器材库施工组织设计

PAGEword文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑器材库器材棚消防材料库木材加工房施工组织设计目录TOC\o"2-2"\h\z\t"标题1,1"第一章施工组织设计编制说明 11.1编制说明 11.2编制依据 11.3执行标准 1第二章工程概况 22.1工程简况 22.2现场自然条件 32.3施工特点 3第三章工程管理目标 33.1合同履行目标 33.2施工质量目标 33.3施工工期目标 33.4安全施工管理目标 3第四章项目组织机构及施工部署 44.1项目组织机构 44.2施工部署 7第五章施工场地布置及要求 75.1施工布置原则 75.2临时设施的布置 75.3临时电路计算及布置 85.4临时水管网水量计算及布置 8第六章材料供应计划 96.1施工机具设备需用量 96.2施工机械的使用及管理 96.3工程主要材料及周转材料清单 10第七章劳动力配备计划 117.1劳动力配备计划 117.2劳动力计划及保证措施 11第八章主要分部分项施工方法 128.1施工准备及实施目标 128.2施工测量 138.3土方工程 138.4基础结构施工 148.5钢结构安装 198.6钢结构吊装方案 218.7钢结构工程验收 30第九章确保工程质量的技术组织措施 319.1质量标准 319.2质量方针 319.3质量目标 319.4质量保证体系 319.5质量保证计划 329.6质量管理控制程序及质量管理工作体系 33第十章确保安全施工的技术组织措施 3610.1安全工作方针 3610.2安全管理目标 3710.3安全施工措施 3710.4安全保证体系 46第十一章确保文明施工的组织措施 4711.1文明施工管理目标 4711.2文明施工保证体系 4711.3文明施工保证措施 4711.4文明施工规划及技术措施 47第一章施工组织设计编制说明1.1编制说明通过对本工程设计图纸进行深入研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，制订出本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井器材库器材棚消防材料库木材加工房工程优质、高效、文明地完成，交付业主使用，体现用户至上，业主满意的企业精神。本施工组织设计编制的原则是：严格遵守招标文件和规范的各项规定及要求，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程质量和工期达到业主满意。合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。1.2编制依据（1）与甲方签订的器材库器材棚消防材料库木材加工房工程施工合同；（2）内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井及选煤厂工业场地总平面布置图；（3）器材库器材棚消防材料库木材加工房工程施工图纸；（4）甲方提供的任务书、委托单、初步设计、地质详勘报告及相关工艺委托；（5）国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本；（6）建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；（7）建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版第4版）。1.3执行标准1.3.1施工及验收规范《工程测量规范》(GBJ50026-2007)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)《建筑设计防火规范》GB50016-2006《砌体工程施工质量验收规范》（GB20203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程工程施工质量验收规范》（GB/T50375-2006）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001其他有关的现行施工与验收规程、规范机制、机电、给排水、暖通等专业委托资料1.3.2主要质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工质量检验评定统一标准GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》有关安装材料质量标准与管理规程，安装材料试验规程、规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准等现行标准，在施工过程中若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。第二章工程概况2.1工程简况(1)工程名称：内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井器材库器材棚消防材料库木材加工房。(2)建设单位：内蒙古昊盛煤业有限公司。(3)建设地点：内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗。(4)结构类型：门式刚架轻型钢结构。(5)建设规模：门式刚架轻型钢结构，抗震设防裂度为6度，框架抗震等级为四级；本工程属丙类建筑，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级为三级。本工程基础形式柱下钢筋混凝土独立基础，基础埋深-2.0m，地基承载力特征值为150KPa。墙面围护：1.2m以下砖墙采用MU10普通烧结砖M5水泥砂浆砌筑，窗台以上为100mm后岩棉夹芯板。屋面工程为阻燃彩色钢板夹芯岩棉保温板。本工程设计标高±0.000m相当于绝对标高1338.3m。2.2现场自然条件2.2.1工程地质条件地下水位年变幅不大，对基础土方开挖无需降水。2.2.2施工条件(1)施工现场三通一平施工现场“三通一平”工作已基本完成，具备开工条件，水源和电源由甲方提供，进厂道路可满足施工需要。2.3施工特点(1)内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井器材库器材棚消防材料库木材加工房工程，施工场地布置宜紧凑，施工工艺安排要合理，做到方便施工，节约用地。(2)本工程施工工作量不大，但施工工期较为紧张，需要大量的人力物力。这就要求施工前要充分研究本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施工方法，合理地安排施工，确保本工程优质如期竣工，达到业主满意。第三章工程管理目标3.1合同履行目标工程合同履约率100﹪，达到业主满意。与业主密切配合，全面履行合同条款。3.2施工质量目标以现行国标和行业规范，工程质量达到合格工程，力争单位工程达到省优、部优工程标准。3.3施工工期目标为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和我公司施工能力，我公司在保证质量前提下保证按期完成施工任务。并可根据业主对整个项目工期要求尽可能提前工期。3.4安全施工管理目标(1)杜绝重大死亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率2‰；(4)杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。第四章项目组织机构及施工部署4.1项目组织机构4.1.1组织原则(1)为确保器材库按期竣工，我公司将采取强有力的组织保障措施，选派一支一流项目的施工管理水平的队伍，保证本工程质量管理目标、安全、文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。(2)公司选派经验丰富、业绩突出的项目经理担任本工程项目部经理。项目部设立项目经理一名、副经理两名。(3)组织好本项目部班子，落实项目经理责任制。使项目经理及班子成员在组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。(4)优化资源配置，实行资源供给优先政策。(5)我公司在“以人为本”的思想指导下，将优先满足本工程施工所需的各类专业人才，保证公司最优秀的建筑施工和管理人员投入于本工程施工中，同时针对工程要求，将配备一批施工经验丰富的施工人员。4.1.2组织机构体系（见下页附图）

