机械零部件质量检测培训

第一章公差配合(pèihé)与技术测量精品资料一、互换性同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利(shùnlì)地装到机器上去，并满足机器的性能要求。

基本概念：保证(bǎozhèng)零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。尺寸公差与配合精品资料二、公差与配合(pèihé)的概念基本(jīběn)尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。孔或轴允许尺寸的最大值。孔或轴允许尺寸的最小值。⒈基本概念最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。精品资料例：一个(yīɡè)孔的直径为400.005基本(jīběn)尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:40零件合格的条件：40.005≥实际尺寸≥39.99540.00539.995精品资料⒉尺寸(chǐcun)偏差和尺寸(chǐcun)公差上偏差(piānchā)=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差例：450.004上偏差=45.004－45=+0.004下偏差=44.996－45=-0.004公差=0.004－(-0.004)=0.008偏差可正可负公差恒为正精品资料下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差(gōngchā)带图：作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对(xiāngduì)于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差精品资料基本偏差基本偏差标准公差⒊标准(biāozhǔn)公差和基本偏差1）标准(biāozhǔn)公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT02、IT1-IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。2）基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差精品资料基本(jīběn)偏差系列作用：确定(quèdìng)了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0精品资料⒋配合(pèihé)1）配合(pèihé)的概念

基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0

过盈精品资料2）配合(pèihé)的种类①间隙(jiànxì)配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上精品资料最大过盈最小过盈②过盈配合(pèihé)孔轴图例：具有过盈(包括(bāokuò)最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带在轴的公差带之下精品资料③过渡(guòdù)配合可能(kěnéng)具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙孔轴图例：精品资料3）配合(pèihé)的基准制①基孔制基本偏差(piānchā)为一定的孔的公差带,与不同基本偏差(piānchā)的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。精品资料②基轴制基准(jīzhǔn)轴间隙(jiànxì)配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+

基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。精品资料基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成(xíngchéng)间隙配合J——N通常形成过渡(guòdù)配合P——ZC

通常形成过盈配合基孔制：a——h

通常形成间隙配合j——n

通常形成过渡配合p——zc

通常形成过盈配合精品资料三、公差与配合在图样(túyàng)上的标注⒈在装配图上的标注(biāozhù)标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号H(h)及公差等级。例如：基轴制间隙配合基孔制过渡配合20H7f530N6h530N6h520H7f5箱体轴套轴精品资料20H8f720H8/f720+0.0310-0.04220-0.02220+0.0310-0.022-0.042其他标注(biāozhù)形式借用(jièyòng)尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线精品资料⒉零件图上极限(jíxiàn)的标注1）标注公差(gōngchā)带代号20H820f7配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。缺点：数值不直观。用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。优点：精品资料2）标注极限(jíxiàn)偏差20+0.0320-0.04130-0.020优点：数值直观，便于用万能量具检测。用途(yòngtú)：试制单件及小批生产用此法较多。精品资料3）公差带代号(dàihào)与极限偏差值同时标注30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041优点：有明确配合精度又有公差数值(shùzí)。用途：适用于生产规模不确定的情况。精品资料3．公差(gōngchā)与配合的标注示例及查表基孔制过盈配合(pèihé)基轴制间隙配合精品资料

线性尺寸(chǐcun)的极限偏差数值mm4．一般(yībān)公差(GB/T1804—2000)精品资料第二章常用测量器具(qìjù)与使用方法精品资料2.1测量器具(qìjù)的分类测量器具可按其测量原理、结构特点及用途等分为四类，即基准(jīzhǔn)（标准）量具、极限量规、通用测量器具、测量装置。2.1.1基准(jīzhǔn)量具基准(jīzhǔn)量具是测量中体现标准量的量具，以固定形式复现量的测量器具。包括单值量具和多值量具。单值量具有：基准(jīzhǔn)米尺、量块、角度量块、多面棱体、直角尺等。多值量具有：刻线尺、钢皮尺、量角器。精品资料2.1.2极限量规极限量规是用以检验零件尺寸、形状或相互位置的无刻度专用检验工具。它不能得到被检验尺寸的具体数值，但能确定其是否合格。例如：环规、塞规。2.1.3通用测量(cèliáng)器具通用测量(cèliáng)器具有刻度，可测量(cèliáng)一定范围内的各种参数并得出具体数值。通用测量(cèliáng)器具按结构特点可分为以下几种。（1）游标类量具（2）微动螺旋量具（3）指示表（4）光学机械类量仪（5）气动类量仪（6）电学类量仪精品资料2.2测量方法的分类(fēnlèi)按获得结果直接测量间接测量被测参数数目单项测量综合测量按比较的方式直接比较测量微差比较测量被测表面与量具是否接触接触测量非接触测量测量所起的作用主动测量被动测量测量所处的状态静态测量动态测量精品资料2.3常用测量(cèliáng)器具的使用方法一、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定(gùdìng)在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范围很广。精品资料常用的游标卡尺有：三用游标卡尺、双面量爪游标卡尺和单面量爪游标卡尺。三用游标卡尺的测量范围：0~125mm和0~150mm。双面量爪游标卡尺的测量范围：0~200mm和0~300mm。单面量爪游标卡尺的测量范围：相对较大，可达1000m。1.测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式:

