某医院病房楼电气安装施工方案

1.编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）企业施工工艺标准：建筑电气工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-006-2003）中国建筑第七工程局质量、环境与职业健康安全管理体系文件(第一版)；某工程施工组织设计2.工程概况本工程框架-剪力墙结构，为一类高层建筑物。建筑面积27600平方米，主楼建筑总高度74.45m。地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层。地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，三～四层为手术病房，五、六层为ICU病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等，在主楼东侧、西侧及北侧共设置6部电梯均升至顶层。本工程采用10KV电源供电，有市政电网提供2路10KV线路，有室外电力电缆埋地引入地下层变配电所，单母线分段供电。电力、照明配电系统均采用三相五线制（TN-S）系统方式配电，排烟机房、水泵房、电梯机房、消防控制室等设备采用放射式配电，重要负荷采用双电源末端互投自复方式。对用电量较大的照明电，在竖井内采用全封闭五芯插接铜母线以树干式配电给各层正常照明配电箱，应急照明配电均以双路树干式配电给各应急照明箱，并在适当位置双电源自投。动力设备及应急照明导线采用穿钢管明敷或暗敷，照明导线采用PVC管暗敷。本工程防雷保护按二类防雷建筑物，在建筑物顶设置避雷带，并利用建筑物结构柱内二根主筋作为引下线，为防止侧向雷击，十层以上建筑物四周的金属门窗构件与梁柱内钢筋连成一体后再与引下线焊接，强弱电采用同一接地体，利用底板筋承台筋与桩内钢筋连接，形成接地网，要求总接地电阻小于1欧姆。本工程设置自动火灾报警及控制系统，在病房、医疗设备、走廊等场所设置感烟探测器，对全楼的火灾信号进行监视和控制，消防中心设在一层，探测器线路穿PVC管暗敷，手动报警、消防广播、联动控制等线路穿钢管暗敷。结构化综合布线系统主配线架设在网络中心机房，语音和数据分别用大对数电缆和光缆由主配线架引至各楼层配线架，再用非屏蔽双绞线经水平弱电线槽穿PVC管引入各房间用户点。有线电视系统采用分配分支系统，由分支器向用户插座配线。另有电视监控及病房的呼叫信号系统。三.施工部署3.1.施工任务强弱电线路钢管、PVC管砖混凝土墙板暗敷设，动力、照明电缆电线穿线安装，灯具安装，避雷接地、等电位焊接，。3.2工期根据施工组织设计及现场实际情况，配合土建主体结构施工，结构阶段安装预埋施工预计至1月15日完成。3.3.人员专业电工20～30人，电焊工3人。3.4.技术准备项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸会审记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的安装施工方案。4．施工工艺4.1.电缆敷设4.1.1施工准备设备及材料要求：所有电缆材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，金属导管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。4.1.2主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭。作业条件：土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。操作工艺工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→→挂标志牌→垂直敷设→埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌（1）准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。本工程主要电缆敷设均在室内，可用无线电对讲机做为定向联络指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）直埋电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（3）电缆沿支架、桥架敷设：1水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm2垂直敷设。垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（4）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.1.5质量标准一.保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。二.基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。橡胶或聚氯乙烯电缆最小弯曲半径及检验方法项次项目弯曲半径检验方法橡皮或聚氯乙烯护护套≥10d尺量检查钢套铠装≥20d尺量检查塑料绝缘电力电缆缆≥10d尺量检查控制电缆≥10d尺量检查注：d为电缆外径。成品保护直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。应注意的质量问题直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。质量记录质量保证资料；1.电缆产品合格证。2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。3隐蔽工程验收记录。4各种金属型钢材质证明、合格证。施工记录：1.自互检记录2电缆工程分项质量检验评定记录。3分项工程验收记录。4.2低压电缆头的制作安装。施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²，150号以上25mm²，表面应清洁，无断股现象。4.2.2主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。操作工艺工艺流程：摇测电缆绝缘→剥剥电缆铠甲，打打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆缆终端头套→压电缆芯线线接线鼻子、与与设备连接（1）摇测电缆绝缘：选用1000V摇摇表，对电缆缆进行摇测，绝绝缘电阻应在在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应应将芯线分别别对地放电。剥电线铠甲，打卡卡子：根据电缆与设备联联接的具体尺尺寸，量电缆缆并做好标记记。锯掉多余余电缆，根据据电缆头套型型号尺寸要求求，剥除外护护套。将地线的焊接部位位用钢锉处理理，以备焊接接。在打钢带卡子的同同时，多股铜铜线排列整齐齐后卡在卡子子里。利用电缆本身钢带带宽的二分之之一做卡子，采采用咬口的方方法将卡子打打牢，必须打打两道，防止止钢带松开，两两道卡子的间间距为15mmm。