机械加工的安全技术

机械加工安全(ānquán)技术主讲(zhǔjiǎng)潘京洛精品资料第一节机械伤害(shānghài)的基本原因根据事故分析，机械伤害的原因可以概括为以下几个方面一、不遵守安全操作规程，没有正确使用防护用品。1、不戴防护眼镜，铁屑溅入眼内；2、衣角、袖口被转动的机械拉卷进去；3、戴手套在旋转的机床上操作，被飞速转动的机件或凸头螺丝钩住；4、不停车检修或保养设备。有时停了车，但电源未切断，以致发生辗压伤事故；5、清理铁屑时，不用(bùyòng)长柄钩子，用手去拉，出现人被卷，手被割事故。精品资料二、机械设备不符合安全要求或在加工过程中缺乏安全防护装置。1、机械转动、皮带轮、齿轮转轴等没有(méiyǒu)防护装置或砂轮无防护爆裂；2、冲压机械缺少安全保险装置，以至于被冲床压伤。精品资料三、车间内机床设备布局不当。如车间通道(tōngdào)太狭窄、机床间隙太小、工作场地物件堆放杂乱。精品资料第二节机械加工中预防事故(shìgù)的安全措施及防护精品资料一、金属切削(qiēxiāo)的安全措施及防护

1、操纵机构要灵敏，安装位置便于操作；2、保险装置分为机械、电气两种；机械部分：锁紧螺栓、锁紧垫片、限位器、缓冲器、保护挡板、防护撑架。电器部分：限位开关、保护性接地、低压照明、辅助照明、连锁装置、过电流继电器等。3、防护装置分为两类，一类装在传动部位(bùwèi)，一类装在刀具附近防止铁屑伤人。精品资料二、切削(qiēxiāo)的防护和处理

主要是车床、鏜床、钻床作业时产生的铁屑，铁屑为带状，危险性最大，块状屑次之，卷状较为安全，条状屑基本无危险。控制铁屑形状：（1）改变刀具角度(jiǎodù)；（2）在车刀上磨断屑槽；（3）控制铁屑形状；（4）选择适当的切屑器；（5）采取必要的防护措施。精品资料第三节砂轮(shālún)的安全使用及其防护精品资料一、砂轮的检查1、外观无裂痕或碰伤；2、用小锤进行音响检查，若砂轮完好无损，则会发出清脆的响声，若发出闷声或颤抖(chàndǒu)声，说明砂轮内部有裂纹，不能使用。3、空转实验150－275ｍｍ空转5分钟；300－475mm空转7分钟750mm空转10分钟二、装夹直径大于250ｍｍ的砂轮必须进行偏力平衡。精品资料三、安装(ānzhuāng)要求

1、固定的螺丝与砂轮工作方向相反，螺栓要有锁紧装置(zhuāngzhì)。2、砂轮两面夹板直径不少于砂轮直径的1／3。3、砂轮孔与法兰盘轴颈部间隙在0.1－1.2ｍｍ之间。4、消除不平衡现象。5、砂轮下面与罩板之间距离20－30ｍｍ，两侧10－15ｍｍ。6、露出角度600－1500。7、托板与砂轮保持3－5ｍｍ。精品资料第四节冲压(chòngyā)安全技术精品资料一、防止冲床超负荷的安全装置1、保险销2、保险片二、防止冲伤手的安全装置1、防护(fánghù)挡板；固定安装在下模座板上，防止手入内；与离合器相连接的活动挡板。2、各种机械手：推手器。3、简单进出料装置。精品资料三、冲床(chòngchuáng)安全规程

1、作业前认真检查冲模、脱料板、推料器、车架和撑架等防护罩是否装好，先开空车，运转各部件，加注机油，先冲制三四次，合格后方能生产。2、精力集中。3、放短料时用专用钳子(qiánzi)送，料冲到2/3，要调向。4、铁屑掉在模子上，禁止用手伸进去取。5、冲床加润滑油时，油刷柄要长。6、冲压单块坏料时，拿料的手指要紧贴下模边缘。7、冲头和冲件一起卡在模内时，要立即停车。精品资料四、工作场地合理(hélǐ)布置

1、设备顺序：粗加工→精加工→组件加工→装配2、注意运输：大型、长棒料工件放在靠近车间入口处，大工件要集中在有桥吊的地方。3、一个工段布置在同一跨的车间里，成品、半成品、原材料定置摆放。4、机床布局要保证工人(gōngrén)自由，有安全的工位和行走；要解决飞屑伤害附近人员，要将卡盘正面避开前后操作者的位置。5、车间通道宽度在1.8ｍ－3.0ｍ之间。6、机床摆放要符合标准。精品资料金属焊接安全(ānquán)技术

第一节电焊(diànhàn)精品资料交流电焊变压器一般常用电压为220伏或380伏，二次常用电压空载时在60－90伏，在电弧发生(fāshēng)后，电压在30－40伏，采用金属焊接后，电压降至18－25伏，所以电焊触电事故发生(fāshēng)在电弧未发生(fāshēng)之前。精品资料一、电焊安全(ānquán)因素

1、触电事故：电焊机的变压器外壳漏电，没有良好的保护接地。2、高温与明火：电弧、火焰、飞溅熔化金属、高温工件都有可能造成操作人烧伤烫灼事故。3、弧光辐射：弧光、强的可见光和紫外线，引起电流发生清光白内障和皮肤灼伤，尤其是电弧焊接和氩弧焊，其紫外线辐射比手工焊大5－10倍。4、有害气体(qìtǐ)和烟尘：氧化物和烟尘，氮氧化物，臭氧气体(qìtǐ)等氧化物的烟尘，氟化物引起急性金属热，高温中毒，金属尘肺。臭氧引起内脏充血和病变。5、机械性外伤：高处坠落、坍塌、焊渣崩伤眼睛。6、引起火灾。7、引起爆炸。精品资料二安全措施1、熟悉安全操作规程和操作方法。2、电焊机绝缘良好，其绝缘电阻不少于1兆欧。3、一次线长度不超过2米，临时用电应跟地面架起2、5ｍ，不能将电源线拖在地上。4、电源为三相三线制的要有保护接地，接地电阻不大于4欧姆；电源为三相四线制的，应采取保护接零。注意！二次线接地或接零时，则焊件本身不应接地，也不能接零。5、闸刀应有罩壳防护，手动工作照明(zhàomíng)使用36伏低压电源。6、焊接地点距氧炔等爆炸品库应大于10ｍ，备足灭火器材。精品资料7、根据电流情况(qíngkuàng)，设置个人或环境防火设施。8、高处作业应有牢固脚手架和防护栏杆，带安全带。9、大工件要有防坠落砸伤设施。10、在容器内作业必须要有强制通风设施。11、穿戴好劳动保护用品，绝对危险场所要有专人监护。精品资料第二节气焊(qìhàn)与气割精品资料一、可能(kěnéng)发生的事故原因

1、氧气瓶爆炸2、乙炔瓶爆炸3、有害金属烟尘伤害4、射线引起(yǐnqǐ)眼痛乙炔C2H2在空气中2.2－83%在氧气中2.0－93%O2在空气中24%爆燃精品资料二、防护(fánghù)措施

