某工程安装工程施工方案

某工程安装工程施工方案第一部分施工布置、准备一、施工布置1、工期要求：本工程工期240天。2、质量目标：保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；3、安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创市级“安全文明标准化工地”。4、施工组织1）、各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。2）、为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。=1\*GB3①、根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；=2\*GB3②、在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；=3\*GB3③、对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。3）、实施名牌精品工程质量战略eq\o\ac(○,1)、抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。eq\o\ac(○,2)、抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。eq\o\ac(○,3)、抓过程控制加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。eq\o\ac(○,4)、落实监督保障从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。eq\o\ac(○,5)、加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。eq\o\ac(○,6)、做好服务工作。4）、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。5）、建立用户满意的工程服务体系我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。6）、依靠技术进步创造精品本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。7）、推进信息化施工，将信息资源转化为生产力利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。二、施工准备1、技术资料准备1）、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。2）、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。3）、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。4）、进行合同交底，确定质量、安全措施。5）、及时提出材料供应计划及材料加工计划。6）、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。7）、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。8）、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。2、国家标准、相关法律、法规准备1）、本工程执行使用的部分规范、标准及技术图集：序号标准编号标准名称1GB/T503226-20001建设工程项目管理理规范2GB/T502338-20001建设工程文件归挡挡整理规范3GB50300--2001建筑工程施工质量量验收统一标标准4GB50303--2002建筑电气工程施工工质量验收规规范5CECS1883虹吸式屋面雨水排排水系统技术术规程6GB50254--96电气装置安装工程程低压电气施施工及验收规规范7GB50168--92电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范8GB50169--92电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范9GB50242--2002建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范10GB/T30911-20011低压流体输送用焊焊接钢管11CJJ/T29--98建筑排水硬聚氯乙乙烯管道工程程技术规程12JGJ46-888施工现场临时用电电安全技术规规范14JGJ59-999建筑施工安全检查查标准1599S（）给水、排水标准图图集合订本16S161管道支架及吊架1796S341建筑排水用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）管道安装装1899S304卫生设备安装1999S501-11建筑物防雷设施安安装2003D501-44接地装置安装21SGTJ(1-66)建筑安装工程施工工图集2201R409管道穿墙、屋面防防水套管23GB50275--98压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范24GB50231--98机械设备安装工程程施工及验收收规范25T613空调风管，设备，给给水管通保温温26T616风管与吊架27GB50261--96自动喷水灭火系统统施工及验收收规范28GB50243--2002通风与空调空调工工程施工质量量验收规范29GB50166--92火灾自动报警系统统施工及验收收规范30DB50/24--1999建筑消防设施工程程质量技术检检验规范31GB50236--98现场设备，工业管管道焊接工程程施工及验收收规范32JGJ141-22004通风管道技术规程程33GB50235--97工业金属管道工程程施工及验收收规范2）、相关法律、法规：1中华人民共和国建建筑法2中华人民共和国环环境保护法3建设项目环境保护护管理条例4建筑施工质量管理理办法国务院279号文文5中华人民共和国安安全生产法6建筑安全生产管理理条例3、机具、设备准备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1交流焊机BX6─315型型台22台钻Z4019台13汽车式起重机台1租用4切割机台25滚槽机台26液压开孔机1.2"-3.44"台17冲击电锤把38手枪电钻J12─6─Φ110把29手动葫芦1t、2t个各110手提角磨机把211台式砂轮机SISI─2000台112手动试压泵台113电动试压泵台114堵水胶囊及气枪套115电动液压弯管机1.25-6"台216电线管煨管器1"台217剪板机台118套丝机∮8-∮16台24、施工测量器具需用计划序号名称型号单位数量1钳形电流表F302台12万用表500型台23水平尺、角尺把各24绝缘电阻测试表台25接地电阻测试仪ZC─8台16试电笔支105、劳动力安排专业工种预埋预制阶段穿插阶段全面安装系统调试电工24107管工25157焊工4232油漆工121测量工111调试工23质检1111平工1343总计101738=SUM(ABOVE)25第二部分管道系统施工方案一、给水管道施工（一）、给水工程工艺流程：施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护（二）、本工程生产、生活给水管、热水管、循环冷却水系统送水、回水管采用镀锌钢管内筋不锈钢管，埋地敷设且直径大于等于DN75的管道采用球墨给水铸铁管。