冲（钻）孔灌注桩工程施工方案交底

第34页共34页施工方案交底记录专项施工方案名称冲（钻）孔灌注桩工程施工方案编号交底日期交底摘要页数共32页1、编制依据1.1我司与市秀屿区新城建设有限公司签订的《建设工程施工总承包合同》。1.2长沙有色冶金设计研究院有限公司的《冲（钻）孔灌注桩设计说明》、《基础平面布置图》。1.3中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的《火车站岭美二期棚户区改造项目（14#~18#楼及地下室）岩土工程详细勘察报告书》。1.4主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表1.4-1序号名称编号或文号1《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082《钢筋焊接及验收规程》JGJ81-20123《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-20036《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，还应遵循其它相关国家及地方规范及标准。1.5GB/T19001-2008质量管理体系要求GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范1.6公司企业标准1.6.1质量管理体系文件1.6.2安全环境管理手册2、工程概况2.1建设概况桩基工程建设概况一览表表2.1-1工程名称工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督总包单位桩基工期桩基类型备注本工程采用采用冲孔灌注桩，总桩数133根，现场±0.000相当于罗零标高27.2m。2.2设计概况表桩基工程结构设计概况一览表表2.2-1栋号桩径桩型桩尖类型桩端持力层接桩类型单桩竖向承载力特征值(kN)17#楼~18#楼Φ800、Φ900、Φ1000、Φ1100、Φ1200、Φ1300冲孔灌注桩/④—4层中风化花岗岩和④—3层碎块状强风化花岗岩/4700、5600、6400、7400、8300、94002.3场地岩土工程地质条件2.3.1场地地形地貌拟建场地位于市秀屿区岭美村，东临莆阳大道，西靠岩石山脉，北临岭美安置期一期，南侧为预留用地二。为旧房拆迁改建用地，现状为空地，场地开阔，地势平坦。场地与其相邻侧边的高程基本相近，场地地貌上属于粉质粘性土。2.3.2场地各岩土层基本特征拟建场地按工程勘察揭示的岩土层，其岩土工程性状划分为六层。场地内自上而下各岩土层的基本特征分述如下：1、粉质粘土②：褐红色、灰白色，呈稍湿，硬塑状态，光泽反应稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。其顶面埋深介于0～1.80m，相当于标高19.43～35.87m，层厚1.00～7.20m。2、残积砂质粘性土（Qel）③：褐黄、褐灰色，由中粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辩，长石类矿物已风化成土，残留5～15%的石英砂颗粒（>2㎜），呈湿～稍湿、可塑～硬塑状态，光泽反应稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。其顶面埋深介于0～7.80m，相当于标高17.75~36.61m，层厚1.10～10.30m。3、全风化花岗岩④-1：长石类矿物已风化呈粉末状，风化裂隙发育，岩芯呈土柱状，手可捏碎，浸水厚可捏成团，属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V类，合金钻具钻进容易，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。其顶面埋深介于2.50～14.70m，相当于标高11.19~33.61m，层厚1.20～4.80m。4、砂砾状强风化花岗岩④-2：褐黄、褐灰色，大部分矿物已风化变质,风化裂隙很发育，岩芯主要呈砂砾状，属极软岩，岩体基本质量等级为V类，合金钻具可钻进，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。其顶面埋深介于0～8.70m，相当于标高7.79~34.71m，层厚0.90～13.00m。5、碎块状强风化花岗岩④-3：褐黄、褐灰、灰白色，长石类矿物风化显著。风化裂隙较发育，岩芯呈碎块状，属软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，合金钻具可钻进。在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。其顶面埋深介于0～24.70m，相当于标高2.76~30.84m，层厚0.60～6.50m。6、中风化花岗岩④-4：灰白、青灰色，风化裂隙较发育，岩芯呈柱状，岩体较完整，岩石质量指标RQD为75~85%，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ类，合金钻具难钻进，在勘察深度范围内未发现空洞、临空面及软弱夹层。其顶面埋深介于1.10～26.50m，相当于标高-0.74~31.71m，层厚1.30～5.50m。2.3.3场地水文地质条件及水土对建筑材料评价场地内地下水的初见水位埋深为0.30～8.50m，地下水混合稳定水位埋深在0.20～8.40m，水位标高在18.79～31.09m。