生产经理生产经理经营经理施工技术部安全生产部后勤班部财务部预算部材料部项目经理项目经理张传锋生产经理公培良经营经理朱天斌技术负责人徐国才技术员陈磊安全员孙兆坤质检员王胜卫预算员张丽丽资料员贾礼银材料员纪官锋后勤组长王永德生产队长范学亮

4.1.3各职能部门职责(1)工程技术部a.组织编制施工组织设计；b.组织制定二、三级施工计划，并负责检查执行；c.审批工程材料的预算；d.负责处理日常施工技术问题；e.负责现场施工协调调度工作；f.负责信息资料管理和收集工作；g.组织竣工资料的编制。(2)质量安全部a.负责组织贯彻公司的质量方针和质量目标，依据质量体系文件组织、协调、指导质量体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证；b.收集管理公司内审报告和有关信息；c.负责合同中规定的质量保证要求的评审；d.负责批准项目部质量记录表格式样，建立项目部质量记录一览表；e.负责实验室及计量管理工作，保管计量器具；f.负责工程的安全管理工作；g.负责施工现场的文明施工和环境保护管理；h.负责施工现场消防、保卫工作；（3）材料设备部a.负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用；b.负责物资、设备计划工作，制定物资消耗定额和储备计划；c.负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放；d．负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作；e．负责设备的维修和保养；(4)综合管理部a.负责对内、外合同管理，监督合同的执行，做好合同资料的收集和合同理赔工作；b.负责项目部内部的经济管理，预算管理，成本管理、资金管理；c.负责月度、季度、年度成本分析；d.制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；e.负责各类培训人员的资格审查；f.负责劳动力管理，做好人员调配工作。(5)办公室a.督促检查上级指示精神和项目部工作任务贯彻执行情况；b.协调科室、专业工程处之间的关系；c.负责项目部的文件管理和文书档案，负责项目部的日常业务和文件核稿、印发；d.负责施工现场的宣传报道和精神文明工作；e.加强党、团建设，负责党的制度建设、组织建设工作和思想政治工作；f.负责职工的生活、劳保用品、医疗卫生工作的安排。4.2施工部署4.2.1施工程序施工放线（定位）→土方开挖→基础施工→土方回填→砖墙砌筑→上部钢结构结构施工→屋面工程→装饰工程→收尾第五章施工场地布置及要求5.1施工布置原则1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。2、场地施工特点：现场场地已平整，地势比较开阔。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。5、详见施工平面布置图（附图五）。5.2临时设施的布置5.2.1施工区在施工现场区域布置值班室、现场办公室、仓库、会议室、混凝土养护室、配电室等，具体位置详见施工平面布置图。5.2.2生活区在建设单位指定区域内设置职工宿舍、办公室、会议室、餐厅、浴室、厕所等生产、生活设施。5.2.3原材料及加工场地的布置根据建设单位提供的施工总平面图对现场材料堆场、加工场布置作如下布置：1、本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋加工棚、模板加工棚各一个，具体位置见施工平面布置图。5.3临时电路计算及布置1、临时电路计算①动力：公式P1=式中：K不均衡系列，按需要取1.05；K1、K2需要系数，取0.6；cos电动机平均功率因数，取0.75；机械设备阶段性最大负荷用电量210.5KW；电焊机额定功率总和175KWP1＝1.05×[（0.6×210.5）/0.75+0.6×175]＝287.07KW②照明：照明及其它用电量按动力用电量的10%考虑，则287.0710%=29.71KW③用电量合计：287.07KW+29.71KW=315KW故施工现场的用电设备需要容量约为315KW，保证工程正常进行。2、动力用电由建设单位指定的配电室接出，全部采用三相五线制。电源接至施工现场总配电室，各施工设备用电由现场配电室接出，埋地敷设。5.4临时水管网水量计算及布置1、施工用水计算①施工用水量：q1=K1•ΣQnNnk2/T1t1×8×3600=1.15×(240×250+400×200)×1.25/（2×8×3600）=2.78(L/S)②生活用水q2，施工高峰人数以360人计算，每人每天用水以20L计算：q2=p.N.K/t×8×3600=360×20×1.4/（2×8×3600）=0.28(L/S)③消防用水q3，根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水按10～15L/S考虑，q3按10L/S考虑。④现场总用水量根据规定，当q1+q2>q3时取q1+q2q1+q2=2.78+0.28=3.06L/S＜q3q=q3=10L/S⑤供水管径计算d==0.092m故供水管径应按消防用水量选用φ100㎜的管径作供水管，流量不小于10L/S。2、给水：现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。3、现场生产污水、雨水等排水系统可沿临时道路砖砌500×600㎜临时排水沟，与厂区排水沟连结排出。第六章材料供应计划6.1施工机具设备需用量1.施工机具设备需用量见附表一2.本工程投入的主要检测设备见附表二6.2施工机械的使用及管理6.2.1施工机械的调配、安装①开工前由项目部编制详细的施工机械进场计划，报公司材设处审批后，公司材设处根据施工机械使用计划进行统一调度供应。②施工机械进场后由机械管理员根据总平面布置图和施工需要来确定机械设备的定检、安装、调试。③施工机械安装调试好后报公司材设处，由材设处组织对施工现场的机械设备进行验收，合格后方可使用。6.2.2施工机械的管理①施工机械的管理应严格执行公司程序文件中的《设备管理程序》，以及公司其它各项机械管理制度。②施工现场办公室应悬挂“现场设备管理制度”、“设备管理员职责”和“项目部设备管理体系”，并严格按其执行，确保机械设备处于受控状态。③现场所有的机械设备应悬挂设备“统一编号牌”和《设备安全技术操作规程》。④项目设备管理员应建立施工现场机械设备的档案及台帐。完善机械设备的“巡检”制度，监督机械设备的使用、维修和保养，负责填写收集保管各类机械设备的质量记录。6.2.3施工机械设备的使用①机械操作人员必须经过岗位培训合格后持证上岗，严禁无证上岗。②实行操作人员岗位责任制，严格按照机械设备使用说明和操作规程作业，严禁违章操作。6.2.4施工机械的维修和保养①现场所有的机械设备必须有防雨、防潮和防雷措施，严禁长期露天放置。②机械设备操作人员必须按照说明书认真做好机械设备的日常保养和润滑保养工作，发现设备存在问题或发生故障，要及时通知机械设备管理员。③机械设备维修工（机械、电气）应对现场所有的机械设备定期检查、调整、检修，随时排除机械故障，确保所有机械设备处于完好状态。6.3工程主要材料及周转材料清单1、工程主要材料需用量详见本投标文件造价工程量清单。2、周转材料

