某扩能改造工程某双线大桥实施施工组织设计

第一章编制说明一．编制依据1．》2.国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。3.《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、铁道部印发《关于印发〈铁路营业线施工安全管理规定〉的通知》及广昆线施工安全管理的有关规章制度规定。4.现场调查报告、施工能力、及近年来铁路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关铁路的施工工艺及科研成果。5.我工区为完成本标段工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。二．编制原则1.遵循《xx至xx施工招标文件》的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、试验等目标编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。2.遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。3.遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。4.遵循“科技是第一生产力”的原则。采用高速铁路建设的成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。5.遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。6.遵循现行的行业规范、标准的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。第二章工程概况一．工程概述本桥位于xx市xx镇xx村附近,属于低山丘陵区，地势起伏较大，高程在1800～2010m，相对高差200～300m，横坡20°～40°。覆盖层较薄，地表水系发育，植被较差。大桥中心里程DK1024+068，起讫里程DK1023+998.1～DK1024+140.15，全长142.05m。双线设计，位于直线上。孔跨布置为4×32m，所有桩径均为1.25米。其中0#台，1#墩桩基础设计为钻孔桩，2#、3#墩，4#台桩基础设计为挖孔桩，所有桩均为嵌岩桩，嵌入岩层的最小深度为2.5米，且不小于设计桩长。承台采用矩形整体结构，高度有2.5m，C30耐久混凝土；墩柱采用直线双线圆端形实体墩，墩体均为变坡设置,C30耐久混凝土,高度自13～14m不等；梁体为32m预应力钢筋混凝土梁。锥体铺砌采用25厘米厚M10浆砌片石，下设15厘米碎石垫层。梁部及两台设人行道及角钢栏杆，人行道宽0.8米。在两台台尾处路堤两侧设置M10浆砌片石路堤检查台阶。支承垫石及防落梁措施的构造，应按本线参考图施工。锥体应按规定填筑渗水土和设置排水盲沟。本桥桩基础承台开挖的基坑，桥台台后及两侧用级配碎石回填，台前用原状土回填。台后路基应严格按路基专业的相关要求认真施工，确保路桥过渡段的施工质量。二.工程特点本桥施工特点:一是基坑开挖应尽量避免雨季施工，应备足防止坍塌的器材及抽水设备，及时排除遇到的地表水和地下水，施工钻孔桩时，应采取必要的措施，防止涌砂和坍孔现象；二是因桥址区左侧约800米处为既有铁路线，约60米处为xx村,与地方工程干扰多,征地拆迁难度较大，施工时需要特别注意附近村镇人员及车辆的通行才能安全顺利地完成施工任务。三是地下埋有不明管线，对施工有影响的管线在施工时要妥善防护和及时迁移，防止因基坑开挖影响管线安全。三.地质本桥所处地段地形徒峻，地质构造复杂，活动断裂十分发育，中强地震频繁，岩体破碎，风化壳厚度大，重力地质作用强烈，主要地质从地面下依次为黏土、断层角砾及白云岩，桩底持力层地质较好。四.气象特征本桥所处地区属亚热带气候地区，受太平洋、印度洋双重气候影响，干湿明显，日照时间长，雨量充沛。11月至次年5月为旱季，6月至10月为雨季，年平均降雨量1094.1mm，年蒸发量1952.5mm，年平均日照时数2481.2h，平均无霜期227天。主导风向南南西，年平均风速3m/s，最大风速26.3m/s。五．主要设计技术标准铁路等级：国铁Ⅰ级；正线数目：双线，位于直线上；限制坡度：6‰，加力坡13‰；路段旅客列车设计行车速度：200km/h。牵引种类：电力；机车类型：客机SS9，货机暂定SS3B；牵引质量：4000t；六.主要工程数量xx双线大桥主要工程数量见《xx双线大桥主要工程数量表》。xx双线大桥主要工程数量表工程项目单位数量备注桩基础根/m38/537墩台C30砼m32161.2支承垫石C50砼砼m316.7保护层C40砼m36.4Q235钢筋Kg29862.4HRB335钢筋筋Kg44811.5M10浆砌片石m352.3干砌片石m337.5钢护筒个14每个2米回填土方m31816.0回填级配碎石m398.0第三章总体施工组织布置及规划一．主要管理目标1.质量目标全部工程确保达到中华人民共和国、铁道部现行的工程施工质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，工程一次验收合格率达到100%，争创达到部级优质工程。2.安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。3.工期目标根据Ⅳ标段工程总的开工日期，xx双线大桥从2008年8月8日起开始施工准备，计划2008年9月8日正式开工，全部工程于2009年6月30日竣工，施工总工期历时322天。4.环境保护目标环保目标：坚持“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的原则；使环境保护监控项目与监控结果达到国家及地方政府颁布的有关法律、法规、方针和政策要求。教育培训率100%，贯彻执行率100%。5.文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。创省、部级文明工地。二、总体施工组织布置及规划施工组织布置及规划总原则响应招标文件要求，为全面实现“突出新理念、管理上水平、高标准建设”的总体目标进行施工组织总体布置及规划。主抓关键工程，合理安排施工顺序，采用网络计划技术科学安排施工进度；采用先进、成熟、经济、可靠的施工技术，强化施工过程中的试验检测手段，控制每一道施工工序；合理布置施工平面图，减少施工用地；配备先进的机械化作业生产线，保障工序质量，提高生产效率，降低工程成本，提高经济效益；针对本标段工程特点，制定科研项目，加强科技攻关，通过本标段的设计和施工，完成本标段各项科研项目；严格工程质量管理，确保工程质量创优，狠抓施工安全和环境保护，确保安全、环境目标的实现。总体施工安排施工方法综述xx双线大桥均为桩基础。由于场地狭小，泥浆排放困难，加上桩长普遍较短，地质条件较好，我们决定除设计按嵌岩桩考虑的xx双线大桥0#台、1#墩采用冲击钻进行钻孔外，其余桩采用挖孔桩。墩身模板采用定型钢模板，砼一次浇筑成型。施工组织机构根据工程需要，结合单位实际情况，择优选调富有类似施工经验、符合发包人要求的管理和技术人员，成立一工区管理部来全面负责xx双线大桥工程的施工组织管理工作。本工区管理层次分为：工区长、副工区长、工区长助理、工区总工程师、技术科、安质科、测量队及桥梁一队。其组织机构见《施工工区组织机构框图》。工区各部门职责见《施工工区部门职责表》施工工区组织机构框图桥梁一队桥梁一队工区长副工区长工区总工工区长助理工程科安质科测量队计划科施工工区部门职责表部门和人员职责施工区段负责区段施工组织织、指导、协协调与监控，按按照施工组织织设计按期、优优质、安全、高高效地完成区区段段内工程程任务与缺陷陷修复工作。区段长全面负责本区段的的施工组织指指挥与管理；；对本区段工工程质量、安安全、工期负负总责。