某房地产公司施工技术操作细则

施工技术操作细则（参考）第一部分土建及室外工程第一条屋面工程1.1.屋面施工做法：a坡屋面（≯30°）构造做法（从上至下）：轻质装饰瓦或涂料面层→25厚1:2.5水泥砂浆或30厚C20细石混凝土找平层，内设＃16镀锌钢丝一层，网孔25x25，钢丝网距保护层表面不大于1cm；(找平层设置分格缝，缝宽20，纵横向间距≤2M。)→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）→4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在屋面转角及管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→20厚1:3水泥砂浆找平层→钢筋混凝土屋面板。b上人平屋面构造做法（从上至下）：10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2000×2000留10mm宽缝，填1∶3石灰砂浆→撒素水泥面（洒适量清水）→40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2000×2000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：32kg/m3）→体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡4％并压平，最薄处20厚；（根据工程情况确定是否设排汽孔）→4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）→钢筋混凝土屋面板。c非上人平屋面构造做法（从上至下）：40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2000×2000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）→体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡4％并压平，最薄处20厚；（根据工程情况确定是否设排汽孔）→4厚SBS防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）→钢筋混凝土屋面板。保温层应在女儿墙根部内侧留置30mm的通长缝隙。1.2.屋面天沟：现浇钢筋砼屋面板→C15细石混凝土找坡→20厚1:2水泥沙浆掺5%防水剂→APP防水卷材沿女儿墙翻高250→离子反光漆两度。1.3.各类屋面找平层应均设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝均须用防水油膏封堵。分格缝上应空铺附加200～300宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖1.4.屋面面层细石混凝土找平层分格缝必须事先嵌填木格条分割，待混凝土终凝前取出。钢筋应分仓绑扎，置于细石砼中间。1.5.APP卷材粘贴采取满贴热作法。卷材短边，长边搭接宽度均为80mm，短边搭接缝应错开。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。施工时卷材应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。屋面防水材料及保温材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。1.6.对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇罐密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250m，同一屋面高度一致，并用防水硅胶封严。本条做法需做样板经监理及甲方代表认可后，方可进行全面施工。1.7.屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围使用细石砼做成半径为500mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。1.8.女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面（10mm×10mm）。1.9.屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。在屋面与突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。1.10.屋面排气管采用PVC塑料管组合成“T”字形。排气管设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。排气管口高出屋面300mm。埋设时确保其垂直度，根据水平标高保持各排气管高度一致，拉麻线控制相邻排气管间距一致，前后、左右呈一直线。1.11.屋面砖墙泛水处理。砖墙上留20×60mm凹槽，凹槽距屋面高度≥250mm。凹槽内卷材端头用水泥钉固定，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用防水油膏封闭。凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。断面形状、尺寸见封样。1.12.女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。1.13.穿屋面（含楼地面）管的窝嵌做法：a.凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。b.管子外壁和预留洞壁刷一度掺107胶水水泥浆，然后分两次浇捣C20细石砼（掺10%UEA），细石砼比洞口低20mm左右，其表面须压实、抽平、打毛。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。c.渗漏检验：在管洞处用纸巾灰围成φ250蓄水圈，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。d.隔1—2天，刷两度851防水涂料（厚1—1.5mm）。e.用1：2水泥砂浆（掺10%UEA）嵌实抹平洞口。f.以上做法须有专人操作及专人负责。g.施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。h.渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可。1.14.屋面伸缩缝处做铝合金盖板。材料及施工方案须经监理、甲方认可，做法统一。1.15.烟道出屋面风帽四周挡风板用TK板并用铝合金条子封边。1.16.楼梯间上屋面处的外开门上部须设雨蓬。1.17.屋面保温层施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。1.18.屋面盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：a.屋面结构完成后。