某新建万吨不锈钢冷轧工程施工组织设计的实施总结

*****新建150万吨不锈钢冷轧工程2#热线（2、5标）工程施工组织设计的实施总结项目经理部***【摘要】：针对150万吨不锈钢系统工程冷轧项目2＃宽幅热线的工程实例，从开始施工前的各项准备到具体实施，始终贯彻根据工程特点，明确组织施工的指导思想，在施工中注重施工组织总设计的指导性作用，并在实施过程中依据现场实际充分优化单位工程施工组织设计，对项目管理各项目标的实现提供技术保障，不断提高项目管理水平。【关键词】：不锈钢冷轧2＃宽幅热线；施工组织设计；施工技术措施；新材料新技术新方法的应用1工程概况1.1工程内容与实物量150万吨不锈钢系统工程冷轧项目——2＃宽幅热线，是当今世界上最大的、工艺最先进、自动化程度最高的且有在线轧机的宽幅不锈钢退火酸洗线；设计年产量115万吨。我单位所承担的2、5标段——土建工程及机电设备安装工程。2标段主厂房全线总长510m，宽51m。由13～47/A～B线21m宽原料跨、30m宽2#宽幅热线跨以及30m宽CD跨内的公辅设施组成，主厂房布置为南北走向，建筑面积为3.4万平方米。主厂房：采用混凝土杯口柱基础（PHC钢筋混凝土管桩桩基）、格构式钢柱、钢吊车梁、钢屋架、包孕式天窗架、屋面及墙面采用北京来实厂压型钢板（采用虹吸排水）。热线跨（BC跨）29～47线为高跨，轨顶标高为+30.00m，（32/5t行车两台）；75/20t行车14～29线为低跨，轨顶标高为+17.5m（75/20t行车一台）。13～47/A～B线原料跨轨顶标高为+17.5m（50/10t行车两台）。2#热线设备基础：北端为出、入口段的开卷和卷取；中部为出口活套、在线轧机、酸洗段、入口活套；南端为抛丸破磷段。埋深约为-10.0m、-8.8m、-5.8m不等，局部埋深-11.0m、-13.5m。辅助设施包括：热线出入口电气室、柴油发电机房、冷线出入口电气室、风机房；废料间等。2标段主要完成的工程量：土方量25.6万立方；混凝土10.5万m³；钢筋铁件7729t；厂房建筑钢结构7300t、彩钢板屋墙面板87826.7m2。5标段机电安装工程：行车安装共五台；工艺钢结构安装宽幅热线的连续退火炉、两层入口活套及其相应的转向辊、张力辊、纠偏辊安装在工艺钢结构的多层平台上，工艺钢结构平台下部的地面上，布置有酸洗段设备、除鳞机、抛丸机、六辊轧机等。平台高20m，平台总长度约300m，轧机段工艺钢结构平台长约52.5m，顶部标高为+12.6m，单层结构；酸洗、抛丸、除鳞段的上部工艺钢结构平台长约247.5m，分五层结构,分别是+8.85m、+10.40m、+13.15m、+14.70m、+20.00m。其下四层布置入口的两层活套，顶部+20.00m平台中心布置连续退火炉，侧面布置炉辊换辊装置,加热炉的上部布置能源介质管道安装等。5标段实物工作量1、工艺钢结构：5716余吨。2、全线各类机械设备：1100多台套，6250t。3、各类工艺和介质管道：直径从∮3.3m～∮10mm，总长约58kg，其中炉区工艺管道10619m，酸洗脱脂工艺管道5335m，能源介质工业管道35.366km，液压及乳化液配管8832m。4、退火炉耐材砌筑：1050余吨（包括筑炉和烟道捣打料施工）；5、防腐工程：玻璃钢2000m2；涂料4000m2；花岗岩砖2000m2；树脂砂浆1200m2；6、变压器10台，电气盘柜、操作箱660台/套；7、电缆敷设507.5km、电缆桥架34.05km；8、各类电机421台。1.2工程特点施工工期短该工程从降水开始，到热负荷试车为11个月，属于当年施工当年投产，在同类工程中创造了“最短施工记录”的奇迹。