名称规格数量外脚手架钢管φ48壁厚3.5mm50吨扣件十字扣1000只扣件对接扣1000只扣件活动扣1000只密目网1.8*6m1000平方米方木660*80长4米/根300根胶合板模板18mm厚700平方米安全带自动锁紧式100付安全帽加固式厚100个办公设备打印机1台、电脑3台第七章劳动力配备计划7.1劳动力配备计划用于工程施工的工种主要是木工、钢筋工、砼工、其他工种（包括架子工、焊工、泥工、起重工等），根据现场情况按工程进度组织人员进场。7.2劳动力计划及保证措施项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。劳动力来源及组成见附表三。劳动力管理：项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理，如：所有施工人员必须是签订了合同，没签订合同的人员不得使用。对季节施工时为保证施工力量，采取季节施工时期工资制度。第八章主要分部分项施工方法8.1施工准备及实施目标一、现场准备1、根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。2、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。3、以建设单位移交的坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量。4、拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验工作在开工前实施。二、施工平面准备施工总平面布置见附图。三、技术准备1、组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。2、组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。3、配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。4、依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。5、项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。四、物资设备准备1、物资材料的采购计划根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：①材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；②有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。2、机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。五、劳动力组织准备1、根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。2、对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。3、针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。4、进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设临时设施、机械设备的准备保养工作。8.2施工测量8.2.1测量定位：根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线和中心线，并在建（构）筑物周围引出半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响其他项目施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出建（构）筑物精确位置线，最后应进行闭合复核。定位测量仪器选用DJ2经纬仪。8.2.2高程控制：根据厂区高程控制点，在建（构）筑物周围埋设水准基准点，在施工时，以此作为高程传递的依据。8.3土方工程本工程土方开挖考虑到土方开挖工程量小、工作面小，项目经理部决定采用一台挖掘机、一台装载机开挖。8.3.1土方开挖：本工程基础为独立基础，由于设计要求需要进行砂石换填工作，故本工程土方将采用依轴线两边各两米进行通长开挖。根据本工程特点，土方开挖前应先弄清建（构）筑物和相临管线的位置，并了解清楚地下管线情况，如因土方开挖影响管线稳定时应采取可靠措施保护管线。1、机械开挖的最后一步。第1段基坑机械挖土至-2.80m→由人工配合挖掘机清挖200mm（至-3.00m）→人工清土100mm（至-3.10m）。2、本标段工程现场场地平坦，采取1：1.25比例放坡。3、本工程土方开挖尽量采用机械，以便降低劳动强度，提高生产率。在机械开挖距基底200mm时，为避免扰动原土及基坑尺寸准确，改用人工开挖到设计标高，并清理边坡。4、挖出的土方部分放到器材库内以备回填，其余均运到器材库场地外。运距为100m。5、为保证土方开挖进度满足要求，用一台挖掘机、一台装载机挖土和堆土，回填土时装载机用于填土。6、基坑开挖结束，应及时会同甲方、监理公司、地勘公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。8.3.2砂石回填在基槽开挖时采用通长开挖，故换填时采用全部换填至基底设计标高。利用压路机压实，不能进行压实的地方采用打夯机夯实，并以人工夯实为辅。基底砂石换填工作时，基底换填砂石至老土层，换填深度不小于1m，将基底土清除至二层细砂土，用1:1砂石分层夯实回填至基底设计标高，压实系数为0.95。8.3.3土方回填1、施工准备：做回填土的击实实验，确定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重。开始回填前施工人员认真校核图纸，确认无误后作好基础、管的隐蔽工作。2、施工工具：土方回填选装载机作为运输工具运至操作面进行土方回填。3、要求及注意事项：在土方回填时，必须进行小范围压实实验作为大面积回填施工依据；用于土方回填的土料含灰量和含水率必须符合要求，严禁使用不符合要求的土回填；在使用蛙式打夯机夯填时，应一夯压半夯，夯夯相连，不留空隙；回填完一层土时应及时取样实验，符合要求后才能进行土方下一层回填。8.4基础结构施工8.4.1钢筋工程（1）钢筋配料钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计要求的前提下有助于加工和绑扎。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放，作为钢筋绑扎时的依据。（2）钢筋制作钢筋加工在施工现场所设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备，其具体位置见现场施工平面布置图。a.