剥电缆铠甲，用钢钢锯在第一道道卡子向上33～5mm处，锯锯一环形深痕痕，深度为钢钢带厚度的22/3，不得得锯透。用螺丝刀在锯痕尖尖角处将钢带带挑起，用钳钳子将钢带撕撕掉，随后将将钢带锯口处处用钢锉修理理钢带毛刺，使使其光滑。焊接地线：地线采用焊锡焊接接于电缆钢带带上，焊接应应牢固，不应应有虚焊现象象，应注意不不要将电缆烫烫伤。必须焊焊在两层钢带带上。包缠电缆，套电缆缆终端头套：：剥去电缆统包绝缘缘层，将电缆缆头套下部先先套入电缆。根据电缆头的型号号尺寸，按照照电缆头套长长度和内径，用用塑料带采用用半叠法包缠缠电缆。塑料料带包缠应紧紧密，形状呈呈枣核状。将电缆头套套上部套上，与与下部对接、套套严。压电缆芯线接线鼻鼻子：从芯线端头量出长长度为线鼻子子的深度，另另加5mm，剥去去电缆芯线绝绝缘，并在芯芯绒上涂上凡凡士林。将芯线插入接线鼻鼻子内，用压压线钳子压紧紧接线鼻子，压压接应在两道道以上。根据不同的相位，使使用黄、绿、红红、黑四色塑塑料带分别包包缠电缆各芯芯线至接线鼻鼻子的压接部部位。将作好终端头的电电缆，固定在在预先做好的的电缆头支架架上，并将芯芯线分开。根据接线端子的型型号，选用螺螺栓将电缆接接线端子压接接在设备上，注注意应使螺栓栓由上向下或或从内向外穿穿，平垫和弹弹簧垫应安装装齐全。质量标准一.保证项目：电缆终终端头的制作作安装应符合合规范规定，绝绝缘电阻合格格，电缆终端端头固定牢固固，芯线与线线鼻压接牢固固，线鼻与设设备螺栓连接接紧密，相序序正确，绝缘缘包扎严密。检验方法：用手扳扳动和观察检检查，检查记记录。二.基本项目：电缆终终端头的支架架安装应符合合规范规定。支支架的安装应应平整、牢固固，成排安装装的支架高度度应一致，偏偏差不应大于于5mm，间距距均匀、排列列整齐。检验方法：用手扳扳动、拉线和和尺量检查。成品保护加强保卫措施，防防止电缆丢失失或损坏。电缆头制作完毕以以后，应立即即与设备联接接好，不得乱乱放，以防损损伤成品。在电缆头附近用火火时，应注意意将电缆头保保护好，防止止将电缆头烧烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品品，应注意不不受机械损伤伤。应注意的质量问题题防止地线焊接不牢牢解决方法是将钢带带一定要锉出出新茬，焊接接时使用电烙烙铁不得小于于500W，否否则焊接不牢牢。防止电缆芯线与线线鼻子压接不不紧固。线鼻鼻子与芯线截截面必须配套套，压接时模模具规格与芯芯线规格一致致，压接数量量不得小于二二道。防止电缆芯线伤损损：用电缆刀刀或电工刀剥剥皮时，不宜宜用力过大，最最好电缆绝缘缘外皮不完全全切透，里层层电缆皮应撕撕下，防止损损伤芯线。电缆头卡固不正，电电缆芯线过长长或过短。电电缆芯线锯断断前要量好尺尺寸，以芯线线能调换相序序为宜，不宜宜过长或过短短；电缆头卡卡固时，应注注意找直，找找正，不得歪歪斜。应具备的质量记录录1自互检记录录。2设计变更记记录。3电缆绝缘摇摇测记录。4产品合格证证。4.3封闭插接母母线安装施工准备设备及材料要求：：封闭插接母线应有有出厂合格证证、安装技术术文件。技术术文件应包括括额定电压、额额定容量、试试验报告等技技术数据。型型号、规格、电电压等级、应应符合设计要要求。各种规格的型钢应应无明显锈蚀蚀，卡件、各各种螺栓、垫垫圈应符合设设计要求，应应是热镀锌制制品。其它材料：防腐油油漆、面漆、电电焊条等应有有出厂合格证证。主要机具：主要机具：工作台台、台虎钳、钢钢锯、榔头、油油压煨弯器、电电钻、电锤、电电焊机、力矩矩扳手等。测试工具：钢角尺尺、钢卷尺、水水平尺、绝缘缘摇表等。作业条件施工图纸及产品技技术文件齐全全。封闭插接母线安装装部位的建筑筑装饰工程全全部结束。暖暖卫通风工程程安装完毕。电气设备（变压器器、开关柜等等）安装完毕毕，且检验合合格。操作工艺工艺流程：设备点件检查→支支架制作及安安装→封闭插接母母线安装→试运行验收收（1）设备点件检查：设备开箱点件检查查，应有安装装单位、建设设单位或供货货单位共同进进行，并做好好记录。根据装箱单检查设设备及附件，其其规格、数量量、品种应符符合设计要求求。检查设备及附件，分分段标志应清清晰齐全、外外观无损伤变变形，母线绝绝缘电阻符合合设计要求。检查发现设备及附附件不符合设设计和质量要要求时，必须须进行妥善处处理，经过设设计认可后再再进行安装。支架制作和安装应应按设计和产产品技术文件件的规定制作作和安装，如如设计和产品品技术文件无无规定时，按按下列要求制制作和安装；；（2）支架制作：根据施工现场结构构类型，支架架应采用角钢钢或槽钢制作作。应采用“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四种型型式。支架的加工制作按按选好的型号号，测量好的的尺寸断料制制作，断料严严禁气焊切割割，加工尺寸寸最大误差55mm。型钢架的煨弯宜使使用台钳用榔榔头打制，也也可使用油压压煨弯器用模模具顶制。支架上钻孔应用台台钻或手电钻钻钻孔，不得得用气焊割孔孔，孔径不得得大于固定螺螺栓直径2mmm。螺杆套扣，应用套套丝机或套丝丝板加工，不不许断丝。（3）支架的安装：封闭插接母线的拐拐弯处以及与与箱（盘）连连接处必须加加支架。直段段插接母线支支架的距离不不应大于2mm。埋注支架用水泥砂砂浆，灰砂比比1∶3，425号及其其以上水泥，应应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。膨胀螺栓固定支架架不少于两条条。一个吊架架应用两根吊吊杆，固定牢牢固，螺扣外外露2～4扣，膨胀螺螺栓应加平垫垫和弹簧垫，吊吊架应用双螺螺母夹紧。支架及支架与埋件件焊接处刷防防腐油漆应均均匀，无漏刷刷，不污染建建筑物。（4）封闭式母线的安装装：一般要求：封闭插接母线应按按设计和产品品技术文件规规定进行组装装，组装前应应对每段进行行绝缘电阻的的测定，测量量结果应符合合设计要求，并并做好记录。母线槽，固定距离离不得大于22.5m。水水平敷设距地地高度不应小小于2.2mm。母线槽的端头应装装封闭罩，各各段母线槽的的外壳的连接接应是可拆的的，外壳间有有跨接地线，两两端应可靠接接地。母线与设备联接直直采用软联接接，母线紧固固螺栓应由厂厂家配套供应应，应用力矩矩扳手紧固。母线槽沿墙水平安安装，安装高高度应符合设设计要求，无无要求时不应应距地小于22.2m，母母线应可靠固固定在支架上上。母线槽悬挂吊装，吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。封闭式母线的落地地安装，安装装高度应按设设计要求，设设计无要求时时应符合规范范要求。立柱柱可采用钢管管或型钢制作作。强电井内封闭式母母线垂直安装装，沿墙应做固定定支架，过楼楼板处应加装装防震装置，并并做防水台。封闭式母线敷设长长度超过400m时，应设置伸伸缩节。封闭式母线插接箱箱安装应可靠靠固定，垂直直安装时，安安装高度应符符合设计要求求，设计无要要求时，插接接箱底口宜为为1.4m。封闭式母线穿越防防火楼板时，应应采取防火隔隔离措施。（5）试运行验收：试运行条件：变配配电室已达到到送电条件，土土建及装饰工工程及其他工工程全部完工工，并清理干干净。与插接接式母线联接接设备及联线线安装完毕，绝绝缘良好。对封闭式母线进行行全面的整理理，清扫干净净，接头联接接紧密，相序序正确，外壳壳接地良好。