管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或垫层、找平层内敷设的给水管应经试压验收后方可隐蔽。1、管道安装前按设计施工图，结合现场实际进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。2、管道支吊架制作、安装给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个；水平安装时，吊架间距应结合现场实际参照下列要求设置：钢管支吊架间距要求：公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.53、管道安装：1）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进行防腐。2）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：eq\o\ac(○,1)、预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；eq\o\ac(○,2)嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；eq\o\ac(○,3)架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；eq\o\ac(○,4)在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破坏。3）、管道穿过地下室外墙时，应采用刚性防水套管，其具体做法详《给水排水标准图集》。管道系统的横管宜按设计图纸规定的坡度敷设。4）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：管道的坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标高室外埋地±15架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟±55）、水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横向向弯曲每米5每10米≯10室外架空、地沟、埋埋地每10米≯15立管垂直度每米3高度超过5米≯1010米以上，每10米≯106）、给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时设置KTD可曲挠橡胶接头。7）、给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底机相平；安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。管道接口不得设在套管内。8）、管道连接安装：①、根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。②、按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。③、安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。eq\o\ac(○,4)、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。4、阀门安装：1）、阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。阀门试验持续时间：公称直径（mm）最短试验持续时间间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565－2003015602）、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。3）、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。5、试压：1）、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。试压时应拆除水表等不能承压的仪器仪表。2）、给水管道水压试验注意事项eq\o\ac(○,1)、试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。eq\o\ac(○,2)、水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。eq\o\ac(○,3)、向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3）、管道水压试验应符合下列规定：①、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；②、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；③、加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；④、当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；⑤、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；⑥、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。6、管道冲洗：管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：①、应先对班组进行施工技术交底；②、对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；③、冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。④、冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。⑤、冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。7、管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。，二、排水管道的施工（一）、排水系统安装工艺流程：施工准备支、吊架制安排水管道安装灌水试验通球试验通水试验阻火圈安装成品保护本工程排水管道明装采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性铸铁排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承压管。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。一）、支架制作及安装：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。RKC柔性排水铸铁管采用∠50*5角钢制作，水平安装时，采用“门”字型；垂直安装时采“┌”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。b、，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。