/a）。③排水厂区设100m3初期雨水收集池，初期雨水收集后用于厂区洒水抑尘，不外排。项目无生产废水外排；厂区设10m3沉淀水池，生活污水沉淀后用于制砖生产线搅拌用水。项目工程用水排水详见下表，项目运营期水平衡见图1。表5工程用水排水统计表序号项目日用水量m3/d排水系数(%)排水量m3/d备注1生活用水0.70800.5670L/人·d2洗车用水5.5650L/（辆·次）3厂区洒水0.50.5L/m2·次4机制砂工序用水6.5123.5m3/d为循环用水，6.5m3/d为补充新颖水5绿化用水0.270.28m3/m2·a6非采暖期13.53--0.567采暖期13.26--0.56图1项目运营期水平衡图单位：m3/d（2）供电由四周供电线路接入厂区配电室，可满意企业生产、生活用电需求。（3）供暖办公生产区采暖季由电空调供暖。7、工程投资据工程分析，本项目环境保护投资估算合计33万元，占工程总投资500万元的6.6%。项目环保投资估算见下表。表6工程环保投资一览表类别项目设施及工艺投资（万元）废气运输扬尘道路硬化，定期洒水，依托四通搅拌站1洗车平台1.0装卸、堆场扬尘生产车间全封闭，设置喷淋洒水装置，并配置雾炮10.0水泥筒仓原料水泥储存于密闭水泥筒仓内，在水泥筒仓的顶部设置集尘设施，风机风量为3000m3/h，处理后经15m高排气筒排放10.0机制砂裂开、筛分、制砂工序入料口、锤式裂开机、筛分设备、制砂机上方分别安装1套集尘罩，统一进入一套布袋除尘器收集、处理粉尘，处理后经15m排气筒排放，风机风量取23000m3/h，集气效率95%，处理效率大于99%2.0制砖生产线受料、配料、搅拌工序沙子和石料受料口设集气罩、自动配料机呼吸口、2个搅拌机呼吸口统一进入布袋除尘器收集、处理粉尘，处理后经15m排气筒排放，风机风量取18000m3/h，集气效率95%，处理效率大于99%2.0废水生活污水厂区设10m3沉淀水池，生活污水沉淀后用于制砖生产线搅拌用水。0.5初期雨水在厂区设置1座容积为100m3的初期雨水收集池，初期雨水经沉淀后，用于厂区抑尘洒水1.0洗车废水依托四通搅拌站洗车平台，洗车平台配套设置有沉淀循环水池，沉淀处理后回用于车辆清洗用水，不外排/固废生活垃圾废纸、废塑料和废玻璃等，收集后托付当地环卫部门清运处置0.5除尘灰这些除尘灰均混入水泥制品生产线中用于制砖/噪声生产设备厂房隔声、基础减振、定期检修3.0车辆采取限速、禁止鸣笛、加强管理等措施/生态厂区绿化面积200m23.0合计33.08、主要经济技术指标工程主要技术经济指标见表7。表7主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注技术指标1机制砂t/a300002水泥制品万m2/a18各类水泥砖共330万块3生产车间面积m264004厂区占地面积m266665绿化面积m22006劳动定员人157年工作时间d/a3008日工作时间h/d81班制9能源消耗量9.1电万kWh/a109.2自来水万m3/a0.45经济指标1总投资万元5002固定资产投资万元3503铺底流淌资金万元1504环保投资万元33工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：一、工艺流程简述（图示）1、机制砂生产工艺流程图图2项目机制砂生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明：（1）原料贮存将购置的石料由汽车运入厂区，自行卸料并堆入原料库，原料库结构为钢结构，三面和顶部封闭，内部有移动洒水设施。（2）原料进料原料石材由装载机运至振动给料机的进料口，给锤式裂开机进行供料。（3）裂开振动给料机口将原料输送至锤式裂开机进行裂开，振动给料机和锤式裂开机顶部进行封闭设置一个排气口，2台设备共用1台除尘器对产生的粉尘进行处理。（4）振动筛分锤式裂开机裂开之后，由皮带输送机送入振动筛进行筛分，产品自上而下经过单层筛分，符合粒径要求（＜20mm）的通过封闭皮带输送机部分送至制砂机制成符合粒径要求的成品；不合格石料经皮带返回至锤式裂开机进行再次裂开。