绝绝缘摇测符合合设计要求，并并做好记录。送电空载运行244h无异常现现象，办理验验收手续，交交建设单位使使用，同时提提交验收资料料。验收资料包括：交交工验收单、变变更洽商记录录、产品合格格证、说明书书、测试记录录、运行记录录等。质量标准一.保证项目：封闭插接母线外壳壳地线连接紧紧密、无遗漏漏、母线绝缘缘电阻值符合合设计要求。检验方法：观察检检查和检查绝绝缘测试记录录。封闭插接母线的连连接必须符合合规范要求和和产品技术文文件规定。检验方法：观察检检查和检查合合格证明文件件。二.基本项目：支架安装应位置正正确，横平竖竖直，固定牢牢固，成排安安装，应排列列整齐，间距距均匀，刷油油漆均匀，无无漏刷。检验方法：观察检检查。封闭插接母线组装装和卡固位置置正确，固定定牢固，横平平竖直，成排排安装应排列列整齐，间距距均匀，便于于检修。检验方法：观察检检查。三.允许偏差项目见表表2。封闭插接母线安装装允许偏差项次项目 允许偏差(mmm)检验方法1两米段垂直4实测，查看记录2全长垂直(按楼楼层)5成品保护封闭插接母线安装装完毕，暂时时不能送电运运行，其现场场设置明显标标志牌，以防防损坏。封闭插接母线安装装完毕，如有有其它工种作作业应对封闭闭插接母线加加保护，以免免损伤。应注意的质量问题题封闭插接母线安装装应注意的质质量问题见表表：序号常产生的质量问题题防治措施设备及零部件缺少少、损坏开箱清查要细，将将缺件、损坏坏件列好清单单，同供货单单位协商解决决，加强保管管接地保护线遗漏和和连接不紧密密，缺防紧措措施认真作业，加强自自检、互检及及专检 刷油漆遗漏和污染染其它设备支支架加强自检、互检对对其它工种的的成品，认真真保护应具备的质量记录录1产品合格证证。2设备材料检检验记录。3绝缘摇测记记录。4自互检记录录。5预检记录。6质量评定记记录。7设计变更洽洽商记录。4.4成套配电柜柜、动力照明明开关箱（盘）安装装施工准备设备及材料要求：：设备及材料均符合合国家或部颁颁发现行技术术标准，符合合设计要求，并并有出厂合格格证。设备应应有铭牌，并并注明厂家名名称，附件、备备件齐全。安装使用的材料：：型钢应无明显锈蚀蚀，并有材质质证明，二次次结线导线应应有带“长城”标志的合格格证。镀锌螺丝、螺母、垫垫圈、弹簧垫垫、地脚螺栓栓。其它材料：铅丝、酚酚醛板、相色色漆、防锈漆漆、调和漆、塑塑料软管、异异型塑料管、尼尼龙卡带、小小白线、绝缘缘胶垫、标志志牌、电焊条条、锯条、氧氧气、乙炔气气等均应符合合质量要求。主要机具：吊装搬运机具：汽汽车、汽车吊吊、手推车、卷卷扬机、倒链链、钢丝绳、麻麻绳索具等。安装工具：台钻、手手电钻、电锤锤、砂轮、电电焊机、气焊焊工具、台虎虎钳、锉刀、搬搬手、钢锯、部部头、克丝钳钳、改锥、电电工刀等。测试检验工具：水水准仪、兆欧欧表、万用表表、水平尺、试试电笔、高压压测试仪器、钢钢直尺、钢卷卷尺、吸尘器器、塞尺、线线坠等。送电运行安全用具具：高压验电电器、高压绝绝缘靴、绝缘缘手套、编织织接地线粉沫沫灭火器。作业条件：土建施工条件：土建工程施工标高高、尺寸、结结构及埋件均均符合设计要要求。墙面、屋顶喷浆完完毕、无漏水水、门窗玻璃璃安装完、门门上锁。室内地面工程完、场场地干净、道道路畅通。施工图纸、技术资资料齐全。技技术、安全、消消防措施落实实。设备、材料齐全，并并运至现场库库。操作工艺工艺流程：设备开箱检查→设设备搬运→柜（盘）箱稳装→柜（盘）上上方母线配制制→柜（盘）二二次回路结线线→柜（盘）试试验调整→送电运行验验收（1）设备开箱检查：安装单位、供货单单位或建设单单位共同进行行，并做好检检查记录。按照设备清单、施施工图纸及设设备技术资料料，核对设备备本体及附件件、备件的规规格型号应符符合设计图纸纸要求；附件件、备件齐全全；产品合格格证件、技术术资料、说明明书齐全。柜（盘）本体外观观检查应无损损伤及变形，油油漆完整无损损。柜（盘）内部检查查：电器装置置及元件、绝绝缘瓷件齐全全、无损伤、裂裂纹等缺陷。（2）设备搬运设备运输：由起重重工作业，电电工配合。根根据设备重量量、距离长短短可采用汽车车、汽车吊配配合运输、人人力推车运输输或卷扬机滚滚杠运输。设备运输、吊装时时注意事项：：道路要事先清理，保保证平整畅通通。设备吊点。柜（盘盘）顶部有吊吊环者，吊索索应穿在吊环环内，无吊环环者吊素应挂挂在四角主要要承力结构处处，不得将吊吊索吊在设备备部件上。吊吊索的绳长应应一致，以防防柜体变形或或损坏部件。（3）柜（盘）安装：1基础型钢安装：调直型钢。将有弯弯的型钢调直直，然后，按按图纸要求预预制加工基础础型钢架，并并刷好防锈漆漆。按施工图纸所标位位置，将预制制好的基础型型钢架放在预预留铁件上，用用水准仪或水水平尺找平、找找正。找平过过程中，需用用垫片的地方方最多不能超超过三片。然然后，将基础础型钢架、预预埋铁件、垫垫片用电焊焊焊牢。最终基基础型钢顶部部宜高出抹平平地面10mmm，手车柜柜按产品技术术要求执行。基基础型钢安装装允许偏差见见下表。基础型钢安装的允允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行行度<5注：环形布置按设设计要求。2基础型钢与地线连连接：基础型钢安装完毕毕后，将室外外地线扁钢分分别引入室内内（与变压器器安装地线配配合）与基础础型钢的两端端焊牢，焊接接面为扁钢宽宽度的二倍。然然后将基础型型钢刷两遍灰灰漆。（3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。应应按施工图纸纸的布置，按按顺序将柜放放在基础型钢钢上。单独柜柜（盘）只找找柜面和侧面面的垂直度。成成列柜（盘）各各台就位后，先先找正两端的的柜，在从柜柜下至上三分分之二高的位位置绷上小线线，逐台找正正，拒不标准准以柜面为准准。找正时采采用0.5mmm铁片进行行调整，每处处垫片最多不不能超过三片片。然后按柜柜固定螺孔尺尺寸，在基础础型钢架上用用手电钻钻孔孔。一般无要要求时，低压压柜钻12..2孔，高压压柜钻16..2孔，分别别用M12、M16镀锌螺螺丝固定。允允许偏差见表表。盘、柜安装的允许许偏差项目允许偏差(mmm)垂直度(每米))1.5‰水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2柜（盘）就位，找找正、找平后后，除柜体与与基础型钢固固定。柜体与与柜体、柜体体与测挡板均均用镀锌螺丝丝连接。柜（盘）接地：每每台柜（盘）单单独与基础型型钢连接。每每台柜从后面面左下部的基基础型钢侧面面上焊上鼻子子，用6mmm2铜线与柜上上的接地端子子连接牢固。（4）柜（盘）顶上母线线配制见“母带安装”要求。（5）柜（盘）二次小线线连结：按原理图逐台检查查柜（盘）上上的全部电器器元件是否相相符，其额定定电压和控制制、操作电源源电压必须一一致。按图敷设相与柜之之间的控制电电缆连接线。敷敷设电缆要求求见“电缆敷设”。控制线校线后，将将每根芯线煨煨成圆圈，用用镀锌螺丝、眼眼圈、弹簧垫垫连接在每个个端子板上。端端子板每侧一一般一个端子子压一根线，最最多不能超过过两根，并且且两根线间加加眼圈。多股股线应涮锡，不不准有断股。（6）柜（盘）试验调整整：高压试验应由当地地供电部门许许可的试验单单位进行。试试验标准符合合国家规范、当当地供电部门门的规定及产产品技术资料料要求。试验内容：高压柜柜框架、母线线、避雷器、高高压瓷瓶、电电压互感器、电电流互感器、高高压开关等。