某城际客运专线预制箱梁施工监理细则

新建铁路xx城际轨道交通工程后张法预制箱梁监理实施细则编制：批准：西安xx工程咨询监理有限责任公司xx城际轨道交通工程监理站二〇〇六年三月目录1监理实施细则的编制依据………22工程概况及特点…………………33监理工作范围及重点……………44监理工作流程……………………55监理工作控制要点、目标及手段………………66监理工作的方法和措施…………227预制箱梁施工过程中需进行旁站的监理的部位………………278处理索赔与反索赔………………289细则的补充与调整………………28一．监理实施编制依据1．已批准的监理规划2．时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）设计图3．xx城际轨道交通工程桥梁相关设计图4．客运专线铁路桥涵工程施工技术指南5．铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范6．铁路桥涵施工规范7．铁路混凝土与砌体工程施工规范8．铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准9．铁路桥涵工程质量检验评定标准10．铁路混凝土强度检验评定标准11．铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件12．铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件13．铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法14．铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法15．铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法16．预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准17．高强高性能混凝土用矿物外加剂18．用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴19．硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥20．用于水泥和混凝土中的粉煤灰21．混凝土外加剂22．普通混凝土拌合物性能试验方法标准23．普通混凝土力学性能试验方法标准24．普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法25．混凝土抗氯离子渗透性能试验方法26．混凝土抗裂性试验方法27．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋28．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋29．低碳钢热轧圆盘条30．预应力混凝土用钢绞线31．预应力筋用锚具、夹具和连结器32．碳素结构钢33．建筑防水材料老化试验方法34．混凝土拌合用水标准35．普通混凝土用砂质量标准及检验方法36．普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法37．埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材38．混凝土泵送施工技术规程39．钢筋阻锈剂使用技术规程40．聚合物水泥防水涂料二．工程概况和工程特点（一）工程概况xx城际轨道交通项目的目标是在我国建成第一条高速城际轨道交通线。这条连接北京和天津的城际轨道交通线总长116公里，其中近100公里为高架线。共设5个车站：北京、亦庄、永乐、武清和天津。xx城际轨道交通工程天津段预制箱梁共计1699片，设3个预制梁场。箱梁截面类型为单箱单室等高度简支梁。（二）工程特点1、预制梁采用高性能混凝土，对混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗硷骨料反应性等耐久性指标要求高。2、对混凝土原材料技术指标要求高。水泥、矿物掺和料、细骨料、粗骨料、外加剂和水等组成混凝土的原材料的技术指标有严格的要求和规定。3、工艺标准要求高。钢配件、模板、端模预留孔偏离设计位置、后张梁管道定位、混凝土浇筑工艺、预制梁混凝土的养护、预制梁拆模、后张法预制梁的预施应力、管道压浆和预制梁预应力筋封端等工艺技术要求高。三、监理的工作范围和重点。（一）监理的工作范围监理工作范围包括试验段范围后张法预制箱梁施工准备及施工全过程监理。（二）监理的工作重点预应力箱梁工程监理工作的重点主要有以下九点：1．混凝土原材料的质量；2．模板的强度、刚度、结构尺寸、预拱度；3．钢筋的加工制作；4．混凝土的配比、混凝土灌注及养护5．预制梁拆模时混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温差；6．预应力筋的位置、预制梁的预施应力；7．预应力管道压浆；8．预制梁预应力的封端；9．梁体的移运。四．监理工作流程1．工程质量控制程序。工程施工过程的质量控制包括施工准备、施工过程和成品验收三个阶段，质量控制程序如图1-12．