b.APP卷材完成后。d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。第二条外墙工程2.1.混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。）2.2.多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。2.3.混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。2.4.多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂（JCTA-400）处理，防止粉刷层起壳。2.5.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。2.6.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。2.7.外墙粉刷做法如下：8—10厚1：3水泥砂浆打底→8—10厚1：1：4第二糙整平→嵌引条线后做1：1：4面层（掺10%UEA），厚6mm→罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3—5%107胶），厚2mm。要求：a.外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b.用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c.做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。2.8.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。2.9.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。2.10.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。a.砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b.砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，将防水油膏由外向内垫嵌15mm厚，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。2.11.小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。2.12.外墙淋水试验：a.主体结构完成后，在三层和六层高度设dn15压力喷水管，每个喷淋面喷水持续时间不少1小时，检查有无渗水现象，经监理及甲方代表检查认可后方可进行下道工序施工。b.在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。c.下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。第三条面砖工程3.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。3.2镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。3.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。3.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。3.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。3.6夏期镶贴室处饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于５℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。3.7外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。3.8饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：a、砖墙基体：将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；b、混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：①将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；③用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；c、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。3.9饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。3.10饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。3.11釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。3.12釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为６～１０ｍｍ。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。3.13镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。3.14镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。3.15嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。第四条公共部位4.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。4.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。4.3梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。4.4楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。4.5木扶手料采用柳安，弯头采用樟木，用整料做弯头。饰面做半混色，光亮通顺。4.6楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。第五条内粉刷施工5.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。5.2内粉刷：a.厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆刮两糙槎毛平整→细砂水泥浆二道。b.