调整内容：过流继继电器调整，时时间继电器、信信号继电器调调整以及机械械连锁调整。二次控制小线调整整及模拟试验验将所有的接线端子子螺丝再紧一一次。绝缘摇测：用5000V摇表在在端子板处测测试每条回路路的电阻，电电阻必须大于于0.5MΩ。二次小线回路如有有晶体管，集集成电路、电电子元件时，该该部位的检查查不准使用摇摇表测试，使使用万用表测测试回路是否否接通。接通临时的控制电电源和操作电电源；将柜（盘盘）内的控制制、操作电源源回路熔断器器上端相线拆拆掉，接上临临时电源。模拟试验：按图纸纸要求，分别别模拟试验控控制、连锁、操操作、继电保保护和信号动动作，正确无无误，灵敏可可靠。拆除临时电源，将将被拆除的电电源线复位。（7）送电运行验收：1送电前的准备工作作一般应由建设单位位备齐试验合合格的验电器器、绝缘靴、绝绝缘手套、临临时接地编织织铜线、绝缘缘胶垫、粉沫沫灭火器等。彻底清扫全部设备备及变配电室室、控制室的的灰尘。用吸吸尘器清扫电电器、仪表元元件，另外，室室内除送电需需用的设备用用具外，其它它物品不得堆堆放。检查母线上、设备备上有无遗留留下的工具、金金属材料及其其它物件。试运行的组织工作作、明确试运运行指挥者，操操作者和监护护人。安装作业全部完毕毕、质量检查查部广门检查查全部合格。试验项目全部合格格，并有试验验报告单。继电保护动作灵敏敏可靠，控制制、连锁、信信号等动作准准确无误。2送电：由供电部门检查合合格后，将电电源送进室内内，经过验电电、校相无误误。由安装单位合进线线柜开关，检检查PT柜上电压压表三相是否否电压正常。合变压器柜开关，检检查变压器是是否有电。合低压柜进线开关关，查看电压压表三相是否否电压正常。按上述2～4项，送送其它柜的电电。在低压联络柜内，在在开关的上下下侧（开关未未合状态）进进行同相校核核。用电压表表或万用表电电压档5000V，用表的的两个测针，分分别接触两路路的同相，此此时电压表无无读数，表示示两路电同一一相。用同样样方法，检查查其它两相。3验收。送电空载运运行24h，无异异常现象、办办理验收手续续，交建设单单位使用。同同时提交变更更洽商记录、产产品合格证、说说明书、试验验报告单等技技术资料。质量标准一.保证项目：柜（盘）的试验调调整结果必须须符合施工规规范规定。检验方法：检查试试验调整记录录。柜（盘）内内设备的导电电接触面与外外部母线连接接处必须按触触紧密。应用用力矩扳手紧紧固。紧固力力矩见“母线安装”要求。检验方法：实测与与检查安装记记录。二.一般项目：柜（盘）安装柜（盘）与基础型型钢间连接紧紧密，固定牢牢固，接地可可靠，柜（盘盘）间接缝平平整。盘面标志牌、标志志框齐全，正正确并清晰。小车、抽屉式柜推推拉灵活，无无卡阻碰撞现现象；接地触触尖接触紧密密调整正确，投投稿时接地触触头比主触头头先接触，退退出时接地触触头比主触头头后脱开。小车、抽屉式柜动动、静触头中中心线调整一一致，接触紧紧密；二次回回路的切换接接头或机械、电电气联锁装置置的动作正确确、可靠。油漆完整均匀，盘盘面清洁，小小车或抽屉互互换性好。检验方法：观察检检查。柜（盘）内的设备备及接线完整齐全，固定牢牢靠。操动部部分动作灵活活准确。有两个电源的柜（盘盘）母线的相相序排列一致致，相对排列列的柜（盘）母母线的相序排排列对称，母母线色标正确确。二次小线接线正确确，固定牢靠靠，导线与电电器或端子排排的连接紧密密，标志清晰晰、齐全。盘内母线色标均匀匀完整；二次次结线排列整整齐，回路编编号清晰、齐齐全，采用标标准端子头编编号，每个端端子螺丝上接接线不超过两两根。柜（盘盘）的引入、引引出线路整齐齐。检验方法：观察和和试操作检查查。柜（盘）及其支架架接地（零）支支线敷设，连连接紧密、牢牢固，接地（零零）线截面选选用正确，需需防腐的部分分涂漆均匀无无遗漏。线路路走向合理，色色标准确，涂涂刷后不污染染设备和建筑筑物。检验方法：观察检检查。成品保护设备运到现场后，暂暂不安装就位位，应及时用用苫布盖好，并并把苫布绑扎扎牢固，防止止设备风吹、日日晒或雨淋。设备搬运过程中，不不许将设备倒倒立，防止设设备油漆、电电器元件损坏坏。设备安装完毕后，暂暂时不能送电电运行，变配配电室门、窗窗要封闭，设设人看守。未经允许不得拆卸卸设备零件及及仪表等，防防止损坏或丢丢失。应注意的质量问题题成套配电柜（盘）及及动力开关柜柜安装应注意意的质量问题题见表。常产生的质量问题题和防治措施施序号 常产生的质量问题题 防治措施 基础型钢焊接处焊焊渣清理不净净，除锈不净净，均匀，有漏漏刷现象提高质量意识，加加强作业者责责任心，做好好工序搭接和和自、互检检检查 柜（盘）内，电器器元件、瓷件件油漆损坏加强责任心，保护护措施具体 柜（盘）内控制线线压接不严，接接线错误加强技术学习，提提高技术素质质，加强学习习，提高工作作责任心 应具备的质量记录录1生产许可证证。2产品合格证证。3设备材料进进货检验记录录。4调整试验耐耐压试验报告告单。5设计变更洽洽商记录。6预检记录。7分项工程质质量评定记录录。4.5管内穿线安安装施工准备材料要求：绝缘导线：导线的的型号，规格格必须符合设设计要求，并并有产品出厂厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：：应顺直无背背扣、扭接等等现象，并具具有相应的机机械拉力。护口：应根据管径径的大小选择择相应规格的的护口。螺旋接线钮：应根根据导线截面面和导线的根根数选择相应应型号的加强强型绝缘钢壳壳螺旋接线钮钮。LC型压线帽：具具有阻燃性能能氧指数为227%以上，适用于于铜导线1mmm2至4mm2结头头压接，分为为黄、白、红红、绿、蓝五五种颜色，可可根据导线截截面和根数选选择使用（铜铜线用黄、白白、红）。套管：有铜套管，铜铜铝过渡套管管等，选用时时应采用与导导线材质，规规格相应的套套管。接线端子（接线鼻鼻）：应根据据导线的根数数和总截面选选择相应规格格的接线端子子。焊锡：由锡、铅和和锑等元素组组合的低熔点点（185～260℃）合金。焊焊锡制成条状状或丝状。焊剂：能清除污物物和抑制工件件表面氧化物物。一般焊接接应采用松香香液，将天然然松香溶解在在酒精中制成成乳状液体，适适用于铜及铜铜合金焊件。辅助材料：橡胶（或或粘塑料）绝绝缘带、黑胶胶布、滑石粉粉、布条等。主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥剥线钳、压接接钳、放线架架、放线车。电炉、锡锅、锡斗斗、锡勺、电电烙铁。一字改锥，十字改改锥、电工刀刀、高凳、万万用表、兆欧欧表。作业条件：配管工程或线槽安安装工程配合合土建结构施施工完毕。高层建筑中的强电电竖井、弱电电竖井、综合合布线竖井内内，配管及线线槽安装完毕毕。配合土建工程顶棚棚施工配管或或线槽安装完完毕。操作工艺工艺流程选择导线→扫管→→穿带线→放线与断线→导线与带线线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇摇测（1）选择导线：应根据设计图规定定选择导线。进进出户的导线线宜使用橡胶胶绝缘导线。相线，中性线及保保护地线的颜颜色应加以区区分，用淡蓝蓝颜色的导线线为中性线，用用黄绿颜色相相间的导线为为保护地线。（2）清扫管路：清扫管路的目的是是清除管路中中的灰尘、泥泥水等杂物。清扫管路的方法：：将布条的两两端牢固的绑绑扎在带线上上，两人来回回拉动带线，将将管内杂物清清净。