施工进度的工作内容和程序监理工程师对施工进度的控制主要有四个方面：审查承包商提报的施工进度计划；召开第一次工地会议，下达开工指令；监督检查施工进度计划的实施；批准工程延期。施工进度控制的工作内容和程序如图1-23．工程延期的申报与审批非承包商以外的任何原因造成的工程延期，承包商应向监理工程师提出工程延期的要求。办理工程延期的一般程序见图1-34．工程变更的程序办理工程变更必须按程序办事。一般的工程变更程序见图1-4承包商提出开工申请现场材料检查人工设备审查施工工艺批准投资控制质量控制重新提出Yes承包商提出开工申请现场材料检查人工设备审查施工工艺批准投资控制质量控制重新提出YesNONO进行下一道工序YesYesNO审批开工申请单准备阶段施工阶段验收阶段每道工序开工承包商质量自检工程师验收中间交工证书工程计量工程支付现场监理返工五．监理工作控制要点、目标及控制手段。（一）监理工作控制要点。预应力混凝土箱梁预制监理的工作控制要点：1．混凝土的原材料①原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。②水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，其于技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。每月进行监督直到工程完工每月进行监督直到工程完工NOYesNOYesNo工程师审批延期承包商提交进度计划监督计划实施承包商调整月计划调整进度计划是否关键线路工程师审批工程开工监理工程师下达开工令计划是否延期是否是承包商的原因监理工程师意见颁发移交证书监督维修计划颁发缺陷责任证书NO发出中标通知书NoYes延期事件发生NoYes延期事件发生承包商提出意向通知监理进行调查核实承包商提交最终报告监理工程师审批延期承包商提交详情报告事件是否有持续性下达临时延期决定图1－3办理工程延期的一般程序框图与业主及承包商协商与业主及承包商协商YesNo提出工程变更监理工程师审查工程变更批准与否编制工程变更文件发出变更指示图1－4工程变更程序③细骨料应采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.6～3.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过8%，细骨料的吸水率应不大于2%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。④粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。⑤不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。⑥外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231）的要求。⑦混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100%，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。⑧混凝土的拌合用水可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，氯离子含量应不大于200ml/l。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350ml/l。养护用水除不容物、可容物不作要求外，其它项目应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。⑨混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3。⑩锚具、夹具和连接器应符合GB/T14730的要求。锚具产品应通过省、部级鉴定；非预应力钢筋应符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）以及《低碳钢热扎园盘条》（GB701-97）有关规定，并应满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合含碳量不大于0.5%的规定，钢筋外观要求无裂皮、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土施工技术指南》的要求抽取试样，分别做拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。预应力钢铰线技术性能应符合国家现行《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求，钢铰线应有出厂合格证，进场后经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准要求办理。对钢铰线的弹性模量试验按每批号进行。钢铰线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm,每一批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。