楼梯间墙面：20mm厚1：1：4混合砂浆刮两糙→白水泥加107胶水批嵌两度→苯稀酸内墙涂料（设计定品牌）两度。c.内墙面及平顶：I)1：1：4混合砂浆20厚刮两糙（顶棚15厚），要求：基本泛白后再进行下道工序。II)面层：批白水泥掺801胶水三遍。（内粉刷前先做样板，每平方米白水泥用量以甲方、监理、乙方现场实测为准并会签确认，作为工程结算依据）。d.严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。5.3内粉刷施工要求：a.为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b.顶棚施工时先基层清洁，斩毛或用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。c.内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。5.4踢脚线：a.踢脚做法：140mm高1：2水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面。b.抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。c.内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。d.本工程为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。5.5内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。第六条楼地面工程6.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。6.2地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，塌落度不宜大于30mm。6.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。6.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。6.5细石砼面层抹压应三次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行，第三遍在水泥终凝前进行。第三遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。6.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。6.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。6.8厨房卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙必须分层填补密实并做好渗水试验。6.9厨房卫生间楼地面管道孔周边上做200高C20细石混凝土挡水墙。6.10门窗与洞口之间的缝隙超过30mm，应灌细石混凝土不足30mm的应塞灰，要从内、外分两次塞灰，后次塞灰应在前次塞灰硬化后进行。6.11结构顶棚无粉刷操作工艺：顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料结构制模要求：.1模板的材料质量；a.采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。b.木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。c.拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。.2钢管排架搭设：a.适当加密立杆和横杆间距，确保支架有足够的承载力、刚度和稳定性，能使其在静荷载和动荷载的作用下不产生不可恢复的塑性变形。b.排架在搭设过程中，严格控制标高，做到搭设前、搭设后、复板后，经过反复测量检测，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。.3模板安装质量：a.模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。b.梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。c.平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d.阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e.模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。f.扎铁、水电埋设后，再次检查整修，拼缝有间隙的，必须采用腻子批嵌。g.增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。砼浇筑质量要求：.1浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。.2清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。.3严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。.4加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。.5及时了解天气动向，避免雨天浇砼。.6砼板面必须认真处理，做到“二次木蟹搓平法”，以闭合收水裂缝。.7砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。.8严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。基层处理：.1清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。.2水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。.3JCTA—400界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。.4建筑白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。.5建筑腻子批嵌，打打磨光滑即可可。批嵌工艺及验收.1以墙面标高控制线线为依据，度度量至板底，拉拉好麻线，间间距1～2m做好塌饼饼。.2界面剂批嵌后至66～7成干后即可可白水泥头遍遍批嵌。.3白水泥头遍批嵌做做到基本平整整，表面粗糙糙。.4隔日进行第二遍批批嵌，确保平平整。.5待白水泥干燥后用用腻子批嵌，干干燥后用砂纸纸打磨光滑。.6白水泥掺加建筑胶胶水按3：1比例混合，使使批嵌中有一一定的塑性及及和易性，干干燥后坚固，不不起皮、不开开裂，具有一一定的耐水性性。.7验收：拉通线偏差差≤2mm。第七条卫生间防防水7.1地坪做法：：现浇钢筋砼砼楼板→1mm厚JS防水涂料在在地漏、阴阳阳角、穿板竖竖管等部位局局部加强，宽宽度250；→1.5厚JS防水涂料层→1:3水泥砂浆找找坡1％坡向地漏漏，最薄处20厚。