品质改善修改版

品质报告作成：唐冬2013-7-6深圳市东汇精密机电有限公司SHENZHENDONGHUIPRECISIONMECHANICAL﹠ELECTRICALCO.,LTD品质现状1品质分析与改善2品质现状1：合格率未达成合格率计算=（1-不合格数量/出货数量）Χ100%品质现状2：直通率未达成直通率计算=（1-不合格数量/送检数量）Χ100%品质现状3：投诉批次月份根据客户端数据统计分析问题出在哪里？对2013年4月～6月不良类型进行统计出，外观与尺寸不良占整体的74.5%，是重点。品质现状4：不良类型标注部分为重点改善项目CNC铣床钳工车床尺寸/孔/外径：13批尺寸：5批牙/外观：13批尺寸：6批孔/尺寸：6批快慢走丝品质部：9批品质现状5：不良区域CNC与钳工、、、、、、外观尺寸不良分析人員设备材料環境对作业标准不了解方法品質意識水淡薄丝印不良来料不良标注为改善重点岗位变动快，不懂外观判定设备能力不足未进行岗前培训工艺按排不合理灯管光线不足对部品未防护员工没有参加对部品防护意识培训设备不稳定未注意作业方法人员流动快不良分析专用检具少管理不到位自检不到位缺乏执行力锁定杆套筒孔边披峰/孔深不够/孔通规止对策：1、下批生产时陈工按排在走心机上生产，购双刃铣刀加工，把孔边披峰在机床上控制。2、制作专用孔规，加强自检频率。3、在去毛刺时用针规通。4.早会宣导,要求检验员严格按图纸检验,把此不良纳入做成作业指导书.原因：1、自检不到位.2.材料粘性大，钻头易磨损.3.检验员对此尺寸漏检。

从专用检具改善：如反应盘及锁定杆套筒反应盘:精孔孔距不良原因:测量误差.对策：1、制作专用孔规检具，加强自检频率。套筒21+0.03/0通规止/腰型槽边批峰对策：1、套筒在清洗不能碰伤，须防护。2、更改工艺，21+0.03/0尺寸在CNC加工时按21+0.01/+0.03控制.3.腰型槽上加C0.2倒角.4.与客户端沟通此尺寸通规须顺通无阻力.原因：1、检具根部有C0.2倒角,根部不能顺进.2.此面薄,加工时检测与加工完成时效后检测,有温度差异影响.3.对检测标准不明确.4.腰型槽边未倒角.导向杆固定座：孔边距及对称度不良原因：1.此尺寸在铣床加工时，有偶发生不良，机台很难保证。

2.刀具磨损3.毛刺影响测量误差4.自检不到位。对策：1.根据产品的加工变化规律，按中限控制.2.考虑刀具磨损的变化量。3.加强自检频率.4.工艺更改，此工序由之前的铣床加工改成CNC加工.从工艺改善：如套筒与导向杆固定座从检测标准改善:如丝印的测量与客户端同步分别为：1000克、500克、350克样品清单从外观标准方面改善:喷砂样板与客户端同步分别为：80目、100目、120目、150目、180目杠杆锁扣基座喷砂样板

从作业标准方面改善从考核及培训方面提升检测技能深圳市东汇精密机电有限公司SHENZHENDONGHUIPRECISIONMECHANICAL﹠ELECTRICALCO.,LTD东汇品质部2013年度培训课程表序号部门培训目的培训

对象培训课题培训

形式考核

方式培训

课时培训地点培训讲师月份备注7891011121品质部了解螺纹的检测品检员螺纹加工与检验控制内训口试1H会议室唐冬○

2品质部了解热处理部品的检测品检员金属表面热处理检验规范内训口试1H会议室唐冬

○

3品质部了解切削件的加工及检测品检员通用切削件加工检验规范内训口试1H会议室杨建

○

5品质部对形位公差的了解与检测品检员形状与位置公差的检测内训口试1H会议室唐冬

○

6品质部对5S的了解及执行品检员5S内训实操1H会议室唐冬

○

7品质部增加全员对工作的积极性品检员积极心态内训口试1H会议室杨建

○

8品质部对品质有全面的认识品检员品质综合知识内训笔试1H会议室唐冬

○审核：作成：唐冬日期：2013-7-8培训计划未达标从包装方法改善:如套筒包装方法改善前：客户端反馈此部品一起卷包，拆包时有不小心掉落打伤部品及表面碰伤的隐患。改善后：一个一个捆扎，避免部品与部品之间直接接触，避免打伤。从产品防护方面:如连接头转序方法改善改善后：在孔口部塞一个塑胶垫，避免部品与孔口间的直接接触，无投诉。B级面软胶塞孔改善前：此部品孔口为B级面,稍不注间就会划伤碰伤.因对孔口防护不当,客诉多次。从作业方法改善:如过滤器安装块去毛刺方法1、用尖角毛刺刀去除部品外形周边的毛刺，以手触摸无手感为宜2、用细扁型毛刺刀，伸入孔内，把铁丝挑出。3、用细扁尖型毛刺刀，把槽内孔边毛刺去净。4、用钻头旋转去除牙孔边毛刺，不可卷边突起。5、用电动笔去除槽内、相关联孔内毛刺及利边利角。6、所有部位毛刺都去除后，用手触摸是否还有刮手的感觉，如果有，应立即去除，没有则用气枪吹干净孔内遗留的脏污及杂质。摆放整齐的放置在部品筐内，转入下一道工序。8月底前完成规范物料的包装、转运的方法18

后期改进计划7月份工作重点产品防护8月底前把所有作业流程规范化7月底前完成