（3）穿带线：穿带线的目的是检检查管路是否否畅通，管路路的走向及盒盒、箱的位置置是否符合设设计及施工图图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用11.2～2.0mm的铁铁丝。先将铁铁丝的一端弯弯成不封口的的圆圈，再利利用穿线器将将带线穿入管管路内，在管管路的两端均均应留有100～15cm的余余量。在管路较长或转弯弯较多时，可可以在敷设管管路的同时将将带线一并穿穿好。穿带线受阻时，应应用两根铁丝丝同时搅动，使使两根铁丝的的端头互相钩钩绞在一起，然然后将带线拉拉出。（4）放线及断线：放线：放线前应根据施工工图对导线的的规格、型号号进行核对。放线时导线应置于于放线架或放放线车上。断线：剪断导线时，导线线的预留长度度应按以下四四种情况考虑虑。接线盒、开关盒、插插销盒及灯头头盒内导线的的预留长度应应为15cmm。配电箱内导线的预预留长度应为为配电箱箱体体周长的1//2。出户导线的预留长长度应为1..5m。公用导线在分支处处，可不剪断断导线而直接接穿过。（5）导线与带线的绑扎扎：当导线根数较少时时，例如二至至三根导线，可可将导线前端端的绝缘层削削去，然后将将线芯直接插插入带线的盘盘圈内并折回回压实，绑扎扎牢固。使绑绑扎处形成一一个平滑的锥锥形过渡部位位。当导线根数较多或或导线截面较较大时，可将将导线前端的的绝缘层削去去，然后将线线芯斜错排列列在带线上，用用绑线缠绕绑绑扎牢固。使使绑扎接头处处形成一个平平滑的锥形过过渡部位，便便于穿线。（6）管内穿线钢管（电线管）在在穿线前，应应首先检查各各个管口的护护口是否齐整整，如有遗漏漏和破损，均均应补齐和更更换。当管路较长或转弯弯较多时，要要在穿线的同同时往管内吹吹入适量的滑滑石粉。两人穿线时，应配配合协调，一一拉一送。1穿线时应注意下列列问题：同一交流回路的导导线必须穿于于同一管内。不同回路、不同电电压和交流与与直流的导线线，不得穿入入同一管内，但但以下几种情情况除外：（a）标称电压为500V以下的回回路；（b）同一设备备或同一流水水作业线设备备的电力回路路和无特殊防防干扰要求的的控制回路；；（c）同一花灯灯的几个回路路；（d）同类照明明的几个回路路，但管内的的导线总数不不应多于8根。敷设于垂直管路中中的导线，当当超过下列长长度时，应在在管口处和接接线盒中加以以固定：（aa）截面积为为50mm2及以下的导导线为30mm；（b）截面积为为70～95mm22的导线为200m；（c）截面积在在180～240mmm2之间的导导线为18mm。2导线连接：导线连接应具备的的条件：导线接头不能增加加电阻值。受力导线不能降低低原机械强度度。不能降低原绝缘强强度。为了满足上述要求求，在导线做做电气连接时时，必须先削削掉绝缘再进进行连接，而而后加焊，包包缠绝缘。3剥削绝缘使用工具具及方法：剥削绝缘使用工具具：由于各种导线截面面、绝缘层薄薄厚程度、分分层多少都不不同，因此使使用剥线的工工具也不同。常常用的工具有有电工刀、克克丝钳和剥线线钳，可进行行削、勒及剥剥削绝缘层。一一般4mm2以下的导线线原则上使用用剥线钳，但但使用电工刀刀时，不允许许采用刀在导导线周围转圈圈剥线绝缘层层的方法。剥削绝缘方法：a单层层剥法：不允允许采用电工工刀转圈剥削削绝缘层，应应使用剥线钳钳。b分段段剥法：一般般适用于多层层绝缘导线剥剥削，加编织织橡皮绝缘导导线，用电工工刀先削去外外层编织层，并并留有约122mm的绝缘缘台，线芯长长度随结线方方法和要求的的机械强度而而定。C斜削法法：用电工刀刀以45°角倾斜切入入绝缘层，当当切近线芯时时就应停止用用力，接着应应使刀面的倾倾斜角度改为为15°左右，沿着着线芯表面向向前头端部推推出，然后把把残存的绝缘缘层剥离线芯芯，用刀口插插入背部以445°角削断。4单芯铜导线的直线线连接：a绞接法：适用于44mm2及以下的单单芯线连接。将将两线互相交交叉，用双手手同时把两芯芯线互绞两圈圈后，将两个个线芯在另一一个芯线上缠缠绕5圈，剪掉余余头。b缠绕卷法：有加辅辅助线和不加加辅助线两种种，适用于66mm2及以上的单单芯线的直线线连接。将两两线相互并合合，加辅助线线后用绑线在在并合部位中中间向两端缠缠绕（即公卷卷），其长度度为导线直径径10倍，然后后将两线芯端端头折回，在在此向外单独独缠绕5圈，与辅助助线捻绞2圈，将余线线剪掉。c单芯铜线的分支连连接：绞接法：适用于44mm2以下的单芯芯线。用分支支线路的导线线往干线上交交叉，先打好好一个圈给以以防止脱落，然然后再密绕55圈。分线缠绕绕完后，剪去去余线。缠卷法：适用于66mm2及以上的单单芯线的分支支连接、将分分支线折成990°紧靠干线，其其公卷的长度度为导线直径径的10倍，单卷卷缠绕5圈后剪断余余下线头。d多芯铜线直接连接接：多芯铜导线的连接接共有三种方方法，即单卷卷法、缠卷法法和复卷法。首首先用细砂布布将线芯表面面的氧化膜清清去，将两线线芯导线的接接合处的中心心线剪掉2//3，将外侧侧线芯做伞状状张开，相互互交错叉成一一体，并将已已张开的线端端合成一体。单卷法：取任意一一侧的两根相相邻的线芯，在在接合处中央央交叉，用其其中的一根线线芯做为绑线线，在导线上上缠绕5～7圈后，再用用另一根线芯芯与绑线相绞绞后把原来的的绑线压住上上面继续按上上述方法缠绕绕，其长度为为导线直径的的10倍，最后后缠卷的线端端与一条线捻捻绞2圈后剪断。另另一侧的导线线依次进行。注注意应把线芯芯相绞处排列列在一条直线线上。缠卷法：与单芯铜铜线直线缠绕绕连接法相同同。复卷法：适用于多多芯软导线的的连接。把合合拢的导线一一端用短绑线线做临时绑扎扎、以防止松松散，将另一一端线芯全部部紧密缠绕33圈，多余线线端依次阶梯梯形剪掉。另另一侧也按此此方法办理。e多芯铜导线分支连连接缠卷法：将分支线线折成90°紧靠干线。在在绑线端部适适当处弯成半半圆形，将绑绑线短端弯成成与半圆形成成90°角，并与连连接线靠紧，用用较长的一端端缠绕，其长长度应为导线线结合处直径径5倍，再将绑绑线两端捻绞绞2圈，剪掉余余线。单卷法：将分支线线破开（或劈劈开两半），根根部折成900°紧靠干线，用用分支线其中中的一根在干干线上缠圈，缠缠绕3～5圈后剪断，再再用另一根线线芯继续缠绕绕3～5圈后剪断，按按此方法直至至连接到双根根导线直径的的5倍时为止，应应保证各剪断断处在同一直直线上。复卷法：将分支线线端破开劈成成两半后与干干线连接处中中央相交叉，将将分支线向干干线两侧分别别紧密缠绕后后，余线按阶阶梯形剪断，长长度为导线直直径的10倍。f铜导线在接线盒内内的连接：单芯线并接头：导导线绝缘台并并齐合拢。在在距绝缘台约约12mm处，用其中一根根线芯在其连连接端缠绕55～7圈后剪断，把把余头并齐折折回压在缠绕绕线上。g不同直径导线接头头：如果是独独根（导线截截面小于2..5mm2）或多芯软软线时，则应应先进行涮锡锡处理。再将将细线在粗线线上距离绝缘缘层15mmm处交叉，并并将线端部向向粗导线（独独根）端缠绕绕5～7圈，将粗导导线端折回压压在细线上。LC安全型压线帽帽：铜导线压线帽分为为黄、白、红红三种颜色，分分别适用于11.0mm22；1.5mmm2；2.5mmm2；4mm2的2～4条导线的连连接。操作方方法是：将导导线绝缘层剥剥去12～10mm（按按帽的型号决决定），清除除氧化物，按按规格选用适适当的压线帽帽，将线芯插插入压线帽的的压接管内，若若填不实，可可将线芯折回回头（剥长加加倍），填满满为止。