7.2卫生间楼地地面管道孔在在管道安装后后其空隙须先先用干硬性细细石砼填2/3楼板厚并捣捣实，待其凝凝固后再填其其余1/3楼板厚度，细细石砼与管道道壁接触处留留10X10凹槽，凹槽槽内用PVC防水油膏填填封。6.1.JS防防水涂料层及及其加强层在在墙角、竖管管处上翻250高。6.2.卫生间间四周连系梁梁上作200高C20细石砼挡水水墙。6.3.卫生间间盛水试验：：在下列阶段段须做24小时盛水试试验，经监理理及甲方代表表检查认可后后，方可进行行下道工序施施工：a.现浇钢筋砼砼楼板完成后后；b.JS防水涂涂料层完成后后；c.卫生间地坪坪全部完成后后。第八条门窗（塑塑钢门窗或铝铝合金门窗）的的安装和保护护7.1.对墙体体洞口的要求求：a.门窗的洞口口应采用预留留洞口法安装装，不得采用用边安装边砌砌洞口的做法法，对多孔砖砖和砌块砖的的墙体还必须须预埋好砼砖砖。b.门窗及玻璃璃安装应在墙墙体湿作业完完工且硬化的的前提下进行行，当需要在在湿作业前进进行施工时，应应采取防护措措施。c.对于同一类类型的门窗及及其相邻的上上下、左右，洞洞口应保持通通线，洞口应应横平竖直，洞洞的允许偏差差应在规范允允许范围内。d.安装门窗时时的温度不宜宜低于5℃。e.门窗洞口尺尺寸验收合格格后，并办好好工种交接手手续后方可进进行安装。7.2.施工前前的准备工作作：a.门窗及其部部件、配件等等，在运输保保管和施工过过程中，应采采取防止其损损坏或变形的的措施。b.门窗的堆放放地点应洁净净、平整，以以免砂石、灰灰尘等杂物进进入玻璃槽、排排气孔内，不不得堆放在露露天，避免日日晒雨淋，并并不得与腐蚀蚀物质接触，不不应直接接触触地面，下部部应用方木垫垫，且应立放放，立放的角角度不应小于于70，并采取防防倾倒措施。c.温度对塑钢钢门窗的影响响较大，所以以它的贮存温温度不应大于于50℃，与热源的的距离不应小小于1m。门窗在在现场的安放放应不超过二二个月即行安安装。当存放放门窗的地方方环境温度低低于0℃时，安装前前应在室温下下放置24小时。d.安装用的主主要机具和工工具应完备，材材料应齐全，量量具应定期检检验，当达不不到要求时应应及时更换。e.门窗安装前前，应按设计计图纸的要求求检查门窗的的数量、品种种、规格、开开启方向、外外形等，门窗窗的五金件、密密封条、紧固固件等应齐全全，不合格者者应予以更换换。f.门窗安装前前应先进行样样板房塑钢门门窗成品安装装。由甲方组组织供货商对对乙方进行门门窗安装示范范及技术指导导培训。安装装完成后由乙乙方、供货商商、监理、甲甲方共同对样样板房塑钢门门窗进行外墙墙喷淋试验，喷喷淋时间不少少于30分钟，依次次检验塑钢门门窗及门窗洞洞口渗漏情况况，验收合格格甲方才允许许供货商开始始批量供货。7.3.门窗安安装：a.应将不同规规格和型号的的门窗搬到相相应的洞口旁旁竖放，当发发现保护膜脱脱落时，应补补贴，并应在在框的上下边边划好中线。b.在窗洞口也也划好中线和和水平标高线线，检查上下下边的位置及及其内外的朝朝向，并确认认无误后再行行固定。c.当门窗装入入洞口时其上上下框的中线线应与洞口中中线对齐。上上下的四角及及横框的对称称位置应用木木楔塞紧作临临时固定。然然后按设计要要求确定门窗窗在墙体厚度度方向的位置置，并调整好好垂直度、水水平度及直角角。d.门窗框与洞洞口之间的缝缝内腔应采用用泡沫条填实实，再用发泡泡聚苯乙烯等等弹性材料分分层填塞，然然后用水泥砂砂浆嵌实。e.门锁与执手手等五金配件件应安装牢固固，位置正确确，开关灵活活。f.门窗安装边边框与墙体洞洞口之间发泡泡剂充填、硅硅胶槽留置方方式等应符合合JGJ1003—96标准。7.4.门窗安安装后的成品品保护：a.门窗在安装装过程中及验验收前，采取取可靠的保护护措施不得污污损。b.已安装的门门窗框洞口不不得作为运料料通道。c.严禁在门窗窗框上、扇上上安装脚手架架，悬挂重物物。外脚手架架不得顶压在在门窗框上，并并严禁蹬踩窗窗框、窗扇或或窗撑。d.应防止利器器划伤门窗表表面；应防止止电、热和焊焊花烧伤或烫烫伤面层。e.门窗框的上上槛及两侧用用胶带纸、薄薄膜保护好，下下槛用九夹板板制成马蹄形形盖板保护。7.5.门窗淋淋水试验：a.在外粉刷及及塑钢门窗安安装完成后，用用消防水喷淋淋墙面，每个个冲淋面持续续时间不少于于1个小时，到到房间内逐一一检查门窗有有无渗水现象象，其结果须须经监理及甲甲方代表验收收认可。b.下大雨时，雨雨后及时到房房间逐一检查查门窗有无渗渗水现象，其其结果亦须经经监理及甲方方代表验收认认可。7.6.内门框框不做，但必必须按要求预预埋木砖，并并作出标记。第九条油漆工程程施工9.1.施工条条件：a.油漆工程应应在抹灰工程程、地面工程程、木装饰工工程、水暖电电气工程全部部完成后方可可施工，油漆漆工程应保持持周围环境清清洁。b.一般油漆工工程施工时的的环境温度不不宜低于10℃，相对湿度度不宜大于60%，遇大风、雨雨雾等情况时时，油漆工程程不宜施工。c.冬期施工室室内油漆工程程时，应在采采暖条件下进进行，室温保保持均衡。d.油漆干燥前前应防止尘土土的沾污和热热空气的侵袭袭。e.油漆施工时时应将不涂油油漆的部位遮遮盖严密，以以防污染。f.油漆工程施施工前应根据据设计要求做做样板间或样样板件，经设设计、监理及及甲方代表同同意认可后，方方可进行大面面积施工。9.2.基层处处理：a.在油漆时，构构件表面含水水率不宜大于于12%，砼和抹灰灰面的含水率率不宜大于8%，金属面基基层表面不可可有湿气。b.油漆工程涂涂抹腻子应坚坚实牢固，不不得有起皮和和裂缝。c.厨房、卫生生间内的油漆漆，应使用具具有防水性能能的腻子，腻腻子干燥后应应打磨平整光光滑，并清理理干净。9.3.混色油油漆：a.刷底油时，木木料表面、门门窗玻璃口四四周内需刷到到刷均，不可可遗漏。b.木材表面的的缝隙、毛刺刺、戗茬和脂脂囊修正后，应应用腻子填补补，并用砂纸纸磨光，较大大的脂囊应用用相同材料的的木材用胶钻钻嵌。c.打磨砂纸要要光滑，不能能磨穿油底，不不可损坏棱角角。d.涂刷油漆时时应横平竖直直，纵横交错错，均匀一致致。涂刷顺序序应先上后下下，先内后外外，先浅后深深，按木纹方方向理平、理理直。e.每遍油漆应应涂刷均匀，各各层必须结合合牢固，下一一遍油漆应待待前一遍油漆漆干燥后进行行施工。9.4.金属面面油漆：a.油漆施工前前金属表面的的油污、锈斑斑、鳞皮、毛毛刺、尘土等等必须清理干干净。b.防锈油漆不不得遗漏，且且涂刷要均匀匀到位c.防锈漆和第第一遍油漆应应在设备管道道安装就位前前涂刷，最后后一遍应在刷刷浆工程完成成之后涂刷。d.金属表面除除锈后应在8小时内（湿湿度大时为4小时）尽快快刷漆，待底底漆充分干燥燥后再刷后一一道油漆，其其间隔时间视视具体条件而而定，一般不不应少于36小时，第一一遍和第二遍遍防锈漆间隔隔不能超过7天，当第二二遍防锈漆干干燥后，应尽尽快刷第一遍遍油漆。9.5.室外油油漆工程a.钢构件表面面的除锈方法法和除锈等级级应符合表的的规定，其质质量要求应符符合现行国家家标准《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》的的规定。除锈方法和除锈等等级表除锈方法喷射或或势射除锈手工和动力力工具除锈除锈等级Ｓａ２２Ｓａ２.5Ｓａ３Ｓｔ２Ｓｔ３注：1.当材料和零件采用用化学除锈方方法时，应选选用具备除锈锈、磷化、钝钝化两个以上上功能的处理理液，其质量量应符合现行行国家标准《多多功能钢铁表表面处理液通通用技术条件件》的规定。