加氢圆筒形加热炉施工方案

度二中国石化集阂第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案TOC\o"1-5"\h\z工程概况 2编制依据 2圆筒形加热炉安装施工程序 3主要施工方法及技术要求 5圆筒形加热炉施工进度计划 15主要技术措施 15加热炉安装工程质量控制点表 17交工技术文件 18劳动力计划 1810施工机具计划 1811JHA危害分析表 20第1页共22页

庭三中国石化集Ml第十建设公司庭三中国石化集Ml第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案1工程概况工程简介新疆独山子天利实业总公司石油禁装置改扩建项目二段加氢反应进料加热炉为圆筒型加热炉，总重75.2t，其中加热炉本体重18.5t，炉管重14.1t，衬里材料重22t，梯子平台重5.8t，烟囱重7.4t；由于本项目工程工期非常紧，为确保本加热炉安装的顺利完成，且其质量符合设计图纸和有关规范规程的要求，特编制本施工方案。圆筒形加热炉主要技术参数详见下表.加热炉主要技术参数名称及规格分馏塔底重沸炉介质名称氢气、油品、HS乙炉管部位辐射段对流段入口出口入口出口操作条件温度℃277.5310240277.5压力MPa3.633.53.783.63排烟温度℃260/270（最高）加热炉构造炉管型式及材料光管Cr5Mo光管、翅片管Cr5Mo炉管根数*程数*排数26*1*115*1*3（光管）35*1*7（翅片管）炉管外径*厚度mm168*9.5168*9.5炉管有效长度mm60002000管心距*排心距mm304290.98*336燃烧器形式及数量台12编制依据新疆独山子天利实业总公司石油禁装置改扩建项目二段加氢反应进料加热炉施工图（机0906-08-7/0~7/16）《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998第2页共22页会:中国为化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案会:中国为化集第十建设公司《石油化工管式炉碳钢和铭铝钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997《压力容器无损检测》JB4730-1994《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-1998《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507-1999《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065-2005《石油裂化用无缝钢管》GB9948-20063.0《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113-2000《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065-2005《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH/T3534-2001《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000《石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件》SH/T3114-2000加热炉安装施工程序加热炉安装施工程序见附图3.1。第3页共22页鬃:中国石化集阂第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案加热炉的主要施工程序加热炉施工程序1.准备阶段施工准备一图纸会审।—►方案编制L+技术交底」原材料检验L一钢结构原材料防腐2.预制阶段辐射室钢结构零、部件预制一►辐射室筒体组对辐射盘管预制—►分三组在胎具上组对焊接对流室钢结构零、部件预制一►对流室钢结构组对_►安装两端管板一＞移交做衬里—►对务烟囱零、部件预制 ►烟囱筒体组对一►移交做衬里3.安装阶段基础验收if辐射室钢结构安装-►移交筑炉口辐射盘管安装if炉顶钢结构安装।一对流室吊装就位1—►烟囱安装1—►第4页共22页穿中国石化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案穿中国石化集第十建设公司主要施工方法及技术要求施工前准备工作材料核验及设备开箱检查凡是由甲供的材料，根据材料材质证明书核对材料的规格、型号、材质，若有对材料质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用。