某厂房工程清水混凝土施工方案

清水混凝土专项施工方案编制：审核：批准：二○○五年五月目录一施工准备1技术准备………………………12现场准备………………………13资源准备………………………14防雨准备………………………2二主要施工方法1清水混凝土模板的设计计算…………………21.1工程概况……………………21.2构件验算的选择……………31.3梁模板体系设计……………3梁模板体系设置…………3梁模板体系验算………5.1梁底模……………5.2小楞……………………5.3大楞……………………6.4门字架支撑计算………7.5门字架稳定性验算……………………71.4柱模板体系设计……………8柱模板体系设置…………8柱模计算…………………8.1数据收集………………8.2模板验算………………9.3背方验算………………9.4柱箍验算……………102梁板模板制作安装……………112.1梁模板………………………112.2柱模板………………………12三质量预控措施1清水混凝土的质量标准………122清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策…………………132.1柱根部漏浆、烂根…………132.2柱模板接缝明显，砼出现错台……………132.3柱木线条漏浆、起砂……………………142.4砼表面存在气泡沫…………142.5砼表面颜色不一致，无光泽………………143过程控制措施…………………153.1模板体系控制措施………153.2清水混凝土的配合比…………………153.3清水混凝土原材料的控制措施…………163.4清水混凝土浇筑控制措施………………163.5清水混凝土养护控制措施………………173.6清水混凝土表面缺陷修补控制措施………17一施工准备1技术准备主要工作有以下几个方面：a.现场人员设置：由于本工程质量要求较高，为此我公司专门成立清水混凝土QC小组。b.组织现场管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施。技术人员将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点向全体施工工人进行过程交底和控制，做到每个现场施工人员对自己要做什么，如何做，做到什么程度要心中有数。c.在施工前将施工方案报监理、业主审批合格，作为施工依据的重要部分。d.施工前进行培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。e.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不使用。2现场准备a.施工机械：现场主要施工机械按实施性施工组织设计机械设备进场计划表进场。b.设立现场各种安全文明标语、警示牌。c.对所有进场人员进行安全技术交底。3资源准备a.组织足够的有丰富施工经验的管理、技术人员及劳动力，以满足施工计划的实施。b.主要材料按照计划签订购货合同，按时进场；对于各种工程上使用的材料和设备，须由技术人员审查技术性能后，通知材料物资部订货，其规格、型号、数量、技术指标须满足设计和规范的要求。4防雨准备a.施工期间已进入深圳地区雨季，故及时收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。b.现场准备1000m2数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的梁板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。二主要施工方法清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。1清水混凝土模板的设计计算1.1工程概况2号建筑为生产厂房，共2(3)层，建筑总高度17.6m,占地面积9070.58m2，建筑面积19803.18m2。框架柱截面有700×700、800×1000、800×1200、900×900、700×900、600×600六种形式；剪力墙有Q1（4排）墙厚900、Q2（3排）墙厚600、Q3（3排）墙厚600、Q4（2排）墙厚250四种形式；框架梁截面有400×800、400×1000、350×700、400×850、400×900、400×1400、400×1100七种形式；次梁截面有350×700、350×600、350×850、400×800四种形式；格栅梁截面有400×800一种形式。