塔吊挖机垂直升降机无聊提升机定期检查及维修保养记录

1#塔式起重机定期检查及维护记录年月日工程名称施工单位项目内 容 与 要 求发现的问题处理方法塔吊结构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否止确螺栓拧紧力矩是否到达技术要求，开口销是否完全撬开构造是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否到达说明书要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好钢丝绳规格是否正确，断丝与磨损是否到达报废标准钢丝绳固定与编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象

吊钩磨损是否到达报废标准，保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳，有无异常响声各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否灵活可靠电气系统电缆供电系统供电是否充分，正常工作电压380V±5%炭刷、接触器、断电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种平安保护装置是否齐全、可靠安全限位与保险装力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额定值的8%重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%回转限位器是否灵敏、可靠行走限位器是否灵敏、可靠变幅限位器是否灵敏、可靠超咼限位器是否灵敏、可靠

置吊钩保险是否灵活、可靠卷筒保险是否灵活、可靠验收签字检杳人姓名记录人姓名垂直升降机械专项检查自查内容表工程名称：年月日项目自 查 内 容结果大型起重机械安全技术状1、机容、机貌是否整洁2、是否悬挂平安准用证3、是否悬挂平安操作规程4、驾驭室内是否悬挂机组人员名单与主要性能及润滑图表等5、驾驭室内是否有运行记录与交接班事项6、是否有平安可靠的力矩限制器、重量限制器7、各种平安限位开关是否齐全可靠〔含轨道终端缓冲器〕8主要钢构造有无缺陷9、钢丝绳有无腐蚀、缺陷

况10、滑轮、导向轮、电梯导轨、吊钩有无缺陷、锈蚀11、回转部件有无平安罩12、制动器、离合器是否良好13、连接是否良好14、润滑是否良好15、驾驭人员是否有操作证16、行走轮是否磨损严重17、轨道与根底是否标准18、是否有严重漏油现象19、液压系统有无故障或电缆破损处理不当20、接地是否符合要求检杳结论：检验负责人：记录人：日期： 年月日物料提升机械专项检查自查内容表工程名称：年月日项自 查 内 容结果目安全技术状况1、机容、机貌是否整洁2、是否悬挂平安准用证3、是否悬挂平安操作规程4、驾驭室内是否悬挂机组人员名单与主要性能及润滑图表等5、驾驭室内是否有运行记录与交接班事项6、是否有平安可靠的力矩限制器、重量限制器7、各种平安限位开关是否齐全可靠〔含轨道终端缓冲器〕&主要钢构造有无缺陷9、钢丝绳有无腐蚀、缺陷10、滑轮、导向轮、电梯导轨、吊钩有无缺陷、锈蚀11、回转部件有无平安罩12、制动器、离合器是否良好13、连接是否良好14、润滑是否良好15、驾驭人员是否有操作证16、行走轮是否磨损严重17、轨道与根底是否标准18、是否有严重漏油现象*■—4二4第5页19、液压系统有无故障或电缆破损处理不当20、接地是否符合要求检杳结论：验收签字检验负责人： 使用单位、客记意见注：1、本通知单一式二份，公司质安、施工员及劳务班组各执一份。2、“隐患与问题〞：按检查地发现的质量、平安问题填写。挖机专项检查自查内容表工程名称：年月日序号自 查 内 容结果1机容、机貌是否整洁2是否悬挂平安准用证3是否悬挂平安操作规程4驾驭室内是否悬挂机组人员名单与主要性能及润滑图表等5驾驭室内是否有运行记录与交接班事项

6检查发动机机油油位是否适宜，发动机排烟颜色是否正常7检查发动机、变速箱、泵站有无异常响声8检查电控系统、操作系统是否良好、转向系统是否灵活9检查制动系统是否灵活可靠，刹车片磨损是否超限10检查电瓶、大灯等电器系统是否正常11检查机油、水、液压油、燃油等系统有无渗漏油现象12检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油位、水箱水位是否适宜13检查履带板、铲斗磨损及变形情况14检查机器外表有无损伤、裂纹15驾驭人员是否有操作证16检查各处构造件螺栓连接是否结实17检查各润滑点是否加足润滑脂181920检杳结论：检验负责人：

设备完好标准检查情况一、整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标，精度能满足产品生产工艺要求主要工作性能符合使用要求〔2〕各传动系统运转正常，设备在运转时无异常冲击、震动、窜动、噪音现象无明显震动、噪音符合要求〔3〕各操作系统动作灵敏可靠符合要求〔4〕外观清洁，无油垢与明显锈蚀整机清洁无明显锈蚀〔5〕无漏油符合要求〔6〕零部件完整、随机附件齐全满足要求二、平安装置〔1〕平安防护装置及限位齐全、灵敏可靠。防护罩安装结实平安防护装置齐全有效〔2〕接地〔接零〕符合标准接地符合标准要求〔3〕漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠三、电气系统