线芯芯插到底后，导导线绝缘应和和压接管平齐齐，并包在帽帽壳内，用专专用压接钳压压实即可。注注意；采用LLC安全型压压线帽一般优优于结焊包老老工艺，目前前在大中城布布已被广泛应应用，取代导导线连接使用用多年的结焊焊包工艺（结结即导线连接接；焊即导线线涮锡焊接；；包即导线连连接涮锡焊接接后的导线绝绝缘包扎）。加强型绝缘钢壳螺螺旋接线钮（简简称接线钮）：：6mm2及以下的单单芯铜、铝导导线在用接线线钮连接时，剥剥去导线的绝绝缘后，在连连接时，把外外露的线芯对对齐顺时针方方向拧花，在在线芯的122mm处剪去去前端，然后后选择相应的的接线钮顺时时针方向拧紧紧。要把导线线的绝缘部分分拧入接线钮钮的上端护套套内。套管压接：套管压压接法是运用用机械冷态压压接的简单原原理，用相应应的模具在一一定压力下将将套在导线两两端的连接套套管压在两端端导线上，使使导线与连接接管间形成金金属互相渗透透，两者成为为一体构成导导电通路。要要保证冷压接接头的可靠性性，主要取决决于影响质量量的三个要点点：即连接管管形状、尺寸寸和材料；压压模的形状、尺尺寸；导线表表面氧化膜处处理。具体做做法如下：先先把绝缘层剥剥掉，清除导导线氧化膜并并涂以电力复复合脂（使导导线表面与空空气隔绝，防防止氧化）。当当采用圆形套套管时，将要要连接的线芯分别在套管的的两端插入，各各插到套管一一半处；当采采用椭圆形套套管时，应使使两线对插后后，线头分别别露出套管两两端4mm；然后后用压接钳和和压模压接，压压接模数和深深度应与套管管尺寸相对应应。h接线端子压接：多股导线可采用与与导线同材质质且规格相应应的接线端子子。削去导线线的绝缘层，不不要碰伤线芯芯，将线芯紧紧紧地绞在一一起，清除套套管、接线端端子孔内的氧氧化膜，将线线芯插入，用用压接钳压紧紧。导线外露露部分应小于于l～2mm。i导线与平压式接线线柱连接：单芯线连接：用一字或十字机螺螺丝压接时，导导线要顺着螺螺钉旋进方向向紧绕一圈后后再紧固。不不允许反圈压压接，盘圈开开口不宜大于于2mm。a单单芯线连接：：单芯导线与单芯导导线连接见图图3-37；单单芯导线与多多股导线连接接。b单单芯导线盘圈圈压接：用一一字或十字机机螺丝压接时时，导线要顺顺着螺钉旋进进方向紧绕一一圈后再紧固固。不允许反反圈压接，盘盘圈开口不宜宜大于2mmm。c多多股铜芯软线线用螺丝压接接时，先将软软线芯作成单单眼圈状，涮涮锡后，将其其压平再用螺螺丝加垫紧牢牢固。注意：以上两种方方法压接后外外露线芯的长长度不直超过过1mm～2mm。导线与针孔式接线线桩连接（压压接）：把要连接的导线的的线芯插入接接线桩头针孔孔内，导线裸裸露出针孔11～2mm，针孔孔大于导线直直径1倍时需要折折回头插入压压接。导线焊接：由于导线的线径及及敷设场所不不同，因此上上焊接的方法法有如下几种种：电烙铁加焊：适用用于线径较小小的导线的连连接及用其它它工具焊接困困难的场所。导线连接处加焊剂剂，用电烙铁铁进行锡焊。喷灯加热（或用电电炉加热）：：将焊锡放在在锡勺（或锡锡锅）内，然然后用喷灯（或或电炉）加热热，焊锡熔化化后即可进行行焊接。加热热时要掌握好好温度；温度度过高涮锡不不饱满；温度度过低涮锡不不均匀。因此此要根据焊锡锡的成分、质质量及外界环环境温度等诸诸多因素，随随时掌握好适适宜的温度进进行焊接。焊接完后必须用布布将焊接处的的焊剂及其它它污物擦净。j导线包扎：首先用橡胶（或粘粘塑料）绝缘缘带从导线接接头处始端的的完好绝缘层层开始，缠绕绕1～2个绝缘带幅幅宽度，再以以半幅宽度重重叠进行缠绕绕。在包扎过过程中应尽可可能的收紧绝绝缘带。最后后在绝缘层上上缠绕1～2圈后，再进进行回缠。采采用橡胶绝缘缘带包扎时，应应将其拉长22倍后再进行行缠绕。然后后再用黑胶布布包扎，包扎扎时要衔接好好，以半幅宽宽度边压边进进行缠绕，同同时在包扎过过程中收紧胶胶布，导线接接头处两端应应用黑联布封封严密。包扎扎后应呈枣核核形。（8）线路检查及绝缘摇摇测：a线路检查：接、焊、包全部完完成后，应进进行自检和互互检；检查导导线接、焊、包包是否符合设设计要求及有有关施工验收收规范及质量量验评标准的的规定。不符符合规定时应应立即纠正，检检查无误后再再进行绝缘摇摇测。b绝缘摇测：照明线路的绝缘摇摇测一般选用用500V，量量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻阻时：兆欧表表上有三个分分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可可将被测两端端分别接于EE和L两个端钮上上，见图3--43。一般照明绝缘线路路绝缘摇测有有以下两种情情况：电气器具未安装前前进行线路绝绝缘摇测时，首首先将灯头盒盒内导线分开开，开关盒内内导线连通。摇摇测应将干线线和支线分开开，一人摇测测，一人应及及时读数并记记录。摇动速速度应保持在在120r//mm左右，读读数应采用一一分钟后的读读数为宜。电气器具全部安装装完在送电前前进行摇测时时，应先将线线路上的开关关、刀闸、仪仪表、设备等等用电开关全全部置于断开开位置，摇测测方法同上所所述，确认绝绝缘摇测无误误后再进行送送电试运行。质量标准一.保证项目：导线的规格、型号号必须符合设设计要求和国国家标准的规规定。照明线路的绝缘电电阻值不小于于0.5MΩ，动力线路路的绝缘电阻阻值不小于11MΩ。检验方法：实测或或检查绝缘摇摇测记录。二.基本项目：管内穿线：盒、箱箱内清洁无杂杂物，护口、护护线套管齐全全无脱落，导导线排列整齐齐，并留有适适当的余量。导导线在管子内内无接头，不不进入盒、箱箱的垂直管子子上口穿线后后密封处理良良好，导线连连接牢固，包包扎严密，绝绝缘良好，不不伤线芯。保护接地线、中性性线截面选用用正确，线色色符合规定，连连接牢固紧密密。检验方法：观察检检查或检查记记录。三.允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡卡尺或用千分分尺测量。检查安装记录。成品保护穿线时不得污染设设备和建筑物物品，应保持持周围环境清清洁。使用高凳及其它工工具时，应注注意不得碰坏坏其它设备和和门窗、墙面面、地面等。在接、焊、包全部部完成后，应应将导线的接接头盘入盒、箱箱内，并用纸纸封堵严实，以以防污染。同同时应防止盒盒、箱内进水水。穿线时不得遗漏带带护线套管或或护口。应注意的质量问题题在施工中存在护口口遗漏、脱落落、破损及与与管径不符等等现象。因操操作不慎而使使护口遗漏或或脱落者应及及时补齐，护护口破损与管管径不符者应应及时更换。铜导线连接时，导导线的缠绕圈圈数不足5圈，未按工工艺要求连接接的接头均应应拆除重新连连接。导线连接处的焊锡锡不饱满，出出现虚焊、夹夹渣等现象。焊焊锡的温度要要适当，涮锡锡要均匀。测测踢后应用布布条及时擦去去多余的焊剂剂，保持接头头部分的洁净净。导线线芯受损是由由于用力过猛猛和剥线钳使使用不当而造造成的。削线线时应根据线线径选用剥线线钳相应的刀刀口。多股软铜线涮锡遗遗漏，应及时时进行补焊锡锡。接头部分包扎的不不平整、不严严密。应按工工艺要求重新新进行包扎。螺旋接线钮松动和和线芯外露。接接线钮不合格格及线芯剪得得余量过短都都会造成其松松动，线芯剪剪得太长就会会造成线芯外外露。应选用用与导线截面面和导线根数数相应的合格格产品，同时时线芯的预留留长度取1..2mm为宜宜。套管压接后，压模模的位置不在在中心线上，压压模不配套或或深度不够，应应选用合格的的压模进行压压接。线路的绝缘电阻值值偏低。