场地地下水主要赋存、运移于粉质粘土、残积砂质粘性土及基岩各风化带的孔隙、裂隙中。根据其埋藏条件及含水层的性质，场地地下水类型主要为潜水。赋存于②及③层属孔隙潜水，受大气降水、地表水补给，水位随季节性变化较大；基岩各风化带内所赋存的地下水为基岩裂隙水，略具承压性，其水量大小和迳流受岩体节理裂隙发育程度、连通性和构造的控制，其地下水压力场和渗流状态具明显的各向异性，一般无统一的地下水头，该层地下水主要受地下水侧向径流补给，且未形成稳定连续的水位面。根据地质调查，拟建场地地下水整体有呈自西北向东南迳流的趋势。根据场地地质条件和气候特征，本场地环境类型属于Ⅱ类。按地层渗透性对混凝土结构的腐蚀性评价应采用B型。场地内地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀等级为微腐蚀。2.3.4场地地震效应根据国标《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），拟建场区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g。2.4工程特点（1）本工程位于市秀屿区岭美村，北侧为已建的7层住宅楼，桩基础采用冲（钻）孔灌注桩，流水作业多，施工过程中将排放大量的泥浆，加强对泥浆排放管理，以免对周围环境造成污染；（2）项目工期紧张，拟定6台CZ-6D型桩机进行流水施工作业，桩机走位路线的布置将严重影响桩基施工效率；3、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的90%，Ⅱ类桩控制在10%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3.1.3工期目标：总工期安排60个日历天数。3.2项目经理部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，公司抽调技术骨干组成工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1施工流水段的划分施工顺序：拟进6台CZ-6D型冲孔桩机分区块进行流水施工（详见表四施工平面布置图）。3.3.2冲孔灌注桩施工工艺流程桩位定位桩位定位桩机就位冲击成孔取样第一次清孔测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔制作钢筋笼不合格合格测孔底沉渣安放隔水塞灌注砼成桩桩机移位拌制砼泥浆处理泥浆循环制作钢护筒护壁护壁注入新泥浆排出泥浆泥浆外运废泥排放泥浆沉淀池排出泥浆3.4施工准备3.4.1技术准备施工图设计技术交底及图纸会审施工前将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并根据技术手册（Q/ZQS/062001：2009）要求进行交底（具体交底见技术交底计划一览表），做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。技术交底计划一览表表3.4-1序号交底工序交底人参加人员交底要求交底时间备注1合同陈诗敏班组按合同要求开工前1天2图纸张妍班组概况、桩型等开工前1天3冲孔灌注桩成孔林超打桩人员施工工艺、试桩标准开工前1天4钢筋笼制作、安装林超钢筋工设计图纸、工艺要求开工前1天5桩身混凝土浇筑林超砼工设计图纸、工艺要求开工前1天施工图深化设计(1)施工方案：在工程开工之前应经公司部门进行审核。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应交底至施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。(2)施工图纸预算：并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划。(3)技术交底及作业指导书：从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(4)规范、标准、图集：确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3.4.2各物质需用量进场计划主要材料进场计划根据桩基设计图纸测算出各种规格钢筋的需用量(物资需用计划表)，并组织物资采购和进场，材料进场时必须有厂家提供的产品合格证、厂家资质证明文件。钢筋进场后应立即取样、送检，待检验合格后方可投入使用，否则，应立即予以退场。物资需用计划表表3.4-2序号名称规格用量进场时间备注1钢筋Φ8约17T开工前5天3钢筋C16约44T开工前5天4钢筋C18约23T开工前5天主要机械设备进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。施工机械设备计划表3.4-3序号机械（设备）名称型号规格数量定额功率（KW）生产能力是否自有1冲孔桩机CZ-6D655良好自有2泥浆泵3PN622良好自有3电焊机BX1-500217.5良好自有4钢筋切断机CQW4027.5良好自有5挖掘机斗容量1.2M32良好自有劳动力需用量及进场计划按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划表表3.4-4序号工种数量工作范围备注1桩机机长2冲孔桩机操作持证上岗2桩机协助工10协助机长施工/3测量工2垂直度控制、桩位放样、施工记录持证上岗4电工2现场接线及维修等持证上岗5电焊工2钢筋笼制作、安装持证上岗注：以上为单机单班的人员配备情况。