〔1〕电气系统装置齐全，线路排列整齐，固定牢靠线路整齐固定牢靠〔2〕电动机运行正常，无异常响声、抖动现象机械运行正常无抖动现象〔3〕电控装置齐全、灵敏可靠符合要求四、润滑〔1〕滑动部位运行正常，油路通畅，润滑良好。零件无严重碰伤符合要求〔2〕润滑油型号、油脂及油量符合规定润滑油质量符合使用要求五、传动及切断系统〔1〕传动机构运转平稳、无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角带松紧适度三角带松紧适中〔2〕挡板、卡头完整无缺，安装结实，工作圆盘转动灵活，无卡阻现象无此项〔3〕圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷检查结论整机根本符合要求。检查人员： 检查日期：钢筋切断机现场检查记录工程名称：

设备完好标准检查情况一、整机要求〔1〕主要工作性能到达额定指标，精度能满足产品生产工艺要求主要工作性能符合使用要求〔2〕各传动系统运转正常，设备在运转时无异常冲击、震动、窜动、噪音现象无明显震动、噪音符合要求〔3〕各操作系统动作灵敏可靠符合要求〔4〕外观清洁，无油垢与明显锈蚀整机清洁无明显锈蚀〔5〕无漏油符合要求〔6〕零部件完整、随机附件齐全满足要求二、平安装置〔1〕平安防护装置及限位齐全、灵敏可靠。防护罩安装结实平安防护装置齐全有效〔2〕接地〔接零〕符合标准接地符合标准要求〔3〕漏电保护器安装正确，参数匹配，动作灵敏可靠三、电气系统〔1〕电气系统装置齐全，线路排列整齐，固定牢靠线路整齐固定牢靠〔2〕电动机运行正常，无异常响声、抖动现象机械运行正常无抖动现象〔3〕电控装置齐全、灵敏可靠符合要求四、润滑

〔1〕滑动部位运行正常，油路通畅，润滑良好。零件无严重碰伤符合要求〔2〕润滑油型号、油脂及油量符合规定润滑油质量符合使用要求五、传动及切断系统〔1〕传动机构运转平稳、无异响，曲轴、连杆无三角带松紧适中裂纹、扭曲现象，三角带松紧适度〔2〕挡板、卡头完整无缺，安装结实，工作圆盘无此项转动灵活，无卡阻现象〔3〕圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷整机根本符合要求。检查结论检查人员：检查日期：对焊机专项检查自查内容表工程名称：年月日序号自 查 内 容〔切断电源下进展〕结果1机容、机貌是否整洁2是否悬挂平安准用证3是否悬挂平安操作规程

4各机械器具是否受损或松动，下部电缆连接是否紧固，观察故障指示灯是否闪亮5输入电源端子罩是否完好，进风口是否通畅无异物。6检查吊环螺栓或其他螺栓是否有松动；检查轮脚是否损坏或松动；检查外壳是否松动。7检查外观是否脱色或过热现象，检查电源运转时风扇的声音是否正常，检查电源运转时、焊接时是否出现异味、异常振动或噪声8检查接地线是否脱落，包括工件接地线与电源接地线。9检查电缆绝缘层是否磨损或其它损坏情况，是否存在导电局部裸露的情况，检杳电缆是否受外异常力的拉伸作用，检查连接工件的电缆与工件焊接是否结实10检查连接处是否结实，使用软卡箍检查是否出现松动，软管是否存在磨损或破漏。1112131415

1617检杳结论：检验负责人：记录人：日期： 年月日电焊机平安检查表年工程名称：工程名称：月日序号检查内容检杳结果—一电焊机及其设置是否符合以下要求1施工现场的电焊机应根据需要集中装设符合要求2电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号符合要求3一、一次线应布置整齐、固定牢靠4露天装设的电焊机应设置在枯燥的场所5应有棚遮蔽6电焊机的外壳必须可靠接地7接地电阻不得大于4Q8不得多台串联接地9Q

10电焊机裸露的导电部位与转动局部必须装设防护罩11直流电焊机的调节器摘下后必须在机壳的孔洞上设防护罩12电焊机一次侧电源线应绝缘良好13长度不得超过3m超长时应架咼布设14电焊机应有单独的电源控制装置15直流电焊机的电源应用启动器控制二电焊机的操作是否符合以下要求1焊钳及电焊导线是否符合以下要求①绝缘必须良好②导线截面应与工作参数相适应③焊钳应具有良好的隔热能力2电焊机二次线穿过道路时应采取防护措施3二次线的接头不超过三个4电焊工作台应