2.喷射除锈等级喷射处理等级对于于喷射或抛丸丸除锈过的钢钢材表面，有有四个除锈等等级，其文字字表述如下：：Sa——表示喷射或抛丸除除锈法。Sal——表示轻轻度的喷射或或抛丸除锈。钢钢材表面应无无可见的油污污和污垢，并并且没有附着着不牢的氧化化皮，铁锈和和旧油漆层等等附着物。Sa2——彻底的的喷射或抛丸丸除锈。钢材材表面应无可可见的油脂、污污垢，并且氧氧化皮，铁锈锈和旧漆涂层层等附着物已已基本消除。其其残留物应是是牢固附着的的。Sa2.5——表表示彻底的喷喷射或抛丸除除锈。钢材表表面应无可见见的油脂、污污垢、氧化皮皮、铁锈和油油漆涂层等附附着物。任何何残留的痕迹迹应仅是点状状或条状的轻轻微购斑。Sa3——表示使使钢材表面的的喷射或抛丸丸除锈。钢材材表面应无可可见的油脂、污污垢、氧化皮皮、铁锈和油油漆涂层等附附着物。该表表面应显示均均匀的金属光光泽。3.手工除锈等级手工和动力工具，如如铲刀，手动动或动力钢丝丝刷，动力弹弹性砂轮片或或砂轮等工具具除锈，应首首先铲除较厚厚的锈蚀层并并清除油脂和和污垢。人工工除锈后，钢钢材表面应清清除浮灰和碎碎屑。除锈等等级分St2和St3。其文字表表述如下：St——表示手动工具和动动力工具除锈锈法，如铲刀刀、手动或动动力弹性砂轮轮片或砂轮等等工具除锈。St2——表示彻彻底的手工和和动力工具除除锈，钢材表表面应无可见见的油脂、污污垢，并且没没有附着不牢牢的氧化皮，铁铁锈和旧漆涂涂层等附着物物。St3——表示非非常彻底的手手工和动力工工具除锈，钢钢材表面应无无可见的油脂脂、污垢，并并且没有附着着不牢的氧化化皮，铁锈和和旧漆涂层等等附着物。除除锈应比St2更彻底；底底材显露部分分的表面应显显出金属光泽泽b.构件表面除除锈方法与除除锈等级应与与设计采用的的涂料相适应应。1.气候条件(1)涂装重防腐腐蚀涂料时需需注意的主要要因素为钢材材表面状况。钢钢材温度和涂涂装时的大气气环境。通常常涂装工作应应该在5℃以上，相对对湿度85％以下的气气候条件中进进行。而当表表面受雨水或或冰雪的影响响时，则不可可进行涂装。(2)在气温为55℃以下的低温温条件下。由由于环氧或环环氧沥青防锈锈漆的固化速速度大大减慢慢，甚至停止止固化，因而而不能施工。但但可在没有升升温装置的涂涂漆车间内，进进行分段涂装装。(3)在气温为330℃以上的恶劣劣条件下施工工时，溶剂挥挥发很快，在在无气喷涂时时，油漆内的的溶剂在喷枪枪与被涂物面面之间大量挥挥发而形成干干喷。为避免免干喷，应将将喷枪尽可能能接近物面，同同时尽可能垂垂直地进行喷喷涂，如采取取这一措施后后仍然出现干干喷，可加入入油漆自身重重量约5％的稀释剂剂进行稀释予予以解决。2.涂装前的准准备(1)涂装前应检检查所有油漆漆的品种、型型号、规格是是否符合施工工技术条件的的规定。质量量不合格或变变质的油漆不不能使用。(2)涂装前应对对油漆的基本本组成和性能能以及施工方方法进行了解解，根据油漆漆各自的施工工要求选择和和确定适当的的涂装工具。(3)由于油漆中中各种成份的的比重不同，一一般油漆经过过贮存后，会会出现程度不不同的沉淀。因因此，在涂装装前必须将油油漆搅拌至完完全均匀。如如发现漆皮或或颗粒，则应应使用80—l20目筛网过滤滤。(4)对于甲、乙乙两组份分装装的两罐装涂涂料。使用前前必须按规定定的重量比混混合均匀，如如果混合比例例错误将会影影响干燥性能能和防锈性能能。环氧型及及环氧沥青厚厚浆型漆属交交联固化型，甲甲、乙两组份份混合后、需需熟化30分钟后方可可使用，在220℃时放置12—20小时后即逐逐步胶化直至至不能使用。因因此，应按涂涂装面积计算算使用量后再再进行混合。(5)一般油漆在在出厂时已调调节到适宜于于施工的粘度度，是不必进进行稀释处理理的。但在气气温过高或过过低的条件下下，也可以添添加适量的稀稀释剂以达到到理想的涂装装粘度。但稀稀释剂用量一一般不应超过过油漆本身重重量的5％。3.涂料、涂装装遍数、涂层层厚度均应符符合设计的要要求。当设计计对涂层厚度度无要求时，宜宜涂装４～５５遍；涂层干干漆膜总厚度度：室外应为为１５０μｍ，其允许许偏差为－２２５μｍ，每遍涂涂层干漆膜厚厚度的允许偏偏差为－５μｍ。当设计计对涂层厚度度有要求时，设设计最低涂层层干漆膜厚度度加允许偏差差的绝对值即即为涂层的要要求厚度，其其允许偏差应应符合设计对对涂层厚度无无要求时的规规定。当天使使用的涂料应应在当天配置置，并不得随随意添加稀释释剂。4.涂装时的环环境温度和相相对湿度应符符合涂料产品品说明书的要要求，当产品品说明书无要要求时，环境境温度宜在５５～３８℃之间，相对对湿度不应大大于８５％。构构件表面有结结露时不得涂涂装。涂装后后４ｈ内不得得淋雨。5.施工图中注注明不涂装的的部位不得涂涂装。安装焊焊缝处应留出出３０～５００ｍｍ暂不涂涂装。6.涂装应均匀匀，无明显起起皱、流挂，附附着应良好。第十条室外明沟沟工程10.1.室外外明沟施工时时，先在明沟沟底部四周虚虚土夯实，然然后浇捣1000mm厚的C10砼厚底板，根根据设计要求求制模用C20细石砼浇捣捣结构形状。10.2.明沟沟要求离墙220mm，设设伸缩缝，缝缝内用建筑油油膏嵌填，外外面和沟底用用1：2水泥砂浆粉粉刷，并应挺挺括、顺直、平平整，中间圆圆弧形状一致致，流水坡度度顺畅。10.3.明沟沟的几何尺寸寸为里70mmm外80mm中150mmm，深度60—100mmm。10.4.雨水水管接下处设设13#伽俐，13##伽俐位置设设月亮弯，月月亮弯几何尺尺寸为490490mmm椭圆形，133#伽俐板面面宜比明沟底底面略低以利利出水，且伽伽利盖板宜放放置在月亮弯弯的中心。第十一条室外道道路工程11.1.施工工前应根据设设计图纸和水水准点的要求求，每隔200-3000m设一个个临时水准点点。道路中心心桩桩距在直直线段一般为为20m，曲曲线段为100m。地形变变化处可视实实际情况适当当加密，并在在施工过程中中妥善保护。11.2.路基基施工前应复复验沟槽回填填质量。如未未达到规定要要求，应采取取补救措施。11.3.挖土土应由边到中中，利于排水水，分层循序序进行。挖土土过程中应保保持一定的纵纵、横坡度，以以利排水。不不得挖成坑塘塘，严禁掏空空挖土。11.4.路基基超挖，应用用合适的筑路路材料填补压压实。11.5.路基基土，不得使使用腐殖土、生生活垃圾、淤淤泥、冻土块块，也不得含含草、树根等等杂物，超过过100mmm粒径的土块块应打碎，填填土必须分层层压实，在压压实前应仔细细整平，作出出路拱。11.6.压路路机碾压时，应应先轻后重、先先稳后震、先先慢后快、先先边后中、先先高后低以及及轮迹要重叠叠，重叠宽度度二轮压路机机为300mmm，三轮压压路机为后轮轮宽度的一半半。11.7.土路路基压实后不不得有松散、弹弹簧、翻浆及及表面不平整整现象。11.8.碎石石基层宜采用用8-10T压路机，碾碾压速度一般般不超过300m/min，自路边向向路中，重叠叠宽度≮300mmm。11.9.立模模应在浇筑砼砼前一天支立立完毕，浇筑筑砼前模板内内侧应涂布有有效地隔离剂剂（脱模剂），路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应，以杜绝积水现象。11.10.路路面砼浇捣时时的塌落度应应控制在20—40mm以内内，面层必须须随捣随光，且且严格掌握收收手时间进行行压光和抽纹纹工作。砼抹抹面工作分二二次进行,抹面时严禁禁砼表面洒水水或撒水泥,最后成型砼砼板表面宜有有2-5mm厚度度的水泥砂浆浆层.11.11.