凡由甲供成箱设备，应根据制造厂提供设备清单进行开箱检查，开箱时应有供货方、建设单位和我方参加，对设备的规格、数量和外观情况进行检查，对有缺陷或缺件的设备作好重点记录；甲控己供材料必须向监理、总包报验，报验合格后方可使用。基础验收⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴.⑵基础浇灌质量、混凝土强度试验报告。⑶基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑷对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。基础尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差(mm)1地脚螺栓顶端标高+1002地脚螺栓两螺栓间距±23地脚螺栓中心线对基础轴线距离±24地脚螺栓垂直度不大于螺栓伸出长度的5%。5地脚螺栓中心位置<26地脚螺栓中心圆直径±37基础顶面标高(不包括二次灌浆层)0-104.1.3对施工班组进行施工前技术交底，要求严格熟悉设计图纸及有关规范、第5页共22页会:中国为化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案会:中国为化集第十建设公司规程的要求和本炉安装施工方案。主要施工方法及技术要求钢结构的制作和安装钢材的检查、矫正、号料和切割⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要求，材料代用应有材料代用单。⑵型钢下料后的偏差应符合下列规定：当型钢长度W5m时，应为±2mm；当型钢长度＞5m时，应为±3mm；钢板的长度和宽度允许偏差应为±2mm,对角线偏差允许应为3mm。⑶下料前，应清除钢材表面切割区的锈蚀、油污等。⑷节点板、加强板和筋板采用氧气乙炔气割下料，其尺寸偏差为±1.5mm。⑸切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，清除干净其毛刺、边缘溶渣和附近表面上的飞溅物。构件的预制⑴ 构件预制应在预制平台上进行,并采取有效措施防止焊接变形。⑵拼装时应留出焊接收缩余量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。⑶所有螺栓孔均为钻孔或冲孔,并宜在预组装时配钻。⑷ 所有门类、仪表和接管的开孔位置应符合设计文件的要求。预制时，位置偏差应小于5mm。（5）组合环梁在煨制时，应在槽钢内焊加强板，间隔在500mm左右，在预制平台上按1：1放好样，边用氧乙炔焰烤边用手拉葫芦加力煨制，较小的型钢可以直接卷圆，加热煨制过程中应将使用测温仪使加热温度控制在9001000℃之间，当温度下降到700℃时，应停止煨制。用弦长大于1.5m的弧形板检查煨弯预制构件的局部凹凸变形，间隙应小于2mm,构件的翘曲，每米应小于2mm,全长不大于5mm；组合环梁也可以使用滚板机进行滚弧预制。⑹烟囱的预制允许偏差应符合下表的规定。第6页共22页度:中国石化集⑷第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案烟囱预制允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1高度偏差±202直径偏差±53圆度偏差<5d/1000且《104弯曲度偏差<1L/1000且《15注：d—烟囱内径 L—烟囱长度⑺对流室框架预制允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1高度偏差±42宽度偏差±33垂直度偏差<高度的1/1000且<5mm4顶梁与烟囱的安装螺栓孔相邻螺栓孔间距偏差±2任意两螺栓孔间距偏差±4⑻弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差为±5mm,每块弯头箱门或盖板的最大翘曲应小于10mm。⑼主要承重梁、柱应选用整料（如炉底立柱、环梁等），如需拼接，必须取得设计方的书面同意，并应确定接头形式和位置。⑩平台、梯子组装后的尺寸偏差表第7页共22页