原材料检验、试验计划钢材检验、试验计划表表3.4-5部位需要量计划检验试验计划牌号规格数量t进场批次(组)常规试验(组)外部见证(组)灌注桩HPB235圆钢Φ8约17T11/HRB400螺纹钢C16约44T11/HRB400螺纹钢C18约23T11/备注：1、检验项目：表面质量、力学、工艺性能；2、取样方法和代表批量：热轧带肋钢筋按GB1499-98标准中规定；热轧光圆钢筋按GB1301-91标准中规定。过程检验、试验计划.1钢筋接头检验、试验计划钢筋接头检验、试验计划表表3.4.-6序号取样部位接头方式钢直径筋数量（个）钢筋级别取样组数(组)见证取样组数(其中)1冲孔桩单面搭接焊Ф163120HRB40011112冲孔桩单面搭接焊Ф18584HRB40022备注：1、检验项目：外观检验、力学性能；2、取样方法和代表批量：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；3、钢筋工艺焊各一组。.2混凝土试块检、试验计划混凝土试块检、试验计划表表3.4.-7序号取样部位取样组数(组)见证取样组数（其中）养护条件龄期1冲孔灌注桩桩身砼(C30~C40)133133标养28d注：检测项目：坍落度、抗压强度，其余按GBJ107-87标准执行，开盘鉴定留置一组。测量器具（见下表）计量、测量、检验和试验设备计划表表3.4-8序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用范围1全站仪TNS-3521桩位放样2水准仪DSC320±3mm/测回S3精密水准测量1标高引测3塔尺DSLC±0.023mm/m与S3配套1标高引测4钢卷尺50m±10mm工程测量1测量桩长5钢卷尺5m±1.5mm工程测量3桩位放样6泥浆比重仪L9701052测量泥浆比重7秒表HS-292测泥浆粘度8塌落度筒1检查塌落度3.4.3现场准备工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依据。场区的基准点设3个，间距50m左右，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。建筑物的轴线：根据业主提供的建筑物控制点并经复核无误进行引测标定。选用直角坐标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。施工用水、用电计划.1临时供水线路布设①临时施工用水从建设单位指定水源处引出并装好水表。现场供水分施工用水及生活用水两部分，供水系统主管采用φ100镀锌管，支管采用φ50的PVC管线铺设；②施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要及生活区等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；③生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常生活和工作。.2临时供电线路布设⑴工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见《拟投入的主要施工机械设备表》。按各用电设备组选用的Kx值和cosφ值计算负荷。施工现场的计算负荷为：1、冲孔桩机：Pj1=KxΣP=0.75×55×6=248KW；Qj1=Pj1×tgφ=248×0.6=149KVAr；S1==295KVA；2、泥浆泵：Pj3=KxΣP=0.65×22×6=86KW；Qj3=Pj3×tgφ=86×0.65=56KVAr；(1.02Pj3)2+(1.02Qj3)2(1.02Pj3)2+(1.02Qj3)23、电焊机：JC=0.25×18×2×0.35=3.2KW；3.2Pj4=2KxSecosφ=2×0.35×18×=22KW3.2(1.02Pj4)2+(1.02Qj4)2Qj4=Pj4×tg(1.02Pj4)2+(1.02Qj4)2S4==54KVA4、钢筋切断机：Pj5=KxΣP=0.3×7.5×2=4.5KW；Qj5=Pj5×tgφ=4.5×0.65=3KVAr；(1.02Pj5)2+(1.02Qj5)2(1.02Pj5)2+(1.02Qj5)25、生活、办公区用电Pj6=KxΣP=1×50=50KW；Qj6=Pj6×tgφ=25×0=0KVAr；(1.02Pj6)2+(1.02Qj6)2(1.02Pj6)2+(1.02Qj6)2总电源容量Q=295+104+54+6+51=510KVA建设单位现场提供的电量为1000KVA，能满足现场施工用电量需要。为了应急需要防止临时停电造成混凝土灌注中断，现场需配置1台250KVA的发电机。(2)本工程供电采用沿场地围墙埋地布设，对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线。(3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；4、施工进度计划4.1工期目标总工期安排60个日历天数。4.2进度计划4.2.1冲孔桩施工进度计划冲孔灌注桩设计桩数133根，拟进场6台冲孔桩机同时平行流水施工，以下为冲孔灌注桩施工时间用量（类似工程、类似地质施工经验数据）分析：冲孔桩机移机对中平均按3h/根冲孔并达到设计要求持力层平均按50h/根安放钢筋笼平均按2h/根下导管及清孔后沉渣厚度满足设计要求平均按3h/根浇注砼平均按2h/根.则每根桩的成桩时间约为（3h+50h+2h+3h+2h）=60h综合考虑其它因素，每根桩延误5小时，成桩时间约为65小时，即为每台桩机为2.7天成桩1根。每台桩机每天施工按24小时计算。