宽宽度5m以上的道道路分二次制制模浇捣，做做成双坡，路路脊明显成一一线。11.12.模模板拆除根据据气温,一般平均气气温5°C,拆模时间为72小时；平均均气温10°°C,拆模时间为60小时；平均均气温15°°C,拆模时间为48小时；平均均气温20°°C,拆模时间为36小时；平均均气温25°°C,拆模时间为24小时；平均均气温30°°C以上，拆拆模时间为18小时。11.13.锯锯缝缝宽一般般为5-8mm，锯锯缝时间自水水泥砼成型后后开始计算，一一般平均气温温5°C,,适宜锯缝时时间为4天；平均气气温10°CC,适宜锯缝时时间为3天；平均气气温15°CC,适宜锯缝时时间为2天；平均气气温20°CC,适宜锯缝时时间为1.5天；平均气气温25°CC,适宜锯缝时时间为1天；平均气气温30°CC以上，适宜宜锯缝时间为为1-0.5天，需实测测试锯确定。11.14.伸伸缩缝用黑色色建筑油膏嵌嵌填，伸缩缝缝挺直成一线线，宽窄一致致。11.15.路路面养护是道道路施工的一一个重要环节节，路面浇捣捣后达到一定定的强度应浇浇水养护，并并覆盖草袋，不不得在养护期期内上人或堆堆放材料。11.16.完完成后的路面面应保持路面面清洁，且有有专人清扫，保保持小区道路路的整洁。11.17.道道路侧石施工工时，根据道道路的坡度，接接通线施工。侧侧石与路边缘缘的伸缩缝应应大小一致，侧侧石与侧石之之间的接缝必必须平齐，缝缝宽为10mmm，用1：2水泥砂浆嵌嵌填密实。成成型后的道路路侧石应刷黄黄、黑相间的的调和漆二度度以形成和路路在高差的明明显标记。11.18.彩彩色人行道铺铺砌必须平整整稳定，纵横横缝顺直，排排列整齐，缝缝隙均匀，灌灌缝饱满，不不得有积水或或翘动。第十二条室外停停车位工程12.1.土基基处理、碎石石基层参见道道路部分。12.2.植草草砖按选定的的样式紧邻铺铺设，砖和砖砖的缝隙不宜宜超过3mmm，且间隙应应保持一致。第十三条室外下下水道工程13.1.严禁禁扰动槽底土土壤，如发生生超挖，严禁禁用土回填，可可采用碎石回回填夯实至标标高。13.2.槽底底不得受水浸浸泡或受冻。13.3.管道道铺设时，管管道必须垫稳稳，管底坡度度不得倒流水水，缝宽应均均匀，管道内内不得有泥土土、砖石、砂砂浆、木块等等杂物。13.4.承插插口或企口多多种接口应平平直，环形间间隙应均匀、灰灰口应整齐、密密实、饱满、不不得有裂缝、空空鼓等现象。13.5.承插插排水管和管管件的承口应应与水流方向向相反。13.6.检查查井井壁必须须垂直、不得得有通缝，必必须保证灰浆浆饱满、灰缝缝平整、抹面面压光，不得得有裂缝、空空鼓等现象。13.7.井框框、井盖必须须完整无损、安安装平整、位位置正确，井井身尺寸安装装允许偏差220mm，井井盖高程允许许偏差20mmm，路面部部分井盖高程程允许偏差33mm，井底底高程D≤1000mmm，允许偏偏差10mmm。13.8.雨水水进水口连管管必须顺直、坡坡度一般为3-5%。13.9.污水水管、雨污水水合流管必须须作闭水试验验。13.10.沟沟槽回填时，在在管顶5000mm内，不不得回填大于于100mmm的石块、砖砖块等杂物。13.11.沟沟槽回填时，槽槽内应无积水水，不得回填填淤泥、腐植植土、冻土及及有机物质。13.12.沟沟槽回填应分分层夯实，每每层铺筑厚度度为30mmm。第十四条土方管管理办法14.1.甲方方将场地交给给乙方。双方方应确定场地地的平均标高高并共同签字字认可。竣工工后乙方应将将该场地恢复复到双方开工工时确定的平平均标高（除除非甲方有特特殊的要求外外，费用另计计）。14.2.竣工工后的场地，乙乙方有责任将将该场地内平平均标高至－－300mmm之间，因工工程施工所留留下的大型砼砼土块，塔吊吊基础建筑材材料。碎砖、木木块、沙浆、路路基材料全部部清理至项目目红线外。14.3.主体体工程完工后后，室外管线线工程、水、电电、煤气、电电话等配套公公司进场施工工留下的余土土，乙方有义义务清理出施施工工地。费费用根据管线线的管径、长长度、窨井数数量，按实结结算。14.4.乙方方有义务根据据甲方的要求求将土方运到到指定地点，以以配合绿化用用土。所有土土方外运均需需要得到AAAA公司项目经经理部、设计计部和预算部部的认可。14.5.零星星土方工程的的管理办法a.本条款所指指的是主体工工程基本完工工后，室外环环境、绿化、配配套公司进场场施工所发生生的零星土方方工程。b.零星土方工工程签证必须须用图纸来表表示。c.零星土方工工程签证必须须重视时间性性，对工程量量的签认必须须在施工的同同时进行，做做到工程施工工到哪里，签签证到哪里。签签证的时间应应在平面图中中注明，事后后签证的量在在结算时不予予认可。d.对由于主体体乙方原因引引起的重复翻翻挖清理等所所发生的量，主主办人在签证证中应注明，结结算完毕后，应应开出扣款单单。第十五条室外配配套施工要求求15.1.所有有出墙管左右右各1M范围内不不得有架子立立杆支撑。15.2.基础础验收后整挖挖路基，土方方经平衡后，多多余土方一律律清出项目红红线或驳至甲甲方指定位置置，然后开挖挖管沟，铺设设下水道，铺铺毕打垫层，做做砼面层1000mm，作作临时道路及及永久性道路路的预铺。15.3.道路路要求在所有有配套管线施施工结束后按按甲方要求时时间内完成，采采用分批介入入施工。相邻邻绿化翻土按按甲方要求时时间完工。15.4.建筑筑小品要求在在结构封顶后后一个月内完完成，或由甲甲方另定。15.5.施工工现场的各类类垃圾应当天天清理，堆置置在规定的位位置，否则甲甲方有权指定定专人代为清清理，费用从从工程款中加加以扣除。15.6.有义义务配合甲方方根据销售要要求而作出的的各种工序调调整，并为各各配套管线施施工提供足够够的作业面。15.7.所有有塔吊必须放放在北侧道路路以北2m之外，所所有井架必须须放在房屋的的南侧。15.8.主体体封顶后一周周内，建筑物物北墙到道路路以北2m内必须撤撤除所有建材材堆放，场地地平整至0±000，以利综合合管线施工。15.9.乙方方必须指派专专职的“项目经理”承担其室外外的配套工程程（人力资源源要求见通用用条款中第14条），从事事道路、下水水道、建筑小小品、景观、绿绿化翻土、路路灯等室外配配套工程。由由于AAAA公司销售的的特殊性及景景观的提前介介入，该专职职经理不得从从事土建、安安装等其他工工程。一经发发现不符一次次，甲方有权权扣款2000--100000元。15.10.参参加道路、下下水道、小品品、绿化翻土土等配套的施施工队人员必必须为专职的的人员，不得得从事其他土土建、安装工工程，以影响响配套工程的的进度，如一一经发现不符符一次，甲方方有权扣款500-11000元。15.11.在在室外工程开开工前需向甲甲方提交详细细的工程进度度表，并严格格按其执行，如如不提交，将将按“四、其他条条款中的第6条第12点”执行。15.12.乙乙方应义务为为四大配套公公司提供施工工材料堆放场场地，并保证证不挪用、偷偷用其材料，违违者按五倍偿偿还。15.13.在在四大配套公公司施工过程程中，乙方应应从平整场地地、管线定位位等方面有义义务大力支持持各配套施工工单位。15.14.四四大配套公司司施工结束的的场地，乙方方不能进大型型车辆和挖机机堆土机，如如有破坏管线线事件，乙方方负全责。15.15.乙乙方人员与四四大公司人员员在施工中应应和平相处，如如发生闹事，应应及时通知甲甲方处理解决决。如发生打打人等事件，不不论责任轻重重，当事人立立即被除名，对对工程负责人人应作出相应应处罚，同时时甲方有权扣扣压乙方工程程进度款，以以作出相应的的医疗赔偿和和人工赔偿。