钢筋除锈钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。b.钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作180度弯勾，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾135度，其直线段长度不少于10d。二级钢筋末端做90度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。三级钢筋末端需做90度或135度弯钩时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。（3）±0.000以下排架柱钢筋的绑扎在器材库垫层施工完毕后，弹出排架柱控制线，准备绑扎柱筋；由于柱不太高，则只需搭设稳定的操作架，以便绑扎柱钢筋和加固柱模板。工艺流程：套柱箍筋→柱主连接→画箍筋间距线→绑箍筋按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在伸出的柱主筋上。在已立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋。绑扎严格按照设计施工图纸进行，经过技术人员检查复核钢筋规格、间距、型号、数量及标高后，方准进行下一道工序。为确保柱钢筋绑扎质量，在箱基顶板梁、板钢筋绑扎完毕之后，浇筑混凝土之前，派施工放线员将柱轴线放于大梁的箍筋上，并用红油漆做明显标志。钢筋操作人员根据轴线控制点，拉线检查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根据控制线及控制点，将柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固，防止柱钢筋移位。（5）质量要求钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量是否符合设计要求和施工规范规定。（6）钢筋成品和半成品的保护：加工验收合格的半成品，按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放，并实行领料登记制度，以便发料及追溯。8.4.2模板工程模板施工：（1）施工前的准备工作a.施工放线：首先由引测线为起点，引出每条控制轴线，根据轴线，用墨线弹出模板的边线和控制线（距外边30cm），以便于模板的安装和校正。b.找平：模板根部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板标高正确，底部严密，防止模板底部漏浆，产生烂根现象。（2）模板的配制原则a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。b.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力及各种施工荷载。c.力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。d.模板的支承系统应根据承受的荷载和部件的刚度进行布置。e.模板组拼时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组拼。（3）柱模板采用钢框木胶合板模体系施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高度40cm设置一道。柱顶预留抗剪键底坑要严格控制平整度。（4）模板的验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成混凝土的不平整或蜂窝、麻面。（5）模板拆除拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱、梁侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，拆模时首先要由技术人员制定拆模方案，在确保安全的前提下进行，并且向施工人员进行技术交底。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除；达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。对于梁底模，其跨度小于8m，混凝土强度应达到设计强度的75%，方可拆除。（6）质量标准a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实。c.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝，缝隙最大宽度不得超过1.5mm；预埋件安装牢固。d.模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏浆累计面积应不大于40cm2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得沾污钢筋。（7）成品保护a.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。b.采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。c.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。d.不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。e.搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。f.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。8.4.3混凝土工程（1）混凝土搅拌外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。如一经确用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料和施工人员到位情况及责任人。各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。本工程混凝土工程将全部采用商混。（2）混凝土的运输为保证在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，我公司拟在本工程的混凝土运输中全部采用机械化施工。（3）柱混凝土浇筑浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。浇筑混凝土宜连续浇筑，间隔时间不超过2h。为防止混凝土浇筑时产生离析现象，应使用溜槽。振捣时，先四角后中间，应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑完毕，随即将移动的钢筋整理到位。（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，并加棉毡覆盖，以能保证混凝土表面有足够的湿润及温度，养护日期不少于14天。（5）保证混凝土质量措施：a.原材必须符合设计要求且试验合格，试配时采用高效减水剂为混凝土拌制提供合理的配合比，使混凝土可泵性强。b.合理布置泵管和确定浇注顺序，振捣方案。c.浇注混凝土过程中，要时刻注意钢筋的位置，不得使钢筋移位，尤其是侧壁插筋。d.已浇注好的混凝土表面要加强成品保护必须在强度超过1.2MPa以后，方可在其上进行其它作业。