（5）制砂工序本项目>20mm的物料通过皮带输送机进入制砂机，制砂机主要作用是裂开和整形。其工作原理：物料首先由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，接着在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，之后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，再次或多次进行互相撞击、摩擦、粉碎。通过制砂机裂开整形后的物料从制砂机下部的排料口排出，通过皮带输送机送至三槽洗砂机。（6）洗砂工序经制砂机处理后，石料粒径<1mm，采用皮带输送至三槽洗砂机进行洗砂处理，洗砂机用水主要为洗砂废水（经三级沉淀后循环使用），同时加入少量的新颖水进行补充，经过充分洗涤后，再经脱水筛进行脱水处理。（7）成品洗涤后的砂子采用皮带输送至成品库分区储存，部分准时采用汽车外售处理，部分作为水泥制品生产原料。成品库为全封闭彩钢结构。2、水泥制品生产工艺流程图图3项目水泥制品生产流程及产污节点图工艺流程说明：项目原料中的罐装水泥经气力输送入水泥筒仓（筒仓顶部设置出气管道引至脉冲布袋除尘器），筒仓内水泥经螺旋输送机送至自动配料机；沙子、石料进厂后在全封闭料库卸车，全封闭料库和生产车间密闭且相通（仅留人、车出入口），沙子、石料由装载机分别加入受料斗，然后通过封闭式皮带输送机送至配料斗内，配料斗沿轨道提升至搅拌机上方，配料斗下方卸料，同时加少量水进行搅拌。项目单独设面料搅拌机，将砂、水泥混合后搅拌均匀，送入成型机与其他物料制造砖。各类砖生产主机相同，模具不同。半成品由叉车运至养护区，在养护区通过室内温度及人工洒水把握湿度自然养护，养护周期依据制品所用原材料的不同及气候情况为24~48小时。待养护完成后，由人工把成品搬运至厂区内成品堆场。二、主要污染因素分析1、建设期污染影响因素分析本项目租用四通拌合站现有厂房，本次技改利用现有厂房建设。施工期可能产生的环境问题主要是设备安装过程中的机械噪声及固体废物等排放造成的污染。2、运营期污染影响因素分析（1）废气①运输车辆产生的道路扬尘；②原料装卸、堆放粉尘；③裂开、筛分工序粉尘；④水泥筒仓粉尘；⑤受料口落料、主机（配料机+搅拌机）、面料搅拌机产生的粉尘。（2）废水①轮胎清洗废水；②生活污水；③初期雨水。（3）固体废物①沉淀池沉渣；②不合格产品；③布袋除尘器除尘灰；④职工日常生活垃圾。（4）噪声项目噪声源主要为机制砂裂开、筛分工序，水泥制品配料、成型工序等设备产生的噪声，噪声源强为85～95dB（A）。与项目有关的原有环境污染问题一、现有工程概况1、项目名称：水泥制品项目2、建设规模：5000万块水泥制品3、项目投资及资金来源：总投资500万元，自筹解决4、建设地点：阳曲县北郑村5、主要建设内容现有工程主要建设内容见表7。表1项目主要建设内容表工程类别项目内容项目组成及规模主体工程水泥制品生产线5000万块/年水泥制品生产线，未设置封闭厂房帮助工程办公生活区依托四通搅拌站办公区地磅依托四通搅拌站地磅储运工程水泥制品堆场露天堆放公用工程供水厂区用水通过车辆运输排水循环利用不外排供电厂区现有供电线路供电供暖冬季不生产，车间不采暖环保工程废气装卸、堆场扬尘料场设置喷雾装置制砖生产线受料、配料、搅拌工序在水泥投料口设置水雾喷射管废水生产废水经三级沉淀池沉淀后循环利用生活污水用于制砖生产线搅拌用水噪声生产设备基础减振、定期检修固废生活垃圾统一收集后合理处置6、主要生产设备表8现有工程主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1制砖机自动配料机+搅拌套12搅拌机/台13皮带机/台2项目旧生产设备已清理，场地内无原有生产设备。7、原辅材料及能源使用情况项目生产所用的原辅材料为水泥、石子、沙子、水。8、产品方案主要产品为路牙砖、六角砖、彩釉砖、水磨砖、花池砖、树坑砖、风叶砖、面包砖。