1、贮存单层、轻型屋顶，二级耐火建筑，10M内明火，直立，防倒。2、搬运，轻拿轻放，不得沾染油污，在防震圈，并旋上瓶帽。3、使用：气瓶直立固定，使用前检查瓶口(pínɡkǒu)无油污。吹扫后装压力表，拧紧螺栓后方可打开阀门；应避免烈日爆晒，离明火距离5米以上，禁止用沾染油污的手和工具操作气瓶，气瓶留有0.05－0.1MPａ压力。4、在通气前，先打开截门，主截门拧开1／4圈，观察压力表与工作压力相符时，点火。5、工具用铝铜合金，不能用钢制。6、工作完毕，将气瓶阀门关好，将压力表缷掉。精品资料一、焊接生产(shēngchǎn)特点在焊接过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等，由于存在上述不安全不卫生因素，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故，焊工也可能身受尘肺、慢性中毒（如锰中毒等）、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病的危害。这不仅危害着焊工及其他生产(shēngchǎn)人员的安全和健康，而且还会使生产(shēngchǎn)和国家财产遭受重大损失，所以必须强调焊接生产(shēngchǎn)中的安全防护。精品资料二、焊接(hànjiē)方法1、熔化焊气焊、电弧焊、电渣焊等均属此类。2、压力焊加热(jiārè)者如接触焊（又名电阻焊）、锻焊、磨擦焊等；不加热(jiārè)者如冷压焊等均属此类。3、钎焊精品资料三、气焊和气割会产生3000摄氏度以上的高温，使金属焊条熔化。四、氧气爆炸氧的突然压缩所放出的热量，磨擦热和金属固体微粒随氧气在管道里高速流动时与管壁相互作用所产生的碰撞热及静电火花等，可以成为(chéngwéi)发火的最初因素。精品资料五、氧气瓶的质量(zhìliàng)氧气(yǎngqì)瓶是一种高压容器，瓶内要充灌15.2兆帕（150个标准大气压）压力的高压氧气(yǎngqì)，必须经过22.8兆帕（225个标准大气压）的压力试验，无泄漏者，才能使用。氧气(yǎngqì)瓶一般用壁厚为5～8毫米的无缝钢管压制而成，一般常用的规格为容量40升，外径219毫米，长度1390毫米，壁厚8毫米，重量67公斤。精品资料氧气瓶一般是在20摄氏度，15.2兆帕（150个标准大气压）的条件下充灌。除压力过高这个原因以外，就氧气瓶本身的质量来讲，造成爆炸的原因是瓶壁太薄或材料有脆性(cuìxìng)，也有的是瓶体已经严重腐蚀而未及时更换所造成。精品资料六、氧气瓶的操作(cāozuò)氧气瓶一定要避免受热，在盛夏中午炽热阳光的直接照射(zhàoshè)下，瓶壁升温可高达100摄氏度以上，极易造成爆炸事故。精品资料金属表面处理(chǔlǐ)安全技术精品资料一、对金属进行表面处理的主要目的1、通过提高金属的耐腐蚀性或耐机械磨损性，增加其耐用性；2、改善金属的外观美。如磷酸盐处理、浸蚀、电解抛光、涂底漆(dǐqī)和涂塑。一件产品可以进行一种以上的表面处理，例如，汽车车身需经过磷酸盐处理、涂底漆(dǐqī)和涂面漆。精品资料二、磷酸盐处理1、用处及作用此工艺主要(zhǔyào)用于软钢或镀锌钢，其主要(zhǔyào)作用是增加漆、蜡和油保护层的附着力和耐腐力。亦可用这种处理形成一薄覆层，作为金属薄板深冲时的分离膜，并提高耐磨性。有多种以磷酸盐被膜处理或磷化处理为名的专利磷酸盐处理系统。但不论是哪一种，其基本原理都是相同的，就是使金属表面与一种或多种铁、锌、锰、钠或铵的磷酸盐溶液进行反应。磷酸钠和磷酸铵溶液用于清洗和磷化复合处理。精品资料为了需要有对多种金属进行磷酸盐处理的系统，以及提高磷酸盐处理生产线的速度，有必要将诸如氟化物、氯酸盐、硝酸盐、钼酸盐和镍的化合物等的催化剂加入磷酸盐溶液以减少反应时间。为了缩小结晶(jiéjīng)的大小，从而增加磷酸锌镀层的挠性，通常在磷酸盐处理前的漂洗过程中加入诸如磷酸三锌或磷酸钛等的结晶(jiéjīng)细化剂。此工艺的各个步骤是：用热苛性碱洗刷和漂洗，用热苛性碱清洗，整理性水漂洗，喷涂热的酸性磷酸盐溶液或浸入该溶液内，冷水漂洗，温铬酸漂洗。精品资料2、危害(wēihài)及其防护

苛性碱清洗剂和磷酸盐溶液圴在高温下使用，因而会造成烫伤。苛性碱清洗液的浓度很高，对皮肤和眼睛会造成严重的腐蚀性或造成疼痛(téngtòng)的皮肤刺激；较稀的溶液会引起皮肤脱脂，并证明能引起湿疹。碱液的蒸气也有刺激作用。铬酸对皮肤有严重刺激作用，会造成典型的穿孔性“铬溃疡”，痊愈后有凹陷的疤痕。吸进铬酸蒸气会导致无痛溃烂，接着是鼻中隔穿孔。精品资料为防止皮肤(pífū)和眼睛受到污染，必须有良好的工厂设计和充分抽除蒸气的装置。搬运原材料和设备以及从事维修工作的人员应穿戴专用眼镜和手套等防护用品。诸如应急冲洗和洗眼的设施应就近可取，用以冲洗与苛性碱或腐蚀性物质接触过的皮肤(pífū)和眼睛。眼睛受任何苛性碱灼伤均应在冲洗后立即就医。精品资料三、浸蚀1、用处及作用化学浸蚀可产生一种无光或暗淡的面层，它可作为最后的表面处理，或者(huòzhě)更经常的情况是作为阳极处理、涂腊克、变换涂层、抛光或化学上光前的预处理。浸蚀工艺适用于大多数金属，但铝和不锈钢是最常采用这种方法的金属。在正常情况下，铝在碱性溶液中浸蚀，该溶液含有氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、磷酸钠或它们的混合物，还含有各种防止形成泥状沉淀物的附加剂。最常用的是浸蚀溶液含有浓度为10～40克/升的氢氧化钠，溶液保持50～85℃的温度，浸蚀时间可长达4分钟。精品资料在碱性溶液浸蚀之前和之后(zhīhòu)，用盐酸、氢氟酸、硝酸、磷酸、铬酸或硫酸，或者这些酸的混合物进行处理。典型的酸处理介质以容积计含有3份硝酸和1份氢氟酸，混合液保持20℃的温度，浸蚀时间在15～60秒不等。精品资料2、危害(wēihài)及其防护