UPVC排水管道的支吊架最大间距要求；公称外径De(mmm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0横管(mm)0.50.751.101.301.60c、RKC柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重结构上。固定间距：横管结合铸铁管尺寸不大于2m；立管不大于3m。立管底部的弯管处应设支墩。二）、管道安装1、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。2、在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。3、按管道材质分类，具体安装如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：eq\o\ac(○,1)、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。eq\o\ac(○,2)、管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。eq\o\ac(○,3)、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。eq\o\ac(○,4)、将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。eq\o\ac(○,5)、粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。eq\o\ac(○,6)、将立管管卡固定，并逐个上紧。eq\o\ac(○,7)、检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。eq\o\ac(○,8)、将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。3）、横干管安装应按下表要求保证管道坡度。序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求：4）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必须设置托架5）、排水立管按要求设置伸缩节和检查口。当层高H小于或等于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于4m；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。6）、管道安装后按设计要求在管径大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈B、RKC柔性排水铸铁管安装：1）、铸铁排水管坡度必须符合下列要求。生活污水铸铁管道的坡度要求：项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水铸铁管采用法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必须遵循以下操作程序：①、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消除干净。②、在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。③、在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。④、将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。⑤、拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。⑥、安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安装：消音螺旋管安装与UPVC塑料排水管安装方法相似，三通、检查口均采用螺旋管件，且必须柔性连接，采用消音螺旋管的排水立管不用装设伸缩节。3、灌水、通球试验：1）、管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。具体作法如下：把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa～0.15Mpa之间，然后通过预留接口向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点，观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。3）、管道检验各项技术指标：管道检验项目、允许偏差及检验方法31m高0尺2不m1于和管管标±m±度卷高±m±卷（二）、雨、空调排水系统安装工艺流程：施工准备支、吊吊架制安雨、空调凝凝结水管道安安装灌水水试验通通球试验通水试验成品保护护1）、管道进场时，所所有管道、管管件等材料都都要严格按照照设计要求进进行核查。外观检查不不能有缺陷，且且生产厂家的的合格证明书书齐全。并向向监理报验。2）、管道支架安装装前，先吊通通线，以保证证管道垂直度度，支架间距距应符合下列列要求。UPVC排水管道道的支吊架最最大间距要求求：公称外径De(mmm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0横管(mm)0.50.751.101.301.603）、管道安装后，在在室内的雨水水管道应作灌灌水试验，灌灌水高度必须须到每根立管管上部的雨水水斗。灌水时时间持续1小时，不渗渗不漏为合格格。排装控冷热水、排水管道道安装工艺流流程控制工艺流程安装准备预制加工工艺流程安装准备预制加工支吊架安装干管安装立管安装支管安装试压试漏冲洗通水工序检查防腐保温检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。检查预埋和预留洞是否准确检查管段是否调直，管腔是否清理干净检查支吊架结构型式及安装位置是否符合设计要求和规范规定。支吊架安装是否牢固可靠检查管道坐标、标高、预留洞口位置和管道变径等是否正确。找直后用水平尺校对坡度，调整吊卡螺栓U型卡检查立管预留口标高、方向是否正确、平正。检查垂直度偏差是否符合规范要求检查支管坡度和平行距墙尺寸及变径是否符合设计要求和规范规定冷热水管道分层段分系统试压，检查管道是否渗漏，排水管道分层段进行试漏检查。试压、试漏合格通知甲方办理验收记录，隐蔽工程合格后，办理验收手续冷热水系统管道冲洗，检查出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格，通水检查各配水点是否全部达到额定流量，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏检查埋地管的防腐层材质和结构是否符合设计要求和施工规范规定，检查油漆种类和涂刷遍数是否符合设计要求，有无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均匀，有无流坠、污染现象检查保温层厚度，表面平整度，允许偏差是否符合规范规定三、卫生器具安装装1、材料要求：⑴、卫生器具的规格格、型号必须须符合设计要要求，并有出出厂合格证。卫卫生器具外观观应规矩、造造型周正、表表面光滑、美美观无裂纹，边边缘平滑，色色泽一致。