回转窑设备管理技术规范

大家好

精品资料回转窑的组成(zǔchénɡ)由筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动装置（电机、减速机、大齿圈、小齿轮）、辅传、窑头、窑尾密封装置组成还有连接(liánjiē)筒体和轮带的垫铁、挡铁、窑口护板、筒体冷却风机、筒体扫描仪、测速仪等精品资料新型干法(ɡànfǎ)窑规格φ3.2×50φ3.3×50φ3.5×54φ4×60φ4.3×6410001200150025003500φ4.8×74φ5.0×74φ5.6×87φ6.0×95单位：米50006000800010000单位：吨/天精品资料Φ5.0×74m技术参数设备名称：回转窑

用

途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧

规

格：Φ5.0×74m（筒体内径×长度）

型

式：单传动(chuándòng)、单液压挡轮

窑支承：3档

斜

度：4%（正弦）

转

速：主传动(chuándòng)：0.35~4r/min

辅助传动(chuándòng)：

7.58r/h

总

重：约885t精品资料主电动机：

型

号：ZSN4-450-092

功

率：710kW

电枢电压：660V

转

速：1000r/min

调速范围(fànwéi)：87.5~1000r/min

防护等级：IP44

绝缘等级：F级

起动力矩：2.5倍

定子测温元件（与主电机装配在一起）

测速发电机（与主电机装配在一起）精品资料主减速器(集中润滑(rùnhuá)，润滑(rùnhuá)装置带PLC控制柜)

型

号：JH800C-28

中心距：

1760mm

速

比：

28

精品资料开式齿轮传动装置

型

式：单传动

速

比：9.33

主要(zhǔyào)包括：

——大齿圈：1件（两半组合）

——小齿轮：1件

大齿轮齿表面硬度：不低于220HB

小齿轮齿表面硬度：不低于280HB精品资料

规

格：

模数×齿数×齿宽

大齿圈：

40×196×600

小齿轮：

40×21×650

小齿轮轴承(zhóuchéng)：

GB/T288-94

材

质：

大齿圈：ZG42CrMo

小齿轮：34CrNi3Mo

小齿轮轴：35CrMo精品资料窑筒体材

质：

２０g

跨距（从窑头起m）6－25－30－13

轮带Ⅰ下钢板厚度(hòudù)mm、过渡钢板厚度(hòudù)mm、筒体钢板厚度(hòudù)mm75，50,32

轮带Ⅱ下钢板厚度(hòudù)mm、过渡钢板厚度(hòudù)mm、筒体钢板厚度(hòudù)mm80，55，28

轮带Ⅲ下钢板厚度(hòudù)mm、过渡钢板厚度(hòudù)mm、筒体钢板厚度(hòudù)mm75，50，28精品资料轮带下垫板及挡块

材

质：Q235-A窑口护板及螺栓(luóshuān)螺母

护板材质：ZG40Cr25Ni20

螺栓(luóshuān)螺母材质：2Cr25Ni20窑尾护板及螺栓(luóshuān)螺母

护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN

螺栓(luóshuān)螺母材质：4Cr22Ni4N精品资料轮

带

数

量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）

材

质：ZG35Mn

型

式：浮动式

结

构：实体结构(jiégòu)，断面为矩形

尺

寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）

Ⅰ：Φ6140×750

Ⅱ：Φ6200×1030

Ⅲ：Φ6140×800（一侧带锥面）

重

量：Ⅰ：46800kg、Ⅱ：68300kg、Ⅲ：51800kg精品资料支承装置（Ⅰ）

——托轮：2件

尺

寸：直径(zhíjìng)×宽度Φ1800×850

材

质：ZG42CrMo重

量：2x11800Kg

——轴：2件材

质：35CrMo衬瓦处轴径：φ560

——轴承座及轴瓦：4套

轴

承

座：材

质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAl10Fe3支承装置（Ⅱ）——托轮：2件

尺

寸：直径(zhíjìng)×宽度Φ2100×1100

材

质：ZG42CrMo重

量：2x21100Kg

——轴：2件材

质：35CrMo

衬瓦处轴径：φ670

——轴承座及轴瓦：4套

轴

承

座：材

质：HT200

球面瓦瓦衬：ZcuAl10Fe3精品资料带挡轮的支承装置（Ⅲ）——托

轮：2件

尺

寸：直径×宽度(kuāndù)