序号项 目允许偏差(mm)1平台长度每米长度0-2全长0-102平台宽度±33平台各侧面挠曲矢高平台长度W6m时W66mW平台长度W10m时W104平台两对角线长度W65梯子宽度±36斜梯倾斜角度±5°7梯子踏步间距±2独山子工程项目部石油萘改扩建工程加热炉施工方案主中国石化集Ml第十逢设公司主中国石化集Ml第十逢设公司⑴圆筒炉炉底柱脚板下表面至下环梁上表面间距离的允许偏差为土2mm；组合环梁内弧圆度偏差不应大于内径的0.5%,且不大于20mm；周长偏差不应大于周长的0.25%,且不大于18mm.柱脚螺栓孔中心圆直径D的允许偏差为±5mm；每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为±2mm.⑵两立柱轴线间距允许偏差为±3mm；两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%,且不大于5mm.⑶炉底梁及炉底板的倾斜值不应大于炉底梁长度的0.1%,且不大于5mm.⑷筒节纵向对接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不应大于3mm。⑸筒节纵焊缝形成的棱角高度、表面凹凸应用弦长等于1/6内径的样板检查，其值不得大于3mm,焊后棱角高度不得大于壁厚的10%加21^,且不得大于5mm。⑹筒体组装环向对接接头错边量b,当两筒节壁厚相等时，应符合以下规定：1、壁厚5<6mm时，bW25%5：第8页共22页

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加热炉施工方案2、壁厚5三6mm时，bW25%5且不大于3mm⑺对接环焊缝形成的棱角高度，用长度不小于300mm的检查尺检查，应小于壁厚的10%加2mm,且不得大于5mm。⑻筒体的直线度偏差不应大于筒体的1/1000,且不应大于12mm。⑼各圈梁的直径允许偏差为±6mm,圆度偏差小于直径的1/1000,且不应大于12mm。⑩炉底钢结构的高度允许偏差为±5mm,周长的偏差应小于周长的2.5/1000,且不大于18mm,圆度偏差不大于直径的1/1000,且不大于20mm,直线度偏差应小于高度的1/1000,且不应大于12mm。(ID对流室框架的内对角线之差不大于对角线长度的1/1000,且不大于10mm。圆筒炉钢结构安装⑴炉体结构的主要安装顺序：⑵炉壳体及框架结构应按图样方位校核无误后，方可进行安装。⑶放置平垫铁的位置必须铲平，每组平垫铁的数量不应超过4块，待钢架找正固定并拧紧地脚螺栓后，切割整齐，焊接牢固。⑷安装炉顶壳板，其表面要平整，不得有翘曲和塌陷现象。⑸吊装时，对组合件应采取加固措施；吊装就位时应用经纬仪测量垂直度偏差，符合要求后就位，并用缆风绳固定。⑹构件吊装时，注意不得发生碰撞，以免损坏内部衬里层。⑺烟囱安装前应衬里完毕并经自然风干，达到设计要求后，才能进行安装。⑻钢结构安装时，各构件不得向一方歪斜。钢结构安装时允许偏差应符合下页表中的规定。⑼如辐射室工艺介质出口一端端墙无端墙门，则应预留端墙，待辐射室炉管安装完后再安装端墙。第9页共22页

钢结构安装允许偏差表注：H-立柱高度；L-横梁长度；序号项 目允许偏差(mm)1立柱轴线与行(列)轴线偏差±32垂直度W1/1000H3标高允许偏差±54各立柱相互间标高差W35相邻两立柱轴线距离偏差±36横梁标高允许偏差±57中心线相对于立柱轴线偏差W28水平度<1/10001且W59烟囱垂直度偏差<1.5/1000且《2010对角线对角线允许偏差W10⑩平台、梯子的安装应根据主框架的安装程度由低到高逐层进行安取中国石化集Ml第十建设公司取中国石化集Ml第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案装。平台梯子安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1平台标高±102平台梁水平度《梁长度的0.1%且《203平台支柱垂直度《支柱高度的0.1%且《154平台栏杆高度及立柱间距±105直梯垂直度《直梯高度的0.1%且《156钢格板与平台梁的最小搭接长度当采用安装夹安装时,>25当采用焊接安装时,>20(11)烟、风道预制安装第10页共22页会:中国为化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案会:中国为化集第十建设公司①烟道预制完毕后，可以先在指定位置，进行试验性的安装，根据其结果，进行烟道边缘的尺寸调整，然后在地面进行衬里浇注作业的施工。在经过了自然干燥的养护期之后，烟道才可以安装。②烟、风道的安装，可根据尺寸，按照从大到小的顺序进行。③在进行烟道的安装时，要特别注意充分留设待烟道投入运行时的热膨胀的裕量。④钢制烟、风道的安装应符合设计文件的规定，并应与衬里的施工配合进行。管架、管板安装管架、管板安装前应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。管架的安装应符合下列规定：(1)卧管管架标高允许偏差为±2mm；(2)立管管架中心位置允许偏差为2mm.管板的安装应符合下列规定：(1)两端管板与中间管板的管孔同心度不应大于4mm；(2)管板垂直度不应大于管板高度5/1000,且不大于5mm.炉附件验收及安装⑴所有附件应按设计图样、说明书及有关的管式加热炉工程技术标准制造安装，经检查验收合格后方可安装。附件的方位、标高应严格按设计文件的要求进行安装。⑵人孔、防爆门和看火门应开关灵活，结合而严密。