⑵、卫生器具配件规规格应标准，质质量应可靠，外外表光滑，电电镀均匀，螺螺纹清晰，锁锁母松紧适度度，无砂眼、裂裂纹等缺陷。⑶、各连接管件、截截止阀、角阀阀、水嘴、丝丝扣反水弯、排排水口、螺丝丝等均应符合合材料标准要要求。2、卫生器具应在室室内装修基本本完成后再进进行稳装。3、卫生洁具安装必必须平、稳、牢牢、准、不漏漏，使用方便便，性能良好好。平：所有卫生器具具的上口边缘缘要水平，同同一房间成排排的器具标高高应一致，允允许偏差小于于5mm，安装垂垂直度允许偏偏差小于3mm。稳：器具具安装好后应应无摇动现象象。牢：安装装应牢固，防防止使用一段段时间后产生生松动。准：卫生生器具的坐标标位置、标高高尺寸、排水水口与排水管管口要求准确确。不漏：卫卫生器具上的的给、排水管管口连接处必必须严密不漏漏。使用方便便：卫生器具具的安装应根根据不同对象象，合理安排排。阀门手柄柄的位置要朝朝向合理，整整套设施力求求美观。性能良好好：阀门、水水嘴开关灵活活。4、确定各种卫生洁洁具的位置，复复核各种给水水、排水附件件器具位置，安安装各种卫生生洁具，卫生生洁具的排出出口与排水管管承口的连接接必须严密不不漏，排水管管径和最小坡坡度，必须符符合设计要求求和施工规范范规定。器具具放置平稳，其其允许偏差，标高±15mm,器具水平度度2mm。5、卫生器具支、托托架的安装必必须平整、牢牢固，与器具具接触应紧密密。6、卫生间配管及卫卫生器具安装装之前，必须须做样板卫生生间以形象示示范，明确安安装质量标准准，经认可后后用以指导其其余卫生间的的施工。7、卫生洁具配件按按装饰设计要要求安装，各各种进出水配配件接头处均均应锁紧，配配件安装完毕毕应作蓄水试试验，不得有有渗漏现象。8、地漏安装时应和和土建积极配配合，严格按按照确定的标标高进行地漏漏的安装，地地漏应安装在在房间地面最最低处，地漏漏比地面低5-10mm，将大或或等于楼板砼砼设计强度的的细石砼均匀匀灌入地漏周周围的孔隙中中，并仔细捣捣实，再作防防水处理，确确保不渗漏。9、卫生器具的固定定应采用预埋埋固定件或膨膨胀螺栓，并并用橡胶垫和和平光垫压紧紧，凡固定卫卫生器具的螺螺栓、螺母、垫垫圈均应使用用镀锌件。第三部分强电系系统施工方案案本工程用电负荷除除消防为2级外，其它它均为3级。库房内内动力、照明明回路均从总总配电箱放射射式供电。应应急照明、消消防报警等负负荷采用双路路电源自动切切换。普通动动力线路采用用阻燃型铜芯芯塑料护套线线或交联电力力电缆，消防防及应急照明明线路采用耐耐火型铜芯塑塑料护套线或或交联电力电电缆。室内照照明选用高效效节能型气体体放电灯。一、施工分段由下向上逐层施工工，按主要工工序分为四个个施工阶段。第一阶段：配合土土建结构施工工，做好电气气配管，固定定支架的予埋埋与接地的地地下部分工作作及窗户接地地均压带工作作。第二阶段：当土建建结构完成，模模板、脚手架架拆除等会使使线路产生损损坏或严重污污染的建筑装装修工作结束束后进行配线线工作和大中中型电气设备备安装、电缆缆桥架的安装装工作。第三阶段：配线工工作完成后，进进行小型易损损坏电气设备备、控制器件件的安装和照照明灯具的安安装。第四阶段：安装工工作收尾，设设备系统调试试交工。具体体施工进度计计划按工程施施工进度计划划安排表进行行。二、电气配管1、施工工艺熟悉图纸→选管→→切断→煨弯→按使用场所所刷防腐漆→进行部分管管与盒的连接接→配合土建施施工逐层逐段段预埋管→管与管和管管与盒（箱）的的连接→接地跨接线线焊接2、熟悉图纸，找准准各种盒（箱箱）的准确位位置，根据所所穿导线截面面及根数选择择钢管管径，同同时检查钢管管的表面质量量是否满足相相应技术条件件的规定，钢钢管的外表面面应平整，不不得有毛刺和和锈痕，切管管用细齿钢锯锯切割要注意意使锯条保持持垂直避免切切断处出现马马蹄口。钢管管切断口、断断口处应与管管轴线垂直，管管口应锉平、刮刮光，使管口口整齐光滑。PVC管壁厚应均均匀一致，无无凸棱、凹陷陷、气泡等缺缺陷，其切断断用带锯的多多用电工刀或或钢锯条，直直接锯到底，切切口应整齐。3、暗配时焊接钢管管的弯曲半径径，不应小于于管外径的６６倍，弯曲角角度不宜小于于90°，埋设于砼砼楼板内管道道弯曲半径不不应小于管外外径的10倍，并且弯弯曲处不应有有折皱凹穴和和裂缝现象，弯弯扁程度不大大于管外径的的１０％，弯弯曲角度一般般不宜大于90°。4、管与管连接，焊焊接钢管采用用套管连接（仅仅适用于厚壁壁钢管），套套管用大一级级管径的管加加工车制。套套管内径与连连接管外径应应吻合，套管管长度位连接接管外径的1.5-3倍，对口处处应在套管中中心，套管周周边采用焊接接应牢固严密密。并按要求求作跨接接地地线。5、管与盒（箱）连连接，暗配钢钢管与盒（箱箱）的连接，可可采用焊接固固定或采用锁锁紧螺母或护护圈帽固定两两种方法，把把管与盒连接接牢固。暗配配管与盒（箱箱）焊接固定定时，应一管管一孔顺直插插入与管径吻吻合的敲落（连连接）孔内，伸伸进长度应小小于5mm。PVC管与盒连接接时，应把管管弯成90°弯曲，在后后面入盒。管管与盒连接时时要掌握好入入盒长度，不不应在预埋时时使管口脱出出盒子，也不不应使管插入入盒内过长更更不应后打断断管头，致使使管口出现齿齿状或断在盒盒外出现负值值。6、管子接地，钢管管与钢管、钢钢管与盒（箱箱）连接时，为为了使管路系系统接地（接接零）良好、可可靠，要在管管接头的两端端及管与盒（箱箱）连接处，用用相应圆钢焊焊接好接地跨跨接线，使整整个管路可靠靠的连成一个个导电的整体体，以防止导导线绝缘可能能损伤，而使使管子带电造造成事故。跨跨接线直径应应根据钢管的的管径来选择择，管接头两两端跨接线焊焊接长度，不不应小于跨接接线直径的6倍，跨接线线在连接管焊焊接处距管接接头两端不小小于50mm。盒（箱箱）上焊接面面积，不应小小于跨接线截截面积，且应应在盒（箱）的的棱边上焊接接。电线管管管接头的两端端应焊接直径径不小于5mm的跨接线线。钢管与管管及管与盒（箱箱）接地跨接接线应符合要要求。二、管内穿线和导导线连接1、施工工艺1）、穿线：清扫管路→穿引线线钢丝→选择导线→放线→引线与电线线接扎→穿线→剪断电线2）、接线：剥削绝缘层→接线线→焊头2、清扫管路：用压缩空气，吹入入已敷设的管管路中，除去去残留的灰土土和水分。如如无压缩空气气，可在钢丝丝上绑上干布布，来回拖动动，将管内杂杂物和水分擦擦净。特别是是对于弯头较较多或管路较较长的钢管，为为减少导线与与管壁摩擦，应应随后向管内内吹入滑石粉粉，以便穿线线。3、穿引线钢丝：管内穿线前大多数数情况下都需需要用钢丝做做引线，用ф1.2-2..0mm的钢丝，头头部弯成封闭闭的圆圈状，由由管一端逐渐渐的送入管中中，直到另一一端露出头时时为止。穿钢钢丝时，如遇遇到管接头部部位连接不佳佳或弯头较多多及管内存有有异物，钢丝丝滞留在管路路中途，可用用手转动钢丝丝，使引线头头部在管内转转动，钢丝即即可前进。否否则要在另一一端再穿入一一根引线钢丝丝，估计超过过原有钢丝端端部时，用手手转动钢丝，待待原有钢丝有有动感时，即即表明两根钢钢丝绞在一起起，再向外拉拉钢丝，将原原有钢丝带出出。4、放线：放线前应根据施工工图，对导线线的规格、型型号进行核对对，发现线径径小，绝缘层层质量不好的的导线应及时时退换。放线时为使导线不不扭结、不出出背扣，最好好使用放线架架。无放线架架时，应把线线盘平放在地地上，把内圈圈线头抽出，并并把导线放得得长一些。切切不可从外圈圈抽线头放线线，否则会弄弄乱整盘导线线或使导线打打成小圈扭结结。5、引线与导线接扎扎：当导线数量为2--3根时，将导导线端头插入入引线钢丝端端部圈内折回回。如导线数数量较多或截截面较大，为为防止导线端端头在管内被被卡住，要把把导线端部剥剥出线芯，并并斜错排好，与与引线钢丝一一端缠绕接好好，再拉入管管内。6、管内穿线：导线穿入钢管前，钢钢管管口处应应有护圈帽；；穿线前，应应先检查管口口是否留毛刺刺和刃口，以以防穿线时损损坏导线绝缘缘层。