e.在施工准备阶段，必须加强技术交底，施工阶段重点进行技术复核。8.4.4砌体工程本工程砖墙采用MU10普通烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。砖墙厚度为240mm。（一）砌筑材料砖为MU10普通烧结砖，进场材料必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。（二）施工工艺流程按图放出各墙体位置轴线，按照图纸设计，按层逐层砌筑。具体流程如下：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→基层清理→砂浆搅拌→砌筑→成品保护（清理）。（三）施工要点1、砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；2、施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取“三一砌筑法”即“一铲灰、一块砖、一揉压”，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。4、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。8.5钢结构安装8.5.1准备工作1、构件的运输(1)在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)对一些次要构件如檩条、支撑、隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，不应散装。(3)运输的构件必须按照吊装要求施工顺序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架垫或木衬平保证构件的稳定。8.5.2构件的堆放(1)构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般在2m为宜）。(4)如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近，以减少不必要的水平运输。(5)构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。8.5.3定位轴线及水准点的复测(1)基础施工单位或建设单位应提供定位轴线，应会同建设单位、监理单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。8.5.4构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。8.5.5起重机械本工程采用25T汽车式起重机两台。汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及其重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。8.5.6吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护，即在构件四角做包角（护角）（用半圆钢管内夹角钢或橡胶护角）以防止钢丝绳刻断。8.6钢结构吊装方案8.6.1施工程序1、遵循先下后上，先里后外，先结构后围护的原则，本工程总的施工顺序为：基础操平→放线→钢柱安装→钢梁安装→檩条、系杆安装→屋面板及维护按装。2、基础预埋件施工（操平、放线），主体结构钢柱安装矫正、钢梁拼接安装，屋面其他维护施工。8.6.2吊装顺序本工程吊装顺序由eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,26)轴方向进行。本车间钢结构安装分三个作业段，第一阶段安装eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,26)轴的钢柱，连接柱间水平系杆。校正后将钢柱螺栓紧定。拼接eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,26)的钢梁，而后进行钢梁的吊装，（钢梁吊装见下图）连接水平系杆，檩条。由于第一架梁是独立的单元必须增加临时支撑（揽风绳或斜撑），紧接着安装第二架钢梁，当第二架钢梁吊装到位后的同时以最快的速安装水平构件如系杆、檩条，水平支撑等构件（用螺栓连接），（要求吊车不得脱钩），屋面檩条安装连接，（每跨应不少于5根檩条），使得eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,2)轴钢梁形成一个整体框架单元。然后脱钩，同时也可以拆除eq\o\ac(○,1)轴钢梁的临时支撑（揽风绳或斜撑）。组装柱间支撑。以后钢梁安装同第二架钢梁安装方法相同，由此完成整个安装过程。8.6.3钢柱、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢柱、钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。吊机的副钩也应在挂在构件上。起着辅助吊装作用。（2）钢柱的吊装1、钢柱要求在卸车时应尽量卸在其安装部位，避免二次搬运。2、钢柱在起吊是应避免在地面拖拽，用以避免油漆脱落。3、钢柱绑扎位置应在钢柱总长度的2/3处（见下图）。4、在钢柱安装前，应对土建预埋件（地脚螺栓）标高进行复测，相邻标高和整体标高应满足规范要求。预埋板（地脚螺栓）表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±20mm，预埋件中心偏移不大于5mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于20mm；遇到高差较大时应以最低点为基准，保证钢柱安装后螺柱应露出2～3个丝扣。(3)屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件构件重量选择合适的起重设备。根据现场情况可选择单机两点或单机三点起吊方式，或用铁扁担四点起吊方式。本安装建议采用铁扁担四点起吊方式。可参考如下图吊点控制的方法：

8.6.4高强螺栓施工1、高强螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂说明书、产品合格证，并符合标准规定，同时还要检查螺栓的外形尺寸和外观质量，要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号、分类妥善保管，做到不生锈、不玷污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装。安装时才准开箱，根据施工计划定量使用。2、高强度螺栓和梁、柱连接板连接的摩擦面抗滑移系数要达到设计要求，并在施工前对厂提供的同等试件做抗滑移系数复验。复验合格后，构件同合格试件对比等同方可使用。摩擦面采取覆盖保护、妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾赃物和油污，不在上面作任何标记。对摩擦面上的孔边、板周边的毛刺、赃物、漆点、油污，焊接飞溅等用铲刀、细钢丝刷、除漆剂、火焰等处理，确保摩擦面的质量。同时要求摩擦面要平整。3、高强度螺栓安装其施工工艺如下：（1）高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉固定来调整空位。不得直接用高强螺栓兼作临时螺栓，以免损伤高强度螺栓。