二、现有工程工艺原料→搅拌→制模→成品三、现有工程污染情况本项目环评踏勘时原有水泥制品生产线已停产，生产设备已拆除，剩余皮带机存放在四通搅拌站厂棚内，现有工程污染情况主要场地未清理洁净，剩余部分石料未清理。四、原有项目存在环境问题及拟采取“以新带老”措施本项目为水泥制品及自制机砂项目，位于阳曲县黄寨镇北郑村，租赁四通搅拌站原料厂房进行建设，本项目不涉及新增占地。厂房内有部分闲置旧设备和石料暂未清理，厂房外为空地。本项目在现有厂区内进行建设，机制砂生产线和水泥制品生产线在厂房内安装设备。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）略环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1、环境保护目标依据调查，评价区域内无国家重点及省级风景区、历史文化遗迹等保护区（地），属于农村地区，无特别环境空气敏感因素，主要环境空气敏感目标为四周的村庄。因此本次评价确定评价区域内的村庄为社会环境关注区和人体健康关注区，四周植被为生态关注区。具体环境保护目标见表9。表9环境保护目标统计表环境要素敏感点名称距离项目方位距离（m）环境功能大气厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。地表水杨兴河NW1690《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特别地下水资源声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准生态环境周边农田植被—污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准机制砂生产线裂开、筛分、制砂工序颗粒物及堆场扬尘、皮带运输产生的粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物排放标准和无组织排放监控浓度限值。表10大气污染物综合排放标准污染源最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120（mg/m3）15m3.5kg/h周界外浓度最高点1.0水泥制品生产线搅拌、投料工序颗粒物，水泥筒仓产生的粉尘污染物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值。表10水泥工业大气污染物排放标准生产过程生产设备颗粒物周界外浓度最高点散装水泥中转站及水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备10mg/m30.5mg/m32、厂界噪声排放标准（1）建筑施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的标准，具体取值见下表：表13建筑施工场界环境噪声排放标准dB(A)时段昼间夜间标准7055（2）厂界噪声项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。具体取值见下表：表14工业企业厂界环境噪声排放标准dB(A)时段类别昼间夜间备注2类6050厂界3、固体废物一般固体废物执行《一般工业固废贮存和填埋污染把握标准》(GB18599-2020）。总量把握指标依据山西省环境保护厅“关于印发《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知”（晋环发【2015】25号文），本项目运营后产生的主要大气污染物为原料转载、运输过程中产生的无组织粉尘，裂开、筛分、搅拌等过程中产生的有组织粉尘；项目废水不外排。本项目评价核算的总量把握指标为：粉尘：0.8423t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目主要建设工程为生产车间、公用工程等土建工程，建设施工期的产污环节主要是扬尘污染、施工噪声、各类建筑垃圾及施工人员的生活垃圾、生活污水等。