同一交流回路的导导线必须穿于于同一钢管内内。穿入管内内的导线不应应有接头，导导线的绝缘层层不得损坏，导导线也不得扭扭曲。两人穿线时，一人人在一端拉钢钢丝引线，另另一人在一端端把所有的电电线紧捏成一一束放入管内内，二人动作作应协调，并并注意不使导导线在管口处处摩擦损坏绝绝缘层。当导线穿至中途需需增加根数时时，可把导线线端头剥绝缘缘层或直接缠缠绕在其他电电线上，继续续向管内拉。7、剪断电线：导线穿好后，应按按要求适当留留出余量以便便以后接线。接线盒、灯位盒、开开关盒内留线线长度出盒口口不应小于00.15m；配电箱内内留线长度为为箱的半周长长；出户线处处导线预留长长度为1.55m。但对于一一些公用导线线，在分支处处可不剪断直直接通过，只只需在接线盒盒内留出一定定余量，这样样可省去后来来接线中的不不必要的接头头。8、导线连接：导线连接应符合下下列规定：①割开导线的绝缘层层时，不应损损伤线芯。②（铝）芯导线的中中间连接和分分支连接应使使用熔焊、线线夹、瓷接头头或压接法连连接。③截面为10mm22及以下的单单股铜芯线，截截面为2.55mm2及以下的多多股铜芯线和和单股铝芯线线与电气器具具的端子可直直接连接，但但多股铜芯线线的线芯应先先拧紧挂锡后后再连接。④多股铝芯线和截面面超过2.55mm2的多股铜芯芯线的终端，应应焊接或压接接端子后，再再与电气器具具的端子连接接。⑤使用锡焊法连接铜铜芯导线时，焊焊锡应灌得饱饱满，不得使使用酸性焊剂剂。9、绝缘包扎：导线连接后,要包包扎绝缘带,恢复线路绝绝缘。在包扎绝缘带前，应应先检查导线线连接处，是是否不伤线芯芯，连接紧密密，及是否存存有毛刺，有有毛刺必须先先修平。绝缘缘带应从完好好的绝缘层上上包起，先裹裹入1-2个绝缘带的的带幅宽度，开开始包扎，在在包扎过程中中应尽可能的的收紧绝缘带带，直线路接接头时，最后后在绝缘层上上缠包1-2圈，再进行行回缠。还要要注意绝缘带带的起始端不不能露在外部部，终了端应应再反方向包包扎2-3回，防止松松散。连接线线中部应多包包扎1-2层，使之包包扎完的形状状呈枣核形。三、电缆桥架、线线槽安装及电电缆敷设（一）、电缆桥架架、线槽安装装施工工艺：电缆桥架、线槽选选择→外观检查→支、吊架安安装→电缆桥架、线线槽组装1、金属电缆桥架及其其支架和引入入或引出的金金属电缆导管管，进行可靠靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以以下规定：eq\o\ac(○,1)金属电缆桥桥架及其支架架全长应不少少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连连接。eq\o\ac(○,2)桥架应平整整，无扭曲变变形，内壁无无毛刺、附件件齐全。eq\o\ac(○,3)桥架直线段段连接采用连连接板，用垫垫圈、弹簧垫垫圈、螺母紧紧固，接口缝缝隙严密平齐齐，槽盖装上上后应平整，无无翘角，出线线口的位置准准确。c、桥架进行交叉、转转弯、丁字连连接时，应采采用单通、二二通、三通等等进行变通连连接。2、电缆桥架、线槽槽进场后，要要检查其规格格型号是否符符合设计要求求，桥架采用用冷轧钢板酸酸洗磷化喷塑塑。桥架内外外应光滑平整整、无棱刺，不不应有扭曲、翘翘边等变形现现象，并根据据施工材料计计划清点数量量和配件的数数量，做好检检查记录。3、电缆桥架、线槽槽水平敷设时时，支撑跨距距一般为1.5-3m，垂直敷设设时，固定点点间距不宜大大于2m。桥架弯通通弯曲半径不不大于3000mm时，应在在距弯曲段与与直线段接合合处300-6000mm的直线段段侧设置一个个支吊架。当当弯曲半径大大于300mm时，还应应在弯通中部部增设一个支支吊架。4、电缆桥架及线槽槽的总体平面面布置应做到到距离最短，经经济合理，安安全运行，并并应满足安装装、敷设电缆缆和维修的要要求。5、电缆、线敷设后后，电缆桥架架及线槽的挠挠度应不大于于其跨度的11/200，当当其跨度≥6m时，其挠挠度应不大于于其跨度的11/150。6、电缆桥架连接严严禁采用电、气气焊接。7、电缆桥架及线槽槽与工艺管架架共架安装时时，电缆桥架架及线槽应布布置在管架的的一侧。8、电缆桥架及线槽槽从室内穿墙墙至室外时，在在墙的外侧应应采取防雷措措施；9、电缆桥架过伸缩缩沉降缝时，电电缆桥架应断断开，断开距距离以1000mm左右为为宜；10、线槽过伸缩沉降降缝时，宜采采用伸缩接头头为宜。两组组电缆桥架及及线槽在同一一槽梁上安装装时，两组电电缆桥架及线线槽之间的净净距离不小于于50mm。11、电缆桥架到楼板板、梁或其它它障碍物等的的底部的距离离应不小于3300mm。12、电缆桥架及线槽槽水平安装时时，其连接板板不应置于跨跨度的1/22处或支撑点点上。13、电缆桥架及线槽槽的悬臂段，一一般不得超过过100mmm。14、电缆桥架及线槽槽不应作行人人通道使用。15、有下列情况之一一者，电缆桥桥架及线槽应应加保护罩：：1）、电缆桥架及线线槽在户外安安装时，其最最上层或每一一层；2）、电缆桥架及线线槽在铁篦子子板或类似的的带孔装置下下安装时，其其最上层电缆缆桥架及线槽槽应加保护罩罩，如果最上上层电缆桥架架及线槽宽度度小于下层的的电缆桥架及及线槽宽度时时，下层电缆缆桥架及线槽槽也应加保护护罩；3）、电缆桥架及线线槽垂直安装装时，离所在在地平面2mm以下的电缆缆桥架及线槽槽；4）、电缆桥架及线线槽安装在容容易受到机械械损伤的地方方；5）、电缆桥架及线线槽安装在多多粉尘场所；；6）、电缆桥架及线线槽安装在有有特殊要求的的场所。16、电缆桥架及线槽槽连接处两侧侧用不小于110mm²软铜芯线作作跨接，两端端分别与电气气系统PE干线连接。（二）、电缆敷设设：1、电缆敷设前应对对电缆进行详详细检查：规规格型号、截截面、电压等等级均应符合合设计要求。外外观应无扭曲曲、损坏及漏漏油现象，电电缆及其附件件、安装用的的紧固件除地地脚螺栓外，均均应用镀锌制制品。2、电缆运输和储存存时，电缆盘盘应立放，电电缆端头应做做防止潮气进进入的密封处处理。3、电缆沿桥架敷设设前，应防止止电缆排列不不整齐，交叉叉严重，须事事先将电缆排排列好，画出出排列图表，按按图表进行施施工。敷设时时，应敷设一一根整理一根根，卡固一根根，施工完毕毕时要达到排排列整齐，标标志牌设置正正确，及时做做好安装记录录和自检记录录。4、电气竖井内电缆缆敷设拟采用用《超高层建建筑电缆垂直直敷设工法》进进行，如电气气竖井内电缆缆敷设采用上上述工法得到到甲方和工程程监理的批准准，详细施工工方法见单项项电缆敷设施施工方案；其其主要方法是是将整盘电缆缆吊运上高层层，利用高位位势能把电缆缆由上往下输输送敷设。5、电缆敷设后和电电缆在其它工工程尚未完成成地段安装时时，应采取防防护措施，以以免电缆受到到损坏。6、电缆在终端头、中中间头附近应应留出备用长长度，直埋电电缆时应在全全长上留出少少量余量。电电缆在敷设过过程中和敷设设后，其弯曲曲处的弯曲半半径应符合规规定要求。电电缆经过建筑筑物结构，如如楼板、墙或或防火区时，所所有的孔洞应应用至少保持持两小时的防防火材料堵塞塞。7、并列敷设的电力力电缆，相互互间的净距离离应符合规定定要求。电缆缆与热力管道道、热力设备备之间的净距距离应按规定定保持足够的的间距或加隔隔热保护措施施。8、敷设电缆时，拉拉力要均匀，敷敷设桥架电缆缆时，桥架上上应有人调整整放线滑轮，以以防电缆滑出出滑轮，扭结结在一起，当当电缆较长时时，可以选中中间为起点，向向两头敷设，这这时电缆长度度一定要测量量准确。9、电缆桥架及线槽槽内敷设的电电缆，应用尼尼龙卡带、绑绑线或金属卡卡子进行固定定，固定点要要求如下：1）、水平敷设时，电电缆（线）首首末两端及转转弯，电缆中中间接头的两两端处；2）、垂直敷设时，每每隔1～1.5m；10、电缆在垂直段敷敷设时要制作作固定支架卡卡子固定，标标志牌在起始始端、转弯处处、中间段都都需设置。