技术负责人对本区段施工技术术、工程质量量负直接技术术责任；负责责新技术、新新工艺、新设设备、新材料料及先进科技技成果的推广广和应用；负负责组织工程程施工方案的的制定和报批批。技术科负责本区段工程项项目的施工过过程控制，按按照实施性施施工组织设计计和施工作业业指导书开展展工作；负责责本区段施工工技术调查、图图纸审核、现现场核对、技技术交底、变变更设计、技技术创新、施施工资料、技技术总结、竣竣工文件、施施工调度、解解决施工技术术疑难问题等等工作；负责责制定科研课课题项目并组组织相关人员员实施；负责责对新技术、新新工艺、新材材料、新设备备等“四新”成果和工法法进行研究、引引进、吸收、推推广和应用；；负责对重点点工程科研项项目的开发和和技术指导。测量队负责施工前控制测测量、施工过过程中的施工工测量及内业业资料整理安质科负责本区段安全、质质量管理工作作；按照实施施性施工组织织设计和安全全作业指导书书开展工作；；配合监理工工程师做好现现场质量的监监督检查；负负责职工安全全、质量教育育培训，组织织开展全面质质量管理活动动和安全质量量的检查评比比与考核。负负责质量体系系运行中发现现的不符合的的纠正措施的的跟踪验证。2.3施工队伍布置及任务划分为便于施工管理、圆满完成施工任务，决定由桥梁一队负责xx双线大桥的施工。具体分工见《施工任务划分表》。施工任务划分表施工队伍安排、任务划分表施工队施工班组施工范围人数桥涵一队施工一班组本桥桩基施工32施工二班组负责本桥所有钢筋筋作业施工10施工三班组负责本桥所有模板板作业施工12施工四班组负责本桥所有混凝凝土浇注、养养护8施工五班组负责本桥所有零星星作业6说明：桥涵一队投投入到本桥施施工的管理人人员6人，施工班班组人员68人，合计74人。施工场地平面布置临时工程布置原则经济性原则：充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。实用方便原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。安全性原则：符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。环保性原则：根据现场调查获得的资料，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。临时工程1.临时便道利用去xx村的一条已有村级便道做为施工便道前段，接长至桥位区,新修便道路面宽3.5m，长83米，设一会车道，会车道宽5.5m，长度为15m。20cm厚泥结碎石路面；且在便道两侧修建临时排水沟，确保便道晴天不扬尘，雨天不淤泥。2.施工用水在桥位2号墩左侧10m处自打水井取水，在左侧山坡上修一10m3蓄水池解决施工及生活用水。3.施工用电为满足施工需要，安装一台100KVA变压器于4号台右侧10米处，高压接地方电网，并沿桥向架设临时主线电路一条以方便施工用电。同时为防止停电及意外事故，准备一台100KVA柴油发电机组用于停电时供电。4.施工驻地队部住址设在2号墩右侧30米处，占地面积600m2，包括宿舍、办公室、工地试验室、会议室、食堂、库房及操作间等。5、混凝土供应本桥所有砼用量均利用K1024+570处左侧两座75m3/h搅拌站，总占地面积为3800m2,配备3台容量8.0m3砼运输车,砼运输沿施工便道至桥址,施工高峰期增派运输车集中运送。6、通讯系统管理人员配备手机，保证联络畅通。7、污水处理钻孔桩施工污水排量大，在各桥墩处设泥浆池及沉淀池，对泥浆进行澄清达到环保要求后排放。泥浆晾晒后运到弃碴场。在拌合站设置一座污水处理池，排水经过污水处理达标后集中引排至地表水系，严禁排放含有污染物质或可见悬浮物质的水。8.施工总平面布置图施工总平面布置见《xx双线大桥施工平面布置图》。重、难点工程措施工程重、难点分析xx双线大桥，中心里程K1024+068，桥全长L＝142.05m，该桥桥址位于山谷内，材料及机具运输困难；成都端紧临隧道，施工位置受限；施工时对安全要求较高。重、难点工程施工对策工程重、难点及施工对策见《重、难点工程及施工主要对策表》施工组织措施施工准备阶段组织措施施工前期准备严格按照投标书中的承诺调遣施工队伍和机械设备、材料进场，积极做好工程开工前各项准备工作，同时对本标段的工程情况、水文地质、地形特点、地方资源、人力资源、工业加工能力、通讯设施、交通运输、水源电源、环境保护、水土保持、文物保护、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行更进一步的详细调查，为编制本标段实施性施工组织设计提供基础资料。重、难点工程及施工主要对策表序号工程重、难点施工对策xx双线大桥1与隧道口相邻⑴与隧道单位积极协调调,合理安排施施工。⑵设临时道路交通通关卡，确保保既有路通畅畅。⑶在隧道出口口处，要增设设必要的安全全防护设施，避免相相互干扰。20#、4#台位处半山腰⑴修筑够宽的施工平平台及便道，增增设防护设施施。施工技术准备施工测量工区测量队按复测后的线路中线控制桩、水准点进行大桥定位放线，对桥梁工程布设呈十字交叉形的桥位测控网、水准网。测量时运用全站仪放桩位，辅以钢尺复核。工地试验室本桥试验工作由项目部中心试验室承担，中心试验室进行原材料试验和砼配合比的选定、各种试件的检测等常规试验工作。核对设计文件接到设计文件后，结合设计技术交底，项目总工程师组织工区技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地貌、工程地质和水文地质，编写会审记录。如现场与设计不符，及时与设计单位联系，同时抄报监理工程师与发包人。编制施工操作细则根据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织工区技术人员编写出实施性施工组织设计和工程质量计划，对重点工程和关键工序编制作业指导书、重点工程施工方案、工程质量保证措施，并报监理工程师审批。对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制专门的施工操作细则。以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。技术交底由项目总工程师组织工区技术骨干编制实施性施工组织设计、创优规划和年度施工计划、关键工序作业指导书等技术文件。工区技术人员应对施工中的每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。岗前培训针对本桥标准高、规模大的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：客运专线施工、验收暂行规定，技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。征地拆迁征地拆迁工作已基本完成，为工程的顺利开工做好了准备。劳动力组织准备根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配、确保选用设备可靠性的原则，进行机械设备配套。针对工程特点，按多作业面并行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。对于重型和大型机械选择合适的便道运输到现场。同时，抓好材料的组织与管理，进行必要的物资储备,确保机具设备的高效率运转。施工材料准备本桥所需的碎石准备从附近的石料场购置；工程用砂通过招标选择优质河砂。其它所需的主要材料由招标择优选定供货厂家，签定供货合同。根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。考虑工程所处地区雨季较长，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，适量储备施工材料。