冲孔桩工程工期为：（2.7天/根桩×133根桩）/6台机=60天不考虑不可抗拒因素影响，冲孔桩开始施工后60个日历天完成桩基施工。4.3桩基工程总体完工时间控制计划通过工程桩具体施工所需时间分析，工程桩施工所需时间为60天。由于场地较大，具备足够的施工场地作业面，可考虑全面同时平行流水施工。考虑到施工期间一些不可遇见因素，本工程所有桩基施工完成时间控制在60天范围内（不包括桩机进、退场时间）。5、主要各工序施工方法5.1桩位放样本工程外围轮廓线根据建设单位提供的建筑物控制点组成控制网。应将控制点引测到桩机施工影响区以外，并用砼周边保护，为了确保进行控制网的恢复，应将控制轴线引到拟建筑物场地四周以外不受施工影响并能在施工期间有利于引测使用的区域，并用砼周边保护，用红油漆作好标记。5.1.1建立方格网坐标控制体系方格网在平面控制网的基础上建立，受平面控制网的控制，本工程由于场地面积大，故选择方格网分区块进行坐标控制。方格网的交点处以坐标的方式进行表示。现场桩位放样全部采用全站仪以坐标放样为主，对个别桩位采用经纬仪极坐标放样为辅，各桩位放样完成后必须跟相邻桩位尺寸关系进行复核，引测过程中必须进行闭合复核，测量时仪器读数人员与记录计算人员必须各自互换岗位，一测一算各自相互复核。并将引测结果汇总成放样成果计算书，报监理工程师审核。对区块间的控制引测点在使用过程中，要经常性的会同监理测量工程师进行经常性复核。做到每用必核。5.1.2桩位放样误差计算标准测量精度严格按照《工程测量规范》执行。精度要求如下所示：⑴水准点闭合差为±12L(mm)，（L为水准点之间的水平距离，单位为km）。⑵工程桩位测量放样误差控制在20mm以内，土方开挖后工程桩偏位满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。5.2冲孔桩施工方法5.2.1泥浆的制备与维护泥浆的制备本场地采用自然造浆的方法，并定期检测泥浆的性能，对于泥浆性能达不到要求的可加入适量黄土以保证护壁的稳定性。认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备泥浆的性能指标制备泥浆的性能指标表表5.2-1项次项目钻孔成孔性能指标冲击成孔性能指标检验方法1比重1.1-1.251.25泥浆比重计2粘度10-28s10-28s50000/70000漏斗法3含砂率＜8%＜8%4胶体率＞95%＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min＜30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm21min20-30mg/cm2静切力计8稳定性＜0.03g/cm2＜0.03g/cm29PH值7-97-9PH试纸泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池应经常进行捞渣，渣土经翻晒后可用于平整场地，多余的渣土及时清理出场外，泥浆池中的泥浆循环利用。5.2.2冲（钻）孔前准备机具选择（详见表3.4-3）护筒埋设(1)根据现场已核放的桩位进行护筒挖埋，护筒挖埋应准确，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm；(2)考虑到现场的实际情况，护壁采用钢护筒，钢护筒高度为1.5m，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；（3）桩机选择CZ-6D型桩机，冲头采用空心式冲头，桩机功率为55KW，现场施工用电经计算，甲方提供电源能满足现场施工用电需要。5.2.3.冲孔工艺流程冲击成孔①考虑到现场的实际情况，桩基施工在自然地面25m黄海高程，粉质粘土厚度达1m~3m,为了确保定位开孔的准确性、因此开孔前先用人工挖孔钢护筒护壁，深度为1.5m，即起到准确定位又起引孔导向作用。人工引孔时桩位中心与护壁四周之间的偏差不大于50mm；②冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，防止出现斜孔； ③开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，冲孔机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，尽量使冲渣挤入孔壁。④冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制。⑤在冲孔过程中对每冲进7m核样一次，用全站仪进行校核，防止桩位偏差及校正垂直度。⑥当进入持力层后应每钻进100~300mm，应清孔分段取样一次，会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，同时把岩样装袋封存，再按设计要求进行冲进。⑦在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。在各土层中冲进时应注意事项：冲进时应注意事项表5.2-2土层注意事项粘土层1：可利用粘土自然造浆；2：控制冲落锤高度0.4~0.6m，控制落锤时间密度，2锤/分钟；3：当泥浆粘性很大时，可投入适当碎石或粗砂，并泵入清水，并及时掏渣。碎块状花岗岩层1：冲头重量要大2~3t重锤，冲程高度控制在0.5~1m；2：应不断向孔内补充泥浆，并保持孔内水头高度；3：遇孤石可抛填硬度相近的片石或卵石、用高冲程冲击或低冲程密击。施工过程中如遇孤石施工方法及处理措施当遇到孤石时，应立即通知各单位对现场情况进行岩样判定和拟定具体处理措施。