本项目位于阳曲县四通混凝土有限公司院内，租赁闲置厂房，不涉及大规模土建和建筑施工，施工期的主要建设内容为设备的安装、调试，不产生明显的废气、废水、噪声、固体废物等污染，对四周环境影响很小。1、噪声设备安装阶段的噪声源主要有施工机械和电气设备、小型电动工具产生的噪声等。这些噪声源均为间歇性源，经厂房隔声后不会对外环境造成大的影响。2、废水施工期间安装人员使用阳曲县四通混凝土有限公司设置的厕所和洗漱设施，本项目不会对区域水环境造成影响。3、固体废物施工期产生的固体废物主要为废包装材料、施工人员的少量生活垃圾等。废包装材料由废品收购站回收，生活垃圾定点堆放，由当地环卫部门统一处理。本项目施工期固体废物对环境影响较小。施工单位应当加强施工场地的管理，施工过程中产生的各类污染都是暂时的，随着施工过程的结束，这些污染也将消逝。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响分析项目大气污染物及污染治理设施信息如下：表17本项目大气污染物及污染治理设施信息表序号产排污环节名称污染物种类产生量t/a产生浓度mg/m3排放形式治理设施排放浓度mg/m3排放量t/a治理工艺处理能力m3/h收集效率%工艺去除率%是否为可行技术1汽车运输颗粒物0.20/无组织道路硬化，定期洒水，厂区设置1套全自动洗车平台85是/0.00662原料装卸颗粒物17/无组织生产车间全封闭，设置喷淋洒水装置，并配置雾炮99是/0.413水泥筒仓颗粒物0.692000有组织布袋除尘器300099%99是100.00234机制砂生产线颗粒物33.73580有组织布袋除尘器2300095%99是100.4805水泥制品生产线颗粒物17448有组织布袋除尘器1800095%99是100.360（1）运输扬尘汽车运输过程中会产生道路扬尘，计算公式如下：式中：QpQ'pV车辆速度(20km/h)；M车辆载重(30T/辆)；P路面灰尘掩盖量(0.2kg/m2)；L运距(0.2km)；Q运输量(4.4万t/a)。依据公式计算，道路扬尘量为0.44t/a，通过厂区道路进行硬化，并派专人对厂区及专用道路进行洒水抑尘，厂区设洗车平台。采取以上措施后，可达到抑尘85%，扬尘实际产生量（排放量）为0.066t/a，运输扬尘产生量较小，对四周环境影响较小。（2）原料装卸、堆场过程产生的粉尘本项目进购的沙子、石料由加盖篷布的车辆运输入厂，在全封闭料库内卸料并储存，物料在装卸过程会产生无组织粉尘，沙子粒径≤0.5mm，石料粒径～1mm，类比调查，粉尘产尘系数为原料堆存料的0.1%，本项目物料量约为41000t/a，估算得无组织粉尘产生量为41t/a。企业建设有一个全封式生产车间，生产车间面积5000m2，轻钢结构，原料存放与车间内，为削减原料装卸、储存过程中产生粉尘。建设单位拟采取如下措施：①物料在卸料过程中需采取降低物料落差，并进行洒水抑尘，可减轻卸料产生的粉尘。②为防止物料在堆存过程中因风干产尘，建设单位需对原料进行喷雾洒水，增加湿度，以降低粉尘产尘量。③原料库地面进行混凝土硬化。采取上述措施后，装卸粉尘可削减99%，产生的粉尘量0.41t//a，产生的粉尘量大大削减，可减轻对周边大气环境的影响。（3）水泥筒仓粉尘原料水泥储存于密闭水泥筒仓内，水泥筒仓有效储量50t。水泥卸料时会产生大量粉尘。本项目水泥年用量为3000t/a，依据类比同类建设项目，每辆散装水泥车可装水泥27.5t，卸完一车水泥所需时间约为0.7h。水泥筒仓全年装罐时间为76.36h。类比美国环保局的AP-2手册中推举的混凝土搅拌站原料库上料时排尘系数，每上1t料产生粉尘0.23kg，则水泥筒仓进料粉尘产生量为0.69t/a，产生浓度约为2000mg/m3。企业拟在水泥筒仓仓顶配置脉冲除尘器，含尘废气经1套脉冲布袋除尘器处理，风机风量设计为3000m3/h（过滤风速为0.8m/min，过滤面积不低于50m2)，除尘效率99.5%，除尘器出口浓度≤10mg/m3，粉尘最终通过不低于15m高排气筒排放。全年工作时间76.36h，粉尘经除尘器处理后有组织排放量为0.0023t/a。