施工过程阶段组织措施高效运行指挥管理系统桥梁工区管理部将由具有国家壹级项目经理资质的项目经理担任工区长，由具有丰富施工经验的工程技术人员担任工区的总工程师，组成强有力的工区管理部，采用项目系统理论进行工区总体规划：施工进度以横道图进行控制，施工技术以现场动态为基础，质量以ISO9002质量保证体系进行全面控制，安全以事故树、生物钟进行预测分析、控制。以“加强领导、强化管理、科技引路、技术先进、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”为施工总指导思想。进行全方位的信息化项目管理。确保合同条款全面履约。合理调配人力和设备资源选取素质高、能力强、技术过硬、敢打硬仗、社会声誉好并且有过类似施工经验的工程施工队伍参建，抽调性能良好的机械设备同时增加新购机械设备的投入。细化工序施工管理制定工程进度管理的各项具体措施和办法，实现标准化管理。细化过程控制，动态管理各工序的实施，使本单位工程的每一个分部工程、每一道工序相互之间能得到有效协调和控制，确保各工序进度完全受控在项目网络进度计划范围之内，争创先进。分阶段开展劳动竞赛施工过程中，工区将开展施工劳动竞赛活动，使整个工程处于有条不紊的施工生产过程中，确保合同工期的实现或提前。严格过程质量控制在本工程施工过程中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的不利因素降低到最低直至杜绝。样板引路推行标准化管理开工后，针对每项工程、每项工序工艺，结合全标段创优规划，确定各个施工专业的样板工程，全面实现标准化管理、标准化作业。各专业的专业的同类工程依照样板的施工管理和施工作业，全线掀起比、学、赶、帮、超的施工大比武活动，样板引路全面达标，争取达到部级优质工程。协调好各方关系保障施工顺利进行与项目部的协调工区将及时向指挥部汇报工作情况，同时协助指挥部办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，确定大型设备的选型和购置、调配，临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等,积极开展与项目部的协调工作。与社会有关部门的协调工区还将积极主动地与当地公安、交通、林业、环保环卫、水利公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。施工环境的协调做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。竣工验收阶段组织措施全部工程按合同要求完工后，将各类资料分别整理齐全、完整、归档，然后交与指挥部相关部门。配合指挥部工程技术部、安全质量部、中心试验室、计划合同部、物资设备部等组成检验小组进行内部最终检验和试验。检查竣工的分项、分部、单位工程是否达到“验标”要求。三、施工进度安排1.工期目标及开竣工日期根据IV标段工程程总的开工安排，xx双线大桥桥从2008年8月8日起开始施工准准备，计划2008年9月8日正式开工，全部工程于于2009年6月30日竣工，施工总工期历历时322天。2.总体进度安排xx双线大桥施工工顺序：桩基础：第1、22、3、墩→0号、4号台墩台：第1、2、3、墩→0号、4号台总体进度安排见《xx双线大桥工程进度横道图》。3.主要进度指标及工工作循环时间间计算3.1桩基础钻孔桩按冲击钻机机考虑,嵌岩桩平均均每台钻机115天/根。挖孔桩桩15天/根。3.2桥梁下部工工程基础承台：15天天/座；墩台身：10m以以下15天/座；20m以下20天/座。xx双线大桥工程程总体进度安安排表序号工程名称时间历时（天）1施工准备2008.08..8～2008.9.8302xx双线大桥桩基础2008.9.88～2009.2.23165承台2009.1..1～2009.3.1575墩身、台帽2009.3.110～2009.6.20100节段循环时间见《节节段悬浇施工工循环时间表表》。墩台身施工循环时时间表序号工作内容时间1凿毛、测量放线及及绑扎钢筋4天2安装模板及调整模模板标高3.5天3浇筑砼0.5天4砼养生7天合计15天4.工程进度横道计划划图详见《xx双线大大桥施工进度度计划横道图图》。四、主要施工机械械设备、测量量仪器配备1.配备原则主要施工机械设备备满足施工方方案、施工方方法和工艺的的要求，并满满足施工进度度、质量和施施工环境、环环保的要求。机机械设备要相相互配套，保保证其性能和和效率充分发发挥。在满足足施工要求的的前提下，机机械设备的规规格型号尽量量统一，以便便于维修、保保养。进场机械设备确保保完好率100%、出勤率90%以上，并备备余量10～20%。施工中将将据工程进度度实况及监理理工程师要求求进行动态调调配。2.主要施工机械设备备配备见《拟投入本工程程的主要施工工机械、设备备表》。设备名称数量制造商名称型号和功率制造年份设备来源挖掘机1日本神钢SK500-2//2.2m32004租用装载机1徐工ZL50/3.00m32003自有砼搅拌运输车3徐工XZJ5230TTB/8m32003-20004自有砼自动拌和机2套江苏HZS75/755m3/h2003自有振捣棒6沈阳HZ30、50//1.1kWW2007自有钢筋调直机1郑州GJ4-14/44.5kW2006自有钢筋切断机1郑州DJ40/5.55kW2004自有钢筋弯曲机2郑州QJ7-40/22.8kW2004自有电焊机4郑州BX-400、5500/255kW2005自有对焊机1郑州UN2-100//100kWWA2004自有冲击钻机237KW2004-20006自有汽车吊1徐州QY16/16tt2003自有全站仪1SET1130RR自有水准仪1SOKKB200自有发电机1100Kw2003自有拟投入本工程的主主要施工机械械、设备表五、主要材料供应应计划1.主要材料来源主材（钢材、水泥泥等物资）：：由业主提供供；地材（碎石、砂石石料、砂等）：在附近的的石场及砂场场通过招标采采购；汽车运运到工地。油油料从当地现现有的油品供供应站购买，油油罐车运至工工地。2.材料分期供供应计划 我们将及时与材料料供应单位取取得联系，进进一步明确厂厂发料的采购购情况及供应应方式，及时时提出物资材材料需求计划划和办理有关关手续，并在在各工区设置置料场，保证证充足的物资资储备。地材材根据调查地地点及试验资资料，生产或或采购供应至至各工点。材料供应计划及数数量详见主要要材料供应计计划表。主要材料供应计划划表材料名称单位数量2008年2009年四季度一季度二季度三季度水泥t10831254994590碎石t2957341150811080中粗砂t16681937866890钢材t74.7202826.70第四章主要项目施施工方法及施施工工艺一、桩基础施工1、概述xx双线大桥除00号台，1号墩采用直径径为1.255m钻孔灌注注桩基础，其其余各墩台采采用直径为11.25m挖孔灌注桩基基础，C30耐久混凝土土；柱桩桩底嵌入入基岩新鲜岩面面不小于2.5米，且不小于于设计桩长。桥址地质从地表下依次为黏土、断层角砾及白云岩，桩底持力层地质较好。考虑到本桥桥址处处的地质条件件和地下水情况况，我们决定定0号台、1号墩采用冲冲击钻机进行钻孔孔，其余墩台台位的基础桩，采用挖孔桩桩施工。2、施工方法2.1钻孔桩施工工施工队进场后，首首先修建施工工便道，确保保钻机进场就就位。平整桩桩位的施工场场地，开挖泥泥浆池。将施施工用水引至至施工现场。护筒的埋设因桩位地质层多为为红粘土，为为防塌孔，施施工时孔口使使用2m高的钢护护筒，直径11.5m，壁壁厚6mm,护筒底部及及四周应以粘粘土填筑,并分层夯实实处理,护筒顶要高高出地面0..3m左右,并在顶部焊焊加强筋及吊吊环,开出水口,钻进过程中中要经常检查查护筒是否发发生偏移和下下沉,并要及时处处理。