⑴若需要穿透孤石时，由于“球状风化体”（孤石）为中风化花岗岩，现有钻头无法穿透岩层，则改用至少直径1000mm以上的实心钻头加大冲程穿透“球状风化体”（孤石）岩层。一般情况下施工进展缓慢,此时一定不能操之过急，以防止卡钻和掉钻等事故。⑵要勤换钻头，为减少辅助作业时间，孔旁一定要有备用钻头。卷扬机也需勤检查，勤加黄油，并有相应的备用件，钨金套、钢丝绳与滑轮片也需要勤于检查。⑶必须成立专门班组进行机具修理，及时更换损件，以防止掉钻。⑷“球状风化体”（孤石）面以勘察单位、建设单位及监理单位鉴定的岩样为准，“球状风化体”（孤石）底以施工进尺为准。每小时施工进尺在100~200mm，为桩机在“球状风化体”（孤石）岩层施工；每小时施工进尺大于200mm，为穿过“球状风化体”（孤石）岩层。5.2.4终孔标准对于桩基施工过程主要以桩端全截面进入持力层≥1m或1.3m且桩净长≥8m及桩净距需大于桩低高差1倍三种条件控制，另外在（C-C）轴交（C-6）轴、（C-7）轴桩基以桩端全截面进入持力层≥1m且桩净长≥12m及桩净距需大于桩低高差1倍三种条件控制。桩基终孔时，会同监理工程师、业主现场代表、勘察单位对持力层岩样进行采集，并与试桩时由地勘单位所采集的岩样样本进行对比，共同测量桩端全截面进入持力层深度，并确认后终孔。5.2.5桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度⑴孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；⑵沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前测定量为准，若出现缩径应重新扫孔、清孔；5.2.6一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；5.2.7桩质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准（mm）表5.2-3项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩桩身质量检验标准混凝土灌注桩桩身质量检验标准（mm）表5.2-4项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杠、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检验计技术规范按基桩检验技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1垂直度表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m1-1.5目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1.2检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5.2-5序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度的允许偏差（mm）桩位的允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁冲孔桩D≤1000mmD＞1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mmD＞500mm-20＜170150100150注：H为地下室底板标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.2.8钢筋笼制作及就位方法钢筋笼制作及一般要求⑴将所需钢筋用切割机成批切好。由于切断待焊的加劲箍筋、主筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。⑵在钢筋箍制作台上制作箍筋并按要求焊接。⑶将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。⑷将箍筋按要求放置在主筋内侧。且保持与主筋垂直，进行点焊。⑸箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于主筋上。采用梅花形点焊固定。⑹钢筋笼保护层厚度为50mm。（7）桩身主筋搭接焊接头做法详结施图08TG-32(G1)上的做法。钢筋笼制作安装工艺流程图。钢筋准备钢筋准备端头不平切割钢筋笼直径模型钢筋笼直径模型检查母材外观质量检测、质量检测报告、合格证复查主筋长度下料检验记录钢筋笼制作质量检查箍筋安装主筋安装质量、尺寸检查、焊接接头质量检查主筋安装加劲箍制作钢筋笼就位对接(1)本工程钢筋笼的吊筋应采用吊车，吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼底伸至笼底。(2)钢筋笼对接完成全部入孔后，钢筋接头错开≥35d且≥500mm，钢筋主筋接头采用单面搭接焊，搭接焊长度≥10d，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,用4Φ16吊筋伸至机台上面，点焊于机台上,孔口设置Φ16加劲箍一道。钢筋笼主筋按图纸设计，加劲箍C16@2000一道。(3)桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。引起钢筋笼上浮的几种可能原因(1)清渣不符合要求。当孔深达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块在混凝土的冲击作用下将钢筋笼整体托起，造成钢筋笼子的上浮。