⑶烟道档板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的要求，手动或电动调节系统应调试，使开、关位置与指标标记一样。⑷燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密，无泄漏，调节机构灵活。燃烧器安装完毕后，应采取隔离措施将其保护起来，以免杂质进入燃烧器内，影响开车。燃烧器的位置偏差应小于8mm。炉管的预制安装辐射室炉管的预制安装第11页共22页会:中国为化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案会:中国为化集第十建设公司⑴辐射室炉管预制根据加热炉的结构特点，辐射室炉管按两根炉管组焊一个弯头为一组进行预制。对接焊缝的坡口型式及加工对接焊缝采用V型单面坡口，所有对接焊缝坡口均采用机械加工成型。坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷.焊接工艺及焊条、焊丝的选用对接焊缝焊接采用氩弧打底、电焊盖面，炉管内充氩保护的焊接工艺。焊丝选用TGS-5CM,焊条选用R507。焊条使用前应按规定进行烘干，使用时装在焊条筒内，随用随取。放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。③无损检测焊缝焊接完毕24小时后，应及时对焊缝进行100%无损检测，以符合《压力容器无损检测》JB4730-94中RT-II级为合格。④焊缝返修不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行无损检测。⑵辐射室炉管的安装辐射室炉管预制完毕，并经共检合格后，即可进行安装。安装前：采取必要的加固措施对炉管加固，以保证炉管吊装过程中不变形及安全；将管架置于炉膛内，以便炉管进入炉膛后，就位炉管；在辐射室炉顶每组炉管中心线上设置34个吊点，用来拴挂手动葫芦。安装时，使用吊车将炉管由工艺介质出口端墙一端缓慢进入炉膛，同时用手动葫芦配合牵引炉管进行就位。对流室炉管预制安装第12页共22页会:中国为化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案会:中国为化集第十建设公司⑴对流室炉管预制以一根炉管组焊一个弯头为一组的原则进行。焊条及焊丝选用参照辐射室炉管预制。⑵对流室炉管安装前，应按图纸将炉管走向布置在两端管板上做好标记，避免穿错炉管。安装时，使用吊车将炉管由一端或两端穿入，组焊上弯头。现场组焊焊缝按照炉管预制方法进行无损检测。转油线的预制安装转油线的预制安装参照辐射室炉管的预制安装方法进行。.5.4炉管系统的试压⑴对于已安装完毕的炉管系统，经共检合格后，应进行水压强度试验，试验用水采用洁净水。其试验压力及试验时间应按照设计文件执行。⑵压力试验必须用两个经校验合格且量程相同的压力表，精度等级1.5级，压力表量程为实验压力的1.5〜2倍。⑶压力试验时将辐射室炉管和对流室炉管四程并联，压力表应设在对流室炉管最高点一块，试验泵出口一块，试验时，以最高点的压力表读数为准。⑷试压时，任何人不准随意敲击炉管。⑸试验完毕后，应立即将试验用水朝预定地点排放，并用压缩空气将炉管吹扫干净。⑹炉管系统的气密试验同工艺管线系统一道进行。炉体结构及炉管的焊接技术措施⑴焊前必须依据所焊接母材的钢号，正确地选择相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺（炉管焊接见炉管焊接专项方案）。⑵施焊所用的焊接材料必须具有质量合格证，并严格履行材料入库和发放手续。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽检，合格后方可使用。⑶参加施焊的焊工，按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，经考试合格，且合格证在有效期内。⑷焊接前，应按焊接工艺说明书的要求将焊条烘干。焊条烘干后，应放在第13页共22页珍:中国石化集团第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案珍:中国石化集团第十建设公司恒温箱内。⑸焊缝坡口和型式，应按施工图样中的规定尺寸加工。⑹焊前应检查组装质量，清除坡口面及两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污，并充分干燥。⑺所有立柱、横梁的对接焊缝均要求开坡口且打磨平滑光亮后再焊接。⑻辐射段、对流段钢结构成片、成箱型预制时，焊接前根据结构形式制订焊接顺序，节点应采用跳焊法，炉壁同立柱的焊缝采用分段退步焊。⑼所有炉壁板的对接焊缝均要求两面满焊，且要求全部焊透。炉壁板板厚W6mm时的对接焊缝,可采用单面满焊,另一面跳焊100(100)。⑩炉壁板与型钢搭接的部位，在炉膛内侧采用满焊，炉膛外侧采用断续焊。