泥浆制备钻孔泥浆由由水、粘土及及添加剂（碳碳酸钠、氢氧氧化钠）组成成，造浆用的的粘土应符合合下列技术要要求：A、自然风干后，用用手不容易掰掰开捏碎；B、用刀切开时，切切面光滑，颜颜色较深；C、水浸湿后有粘滑滑感，加水和和成泥膏后，容容易搓成1mmm细长泥条,用手指揉捻捻，感觉砂粒粒不多，浸水水后能大量膨膨胀；D、胶体率不低于995%；E、含砂量不大于44%；F、制浆能力不低于于2.5L/kkg；钻孔泥浆在泥浆池池内制备,泥浆池容量量为8m3并设容量为为6m3的沉淀池两个,串联并用,制浆前,先将粘土块块尽量打碎,加水放入制制浆池内浸透透,然后以人工工搅拌,泥浆性能指指标应符合下下列技术要求求:A、泥浆相对密度1..25B、漏斗粘度28SC、含砂率<4%D、胶体率>95%%E、失水量<30mml/30mmin、钻机就位钻机就位前应对钻钻机孔前的各各项准备工作作进行检查,包括主要机机具设备的检检查和维修。立好钻架并调整安安设好起吊系系统,将钻头吊起起，徐徐放入入护筒内,将钻盘吊起,垫枕木于转转盘底座下面面,将钻机调平平并对准钻孔孔,钻机转盘中中心与钢护筒筒中心位置偏偏差不得大于于2cm,钻机安装就就位后，底座座和顶端应平平稳,不得产生位位移或沉陷。、钻孔工艺钻孔桩的钻孔顺序序示意图：1123425768初钻时，应先在孔孔内灌注泥浆浆，泥浆相对对密度等到指指标根据土层层情况而定，并并用冲击锥小小冲程反复冲冲击泥浆，在在砂及卵石夹夹土等松散层层开孔或钻进进时，可按1：1投入粘土和和小片石（粒粒径不大于115cm），用用冲击锤以小小冲程反复冲冲击，使泥膏膏、片石挤入入孔壁。开孔孔或钻进遇有有流砂现象时时，加大粘土土减少片石的的比例。护筒筒底脚以下2-4m范围一一般比较松散散，采用浓泥泥浆、小冲程程、高频率反反复冲砸，使使孔壁坚实不不塌不漏，钻钻进过程中，在在通过坚硬密密实卵石层或或基岩漂石之之类的土层时时采用高冲程程（约1000cm），在在通过松散砂砂、砾类土或或卵石夹土层层中时采用中中冲程（约775cm），在在通过高液限限粘土、含砂砂低液限粘土土时也采用中中冲程，在通通过易坍塌或或流砂地段采采用小冲程。通通过漂石或岩岩层时，若表表面不平整，先先投入粘土、小小片石、将表表面垫平，再再用钻锥进行行冲击钻进。当当钻渣太厚时时，泥浆不能能将钻渣全部部悬浮上来，使使泥浆变稠，吸吸收大量冲击击能，且妨碍碍钻锥转动，故故需进行掏渣渣，在开孔阶阶段，为使钻钻渣挤入孔壁壁，可钻进4-5m后再掏掏渣，正常钻钻进时每班至至少掏渣一次次，掏渣后及及时向孔内添添加泥浆，以以保证孔内水水头高度。查查看地质资料料。每进尺33米测钻杆的倾倾斜度，以便便及时进行调调整。钻进过过程中应经常常注意土层变变化，每进尺尺2m或在土层层变化处应捞捞取渣样，判判断土层，与与设计的地质质仔细对照，若若出现与地质质不符情况应应及时停钻，并并报监理工程程师及设计部部门处理。记记入钻孔记录录表，并绘制制实际地质柱柱状图，操作作人员必须认认真贯彻执行行岗位责任制制，仔细填写写钻孔施工记记录，交接班班时应详细交交待本班钻进进情况及下一一班需注意的的事项。为防止堵塞钻头的的吸渣口,应将吊锤提提高距孔底约约20~30ccm,开始钻进，钻钻进时采用减减压慢速钻进进，进尺要适适当控制,同时根据地地层土质情况况调整钻速，对对护筒底部应应低档慢速钻钻进,钻至护筒以以下1m后,再以正常速速度钻进。在钻进过程中要控控制钻头在孔孔内的升降速速度，以防冲冲刷孔壁或在在钻孔头下方方产生负压而而造成孔壁坍坍塌。且钻进进作业必须保保持连续性，升升降锥头要平平稳，不得碰碰撞护筒或孔孔壁。钻孔作作业的劳动组组织：每台钻钻机每班配备备操作人员5名，其中指指挥1人、起吊1人、机电工工兼记录员2人、清渣1人。桩孔钻至设计标高高后，对成孔孔的孔径、孔孔深及倾斜度度等进行检查查，满足设计计要求后请监监理工程师进进行终孔检验验，并填写终终孔检验记录录。、清孔钻孔达设计标高后后，采用监理理工程师指定定的方法检测测孔深、孔径径和垂直度等等几何尺寸，检检测合格后采采用换浆法清清孔。清孔后后不必提开导导管，只需要要拆除弯管部部分便可尽快快灌注水下砼砼，争取时间间，清孔过程程中心必须始始终保持孔内内原有水头高高度以防塌孔孔。清孔检查:孔底沉淀土的厚度度不得大于设设计规定。清孔后的泥浆性能能指标:含砂率不大大于2%,相对密度为1.03--1.10,,黏度为17S-220S,胶体率不小小于98%。2.2挖孔桩施工技技术方案及工工艺操作要点点2.2.1施工准准备（1）机具及模板制作作，手摇绞车车等；（2）桩基孔位测量放放样；（3）场地平整，清除除孔口淤泥质质土层1.00m并夯实，立立模板浇筑孔孔口护壁；孔孔口高出地面面0.3m。（4）在挖孔区及孔口口四周挖排水水沟，做好排排水系统，做做好孔口的防防雨设施；（5）布置好出碴道路路，做好“三通一平”，为尽早开开工创条件；；2.2.2桩孔开开挖（1）桩孔开挖顺序及及方法桩孔同时开开挖，两人一一组负责两孔孔开挖，组与与组之间相邻邻孔不能同时时开挖，避免免间距过小而而造成坍孔。（2）挖土井体采取分节开挖挖，开挖深度度视地质情况况而定，土层层较好时，一一般1m，软弱土土中0.5～0.8m，开挖挖一层做一层层护壁。挖孔孔至出水层时时，如孔内水水量过大，在在孔中心挖一一集水坑，用用潜水泵抽水水，潜水泵用用滤网包好，集集水坑设碎石石滤层。（3）挖岩石挖孔至微风化及以以上坚硬岩石石，采用浅眼眼爆破开挖，用用手持式凿岩岩打眼，炮眼眼深度控制在在0.4～0.8m之间，并并严格控制装装药量，装药药深度不得超超过眼深的1/3，孔内爆破破采用塑料导导管非电毫秒秒雷管起爆。炸炸药选用防水水效果好的销销铵炸药。爆爆破前对护壁壁予以保护，并并对孔口进行行覆盖，以防防飞石伤人。为为提高爆破效效果，应合理理的确定炮眼眼直径、数目目装药量，结结合桩径等实实际情况，沿沿桩径外治布布设固边眼，孔孔中为斜眼掏掏槽，周边孔尽可可能垂直桩孔孔顶面，掏槽槽眼与孔顶要要有一定的斜斜度，以梭台台形，比周边边炮眼深100cm左右，通通过非电毫秒秒延期雷管使使其优先起爆爆。根据表层层，一般炮眼眼孔径选择440mm。药药卷与炮眼壁壁之间的空隙隙不大于炮眼眼直径的15%，施工中最最小抵抗线w按50cm取值值，炮眼间距距a=1.33W确定爆破时时单孔装药量量的计算公式式：q=kwaH式中：q-单孔装装药量（kg）k-单位用药量系数（1.2kg/m3）w-最小抵抗线（m）H-爆破体的爆除厚度度在接近桩桩底设计标高高(一般为50ccm内)时,停止爆破,改用人工开开挖，防止超超挖以及对基基底的扰动。2.2.3护壁模模板桩孔开挖与护壁支支撑两个工序序连续作业，护护壁模板用厚厚1～3mm钢板卷制而而成，用30×30的角钢作横横竖带焊成一一体，每套模模加工成4片，片与片片之间用φ14的螺杆联结结，为了方便便拆模，螺杆杆联结处用11cm厚的橡橡胶条或木板板填塞。模板板加工完毕后后进行拼装，检检查其孔径尺尺寸和平面位位置，直径偏偏差不大±10mm，上上下口平面中中心偏差不大大于5mm。当每节桩开挖后，利利用“孔口架”上的轴线方方向交出孔位位中心并仔细细检查挖孔质质量，然后支支立模板，用用螺杆联结牢牢固。为防止止灌注砼护壁壁时模板移位位，模板与开开挖轮廓线之之间用方木支支顶，待灌砼砼时，随灌随随取出。为了了使相邻节护护壁有一定的的搭接长度和和保证护壁不不漏水，模板板高度比每节节开挖高度长长10cm。2.2.4护壁护壁为C20砼，锁锁口1米护壁厚度300cm，其余余采用C20砼护壁至基基岩面，壁厚厚为20cmm。除锁口外外一般情况下下采用素砼护护壁，对个别别特殊严重坍坍孔段，可根根据安全情况况，再酌情减减短护壁长度度，必要时，护护壁采用钢筋筋砼护壁，护护壁钢筋用单单层环向筋和和竖向联结筋筋组成，环向向筋采用φ10，竖向联结结筋φ8；竖向钢筋筋加工成“L”形，其长度度沿护壁每次次衬砌高度大大15cm，当当一节桩孔开开挖完毕后，其其伸出部分搬搬直与下节护护壁钢筋相接接，防止护壁壁脱落或护壁壁之间开裂。为加快模板周转和和提高砼早期期强度，砼中中掺入早强剂剂，砼坍落度度为5~7cm，捣固固采用小直径径振捣棒捣实实，砼灌注24小时后，强强度达到2.5mppa，在此期间间不得进行孔孔内爆破。2.2.5特殊情情况下的桩孔孔开挖（1）如地下水比较丰丰富地质复杂杂，遇到流砂砂、流泥层；；采用钢护筒筒打入跟进法法开挖，方法法：把钢护筒筒打流砂、流流泥层下0..5m，下部部用φ16的钢筋固定定好，稳定后后在外侧做护护壁，或采用用压浆加固后后再施工。