排放浓度满意《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013）表2中规定的特别排放限值。（4）机制砂生产车间裂开、筛分、制砂过程中产生的粉尘①上料粉尘：本项目上料粉尘主要来源于采用装载机将物料输送至皮带的过程，参照交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的铲装起尘量的阅历公式进行初步估算，然后用起尘物料所占比例估算实际起尘量，阅历公示如下：式中：Q1——装车起尘量，kg/s；t——吨物料装车所用时间，s/tU——平均风速，m/s；H——物料落差，m；W——物料含水率，%。本项目石料铲装量为3.4万t/a，物料含水率为3%，U=1.7m/s，H=1m。经计算，物料铲装起尘量为1.03t/a。本项目上料口侧方设置集气罩，尺寸约为1.5m×1.0m，集气罩平均吸气速度选择1.0m/s，泄露平安系数取1.05，计算集气罩排风量5400m3/h，本项目设计风量6000m3/h，能够满意集气要求，集气罩集气效率95%。②转运粉尘：项目生产过程中物料转运全部采用全封闭输送皮带，同时对受料口、落料口等采取封闭措施，可有效地抑制粉尘产生。该环节产尘量很小，本次评价对此部分产尘量忽略不计。③裂开粉尘裂开工序产生粉尘的浓度与石料的粒径有关，本项目进行一次裂开，依据《逸散性工业粉尘把握技术》，属于初级裂开和过筛过程，裂开过程产生的粉尘系数0.25kg/t，裂开量为3.4万t/a，则裂开工序粉尘产生量为8.5t/a。裂开机位于全封闭厂房内，并在锤式裂开机上方设矩形集气罩（1m×1m），共1个，集气罩平均吸气速度选择1.0m/s，泄露平安系数取1.05，计算集气罩排风3780m3/h，本项目设计风量4000m3/h，能够满意集气要求，集气罩集气效率95%。④筛分粉尘本项目废石运输至厂内，先进行筛分处理，筛重量为3.4万t/a；依据同行业系数，筛分产尘系数为0.5kg/t，则筛分工序粉尘产生量为17t/a。筛分机位于全封闭生产厂房内，并在筛分机上方设1个矩形集气罩（1m×1.5m），集气罩平均吸气速度选择1.0m/s，泄露平安系数取1.05，计算集气罩排风5670m3/h，本项目设计风量6000m3/h，能够满意集气要求，集气罩集气效率95%。⑤制砂工序粉尘制砂原理：即物料在制砂机内进行多级裂开研磨，会产生污染物粉尘，项目采用湿法制砂工艺，即制砂过程中会加入少量的水，保证物料湿度在10%左右，产尘量较小，依据同行业系数，产尘系数为0.2kg/t原料，制砂工序原料用量为3.0万t，则粉尘产生量为6.0t/a。制砂机位于全封闭生产厂房内，并在制砂机进出料口上方设1个矩形集气罩（1.0m×1.0m），集气罩平均吸气速度选择1.0m/s，泄露平安系数取1.05，计算集气罩排风3780m3/h，本项目设计风量4000m3/h，能够满意集气要求，集气罩集气效率95%。综上所述，机制砂生产线各工序产尘点经收集后采用集中除尘的方式，即与上料、筛分、裂开、制砂工序共用1套布袋除尘器，总设计风量23000m3/h，过滤风速0.6m/min，滤袋面积638.9m2，滤袋材质为覆膜滤袋，除尘效率能够达到99.9%以上，粉尘设计出口浓度为10mg/m3，经处理后由15m高的排气筒排出。粉尘产生量=32.53t/a×95%=30.90t/a；粉尘产生浓度=30.90t/a÷20000m3/h÷300d/a÷8h/d×109=643mg/m3；粉尘有组织排放量=10mg/m3×20000m3/h×8h/d×300d/a×10-9=0.48t/a；采取上述措施后，粉尘浓度把握10mg/m3，则制砂工序有组织排放量为0.48t/a。未收集到的为无组织排放，则无组织粉尘产生量=32.53×5%=1.63t/a，经自然沉降、全封闭厂房阻挡后，抑尘效率达95%，则无组织排放量为0.08t/a。（5）水泥制品生产车间受料、配料、搅拌过程中产生的粉尘筒仓内水泥经螺旋输送机送至自动配料机，沙子、石料由装载机分别加入受料斗，然后通过封闭式皮带输送机送至配料斗内，配料斗沿轨道提升至搅拌机上方，配料斗下方卸料，同时加水进行搅拌，其中，自动配料机为封闭式称量配料、搅拌机密闭设置，自动配料机、搅拌机设置有呼吸口。