在碱性浸蚀中，苛性碱物质对皮肤和眼睛的危害与磷酸盐处理涉及的危害相同。在浸蚀前后的处理中，使用的各种酸也会刺激皮肤并使眼睛受到严重灼伤。使用硝酸时的棕色(zōngsè)亚硝酸烟气是粘膜的刺激剂，会引起支气管炎，病状会立即发生或在暴露几小时后发生。吸入氢氟酸蒸气后会患严重的支气管炎并伴以肺水肿，应立即送医院治疗。氢氟酸对眼睛和皮肤的影响特别严重，因为它会被迅速而深入地吸收，造成非常疼痛的坏死性损伤，损伤范围一般比最初看到的范围更广。精品资料要防止皮肤(pífū)和眼睛受到污染，必须有良好的工厂设计和充分抽除蒸气的设备。搬运原材料和从事维修工作的人员应使用保护眼睛和手的防护用品并穿耐酸工作服。有氢氟酸蒸气的地方还应配备成套的呼吸装置。应使从事这方面工作的人都了解氢氟酸的严重影响，同时还应配备氢氟酸的特殊医疗设施。精品资料四、电解(diànjiě)抛光1、用处及作用电解抛光工艺是通过选择性阳极溶解作用去除金属表面上的高点使金属产生外观和反光性更佳的表面。该工艺也可用于去除多余的金属以得到精确的尺寸，以及用以检查缺陷的表面。大多数金属均可用电解进行抛光。下表为所用溶液和处理条件(tiáojiàn)的典型例子。精品资料铝、碳钢和合金钢进行电解抛光的典型溶液和处理(chǔlǐ)条件铝碳钢和合金钢电解液（按容积计的份数）

400份硫酸300份硫酸600份正磷酸600份正磷酸10份甘油100份水处理温度（℃）6065电流密度（A/dm2）10～152.5～6处理时间（min）1510精品资料2、危害(wēihài)及其防护碱性清洗液和酸性电解液具有上述类似介质相同的苛性和腐蚀性危险。需要有良好的工厂设计和充分的局部排气通风。有受到溅射危险影响(yǐngxiǎng)的工人应穿着个体防护服。精品资料五、涂底漆(dǐqī)1、用处及作用在金属表面上敷涂有机底漆的目的是增加后道油漆的粘附力，延迟漆和金属界面的腐蚀反应。底漆一般含有树脂、颜料和溶剂。可以通过(tōngguò)刷涂、喷涂、浸涂、滚涂或电泳将底漆敷在已处理过的金属表面上。精品资料溶剂可以是链烃和芳香烃、酮、酯、乙醇和醚的任何组合。通常所用的树脂有聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、干性油醇酸、环氧化油类、环氧酯、硅酸乙酯和氧化橡胶。在合成底漆中，使用(shǐyòng)诸如四乙撑五胺、戊六胺、异氰酸盐和脲醛之类的交联剂。在底漆配方中有某些无机颜料，包括铅、钡、铬、锌和钙的化合物和其他无机氧化物。精品资料2、危害(wēihài)及其防护涂底漆涉及火灾和爆炸的危险，特别在使用低闪点溶剂时。吸入溶剂蒸气会造成全身中毒，而最为危险的物质是苯、甲苯、氯化烃和甲醇。对皮肤的局部作用(zuòyòng)一般是因脱脂或胶水而引起的湿疹样疮状，但有时会发炎。大多数树脂是惰性的，虽然胺和用于双组分环氧树脂系统的氨基交联化合物是皮肤致敏物，可能在非反应状态下引起皮炎，但一旦环氧树脂固化，就不再构成危险。在双组分聚氨酯系统中未反应的氰酸盐单体有毒性作用(zuòyòng)，会造成呼吸道损伤，但产生反应后就没有危险。精品资料在无机颜料中，铅和钡是有毒的，但不存在危险，因为所用的比例极小。六价铬化合物是皮肤致敏剂。会引起皮炎。使用和贮存低闪点溶剂的场所应作为有火灾危险的区域对待，必须采取合适的防火和保护措施。酮、酯和乙醇由于危险性较小，应优先使用。苯因有潜在的致命血中毒影响，不应作为溶剂。使用良好的排风通气设备，以防工作区被溶剂蒸气(zhēnɡqì)污染。必须对大气进行定期监测，以确保溶剂的浓度不超过规定值。在设备近处须有水冲洗眼睛和皮肤的设施。应提供护肤霜、防护手套、手的清洁剂和有肥皂和热水的冲洗设备。精品资料六、涂塑1、用处及作用塑料涂层可以液态、粉状或预制的薄膜敷涂在金属上。如以液态或粉状塑料敷涂，则涂上的材料将接着固化或加热熔结。预制成的薄膜则是用涂在金属表面上的粘结剂覆盖在金属表面上。最常用的塑料是聚乙烯、聚酰胺（尼龙(nílóng)）和聚氯乙烯。后者还包括，以单体酯和聚合酯为基础的增塑剂和稳定剂，如碳酸铅、钡和镉脂肪酸盐、二月桂酸二丁基锡、烷硫醇盐和亚磷酸锌。精品资料2、危害(wēihài)及其防护大多数用于金属涂层的塑料是无毒、无刺激性的，虽然某些(mǒuxiē)聚氯乙烯的增塑剂被证明是皮肤的致敏剂。而稳定剂一般呈现的浓度很低，故不会发生危险。精品资料铸造精品资料一、铸造生产(shēngchǎn)的特点铸造生产属于热加工，从劳动保护和安全的角度讲，其特点是工序多，起重运输工作量大，生产过程伴随着高温，并散发着各种有害气体和粉尘、烟雾，以及产生噪声，严重地恶化了作业环境(huánjìng)和劳动条件。体力劳动繁重。所以，铸工一直被认为是一个又脏又累的工种。在机械制造厂内，铸造的事故占总事故的40%。精品资料二、个人卫生铸造制芯工作的工人，由于手和臂暴露于砂和芯油混合物中，会产生皮炎(píyán)。长期接触油类、酸、碱和污物也会产生皮炎(píyán)。所以要经常用水和肥皂冲洗。禁止在有毒物质的工作区吃食物，特别是在有色金属铸造车间。精品资料三、铸造危害(wēihài)的类别铸造危害(wēihài)的类别如下表所示：精品资料铸造危害(wēihài)的类别危害类别

易发生危害的工序或场合

火灾 熔炼、焊接与气割爆炸熔炼、浇注、气割空气污染熔炼、物料输送、砂处理、清理水质污染水爆清砂、水力清砂眼障碍熔炼、浇铸、热处理放射线含有放射性合金的熔炼和使用、放射探伤热辐射熔炼、浇铸、热处理烫冻伤熔炼、浇铸、热处理精品资料铸造(zhùzào)危害的类别危害类别