（2）当遇到松软层时时，打入钢筋筋支撑上部土土层，下部用用预制砼块支支顶，预制砼砼块重量以25～50kg为宜。砼块块支顶后仍不不稳定，可在在外侧再做一一层护壁砼。2.2.6排水挖孔施工中地下水水较大时采用用潜水泵排水水出孔内集水水，在孔内挖挖集水坑集中中抽水的方法法，把水从桩桩孔内抽出引引至排水系统统，防止再次次流水或渗入入桩孔内。2.2.7通风、防防尘挖孔深度达10米米时，必须进进行孔内送风风，保证255L/S的风量，遇遇岩层进行钻钻眼放炮时，工工人必须戴防防尘口罩，执执行湿式钻孔孔，采用“一吹一吸”的通风措施施，放炮后增增送风量，尽尽快把孔内烟烟雾排出，确确认无毒后再再进行下一步步作业。2.2.8成孔检检查（1）挖孔至设计标高高后，清除孔孔底松散土层层并清平，当当孔底岩层倾倾斜时，凿成成水平或台阶阶防止桩底承承载产生水平平分力。（2）孔径、孔形的检检查，采用外外径为桩钢筋筋笼直径加1100mm，长长度为4-6倍外径的钢钢筋检孔器吊吊入孔内检测测；质量标准准：孔的中心心位置允许偏偏差：群桩1100mm，排排架桩50mmm；孔径：：不小于设计计桩径；倾斜斜度：小于0.5%，且不大于于200mmm；孔深:不小于设计计孔深。2.3钢筋笼制作作安装①骨架钢筋在加工场场集中下料，就就近进行分节节绑扎，每隔隔2～2.5m设置置加强箍筋一一道，并在四四周分设4根定位钢筋筋，纵向主筋筋可用焊接和和搭接绑扎连连接，同一截截面上的钢筋筋接头不超过过钢筋截面积积的50%。为防止浇浇注砼时骨架架上升，可在在骨架下端栓栓挂砼块、加加长主筋至孔孔底或在钢筋筋笼顶部用钢钢筋框架焊接接固定。骨架架制作方法可可用卡板成型型法或箍筋成成型法。②为确保钢筋保护层层，可在环筋筋上加设预制制垫块，靠钻钻孔壁的方向向制成弧面，靠靠骨架一面制制成平面，并并有十字槽。垫垫块应绕周边边制作，上下下两层间隔开开。③钢筋骨架采用166T汽车式吊车车分节吊放，现现场焊接接长长。应及时、准准确地就位，就就位后应牢固固定位，待砼砼浇注完毕并并初凝后，方方可解除固定定设施。④钢筋笼吊放时按挂挂牌编号逐节节起吊骨架就就位。先两点点水平起吊，待待骨架立直后后由上吊点吊吊入孔内。2.4灌注水下砼砼水下砼的灌注采用用导管法，导导管接头为卡卡口式，直径径300mmm，壁厚10mmm，分节长长度1～2m，最下端一一节长5m，导管在在使用前必须须进行水密、承承压和接头抗抗拉试验，灌灌注砼前应将将灌注工具如如储料斗、漏漏斗等准备好好，导管在吊吊入孔内时，其其位置应居中中，轴线顺直直，稳步沉放放，防止卡挂挂钢筋骨架和和碰撞孔壁。灌注砼前，要对孔孔内进行二次次清孔，使孔孔底沉淀层厚厚度符合规定定，认真做好好灌前的各项项准备检查记记录，并经监监理工程师确确认后方可进进行灌注。水下砼的塌落度控控制在20ccm±2cm，并通通过试验确定定掺入适量缓缓凝剂，初凝凝时间不小于于4h，采用砼罐罐车运输至现现场，直接倒倒入导管内进进行灌注，砼砼接近桩顶时时，改用吊斗斗倾倒以提高高漏斗高度。灌注首批砼时，导导管下口至孔孔底的距离控控制在25～40cm，且使导管管埋入砼的深深度不小于11m，剪球灌灌注开始后，应应连续进行，并并尽可能缩短短拆除导管的的间隔时间，导导管提升时应应保持轴线竖竖直和位置居居中，逐步提提升，并防止止螺栓、工具具等掉入孔中中，注意安全全，拆下的管管节应立即冲冲洗干净，堆堆放整齐。灌注过程中应经常常用测绳探测测孔内砼面位位置,及时调整导导管埋深，导导管的埋深控控制在2～4m为宜,特殊情况下下不得小于11m或大于6m，当砼面面接近钢筋骨骨架底部时，为为防止浮笼，采采用以下措施施：A、使导管保持稍大大的埋深，放放慢灌注速度度，以减小砼砼的冲击力。B、当孔内砼进入钢钢筋骨架4-5m后，适适当提升导管管，减小导管管埋置长度，以以增加骨架在在导管口以下下的埋置深度度，从而增加加砼对钢筋骨骨架的握裹力力。为确保桩顶质量，桩桩顶加高0.5～0.8m高度，以以便灌注结束束后将此段砼砼凿除，在拔拔出最后一段段长导管时，拔拔管速度要慢慢，以防止桩桩顶沉淀的泥泥浆挤入导管管下形成泥心心。砼灌注过程中，应应有技术人员员全程旁站监监督，同时指指定专人填写写水下砼灌注注记录，全部部砼灌注完成成后，拔出钢钢护筒，清理理场地。2.5、施工工艺艺框图见《挖孔桩施工工工艺流程图》、《钻钻孔桩施工工工艺流程图>勘测单位验收基底勘测单位验收基底制作钢筋笼测量砼面高度开挖1米安装井口支架施工准备场地平整测量定位是否到达桩底标高吊放钢筋笼砼灌注清理桩头、检桩砼备料输送砼制备砼浇筑护壁安装溜斗和串筒否挖孔桩施工工艺流流程图桩位放样桩位放样护筒埋设钻机就位钻进护筒制作清孔安设钢筋笼安装导管安设封底漏斗水下砼封底逐步灌注砼并拆导管拔除钢护筒、养护检修钻机、准备钻具泥浆池准备泥浆制备泥浆池清碴、换浆钢筋笼加工导管气密性检查计算首批砼方量砼拌和、运输钢筋笼吊装钻孔桩施工工艺流流程图二、承台施工1、概述xx双线大桥承台台为耐久性混混凝土，标号号为C30,断面尺寸6.8×99.1×2..55..7×11..9×2.559.33×9.3××2.5，本桥共5个承台。2、施工方法2．1承台开挖桩基施工结束并经经7D超声波检测测合格后用挖挖掘机开挖基基坑，边坡按按1:0.5考虑,如边坡不稳稳则以筒易板板桩进行临时时支护,对于坚硬岩岩石部分，采采用控制爆破破或风镐的方方式进行开挖挖。在地下水水较多地段采采用水泵抽水水或降水法施施工。机械开开挖至承台底底标高以上115cm时,改用人工挖挖土,凿除桩头预预留砼，并整整平基底,经监理工程程师检验合格格后铺10ccm厚碎石或C10混凝土垫层层。2．2钢筋安装承台钢筋在钢筋加加工场加工成成半成品，运运至现场绑扎扎。承台钢筋按规范进进行焊接，钢钢筋网片之间间采用架立钢钢筋焊接牢固固，做到上下下层网格对齐齐，层间距正正确，并确保保钢筋的保护护层厚度。为了加快钢筋安装装速度，减少少基坑暴露时时间，也可以以事先在基坑坑外初步绑扎扎成形后，由由汽车吊或其其他吊装设备备吊装入模。墩墩身预埋筋及及其他预埋件件按规定位置置安装并牢固固定位。2．3模板安装模板全部采用钢模模板，并保证证模板强度、刚刚度和稳定性性。模板安装装必须严格按按铁路施工规规范和验标进进行施工。模板拼装可利用小小型吊具在基基坑内逐块组组拚，拼接表表面必须平整整且支撑牢靠靠。支模前用全站仪测测放承台四角角点，墨线弹弹出模板的边边线，支模后后再用仪器进进行复合校正正。2．4砼灌注及养护砼使用的粗细骨料料、水泥，经经试验合格后后方可使用，否否则坚决不用用；砼坍落度度控制在5～7cm，由试验室室设专人负责责：砼浇筑时时，设滑槽输输送砼，防止止砼的离析；；分层浇筑层层厚控制在330cm以内,浇筑过程中中设专人随时时检查钢筋和和模板的稳固固性,发现问题及及时处理。砼砼振动采用插插入式振捣器器振捣，当砼砼自由落体高高度超过2mm时，采用串串筒下料，防防止砼离析。浇浇筑砼必须认认真振捣，不不能过振和漏漏振；砼浇筑筑到顶初凝后后,立即进行洒洒水覆盖养护护，达到规定定强度后拆除除模板,质量经监理理工程师检验验合格后,方可进行基基坑的回填工工作。回填土土必须分层夯夯实，回填土土质必须符合合规定要求。承台基坑开挖破桩、检桩承台基坑开挖破桩、检桩安装模板绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土养生拆模、回填基坑设置排水沟混凝土拌和、运输承台施工工艺框图图三、墩身施工1、概述xx双线大桥桥墩墩为直线双线圆圆端形实体墩墩，墩体均为为变坡设置,C30耐久混凝土,高度自13～14m不等。2、施工方法对于实心墩，模板板采用定型钢钢模板，一次次浇筑成型，模模板做2套，其中，顺顺桥向宽度为为8.71米的做一套，高高度为14米；顺桥向宽宽度为8.667米的做一套，高高度为13米；模板标准准节高2.00m，另外根根据墩高不同同配不同的调调整节模板。为为保证模板有有足够的刚度度和强度，模模板背带采用用2[16槽钢，面板板采用5mmm厚钢板。