15.16.在在四大公司进进场之前，土土建单位应将将场地平整回回填到初始标标高，不得遗遗留大石块、烂烂泥坑和建筑筑材料。15.17.开开工前应切实实做好场地施施工排水，无无排水条件的的应现场做排排水明沟，统统一排水。15.18.室室外窨井做好好后必须立即即盖好窨井盖盖，以免人掉掉入井中，否否则一经发现现一次罚款200元。第二部分电气安安装工程1.电气管路敷敷设15.1.专人人按图纸及有有关规范要求求对电气管路路的出口定位位，座标不差差50mm，同同层标高不差差5mm；开关关离门边2000mm、同同层不差5mmm；相近出出口最小间距距300mmm。15.2.钢管管联接，2寸以上用套套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣扣连接露出二二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。15.3.PVVC刚性塑料管管采用套管连连接，接头处处除污除油胶胶接面大，胶胶水质量施工工前实测不准准有粘性不足足和过期结块块。15.4.埋管管在砼中必须须罩底筋中间间，弯头100－150mmm处和水平间间距1.5mm处扎钢丝固固定，登高处处用6mm钢筋支支撑；管进箱箱盒应顺直，φ50及以下管径径钢管用纳子子固定，丝口口露出箱盒二二牙、φ65及以上管径径钢管用电焊焊点焊固定，露露出箱盒30-50mmm，管口加加护圈保护；；PVC刚性塑料管管用专用纳子子固定。15.5.埋管管在砖墙中，先先弹一开槽线线机器包槽（不不准手工强凿凿），管子埋埋深距离大于于15mm，在在转弯终端处处100mmm及间距约1mm处扎钢丝固固定15.6.管路路长于15mm，弯头3只（盒）以以上必须穿好好铅丝，施工工完后要自检检互检专检无无误，采取切切实有效的防防堵措施，在在浇捣时派专专人看管，如如发生意外，采采取应急措施施。15.7.箱盒盒在砼中作二二次施工，先先预埋木盒，待待土建粉刷前前再行埋箱盒盒，以保证标标高、深浅、横横平竖直，座座标误差不超超过50mmm、标高误差差不超过5mmm。第十七条管内穿穿线及柜箱搭搭头17.1.线径径按图纸标定定，为维修方方便安全及三三相均匀，线线色标相线为为黄、绿、红红色，零线为为蓝色，PE线为黄绿双双色；多股线线搭头10平方以下，做做羊眼圈搪锡锡，以上用镀镀锌铜接头压压结搭头。17.2.线进进箱柜宜放一一定余量，一一般进线在左左，出线在右右，铁管要用用护圈。17.3.在开开关、插座进进桩头为一头头一线，不准准串接；多线线并头搪锡，做做到饱满光亮亮且用三点抱抱压式专用压压接钳连接.17.4.粗线线搭头垫片、弹弹簧垫片齐全全，一桩最多多二线且增弹弹簧垫片一片片。17.5.线在在箱柜内绑成成一体，排列列横平竖直、合合理美观，搭搭头处无裸露露、紧实无松松动。17.6.管内内导线总面积积不应超过线线管内径截面面积的40%。第十八条箱柜安安装18.1.箱柜柜安装横平竖竖直，安装牢牢固不晃，柜柜底边与槽钢钢无明显缝隙隙，在潮湿处处槽钢下有1100mm砼砼基础。暗式式箱柜箱盖紧紧贴墙面，箱箱体与建筑物物接触部分应应刷防锈漆。18.2.箱柜柜体、箱柜门门、槽钢皆要要可靠接地，进进柜接地体明明显，接地线线不串接，箱箱柜内零排、接接地排分开。18.3.进箱箱柜管孔不准准气电开孔，应应用孔刀机械械开孔，直径径合适，切口口整齐；2寸以下要用用纳子接头。第十九条灯具、开开关、插座安安装19.1.插座座、开关按图图纸标高要求求安装，箱盒盒内清洁，如如铁制预埋盒盒则内部须防防锈，插座上上地右相左零零，开关向下下为开，板面面用两只同类类螺丝固定，螺螺眼用饰盖封封没，板面横横平竖直，与与墙面平整、清清洁.19.2.灯罩罩口直径大于于250mmm（含）灯具具不用元木、小小于的用元木木，固定用塑塑料膨胀螺丝丝，装在平顶顶中间，楼梯梯灯保持上下下一致，木轧轧灯头线打缓缓冲结，并头头线一定要搪搪锡压接。19.3.有接接地标志的灯灯具或安装高高度低于2..4m的应可可靠接地。19.4.螺口口灯具的相线线必须接在中中心触点的端端子上。19.5.单相相三眼插座安安装、接线应应一致，右边边为相线。第二十条防雷接接地、工作接接地20.1.工作作接地用40×40mmm镀锌扁铁铁引出，搭接接倍数为扁铁铁宽度的2倍，焊四面面，焊缝饱满满，无碴无瘤瘤，油漆防腐腐。20.2.接地地极为镀锌角角铁50×550×5mmm，长度25000mm，二二极间距5mm，角铁顶端端离地0.77m，角铁离离墙3m以上，接接地电阻满足足设计要求，无无规定时必须须小于4，进柜要明明显，一般设设在左侧，宜宜设柜左前1100mm。20.3.利用用桩头主筋同同柱头主筋引引至屋面，主主筋每组点最最少焊接二根根，搭接倍数数为钢筋直径径的6倍以上焊二二侧，并用油油漆作标志.20.4.室外外测试点用100×1100×8mmm铁板预埋埋，40×4mmm镀锌扁铁引引出向下作90°平弯，搭接接倍数为扁铁铁宽度的2倍以上焊三三侧，标高离离室外地坪5500mm，扁扁铁弯曲离墙墙面20mmm，垂直向下下50mm，中中心钻Φ11孔1个。第二十一条屋面面避雷带21.1.材料料规格严格控控制在大于25×4mmm截面，镀锌锌良好不剥落落，镀成光亮亮平滑，搭接接倍数大于宽宽度2倍以上，焊焊接饱满，严严禁T字搭接。21.2.引上上主扁铁与平平敷体同宽，采采用立弯，并并明显作接地地标志。21.3.避雷雷带支撑在墙墙体中，宽墙墙距外边1550mm，高高度为1500mm，转弯弯处支撑点距距转角250－300mmm，间距为1mm，焊前排平平做直，焊接接一直线。21.4.屋面面最高金属体体必须与避雷雷带连接，接接点宜为二处处。21.5.接地地电阻测试作作为隐蔽验收收，必须经业业主、监理认认可签字，雨雨天不宜测试试测试层为基基础一、四、六六、九、十二二层，阻值达达设计要求，无无要求为4。21.6.焊缝缝不绞肉、不不夹碴、无焊焊瘤，铲除焊焊粉碴，防锈锈漆二度，银银粉漆一度，油油漆光泽平均均.第二十二条产品品保护22.1.材料料、附件、设设备在运输过过程中轻装轻轻卸，入库前前经工程监理理验收合格，入入库后防潮、防防火、防击。22.2.管材材、配电箱柜柜采用塑料粘粘膜、板箱封封包，不使产产品污染，碰碰损失窃。22.3.在工工期允许情况况下配合土建建，对易损易易污、保护困困难的产品在在粉刷后竣工工调试前安装装。第三部分给排水水安装工程第二十三条基本本要求23.1水电电负责人和班班组长应进行行过“金陵杯”工程施工，请请提交质监站站或原甲方的的书面证明。23.2乙方方水电安装队队应接受甲方方水电工程师师和甲方代表表的考查。23.3水电电工程不得转转包，一经发发现，经甲、乙乙双方确认，每每次按水电总总造价的１％％罚款，（注：：如果施工人人员与所提供供的人员不符符，即认为是是转包）本项项罚款将在当当月进度款中中扣除。23.4水、电电安装所用材材料、设备一一定要经甲方方水、电主管管工程师认可可之后才能使使用。23.5工程程竣工前，乙乙方必须用墨墨线弹出暗管管（给水、电电气等）的走走向及位置（左左右误差不超超过10cmm），并用不不同颜色的箭箭头注明（水水管蓝色、电电管红色）。同同时向甲方提提供暗管埋设设竣工图三套套。第二十四条埋地地管道安装24.1给水埋地地管道敷设a.室内出地坪坪管待土建回回土夯实后敷敷设在砖墩上上。b.在做好存水水试压试验后后经业主监理理认可签证后后再行复土。c.对非UPVVC管，如铁管管一律作防腐腐处理，并做做好防堵保护护处理。