冷轧工程，本标段是边设计、边施工的工程又受到冬期施工的影响，整体工程工期相当紧张。需要采取土建、结构安装立体交叉作业。从2#宽幅热线整体工程利益出发，考虑到后期设备安装工期更为紧张，因此土建施工要尽可能的早为设备安装创造条件，仅用了4个月就完成了土建基础工程的施工，确保了整体工程的工期节点。施工场地狭小150万吨不锈钢冷轧工程工艺布置比较紧凑，除A列西侧及47线南侧仅一路之隔的正在施工的2250mm热轧工程外，其它两面均为新建150万吨不锈钢冷轧工程其他在建工程。冷轧6个标段的主体工程为三家施工单位同时施工。因此施工临时设施布置和平面运输组织难度最大。施工接口多、协调难度大冷轧主体工程从平面上分成三个区（轧机区、2#宽幅热线区和冷酸区），从纵向上各机组的土建和设备安装也分为不同的标段。本标段2#宽幅热线土建施工时，几家承包商同时在场施工，而且宽幅热线整体工期较紧，打桩、土建和设备安装不可避免要穿插施工，施工接口较多；因此不仅存在与设计之间的协调，还存在标段间接口处的协调、大件运输时施工现场周围主干道路的协调、施工场地及施工道路的协调，因此施工时提前做了大量的各种准备工作，制定了多项预案，将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。a)合理布置施工临时设施施工时应合理布置施工生产临时设施和场地，统筹兼顾其他施工单位，对施工设施、场地实施动态管理。b)交通组织难度大本标段北侧紧接太建承担的第一标段，东侧与一冶承担的三标段冷线主厂房共用30m宽的天井，且中间还布置有电气室等公辅设施，可利用的只有西侧和南侧的道路，且前期与2250mm热轧的施工被受影响，不能形成施工环路，给施工材料的运输增加了极大困难。被其他在建几个标段所包围，施工道路及材料运输等方面极不顺畅，材料、设备采用二次倒运，施工场地极为紧张。c)安装难度大2#热线跨几乎满布设备基础，尤其在C列东侧控制室处形成1个宽约45m的深坑，因此2#热线跨厂房结构安装时，须采用150t大型吊装机械设备站位在线外作业，安装难度增大。施工图的影响2#热线的设备基础由*****设计院依据外方图纸进行转化，因外方提资滞后，造成设计滞后于施工。该工程为典型的边设计、边施工工程，例如大型箱型基础底板已施工完毕，侧墙的钢筋图才陆续完成设计，给施工统筹安排施工带来一定困难。主厂房设计由中国***建设工程承包公司（原***工业部***研究总院设计院）负责，施工时与设备基础的衔接问题较多，设变多，直接影响工程进度。施工难点多（1）该工程采用大面积深井降水，按照场地土的岩性特征与水文地质条件，基坑挖深7.0～13m时，要求地下水降至-8.00～-14.00m，《岩土工程勘察报告书》指出，在第eq\o\ac(○,5)细砂层和第eq\o\ac(○,7)中砂层为透水层，其它皆为弱透水层，含水层渗透系数较大K=17.28m/d，而混合渗水透系数仅K=1.14m/d。不得不增加竖向的渗透井，以利透水层中的水排除。（2）当设备基础（深基坑）土方开挖时，原场地内的旧有地下构筑物较多，开挖时需边破碎边挖土，直接影响土方开挖的进度。（3）从热轧到冷轧的钢卷运输链因设计在后，造成“先浅后深”的倒序施工，对基坑降水和支护带来较大难度。（4）该工程设备基础为BOX基础，长350m、宽25-30m，一次浇筑混凝土量大，如何控制和预防BOX基础底板、侧墙结构裂缝及渗漏是一大难题；（5）轧机机架单片重量超出车间单台起重设备的起重能力，且轧机机架与吊具的组合高度大于起重设备的极限起吊高度，给轧机机架安装带来很大困难。交叉作业多由于工期短，任务量大，施工中土建、钢结构、机电设备及能介管道等交叉作业多，给施工的统筹安排、安全管理和防护工作带来一定的难度。