呼吸口粉尘主要是由于干粉状物料落料时产生，经类比，粉尘产生量约占物料总量的0.1%，本项目物料量供应量共计17000t/a，则粉尘产生量约为17t/a。依据《除尘工程设计手册》（第二版），密闭罩风量计算公式为Q=3600Av，其中：Q为通风量m3/h，A为密闭罩截面积，v为垂直于密闭罩的平均风速（本次取1.0m/s）。本次评价要求在沙子和石料受料口上方均安装密闭集气罩（1.4×1.4m），集气罩面积共3.92m2，理论风量为14112m3/h。建设单位拟在沙子和石料受料口设集气罩、自动配料机呼吸口、2个搅拌机呼吸口与除尘器直接相连，集气罩集气效率90%，粉尘经收集后进入1台布袋除尘器进行处理，风机风量为18000m3/h，过滤风速为0.6m/min，过滤面积不低于305.6m2，除尘器全年工作时间2000h，排放浓度为10mg/m3，则粉尘有组织排放量为0.36t/a，处理后的粉尘经不低于15m高的排气筒排放，处理后受料、配料、搅拌工序除尘器废气排放口（DA004）排放浓度满意《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值。粉尘产生量=17t/a×95%=16.15t/a；粉尘产生浓度=16.15t/a÷18000m3/h÷250d/a÷8h/d=448mg/m3；粉尘有组织排放量=10mg/m3×18000m3/h×8h/d×250d/a=0.36t/a；采取上述措施后，粉尘浓度把握10mg/m3，则水泥制品生产工序有组织排放量为0.36t/a。未收集到的为无组织排放，则无组织粉尘产生量=17×5%=0.85t/a，经自然沉降、全封闭厂房阻挡后，抑尘效率达95%，则无组织排放量为0.0425t/a。项目大气污染物排放口基本情况见表18。表18本项目大气污染物排放口基本情况名称编号类型排气筒底部坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气温度/℃排放标准mg/m3监测要求经度纬度监测点位监测因子监测频次水泥筒仓除尘器废气排放口DA001有组织112°41′27.47″38°4′11.84″150.52510处理设施出口颗粒物1次/年机制砂生产线除尘器废气排放口DA002有组织112°41′25.85″38°4′13.29″151.025120处理设施出口颗粒物1次/年水泥制品生产线除尘器废气排放口DA003有组织112°41′27.28″38°4′10.90″151.02510处理设施出口颗粒物1次/年厂界///////1.0上风向1个点，下风向4个点颗粒物1次/年2、水环境影响分析2.1水环境影响项目废水主要为洗车废水、洗砂废水和生活污水。（1）洗车废水初期雨水量，公式计算：q=880（1+0.86gP）/（t+4.6）0.62Q＝q·Ψ·S其中：q—暴雨强度，L/s·ha；P—重现期，2a；t—降雨历时，15min；Q—雨水流量，L/s；Ψ—径流系数，取0.9；S—汇水面积，ha，取厂区面积0.56ha。经计算，暴雨强度q＝175.09L/s·ha，初期雨水流量为89.1L/s，则初期雨水量为80.19m3。在厂区设置1座容积为100m3的初期雨水收集池，初期雨水经沉淀后，用于厂区抑尘洒水，保证初期雨水不外排。（2）洗砂废水本项目洗砂废水，主要为泥土和水的混合物，废水产生量为123.8m3/d，废水经管道进入1座容积180m3废水收集池，采用三级沉淀处理后，返回于洗砂工序用水，循环使用，洗砂机对水质的要求不高，沉淀后上清液能够满意工艺用水需求。环评要求对初级沉淀池必需做防渗处理，且进行初级沉淀池加盖。事故状态下应立刻停产，对污水处理设施进行检修，运行正常时恢复生产。生产废水闭路循环：生产车间及成品库房设置地面坡度约3%，裙角设置倒流槽，将生产车间及物料存放区的跑、冒、滴、漏水进行收集，洗砂机系统内总水量25m3，车间跑冒滴漏水最大按2m3/d计算，则考虑最不利的情况，跑、冒、滴、漏水全部溢流，则最大产生量为27m3。