墩柱柱模板采用厂厂制定型模板板，制作时在在平台上的胎胎具控制下做做整体施焊，以控制其整体变形及保证设计要要求的几何形形状。钢模节节片之间采用用企口工艺，使使用螺栓联接接，节间隙用用海绵条塞死死，以防砼施施工时漏浆。混凝土采用集中拌拌和，砼运输输车运输、输输送泵车配合串筒入入模的方式,振捣采用人人工插入式振振捣。2.1预拼接支模前将分块模板板组装成若干干节或分节大大块模板，模板预拼的大小应应按墩台表面面形状和吊装装能力而定。2.2整体吊装和和板缝处理脚手架先行搭设、加加固。分节或或大块板扇用用吊车吊装。吊吊装时要采取取措施控制模模板的变形。模板拼缝的处理：采用在接缝处夹海绵条或缝外补平等方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。2.3检查校正模板吊装拼接完成成后，检查中中线、模板各各部位尺寸、顶顶面高程，模模板表面平整整度和板缝间间的错台等。2.4模板加固与与表面处理在模板调整校正符符合要求后，进进行加固。初初次加固完成成后再次复核核尺寸是否满满足要求。然然后将模板内内部和表面油油污、杂物清清除干净，并并在模板面上上涂刷脱模剂剂。2.5浇筑混凝土土砼浇筑前，将承台台顶部墩、台台身接合面处的砼凿毛，清清除浮浆及松松动部分，冲冲洗干净，并并整修连接钢钢筋。为了确保砼施工质质量，砼在拌拌和站集中生生产，使用砼砼输送罐车运运输，泵车输输送到位，通通过串筒入模模。正式浇筑前，经试试验优选配合合比，确定坍坍落度、振捣捣时间、振捣捣次数等技术术参数。浇筑筑时在墩身整整个平截面内内对称、水平分层进进行，浇筑层层厚控制在330cm以内内，同时注意意纠正预埋铁铁件的偏差，保保证砼密实和和表面光滑整整齐，无垫块块痕迹。砼浇至支座垫石顶顶面时注意抹抹平压实，并并特别注意锚锚栓孔的预留留（采用符合合尺寸的圆木，在浇浇筑过程中控控制圆木的位位置，保证锚锚栓孔的设计计位置符合架架梁要求），如如果支座高度度与设计预留留的高度有变变化，则要注注意根据支座座中心处的梁梁底标高调整整支座垫石的的高度，支座座垫石的顶标高按负公差（+0/-110mm）控制。砼浇筑期间设专人人看护，观察察膺架、模板板、钢筋和预预埋件等的稳稳固情况，发发现松动、变变形、移位时时，及时处理理。墩台砼达到拆模强强度后，立即即拆模，拆模模时要轻敲轻轻打，以免损损伤主体砼的的棱角或在砼砼表面造成伤伤痕。2.6拆模混凝土强度达到规规范要求后，拆拆除模板。拆拆模时注意保保护混凝土表表面及棱角部部位。拆下的的模板清理干干净，涂油，堆堆放整齐，并并用篷布覆盖盖。2.7混凝土养护护砼终凝后就开始洒洒水养护，墩墩台表面盖麻麻袋以保持湿湿润。拆模后后采用塑料薄薄膜包裹，养养护期内向薄薄膜内喷水，保保持其湿度。当当气温偏低时时采用草帘包包裹，内外加加塑料薄膜。模板预拼搭设脚手架模板预拼搭设脚手架绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土混凝土养生拆模模板设计、加工混凝土拌和、运输墩身施工工艺框图图四、桥面系及附属本桥桥面工程包括括人行道、电电缆槽、小型型构件预预制制等有关作业业，附属工程程主要为台后后填土及锥体体护坡。对于桥面工程，架架梁后严格按按照设计及规规范要求施工工，严把焊接接及各种钢材材的防腐关，使使桥面系达到到外观精美，质质量优良。对于附属工程：台后防水桥台防水在台体砼砼强度及干燥燥程度达到规规定标准后进进行，要涂刷刷均匀、完整整，无气泡、砂砂眼、起皱、漏漏涂等现象。台后填土用设计要求填料填填筑。回填渗渗水土时，利利用大型压实实机械分层碾碾压密实，在在大型机械不不便作业或无无法到达的地地方采用冲击击夯夯实。桥台锥体桥台锥体用渗水土土分层填筑夯夯实，锥体护护坡和检查梯梯在填土基本本稳定后自下下而上顺序施施工，锥坡浆浆砌片石随铺铺垫层随砌筑筑，碎石垫层层材料符合设设计要求，砌砌筑石块大小小分布均匀。浆浆砌石用座浆浆法砌筑，砂砂浆用砂浆搅搅拌机拌合，随随拌随用，搅搅拌时间适当当增加。沉降降缝和泄水孔孔与砌石同步步布设，保证证泄水孔畅通通，沉降稳定定后勾缝。第五章各项保证措措施一、工期保证措施施1.工期目标根据IV标段工程程总的开工日日期，xx双线大桥桥从2008年8月8日起开始施工工准备，计划划2008年9月8日正式开工，全全部工程于22007年6月30日竣工，施工工总工期历时时322天。2.确保工期的管理措措施2.1成立保证工工期领导小组组建立以区长为组长长、以各科、室室、施工队负负责人为成员员的工期保证证领导小组，从从组织上保证证工期。组织织机构见《工工期保证组织织机构框图》。管理部工期保证领导小组管理部工期保证领导小组组长：区长副组长：项目总工程师各施工队负责人工区管理部工程技术科科长统计员物资设备科科长试验室主任安全质量科科长副组长：副区长工期保证组织机构框图工期保证组织机构框图2.2建立完善的的工期保证体体系，详见《工工期保证体系系框图》实行岗位责任制，任任务分解到班班组，责任落落实到人头，强强化管理，加加强考核，将将利益与进度度、质量、安安全三挂钩，实实行多劳多得得，调动施工工人员的积极极性。实现工期目标实现工期目标工期保证体系以管理为本施工组织保证人员设备材料保证确保施工顺利进展技术保证提高工效施工准备做到“三快”:进场快、设营快、临设快实行目标及网络计划管理及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍并配足技工性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系避免返工积极采用“四新”，组织技术攻关，开展“五小”活动工期保证体系图工期保证体系图建立工程管理信息息系统，全面收集工工程测量、工工程地质、施施工进度、生生产要素、工工序质量控制制和施工安全全等方面的信信息，综合分分析和判定施施工运行状态态，针对存在在问题，采取取有效措施，实实现施工过程程有序、可控控。建立自上而下的调调度指挥中心心，采取垂直直管理，减少少中间环节。强强化施工调度度指挥与协调调工作，管理理人员、技术术人员跟班作作业，靠前指指挥，超前布布局谋划，加加强监控落实实，全面及时时掌握施工动动态，迅速、准准确处理影响响施工进度的的各种问题；；对工程交叉叉和施工干扰扰加强指挥与与协调，对重重大问题超前前研究谋策，制制定措施，及及时调整工序序和调动人、机机、物，保证证施工均衡连连续进行。建立动态管理网络络，对施工进进度实行动态态管理，根据据工程实际情情况及当地气气候情况及时时调整施工方方案，根据各各项工程的进进度情况及时时调整生产要要素，保证均均衡施工，稳稳产高产，以以循环进度保保日进度，以以日进度保月月进度，以月月进度保年进进度，以年进进度保总工期期目标的实现现。施工中加强对作业业循环的控制制和分析研究究，从压缩各各工序作业时时间，加强工工序衔接管理理入手，最大大限度的减少少每一循环时时间，增加月月循环作业次次数，以循环环保进度。严密组织施工，合合理安排施工工顺序，尽量量安排平行流流水作业。加加强工序衔接接，提前作好好工序转换前前的各项准备备工作。严密关注各工序的的进展情况，对对各工序出现现的各类问题题及时处理，避避免停、窝工工现象的发生生，保证各工工序施工的准准时性。加强材料管理，以以提前供应合合格材料保证证工期。通过过中心试验室室加强材料检检测，严把工工程材料质量量关，备足雨雨季、节假日日施工用料，特特殊材料提前前订购。编制制需求计划，按按计划组织进进料及发放，避避免因材料短短缺而造成停停工。协调好与发包人、监监理、设计单单位及地方政政府的关系，作作好与相邻标标段的配合工工作，保证施施工正常有序序进行，以“人和”保工期。大力采用新工艺、新新技术、新材材料，不断优优化施工方案案，以“四新”技术保工期期。加强网络计划控制制，实行目标标管理，实现现工期目标应用网络技术和先先进的项目管管理软件系统统，对工程的的重点、难点点和控制工期期的工序，认认真分析研究究，抓住关键键线路。对工工程重点优先先安排，加大大设备、人力力、物力、财财力的投入，确确保各关键工工序按期完成成。