易发生危害的工序或场合

噪声机械设备、风动工具、风机振动产生振动的设备和部位喷溅伤高压设备、清砂砸碰伤物料运输和破碎坍塌仓库、造型砂箱触电电接触静电放电静电感应设备、雷击精品资料四、铸造(zhùzào)工作环境良好的工作环境是安全、优质、高产地进行生产所必需的。相反，恶劣的工作环境不仅影响产品质量(chǎnpǐnzhìliànɡ)，同时使事故增加。例如照明不足，看不清铸型中的浮砂而造成铸件砂眼缺陷；照明不足使看不清地面的凹坑引起跌倒摔伤。良好的铸造工作环境应是工作地良好、空气清新、照明充足、通道畅通、建筑物符合安全要求。精品资料五、良好(liánghǎo)的工作地工人进行操作的区域称为工作地。良好状态的工作地是安全和高效进行生产的必要条件。所以，在安排工作时要留一定的时间组织(zǔzhī)好工作地，使其保持井井有条，这样做才是经济的。1、应配备合适的辅助设备、废料斗和特殊处理的料斗；料斗应近便并按时倒空。2、工作时适当地保持机器设备清洁，班后要擦洗。3、为了便于排除废品、废料和保持工作地的整洁，都应将其放进适当的废料斗中。精品资料4、工作地的地面和通道应畅通无阻。5、所用材料(cáiliào)应适当地堆积和存储。6、为了经济有效地操作和防止事故，特别是金属液溅出和跑火，地面必须整理好。地板要经常清理并保持坚实、平坦和良好状态。磨损点、孔或别的缺陷必须报告并立即修理。精品资料六、车间(chējiān)的空气铸造车间中的空气常受各种污染，必须用通风系统进行控制，使空气中的含尘及其它物质的浓度符合国家规定的标准。定岗送风是直接向操作者的呼吸带送新鲜空气。在车间有人(yǒurén)工作的区域必须保持舒适的工作温度。这要求冬季采暖，夏季降温。精品资料七、车间(chējiān)的照明铸造车间由于作业的性质，很难达到良好的照明。使用吊灯往往都高于桥式吊车。必要果可采用局部照明。铸造车间要求的光照度如下表所示。表中照度的单位为勒克斯（lx）或简称“勒”。它等于单位面积(miànjī)上的光通量，光通量的单位为流明（lm）或简称“流”。精品资料铸造车间(chējiān)的采光照明生产工序熔炼造型清理特种铸造照度（勒克斯）75150100150精品资料八、通道(tōngdào)畅通畅通的通道(tōngdào)不仅是生产、运输的需要，也是安全和发生事故时紧急撤退所必需的。首先应保证通道(tōngdào)有足够的宽度（见下表），同时通道(tōngdào)应平坦、不打滑、无积水、无障碍物。精品资料铸造(zhùzào)车间主通道尺寸类别主通道车间主通道尺寸（米）非机动车1.5叉车、电瓶车2.0汽车3.5手工造型人行道0．8～1.5机器造型人行道1.5～2.0精品资料除了上述要求主通道应具有一定的宽度(kuāndù)，国外对运送金属液及进行浇注的走道宽度(kuāndù)也做了规定。例如：1、在浇包车分发金属液或单个人工操作单轨包的工作走道(zǒudào)，较浇包设备最大宽度大0.6米以上。2、手转铁水包分配金属液或不多于二人运送坩埚，工作走道(zǒudào)宽不小于0.92米；要求两人以上操作时，走道(zǒudào)宽不小于1.2米。3、由端包、抬包、吊包或坩埚动产金属液时，在不多于两个人的情况下，过道不小于0.4米。4、每包或每坩埚在两人以上，过道不小于0.92米。浇注时，浇注操作区的混凝土地面应覆盖一层砂，以减少溢出的金属液落地时的飞溅。精品资料九、厂房(chǎngfáng)建筑厂房建筑应符合采暖通风和安全的要求。除通火车、汽车的出入口外，在寒冷地区应有防寒门厅（或称防寒门）。也可以利用出入口合理地组织气流，使有害气体排出厂房外。全部门，特别是拉门，要开不小于200×200毫米的观察窗口，其高度(gāodù)与人的眼睛齐。楼梯应有坚固的栏杆、扶手和踏脚板。、铸造熔化设备周围的地面应向外倾斜并备有排水系统，地板必须保持无积水以防爆炸。精品资料能发生火灾、爆炸或存在别的严重危害的部位，需用特殊的地板。许多建筑物对地板的用途没有进行计算，特别是架空地板（楼板）的负荷必须控制。处理金属液的坑必须无潮湿(cháoshī)，以防止爆炸的危险。接收剩余铁水的砂坑（砂模）必须安排在高出地面0.3米。与烘干炉或熔炉连接的坑或地沟敞口在不使用时必须加盖或栏杆。铸造车间内的火车铁轨的顶部应与车间地面等高。建筑要考虑防火，并留有救火的通道。精品资料十、铸造物料(wùliào)搬运有人估计每生产1吨铸件约需型砂2～5吨，需要搬运物料20吨。它表明在铸造生产中搬运工作量是很大的。铸造需搬运的物料有造型原材料、金属炉料、燃料、液体金属、熔渣、铸型（包括型芯）、砂箱、铸件等。其使用工具和窗口有铁水包、传送带、起重机、升降机等。使用这些工具搬运上述(shàngshù)物料时产生的砸伤、烫伤等事故，在铸造中占有相当大的比例。精品资料防止物料搬运(bānyùn)事故措施如下：1、对工人进行安全(ānquán)操作教育和训练，以避免因违反操作规程而产生事故，并提高应变的能力。2、戴上相应于操作的劳动防护用品。