2施工部署2.1施工指导思想根据工程特点，本工程组织施工的指导思想是“酸洗提前、带动全面，优先成箱、确保吊装，立体交叉、公辅齐上”。因为酸洗段是本工程的心脏，所以从降水、挖土、设备基础施工等，均从酸洗段开始，这样才能确保酸洗段的5600t工艺钢平台安装以及五层平台上的退火炉、活套小车设备安装及调试等节点的实现。不论是BOX基础先行成箱，确保钢结构的安装，满足行车的安装条件；还是BOX基础与钢结构、行车、能介管道等专业交叉施工，都是为了满足精轧设备的安装与设备调试。2.2施工安排工程施工分为四个阶段，即第一阶段为设备基础底板及侧墙施工阶段；第二阶段为厂房钢结构和内部设备基础施工阶段；第三阶段为工艺钢结构及设备安装阶段，第四阶段为调试阶段。土建施工阶段，由于受到冬期施工的影响比较大，且在5-6月份各专业交叉作业的相互影响，工期出现拖期现象。主要是大临场地严重不足，且因运输和安装道路的影响经常处于动态，花费了较多的人力、物力和时间搬迁大临场地。本工程结合二十冶实际情况，充分合理的利用了二十冶现有资源。本着“设备基础施工，满足结构安装；土建、钢结构的施工为机、电设备安装创造条件”的原则，合理划分施工区域和施工任务。该工程最终的施工任务划分为：1．全场25万方土方工程、大井降水施工、地坪水泥搅拌桩和全场施工道路的维护均由***分公司承担；2．土建工程分三家施工。即2#热线13-25/B-C柱基、设备基础及沟道为第一作业区，由***分公司施工；25-47/B-C柱基、设备基础及沟道为第二作业区由***分公司施工；C列线的东侧附属工程（4个电气室、2个风机房、1个费料间）和AB跨地坪及A列柱基由市政、***和**分公司施工，作为第三施工区。土建施工高峰期人员达到800人。3.主厂房钢结构制作工程由制造分公司完成，高峰期人员达到200人；安装由金结分公司完成，高峰期人员达到80人。主厂房外围护彩板安装由上海***外协施工队承担，高峰期人员达到50人。4．酸洗区域的防腐工程及退火炉、烟道等耐火材料的施工由建筑分公司施工，高峰期人员达到100人。5．工艺钢结构制安、所有机械设备和能源介质管道匀由机装公司负责施工，高峰期人员达到600人；电气、仪表、通讯、计算机的安装和调试由电装分公司负责施工，高峰期人员达到150人。本工程在施工人力资源上充分发挥二十冶管理优势，利用与二十冶有良好合作关系的合格分包商，尤其是钢结构制作，合理利用了当地现有资源。对于专业性强技术要求高的轧机安装、压力容器、液压管道、筑炉等工程匀由本单位专业施工队自主承担，充分利用二十冶的优势资源和品牌效应，做到了有施工条件的全面施工，为保证工期创造了条件。3施工要点3.1降水工程该工程场地内地下水类型属于第四系潜水，地下水位埋深为-2.0m，迳流主要是侧向迳流，以层流的方式和较小的水力坡度由东北向西南迳流。由于该工程基础底板埋深-6.0～-11.0m，整个厂房、基础开挖面积约30000m2；故采用外直径为φ400mm管壁厚度为50m的无砂管的大井降水。降水大井布置如下：在基坑四周及基坑中间布置降水井和竖向渗透盲井，共布置降水井68口，竖向渗透盲井78眼，基坑的几处深坑中心设水位观测井共计6口。基坑外的东北侧（即地下水的上游）管井间距加密为12m，降水井井深加深为25m，以提高降水效率。竖向渗透盲井布置在降水井的中间，盲井井深设为14m；基坑外的西南侧（即地下水的下游）降水井间距设为20m，降水井井深为22m，竖向渗透盲井布置在降水井的中间，盲井井深设为14m；基坑中间一排井眼布置为降水井间距设为25m，降水井井深为25m，竖向渗透盲井布置在降水井之间均匀设2眼，盲井井深设为14m。