电电缆敷设完毕毕后，应及时时清除杂物，盖盖好盖板，并并进行最后调调整。四、配电箱安装1、施工工艺：配合土建预埋箱体体→管与箱体连连接→安装盘面箱箱（盘）固定定→安装贴脸及及箱门→绝缘摇测2、配电箱安装应符符合下列规定定：1）、配电箱运到现现场后应进行行外观检查和和检查产品合合格证。2）、根据主体施工工按设计留置置的孔洞，将将配电箱固定定并找好标高高和水平尺寸寸，然后用水泥砂浆填填实周边并抹抹平齐，待水水泥砂浆凝固固后再安装盘盘面和贴脸。安安装盘面要求求平整，周边边间隙均匀对对称，箱门平平正，螺丝上上齐不歪斜，垂垂直受力均匀匀。3）、宽度超过5000mm的配电箱箱，其顶部要要安装混凝土土过梁；箱宽宽度300mm及其以上上时，在顶部部应设置钢筋筋砖过梁，ф6mm以上钢筋筋，不少于3根，使箱体体本身不受压压,箱体周围用用砂浆填实。4）、在240mmm墙上安装配配电箱时，要要将箱后背凹凹进墙内不小小于20mm，后壁用用钢丝直径为为2mm、孔洞为为10mm×10mm的钢丝网网钉牢，再用用1：2水泥砂浆抹抹好，以防墙墙面开裂。5）、配电箱箱体埋埋设后，随着着土建工程的的进展，进行行管路与配电电箱的连接。钢钢管与配电箱箱进行丝扣连连接时，应先先将管口套丝丝，拧入锁紧紧螺母，然后后插入箱体内内，再拧上锁锁紧螺母，露露出2-4扣的长度拧拧上护圈帽，并并焊好接地跨跨接线。暗配配钢管与配电电箱连接时，可可以采用焊接接固定，管口口露出箱体长长度应小于55mm，把管与与接地跨接线线先做横向焊焊接连接，再再将跨接线与与箱焊接牢固固。塑料管进进入配电箱时时，应在箱内内先固定托板板或用砖顶住住，管入箱长长度应小于55mm，也可以以先将管口处处做好喇叭口口，由箱体内内插出，管入入箱处应保持持顺直，长短短一致；箱体体严禁开长孔孔和用电气焊焊开孔。6）、室内电气照明明器具安装完完毕后，即可可进行配电箱箱盘面板的安安装。安装前前，应对箱体体的预埋质量量、线管配制制情况进行检检验，确定符符合设计要求求及施工验收收规范规定后后，再进行安安装。安装前前必须清除箱箱内杂物，检检查盘面安装装的各种元件件是否齐全、牢牢固，并整理理好配管内的的电源和负荷荷导线。引入入引出线应有有一定余量，以以便检修，管管内导线引入入盘面时应理理顺整齐，盘盘后的导线应应成把成束，中中间不应有接接头，多回路路之间的导线线不能有交叉叉错乱现象。7）、接线前应对进进出线进行加加工处理，多多股导线应加加线鼻子，多多股线用顶丝丝压接时应先先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8）、导线与器具连连接时应符合合下列规定：：①连接牢固紧密，不不伤线芯。压压板连接时压压紧无松动；；螺栓连接时时，在同一端端子上导线不不超过两根，防防松垫圈等配配件齐全。②电气设备、器具和和非带电金属属部件的接地地支线应连接接紧密、牢固固，接地线截截面选用正确确，需防腐的的部分涂漆均均匀无遗漏。线线路走向合理理，色标准确确，涂刷后不不污染设备和和建筑物。9）、配电箱安装应应牢固、平正正，其垂直度度允许偏差为为3mm。10）、配电箱面板四四周边缘应紧紧贴墙面，不不能缩进抹灰灰层内，也不不得突出抹灰灰层。3、绝缘摇测：配电箱全部电器安安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4、检验方法及允许许偏差配电箱全部安全后后应对配电箱箱进行检查，保保证项目和检检验项目应符符合设计和国国家验收标准准，并符合当当地政府管理理部门的要求求。其允许偏偏差项目应满满足下列要求求：配电箱高高50cm以下，允允许偏差1..5mm。配电箱箱高50cm以上，允允许偏差3mm。五、照明器具安装装1、施工工序检查灯具→组装灯灯具→安装灯具→通电试运行2、灯具检查：1）、根据灯具的安安装场所检查查灯具是否符符合要求。安安装灯具的型型号、规格必必须符合设计计要求和国家家标准的规定定。灯具的配配件应齐全，无无机械损伤、变变形等现象。2）、灯内配线检查查，灯具内导导线应绝缘良良好，无漏电电现象，灯具具内配线严禁禁外露，穿入入灯具的导线线在分支连接接处不得承受受额外应力和和磨损，多股股软线的端头头需盘圈，涮涮锡。使用螺螺口灯头时，相相线必须压在在中心接点的的端子上。3、灯具组装，根据据灯具说明书书及示意图把把各个灯口安安装好。4、灯具安装1）、塑料（木）台台的安装：将接灯线从塑料（木木）台的出线线孔穿出，将将塑料（木台台）紧贴住建建筑物表面。根根据灯具的安安装高度及数数量，把吊线线全部预先掐掐好，最后按按塑料（木）台台安装接头方方法将吊线灯灯安装好。2）、普通吸顶灯安安装：3Kg以下的吸顶顶灯，应先把把木台固定在在预埋木砖上上，也可用膨膨胀螺栓固定定。超过3KKg的吸顶灯，应应把灯具（或或木台）直接接固定在预埋埋螺栓上，或或用膨胀螺栓栓固定。在灯灯位盒上安装装吸顶灯，其其灯具或木台台应完全遮盖盖住灯位盒。安安装有木台的的吸顶灯，在在确定好的灯灯位处，应先先将导线由木木台的出线孔孔穿出，再根根据结构的不不同，采用不不同的方法安安装。木台固固定好后，将将灯具底板与与木台进行固固定，无木台台时可直接将将灯具底板与与建筑物表面面固定。3）、白炽灯安装：：把瓷平灯座与塑料料（木）台固固定好，把相相线接到与平平灯座中心触触点相连的接接线桩上，把把零线接在与与灯座螺口触触点相连接的的接线桩上。应应注意在接线线时防止螺口口及中心触点点固定螺丝松松动，以免发发生短路事故故。5、通电试运行，灯灯具安装完毕毕，且各条支支路的绝缘电电阻摇测合格格后，方允许许通电试运行行，通电后应应仔细检查和和巡视，检查查灯具的控制制是否灵活，准准确，开关与与灯具控制顺顺序是否对应应。如果发现现问题必须先先断电，然后后查找原因进进行修复。六、暗装开关、插插座安装1、施工工艺：清理→开关（插座）接线线→安装开关（插插座）芯→安装盖板2、开关、插座安装装应在建筑物物墙体表面装装饰工程结束束后进行。暗暗敷设工程中中开关、插座座安装前，应应检查土建装装饰工程配合合质量是否完完善，不能因因土建工程缺缺陷，而影响响开关、插座座本体的安装装质量。3、暗装开关、插座座应有专用盒盒，严禁开关关、插座无盒盒安装。盒周周围抹灰处应应尺寸正确、阳阳角方正、边边缘整齐、光光滑；墙面裱裱糊工程在盒盒处应交接紧紧密、无缝隙隙、不糊盖盒盒盖；饰面板板（砖）镶贴贴工程，开关关、插座盒处处应用整砖套套割吻合，不不准用非整砖砖拼凑镶贴。4、开关、插座安装装前应检查盒盒内管口是否否光滑，钢管管敷设管口处处护口有无遗遗漏，盒内是是否清洁无杂杂物，否则应应清理盒内杂杂物、尘土，可可用软塑料管管吹除或用抹抹布将盒内擦擦干净。5、接线：开关接线，电器灯灯具的相线应应经开关控制制，多联开关关不允许拱头头连接，应采采用压接帽压压接总头后，再再进行分支连连接，应严格格做到使开关关控制电源相相线，使开关关断开后灯具具上不带电。插座接线，面对插插座的右极接接相线，左极极接工作零线线，单相三孔孔的保护接地地（零）线在在正上方。插插座接线完成成后，将盒内内导线顺直，盘盘成圆圈状塞塞入盒内。6、开关、插座安装装：跷板开关距地面的的高度应符合合设计要求，距距门口为150-2000mm，开关不不得置于单扇扇门后，暗装装开关的面板板应端正严密密并与墙面平平，开关位置置应与灯位相相对应，同一一室内开关方方向一致；暗暗装插座应有有专用盒，盖盖板应端正严严密并与墙面面平。并列安安装的开关或或插座安装高高差为0.55mm内,同一场所的的开关或插座座安装高差为为５mm,开关、插座座面板垂直度度偏差为0..5mm。7、照明、动力试运运行各配电箱、照明器器具等安装完完毕,且各条支支路的绝缘电电阻摇测合格格后,可通电进进行安全检查查,并作好记记录。检查完完成之后方可可进行试运行行工作。