净化区结构构件有清水混凝土要求，且梁柱棱角有1cm的倒角。1.2构件验算的选择框架梁、次梁及格栅梁综合考虑后，选取最大截面400×1400进行验算；框架柱截面选取最大截面800×1200进行验算。1.3梁模板体系设计梁模板体系设置模板采用18厚九层优质黑模板，小楞采用50mm×100mm的枋木间距为250，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为600mm，门字架式满堂架间距为750×600mm，立杆上下端均分别安装十字顶托和底托以调整沉降量。（见附图）采用刨平的50×100方木作为横向檩条，间距取240mm；框架梁纵向横梁采用100mm×100mm方木。梁底模支撑门字架梁长方向间距为750mm，梁宽方向底模支撑门字架间距为600mm。梁侧模竖向背方50mm×100mm的方木，间距为400mm。格栅梁侧模可以先制作成800×800的方盒，定位后再加方木。（见附图）梁模板体系验算.1梁底模（简支）荷载计算：钢筋混凝土自重：q1＝0.4×1.4×25100×1.2＝16867N/m施工荷载：q2＝2500×0.4×1.4＝1400N/m所以q＝q1+q2＝18267N/m（1）抗弯计算：（2）挠度计算：.2小楞（简支）（1）抗弯计算：（2）挠度计算：.3大楞（连续梁）（1）抗弯计算：（2）挠度计算：.4门字架支撑计算查施工手册得知门字架M1200×1800-φ42的允许承载力为[N]=55kN。只需验算N≤[N]即可。荷载计算：钢筋混凝土自重：模板自重：梁两侧板自重：施工荷载：则：所以：N≤[N]（满足要求）安全系数的计算：（安全系数远远满足要求）.5门字架稳定性验算(不考虑风荷载的影响，故按无弯矩作用验算，仅验算N<Nd)查表1.4柱模板体系设计柱模板体系设置模板采用18厚九层优质黑模板，背方采用50×100方木，间距300，柱箍采用钢管－对拉螺杆体系，φ12对拉螺杆间距500，采用双蝴蝶扣－双螺母加固。（见附图）柱模计算.1数据收集框架柱截面尺寸为800mm×1200mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为60Kn/m2（设计值），柱箍间距为500mm。.2模板验算（四连跨）（1）抗弯验算（2）挠度计算：.3背方验算（四连跨）（1）强度验算（2）挠度计算：.4柱箍验算（1）强度验算（2）挠度计算：2梁板模板制作安装2.1梁模板考虑到格栅梁间距比较小，同时为了保证安全及工程质量，净化区格栅梁底模拟采用满铺，侧模采用地面加工800×800×800的模板盒子，吊到满铺梁底模上后再按照梅花状开始安装。待钢筋绑扎完成以后再安装另外一个方向的梅花状盒子。（见附图）梁底模铺设完成以后，立即开始在模板上放出格栅梁边线，从梁边线后退18钉100mm宽的压脚条。将制作好的模板盒子卡扣于压脚条外，倒角线条预先钉于模板盒子内侧下沿。2.2柱模板模板采用18厚九层优质黑模板，背方采用50×100方木，间距300，柱箍采用钢管－对拉螺杆体系，φ12对拉螺杆间距500，采用双蝴蝶扣－双螺母加固。放出柱外边线后，后退18mm钉100mm宽的压脚条，1cm木线条在立好一面侧模立相邻侧模时钉设，钉距不超过200mm，最后一块侧模的木线条要事先钉在模板上再卡扣于第一块模板上。背方随着侧模边立边钉，间距300。对拉螺杆采用φ12圆钢车丝加四分PVC管，间距500，待模板拆除后，用黑色橡胶堵头堵孔。三质量预控措施1清水混凝土的质量标准质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。注：参考书籍<清水混凝土施工工艺标准>(中国建筑工程总公司,中国建筑工业出版社,2005.3)2清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生以下缺陷。2.1柱根部漏浆、烂根原因：基础顶面不平，水泥浆顺柱模与基础顶面间缝隙流出形成漏浆、烂根。措施：1、柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直。