使施工计计划做到日保保旬，旬保月月，月保年的的高效完成。2.3确保工期的的生产要素我工区将调遣精兵兵强将，由责责任心强、桥桥梁施工经验验丰富、有专专业特长的骨骨干人员，组组成干练务实实的工区管理理部，抽调专专业施工队伍伍投入本工程程施工。加强机械设备配置置，形成五条条主作业线。根根据总的施工工原则和确定定的总体施工工方案，在施施工管理上以以大型专用设设备为主，形形成五条主作作业线，即：：挖孔桩作业业线、承台作作业线、墩身身作业线、支支架现浇作业业线、挂篮悬悬灌施工作业业线。2.4雨季施工保保证工期的措措施在雨季来临之前，尽尽早完成桥梁梁基础、排水水沟及临时排排水等设施，保保持排水畅通通。成立防汛汛组织机构，汛汛期指定专人人加强同当地地气象部门的的联系，准确确掌握天气预预报及汛情，及及时反馈信息息，以便采取取措施；备足足草袋、麻袋袋、塑料袋、木木桩等防洪物物资、器材，放放置在工地上上，发现险情情苗头立即采采取措施，确确保施工安全全渡汛。加强强对现场便道道、便桥检查查和养护工作作，保证雨季季运输道路畅畅通。制定雨季施工材料料的采购计划划，增加材料料的储备数量量，防止因降降雨而停工待待料的情况发发生。并随时时检查材料库库封闭状态，漏漏雨破损之处处及时进行修修补。施工便道在雨季到到来前，要重重新平整并碾碾压密实，顶顶部铺洒石屑屑做面层，并并做好排水设设施，确保雨雨后尽快投入入使用。雨天施工时，必须须搭设防雨棚棚，以保证混混凝土的浇筑筑质量。2.5农忙季节施施工保证措施施本工区标段施工人人员以本单位位职工为主，以以长期与我方方合作的有经经验的劳务队队伍为辅，不不足部分从当当地补充部分分技术工人和和力工，农忙季季节对局部工工程施工进度度有一些影响。因此，在农忙忙季节到来之之前，全线统统筹规划，合合理调配工、料料、机，确保保各项工程按按计划完成。农忙季节也是用电电高峰期，农农忙季节到来来之前，备足足发电设备，发发电设备在平平时要进行经经常性的保养养和维护保证证正常的施工工用电。二、质量目标及保保证措施1.质量目标全部工程确保达到到中华人民共共和国、铁道道部现行的工工程施工质量量验收标准及及设计要求，并并满足按验收收速度的质量量要求，工程程一次验收合合格率达到100%，争创部级优优质工程。2.质量创优规划及创创优保证措施施2.1创优规划根据上述“质量目目标”要求，我们们的创优规划划目标是：本本桥争创铁道部部优质工程。2.2创优保证措措施成立质量管理领导导小组，建立立工程质量终终身负责制，做做到质量管理理机构健全，质质保自检体系系完善，工程程质量保证措措施有力。在ISO9000质质量保证体系系基础上建立立质量管理系系统，编制项项目质量管理理手册和程序序文件。广泛泛开展群众性性QC活动，严格格按质量保证证措施和质量量保证体系控控制工程施工工。组织专业化队伍进进场施工，合合理配置资源源；推行安全全质量标准工工地建设，实实行现场标准准化管理，做做到文明施工工。建立全员创优责任任制，将创优优目标层层分分解，细化到到班组和员工工，建立创优优检查、分析析、评比制度度，实施质量量奖惩。实行样板引路，抓抓好各类工程程样板段的施施工质量控制制，以点带面面，实现全面面创优。积极开展科技攻关关活动，大力力推广新材料料、新工艺，开开发核心技术术，充分发挥挥科技第一生生产力的作用用，将推进科科技进步与保保证工程质量量紧密结合起起来。编制主要工序的施施工作业指导导书或工艺流流程，严格每每个环节的技技术把关和质质量控制。3.质量保证体系我单位已通过ISSO90011-20000质量体系认认证，施工后将严格格按照质量体体系模式运行行，在工区管管理部的领导导下,成立以工区区长为组长，副副区长、项目目总工程师为为副组长，由由工程技术、安安全质量、试试验、机械物物资、工程队队长及队技术术主管等人员员参加的全面面质量管理领领导小组组织织机构详见《质质量管理机构构框图》，责责任到人，督督查督办。定定期组织有关关人员进行专专业技术学习习、质量教育育，使上场职职工充分认识识到质量是企企业生存的永永恒主题。质质量组织机构构详见《质量量保证组织机机构图》成立以项目总工程程师为组长的的科技攻关小小组和以施工工队技术主管管为组长的创创优攻关QC小组，QC小组定期或或不定期举行行活动，分析析质量、安全全、工期、环环境保护、成成本等问题，查查找原因，制制定对策，不不断提高工程程质量；质检检部门负责进进行质量检查查和评审。积积极组织开展展全面质量管管理活动，优优化施工工艺艺，提高工程程质量，实现现创优目标。按照ISO9001--2000质量体系标标准运行，实实现和规范项项目质量体系系工作，提高质质量控制和保保证能力，使使工程质量始始终处于受控控状态《质量量保证体系框框图》。质量保证工作计划质量保证工作体系质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核↓施工准备阶段质量控制↓材料、机具的质量控制↓施工工艺的质量控制↓使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作质量管理信息系统贯标办公室工程科质检工程师队质检员质量第一用户至上质量是企业的生命工班长安全质量部质量管理目标确定质量保证体系框图图4.保证工程质量的措措施组织措施选派具有丰富施工工经验、懂技技术、精管理理的人员担任任区长，由技技术精湛、经经验丰富的专专业人员担任任总工，组建建精干高效的的项目机构，保保证工程的领领导力量。调集具有类似工程程施工经验、技技术力量强、设设备过硬的施施工队伍投入入本标段工程程施工，以高高素质的施工工队伍、精良良的施工设备备和雄厚的技技术力量保证证工程质量。建立健全“横向到到边，纵向到到底，控制有有效”的质量保证证体系。工区区管理部设安安全质量科、试试验室，配专专职质检工程程师，施工队队设专职质检检员，工班设设兼职质检员员。施工中严严格实行“三检制”，形成工区区、队、工班班、作业人员员四级质量自自检流程。质量创优领导小组质量创优领导小组组长：区长副组长：副区长各工程队质量创优领导小组施工队各工班副组长：总工程师工程技术科科长安全质量科科长统计员物资设备科科长测量队队长试验室主任责人质量保证组织机构构图建立以项目总工程程师为首的技技术责任制，健健全技术管理理体系，实行行管理部、施施工队两级技技术质量管理理机制。管理措施PDCA循环控制制质量积极推行全面质量量管理，采用用PDCA循环控制原原理，通过质质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段段，使工程质质量在计划控控制下逐步上上升，实现预预期质量目标标。三阶段控制质量项目质量管理严格格执行三阶段段控制质量程程序，即事前前控制、事中中控制、事后后控制，通过过三阶段的控控制，确保工工程质量控制制始终处于监监控状态。施工前的质量控制制依据ISO9000--2000标准，结合合工程特点，制制订项目质量量计划，做好好机构设置、试试验室建立、专专业人员配备备、施工材料料调查和检验验、施工设备备选型、场地地布置、技术术交底、图纸纸审核、规范范标准和图表表选定等工作作。施工中的质量控制制组织高水平的测量量人员进行测测量控制。严严格按照质量量管理体系中中对测量质量量控制的要求求，实行从放放线到竣工“一条龙”的质量控制制程序，严格格执行复核制制度、交底签签字制度、向监监理工程师报报批制度，以以及“放测面确作误按照“设计、施工互动”的原则。施施工图设计中中编制关键工工序的施工方方案、工艺设设计，来进行行指导施工。施施工和检测数数据，及时反反馈给设计，不不断修改完善善设计，通过过互动不断循循环上升，达达到提高工程程质量的目的的。严格按照施工组织织设计和操作作规程，高起起点、高质量量地做好每一一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据据结果定在全全优起点上，并并以此做样板板，通过高标标定位的全方方位控制手段段，确保每道道工序、每部部位、整项工工程最终达到到优良标准。