Φ1800×850

材

质：ZG42CrMo重

量：2x11800Kg

——轴：2件材

质：35CrMo衬瓦处轴径：φ560

——轴承座及轴瓦：4套

轴

承

座：材

质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAl10Fe3精品资料托轮和轮带(lúndài)的受力分析筒体的受力分析精品资料回转窑机械设备管理(guǎnlǐ)技术规范一、正确的托轮空间几何位置二、尽可能小的筒体直线度偏差三、准确的小齿轮与大齿圈的顶间隙四、筒体前后不挂碰五、托轮推力板受力适当(shìdàng)六、轮带与垫板间隙不超标七、轮带与挡铁受力适当(shìdàng)，间隙均匀八、托轮与轮带接触面尽可能大九、液压挡轮工作压力适当(shìdàng)十、保证托轮轴表面的光洁度精品资料技术规范(guīfàn)的具体技术指标和数据如何观察、检测回转窑运转中是否达到规范(guīfàn)要求违反规范(guīfàn)要求会发生什么现象和影响怎么做可以达到规范(guīfàn)要求精品资料一、正确(zhèngquè)的托轮空间几何位置两托轮中心点和筒体中心点在同一(tóngyī)垂直面内的连线为等边三角形，α=30°±0.5°α越大，托轮受力越大α越小，轮带变形量越大，筒体运转越不稳定

精品资料托轮空间几何(jǐhé)位置的测量打开托轮瓦座的侧端盖，作托轮轴中心孔中心点的垂线，到底座上做标记点，直接(zhíjiē)测量两标记点的距离，与图纸尺寸做对比或直接(zhíjiē)测量托轮和轮带直径（减去轮带的顶间隙偏差），计算出托轮轴中心点到筒体中心点的距离，用三角函数计算α。精品资料托轮空间几何(jǐhé)位置的影响和作用是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象(duìxiàng)为回转窑调整提供理论依据改善托轮的受力情况精品资料托轮空间几何位置(wèizhi)的调整托轮调整(tiáozhěng)时：α＜30°向外撤托轮座顶丝α＞30°向内进托轮座顶丝精品资料二、尽可能小的筒体直线度偏差(piānchā)筒体直线度分为(fēnwéi)：水平直线度和垂直直线度筒体直线度偏差：水平直线度偏差＜10mm垂直直线度偏差＜15mm精品资料回转窑筒体直线度的测量(cèliáng)筒体测量法：在回转窑镶砌耐火砖前（或剥掉一部分耐火砖），在筒体内选取几点，进行水平直线度和垂直(chuízhí)直线度的测量方法。优点：简单、直接缺点：必须停窑检修时测量，需要剥掉耐火砖，受筒体变形影响不够准确轮带测量法：测量轮带的水平直线度和垂直(chuízhí)直线度的方法优点：技术成熟，测量准确（轮带变形量小），冷态热态均可测量缺点：水平直线度测量时较麻烦。精品资料筒体轴线(zhóuxiàn)水平直线度的测量用经纬仪建立一个垂直基准面，在测量平台上用(shànɡyònɡ)标尺读取到各档轮带侧方中心点的距离，消除轮带厚度、垫板厚度、轮带直径等的影响因素，根据几何计算，可以得到筒体垂直直线度的偏差精品资料筒体轴线(zhóuxiàn)垂直直线度（斜率）的测量用水平仪和塔尺建立一个水平基准面，由带支座的标尺读取各档位于轮带正下方最低点相对于水平基准面的高度差，消除轮带厚度、垫板厚度、轮带直径(zhíjìng)等的影响因素，除以两轮带读取点的水平距离，即为回转窑筒体的斜率，根据计算，可以得到筒体水平直线度的偏差。精品资料筒体直线度对回转窑运行的影响(yǐngxiǎng)和作用筒体是窑系统重要部件，运行和承载的主要工具，高温，重载，磨损，振动的直接对象，筒体的直线度决定了回转窑能否长期、稳定运转，如果损坏(sǔnhuài)，检修时间和费用极大。为回转窑调整提供重要依据改善系统内各个部分的受力情况精品资料筒体直线度偏差(piānchā)的调整水平直线度偏差的调整：托轮调整垂直直线度偏差的调整：托轮位置(wèizhi)的调整，托轮座外撤和内进托轮高度的调整，在托轮座下加减调整垫精品资料不符合(fúhé)第二条规范的，可以适当放宽对第一条规范的要求精品资料三、准确(zhǔnquè)的小齿轮与大齿圈的顶间隙齿顶间隙(jiànxì)：0.25*M+3mm精品资料小齿轮与大齿圈顶间隙(jiànxì)测量将大齿圈8等分，分别测量大齿轮顶间隙和小齿轮顶间隙变化较大的部分(bùfen)要重点测量调整时以顶间隙最小值为准