2、浇筑砼前必须先下5～10㎝厚同砼配合比的水泥砂浆，水泥采用同批袋装水泥。柱段砼第一次浇筑高度为300，然后浇筑高度为600一段。2.2柱模板接缝明显，砼出现错台原因：模板上下两段接口处尺寸不一致造成。措施：柱模板由木工分段配制，背方长短错开，经检查表面平整、尺寸一致后运到现场拼装，在柱侧将两段模板拼成一整块，接缝处模板与背方间用铁钉固定，若接缝处不平则必须用手推刨刨平。加固用钢管柱箍箍住模板接缝处，防止变形。2.3柱木线条漏浆、起砂原因：浇筑砼时模板轻微变形，使木线条与侧模间出现微小缝隙，拉裂胶带而形成漏浆。措施：模板加固必须牢固，不得出现任何变形。柱模采用钢管加固，竖向间距500，方木背楞间距300。木线条必须顺直无变形，安装前要弹线，将线角固定在侧面较大的模板上，用小模板挤压扣装。另外木线角宜略大于90°，便于挤紧。2.4砼表面存在气泡沫原因：1、外加剂使用不当，粉状外加剂遇水不能立即溶化，减水剂引气量大。2、振捣不够，未将气泡完全赶出。措施：1、要求混凝土供应商控制对减水剂的用量。2、对混凝土操棒手手进行交底，要要求其做到“快插慢拨、振振点均匀、分分层振实”，最终达到到砼不再下沉沉，浆体翻上上来，同时不不再冒气泡为为止。2.5砼表面颜颜色不一致，无无光泽原因：1、养护水水对砼表面污污染造成。2、砼上部浆多粗骨骨料少，存在在颜色差异。措施：1、对混凝凝土供应商提提出要求采用用颜色较深的的水泥，深色色能从视觉上上弥补一些表表面不足。2、平面养护用湿水水海绵，然后后用塑料布密密封，侧面拆拆模后用水全全部冲一遍，首首先冲掉表面面附着物，然然后可将砼面面湿润养护，立立即用塑料布布密封，内部部水份不被蒸蒸发，进行自自身养护。3过程控制措施为避免出现上述质质量问题，必必须从模板体体系的设计、制制作与安装、钢钢筋绑扎、混混凝土原材料料及配合比、混混凝土浇筑、养养护和修补等等全过程采取取有效措施加加以控制，以以保证清水混混凝土的装饰饰效果，并做做到对整个施施工过程踏步步式、跟踪式式监理，抓全全过程各个工工序的预控。3.1模板体系控控制措施1）模板设计要充分分考虑在拼装装和拆除方面面的方便性，支支撑的牢固性性和简便性，并并保持较好的的强度、刚度度、稳定性及及整体拼装后后的平整度。2）模板拼缝部位、对对拉螺栓和施施工缝的设置置位置、形式式和尺寸须经经建筑师认可可。3）选用优质高强的的18厚九层黑模模板，以保证证混凝土表面面光洁度。4）模板制作时应保保证几何尺寸寸精确，拼缝缝严密，模板板面板拼缝高高差、宽度应应≤1mm，模板间接接缝高差、宽宽度≤2mm。3.2清水混凝土土的配合比在材料和浇筑筑方法允许的的条件下，应应采用尽可能能低的坍落度度和水灰比，坍坍落度一般为为120土10mm，以减少泌泌水的可能性性。同时控制制混凝土含气气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。3.3清水混凝土土原材料的控控制措施1）水泥。首选硅酸酸盐水泥，要要求确定生产产厂商、定强强度等级、定定批号，最好好能做到同一一熟料。2）粗骨料（碎石）。选选用强度高、5～25mm粒径、连续续级配好、同同颜色、含泥泥量之0.8%和不带杂物物的碎石，要要求定产地、定定规格、定颜颜色。3）细骨料（砂子）。选选用中粗砂，细细度模数2.5以上，含泥泥量之2%，不得含有有杂物，要求求定产地、定定砂子细度模模数、定颜色色。4）粉煤灰。掺入粉粉煤灰可改善善混凝土的流流动性和后期期强度，宜选选用细度按《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规范》(GBJ1146-900)规定Ⅱ级粉煤灰以以上的产品，要要求定供应厂厂商、定细度度，且不得含含有任何杂物物。5）外加剂。可采用用EA－1(2)普通型减水水剂，要求定定厂商、定品品牌、定掺量量。对首批进进场的原材料料经监理取样样复试合格后后，应立即进进行"封样"，以后进场场的每批来料料均与"封样"进行对比，发发现有明显色色差的不得使使用。清水混混凝土生产过过程中，一定定要严格按试试验确定的配配合比投料，不不得带任何随随意性，并严严格控制水灰灰比和搅拌时时间，随气候候变化随时抽抽验砂子、碎碎百的含水率率，及时调整整用水量。3.4清水混凝土土