例如手工装卸金属料时应戴上手套和穿上安全(ānquán)鞋等。3、做好物料的搬运规划，以减少中间的装卸环节，并选择与物料相应的搬运方法。这是防止事故的最重要的措施，也是最经济的措施。4、设置相应的安全(ānquán)装置，例如在手推车上装安全(ānquán)夹圈手柄，以防止推车过门口或窄的通道时碰伤手等。精品资料5、货架上和料堆的物品必须码整齐、稳当，以免掉下或倒塌。6、地面要平整。7、在火车车厢或吊车索道边上安置边桩或挡板，以防材料落下伤人。8、以机械化代替手工操作，通常被认为是防止人身事故的有效方法，其实不尽然，它虽可减少自身遭受危害，但机械本身也包含着危害。例如用电磁吸盘吊运废钢、生铁，故然消除了手工搬运工人砸伤的可能性，但可能因突然断电或由磁力吸引的悬摆着的小块金属因剧烈震动而落下，砸伤下面的人。所以，决不许吊运物料经过(jīngguò)任何人的头顶。换言之，机械化必须有相应的安全措施。精品资料十一(Shí－Yī)、浇注安全守则1、要穿戴好整套的工作服、鞋、帽，要使飞溅的金属火花、铁豆只能从其外面落下，而不伤害身体。2、检查浇包的横梁、吊环及传动装置。横梁、吊环有裂纹时不许用；转动装置要灵活平稳(píngwěn)。3、检查抬包托架是否完好、无裂纹；铁水包放入托架的环中，下部的高度应超过浇包高度的一半，并且不摇动。防止浇注时铁水包被倾覆出托架。精品资料4、检查烘干的浇包前嘴。金属液进入潮湿的浇包会产生飞溅；不良的前嘴会导致金属液分流和飞溅。5、合箱准备浇注时，要留出足够宽的运送金属液的通道。6、为倒剩余铁水准备砂槽（砂模）或铁模。7、要烘干和加热清渣用具，以免(yǐmiǎn)引起金属飞溅造成的烫伤。8、将不足的事项向工长报告，并待其决定。而在浇注中应遵守以下各点。9、当浇包于吊运之前，应检查吊钩、链索是否完好。10、当放浇包于出铁槽下面，或从下面吊起时，不要损坏出铁槽。精品资料11、放浇包于出铁槽接铁水时，应使铁水流入包中，而不碰到边缘或流到外边，以免引起飞溅和损坏传动装置。12、在运输过程中，浇包应用安全卡紧固，以防倾覆。13、浇包不应装得过满，金属液面至包顶距离；手抬包为40～50毫米；吊包为100～150毫米，以防溢出引起飞溅。14、出铁时要防止(fángzhǐ)飞溅。15、抬包要有盖，以保护在后方抬包人的眼睛。16、浇注前要检查铸型上、下箱的锁紧情况，以防跑火。如用压铁，其重为铸件重量的5倍以上。精品资料17、浇注时应使浇包尽可能靠近浇口杯。18、要保持浇口杯内金属液充满，但不能溢出。19、当浇注高砂型时要站稳在高的地点上，以免跌下或被烫伤。20、残余的金属液完全倒出后，才能清理托架中的浇包。21、抬包用到外面赤红(chìhóng)时应更换，以免发生事故。22、浇注时，铸型中的金属液发生沸腾，应立即停止浇注，以免造成烫伤。23、倒剩余金属液于砂床时应检查是否过于潮湿。不可将其倒在地面上。24、浇注金属液时要戴防护眼镜。精品资料十二(shíèr)、落砂清理铸件落砂应是砂型中取出铸件，或说使铸件与砂型分离的操作。手工操作是将铸型吊起，然后用大铁锤敲打砂箱壁振落铸件，这种方法劳动强度大、粉尘浓度大。现在多采用落砂机进行落砂。铸件清理实际包括清砂和修整。铸件清砂是清除落砂后铸件上残留的砂子，许多铸件的芯砂和芯铁要在清砂工序中清除；铸件修整是去除铸件上的披缝、毛刺、浇冒口痕迹等。去除浇冒口有时在荣誉称号时进行，有时在铸件修整前进行。在铸件修整的过程中，经常使用砂轮(shālún)进行打磨。精品资料铸件落砂、清理工作中，粉尘大、噪声(zàoshēng)大、劳动强度大，必须加强整个工作场地的通风除尘，做好设备防护和保养维修，戴好劳保用具，做好安全生产防止矽肺。精品资料十三、落砂机在落砂机上进行铸件(zhùjiàn)落砂操作出现的危险是手、脚会被压坏或腿、臂骨折。如用钢钩或钢耙去拖开落砂格栅上的铸件(zhùjiàn)时，操作者站立时脚要保持一前一后，这样，当钩滑掉时，人能保持平衡。由于这个操作也是尘源点，必须安装通风除尘装置。实际上许多铸造车间的落砂操作是在夜间进行，使得尽可能少的人暴露于粉尘中。精品资料落砂机的设计应使砂箱不会掉出落砂床。在落砂运行时不应试图去回收芯铁。落砂过程中砂传送带出现的危害是皮带从落砂机下收集旧砂，到送往旧砂再生和回用砂库。落砂机周围区域应无砂和废料(fèiliào)，而传送敞开部分在其旁边应有防护装置。精品资料十四、铸件(zhùjiàn)清理1、水爆清砂水爆清砂时爆炸产生巨大的冲力（见下表），所以(suǒyǐ)吊车钩上应设减振装置，水爆池必须有良好的缓冲弹簧，以防水爆池及周围的建筑物的强烈震动。水爆有时会飞起碎铁片（披缝或芯铁），所有人员都应离开水爆池到安全地点，吊车的司机室应有特殊的防护。精品资料铸件(zhùjiàn)水爆冲击力铸件重量（吨）＜0.50.5～1.01.0～2.02.0～4.04.0～6.06.0～10.0对池底（牛）40×10470×10410×10520×10530×105