（2）孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修正，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴实后再进行，严禁气割扩孔。（3）紧固：高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧轴力一般达到标准轴力的60～80％，最低不得小于标准轴力的30％。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并要符合设计要求。每组高强度螺栓拧紧顺序：要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓的拧紧方法采用转角法施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示力板手或气动扳手拧紧到预定的初拧值，终拧用气动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预紧力的要求。（4）螺栓全部终拧完毕后，应全部逐一检查，以防漏拧。8.6.5测量校正（1）基础标高具体做法如下：首先将地脚螺母装在地脚螺栓上，进行水平调整操平螺母，安装调平垫片。（2）纵横十字线的对准在钢梁安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢梁，使钢梁三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相重合。8.6.6检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。（1）凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。（3）在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。（4）钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。（5）钢结构工程质量验收标准钢柱、梁安装允许偏差及检查方法：项目允许偏差（mm）检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且≤10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500，且≤10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查8.6.7安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：（1）磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；（2）钢丝绳不得及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；（3）钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：（1）表面有无裂纹及刻痕；（2）吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;（3）钩胫是否有变形；（4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。10、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。11、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。12、使用手提葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。13、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。8.6.8质量通病及预防措施工程质量通病是由于原材料降低标准，制作安装不合理，表面处理工艺不当，制作超差造成的。针对工程质量通病，本单位成立了以质检部，技术部，工程部的技术骨干力量组织的质量通病防治小组。由质检部经理担任组长，这样从组织机构和技术力量上保证了质量通病的防治。常见钢结构件的质量通病及防治措施如下：（一）A．现象：构件有局部弯曲，是由于构件运输、施工强制变形、施工应力及杆件原材料厚度负公差造成。B．处理方法：更换或调整弯曲构件C．预防措施：材料部严格实行材料采购制度，禁止野蛮装卸。由质检部严把质量关，严禁不合格的材料进入加工生产车间及施工现场。（二）A、现象及原因：构件安装较难，是由于构件加工公差超差孔经加工时偏心或螺螺栓锈蚀、构件装错造成。B．处理方法重新测量成品构件长度，检查孔经，将不符合公差的构件更换重新加工螺孔。C．预防措施：要求加工厂严格执行有关规范标准，严把质量关，并建立质量责任制度（三）A．现象及原因表面出现锈蚀斑点，由于工艺处理及运输施工安装不当造成的。B．处理方法用砂纸按照其部位进行打磨，涂刷油漆。C．预防措施在运输过程中，注意包装和搬运，轻拿轻放，确保零部件表面不破损。（四）A．现象及原因屋面局部渗水B．处理方法派遣施工人员察看部位，并实施打胶和其他处理办法。C．预防措施杜绝设计防水不合理现象发生，端正施工人员的工作态度，严格执行安装施工工艺，确保屋面板安装严格按照规范进行。（五）A．现象：整体就位有误差，局部安装不上。B．处理方法及预防措施：单位设计部派技术人员彻底复核尺寸及现场查看，了解钢周围环境，防止结构与其他结构冲突。8.6.9金属彩板主要施工方法及技术要求1、彩色压型板加工工艺如下：外购彩卷→检验入库→开卷→轧制→定尺仓库检验人员要对所购彩卷进行质保书核对并开包取样并送至公司检测计量部门进行基材厚度、涂层厚度及外观质量进行监测，合格后方可入库。将彩卷运至现场开卷，采用36道复合板罗拉机进行轧制复合，轧制时要控制彩板的边线不得偏离滚轴，不同厚度的彩板轧制时要及时调整罗拉机滚轴间隙以免损伤彩板面层。2、一般安装要求（1）铺设顺序原则上是由下而上、先墙面后屋面。（2）彩板间连接必须将密封条扣紧，扣盖板应扣压平整、严实。（3）自攻钉和拉铆钉要与支撑面及彩板垂直。（4）每安装5～6块彩板，即需检查板两端的平整度和对角线，若有偏斜要及时调整。（5）泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。3、具体施工方法及技术要求（1）测量：对结构进行现场测量绘出排板图，对门、窗、墙面等转角处要绘出节点详图，收边、泛水板的设置及形状应标注清楚，定做加工。（2）下料：压型钢板的下料采用无齿锯切割，严禁采用气割，对一些不规则部位，要按实际测量数据进行下料。切割后，要及时清除金属颗粒，以防彩板面层氧化锈蚀。（3）放线：彩板铺设要确保第一块彩板位置的正确及平整，当第一块彩板固定就位时，在较高、较低端放线，形成为连续基准线，安装时要随时对照校正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常年风向和结构形式确定。（4）彩板安装A.墙面板安装：自墙角起两边依顺序铺设，第一块须吊垂线确保彩板垂直于地面，然后按基准线进行排板安装，墙面板之间搭接要紧靠，依靠自攻钉锁定。B.屋面板安装：屋面板须先铺设脊托板，以山墙边为起点依次排板，第一块彩板就位时要保证其位置的准确性，并在铺板时要按基准线随时检查。铺设过程中每隔一块复核一次彩板与檐口是否平行。（5）固定：打自攻钉和拉铆钉时要按基准线，使所打的螺钉和拉铆钉整齐一致。