2．混凝土的配合比3.钢模板加工、安装①钢模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确，且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。②模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。③钢模安装允许偏差见表1。模板安装尺寸允许偏差表1序号项目允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模中心线与设计计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设设计位置偏差差≤10mm5腹板中心线与设计计位置偏≤10mm6模板倾钭度偏差3℅07底模不平整度≤2mm/m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、0010底板厚度+10mm、0011顶板厚度+10mm、004．钢筋的加工及架立①钢筋进场检验合格后方可使用。②钢筋加工要求见表2③现场绑扎钢筋时有关规定1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。2）除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。钢筋骨架制作及安装表2序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±102弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸寸差±33）箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交点均应绑扎牢固。4）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。5）钢筋的绑扎允许偏差见表3钢筋绑扎允许差表3序号项目允许偏差1桥面主筋间距及位位置偏差（拼拼装后检查）≤152底板钢筋间距及位位置偏差≤83箍筋间距及位置偏偏差≤154腹板钢筋的不垂直直度（偏离垂垂直位置）≤155混凝土保护层厚度度与设计偏差差+5，06其它钢筋偏移量≤205．制孔、预应力筋定位后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管。全胶管应表面无裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm，不园率小于20%，硬度（邵氏A型）为65±5，拉伸强度不小于12MPa,拉断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。预应力筋孔道的位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。预应力管道位置严格按照无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）定位坐标表施工，梁体预留管道的允许偏差见表4梁体预应力管道的允许偏差表4序号项目允许偏差1跨中4米范围内≤42其它部位≤66．保护层厚度控制严格按照设计要求顶板保护层厚度30mm，其余均为35mm施工；7.混凝土的浇筑工艺①混凝土的胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足浇筑客运专线高性能混凝土暂行技术条件）的规定。②混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。③浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其坚固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。④当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。⑤梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。⑥预制梁混凝土拌和物入模前的含气量应控制在2～4%。⑦预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5～35℃。⑧预制梁混凝土拌和物的入模温度宜在5～30℃。⑨当昼夜平均气温低于5℃或最高气温低于-3℃度时，应采取保暖措施，并按冬季施工处理。⑩预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。8．预制梁体混凝土养护预制梁体可采用蒸气养护或自然养护。①混凝土蒸汽养护分静停、长温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持不低于5℃，灌筑完4h后方可长温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜高于45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；降温速度不度大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。