通过严把过程检验验和试验关，保保证工程施工工的每一段、每每个部位的质质量在施工的的过程中受到到控制。严格格按照“过程检验和和试验控制程程序”的内容和要要求保证三级级验证制度的的效能；及时时组织质检员员、施工人员员和有关技术术人员对各工工序进行自检检，按有关规规程规范进行行检验、试验验、标识和记记录；对出现现的问题，及及时组织有关关人员进行研研究分析，订订出纠正和预预防措施，以以确保达到其其实施效果；；并及时通知知发包方和监监理单位，经经现场认可后后，才能进行行下一工序的的施工。积极开展全面质量量管理活动，把把工程的质量量重点、难点点和特殊点列列为技术攻关关项目，发动动群众集思广广益，把好各各道工序的质质量关，达到到设计图纸、技技术文件和验验收规范规定定的技术要求求和质量标准准。施工后的质量控制制每项工序质量控制制结束后，要要及时对控制制结果进行评评价和对质量量偏差进行纠纠正。为了消消除不合格的的原因，防止止不合格的再再发生，应按按照纠正措施施控制程序对对不合格进行行评审，分析析原因，制订订纠正措施，跟跟踪和记录纠纠正措施的结结果，并对其其有效性做出出评价。“三全”质量控制“三全”控制质量指全面控控制、全过程程质量控制和和全员参与控控制。从每个个环节上全面面控制工程质质量，从质量量源头抓起，实实现施工图设设计、材料采采购、施工组织织准备、检测测设备标定计计量、施工过过程检验试验验、工程质量量验收、工程程竣工与交付付、工程回访访与维修的全全过程控制，保保证质量总目目标的实现。质量管理三大标准准和八项制度度建立和完善质量管管理制度，坚坚持按章办事事，严格质量量执法。项目目实施中，我我们将实行质质量管理三大大标准和八项项制度，全面面规范项目质质量管理工作作。三大标准制订《项目工程质质量管理办法法标准》，规规范项目质量量管理行为，满满足项目质量量工作需要，奖奖优罚劣，充充分调动全体体员工的创优优积极性。制订《项目工程质质量内控标准准》，以保证证工程内在质质量为前提，以以满足工程使使用功能为目目标，以规范范细部工艺为为手段，以提提高工程观感感为出发点，使使全体职工干干有标准，学学有榜样。制订《项目工程质质量记录填写写标准》，以以保证如实记记录工程质量量形成过程为为前提，以规规范填写记录录为手段，以以提高记录对对工程质量的的可追溯性为为出发点，使使全体技术质质量人员填写写记录有标准准，保证工程程质量记录填填写的一次成成功率，减少少了质量记录录返工现象。八项制度1）工序自检制度本标段工程建立工工区、施工队队、班组三级级自检机构，加加强工序质量量内部检查。工工程队严格执执行“自检、互检检、交接检”的“三检制”，发现问题题及时处理纠纠正，并由队队质检员记入入施工日志。2）技术复核和隐蔽蔽工程验收制制度制定技术复核制度度，明确复核核内容、部位位及复核方法法。制定隐蔽蔽工程验收制制度，凡属隐隐蔽工程的，在在工程隐蔽之之前必须经过过验收签认。3）检测试验制度检测试验工作是控控制质量的关关键，必须严严格工作程序序，规范操作作方法，把好好工程质量源源头关。4）现场材料进场检检验制度严格控制各种原材材料的质量，把把好进料质量量关。见图《原原材料质量检检测试验流程程图》。各类类建筑材料运运到现场后，物物资设备部开开出材料取样样通知单，由由试验人员进进行现场取样样试验，对经经试验达不到到标准的材料料，坚决清退退出场；各种种原材料、半半成品均应有有出厂合格证证、产品质量量证明书和试试验报告。进进场后分类别别堆码存放，并并挂牌标识检检验和试验状状态，以防止止误用和实现现可追溯性。合格原材料取样标准试验试验结果评定安全质量科物资保障科合格原材料取样标准试验试验结果评定安全质量科物资保障科实验室作业队工点技术员质检员过程使用和监控试验员工程成品抽样检验合格分供方评价与选定施工质量验收分析原因下道工序施工提出处理意见原材料调查原材料采购反馈反馈合格不合格试验报告试验结果评定不合格不合格原材料质量检测试试验流程图5）质量事故申报制制度工程质量事故的分分类、报告和和处理严格按按照铁道部《铁铁路工程质量量事故处理规规定》[铁建设[20033]48号文]执行。6）质量检验评定制制度各级质量检验工程程师应熟练掌掌握各项工程程的检查验收收和评定标准准与程序，严格按施施工规范和验验收标准检查查评定。对完完工的检验批批、分项、分部、单位工工程及时检验验评定，作为为全线创优和和考核依据。分项工程施工完毕毕后，各分管管工程负责人人及时组织班班组进行分项项工程质量评评定工作，并并填写分项工工程质量评定定表抄报交项项目部安全质质量部，安质质部与队有关关人员对分部部工程进行评评定，将结果果抄报监理工工程师，安质质部与监理工工程师共同对对单位工程进进行评定。7）工艺流程设计制制度关键工序，在开工工前，由项目目总工程师组组织有关部门门进行工艺流流程设计，并并对施工队进进行技术交底底，使各施工工工艺规范化化、标准化。8）工程质量责任追追究制度工程计价与质量挂挂钩，实行优优质优价，奖奖优罚劣。项项目部提取工工程造价总额额的2‰作为优质工工程奖励基金金。单位工程程完工后，由由安质部组织织对工程质量量进行内部等等级评定，根根据评定的工工程质量等级级，对达到优优质样板标准准的进行奖励励；未达到质质量目标的单单位给予停工工整顿；对不不合格的工程程进行返工和和处罚；对造造成质量事故故的责任人给给予行政和经经济处罚。工程质量事故处罚罚：对责任单单位按事故损损失额的20%处罚，对主主要责任者按按事故损失额额的4%实施处罚。经济措施坚持优质优价的原原则，定期对对工程质量进进行检查评比比，对质量优优的单位和个个人实施奖励励，对不合格格工程坚决推推倒重来，对对造成质量问问题的单位和和个人严加惩惩处；实行质质量保证金制制度，对每个个作业队的工工程预留5%的质量保证证金，待工程程质量验收合合格后返回，否否则视问题大大小扣除相应应的质量保证证金用于问题题整改。技术措施施工技术文件（图图纸）的审查查⑴组织技术人员认真真会审设计文文件和图纸，全全面仔细了解解和掌握工程程施工技术标标准，提出进进一步优化和和完善施工图图设计的建议议。⑵进场后，详细审查查设计文件是是否有遗漏内内容，设计方方案、技术措措施能否满足足质量要求，施施工是否便利利，对设计推推荐的施工方方案进行充分分讨论，补充充完善并形成成图纸会审记记录。施工准备阶段质量量控制施工准备阶段重点点做好原材料料、混凝土配配合比选择。派派出采购人员员进行市场调调查和综合评评价，确定合合格的供应商商，做到“先检验合格格，后采购使使用”；编制主要要工序操作规规程和作业指指导书；针对对混凝土耐久久性的要求，重重点做好砂石石料的碱骨料料反应试验。组组织全体员工工对新标准、新新规范、新技技术和强制性性要求进行培培训。高性能砼质量控制制原材料配制高性能混凝土土宜选用标号号不低于32.5的低碱硅酸酸盐水泥或低低碱普通硅酸酸盐水泥，C3A含量应不不大于8%，其余性能能应符合GB1755-19999的规定，禁禁止使用其它它品种水泥。细骨料宜选用质地地坚硬、级配配良好的河砂砂或人工砂，其其细度模数宜宜为2.6～3.2，含泥量不不应大于1.5%，且不允许许有泥块存在在，必要时应应冲洗干净后后使用。细骨骨料的其他质质量指标应严严格符合TB140024-20003的规定。粗骨料应选用质地地坚硬，压碎碎指标应不大大于8%，骨料母体体岩石的立方方体抗压强度度应与所配制制的混凝土强强度之比应大大于2。粗骨料颗颗粒中，针片片状颗粒含量量不宜大于5%，不得混入入风化颗粒，含含泥量不应大大于1%。粗骨料的的最大粒径不不宜大于25mm。粗骨料的的其他质量指指标符合TB140024-20003的规定。选用的骨料应在试试生产前进行行碱活性试验验。当所采用用骨料的碱—硅酸盐反应应的膨胀率在在0.10～0.20%时,混凝土中的的总碱含量应应不超过3kg/mm3,并符合TB/T33054-22002的要求。配制高性能混凝土土的矿物掺合合料（粉煤灰灰、磨细矿渣渣）应符合GB15996-91和GB/T118046--2000的规定。配制高性能混凝土土的外加剂，采采用符合《混混凝土外加剂剂》GB/T88076-11997及《混凝土土泵送剂》JC4