水位观测井井深为15m，采用直径100的PVC管制作成滤管。竖向渗透盲井要求成孔直径150mm，内填2-8mm 石霄。对于降水工程实施效果十分满意，从降水曲线来看，所布置的降水井和竖向渗透盲井的数量、位置、规格均满足施工要求。但有一点要求注意地是水位观测井应与竖向渗透盲井合并改为较浅的降水井形式，但不设潜水泵。必要时可采用该井加强降水，实现一井多用，避免观测水位不准确和增加成井成本。3.2土方开挖本工程基坑深，作业面大，土方量多，基坑采用一次性整体开挖，最宽处约60m，长度方向达480m，基坑开挖深度：柱基础埋深-6.0m，入口段设备基础埋深-5.8m，入口段和轧机段设备基础埋深约-8.8m，酸洗炉子段埋深约-10.50m，抛丸破鳞段平均埋深约-6.0m。电气室地下室埋深-6.0m，厂房外电缆隧道埋深-6.0m。总土方量约为25万m3。现场配备3台1.5m3，3台1.2m3，3台1.0m3反铲，投入四个作业队共分三个区域14块。即15~22线为一区，22~36线为二区，36~47线为三区。第一作业队开挖方向：36线→30线；第二作业队开挖方向：36线→47线；22线→30线；第四作业队开挖方向：22线→15线；A列柱基以及B\C列独立柱基的土方开挖穿插进行。本着“酸洗优先，带动全面”的指导思想，土方开挖先从二区35线与36线间向两侧开挖后，二区与一区平行开挖。考虑到边坡稳定，土方开挖边坡按二设置，至柱基基底的一级边坡为1：0.75，柱基基底至设备基础基底的二级边坡为1：1。土方开挖采取先深后浅，先里后外的接力式挖土方法，接力挖土边坡为1：0.5，接力平台宽8-10m。由于该工程降水效果好，土方开挖设防合理，历经了春季冬土解冻的考验，没有出现塌方现象，从而既确保了工期，又确保了基坑开挖的安全。3.3设备基础施工本工程设备基础底板厚1.3m-2.5m，侧墙为500-800mm，顶板为400-800mm，其中间不设后浇带。施工中未使用特殊材料、外加剂及其他特殊措施，仅采用普通防水混凝土，利用“分块跳仓，先放后抗，抗放兼施的综合技术措施”的施工工艺。本着同一设备基础尽量分开，避开暗梁、地脚螺栓（孔）的原则将设备基础分为40m左右的小块，经过7天以上的应力释放，再将分块连成一体，相邻两块底板和侧墙用“快易收口钢板网”隔离，中间设置钢止水板，侧墙和顶板在考虑到主次梁的情况下做到与底板分块一致。本工程设备基础底板共分成了14块，侧墙分成了20块。大体积混凝土浇灌前编制专项浇注方案，施工中采取合理配置构造钢筋，优选混凝土配合比，控制混凝土水灰比及现场混凝土坍落度，加强混凝土二次振捣，采取水平分层的浇注方法，二层间间隔时间不超过二小时逐层振捣密实，达到里实外光。大体积混凝土浇注后，对混凝土的内部温度进行有效测定，根据测温结果及时调整养护方法，确保将混凝土内外温差控制在25C以内（混凝土上下表面各50mm处的温度可视为表面温度），避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能，施工过程做到了认真处理好施工缝，做到混凝土不渗不漏。控制拆模时间，加强信息化施工，采取测温技术对混凝土进行温度控制，施工一段及时回填一段等一系列措施，有效控制了大体积混凝土有害裂缝的产生，确保了工程抗裂安全规定。是我单位又一次成功运用了由我公司创新的国家级工法。它不仅大大节约了工程投资，方便了施工，而且还保证了结构的整体性和耐久性，在实践中又一次证明了此工法指导施工大型地下混凝土结构裂缝控制的方法和措施是切实可行的，体现了该工法所带来的较高技术经济价值。