1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉(luódīng)；5-深度尺；6-游标；7-下量爪精品资料2.测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式:

1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉(luódīng)；5-微动装置；6-主尺；7-微动螺母；8-游标；9-下量爪精品资料3.测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成只带有内外(nèiwài)测量面的下量爪的型式，而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。1-紧固(jǐnɡù)螺钉；2-游标；3-微动游框；4-尺身；5-量爪精品资料

游标卡尺的读数方法使用游标卡尺测量时应先弄清游标的读数值和测量范围。游标卡尺上零刻度线是读数的基准，在读数时，同时要看请尺身和游标的刻线，两者应结合起来读。具体步骤如下：读整数时，读出游标零线坐标尺身上(shēnshɑng)最接近零线的刻线数值，该数就是被测量的整数值。读小数时，找出游标零线右边与尺身刻线相重合的刻线，将该刻线的顺序数乘以游标的读数值所得的积，即为被测量的小数值。将上述两次读数相加即为被测量的整个读数。精品资料其他的游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)1.带表的游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)2.数显游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)3.深度游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)4.带表深度游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)5.电子数显深度游标卡尺(yóubiāokǎchǐ)精品资料二、万能(wànnéng)角度尺万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量(cèliáng)，可测0°~320°的外角和40°~130°的内角。游标万能角度尺有Ⅰ型和Ⅱ型两种，其测量(cèliáng)范围和读数值见下表：表2–1游标万能角度尺测量(cèliáng)范围和读数值

注意：Ⅰ型游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，期读书步骤为：先读度(°)，再读分('),最后将两个数值相加得到整个读数。精品资料精品资料精品资料精品资料精品资料精品资料第三章形状和位置(wèizhi)公差及检测精品资料经过(jīngguò)机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。尺寸误差几何形状误差相互位置(wèizhi)误差表面粗糙度加工误差精品资料零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素(yīnsù)都会造成各种形位误差形位误差不仅会影响机械产品(chǎnpǐn)的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。精品资料形状和位置公差(gōngchā)简介1．形位公差的代号

精品资料为了满足零件的使用(shǐyòng)要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。精品资料二、形位公差(gōngchā)的符号公差特征符号

形状形状或位置轮廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴、心度对称度圆跳动全跳动公差

特征

符号

形状位置位置定向精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注３．形位公差的标注按形位公差国家标准的规定(guīdìng)，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注３．形位公差的标注公差框格形位公差的框格有两格或多格组成。第一格填写公差项目的符号；第二格填写公差值及有关符号；第三(dìsān)、四、五格填写代表基准的字母及有关符号精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注３．形位公差的标注框格指引线标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向(zhǐxiànɡ)被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注３．形位公差的标注基准基准代号的字母(zìmǔ)采用大写拉丁字母(zìmǔ)。为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母(zìmǔ)。基准的顺序在公差框格中是固定的。精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注３．形位公差的标注(biāozhù)基准无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内的字母要水平书写。

精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注３．形位公差的标注(biāozhù)基准精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注４．形位公差标注(biāozhù)的简化精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注５．其他(qítā)标注

如果对被测要素任意局部范围内的公差要求，应将该局部范围的尺寸（长度、边长或直径）标注在形位公差值的后面，用斜线相隔。

精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注５．其他(qítā)标注

如仅对要素的某一部分提出公差要求，则用粗点划线表示其范围，并加注尺寸。同理，如要求要素的某一部分作为基准，该部分也应用粗点划线表示并加注尺寸精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注５．其他(qítā)标注