精品资料顶间隙(jiànxì)的影响和作用顶间隙小，会使传动装置产生严重后果：剧烈振动传递效率降低齿轮轮齿损坏（磨损(mósǔn)、断齿等）顶间隙大：振动局部磨损(mósǔn)严重，形成台阶断齿精品资料小齿轮与大齿圈顶间隙(jiànxì)的调整托轮调整：1、内进或外撤托轮瓦座，调整筒体的空间位置(wèizhi)（瓦座也可以同时向一侧平移）2、在托轮瓦座下加减调整垫，改变筒体空间位置(wèizhi)传动装置调整：传动装置（小齿轮、减速机、电机、附传装置等）的平移，增大或减小顶间隙的大小精品资料不符合(fúhé)第三条规范的，可以适当放宽对第一条和第二条规范的要求精品资料四、筒体前后(qiánhòu)不挂碰筒体前端不与窑头罩和密封(mìfēng)装置挂蹭碰撞筒体后端不与下料簸箕伸出端和密封(mìfēng)装置挂蹭碰撞精品资料筒体前后挂碰发生(fāshēng)的现象原因：1、由于基础下沉和筒体偏摆造成的2、筒体表面温度差现象：产生规律性响声主电机电流高点和低点相差大，与筒体运转(yùnzhuǎn)频率相同精品资料筒体前后(qiánhòu)挂碰的调整1、筒体直线度测量，根据结果重新摆放托轮2、去除窑头、窑尾的摩擦部分应急(yìngjí)处理方法：调整托轮，改变筒体位置，减小或避免摩擦精品资料不符合(fúhé)第四条规范的，可以适当放宽对第一条、第二条和第三条规范的要求精品资料五、托轮轴瓦(zhóuwǎ)推力板受力适当标准：1、推力板温度(wēndù)与托轮轴表面温度(wēndù)相差不超过3℃2、推力板侧面有“油膜”3、调整托轮座顶丝时，能“窜动”精品资料托轮轴瓦(zhóuwǎ)推力板受力不能过大的原因1、推力板受力发热(fārè)会导致轴瓦发热(fārè)2、推力板受力过大会加快轴瓦瓦边的磨损，推力板间隙加大。3、瓦边磨损会使托轮轴窜动量加大，进而破坏托轮瓦座密封，也会挂碰带油勺。4、推力板受力大，说明回转窑筒体受到的上行力或下行力一定大，会影响到液压挡轮的正常工作。精品资料推力板受力的调整(tiáozhěng)调整(tiáozhěng)托轮座顶丝，改变推力板的受力情况精品资料六、轮带(lúndài)与垫板间隙不超标轮带与垫板间隙(jiànxì)不大于原始尺寸+20mm精品资料轮带(lúndài)与垫板间隙

