YHL2015-091降低蒸汽消耗实践-遵义氧化铝氧化铝区

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降低蒸汽消耗中国铝业遵义氧化铝2016年1月1

目录案例背景诊断分析实施措施效果体会0.2492

资料来源：遵义氧化铝溶出车间成本名称成本百分比

蒸汽成本占溶出车间消耗成本约28%，占比仅次于电耗。通过2014年蒸汽消耗曲线上分析，蒸汽消耗存在消耗高、波动大的现象，仍有潜力可挖。案例背景2014年溶出车间蒸汽占可控成本比例大及各月消耗波动大。石灰蒸汽水4压缩空气工业用布润滑油电成本合计321Ø0.1880.2100.1850.1610.1420.1400.2060.189T/T-AO月份2014年蒸汽消耗曲线

目标设定3

资料来源：遵义氧化铝溶出车间通过纵向对标发现：2014年蒸汽消耗的平均值、最高值与最优值之间仍存在不小的差距。故2015年以2014年蒸汽消耗最优值0.14t/t-ao为改进目标，开展持续降低蒸汽消耗的运营转型项目。纵向对标，查找最优值，初步设定目标值。0.1546月1月2月8月0.2069月0.2280.1890.2067月12月11月10月4月0.142+0.1090.1880.2490.1613月0.2105月0.185平均值0.1830.140+0.0484

目录案例背景诊断分析实施措施效果体会诊断分析(1/3)5

通过问题树对影响蒸汽消耗的要因进行分析资料来源：遵义氧化铝溶出车间蒸汽消耗高、波动大溶出机组开车用汽量大预脱硅用汽大槽子分层现象严重沉降槽用汽大沉降洗涤槽温度低冷凝水泵叶轮结疤效率下降溶出乏汽利用不佳溶出机组采用停车热紧固方式未及时返砂导致分层熔盐炉故障机组开车正常后，退汽不及时岗位人员责任心、积极性不强员工凭经验退汽未及时启循环泵拉循环导致分层提料风开度小热水站温度低热水站液量平衡差补用工业水溶出检修污水进入冷凝器补水量小要因天气变化影响热水槽加热效果差诊断分析(2/3)6

车间缺少降低蒸汽消耗激励考核机制。缺少标准化作业步骤，各轮班直接差异大停车热紧固，降低机组投料后渗料风险，但随着检修质量提升，无需停车单独热紧固，改为在线热紧固，将有效降低汽耗。岗位人员责任心、积极性不强员工凭经验退汽溶出机组检修后采用机组停车热紧固方式岗位人员未及时返砂及拉预脱硅槽矿浆循环改善点原因分析车间未制定预脱硅槽返砂及拉循环的制度，岗位人员操作随意性大，导致返砂及拉循环不及时，导致预脱硅槽分层。

溶出乏汽利用不佳，补水量小，不能满足热水站使用冷凝水泵叶轮结疤，导致效率下降溶出检修污水进入热水槽，热水槽加热效果差。车间未制定冷凝器用水制度，对冷凝器下水温度控制范围未明确规定，导致冷凝器补水量小，乏汽浪费。冷凝水泵叶轮为封闭式叶轮，结疤生产速度快，导致效率下降，为防止冷凝器翻水，减小补水量，导致热水量不足。溶出检修污水流程、热水站加热流程不够优化，进入热水槽，导致热水温度偏低。从工艺流程、机组热紧固方式、岗位操作等方面入手分析原因资料来源：遵义氧化铝溶出车间改善措施建立蒸汽消耗劳动竞赛激励机制，提高岗位人员责任心、积极性。制作单点教程，开展针对性培训，规范员工操作。溶出机组停车热紧改为在线热紧，减少开车蒸汽浪费。制定返砂、循环泵使用制度制定冷凝器用水制度将二次冷凝水泵叶轮由封闭式改为开放式，并制定清理制度完善溶出检修污水改外排流程、热水槽加热流程优化

诊断分析(3/3)7

措施和目标收益值通过各种措施的实施，蒸汽消耗成功实现目标值，每月平均降低蒸汽0.048t/t-ao，实现经济效益544万元/年。①建立蒸汽消耗劳动竞赛激励机制，提高岗位人员责任心、积极性；②制作单点教程，开展针对性培训，规范员工操作；③溶出机组停车热紧改为在线热紧，减少开车蒸汽浪费④制定返砂、循环泵使用制度；⑤制定冷凝器用水制度；⑥将二次冷凝水泵叶轮由封闭式改为开放式，并制定清理制度；⑦优化溶出检修污水改外排、热水槽加热流程。

潜力0.140⑦⑥⑤④③②①现状0.188蒸汽单耗t/t-ao0.188基准值目标值0.140-0.048针对问题，找准措施，预算效益。资料来源：遵义氧化铝溶出车间8

目录案例背景诊断分析实施措施效果体会实施措施(1/3)9

完善轮班劳动竞赛方案，将蒸汽消耗纳入轮班消耗评比项目，提高岗位人员降低蒸汽消耗的积极性。建立轮班蒸汽消耗跟踪，为轮班评比提供依据，并定期公示评比结果，搭建“公平、公正、公开”评比平台。建立降低蒸汽消耗劳动竞赛考核激励机制，提高岗位人员责任心、积极性。资料来源：遵义氧化铝溶出车间实施措施(2/3)10

定期对岗位员工技能进行摸底，查找每位员工技能短板，开展针对性培训，并再次梳理员工技能提升情况，减小岗位员工之间操作差异，实现减小蒸汽消耗的波动。工序定期开展员工理论知识与实际操作考评，将业务能力与工资绩效挂钩，增强员工业务专研。制作单点教程，开展针对性培训，规范员工操作。资料来源：遵义氧化铝溶出车间实施措施(3/3)11

优化工艺流程，将溶出检修污水改进外排槽，避免降低热水站站温度；优化热水槽加热流程，采用直接加热方式，快速提高热水槽温度；制定返砂、循环泵启停、冷凝器下水添加、冷凝水泵改造及清理等制度，规范操作，减小轮班操作差异；优化溶出机组热紧固方式，改为在线热紧，减少开车蒸汽浪费。优化流程、完善制度，规范了员工操作，减少浪费损失。完善制度资料来源：遵义氧化铝溶出车间12

目录案例背景诊断分析实施措施效果体会

效果体会13

如图所示：2015年蒸汽消耗平均值同比2014年平均值下降0.073T/t-ao，比目标值低0.025T/t-ao并且减小了蒸汽消耗各月波动。根据2015年实产氧化铝数据统计，共计106万吨，按蒸汽预算价格107元/T，创造收益827.97万元。2014年蒸汽单耗2015年蒸汽单耗资料来源：遵义氧化铝溶出车间2015年平均值0.115目标值0.1402014年平均值12月0.1400.24911月0.1110.21010月0.1080.1850.0900.1426月0.0940.1545月0.0790.1404月0.0940.2063月0.0960.2282月0.1550.1891月0.2240.206-0.073