当被测要素为视图上的整个外轮廓线（面）时，应采用全周符号。

精品资料三、形位公差(gōngchā)带的标注５．其他(qítā)标注

如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注符号。

精品资料四、形位公差(gōngchā)带形位公差带是限制实际(shíjì)被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。只要被测实际(shíjì)要素被包含在公差带内，则被测要素合格。形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。精品资料四、形位公差(gōngchā)带１．形状：随实际被测要素的结构特征、所处(suǒchǔ)的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。精品资料四、形位公差(gōngchā)带２．大小：表示了形位精度要求的高低(gāodī)。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。精品资料四、形位公差(gōngchā)带３．方向(fāngxiàng)：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向(fāngxiàng)垂直。精品资料形状(xíngzhuàn)公差

形状公差是指单一实际要素(yàosù)的形状所允许的变动全量，因而形状公差带是指被测的单一实际要素(yàosù)允许变动的区域。

形状公差包括：

1、直线度公差

2、平面度公差

3、圆度公差

4、圆柱度公差

精品资料1、直线度公差(gōngchā)限制被测实际直线相对于理想(lǐxiǎng)直线的变动量。被限制的直线可以是平面内的线、直线回转体（圆柱和圆锥）上的素线、空间的线（平面与平面的交线）和轴线等。精品资料

（1）平面(píngmiàn)内的线

给定平面内的直线度除用于平面上的刻线外，还用于限制(xiànzhì)被测表面的素线的直线度误差。

给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两平行线之间的区域。精品资料（2）、空间(kōngjiān)的直线

当直线度限制的要素是空间直线时，就需要明确所限制的方向(fāngxiàng)。

给定方向(fāngxiàng)上直线度的公差带距离为公差值t的两平行平面之间的区域。精品资料（3）、任意(rènyì)方向上的线

任意方向上的直线度是指被线在围绕(wéirào)其一周范围内的任意方向直线度要求。常用于表达回转体零件轴线的形状精度要求。

任意方向上的直线度的公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。精品资料2、平面(píngmiàn)度公差限制(xiànzhì)实际平面对其理想平面变动量的一项指标。用于对实际平面的形状精度提出要求。

平面度的公差带是距离为公值t的两平行平面之间的区域。精品资料3、圆度公差(gōngchā)限制实际(shíjì)圆对理想圆的变动。圆度用于对回转体表面（圆柱、圆锥和曲线回转体）任一正截面的圆轮廓提出形状精度要求。

圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。精品资料4、圆柱(yuánzhù)度公差限制实际圆柱面对理想圆的变动。圆柱度公差综合控制(kòngzhì)圆柱形状精度。可同时控制(kòngzhì)圆度、素线线的直线度、以及两条素线的平行度。

圆柱度的公差带是半径差为公值t的的两同轴圆柱面之间的区域。精品资料平面度标注(biāozhù)解读示例上图标注表示：零件的上表面必须(bìxū)位于距离为公差值0.1mm的两平行平面之间精品资料圆度公差标注(biāozhù)解读示例左图标注表示：

零件被测圆柱面上任一正截面上的截面圆必须(bìxū)位于半径差为公差值0.03mm的两同心圆之间。精品资料圆柱度公差标注(biāozhù)解读示例左图标注(biāozhù)表示：

零件被测圆柱面上任一正截面上的截面圆必须位于半径差为公差值0.03mm的两同心圆之间。精品资料精品资料精品资料精品资料线轮廓(lúnkuò)度公差实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离(jùlí)为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。线轮廓度公差带精品资料面轮廓(lúnkuò)度公差实际被测要素对理想轮廓面的允许变动(biàndòng)量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。

面轮廓度公差带精品资料1.定向位置公差(gōngchā)—平行度被测实际要素(yàosù)相对于基准要素(yàosù)的方向成0º的要求。

以平面为基准的平行度公差带精品资料1.定向(dìnɡxiànɡ)位置公差—垂直度被测实际要素相对(xiāngduì)于基准要素的方向成90º的要求。以轴线为基准的垂直度公差带精品资料1.定向位置(wèizhi)公差—倾斜度被测实际要素(yàosù)相对于基准要素(yàosù)的方向成一定角度的要求。