②自然养护时，梁体混混凝土应包裹裹严实，且至至少有一层不不透水的覆盖盖层。自然养养护时间应根根据混凝土强强度发展能否否满足拆模要要求确定。③梁体养护期间及撤除除保温设施时时，应采取措措施保证梁体体混凝土芯部部与表层、表表层与环境温温差不应超过过15℃。④当环境温度低于55℃时，预制梁梁表面宜喷涂涂养护剂，采采取保暖措施施；禁止对混混凝土洒水。9．后张法预制梁的预预施应力①预施应力宜按预张张拉、初张拉拉和终张拉三三个阶段进行行。②压力表应与张拉千千斤顶配套使使用。预应力力设备应建立立台账及卡并并定期检查。③当梁体混凝土强度度达到设计强强度的80%且弹性模量量达到设计要要求后，即可可进行早期部部分张拉。在在梁体混凝土土强度达到设设计强度的100%时，混凝土土龄期满足10天方能进行行终张拉。为为了不使梁体体发生早期裂裂缝，应在混混凝土强度达达到50%-660%时拆除内模模，外模只拆拆不移的情况况下张拉部分分预应力，张张拉值由设计计单位提供。④预应力筋张拉程序序除符合设计计要求外，一一般按下列程程序执行：0→0.1σk作伸长长量标记）→σk(静停5分钟)→补拉σk(测伸长量)→锚固。⑤张拉操作工艺按每束根数与相应应的锚具配套套，带好夹片片，将钢铰线线从千斤顶中中心穿过。张张拉时当钢绞绞线的初应力力0.1σk时停止供油油。检查夹片片情况完好后后，画线作标标记。向千斤顶油缸充油油并对钢绞线线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力筋伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位位后关闭主油油缸回路，并并保持5分钟，测量量钢绞线伸长长量加以校核核。在保持5分钟后，若若油压下降，须须补油到设计计吨位的油压压值，夹片自自动锁定则该该束张拉结束束，及时作好好记录。全梁梁断丝，滑丝丝总数不得超超过钢丝总数数的0.5%，且一束内内断丝数量不不得超过一丝丝，也不得在在同一侧。⑥预应力束张拉前，应应清除管道内内的杂物和积积水。预制梁梁带模张拉时时，混凝土强强度应达到设设计强度的50%；模板应松松开，不应对对梁体造成阻阻碍。初张拉拉应在混凝土土强度达到设设计值80%和模板拆除除后，按设计计要求进行。初初张拉后，梁梁体方可吊出出台后。⑦终张拉应在梁体混混凝土强度及及弹性模量达达到设计值后后、龄期不少少于10d进行。⑧预施应力应采用两两端同步张拉拉，并符合设设计张拉顺序序。预施应力力过程应保持持两端的伸长长量基本一致致。⑨张拉期间应采取措措施避免锚具具、预应力筋筋受雨水、养养护用水浇淋淋，防止锚具具及预应力筋出现现锈蚀。⑩张拉千斤顶的校正正系数不得大大于1.05，油压表的的精度不得低低于1.0级。千斤顶顶标定的有校校期不得超过过一个月，油油压表不得超超过一周。预预应力锚具、夹夹具和连接器器进场后，应应按批次和数数量抽样检验验外形外观和和锚具组装件件静力检验，并并符合GB/T114370要求。预制梁试生产期间间，应至少对对两件梁体进进行各种预应应力瞬时损失失测试，确定定预应力的实实际损失，必必要时应由设设计方对张拉拉控制应力进进行调整。正正常生产后每每100件进行一次次损失测试。后张预制梁终张拉拉和先张预制制梁放张后实实测梁体弹性性上拱，实测测上拱值不宜宜大于1.05倍设计计算算值。10．管道压浆①后张预制梁终拉完完成后，宜在在48h小时内进行行管道真空辅辅助压浆。压压浆时及压浆浆后3d内，梁体及及环境温度不不得低于5℃。②压浆用水泥应为强强度等级不低低于42.5级低碱硅酸酸盐水泥或低低碱普通硅酸酸盐水泥。浆浆体水胶比不不应超过0.34，水泥浆不不得泌水。0.14MMPa压力下泌水水率不得大于于2.5%;浆体流动度度不得大于25s,330min后不得大于35s;压入管道的的浆体不得含含未搅匀的水水泥团块,终凝时间不不宜大于12h。水泥28d抗压强度不不小于35MPa，抗折强度度不小于7.0MPPa；24小时内最大大自由收缩率率不大于1.5%，标准养护护条件下28d浆体自由膨膨胀率为0～0.1%。严禁掺入含含氯盐类、亚亚硝酸盐类或或其它对预应应力筋有腐蚀蚀作用的外加加剂。③预应力管道压浆应应采用辅助真真空压浆工艺艺；压浆设备备应采用连续续式泵；同一一管道压浆应应连续进行，一一次完成。管管道出浆口应应装有三通管管，必须确认认出浆浓度与与进浆浓度一一致时，方可可封闭保压。压压浆前管道真真空度应稳定定在-0.006～-0.10MPa之间；浆体体注满管道后后，应在0.50～0.60MMPa下持压2min;压浆最大压压力不宜超过过0.60MPa。④水泥浆搅拌结束至至压入管道的的时间间隔不不应超过40min。⑤冬季压浆时应采取取保暧措施，并并掺加引气剂剂。11．预制梁预应力筋筋封端和转折折器处凹穴封封堵①为保证混凝土接缝缝处接合良好好，应将原混混凝土表面凿凿毛，并焊上上钢筋网片，封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求，也不得低于35MPa。②后张梁封端前应对对锚具、锚垫垫板表面及外外露钢铰线用用聚氨酯防水水涂料进行防防水处理。③封端混凝土养护结结束后，应采采用聚氨酯防防水涂料对新新老混凝土之之间的交接缝缝进行防水处处理。