管路路内可能进水水或者绝缘层层受损都将造造成线路的绝绝缘电阻值偏偏低。应将管管路中的泥水水及时清干净净或更换导线线。LC型压线帽需需注意伪劣产产品，即塑料料帽氧指数低低于27%的性能能指标，不阻阻燃；压接管管管径尺寸误误差过大，未未经过镀银处处理；出现上上述现象不得得使用，必须须使用合格的的产品。6LCC型压线帽使使用不符导线线线径规格要要求或填充不不实压接不实实，因此在使使用LC型压线帽帽与线径配套套的产品，压压接前应填充充实，压接牢牢固，线芯不不得外露。质量记录1各种绝缘导导线产品出厂厂合格证。2绝缘导线敷敷设预检、自自检、互检记记录。3设计变更洽洽商记录，竣竣工图4绝缘、接地地电阻测试记记录。5分项工程质质量检验评定定记录。4.6照明灯具安安装施工准备材料要求：各型灯具：灯具的的型号、规格格必须符合设设计要求和国国家标准的规规定。灯内配配线严禁外露露，灯具配件件齐全，无机机械损伤、变变形、油漆剥剥落，灯罩破破裂，灯箱歪歪翘等现象。所所有灯具应有有产品合格证证。灯具导线：照明灯灯具使用的导导线其电压等等级不应低于于交流5000V，其最小小线芯截面应应符合表3--37所示的的要求。塑料（木）台：塑塑料台应有足足够的强度，受受力后无弯翘翘变形等现象象；木台应完完整，无劈裂裂。油漆完好好无脱落。线芯最小允许截面面安装场所的用途线芯最小截面((mm2)铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室外1.01.02.5吊管：采用钢管做做为灯具的吊吊管时，钢管管内径一般不不小于10mmm。吊钩：花灯的吊钩钩其圆钢直径径不小于吊挂挂销钉的直径径，且不得小小于6mm。瓷接头：应完好无无损，所有配配件齐全。支架：必须根据灯灯具的重量选选用相应规格格的镀锌材料料做成支架。灯卡具（爪子）：：塑料灯卡具具（爪子）不不得有裂纹和和缺损现象。其它材料：胀管、木木螺丝、螺栓栓、螺母、垫垫圈、弹簧、灯灯头铁件、铅铅丝、灯架、灯灯口、日光灯灯脚、灯泡、灯灯管、镇流器器、电容器、起起辉器、起辉辉器座、熔断断器、吊盒（法法兰盘）、软软塑料管、吊吊链、线卡子子、灯罩、尼尼龙丝网、焊焊锡、焊剂（松松香、酒精）、橡橡胶绝缘带、粘粘塑料带、黑黑胶布、砂布布、抹布、石石棉布等。主要机具：红铅笔、卷尺、小小线、线坠、水水平尺、手套套、安全带、扎扎锥。手锤、錾子、钢锯锯、锯条、压压力案子、扁扁锉、圆锉、剥剥线钳、扁口口钳、尖嘴钳钳、丝锥、一一字改锥、十十字改锥。活扳手、套丝板、电电炉、电烙铁铁、锡锅、锡锡勺、台钳等等。台钻、电钻、电锤锤、射钉枪、兆兆欧表、万用用表、工具袋袋、工具箱、高高凳等。作业条件：在结构施工中做好好预埋工作，混混凝土楼板应应预埋螺栓，吊吊顶内应预下下吊杆。盒子口修好，木台台、木板油漆漆完。对灯具安装有影响响的模板、脚脚手架已拆除除。棚、墙面的抹灰工工作、室内装装饰浆活及地地面清理工作作均已结束。操作工艺工艺流程：检查灯具→组装灯灯具→安装灯具→通电试运行行1灯具检查：根据灯具的安装场场所检查灯具具是否符合设设计要求；灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。2灯具组装：组合式吸顶花灯的的组装：a首首先将灯具的的托板放平，如如果托板为多多块拼装而成成，就要将所所有的边框对对齐，并用螺螺丝固定，将将其连成一体体，然后按照照说明书及示示意图把各个个灯口装好。b确确定出线和走走线的位置，将将端子板（瓷瓷接头）用机机螺丝固定在在托板上。c根根据已固定好好的端子板（瓷瓷接头）至各各灯口的距离离掐线，把掐掐好的导线削削出线芯，盘盘好圈后，进进行涮锡。然然后压入各个个灯口，理顺顺各灯头的相相线和零线，用用线卡子分别别固定，并且且按供电要求求分别压入端端子板。吊顶花灯组装：首先将导线从各个个灯口穿到灯灯具本身的接接线盒里。一一端盘圈、测测锡后压入各各个灯口。理理顺各个灯头头的相线和零零线，另一端端涮锡后根据据相序分别连连接，包扎并并甩出电源引引入线，最后后将电源引入入线从吊杆中中穿出。3灯具安装：普通灯具安装：a塑塑料（木）台台的安装。将将接灯线从塑塑料（木）台台的出线孔中中穿出，将塑塑料（木）台台紧贴住建筑筑物表面，塑塑料（木）台台的安装孔对对准灯头盒螺螺孔，用机螺螺丝将塑料（木木）台固定牢牢固。b把把从塑料（木木）台甩出的的导线留出适适当维修长度度，削出线芯芯，然后推入入灯头盒内，线线芯应高出塑塑料（木）台台的台面。用用软线在接灯灯线芯上缠绕绕5～7圈后，将灯灯线芯折回压压紧。用粘塑塑料带和黑胶胶布分层包扎扎紧密。将包包扎好的接头头调顺，扣于于法兰盘内，法法兰盘（吊盒盒、平灯口）应应与塑料（木木）台的中心心找正，用长长度小于200mm的木螺螺丝固定。日光灯安装：a吸吸项日光灯安安装：根据设设计图确定出出日光灯的位位置，将日光光灯贴紧建筑筑物表面，日日光灯的灯箱箱应完全遮盖盖住灯头盒，对对着灯头盒的的位置打好进进线孔，将电电源线甩入灯灯箱，在进线线孔处应套上上塑料管以保保护导线。找找好灯头盒螺螺孔的位置，在在灯箱的底板板上用电钻打打好孔，用机机螺丝拧牢固固，在灯箱的的另一端应使使用胀管螺栓栓加以固定。如如果日光灯是是安装在吊顶顶上的，应该该用自攻螺丝丝将灯箱固定定在龙骨上。灯灯箱固定好后后，将电源线线压入灯箱内内的端子板（瓷瓷接头）上。把把灯具的反光光板固定在灯灯箱上，并将将灯箱调整顺顺直，最后把把日光灯管装装好。b吊吊链日光灯安安装：根据灯灯具的安装高高度，将全部部吊链编好，把把吊链挂在灯灯箱挂钩上，非非全在建筑物物顶棚上安装装好塑料（木木）台，将导导线依顺序编编叉在吊链内内，并引入灯灯箱，在灯箱箱的进线孔处处应套上软塑塑料管以保护护导线，压入入灯箱内的端端子板（瓷接接头）内。将将灯具导线和和灯头盒中甩甩出的电源线线连接，并用用粘塑料带和和黑胶布分层层包扎紧密。理理顺接头扣于于法兰盘内，法法兰盘（吊盒盒）的中心应应与塑料（木木）台的中心心对正，用木木螺丝将其拧拧牢固。将灯灯具的反光板板用机螺丝固固定在灯箱上上，调整好灯灯脚，最后将将灯管装好。各型花灯安装：a组组合式吸顶花花灯安装：根根据预埋的螺螺栓和灯头盒盒的位置，在在灯具的托板板上用电钻开开好安装孔和和出线孔，安安装时将托板板托起，将电电源线和从灯灯具甩出的导导线连接并包包扎严密。应应尽可能的把把导线塞入灯灯头盒内，然然后把托板的的安装孔对准准预埋螺栓，使使托板四周和和顶棚贴紧，用用螺母将其拧拧紧，调整好好各个灯口，悬悬挂好灯具的的各种装饰物物，并上好灯灯管和灯泡。b吊吊式花灯安装装：将灯具托托起，并把预预埋好的吊杆杆插入灯具内内，把吊挂销销钉插入后要要将其尾部掰掰开成燕尾状状，并且将其其压平。导线线接好头，包包扎严实，理理顺后向上推推起灯具上部部的扣碗，将将接头如于其其内，且将扣扣碗紧贴顶棚棚，拧紧固定定螺丝。调整整好各个灯口口。上好灯泡泡，最后再配配上灯罩。光带的安装：根据灯具的外型尺尺寸确定其支支架的支撑点点，再根据灯灯具的具体重重量经过认真真核算，选用用支架的型材材制做支架，做做好后，根据据灯具的安装装位置，用预预埋件或用胀胀管螺栓把支支架固定牢固固。轻型光带带的支架可以以直接固定在在主龙骨上；；大型光带必必须先下好预预埋件，将光光带的支架用用螺丝固定在在预埋件上，固固定好支架，将将光带的灯箱箱用机螺丝固固定在支架上上，再将电源源线引入灯箱箱与灯具的导导线连接并包包扎紧密。