33×105

冲击力（吨力）4070100200300330精品资料2、水力(shuǐlì)清砂水力清砂是利用高压水射流的切割和冲刷作用，清除铸件表面型砂和内腔砂芯。其水压清理铸铁件为101.3～162.0兆帕（约100～160大气压）；清理铸钢件为202.6兆帕（约200大气压），要特别注意(zhùyì)高压水枪的安全。水力清砂应在水力清砂室进行。精品资料3、滚筒清砂清理滚筒需经常注意它的防尘，不能维持防尘的滚筒必须用小室密闭，它与排风系统联接。现在，滚筒一般设有经耳轴的排风管。滚筒周围装设可移动的保护栏杆。装料或卸料时，滚筒必须被锁定在固定的位置(wèizhi)。4、喷砂室喷砂室必须与除尘系统联接。喷砂室的门必须保持密闭，并在铸件移出喷砂室前必须除掉粉尘，防止污染车间的空气。精品资料5、砂轮(shālún)打磨砂轮打磨的主要危害(wēihài)是粉尘、噪声及砂轮碎裂伤人。砂轮干磨粉尘产生很大的粉尘，必须由排风系统有效地从尘源点排除。铸件经清理滚筒或打磨室粗清理后，磨削产生的粉尘较小。精品资料十五、镁合金铸件(zhùjiàn)的打磨镁合金铸件在清理打磨中产生的镁尘可能引起火灾或爆炸。应采取必要的防护装置和安全操作。1、防护装置1）砂轮(shālún)或砂带上设置直接消灭火花的设备。2）采用防尘电机，以防静电荷的积聚。精品资料3）设置除尘系统收集镁尘，这样的系统应采用湿式除尘器，使粉尘直接冲入水下的泥浆槽中收集起来，而不能用袋式等除尘器，因为它使粉尘聚集起来。湿式除尘器中的镁尘与水反应放出氢气，所以泥浆槽应很好地通风。泥浆槽应经常清洗，镁尘浆应立即用细砂或土混合后埋掉。湿的镁粉尘不应停留，使它有一点点变干。管道的装设应使其长度最短，以便消除弯头和弯管，因为这些部位能聚集镁粉尘。连接砂轮和除尘装置的管道应天天清扫，并在修整砂轮时要断开。4）除尘系统上应装防爆(fánɡbào)门。5）除尘系统与砂轮机应有连锁装置，只要砂轮一开动，系统就运转。精品资料2、安全(ānquán)操作必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道及其它设备上。不应用吸尘器去收集镁尘，应将镁尘扫除并放入明显标记的有盖的铸铁容器中（它不应与定期地板扫除混淆），接着就用细干砂混合并埋掉。打磨镁铸件的设备上打磨别的金属是危险(wēixiǎn)的，因为可能产生火花引起火灾。磨削镁铸件的设备应标明“镁专用”的记号。对于粗加工操作建议使用木格栅工作台。精品资料靠近每台砂轮机应有标记明显、装满石墨粉的有盖金属容器。每个容器内应备有勺，并且盖要灵活，容易开、关。在砂轮室或区域内外应有醒目的标语，其内容是禁止吸烟和禁止在火上浇水，并告示要使用石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。为防火和防止损害，磨削(móxiāo)镁合金铸件应注意以下几点：1）在磨削(móxiāo)前几分钟开动砂轮机和排风系统。2）磨削(móxiāo)设备的操作者应穿皮革或光滑的工作服，要经常刷去粉尘。3）必须戴防护眼镜、长皮革防护手套。4）加工镁合金铸件的机床必须接地，否则能因磨擦起火。5）只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。精品资料十六、铸件清理安全(ānquán)守则1、穿应有的工作服，戴相应的防护用品。2、检查工具：锤柄不应有沟痕和裂缝，锤头不应有卷边并要牢固地安在柄上；凿子不应短于150～170毫米，也不应有卷边（蘑菇头）。3、检查风动(fēnɡdònɡ)凿子（风铲）的压缩空气软管与风管和风铲是否牢固、可靠。4、检查索具是否符合起重安全的要求。5、风铲应放在将清理的铸件边上后，再开动。6、休息时应关闭风管上的阀门，以停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里。精品资料7、风铲不要对着人铲削，以免(yǐmiǎn)飞屑伤人。8、不要用压缩空气吹工作服、自己和别人的身体。9、风铲软管破裂时不要抓住末端，而应立即关闭风管上的阀门，切断气路。10、吹铸件上的灰尘时，应将其放在吸尘罩下进行，以免(yǐmiǎn)污染车间空气，或用吸尘器清扫。11、在工作台上清理铸件时，要将铸件支撑牢固，使在清理时不能滑动。12、从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免(yǐmiǎn)铸件倒塌伤人。清理后应堆放整齐。13、重大铸件的翻动要用起重机。精品资料14、用铁钩钩铸件时，要防止钩从铸件上滑掉，也要防止铸件压脚。15、往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要抓住适当的位置，以免吊索或铸件挤压手。16、要了然被吊运铸件的重量，不使吊具（钢丝绳、链条等）超负荷。吊索要挂在铸件的适当部位上，特别不应挂在浇冒口上，因为浇冒口易折断。17、往小车上装铸件时，要在车轮(chēlún)下面放一刹车木头。18、移动照明要12使用伏电压的安全手提电灯。精品资料十七(shíqī)、铸件检验一般铸件用肉眼进行外观检验，确定其是否合格。但铸件内部缺陷，甚至表面的细小缺陷却无法用肉眼查出来，这只能用无损检验的方法。它可以(kěyǐ)找出铸件内部的各种缺陷（非金属夹杂、缩孔、缩松、裂纹以及大的残余应力等），而绝不损坏被检验的铸件，但却能给检验操作者带来一些危害。精品资料1、磁粉探伤(tànshāng)磁粉探伤是使用最广的检验方法。它利用磁力吸引并在被试零件上保持很小的磁粉成直线。若出现缺陷，它中断磁场并清晰地由磁粉显示缺陷模型。由于磁化是采用电，所以全部设备必须接地。同时用局部排风控制检验用的铁粉等，若局部排风不可行(kěxíng)，则操作者应戴呼吸面具等，防止尘粒的刺激作用。由于磁粉的磁化设备能产生弧光，在可能出现的可燃性气体或蒸汽的区域不能使用。精品资料2、渗透(shèntòu)探伤渗透探伤法对检查露在金属和其它固体表面的裂纹、微孔、渗漏等缺陷有效。它是将被试零件弄干净后，于其表面施加渗透剂，在几分钟内因毛细管作用被吸入缺陷，除去表面的渗透剂，而缺陷中的渗透剂被保留(bǎoliú)下来。然后用像吸墨纸作用的显影剂，带着缺陷中的渗透剂回到表面，就检验出了缺陷。大多数渗透剂是有机化合物，它能引起皮炎，应避免皮肤接触。如用紫外线照射荧光性的渗透剂检验，则应有防护其辐射的设备。此外，超声波、电磁、放射照相等探伤和测厚（金属截面厚度）。这些都应采取相应的防护，才能避免电的和射线的伤害。精品资料十八、烘干(hōnɡɡàn)为了防止金属液飞溅，降低温度，浇包都要烘干、加热；增加泥芯强度和透气性能，泥芯要烘干。烘干使用的燃料有煤、焦碳、重油和煤气。在烘干的过程产生大量的烟尘和有害气体，污染了环境，是主要的危害。烘干工作常在夜间进行，工人(gōngrén)长期上夜班及看火，眼睛易受到伤害，所以应戴防护眼镜。精品资料十九(shíjiǔ)、烘炉泥芯烘干炉和铸型烘干炉除了上述危害外，还有缺乏防护的引火坑、垂直(chuízhí)滑门或其平衡锤，以及从燃烧室回火。引火坑要用紧固的栏杆防止人掉进去。应装设安全型垂直(chuízhí)滑门。