24.2排水埋埋地管敷设a.按图施工据据图配合土建建，预留墙洞洞，对墙洞的的大小、位置置、高低一定定要自检互检检复测。b.首先按规范范要求砌砖墩墩，待土建回回土夯实后，我我方敷设在砖砖墩上，敷设设时严格按设设计和规范要要求坡度施工工。一般坡度度2%—5%。c.排水隐蔽前前灌水试验，水水高度不低于于底层地面高高度，满水15分钟后，再再灌满观测5分钟，液面面不下降，验验收合格办签签，复软土，软软土的宽度为为管径的2.5倍，厚度高高出管面1000mm。d.灌水试验前前一、二天通通知业主、监监理共同验收收，验收合格格办签，做好好隐蔽手续。第二十五条室内内总管及支管管安装25.1土建结构构封顶及时弹弹出正确的500基准线，做做出墙面粉刷刷塌饼后再行行机器刨槽，严严禁手工强凿凿，如敷设明明管、待土建建粉刷后再可可施工。25.2竖井内安安装应事前考考虑好走向排排列从系统分分割、维修、保保温、美观上上考虑，支架架间距按规范范同径一致，且且审图保证管管道横平竖直直。25.3暗支管的的敷设要机器器刨槽，深度度为管外平、低低于墙面100mm且在转转弯的100—150mmm中间间隔1mm左右设铅丝丝扎紧，以防防水击或墙面面开裂。25.4结水管道道管卡的安装装，同室的多多根立管标高高应一致。短短管长度大于于200mmm以及在转角角、水表、水水龙头或角阀阀、末端的1100mm处处应设管卡固固定。管卡安安装必须牢固固，不得用木木榫塞入洞孔孔，也不得使使用混合砂浆浆补洞。管卡卡宜为抱箍式式，不得使用用钩钉。25.5冷热水管管道安装应横横平竖直，严严格控制标高高，不得穿越越卧室、贮藏藏室、配电间间电器的柜箱箱之上，UPVC管远离热源源距灶边4000mm以上上、距供暖管管200mmm以上。25.6如暗管在在施工中特别别注意接口的的严密和牢固固，并作好防防腐再粉刷作作好试压试验验，业主、监监理认可后签签证入档，试试验压力≥1.5倍工作压力力。25.7冷热水管管的笼头（出出水口）应平平行安装，间间距符合规范范要求，高差差≤5mm，管道道上热下冷，笼笼头左热右冷冷。25.8UPVCC冷水粘接胶胶水尖施工前前检验试验，业业主、监理认认可后，试能能粘接处无污污无油，粘接接面大，丝牙牙绞接露2—3牙。25.9水总管及及层面支管的的试压，按总总管阶段先行行后支管每层层完每层试，以以便及早发现现及时处理。25.10面给水水管道的保温温应粘贴或包包扎紧密，表表面平整，圆圆弧均匀，不不得有明显的的缝隙、开裂裂、空鼓等现现象。25.11工验收收时给水管道道的试压为工工作压力的1.5倍，10分钟压力下下降小于0..5kg为合合格，业主、监监理认可签证证归档。第二十六条UPPVC排水管道安安装26.1管材管管件须有合格格证书，供货货商的供货资资质由有关政政府部门认可可，产品上有有明显的标牌牌、名称、规规格、生产日日期和检验代代号。26.2管材管管件的颜色应应一致，光泽泽均匀，内外外壁光滑、平平整、无气泡泡、无裂缝凹凹陷，壁厚一一致，厚度达达产品规范要要求，管材管管件胶水应同同一厂家供应应。26.3主管安安装程序：先先吊垂线，定定位墙帽支架架，保证侧面面正面垂直，不不准用木质或或砖质作填充充物，支架墙墙帽不准松动动。26.4伸缩节节设置应近水水流汇合配件件，在层高不不大于4m设一只，大大于时根据伸伸缩量决定，管管子塞入时用用力均匀，避避免顶坏；立立管出屋面时时设放大二档档的套管，检检修孔设在1、3、6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。26.5横支管管配件至立管管超2m时设伸缩缩节，伸缩节节间距不得大大于4m，支管的的吊卡用罗体体式的膨胀罗罗丝，严禁击击穿楼板，用用吊梗以防渗渗防漏，横支支架坡度25‰—35‰坡，不允许许有倒返势和和袋势。26.6管道敷敷设完毕对管管道的横平竖竖直、坡度、吊吊卡的力点、标标高、牢固度度，出水口的的标高、间距距，马桶出口口坐标，地漏漏标高、坐标标，配件的设设置要求，作作全数的自检检、互检和专专检，然后用用塑料膜作产产品保护。26.7为了保保障出墙洞口口的一致直线线性，对空调调洞、排气洞洞、浴霸出口口、风口洞作作二次施工，先先木壳预埋后后装套管。26.8底层和和有卫生器具具的最高层排排水立管必须须设置检查口口。检查口的的朝向应便于于维修。暗装装立管在检查查口处的检修修门规格一般般不宜小于300*3000mm，不不得将检查口口封死。26.9透气管管直接接出屋屋面时，管道道四周应进行行密封处理确确保平顶不得得有渗漏现象象。排水立管管与排水出户户管连接的转转弯处应砌砖砖墩支撑牢固固，不得敷设设在松软的回回填土。室内内90°弯头处应有有吊架或托架架固定。第二十七条煤气气管道安装27.1.白铁铁管丝口联接接应用煤气管管专用粘胶剂剂，用新板牙牙套丝，丝口口光滑无毛刺刺和缺牙，立立管离墙面15－20mm，用用抱箍式管卡卡不用钩钉，严严格控制煤气气管出口标高高，立管竖直直。27.2.穿越越砖墙、梁等等处时应放套套管，套管应应比管道外径径大二档，套套管的长度应应与砖墙、梁梁两端饰面平平齐。27.3.穿越越楼板放套管管，套管应比比管道外径大大二档，下与与平顶平齐、上上出地坪80－100mmm，套管与管管间缝隙均匀匀，并用麻丝丝填实、热沥沥青封口。27.4.煤气气管坡度3‰－5‰，同径坡集集水，弯头最最低处设放水水口，试压10分钟，少降降、不降为好好，业主、监监理、煤气公公司认可签证证入档。第二十八条消防防管道及箱安安装28.1.立管管为Φ100用白铁管丝丝口联接，支支管进箱要作作到不斜进，横横管500mmm内设支架架，出水口中中心离地1..2m，箱横横平竖直、牢牢固不晃、距距边140mmm、距后1000mm、关门门不碰、允偏偏5mm。28.2.过楼楼板设保护管管，放大二档档。28.3.消防防喷淋管道固固定支架设置置应合理、牢牢固、不应有有晃动。在管管道的三通、四四通等位置应应有固定支架架。吊架与喷喷头的距离应应不小于3000mm；距距末端喷头的的距离不大于于750mmm，且间距在在一个工程中中应一致。成成排的喷淋管管道、喷头及及支架应成一一直线。第四部分文明明工地管理第二十九条文明明工地管理细细则29.1.因本本工程工期较较紧，多家施施工单位施工工区域交错，各各项条件先天天不足，故根根据实际情况况，现要求＋＋0.00以下工程做做到施工道路路明确，科学学规划开挖流流程，合理调调配各施工机机械，各制作作棚、堆场固固定，保证安安全，保质保保量，按时完完成基础工程程。29.2.在基基础全部完成成并通过验收收后，必须将将设计道路先先挖至设计垫垫层标高以下下，并立即铺铺设雨、污水水主干管（包包括窨井），经经监理验收签签字后，铺垫垫层浇1000mm砼面层层，作为道路路预铺及施工工用道路。29.3.为加加快施工进度度，保证在结结构封顶同时时配套工程能能提前介入施施工，各施工工单位必须保保证按所给本本工程配套工工程计划及施施工图来重新新进行场布，不不影响配套工工程的进行。29.4.施工工小区应进行行封闭施工，在在规定的施工工范围，做好好不低于２m的遮挡围墙(或围板)、警告牌等等防护措施(围板如下图图示)，明确施工工队各自的施施工道路（做做砼路及排水水沟），各家家施工区域做做到完全分隔隔，互不干涉涉，场内砼搅搅拌临设等搭搭建应形式统统一，内做硬硬地。29.5.乙方方进入已三通通一平的施工工场地后，首首先在三天内内应向甲方提提交施工场布布图以及施工工流程，并随随结构、粉刷刷、装饰等不不同