(2)浇注混凝土过快。当混凝土面接触到钢筋笼时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。(3)调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在180～220mm，浇筑的混凝土要求要有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。防止钢筋笼子上浮的方法(1)防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止桩机，而是要继续钻孔半小时至一个小时，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀，密度要不小于1.25。(2)当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1～2米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。另外在拆导管时，应计算准其底口的位置，保证埋管深度在2～6m。(3)控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，如施工现场搅拌的混凝土，要根据搅拌机的规格、型号，满足规定的搅拌时间要求，即搅拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要满足桩基施工的要求；如果是商品混凝土，则要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长）。5.2.9下灌注导管导管的选用及埋管参数采用插入式丝扣连接导管，各节导管连接处须装密封胶垫和“0”型密封圈，以防止漏水、漏气。胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm。导管的选用及埋管参数表5.2-6导管直径（mm）初灌导管埋深（m）灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（m）Φ250≥1.22-60.3-.2导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差＜1%，长度偏差＜1%，连接部内径偏差＜2mm。导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上，每次接管为2-3m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。5.2.10二次清孔二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇筑之前，应进行第二次清孔；。(2)测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔必须校正一次,沉渣厚度必须≤50mm。(3)清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。(4)二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，沉渣厚度≤50mm,泥浆性能指标在浇筑砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.10、黏度≤28s、及含砂率≤8％；5.2.11混凝土灌注技术措施本工程砼灌注采用商品预拌砼，砼运至施工现场后必须进行坍落度试验，坍落度值须满足设计要求；开始灌注时，导管底端距孔底300-500mm左右；隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。混凝土浇筑质量的控制：⑴混凝土质量的控制：塌落度控制在200±20mm之间，以确保桩顶浮浆质量。⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量应大于1.2m。（如图所示）V≥∏R2(H1+H2)+∏r2h1⑶后续混凝土灌注

：

后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下：

A.有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。B.牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。C.后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。D.在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.1。同时要认真进行记录。本工程桩基在自然地面施工，空孔较深为（4.65~6.65m)，为了保证成桩质量，按照桩顶设计标高超灌1.0m，采用测绳和施工专用5kg、底径为15cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。5.2.12空孔处理由于本工程成桩后的空孔深度较深，在桩身砼浇筑完成后应立即采用竹笆片覆盖空口，待桩身砼终凝后再采用回填碎砖渣至自然地面处理，确保工地安全文明施工，防止对人身造成伤害。5.2.13泥浆排放处理泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租一台抓斗机进行打捞。