此次施工大体积混凝土，是在冬期施工期间实施该工法，混凝土掺加了防冻剂，对混凝土结构的裂缝控制施工技术的又一次完善过程。3.4钢结构工程该工程除46-47线柱距为18m外，其余柱距均为15m。所有柱基为杯口式，厂房柱子为变截面柱，上柱为焊接实腹工字柱，下柱为双肢格构式焊接实腹工字柱，吊车梁均为焊接工字型断面，屋面梁为焊接工字型变截面实腹屋面梁。热线高跨37米长钢柱是在+28.5处分为两节柱制安，采用高空焊接连接，其余钢柱整体制安。梁柱节点采取扭剪型10.9s高强螺栓连接形式。主轧跨采用纵向苞孕式天窗，原料跨为上承式横向天窗。由于主轧线为大型设备基础，该工程除原料跨平立面采用跨内吊装外，主轧线均采用跨外吊装施工。钢结构的安装从42-47区域的抛丸破磷段柱基开始，待42-22线间的BOX基础侧墙施工完，且回填到-1.00m后开始安装。主轧跨13—47轴线的高低跨的平、立面钢结构均采用在C列外和B列外用150t履带吊进行吊装，吊装时设10个站位作业点进行吊装。3．5酸洗段防腐工程施工该专业工程本着酸洗段的设备安装区域的设备基础表面先行施工防腐层为原则，尤其是设备底座、酸坑及沟道部分，以便不影响设备的安装工序。由于防腐工程施工环境要求较高，主厂房封闭没有完成，要求防雨、防火、防坠物、保通风等保证酸坑内质量、安全施工条件，必须采取临时施工措施，在酸坑上口架设临时防护屋盖，保证了防腐工程按期保质保量的完成。工程施工遵循先地面后墙面，分段施工分段交给机装分公司安装酸罐设备，同时酸坑侧墙的表面防腐穿插进行，做到工序上合理的搭接和空间上的交叉作业。必须强调地是在酸坑混凝土结构完成后及时对结构表面打磨打底处理，减少在坑内的粉尘污染到刚涂刷的防腐涂料，也是对坑内作业人员健康安全的保护。3．6工艺钢结构施工该工程中工艺钢结构的工作量大，有5700多吨，工期紧，要求三层主体结构平台先行完成，安装作业空间狭小，前期安装柱子时必须用25吨汽车吊进场作业，等到厂房32吨行车安好之后，用行车安装梁板结构。为此施工时结合设计的四个区，按区先安装炉区工艺钢结构，优先满足炉壳安装和入口活套设备的安装，工序安排分段分层流水作业。因该区域的每项工作都处于关键线路上，安排各项工作时必须围绕关键节点工期目标展开，尤其是为退火炉内的耐火材料施工创造条件。3．7液压润滑管道酸洗施工该工程共有6个液压站，液压润滑管道安装量为8800多米，本着液压润滑系统等即要满足设备试车的要求，又要施工进度和质量，还要把国内设备供应拖延的工期抢回来，则对液压润滑系统管道采用在线循环酸洗工艺进行施工，即液压润滑管道安装后不用拆下来，只需将管道各个接点连接起来形成环路，再用专用的酸洗装置来产生具有一定压力和流速的酸洗液在管道内流动，以达到除去管道内的油污、锈蚀、焊接氧化等，避免了槽式酸洗施工工期长、二次污染及二次拆装等缺陷，并对由于设备脱期不能安装的设备采取法台后的管道先配置到设备附近并加装法兰，待设备安装后，再将余下的配管用离线酸洗的办法施工。这样既保证了工期，又保证了质量，为设备按期调试奠定了基础。3．8轧机机架安装该工程安装的轧机为S6辊在线轧机一台，其轧机机架单片重量均超过车间内单台行车的额定起重能力情况下，轧机机架安装就位采取用1台75t和一台50吨行车抬吊和使用专用吊具。在安装S6轧机底座时，因制造商SUNGING公司设计问题，造成预埋地脚螺栓套筒短，不得不修改底板地脚螺栓长度（2050MM改为1280MM）。同时为满足轧机的使用功能，必须在轧机底板下增加4套钩头螺栓,只能在设备基础上现场钻垂直安装孔和水平拉杆安装孔，并对轧机底座开箱打孔的方法解决。为满足钩头螺栓的抗拔力设计要求采取了用“喜利得”专用植筋胶固定。