钢索与链条的安全系数要大，连接要紧固。用大的绳轮以防止钢索的不正常磨损，平衡锤应有防护。所有滑门必须经常彻底检查。使用安全钩保持滑门在升起的位置，以防意外落下。许多立式泥芯烘干炉高达20米左右，并在顶部安有驱动装置。有可能时应装设钢梯。正在运行的烘干炉，应在其附近墙上设置警告信号，以便有所防备。精品资料二十、煤气(méiqì)加热设备1、煤气的点燃应遵守以下步骤：1）待总管向分配支管送煤气的工作全完成后才能进行向各加热设备送煤气的工作。2）准备好点火把，有烟囱者把烟道阀门打开。3）将点火把放在烧嘴前方，然后打开阀门点火。严禁先送煤气后点火，以免引起爆炸。4）当火点不着时，应立即关闭(guānbì)阀门，并使其充分自然通风，严禁一次点不着连续紧接着再点。5）开始送入煤气时，应当将阀门开小些，然后再逐渐开大。6）停用时关闭(guānbì)煤气阀门，并须检查是否完全关闭(guānbì)。7）点火时无关人员不准在点火处周围逗留。精品资料2、煤气(méiqì)燃烧加热用煤气燃烧加热时要注意：1）经常注意煤气压力。当压力低于0.53329兆帕（400毫米汞柱）时，应立即关闭(guānbì)烧嘴，停止使用煤气，同时报告有关部门。2）经常注意烧嘴的燃烧情况。发现熄火，应立即关闭(guānbì)烧嘴。3）经常观察燃烧后的火焰情况，调节进风，以改善煤气的燃烧效果。4）经常打开排水阀，放出管道内的积水。5）煤气管道及燃烧设备旁不准堆放易燃物品，也不应堆卸热灰、热渣。精品资料二十一、砂型和泥芯烘干(hōnɡɡàn)安全守则1、检查吊具是否符合超重安全的要求；了解所要吊运的铸型(zhùxínɡ)、型芯的重量，不使超过吊具、起重设备的负荷。2、检查轨道和转弯处的精确度（与轨道相符合，并可靠地固定牢）。3、清扫烘干炉的轨道。4、清除烘干炉平车将要经过的地面，以免卡住钢丝绳。检查滑车是否正常。5、检查运送铸型(zhùxínɡ)的小车是否正常。6、以平衡杆、链条吊运铸型(zhùxínɡ)时，链应挂在两边距离相等的槽中。精品资料7、用平衡杆吊运铸型时，应和一名助手共同工作，只有在检查助手已经挂好链并离开铸型后才能给起重的信号。8、用链条吊运芯板时，要使其绝对可靠地挂牢，使其不能滑掉。9、将有裂纹的砂箱和型芯板报废，并要将其从车间中清除。10、不同尺寸的铸型装车或装炉时要分别进行。11、拉烘干炉平车进烘干炉时，自己不要站在钢丝绳附近，以钢丝绳断裂时受害。同样也不允许无关人员(rényuán)走近拉紧的钢丝绳。12、地坑式烘干炉和抽屉式烘干炉，只有在冷却到50℃后方可进入烘干炉。13、用钩吊运型芯时，钩的弯度应为500～600，经过试验并标明起重量才许可使用。精品资料14、当将砂型堆放时，应用高度相等的垫块，并要垫牢放稳，以免砂型倒下。不应采用砖头等物垫砂型。15、拉烘干炉平车要用专用钢丝绳，一端挂在吊钩上，另一端挂在车的框架(kuànɡjià)上。如用普通钢丝绳，打结时要打两个，以免钢丝绳拉紧时折断。16、平车上装砂型、型芯等都不应超出车的框架(kuànɡjià)，以免在移动小车时被挂掉。当拉平车入炉进炉门时，注意车上的砂型等能否自由通过。17、用粘土封闭烘干炉门，可免烟气逸入车间。也可在炉门上方安排气罩。18、不要用手触摸热的型芯和砂型。19、将烘干的砂型、砂芯放成行时要留通道。精品资料金属(jīnshǔ)热处理精品资料一、对金属进行(jìnxíng)热处理的主要目的热处理是金属制品加工过程中不可缺少的一部分。它可以被描述为使一固体状态的金属加热和冷却的任何过程，目的在于使金属内部产生某些条件和赋予金属某些特殊性质。因此，热处理可以包括：加热和缓慢冷却以降低硬度的过程；加热和淬火以增加(zēngjiā)硬度的过程；低温加热以尽可能减少内应力的过程等等。几乎所有热处理过程均涉及金属晶体结构的某种变化，这种变化伴随以性能的改变。精品资料二、最常用的一些(yīxiē)热处理工艺1、退火：许多金属制品加工前，常需要进行称之谓“退火”的“软化”热处理。这种退火处理是为了使金属能进一步进行加工、改善可加工性能，在工件投入使用前消除其应力等。退火是将金属加热至特定温度，保温一定的时间，然后以要求的速度冷却。较为(jiàowéi)典型的退火方法有：精品资料1）软化退火：进行退火时在铁基合金表面产生一层蓝色氧化物。2）光亮退火：是在一种受控气氛中进行退火，以尽可能减少表面氧化。3)密闭退火（或装箱退火）：黑色或有色金属(jīnshǔ)置于带或不带填料的密封金属(jīnshǔ)容器内加热，然后缓慢冷却。4）全退火：一般是在保护气氛中进行，目的在于获得尽可能经济的最大软度。精品资料5)韧化：这是一种专用于铁铸件的专用工艺，通过将铁中的化合碳变为细粒（即石墨碳），使铸件呈现韧性。6）局部退火：此为低温退火工艺，以去除金属中由于冷加工而产生的内应力。7)亚临界或“球化”退火。在此退火过程中，晶体结构中的碳化铁会形成(xíngchéng)球状，以改善机加工性能。精品资料2、时效硬化：是一种常用于铝铜合金的处理工艺，通过将合金在180℃的温度下加热1小时，以加速合金中发生的自然硬化过程。3、均质处理：通常用于铸锭或粉末金属压制件的一种工艺，目的在于去除或大大减少偏析。处理方法(fāngfǎ)是将金属在低于其始熔温度20℃左右的温度下加热2小时或2小时以上，然后淬火。4、正火：正火与全退火相似，但能保证获得的机械性质均匀，并有较好的韧性和承受机械负荷的能力。5、铅浴淬火：这实际上是一种特殊形式的退火过程，它适用于待拉制的小截面材料，如0.6%碳钢丝。处理方法(fāngfǎ)通常是将材料放在普通加热炉中加热至高于转变温度区的温度，然后从炉中取出，直接放入一温度保持在370℃左右的如铅浴之类的浴槽中。精品资料6、淬火硬化和回火(huíhuǒ)处理：对于一种合适的铁基合金，可采用下列方法增加其硬度，即：将合金加热至高于转变温度区的温度，然后以足够快的速度冷却至室温（一般是在油、水和空气中淬火）。在这种情况下，工件往往应力过高，以致不能使用。为了增加其韧性，再将工件进行“回火(huíhuǒ)”。回火(huíhuǒ)处理方法一般为加热至低于转变温度区的温度，然后以合适的速度进行冷却。马氏体等温淬火和奥氏体等温淬火，类似于淬火硬化，不同之处是将工件放入温度保持在400℃的如盐浴或铅浴的浴槽中进行淬火。精品资料7、表面硬化：这也是一种主要适用于铁基合金的热处理工艺。有时要求某金属部件的表面变硬，但内芯保持相当的韧性。在这种情况下，可使用表面硬化处理。常用的处理方法是：火焰硬化、电感应硬化、渗碳、渗氮、氰化处理和碳氮共渗。“表面硬化”这一术语一般是指仅包括简单加热和淬火的过程，如下列1）和2）项内所述。1）火焰硬化：在此过程中，先用高温气柜对齿轮(chǐlún)齿面、轴承表面、滑道表面等进行加热，然后在合适的介质，一般为油或水中进行淬火。精品资料2）电感应硬化：此工艺与火焰硬化相似，不同之处为：加热是受到表面层上电感应生成的涡流的作用。3）渗碳：此工艺是通过将铁基合金的部件置于固态、液态或气态的含碳介质，如固态焦炭和碳酸钡、液态氰化钠和碳酸钠、气态一氧化碳和甲烷等中，加热至900℃左右的温度，以增加该合金部件表面的含碳量。