并用泥浆车外运到施工区域以外业主指定排放场地。5.2.14后注浆施工5.2.14．1在桩底设置3根后注浆导管，钢管直径为25~50mm，壁厚3mm，注浆管长度从桩底起至超出自然地面30cm计算；注浆压力为10MPa；水泥标号为P.042.5R普通硅酸盐水泥；水灰比0.45；注浆流量75L/min；单桩的注浆的水泥用量为1.8×d,d为桩设计直径单位为m，注浆水泥用量单位为吨（t）。灌注桩后注浆施工时的注浆参数、注浆压力、方式、浆量、注浆效果及相关设计参数必须经过试验确定，最终确定施工工艺。桩底后注浆导管的应在桩底500~600范围内每隔50~60mm对称开孔，孔数4个，后注浆导管固定在钢筋笼主筋内侧，应与钢筋笼加劲筋焊接一起放到位。后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：

1注浆作业宜于成桩2d后开始，压浆作业离成桩成孔作业点的距离不宜大于10倍桩径；

2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；

3柱底注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；

4对于桩群注浆宜先外围、后内部。当满足下列条件之一时可终止注浆：

1注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

2注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~180秒钟，或调低浆液水灰比。5.2.15可能发生的异常情况和处理防治措施⑴斜孔的产生原因及防治措施斜孔产生原因及防治措施表表5.2-7产生原因防治措施桩机在对位后水平未调平。对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3cm以内。对持力层岩面倾斜度大（大于45°）容易产生滑锤，导致斜孔。对此类情况采取回填块石或浇筑C20砼，消除地层软硬不均现象。同时采取小冲程、高频率冲进。⑵堵管的产生原因及防治措施堵管的产生原因及防治措施表表5.2-8产生原因防治措施灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀拌制砼时应严格控制塌落度在180-220mm，缩短运输上料时间；拌制砼的粗骨料粒径过大控制粗骨料粒径在4cm以内。导管多次使用，底管底端铁皮向内卷曲，造成隔水栓无法滑出导管。安装导管时要检查底管底端铁皮是否有卷曲现象，及时进行处理。⑶断桩的产生原因及防治措施断桩的产生原因及防治措施表表5.2-9产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出砼面；保持提管的连续性，提管控制在1M/次左右；拆管计算不准确，将导管提出砼面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管深度在4m左右。6、各项管理及保证措施6.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表说明：■表示主要实施责任●表示主管领导☆表示协助实施序号条款号质量、环境和职业健康安全管理手册条款项目经理技术负责人质量员技术负责人施工员质量员14.1管理体系总要求●■☆☆☆☆24.2.1总则☆●■☆☆☆34.2.2质量、环境和职业健康安全管理手册☆●■☆☆☆44.2.3文件控制☆●■☆☆☆54.2.4记录控制☆●■☆☆☆65.1管理承诺●■☆☆☆☆75.2以顾客、员工和相关方为关注焦点●■☆☆☆☆85.3方针●■☆☆☆☆95.4.1质量、环境和职业健康安全目标●■☆☆☆☆105.4.2管理体系策划☆●■☆☆☆115.4.3管理方案☆●■☆☆☆125.5.1机构、职责、权限●■☆☆■☆135.5.2管理者代表●■145.5.3协商、沟通和信息交流●■☆■☆☆155.6管理评审●■☆☆☆☆166.1资源提供●■☆☆☆☆176.2人力资源●■☆☆☆■186.3基础设施●■☆☆☆196.4工作环境●☆☆■☆☆207.1产品实现策划☆●☆☆■■217.2.1与产品有关要求的确定●☆☆☆☆■227.2.2与产品有关要求的评审●☆☆☆☆■237.2.3与顾客、员工和相关方沟通●☆☆■■■247.2.4法律法规和其它要求●☆☆■☆☆257.2.5危险源辨识、风险评价和风险控制策划●☆☆■☆☆267.2.6环境因素●☆☆■☆☆277.3设计和开发287.4采购●☆☆■☆☆2程控☆●■☆☆30工程回访保修●☆☆■☆3运行控制☆●■☆☆3应急准备和响应☆●☆☆■☆337.5.2生产和服务提供过程的确认☆●☆☆■347.5.3产品标识与可追溯性☆●☆☆■357.5.4顾客财产☆●☆☆■367.5.5产品防护☆●☆☆■377.6监视和测量装置的控制☆●☆☆■388.1总则☆●☆☆■☆398.2.1顾客满意☆●☆■☆☆408.2.2内部审核☆●☆☆■☆418.2.3过程监视和测量☆●☆☆■☆428.2.4工程检验和试验☆●☆☆■438.2.5绩效监视和测量☆●☆☆■448.2.6合规性评价●■☆☆■☆458.3.1不合格品控制☆●☆☆■468.3.2不符合、事故事件控制☆●☆☆■478.4资料分析☆●☆☆■☆488.5.1持续改进●■☆☆■☆498.5.2纠正措施☆●☆☆■☆508.5.3预防措施☆●☆☆■☆6.2质量保证措施6.2.1工程质量的过程监控和管理措施一般过程控制一般工程施工前，由项目施工员依据施工方案、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置，施工员针对作业环境采取相应的控制措施。