将其排入180m3废水沉淀池，其中洗砂废水为123.8m3，则最大量为359.5m3，能满意废水产生量储存容量要求，保证做到生产废水闭路循环，不外排。（3）生活污水项目职工人员共10人，职工用水主要为洗漱用水，无餐饮住宿。项目生活污水产生量为0.3m3/d（90m3/a），厂区设10m3沉淀水池，生活污水沉淀后直接用于堆场洒水抑尘，废水不外排。4、固废环境影响分析本项目产生的固体废物主要为职工生活产生的生活垃圾和除尘灰、沉淀池沉渣。（1）生活垃圾项目职工人员共10人，按人均0.5kg/d计，项目生活垃圾产生量为1.5t/a，主要成分为废纸、废塑料和废玻璃等，收集后托付当地环卫部门清运处置。（2）除尘灰项目经除尘器收集的除尘灰约为46.21t/a。依据企业咨询，这些除尘灰作为机制砂混入水泥制品生产线中用于制砖。（3）底泥本项目底泥包括两部分，一部分来自于废水收集池沉淀后产的底泥；另一部分来自于洗车平台沉淀池底泥，底泥成分均为泥土和少量砂石。类比同类型项目，底泥产生量约为30t/a，洗车平台底泥产生量约2.0t/a，合计底泥产生量32t/a。底泥定期清掏，经压滤脱水后进入污泥储存池，最终送制砖生产线综合利用。（4）废机油、废包装桶本项目设备在检修过程中产生废机油，废机油年产生量为0.02t/a，属于危险废物HW08。同时，会产生少量的废机油桶，产生量为20个/年，属于危险废物HW49。建设单位应设专人对设备进行维护、保养，并收集废机油置于符合标准的容器内，暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。厂区车间南侧设10m2危险废物暂存间一座，危废暂存间应满意以下要求：A、危险废物收集要求①应当使用符合标准的容器盛装危险废物；②装载危险废物的容器及材质要满意相应的强度要求；③装载危险废物的容器必需完好无损；④装载危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；⑤液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中；⑥无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。B、危险废物的暂存要求①不相容的危险废物必需分开存放，并设隔离间隔断；②危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签；③贮存设施应封闭，以防尘、防日晒；④严格依据《危险废物贮存污染把握标准》（GB18597-2001）执行。C、危险废物的管理要求危险废物应准时转运，废物的转运过程中应装入严格密封，以防散落，转运车辆应加盖蓬布，以防散入路面。废物转移时应遵守《危险废物转移联单管理方法》，作好废物的记录登记交接工作。D、危险废物台账要求建设单位应建立危险废物贮存的台账制度，记录危险废物的种类、产生、暂存、转移、废物去向及危险废物转运记录表等内容。F、危险废物暂存区的规范要求①危险废物堆放场所要“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）。②基础必需防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）；地面与裙角要用牢固、防渗的材料建筑，建筑材料必需与危险废物相容；③必需有泄露液体收集装置；设施内要有平安照明设施和观察窗口；④用以存放装载液体、半固态危险废物容器的地方，必有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝；⑤应设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总量的1/5；⑥规定于惹眼处警示标识、标牌。各类危废标识牌如下：危废暂存间标志牌危险废物警示牌危废包装容器标签（字体为黑体字；底色为醒目的桔黄色）5、噪声环境影响分析（1）噪声源强项目噪声源主要为锤式