4）渗氮：通过将一种特殊的低合金铸铁或铸钢(zhùɡānɡ)部件置于含氮介质（一般是氨气）中加热至500～600℃左右，使部件的表面含氮量提高。精品资料5）氰化处理：此为表面(biǎomiàn)硬化的一种方法。氰化处理过程中，低碳钢部件的表面(biǎomiàn)成分中，同时增加了碳和氮。常用的方法是将工件在含30%熔融氰化钠盐浴中，以870℃温度加热1小时，然后在油或水中进行淬火。6）碳氮共渗：此为气态处理过程。通过将工件置于添加有渗氮气体（如2%～5%无水氨）的渗碳气体中加热至800℃～875℃，使钢的表面(biǎomiàn)层同时吸收碳和氮。精品资料三、危害(wēihài)及防护热处理经常需要使用含有(hányǒu)特殊气氛的加热炉进行操作，在高温下搬动工件，以及使用有毒的或易爆的或二者兼有的热处理介质或淬火剂。精品资料1、加热炉：一般用于热处理的加热炉是通过烧煤气、烧油或用电进行加热，工件置入的介质可以是气体(qìtǐ)、液体、固体或是真空。可使气体(qìtǐ)或液体介质在工件周围做强制循环。烧煤气和烧油的加热炉中，介质通常就是燃料燃烧后的气体(qìtǐ)产物。2、气氛：气态介质（气氛）大致可分为两类。1）与工件起反应的介质：氧化气氛和还原气氛。2）不与工件起反应的介质：中性气氛或保护气氛。精品资料大多数保护气氛含有高达50%的氢和20%的一氧化碳。这两种气体除了具有可燃性外，在温升情况下，可与空气(kōngqì)形成有高度爆炸性的混合气体。当然，只有当易燃成分占气体总量的比例不低于5%时，才被认为是不会发生爆炸。气氛的着火温度不尽相同，对于大多数保护气体，其着火温度在450～750℃之间。然而，当在低于450℃的温度下工作时，即使是来自一颗火星的局部受热，也足以引起着火。通常，在加热炉点火或熄火时，发生爆炸的概率较高。精品资料影响加热和供气的电源断电，也会构成危险，因为冷却的炉内易吸入空气。建议备置惰性气体源（如氮气或二氧化碳），以便在故障时可用以清洗。在将一种保护气体送入热态加热炉之前，也应进行清洗。在热处理中最大的健康危害可能来自气体中的一氧化碳成分。一氧化碳剧毒，更危险的是它为无色无臭的气体，因而可能不知不觉地被吸入人体，一氧化碳与血红蛋白结合(jiéhé)的速度比氧气快得多，是氧气的81倍，通过与血液中的血红蛋白结合(jiéhé)，会使其失去将氧气传递至身体各部分的能力。一氧化碳在空气中的浓度达1.0%时，在几分钟内即能致人死亡。精品资料使用含有一氧化碳气体的设备进行工作的人员，应了解一氧化碳的各种危险、典型症状和适用的急救技术。头疼(tóuténg)是中毒的早期症状，因此任何人有头疼(tóuténg)现象时，应尽快呼吸新鲜空气。危险区一般是指空气不流通或流通不畅的区域，故任何泄漏的气体会集聚在空气不流通的死角。同时也应注意到，砖结构是多孔的，在正常清洗时，会有一些气体留在砖内，当清洗结束后，又慢慢散发出，因此在各个危险区都应备有随时可动用的经过训练的人员和急救设备。精品资料一氧化碳(yīyǎnghuàtàn)也可能是“活性”气体—如用于气体渗碳的气氛—中的一个组分。其他常用于渗碳的可能存在危险的气体还有甲烷和丙烷，这两种气体都是高度易燃物。丙烷比空气重，这种气体的任何泄漏都可能积聚在炉坑等凹处。故在这些部位须要有高标准的空气流通量。精品资料3、熔铅炉：熔铅炉的工作温度范围在400～870℃之间，因为温度高于870℃时，铅蒸发得相当快。铅烟气是有毒的，因此在熔铅炉上部必须附装一台高效的排气设备。铅罐破碎或损坏也很危险。应备有足够大的坑或井，以便在铅罐发生破碎或损坏时，可以容纳熔融的铅。操作人员应穿工作服，特别应戴手套和面罩，以防护(fánghù)熔融金属的飞溅等。精品资料4、盐浴：盐浴处理中使用的盐与保护气体一样(yīyàng)，可以与工件起反应作用，也可以不与工件起反应作用。典型的中性盐浴是氯化钙和氯化钠的混合物，使用的温度可高达850℃。与被处理工件起反应的盐浴常用于氰化处理。氰化物是已知的作用最快的毒物之一。盐类也有腐蚀性，会造成灼伤，可能被皮肤吸收，使用这种盐浴进行工作时，必须倍加小心，并应配备性能良好的排气装置。在盐浴附近必须设置冲洗设备，应对操作人员强调严格执行个人卫生的重要性。和铅浴工作时一样(yīyàng)，应穿着全身工作服，以防因飞溅而造成热灼伤和化学灼伤。所有废物必须安全地处置。精品资料如果两种不同的盐意外地接触(jiēchù)，例如硝酸盐和亚氰酸盐，则可能会发生爆炸。潮气也很危险，因为它会造成爆溅和蒸气爆炸。因此，工件在浸入前应使之干燥。各种硝酸盐单独不会燃烧或爆炸，然而，它们是强氧化剂，当可燃性材料与熔融的硝酸盐接触(jiēchù)，就容易着火，而且往往发生猛烈的爆炸性燃烧。在正常的硝酸盐浴工况下，氮氧化物的排放似不可能导致这些气体达到有害的大气浓度。但如果发生过热，或者硝酸盐与灼热的耐火砖接触(jiēchù)而造成盐浴故障时，亚硝酸盐与灼热的耐火砖接触(jiēchù)而造成盐浴故障时，亚硝酸烟气很可能达到有毒的浓度。故盐浴的温度必须加以控制。精品资料5、淬火介质：常用于热处理的淬火介质有三类：水、油和空气，而水是最强的。介质的选择取决于待淬火工件所需的组织和性质。淬火槽是静止(jìngzhǐ)的或是循环流动的；介质是否喷淋至工件上等因素也会对工件的组织和性质产生影响。关于油淬火的最常见的危险是火灾。在选择一种油介质时，所选的油必须具有尽可能高的闪点，以免着火。即便如此，建议不要使油温超过27℃左右。如果待淬火工件的数量或工件的质量将使油温超过这一温度，则应增加油量，或必须装设水冷却盘管或冷却外套。为了获得一致的效果，通常要求使用强制冷却系统。精品资料油淬火(cuìhuǒ)槽起火的常见原因是工件未曾全部浸没在油中。操作人员应认识到工件必须全部浸没的重要性。此外，应该提供排除烟气的装置，穿戴防护工作服和用品，特别要戴手套和面罩。灭火器（最好是二氧化碳灭火器）应随时可以取用。精品资料加热炉、窑和烘箱(hōngxiāng)精品资料一、定义(dìngyì)及特点几乎一切工业产品(chǎnpǐn)在其生产过程中的某个阶段都要涉及熔化、提炼、干燥、蒸煮、烧烤、加速化学反应或其他需要加热的工序。加热炉、窑和烘箱就是用于这些工序的工业用加热设备。例如，适用于对钢进行热处理的烧油的或用电加热的间歇式操作炉，也可用于陶瓷产品(chǎnpǐn)，如瓷器的烧制和上釉，但陶瓷生产业却称之为窑。另一方面，某些类型的窑专门用于烧砖，而在其他工业部门并无与此相似的设备。回转窑是一长而倾斜的回转圆筒，下端烧火，上端进料；许多工业部门都要使用这种设备，一般称为回转窑。精品资料这三种工业用加热设备具有共同的特点：即都具有一个封闭的空间，在此空间内可以有控制地进行加热，使温度上升至要求的程度。有些设备还能对封闭空间提供—可控气氛。一般地说，加热炉和窑的工作温度比烘箱（炼焦炉除外）高得多，为此，其内部需要有称为耐火材料的耐热陶瓷或其他材料衬里。工作温度范围较大的烘箱可采用绝热耐火材料，以提高保热能力(nénglì)；如果烘箱的工作温度不太高，则可采用其他绝热材料。精品资料耐火材料是能够经受热、腐蚀、磨擦和化学浸蚀的制品，包括：砖；特殊形状的粒状制品；能压入到适当位置的可塑材料；与水混合后可注入适当位置的材料，如混凝土；以及其他形式的材料。可用特种泥浆和水泥砌装耐火材料。