12．梁体的移运运、存放①箱梁吊运（滑移）分分初次张拉后后的吊运（滑滑移）及二次次张拉后的吊吊运，初张拉拉后吊运（滑滑移）时严禁禁梁上堆放其其他重物，二二次张拉后的的吊运必须在在管道压浆强强度达规定强强度后进行。②存梁支承台应坚固固稳定，并附附设相应的排排水设施，以以保证箱梁在在存放期间不不致因支承下下沉受到损坏坏。③存梁及顶梁支点应设在梁梁端底板的腹腹板下方，距距梁端的距离离≤3.0m.13．预应力混凝土预预制箱梁的质质量标准①后张箱梁外形尺寸寸允许偏差，见见表5后张箱梁外形尺寸寸允许偏差表5序号项目允许偏差（mm）1箱梁全长±202箱梁跨度±203桥面宽度±104箱梁底宽±55梁高+1006腹板厚度+10，-57底板厚度+1008顶板厚度+1009桥面外侧偏离设计计位置≤1010梁上拱±L/300011表面垂直度每米高度内偏差3312表面平整度每米高度内偏差≤≤513支座板每块板边缘缘高差≤114支座板螺栓孔中心心位置偏差≤215支座中心线偏离设设计位置≤316螺栓垂直梁底板17桥面上预留钢筋偏偏离设计位置置≤1018接触网支柱预留钢钢筋偏离设计计位置≤5②箱梁外观质量标准准，见表6箱梁外观质量控制制标准表6序号项目允许偏差（mm）1梁体腹板及底面垂直预预应力方向的的裂缝不允许桥面保护层、挡碴碴墙、横隔墙墙、边墙和封封端等五处的的裂缝≤0.22桥面板钢筋混凝土结构正常受力状态下的的裂缝≤0.2施工荷载下的裂缝缝≤0.24预应力混凝土结构构正常受力及荷载下下裂缝不允许3蜂窝麻面深度长度≯5≯104硬伤掉角深度长度≯20≯305石子堆垒不允许（二）监理目标。1．工期：2006年年3月～2006年12月。2．质量：确保工程达达到国家、铁铁道部现行的的工程质量验验收标准及设设计要求，并并满足按设计计速度的质量量要求，工程一次验验收合格率达达到100％。3．投资：合同价加业业主方批准的的变更费用。（三）监控手段监理工程师进行施施工过程质量量控制的手段段主要有以下下五个方面：：1．通过审核有关技术术文件、报告告或报表等手手段进行控制制。2．通过进行现场监督督和检查的手手段进行控制制（包括旁站站监督、巡视视检查和平行行检验）。3．通过下达指令文件件和一般管理理文书的手段段进行控制。。4．通过规定监理工作作程序，要求求按规定的程程序工作和活活动。5．利用支付控制手段段进行控制。六．监理工作方法法和措施1．质量控制措施（1）监理人员必须认认真审阅、检检查设计文件件，依据设计计文件和施工工组织设计实实施监理，对对发现的问题题必须及及时时以书面形式式通知设计和和建设管理单单位。（2）落实总监、专业业监理工程师师及监理员三三级质量控制制责任。（3）组织专业监理工工程师、监理理员学习，掌掌握客运专线线预应力混凝凝土技术条件件，客运专线线高性能混凝凝土技术条件件等相关技术术知识并熟练练运用。（4）抓好施工场地的的质检验收。制制梁场生产台台座与存梁台台座、龙门吊吊运行轨道基基础和移梁通通道基础的验验收。（5）预制梁内模和外外模的质量验验收。（6）审查各特殊专业业人员上岗证证书，严格按按劳动部规定定执行。（7）完善工程所需原原材料、半成成品的质量控控制，认真执执行批准进场场，同意使用用方针,严格执行原原材料签认程程序。1）审核工程所用原材材料，半成品品的出厂证书书。技术合格格证或质保证证书，并进场场批号相符。2）按规定对材料、制制品在使用前前进行抽检或或试验。3）凡采购材料、新制制品应检查技技术文件。4）所有设备，在安装装前按相应技技术说明书要要求进行质量量检查。（7）审查施工单位提提交的整孔箱箱梁预制工程程施工组织设设计或施工方方案。1）审查对保证工程质质量是否有可可靠的技术和和组织措施。2）审查施工单位质保保体系。3）审查施工单位关于于材料、制品品试件取样及及试验方法或或方案。4）施工单位拟送的试试验室资质确确认。5）审查施工单位与分分部工程质量量报表；审查查施工单位质质量事故报告告。（8）抓好施工工艺过过程的质量控控制。（9）抓好工序交接检检验的控制，详见图1－5（10）抓好隐蔽工程检检查，严格执执行隐蔽工程程检查制度。（11）严格按规定程序序处理工程变变故变更。（12）严格按规定处理理工程质量事事故，工作程程序见图1－6不合格不合格合格工序施工完毕施工单位自检专职检初验通知驻现场工程师或其他代表会同现场检查试验室检查合格？签署质检合格意见进行下一道工序返修不合格图1－5工序交接检验程序序图事故发生事故发生组织抢险减少损失分析事故原因写出调查自理报告上报有关部门及监理报告监理组织分析图1－6工程事故处理程序序①质量事故原因，责责任分析。②制定事故处理措施施。③批准事故处理技术术方案。④处理措施效果的检检查。（13）行使质量监督权权，下达停工工令。凡发生下列情况之之一者。监理理工程师在取取得业主驻工工地代表同意意或业主专业业负责人同意意后立即下达达停工令。未经检验即进行下下一道工序作作业者。工程质量低下经指指出后未采取取有效措施或或采取措施效效果不好，继继续作业者。擅自变更设计图纸纸的要求。擅自使用未经认可可或批准的工工程材料。擅自将工程转包。擅自让未经同意的的分包单位进进场作业。没有可靠的质量保保证措施贸然然施工，已出出现质量问题题者。（14）严格单位工程开开工报告和复复工审批制度度，及时下达达复工令。（15）按规定行使质量量否决权，及及时下达不合合格工程通知知书，按质量量处理程序处处理