冲压品质检查

冲压车间品质检查培训课程1.冲压生产时发生的不良2.不良的判定一.冲压生产时发生的不良：1.星目\异物压痕7.多孔,少孔，孔变形4.拉延痕5.划伤6.材料镀层脱落,表面粗糙13.毛刺14.刻字\印记不清晰2.凹、凸8.压痕12.叠料11.皱\凹陷10.裂9.颈缩（拉薄）3.圆角R凹、凸，蛇行发生的不良与判定1.）星目\异物压痕星目异物压痕检查方法：主要以目视、油石、触感进行检查产生原因V1V2V3u模具上下模掉入异物,灰尘产生凹、凸。目视明显目视轻微，触感明显目视不可见，触感轻微判定级别零件质量状态的处理意见V1产品缺陷较大需修正模具及工件V2产品有缺陷需修正模具及工件V3U产品缺陷可不动,模具要检讨V3L现象可接收产品及模具不修正引起星目\异物压痕的因素：·坯料污垢·坯料毛刺·拉伸时发生渣滓·设备污垢·冲模污垢·板件碎末2.）凹、凸凹凸检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查产生原因V1V2V3u模具上下模研合不足产生凹、凸(凹凸程度在50mm范围内评价;因为范围大但平缓的凹、凸在油漆后不明显)目视明显目视轻微，触感明显目视不可见，触感轻微发生的不良与判定3.）圆角R凹、凸，蛇行模具接口凹、凸检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查产生原因V1V2V3u模具棱线R角部不光顺或有接口产生凹、凸零件正面目视明显，长度大于100mm零件侧面目视明显，触感明显零件目视轻微，但有触感发生的不良与判定4.）拉延痕拉延痕检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u模具表面不光顺,造成板件有线状划痕目视明显，有明显挂手感;或伤到外表面棱线无挂手感发生的不良与判定5.）划伤划伤检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u零件表面人为或异物划伤目视明显，有明显挂手感;或伤到外表面棱线无挂手感发生的不良与判定6.）材料镀层脱落,表面粗糙检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u模具上下模研合局部接触过强板材成型流动过程镀层脱落外观面材料镀层大面积片状脱落外观面材料镀层片状脱落三级面及非外观面材料镀层片状脱落发生的不良与判定7.）多孔,少孔，孔变形检查方法：基本上以数孔、测量、目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u冲头多装或少装,冲头折断；冲孔压料及冲头间隙不好,有带料现象多孔，少孔目视明显(经验值：变形程度大于0.3mm)目视轻微(经验值：0.1mm≤变形程度≤0.3mm)孔变形发生的不良与判定两零件对比发现少一孔8.）压痕检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u模具上下模研合局部接触过强产生压痕目视可见，触感明显触感轻微压痕发生的不良与判定9.）颈缩（拉薄）检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u板材在成型过程中应力过大产生局部厚度减少无法钣修的颈缩零件正，反面目视，触感明显外板板厚残余小于60%内板板厚残余小于70%零件正，反面目视，触感轻微外板板厚残余在60%-75%内板板厚残余在70%-75%颈缩局部发生的不良与判定10.）拉裂检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u板材在成型过程中应力过大产生破裂开口超过2mm，裂纹长度大于50mm开口不超过2mm，裂纹长度小于50mmPB工序产生，后工程可切除部位裂材料拉薄拉裂的因素·气垫压力→高·坯料支架压力→高·坯料涂油量→少·坯料毛刺→大·拉伸加工时坯料错位·冲压模具R→小·激光焊不良（激光焊焊接材）发生的不良与判定11.）皱\凹陷检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u板材在成型过程中拉伸不足产生局部皱折目视明显，范围大于100mm目视较明显，有明显触感;（外观面）目视明显，对后工程有明显影响（非外观面）经验值：0.5mm≤凹凸程度)目视轻微，有轻微触感;（外观面））目视较明显，但对后工程无明显影响（非外观面）(经验值:0.3mm≤凹凸程度≤0.5mm)引起皱/凹陷的因素：·气垫压力→低·坯料支架（模具平衡块）压力→低·坯料涂油量→多·破裂发生而导致的流入现象→大·因异物混入引起压住力→弱发生的不良与判定12.）叠料检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u板材在成型过程中拉伸不足产生局部严重皱折，板料重叠出现板材破裂未出现板材破裂;但板料重叠严重板料重叠轻微发生的不良与判定13.）毛刺检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查产生原因V1V2V3u模具切刀间隙配合不好或切刀破损管理部位毛刺高度大于0.15mm一般部位:毛刺高度大于0.3mm

一般部位:0.15mm≤毛刺高度≤0.3mm

发生的不良与判定14.）刻字\印记不清晰检查方法：基本上以目视、触感进行检查产生原因