倾斜度公差带精品资料2.定位(dìngwèi)位置公差—同轴度要求被测实际要素(yàosù)与基准要素(yàosù)同轴。

同轴度公差带精品资料2.定位位置公差(gōngchā)—对称度要求(yāoqiú)被测实际要素与基准要素共面。对称度公差带精品资料2.定位(dìngwèi)位置公差—位置度要求被测实际要素与基准要素有一定(yīdìng)的位置关系。

孔轴线的位置度公差带精品资料3.跳动(tiàodòng)位置公差—圆跳动(tiàodòng)单个被测实际(shíjì)要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为：径向圆跳动端面圆跳动斜向圆跳动精品资料径向(jìnɡxiànɡ)圆跳动径向圆跳动用于控制圆柱表面(biǎomiàn)任一横截面上的跳动量。

径向圆跳动公差带精品资料端面(duānmiàn)圆跳动端面圆跳动用于控制端面任一测量直径(zhíjìng)处，在轴向方向的跳动量。

端面圆跳动公差带精品资料3.跳动位置(wèizhi)公差—全跳动整个被测实际要素(yàosù)相对于基准要素(yàosù)的允许跳动总量。

根据允许变动的方向的不同，全跳动可分为：径向全跳动端面全跳动斜向全跳动精品资料径向(jìnɡxiànɡ)全跳动径向全跳动(tiàodòng)用于控制整个圆柱表面上的跳动(tiàodòng)总量。径向全跳动公差带精品资料端面(duānmiàn)全跳动端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向(fāngxiàng)的跳动总量。端面全跳动公差带精品资料形位公差标注(biāozhù)示例精品资料气门阀(ménfá)杆的形位公差标注示例杆身Ø16的圆柱(yuánzhù)度公差为0.005M8×1的螺纹轴线对于Ø16轴线的同轴度公差是Ø0.1SØ750的球面对于Ø16轴线的圆跳动公差是0.003精品资料6.3形位误差(wùchā)检测原则由于零件的结构形式多样，形位误差的项目又较多，所以检测方法也很多。国标《形状和位置(wèizhi)公差检测规定》规定了形位误差检测的五条原则，这些原则是各种检测方案的概括。检测时根据被测对象的特点和有关条件，按照国标规定可选出最合理的检测方案。精品资料第四章尺寸精度(jīnɡdù)和表面粗糙度的检测精品资料一、基本概念表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观几何(jǐhé)形状误差.二、评定表面(biǎomiàn)粗糙度的参数2.轮廓算术平均偏差——Ra3.轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra4.1表面粗糙度的概念及其注法1.基本术语及定义精品资料二、表面(biǎomiàn)粗糙度的评定参数1.基本(jīběn)术语及定义（GB/T3505-2000）取样长度（lr）用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。精品资料三、表面(biǎomiàn)粗糙度代（符）号及其注法⒈表面(biǎomiàn)粗糙度符号、意义及说明bcdeH≈1.4h

h——字高a60°60°a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义）b-用去除材料的方法获得的表面c-用不去除材料的方法获得的表面d-横线上用于标注有关参数和说明e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求精品资料2.表面(biǎomiàn)粗糙度参数:1）表面(biǎomiàn)粗糙度参数的单位是m。

2）注写Ra时，只写数值：

3）注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。注写Rz时，应同时注出Rz和数值：3.23.2精品资料意义代号意义3.21.6min3.2max

用任何方法(fāngfǎ)获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得(huòdé)的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。表面粗糙度的代号举例精品资料

用去除材料的方法获得(huòdé)的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用铣削方法(fāngfǎ)获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm。

用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。

用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的上限值为12.5μm。3.212.56.3铣①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。说明：精品资料不同表面(biǎomiàn)粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例：Ra(μm)表面外观情况主要加工方法应用举例不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应用粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精车、精铰、精拉、精镗、精磨等研磨、抛光、超级精细研磨等不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等精品资料注在轮廓线的延长线上注在尺寸(chǐcun)界线上注在可见(kějiàn)轮廓线上注在尺寸界线的延长线上上3.表面粗糙度在图样上的标注方法精品资料表面粗糙度符号的规定(guīdìng)画法表面(biǎomiàn)粗糙度符号的尺寸：轮廓线的线宽b数字与字母的高度h符号的线宽d’数字与字母的笔画宽度d高度H1高度H20.