其余部位的焊接必须按照设计图纸和有关规范标准执行。预制时的焊接必须特别注意焊接变形问题。⑪烟囱及烟、风道的所有对接焊缝，全部要求开60°V型坡口两面满焊，且全部焊透。⑫定位焊的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。⑬焊接中应注意引弧及收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。⑭对接焊缝余高应符合下表的规定。板厚5n(mm)对接焊缝的余高(mm)纵向环向5nW12W2.0W2.512W5nW25W3.0W3.55n〉25W4.0W4.5(15)炉管的焊接，必须进行焊前250〜350℃的预热，焊接完成后必须立即进行200〜300℃的15min后热工作；对接焊缝采用氩弧打底，手工电弧焊盖第14页共22页会:中国为化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案会:中国为化集第十建设公司面，以确保焊接质量。⑯每一道焊缝焊接完毕后，焊工应在焊缝附近明显位置处用记号笔标注其焊工代号、焊接时间；焊接完毕24小时后进行RT无损检测，检测合格后进行热处理。⑰所有的焊缝均必须进行表面检查。炉体钢结构部分的焊缝探伤执行《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507-1999中第7.3质量检验规定进行无损检测。⑱当施焊环境出现下述任一情况时，必须采取有效措施，否则禁止施焊：手工施焊时，风速大于8m/s；气体保护焊时，风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境。炉体钢结构的防腐⑴钢结构的除锈及涂漆工作，应在钢结构制造及安装质量合格后方可进行。⑵涂漆工作环境应为5-38℃,相对湿度不应大于85%；雨天或构件表面结露时，不得进行涂刷工作，涂漆后四小时内严禁雨淋。⑶柱脚底版与基础接触面，高强螺栓连接摩擦面、图纸标明应进行衬里施工的部位不得涂漆，其余按照图样中说明进行。⑷未经检验的焊缝及其附近钢材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆。⑸安装焊缝处留出30-50mm宽的范围暂不涂漆，待检验合格后涂漆。⑹工程完工，在正式交付业主前，炉体所有结构表面，按照要求涂刷一遍面漆，然后交付业主。5.圆筒形加热炉施工进度计划圆筒形加热炉施工进度计划详见附表5.1。6主要技术措施第15页共22页会:中国为化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案会:中国为化集第十建设公司质保措施严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。从事焊接的焊工，必须持有公司或劳动部门相应材质和位置的合格证，无证焊工不得施焊；且在焊接开始前由技术员对现场施工人员进行技术交底。焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中存放超过4h，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。严格执行公司IS09002标准制定的有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。在施焊场所搭设工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响，如遇风速三8m/s；相对湿度大于90%或雨雪天气而又无任何防护措施的，不得施焊。炉管组对前，要认真清理内部杂物；已预制完成的管段，要及时封闭管口，严防杂物进入。施工所用计量器具就定期送检，并确保准确有效。通过以上保证措施和全体施工人员的努力，确保加热炉安装工程一次交验合格率100%,优良品率90%,炉管射线透照检验一次合格率93%,优良率85%,单位工程质量总评为优良。根据施工程序建立完整的质量监督体系，对施工实行全过程控制。HSE安全技术管理措施隐患分析(1)施工过程中高空作业、立体交叉作业，易发生高空坠落及物体打击事故的可能性较大；第16页共22页会:中国为化集第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案会:中国为化集第十建设公司(2)在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故;(3)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及装置投料试车等，有可能发生火灾、爆炸事故；(4)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；(5)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故；(6)因焊缝探伤而造成射线伤害；(7)加热炉水压试压、吹洗、系统气密的意外伤害；防范措施加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项;针对上述隐患，采取以下防范措施：(1)进入现场的施工人员，应遵守现场安全操作规程，施工前作好安全技术父底。