应按按照供电系统统进行全负荷荷试运行,试运行应从从总开关开始始供电。试运运行期间应仔仔细检查和巡巡视,发现问题应应及时修复更更改,并做好记记录。七、建筑防雷与接接地系统安装装本工程为二类防雷雷建筑物，利利用结构基础础内钢筋网和和室外周围埋埋地敷设（埋埋深大于1mm）-40*4镀锌扁钢作作接地装置，利利用建筑物混混凝土柱子内内两根竖向主主钢筋及钢柱柱子作防雷引引下线。货物物存放大厅利利用金属屋面面雷是接闪器器、附楼的屋屋面和女儿墙墙明装避雷带带。防雷接地地、工作接地地、保护接地地等共用接地地体，其接地地电阻值小于于1欧姆。如不不能达到要求求规定，应增增加接地极。如如增加接地极极有困难，应应对接地极周周围土壤进行行处理，以降降低接地电阻阻达到要求。1、利用建筑物结构构墙内主筋做做引下线时，应应配合土建施施工按设计要要求找出全部部钢筋位置，用用油漆作好标标记，保证每每层钢筋上、下下进行贯通性性连接。随着着钢筋专业逐逐层串联焊接接至顶层，其其上部与屋面面避雷带焊接接，焊接长度度不应小于钢钢筋直径的6倍，并应在在两面进行焊焊接。2、防雷焊接时，应应满足焊缝应饱满，无无点焊、虚焊焊现象。焊接接搭接长度应应符合下列规规定：①、扁钢与扁钢搭接接为扁钢宽度度的2倍，三面施施焊；②、圆钢与圆钢搭接接为圆钢直径径的6倍，双面施施焊；③、圆钢与扁钢搭接接为圆钢直径径的6倍，双面施施焊；3、铝合金门窗与金金属体的连接接应在墙面装装饰层或抹灰灰层施工前进进行。在进行行连接体与固固定铁板焊接接时，应用耐耐火材料局部部盖住铝合金金窗框，以免免焊弧损伤窗窗框。4、防雷与接地安装装各焊点焊接接应牢固无虚虚焊，焊缝应应平整、饱满满、无气孔、咬咬肉等缺陷，安安装完毕应及及时作好隐蔽蔽记录。屋面面上所有凸出出建筑物的金金属构筑物均均与避雷带可可靠连接。第四部分通风风系统施工方方案一、施工技术交底底本工程严格按设计计施工图施工工，安装施工工要同土建密密切配合，各各工种在施工工前必须认真真熟悉本工种种的专业施工工图，充分掌掌握建筑尺寸寸和标高，同同时各工种应应对每一个平平面位置的施施工图进行会会商，确定出出各工种的施施工顺序，避避免无法进行行安装的情况况出现，在安安装的全过程程中必须按操操作规范，质质量验收评定定标准进行施施工；按规范范要求安装支支吊架，施工工人员必须认认真对待。1、支吊架安装应按按设计要求来来保证坡度，水水管坡度不得得小于0.008。焊接的质质量严格按表表中规定：焊口平直度δ≤10mm允许偏差δ/5mmm焊缝加强层高度-1宽度0咬口深度≤0.5咬口总长度L/10所有水管吊架间距距按下列表中中进行：公称直径DN（mmm）1520253240506580100150200保温管道（m）1.522223334.5782、通风管道的测绘绘工艺流程检查预留孔洞和埋埋件→测量步骤加加实测→加工草图绘绘制二、通风管道施工工工艺施工准备→通风、空空调、设备、管管道、风管、管管体检查→测量定位→空调设备基基础复测→配合土建预预留洞孔→制订材料和和产品保护措措施→风管制作、法法兰加工→支吊架制作→空调风管安安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹吹扫、调试→空调、系统统通风制冷运运行→交工验收（一）、风口制作作尺寸的允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（MM）123外形尺寸圆形最大与最小直直径之差矩形两对角线之差差223尺量检查尺量互成90°的的直径尺量检查（二）、风管及部部件的安装：：1、支、吊架的固定定件及位置符符合下列规定定要求靠墙、靠柱的水平平风管支呆用用县臂或有支支撑的支架，否否则采用托底底吊架。直径径或边长＜4400MM的的风管采用吊吊带或吊架。靠墙、靠桩安装的的垂直风管用用悬臂托架或或有斜撑的支支架，空过楼楼板不靠墙柱柱的风管用抱抱箍支架固定定。室外立管管用接索固定定。水平风管的直径或或边长＜4000MM，支支吊架间距≤4M，直径或或边长为4000MM，间间距≤3M。垂直风风管固定件间间距≤4M，但每一一根立管不少少于2个固定件。悬悬吊的风管与与部件有防摆摆动的固定点点埋件。支吊架的预埋件，射射钉或膨胀螺螺栓位置经核核对应正确、牢牢固、可靠。支吊架制作时，其其型钢上的螺螺孔均采用机机械化钻孔，不不准用气割开开孔。吊杆必必须平直，螺螺纹完整光洁洁。吊杆接拼拼时用焊接或或螺纹连接。焊焊接用搭接，搭搭接长度≥6倍杆的直径径。2、风管支吊架的最最大间距（M）水平风管直径或边长＜4000MM≯4M直径或边长＞4000MM≯3M垂直风管≯4M但每根立管固固定支架不少少于2个3、空气净化系统风风管的制作，应应符合下列规规定：风管的板材材加工前应去去除板材表面面油污及积尘尘，并应选用用中性清洁剂剂清洗。施工现场应应保持清洁。风风管部件和设设备搬运时不不得碰伤，存存放时应采取取避免积尘和和受潮的措施施。板材应减少少拼接。矩形形风管底边宽宽度小于或等等于900MMM时，不应应有拼接缝，大大于900MMM时，应减减少纵向接缝缝，且不得有有横向拼接缝缝隙。风管所用螺钉、螺螺母、垫圈和和铆钉均应采采用镀锌或其其它防腐措施施，并不得采采用抽芯铆钉钉。4、风管咬口连接注注意事项：镀锌钢板应选择泠泠扎钢板，其其表面平整，光光洁度好并且且性质较软，宜宜于咬口加工工成型。制作风管和配件的的钢板厚度б≤1.2MMM可采用咬咬口连接；б＞1.2MMM宜采用焊接接；翻边对焊焊宜采用气焊焊，镀锌钢板板制作风管和和配件，应采采用咬口连接接或铆接。风管的测定孔和检检查孔应按设设计要求的部部位在风管安安装前装好，结结合处应严密密牢固。5、钢板风道焊接时时应注意的事事项：当钢板较溥时，为为了减少变形形，宜采用两两面花焊的形形式。电焊时，焊条直径径应根据板厚厚选择。调整焊接和焊缝的的顺序变形。采用反变形法，即即在焊接前预预先做反方向向变形，待焊焊接完毕即可可保证平整。当焊接完毕，变形形不太大时，可可在平台上用用锤平整即可可。要求焊缝平直均匀匀，并保证风风门道内壁无无焊渣、凹陷陷入与焊瘤，角角焊缝处应保保证焊透，焊焊缝美观。横向、纵向拼接缝缝隙不宜在同同一位置和同同一平面上。平板接缝不宜采用用搭接焊缝。三、设备安装工艺艺流程熟悉图纸资料、技技术交底、图图纸会审→施工前准备备加工件安排排材料、机具具准备→基础验收复复测、修正、处处理、划线→设备开箱清清点、检查、验验收→设备吊装、托托运就位、找找平、找正→地脚螺栓灌灌浆保养→设备精平复复测→设备配管安安装吹扫、清清洗复位→设备电气接接线调试→设备加油→配合设备负负荷运转试验验→交工验收1、设备安装的基本本要求1）、管道风机安装装应符合下列列规定；eq\o\ac(○,1))管道风机机在安装前应应检查叶轮与与机壳间的间间隙是否符合合设备技术文文件。eq\o\ac(○,2))管道风机机的支、吊、托托架应设隔振振装置，并安安装牢固。2）、电加热器的安安装应符合下下列规定：eq\o\ac(○,1)、电加热器器应有良好的的接地,连接电加热热器前后风管管的法兰垫片片应采用耐热热不燃材料。eq\o\ac(○,2)、电加热器器固定在钢板板的构架上时时，应采用不不燃绝热材料料作绝热层。外外露接线柱应应加设安全防防护罩。eq\o\ac(○,3)、电加热器器必须在通风风情况下才能能通电使用。电电加热器与通通风机启闭装装置应联锁。3）、机房通风：通通风不良将导导致机组运转转所需空气量量不足，引起起机房潮湿而而腐蚀机器。4）、机房排水：机机房排水应注注意机组基础础处于机房最最高位置，机机组四周设置置排水沟，排排水沟的水能能顺利排出机机房。5）、机组基础：采采用素混凝土土基础，地脚脚螺栓待机组组矫正找平后后用同样标号号细石混凝土土二次灌浆。