调调整各个灯口口和灯脚，装装上灯泡或灯灯管，上好灯灯罩，最后调调整灯具的边边框应与顶棚棚面的装修直直线平行。如如果灯具对称称安装，其纵纵向中心轴线线应在同一直直线上，偏斜斜不应大于55mm。壁灯的安装：先根据灯具的外形形选择合适的的木台（板）或或灯具底托把把灯具摆放在在上面，四周周留出的余量量要对称，然然后用电钻在在木板上开好好出线孔和安安装孔，在灯灯具的底板上上也开好安装装孔，将灯具具的灯头线从从木台（板）的的出线孔中甩甩出，在墙壁壁上的灯头盒盒内接头，并并包扎严密，将将接头塞入盒盒内。把木台台或木板对正正灯头盒，贴贴紧墙面，可可用机螺丝将将木台直接固固定在盒子耳耳朵上，如为为木板就应该该用胀管固定定。调整木台台（板）或灯灯具底托使其其平正不歪斜斜，再用机螺螺丝将灯具拧拧在木台（板板）或灯具底底托上，最后后配好灯泡，灯灯个或灯罩。安安装在室外的的壁灯，其台台板或灯具底底托与墙面之之间应加防水水胶垫，并应应打好泄水孔孔。手术台无影灯安装装：（a）固定螺丝丝的数量，不不得少于灯具具法兰盘上的的固定孔数，且且螺栓直径应应与孔径配套套；（b）在混凝土土结构上，预预埋螺栓应与与主筋相焊接接，或将挂钩钩末端弯曲与与主筋绑扎锚锚固；（c）固定无影影灯底座时，均均须采用双螺螺母。安装在重要场所的的大型灯具的的玻璃罩，应应有防止其碎碎裂后向下溅溅落的措施（除除设计要求外外），一般可可用透明尼龙龙丝编织的保保护网，网孔孔的规格应根根据实际情况况决定。金属卤化物灯（钠钠铊铟灯、镝镝灯等）安装装：（a）灯具安装装高度直在55m以上，电电源线应经接接线柱连接，并并不得使电源源线靠近灯具具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。投光灯的底座应固固定牢固，按按需要的方向向将驱轴拧紧紧固定。事故照明的线路和和白炽灯泡容容量在1000W以上的密密封安装时，均均应使用BVV-105型型的耐温线。36V及其以上照照明变压器安安装：（a）变压器应应采用双圈的的，不允许采采用自耦变压压器。初级与与次级应分别别在两盒内接接线；（b）电源侧应应有短路保护护，其熔丝的的额定电流不不应大于变压压器的额定电电流；（c）外壳、铁铁芯和低压侧侧的一端或中中心点均应接接保护地线。手术室工作照明回回路要求：11.照明配配电箱内应装装有专用的总总开关及分路路开关；2..室内灯具具应分别接在在两条专用的的回路上。公共场所的安全灯灯应装有双灯灯。4通电试运行：灯具、配电箱（盘盘）安装完毕毕，且各条支支路的绝缘电电阻摇测合格格后，方允许许通电试运行行。通电后应应仔细检查和和巡视，检查查灯具的控制制是否灵活、准准确；开关与与灯具控制顺顺序相对应，如如果发现问题题必须先断电电，然后查找找原因进行修修复。质量标准一.保证项目：灯具的规格、型号号及使用场所所必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。3kg以上的灯具具，必须预埋埋吊钩或螺栓栓，预埋件必必须牢固可靠靠。低于2.4m以下下的灯具的金金属外壳部分分应做好接地地或接零保护护。检验方法：观察检检查和检查安安装记录。二.基本项目：灯具的安装：灯具安装牢固端正正，位置正确确，灯具安装装在木台的中中心。器具清清洁干净，吊吊杆垂直，吊吊链日光灯的的双链平行、平平灯口，马路路弯灯、防爆爆弯管灯固定定可靠，排列列整齐。检验方法：观察检检查导线与灯具的连接接：导线进入灯具处的的绝缘保护良良好，留有适适当余量。连连接牢固紧密密，不伤线芯芯。压板连接接时压紧无松松动，螺栓连连接时，在同同一端子上导导线不超过两两根，吊扇的的防松垫圈等等配件齐全。吊吊链灯的引下下线整齐美观观。检验方法：观察、通通电检查。三.允许偏差项目：器具成排安装的中中心线允许偏偏差5mm。检验方法：拉线、尺尺量检查。4.6.6成品保保护灯具进入现场后应应码放整齐、稳稳固。并要注注意防潮，搬搬运时应轻拿拿轻放，以免免碰坏表面的的镀锌层、油油漆及玻璃罩罩。安装灯具时不要碰碰坏建筑物的的门窗及墙面面。灯具安装完毕后不不得再次喷浆浆，以防止器器具污染。应注意的质量问题题成排灯具的中心线线偏差超出允允许范围。在在确定成排灯灯具的位置时时，必须拉线线，最好拉十十字线。木台固定不牢，与与建筑物表面面有缝隙。木木台直径在1150mm及及以下时，应应用两条螺丝丝固定；木台台直径在1550mm以上上时，应用三三条螺丝成三三角形固定。法兰盘、吊盒、平平灯口不在塑塑料（木）台台的中心上。其其偏差超过11.5mm。安安装时应先将将法兰盘、吊吊盒、平灯口口的中心对正正塑料（木）台台的中心。吊链日光灯的吊链链选用不当，应应按下列要求求进行更换：：单管无罩日光灯链链长不超过11米时，可使用用爪子链。带罩或双管日光灯灯以及单管无无罩日光灯链链长超过1米时，应使用用铁吊链。质量记录1灯具、吊扇扇、绝缘导线线产品出厂合合格证。2灯具、吊扇扇安装工程预预检、自检、互互检记录。3设计变更洽洽商记录，竣竣工图。4电气照明器器具及其配电电箱（盘）安安装分项工程程质量检验评评定记录。5电气绝缘电电阻测试记录录。4.7电气照明的的开关、插座座安装施工准备材料要求：各型开关：规格型型号必须符合合设计要求，并并有产品合格格证。各型插座：规格型型号必须符合合设计要求，并并有产品合格格证。塑料（台）板：应应具有足够的的强度。塑料料（台）板应应平整，无弯弯翘变形等现现象，并有产产品合格证。木制（台）板：其其厚度应符合合设计要求和和施工验收规规范的规定。其其板面应平整整，无劈裂和和弯翘变形现现象，油漆层层完好无脱落落。其他材料：金属膨膨胀螺栓、塑塑料胀管、镀镀锌木螺丝、镀镀锌机螺丝、木木砖等。主要机具：红铅笔、卷尺、水水平尺、线坠坠、绝缘手套套、工具袋。高高凳等。手锤、錾子、剥线线错、尖嘴钳钳、扎锥、丝丝锥、套管、电电钻、电锤、钻钻头、射钉枪枪等。作业条件：各种管路、盒子已已经敷设完毕毕。盒子收口口平整。线路的导线已穿完完，并已做完完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆漆及壁纸等内内装修工作均均已完成。操作工艺工艺流程：清理→结线→安装1清理：用錾子轻轻地将盒盒子内残存的的灰块剔掉，同同时将其它杂杂物一并清出出盒外，再用用湿布将盒内内灰尘擦净。2接线：一般接线规定：开关接线：a同同一场所的开开关切断位置置应一致，且且操作灵活，接接点接触可靠靠。b电电器，灯具的的相线应经开开关控制。c多多联开关不允允许拱头连接接，应采用LLC型压接帽帽压接总头后后，再进行分分支连接。插座接线：a单单相两孔插座座有横装和竖竖装两种。横横装时，面对对插座的右极极接相线，左左极接中性线线；竖装时，面面对插座的上上极接相线，下下极接中性线线。b单单相三孔及三三相四孔插座座结线，保护护接地线注意意应接在上方方。c交、直流流或不同电压压的插座安装装在同一场所所时，应有明明显区别，且且其插头与插插座配套，均均不能互相代代用。d插插座箱多个插插座导线连接接时，不允许许拱头连接，应应采用LC型压接帽帽压接总头后后，再进行分分支线连接。安装开关、插座准准备：先将盒内甩出的导导线留出维修修长度，削出出线芯，注意意不要碰伤线线芯。将导线线按顺时针方方向盘绕在开开关，插座对对应的接线柱柱上，然后旋旋紧压头。如如果是独芯导导线，也可将将线芯直接插插入接线孔内内，再用顶丝丝将其压紧。注注意线芯不得得外露。开