在处理设计变更上，我方提出合理化建议多项，为按时安装轧机机架抢回了工期，体现了一个有经验的承包商为服务业主所具有的能力和素质。3．9机电设备安装该工程体现一个“新”字在于将工艺布置立体化，使得出口活套、入口活套以及酸洗、退火工艺合理分布在地下及地上的30米空间各层上。但给施工这样规模的现代化不锈钢冷轧工程提出了前所未有地挑战。该工程广泛采用集中润滑、液压传动新技术，管道走向密集、量大。管道清洁度要求严格，安装质量要求高，同时还大量采用电子计算机自动控制系统，技术复杂、调试量大。因此，在机电设备安装前，应充分熟悉图纸技术说明书、安装手册、安装标准和规程以及质量要求等资料，制定设备安装方案，保证安装质量,仅机电安装方面就编制了专业年施工方案18项。2#宽幅热线冷轧工程机电设备安装工期紧，施工场地狭小、工作量大、质量标准高、工艺水平先进的特点，依据设备到货计划和安装工期要求编制安装施工网络进度计划，机械设备安装按机组划分五个施工作业线，将整线项目细化为960个分项工程，细化安装施工管理的工作内容。制定出安装重点项目，施工围绕这些重点项目展开，实施精细化管理。A第一施工作业线：施工重点为酸洗工艺段和脱脂段，主要是酸罐酸管道酸洗槽地安装；电气是处理段电气室、酸洗段三电设备安装和调试。第二施工作业线：连续退火机组、能源介质管道；施工重点为炉子设备和工艺钢结构，各种管道的制安；电气为处理段电气室、炉区仪表、电气设备安装和调试。第三施工作业线：轧机、地下油库，余热锅炉；施工重点为轧机安装，油库内油箱及液压润滑管道安装；电气为头尾段电气室、10Kv开关站至控制室电缆敷设、轧机、地下油库仪表及电气设备安装和调试。第四施工作业线：抛丸及破磷机组，施工重点为抛丸机、破磷机、张力辊转向；电气为仪表及电气设备安装和调试。第五施工作业线：准备段机组、卷取机组及活套设备。施工重点为开卷机和卷取机组。对于主电室、计算机室和操作室的电气设备需待土建室内装饰装修工程全部竣工，清洁度、湿度和温度等条件符合要求时，方可进入施工。4.新材料新技术新方法的应用4.1设备基础施工采用“跳仓法施工与综合技术措施”相结合，成功的控制了结构裂缝的形成，又一次成功运用了由我公司创新的国家级工法。施工中加强信息化施工，采取测温技术对混凝土进行温度控制，适时调整保温措施；施工一段及时回填一段等一系列措施，有效控制了大体积混凝土有害裂缝的产生，确保了砼结构工程抗裂安全规定。它不仅大大节约了工程投资，方便了施工，而且还保证了结构的整体性和耐久性。此次施工的大体积混凝土，均是在冬期施工期间实施该工法，混凝土掺加了防冻剂，是在实践中对混凝土结构的裂缝控制施工技术的又一次完善过程。4.2在大井降水施工时，充分结合工程地质情况，利用透水砂层的水平渗透系数较大的特点，采用降水井和竖向渗透盲井相结合的施工新方法，加快了降水，缩短了工期，同时滤水管材采用无砂管代替钻孔钢管，节约了材料费和施工成本。4.3热线高跨37米长钢柱为超长超大构件，给制作和运输安装带来了较大困难，我方与设计一道优化设计，在+28.5处采取快速插入式节点方式，分两节柱制安，现场高空快速预安，达到了节点设计既安全美观又运输安装。4.3在退火炉炉墙、水梁支模采用的对拉螺栓技术，在炉墙浇注料施工中保证了炉墙的平整度和垂直度。施工工艺简便高效，且所采用的对拉螺栓能取出周转使用。4.4轧机、卷取机、焊机等主要设备垫板采用新型灌浆材料，流动性大，强度高，可用小型灌浆泵输送，既保证了工期，又保证了设备安装精度。4.5轧机机架采用专用吊具双车抬吊技术一次吊装成功，解决了行车起重量不够的难题。