打孔或打钉时使电钻与支撑面垂直，产生的金属屑要随时清除，以防日后造成锈蚀。（6）封胶：须封胶处必须洁净干燥且无油渍，封胶挤出时不能含气泡，打胶宽度要掌握在3mm左右。（7）清理及废料运弃：铺设彩板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪的下脚料要每日收拾集中堆放；完工前所有废料均须清理运弃。完工后要检查彩板表面，所有受污部位均要清洗干净。4、主要施工难点及注意事项（1）彩板安装时不得有损坏，安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。施工中严格按照密封要求进行操作。（2）屋面作业注意事项为保护彩板表面和人员安全，作业时必须带干燥和清洁的手套，不得在屋面上拖拉工具等。当屋面彩板在搭接处相互完全结合及固定好，才能在上面行走；行走时尽量走在屋面支撑点上，以免损坏彩板。8.7钢结构工程验收隐蔽工程验收和竣工验收。8.7.1钢结构安装工程的中间交接验收是工序完成后的交接验收，其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。8.7.2钢结构安装工程的竣工验收，要在结构全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。8.7.3钢结构工程的竣工验收,要提交如下资料：（1）钢结构竣工图、施工详图和设计文件；（2）安装过程中形成的与工程有关的文件；（3）安装用钢材及其他材料的质量证明书或试验报告；（4）隐蔽工程验收记录及质量评定资料（5）焊接工艺评定报告，焊缝质量检验资料，焊工编号及焊工操作证书；（6）设计要求的钢构件试验报告；第九章确保工程质量的技术组织措施9.1质量标准以现行国标和行业规范，工程质量达到合格工程，力争单位工程达到省优、部优工程标准。9.2质量方针以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品。9.3质量目标在本工程施工中，我公司将全面执行图纸和招标文件中规定的所有规程、规范和标准，在施工中贯彻执行ISO9001质量管理体系标准，确保达到以下质量目标：工程交工合格率100%，创优质结构工程；工程保修率100%，合同履约率100%，努力达到顾客满意。9.4质量保证体系9.4.1质量保证体系质量保证组织体系详见附图质量管理体系包括质量管理工作体系、分项工程质量控制程序、详见附图焦作华福热电联产技改工程投标文件•技术部分第28页PAGE河南省第五建筑安装工程有限公司word文档可自由复制编辑9.5质量保证计划质量管理将严格按照公司质量管理体系的要求进行实施和运作。在此基础上继续创造条件，使质量管理体系更完善，使体系的运行更加具有符合性、有效性和适应性。9.5.1建立完善质量管理体系(1)成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各科室负责人和各队技术主管为成员的质量管理领导小组，全面履行工程质量管理职责。依据项目经理部制订的《现场质量管理办法》负责工程质量的监督、检查，对工程质量进行总体评定，落实有关工程质量方面的规章制度，兑现工程质量奖罚。(2)建立和完善本项目经理部的质量体系,全面落实和贯彻《质量手册》及《程序文件》的规定，确保该工程项目的质量体系持续有效地运行，为工程质量全面创优奠定基础。9.5.2加强施工准备过程的控制(1)图纸会检：在工程开工前认真进行图纸会检。并按照专业会检、系统会检和综合会检分级进行，通过各级技术人员和施工人员仔细看图、认真审图，对图纸中的疑点和问题及时提出，由工程部联系监理工程师或设计院解决，使问题和不合理的设计解决在施工之前。(2)施工技术措施的编制：工程开工前做好施工技术措施的编制工作。履行审批手续，特别是应根据监理工程师的审批意见，制定补充措施。(3)施工技术交底：项目总工程师组织和主持重要工程项目的技术交底，技术员组织单位工程技术交底，办理交底签字认可。(4)开工申请：工程开工条件具备后，由施工主管提出申请，开工申请报告经总监理工程师批准后，方可对该工程项目进行施工。9.5.3加强施工过程中的质量控制在施工过程中，施工主管在工程质量得到保证下精心组织生产调度，督促专业公司落实施工技术措施的要求，组织专业公司进行工序控制，使施工过程处于受控状态。督促检查各项施工记录的完整性、准确性，协助解决施工过程的技术问题保证工序质量。9.6质量管理控制程序及质量管理工作体系

第十章确保安全施工的技术组织措施10.1安全工作方针安全生产方针：安全第一、预防为主。施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密集，机、料集中，存在着多种危险因素。因此，控制人的不安全行为和物品的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。施工现场安全管理的内容包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。为此，应坚持以下的安全生产管理原则：坚持管生产同时必须管安全，谁主管谁负责的原则。坚持生产必须安全，不安全不生产的原则。坚持先防护后施工，无防护不施工的原则。坚持贯彻预防为主的原则。坚持“四全”动态管理。安全管理重在控制。在管理中发展、提高。10.2安全管理目标杜绝人身死亡事故；重伤率为零；轻伤率≤2‰；不发生重大火灾事故及其他重大事故；不发生重大机械设备损坏事故；力争各种习惯性违章为零；在本工程中贯彻执行OSHAS18001职业安全健康管理体系标准和文明施工体系；10.3安全施工措施针对本工程施工情况，由于存在多家施工单位同时进入施工，因此制订有效的安全管理规程显得尤为重要。根据安全管理要求，我方拟从以下几方面进行现场的安全文明施工管理，以确保上述方针及目标的实现。10.3.1建立完善的安全管理机构(1)现场建立以项目经理为安全第一责任人、相关职能部门及各专业负责人为主的安全管理委员会，安全管理委员会由各级项目负责人组成。该委员会是本工程安全施工工作最高管理机构，负责对现场安全施工实施组织、领导和协调；每月度定期召开安全例会。(2)建立三级安全管理组织网络，建立健全安全监督保证体系和安全技术保证体系，切实做好日常安全管理工作。建立以项目经理为核心、各职能部门负责人为主的安全管理网络，负责对现场安全文明施工实施组织、领导协调和管理。(3)项目部设安全管理部，设置专职安全员，是项目部安委会的办事机构，是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，负责按国家有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作，认真执行公司安全管理的各项规章制度以及甲方和监理单位的有关规定和要求，并服从其领导和监督；负责健全各专业处及施工班组的安全网络并有效运作。(4)各专业处成立相应的安全施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全施工实施组织、领导和协调。(5)项目部经理参加甲方单位成立的安全施工工作委员会，参加其组织的所有活动，遵守并落实通过的各项决议，执行制定的各项安全施工制度。(6)按时与甲方单位签订“安全生产协议”，并认真履行协议内容。诸如安全保证金协议，我公司作为具有一级资质的施工总承包单位按合同要求设立安全保证金，按甲方制定的安全管理制度对施工中的安全行为进行奖罚。(7)健全管理资料，上级及甲方关于安全施工的规定、法律法规等资料应齐全；施工组织设计中应有安全施工的要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案；施工现场应有施工日志。(8)开展竞争，项目部各个专业之间、班组之间开展安全施工竞赛活动。加强教育培训工作，在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、广播、电视、黑板报等方法很抓教育工作。