6）、吊装就位：根根据现场情况况，可采用平平板安装法及及水泵牵引法法和滚筒移动动法，在吊装装时，吊环和和缆绳必须绑绑扎在设备的的重心位置，并并作用于安装装孔或机组底底座上。7）、机组矫正：用用水平仪或透透明塑料管对对正水准孔的的中心及水柱柱液面。测定定设备上的水水平测点，调调整斜垫铁，找找正、找平后后，拧紧地脚脚螺栓。四、空调系统的外外观检查风管和设备的安装装正确牢固，风风管及水管与与空调器连接接处无漏水、漏漏风现象。各类调节装置的制制安是否正确确牢固，调节节是否灵活，操操作是否方便便。通风机、水泵等运运转正常，制制冷设备的安安装精度与允允许偏差是否否符合规定。保湿层无断裂和松松弛现象，外外表面光滑平平整。五、风管保温应注注意的事项：：1、法兰、阀门绑扎扎保温施工时时，先将法兰兰两旁空隙用用散状保温材材料填充满，再再用镀锌铁丝丝将管壳或棉棉毡等材料绑绑扎好外玻璃璃丝布等保护护层。2、弯管绑扎保温施施工时，弯管管处是管道系系统膨胀系数数较集中的地地方，膨胀量量大，尤其是是保温材料的的膨胀系数与与管道的膨胀胀系数不同时时，更要注意意，避免在使使用中破坏保保温结构。3、管道转弯处，在在用保温瓦做做管道保温层层，在直线管管段上，相隔隔7米左右留一条条间隙5MMM的膨胀缝，保保温管道的支支架处，应留留膨胀缝。接接近弯曲管道道的直管部分分，也应留膨膨胀缝，缝宽宽均为20-30MMM，并用弹弹性良好的保保温材料。4、保温层表面平整整度允许偏差差5MM，用2M直尺和楔楔形尺检查。六、风管制作中的的控制风管：矩矩形风管边长长大于或等于于630㎜和保温风风管边长大于于或等于800㎜其管段长长度在1.22m以上均应应采用加固措措施，采用角角钢加固。法兰：方方、距形法兰兰由四根角钢钢组焊而成，划划线下料时应应注意使焊成成后的法兰内内径不能小于于风管的外径径，用切割机机按线切断，下下料调直后放放在钻床上钻钻孔（铆钉孔孔）。组装成成形后的螺栓栓孔距不应大大于150㎜，法兰垫垫料应采用8501阻燃密封胶胶条。风管的咬咬缝必须紧密密，咬缝密度度应均匀，无无孔洞；风管管外观质量应应达到折角平平直、两端平平直、无翘角角、翻边平整整，宽度不小小于6㎜紧贴法兰兰，直管纵向向咬口应错开开。七、管道安装工艺艺实测楼层标高→管管道支架加工工，坡度、坡坡向的确定→管道除锈、刷刷油→管道打坡口→管道预制→管道支吊架架安装，加木木托→管道安装焊焊接→试水、试压→管道冲洗→管道保温→调试→交工验收管道安装技术要求求严格控制好好进入该工程程所有的管材材质量，是质质量保证的第第一关。材质质应有材质报报告。检查外外观质量，水水管外观，水水管外表面光光滑，组对一一定要直，用用直尺靠两边边管口。管道道安装完工后后，应进行水水压试验；对对系统进行冲冲洗，待冲洗洗结束后，进进行保温。保保温材料的材材质、规格及及防火性能必必须符合设计计和防火要求求。检查材料料合格证。水水管的接头处处及产生凝结结水的部位，必必须保温良好好，严密无缝缝隙。保温后后的阀门有启启闭标记，不不影响操作，标标记明确、清清晰、美观，操操作方便。第五部分消防防系统施工方方案一、消火栓系统：：1、本工程消火栓系系统明装管道道采用内外壁壁热浸镀锌钢钢管，埋地管管道采用球墨墨给水铸铁管管。管径小于于DN100采用螺纹连连接，管径大大于等于DN100采用卡箍或或法兰连接。2、管道安装完成后后按给水管管管道进行试压压和冲洗，消消火栓管道试试验压力为0.9Mppa。3、消火栓箱安装应应符合下列要要求：1）、水龙带与水枪枪和快速接头头绑扎好后，应应根据箱内构构造将水龙带带挂放在箱内内的挂钉、托托盘或支架上上。2）、栓口应朝外，并并不应安装在在门轴侧。3）、栓口中心距地地1.1m，允允许偏差±20mm。4、消火栓系统安装装完成后应取取屋顶层试验验消火栓和首首层取二处消消火栓做试射射试验，达到到要求为合格格。二、自动喷水灭火火系统：（一）、本工程附附楼二、三、四四层非金属材材料库及办公公室设有自动动喷淋系统，其其火灾危险级级别为3级，喷水强强度为12LL/min、m2。区内设有有报警阀，每每层设有水流流指示器、信信号阀、末端端试水装置。喷喷头分上喷、下下喷和上下喷喷三种。管道道采用热浸镀镀锌钢管及配配件；系统试试验压力为1.4Mppa。配水管道道变径时，喷喷头与管道连连接时应采用用异径管件，不不得使用补心心。1）、管径≥1000采用沟槽式式卡箍连接。沟沟槽式卡箍件件应符合《沟沟槽式接头》CJ/T1156要求，其材材质应为球墨墨铸铁。卡箍箍连接应按下下列步骤和要要求进行：①、根据需要长度切切下所需管材材尺寸，其端端面与轴心线线垂直，端口口应倒毛刺，保保持清洁、干干净。②、按规定尺寸利用用专用滚槽机机滚槽和开孔孔机加工。连连接前应检查查沟槽和孔洞洞尺寸，加工工质量应符合合技术要求；；沟槽、孔洞洞处不得有毛毛刺、破损裂裂纺和脏物③、安装时先将沟槽式式卡箍件套入入管材，将卡卡环装入已滚滚好的槽内，然然后依次装入入垫圈及密封封环，将装好好附件的管材材装入管接头头。再用专用用扳手两边同同时紧拧螺母母。④、机械三通连接时时，应检查机机械三通与孔孔洞的间隙，各各部位应均匀匀然后再坚固固到位。⑤配水干管（立管）与与配水管（水水平管）连接接，应采用沟沟槽式管件。不不应采用机械械三通。2）、管径<1000采用螺纹连连接，螺纹连连接应符合下下列要求：①、管道宜采用机械械切割，切割割面不得有飞飞边、毛刺；；管道螺纹密密封面应符合合现行国家标标准。②、当管道变径时，宜宜采用异径接接头；在管道道弯头处不宜宜采用补芯，公公称直径大于于50mm的管管道不宜采用用活接头。③、螺纹连接的密封封填料应均匀匀附着在管道道的螺纹部分分；拧紧螺纹纹时，不得将将填料挤入管管道内；连接接后应将连接接处外部清理理干净。（二）、自动喷淋淋管道支、吊吊架要求：1、管道支、吊架的的位置应不妨妨碍喷头喷水水效果；吊架架距喷头的距距离一般应大大于0.3mm，距末端喷喷头的间距应应小于0.775m。2、配水立管、干管管及支管均应应设置防晃支支架，以防喷喷头动作时管管道晃动。每每段配水管至至少设置一个个防晃支架。管管道改变方向向时应增设防防晃支架。（三）、自动喷淋淋系统组件安安装1）、湿式报警阀组组：湿式报警阀组安装装应在供水管管网试压、冲冲洗合格后进进行。安装时时应先安装水水源控制阀、报报警阀，然后后进行报警阀阀辅助管道连连接。水源控控制阀、报警警阀与配水干干管的连接，应应使水流方向向一致。a、湿式报警阀安装装应符合下列列要求：①、应使报警阀前后后的管道中能能顺利充满水水；压力波动动时，水力警警铃不应发生生误报。②、报警水流通路上上的过滤器应应安装在延迟迟器前，且便便于排渣操作作的位置。b、报警阀附件的安安装应符合下下列要求：①、压力表应安装在在报警阀上便便于操作的位位置；②、排水管和试验阀阀应安装在便便于操作的位位置；③、水源控制阀安装装应便于操作作，且有明显显开闭标志和和可靠的锁定定设施。2）、水流指示器：：水流指示器安装应应符合下列要要求：①、水流指示器的安安装应管道试试压和冲洗合合格后进行，水水流指示器的的规格、型号号就符合设计计要求。②、水流指示器应使使电器元件部部位竖直安装装在水平管道道上侧，其动动作方向和水水流方向一致致；安装后的的水流指示器器浆片、膜片片应动作灵活活，不应与管管壁发生碰擦擦。3）、压力开关：压力开关应竖直安安装在通往水水力警铃的管管道上，且不不应在安装中中拆装改动。4）、水力警铃：水力警铃应安装在在公共通道或或值班室附近近的外墙上，且且应安装检修修、测试用的的阀门。水力力警铃和报警警阀的连接应应采用热镀锌锌钢管，当镀镀锌钢管的公公称直径为220mm时，其其长度不宜大大于20m；安装装后的水力警警铃启动时，警警铃声强度应应不小于70dB。5）、信号阀、排气气阀：信号阀应安装在水水流指示器前前的管道上，与与水流指示器器的距离不宜宜小于3000mm。排排气阀的安装装应在系统试试压和冲洗合合格后进行；；排气