筒体直径一档垫板间隙二档垫板间隙三档垫板间隙Φ4.0m12mm12mm10mmΦ4.8m15mm15mm12mm精品资料垫板尺寸(chǐcun)和安装数量筒体直径：mΦ2.2——2.6Φ2.6——3.2Φ3.2——4.0Φ4.0——4.8φ4.8——6.0垫板数量2428323640宽度mm200——230200——240210——260240——280260——300厚度mm3540455055精品资料轮带(lúndài)与垫板间隙测量方法直接测量(cèliáng)：冷态时，在窑上方直接测量(cèliáng)轮带与垫板的间隙间接测量(cèliáng)：测量(cèliáng)回转窑运转一周轮带和筒体的位移差量，L/π=间隙。精品资料轮带与垫板间隙(jiànxì)过大的影响加速轮带和垫板的磨损加速轮带侧面与挡铁的磨损使轮带和筒体的变形量增大，减少耐火砖的使用寿命轮带集中应力大，会产生裂纹会产生振动回转窑运行时，增加不稳定因素，会导致(dǎozhì)重大事故的发生精品资料轮带(lúndài)与垫板间隙过大的解决方法1、加强对轮带和垫板的润滑2、固定(gùdìng)垫板：及时更换（禁止在垫板上加调整垫）3、活动垫板：加调整垫精品资料七、轮带与挡铁受力适当，间隙(jiànxì)均匀

1、轮带与挡铁间隙为3mm（两侧(liǎnɡcè)之和）2、间隙超过20mm需更换3、运行时，轮带与挡铁间隙不变化精品资料轮带与挡铁间隙的测量：冷态，直接测量热态，观察受力过大出现的现象：1、挡铁磨损(mósǔn)快，间隙变大2、有磨损(mósǔn)掉的铁削或薄铁皮出现精品资料轮带与挡铁间隙(jiànxì)的影响1、改变轮带和托轮的接触面2、挡铁宽度变小，承受力变小，易脱落3、使轮带处于(chǔyú)不稳定状态4、托轮轴瓦发热精品资料轮带与挡铁间隙(jiànxì)的作用1、自动找正的功能(gōngnéng)2、减少热膨胀对轮带的影响3、方便观察轮带的受力方向精品资料如何避免轮带(lúndài)与挡铁间隙过大1、加强对轮带(lúndài)和挡铁的润滑2、轮带(lúndài)与一侧挡铁磨损过多时，调整托轮，改变轮带(lúndài)与挡铁接触面的方向，保持挡铁的有效宽度3、加强轮带(lúndài)与垫板的润滑，减少轮带(lúndài)与垫板的磨损，减少轮带(lúndài)与筒体的滑移量，从而减少轮带(lúndài)与挡铁的磨损4、调整托轮，使轮带(lúndài)与挡铁的受力适当精品资料两托轮给轮带的力相反（一侧上行，一侧下行），且作用力较大时，会出现轮带与挡铁在运行过程中，间隙不均匀。危害极大：1、受力相反，轮带处于极不稳定状态(zhuàngtài)，会导致托轮轴瓦发热2、消耗的功率加大3、轮带与托轮的接触面经常变化，轮带和托轮磨损不均匀4、轮带内侧磨损不均匀5、挡铁磨损不均匀精品资料八、托轮与轮带(lúndài)接触面尽可能大托轮和轮带(lúndài)接触面不小于轮带(lúndài)宽度的70%精品资料托轮与轮带(lúndài)接触面测量观察法：正常运行时，观察轮带与托轮接触面的痕迹压铅丝(qiānsī)法：正常运行时，在轮带与托轮的接触面压铅丝(qiānsī)，观察铅丝(qiānsī)实际受力范围（较危险）

精品资料托轮与轮带(lúndài)接触面小的影响1、轮带和托轮不均匀磨损2、受力集中，导致轮带和托轮裂纹、掉块等破损现象发生3、不利于托轮的调整(tiáozhěng)4、托轮轴瓦发热精品资料如何增大(zēnɡdà)托轮与轮带接触面调整托轮座顶丝法：调整托轮座顶丝，改变(gǎibiàn)托轮的位置，增大轮带与托轮的接触面改变(gǎibiàn)托轮斜率法：在托轮座下加调整垫，改变(gǎibiàn)托轮的斜率，增加轮带与托轮的接触面精品资料九、液压挡轮工作压力(yālì)适当液压挡轮工作压力：Φ4.0m以下(yǐxià)，5MPaΦ4.0m以上，7.0MPa上行时间：8h