安全管理网络机构图班组班组班组班组班组项目安全管理部综合安装工程部土建专业工程部机械化工程部项目部安委会10.3.2安全施工管理措施(1)安全生产责任制项目经理安全生产责任制。①对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。②计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。③负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。④发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制订防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。⑤负责组织对本施工区域的主要临建设施，施工机具及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。施工员安全生产责任制。①对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。②向班组布置生产任务的同时,必须要进行全面、有针对性的安全技术交底(应有交底文字资料)，并督促检查执行。③认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。④坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。⑤发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。⑥组织参与对本施工生产区域的临建设施、施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。⑦建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。工地安全员安全生产责任制①协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。②协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。③做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。④配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。⑤参与对现场临建设施、起重设备、和施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。⑥监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。⑦建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。班组长及班组安全员生产责任制①带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安技措施，做到三不伤害，即：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。②积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会,并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组自检制度。及时清除隐患，发现有不安全因素无排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。③正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。④发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况,并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。⑤积极完成领导下达的安全达标任务与要求，建立班组安全活动记录。(2)安全管理制度a.工地安全作业纪律①进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。②进入施工现场，必须带好安全帽。③生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。④严禁酒后上岗工作。⑤特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。⑥不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。⑦不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。⑧施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。⑨禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。b.工地保卫防火制度①工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。②一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。③工地公共财产，职工与民工人人有责任爱护与保护。④工地一切易燃、易爆物品应分开存放,且应符合消防安全的规定。⑤应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。⑥工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。(3)组织管理措施a.落实安全责任、实施责任管理①建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。②建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。③施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。④施工项目负责人负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。⑤一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，实施安全风险抵押金制度。⑥认真检查安全生产责任制落实情况。b.安全教育与培训①实行安全“准入”制度。该工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。②对从事起重、电工、架子工、厂内机动车辆驾驶员、机械操作工等特种作业人员，须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考核并取证后方可上岗操作。③施工中采用新技术、新工艺、新型机具及工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上