4.6对液压润滑系统管道采用在线循环酸洗工艺进行施工，即液压润滑管道安装后不用拆下来，只需将管道各个接点连接起来形成环路，再用专用的酸洗装置来产生具有一定压力和流速的酸洗液在管道内流动，以达到除去管道内的油污、锈蚀、焊接氧化等，避免了槽式酸洗施工工期长、二次污染及二次拆装等。5.采取的主要技术措施5.1在大井降水施工中，为了缩短基坑降低地下水位的施工工期，为土方开挖创造条件，采取大井提前运行，并对原方案中进行了优化。即在借鉴*****2250mm热轧基坑降水经验的基础上，充分结合在-9.50m处有一层约500mm厚的细砂透水层的特点,把原降水井间距较密布置改为间距加大，减少降水井的数量，而在降水井之间设置竖向渗透盲井的方式，达到了降水效果满足施工要求而开挖的降水时间缩短的目的。该方法既节省施工费用，又缩短了施工工期。5.2由于47-29线/B-C列高跨天窗架的安装，按现场实际情况，因为在C列东侧有公辅电气室地下室的施工，吊车无法在站位时有效的向主厂房C列靠近2米的缘故，通过计算需要采用200吨的吊车方可满足安装要求，为了降低安装成本，通过采取与土建结构施工相应的技术措施，从而达到用150吨吊来替代200吨的吊车才能安装的效果。施工方案的优化过程如下：首先尽快施工电气室地下室结构，并及时拆除外墙模板而内墙支模系统不拆且上层结构暂停施工，此时抓紧回填靠安装一侧的基坑土方至地下室结构顶面，利用已回填的基坑区域和地下室顶面结构，在吊车站位处铺设路基板，使得150吨吊车较快的安装高跨天窗架之后，提前撤除一台在CD跨作业的150吨吊车。5.3在施工13-14线/A-B列的从2250mm热轧到冷轧主厂房内的运输链设备基础时，因设计滞后的缘故，施工时不得不先将有桩基的主厂房柱基础先施工，以满足主厂房钢结构的安装要求，在随后的运输链设备基础施工时，虽然在前期的基坑降水时已经考虑到的深基坑旁设计了一口大井，但由于周遍基坑已回填，地下水位的上涨和正值太原7月下旬的雨季，原打下的一口大井不能有效降低地下水，而周遍区域的回填土又直接影响要增加的两口大井的成孔而无法进行下去，此时经过现场研究，只能采取北方施工时较少采用的封闭式轻型井点来降低此时此地的地下水。该运输链设备基础在进入冷轧主厂房AB跨之后，由东西向转为向南运输钢卷，在转弯处设有加深段，以满足液压顶升的工艺要求，虽然加深段的区域3*5m，但深达13米，在离加深段仅5-8米处就有已经完成的13/A柱基础和电缆隧道结构，埋深为-6.00---8.00m，因此降水的效果必须切实有效，否则工期和周边的结构将受到直接影响。通过采用的封闭式轻型井点、强开挖、加深段基底及四周填充砼等技术措施的综合运用，使得风险较大的倒序施工得以有惊无险的完成。从中我们也深深体会到工程在施工工序安排上的重要性。5.4该工程设备基础长350m、宽20-30m，其结构没有变形缝和后浇带。为减少由于混凝土收缩产生的裂缝，BOX基础施工时，采取跳仓法施工与合理配置构造筋、优选混凝土配合比、严格控制现场坍落度、加强了混凝土的振捣、保温、保湿养护工作，控制拆模时间，及时回填土等综合技术措施。6.结束语编制一项轧钢系统工程的施工组织总规划是一项综合性较强的工作，既有技术问题，也有管理问题，还有外单位的配合协作问题，涉及的因素很多，其中很多因素又是不肯定型的，从而增加了这项工作的复杂性。因此在进行这项工作时，应当根据工程的内容和主客观条件，经过调查研究与方案比较，制定出技术先进、经济合理，具有实用价值的施工组织总体规划，并在施工总组织设计方案中，加以完善，在实践中不断调整，修改补充，以利于项目的指导施工。2#热线工程在合同工期一年的较短时间内又提前16天顺利竣工，创造了同类工程工期最短的奇迹，工程质量受到了各方的好评。尽管取得一些成绩但仍有一些需改进和提高的地方，只