施工员组织作业班组对施工质量进行自检、互检、交接检，及时做好工程预检和隐蔽，并办理验收手续。工程施工过程中如遇到有质量波动，项目技术负责人应及时对过程进行分析、查找原因，并做好记录及时采取对策。关键过程控制关键过程实施计划表表6.2-3关键过程名称实施时间负责人保证措施备注桩位测量放样成桩前项目技术负责人执行（Q/ZQS554005-2003）用两台经伟仪交叉放样冲击成孔成孔过程中项目技术负责人《泥浆护壁成孔灌筑桩施工工艺标准》所依据标准JGJ94-94《建筑桩基技术规范》特殊过程控制特殊过程实施计划表表6.2-4特殊过程名称实施时间负责人保证措施水下砼灌注清孔后至浇注完李庆辉《泥浆护壁成孔灌筑桩施工工艺标准》6.3技术保证措施6.3.1技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底）图纸交底：承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物的图纸资料；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。变更交底：在现场施工中所进行的变更应和图纸会审吻合，在图纸会审中未体现的变更不得大于三处。每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。6.3.2工序预检及隐蔽工程验收对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质检员进行预检，并进行记录。所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工。6.4工期保证措施6.4.1项目经理根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在公司内选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。6.4.2建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。6.4.3根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。6.4.4作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。6.5职业健康、安全、环境保证措施6.5.1建立职业健康、安全、环境管理体系6.5.2因素识别评价表重大环境因素清单表6.5.1序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪声的排放施工机械：锤击桩机、轮胎吊车、电焊机等；影响人体健康、社区居民休息现在/正常运行控制程序2粉尘的排放施工场地平整作业、进出车辆轮带泥沙等污染大气、影响居民身体健康现在/正常环境管理方案运行控制程序3运输的滴洒柴油运输污染路面、影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序4有毒废弃物的排放施工现场：油手套、含油棉纱布等污染土地、水体现在/正常环境管理方案运行控制程序施工现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣现在/正常运行控制程序办工区废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废计算器等现在/正常环境管理方案运行控制程序5光的污染夜间施工照明灯光、电焊影响居民生活环境管理方案运行控制程序6火灾、爆炸的发生电焊作业点、氧气瓶库、乙炔瓶库、食堂液化气瓶、建筑垃圾、施工现场配电室等。污染大气将来/紧急环境管理方案运行控制程序7生产、生活污水排放食堂、厕所、现场洗车处污染水体现在/正常环境管理方案运行控制程序8生产水、电的消耗办公室、现场资源浪费现在/正常环境管理方案运行控制程序9办公用纸的消耗办公室、现场资源浪费现在/正常运行控制程序环境因素识别评价表表6.5.2分项工程/活动点/工位序号环境因素环境影响时态状态评分结果影响规模范围发生频率影响严重程度社会关注程度法规符合性可节约程度综合分是否为重大环境因素食堂1生活污水的排放污染水体现在正常5532318是3生活垃圾的废弃污染土地现在正常3532115是4生活水电的使用资源浪费现在正常225生活油烟的排放污染大气现在正常1532314厕所1化粪池污水的排放污染土地现在正常33333152生活水电的使用资源浪费现在正常11仓库1仓库水电的使用资源浪费现在正常112危险品的泄漏和挥发污染大气影响人体健康现在正常5151517是临时用电危险源辩识及评价表6.5.3序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1临时用电配电箱无防雨措施漏电361527022开关设置不当烧毁61016043未设“一机一闸”规定机具伤人触电66725224线路导线老化或破损触电火灾6278435导线规格选择不当导线发热着火63712636插座插头乱接触电361527027现场照明灯具金属外壳未做保护接零触电66725228潮湿作业未使用安全电压触电361527029手持照明等未使用安全电压触电3315135310未与动力电路分开触电161590311室内违规使用大功率电器触电火灾36152702施工机械危险源辨析及评价表6.5.4序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1