(2)开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。(3)进入施工现场人员需配戴安全帽。高空作业配带安全带。搭设的脚手架、跳板必须牢固，高空作业所带工具应装在工具袋内，并拴好安全扣。(4)施工现场有坑洞的地方应加盖板或护栏，并有明显的安全标志。(5)施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具、绳索等进行试吊，确认安全可靠方可进行吊装。(6)吊装工作由专人统一指挥，吊装人员必须坚持岗位，吊装时应设有警界线。(7)用电设备(焊机、手持式电动工具等)应装有自保式漏电保护器和可靠接地保护。质量管理目标一次交工验收合格率100%。7加热炉安装工程质量控制点表加热炉安装过程中炉基础检查/交接过程、炉管试压过程、清理封闭过程、烘炉过程及交工验收过程等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见下表，第17页共22页

废:中国石化集M第十建设公司废:中国石化集M第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案经各方确认后方可进行下道工序施工:加热炉安装工程质量控制点表序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等A3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观B配合采购质量工程师5基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6炉体钢结构制作尺寸、焊接、涂装B配合焊接专业7炉体钢结构安装垂直度、标高、垫铁B8炉管焊接坡口尺寸、组对间隙；焊接、焊道外观、无损检测、热处理B焊接专业9筑炉/衬里衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量B10炉管支吊架标高、方位、间距、数量C11炉管安装标高、垂直度、间距C12炉管试压试验压力、升压速度、保压时间、耐压情况A13构件/配件安装方位、安装尺寸C14空气预热器安装框架水平、标高、垂直度C第18页共22页

15烟囱、烟道安装圆度、垂直度、水平度、高度C16烟囱内部衬里衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量B17清理封闭内部杂物清理A18烘炉烘炉时间、升温速度；烘炉后衬里表面质量A19交工验收技术资料、质量评定资料审查A典:中国石化集阂第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程加热炉施工方案.交工技术文件圆筒形加热炉施工交工技术文件应符合《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000及业主指定的交工资料相关规范规程的规定。.劳动力计划主要劳动力计划见下表序号工种人数（人）备注1铆工82管工63钳工44焊工85起重工46电工27其它10合计42.要施工机具计划主要施工机具计划详见下表。序号名称规格单位数量1电焊机时代逆变ZX7-500台82汽车吊120T台1第19页共22页

届 独山子口■麻除中国石化集团第十建设公司子匚程项目部石油萘改扩建工程加热炉施工方案3汽车吊25T台14电焊条烘箱台15焊条保温筒个86试压泵15MPa台17等离子切割机“30台18摇臂钻床“13台19台钻台210砂轮切割机4400台211手拉葫芦台512手拉葫芦台813半自动切割机台414角向磨光机4150台1515角向磨光机4100台2016压力表个617磁力钻台318空压机台219卷扬机5t台220卷扬机2t台221测温仪台4.JHA危害分析表JHA危害分析表见附表。第20页共22页鬃:中国石化集阂第十建设公司独山子工程项目部石油萘改扩建工程

加热炉施工方案工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：石油票装置改扩建项目 单项工程（作业）名称：加热炉安装 0期现有安全控制措施及发生频率

（参见危害发生的可能性评估准则）序工作号步骤危害或潜在事件主要后果发生频率管理措施员工胜任程度控制措施1技术安全交底