Lean精益工具三-清扫阶段

清扫Lean培训工具三现场管理5S深化系列清扫–Shine

–SEISO清除所有生产设施及地面的铁屑、灰尘、污渍、杂物等。具体做法：—擦拭传输带、工作台、检测台、工具箱、清洁柜、设备设施表面，做到无污渍、无水渍。—清扫地面及设备可清扫部位，做到无铁屑、无杂物、无积水、无积油等—与设备点检、保养相结合—与检修相结合清扫定义：清扫目的及原则：目的：使生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，消除不利的环境因素；同时通过清扫检查出设备存在隐患污染问题，减少清扫时间及频率，减少浪费。清扫的流程：确定清扫对象划分清扫区域地面确定清扫人员制定清扫计划准备清扫工具设备其他实施清扫和点检制定清扫基准开发清扫工具准备工作清扫维持

安全教育：对清扫中可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防

设备基本常识教育：对设备为什么会老化、会出现故障，用什么方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育。

了解设备：学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况进行原因解析，使得员工对设备有一定了解。

技术准备：制定清扫作业指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤。清扫的步骤一：

作业人员动手清扫而非由清洁工代替

清除长期堆积的灰尘、污垢，不留死角；

将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边清扫干净；清扫的步骤二：扫除一切垃圾、灰尘

设备本来是一尘不染、干干净净的，每天都要恢复设备原本的状态，从清扫开始。

不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫(如分析仪、气管、水槽)

容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查；油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留意；边清扫，边改善设备，把设备清扫与点检、保养、润滑结合起来。常言道：“清扫即点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、剩余物料清除掉，这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补了。清扫的步骤三：灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂清扫的步骤三：整改清扫中发现的问题点地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生，员工走在上面容易摔倒，这样的地板要及时整修。松动的螺栓要马上紧固，补上缺失的螺钉、螺母等配件；按照规定对容易生锈部位加油保养；更换老化或破损的水管、气管、油管；清理被堵塞的管道；调查跑、冒、滴、漏的原因，及时改善；更换或者维修难以读数的仪表装置；添加必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；更换绝缘层已经老化的导线。清扫的步骤四：查明污垢的发生源

即使每天清扫，油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底问题，还需要查明污垢的发生源，从根本上解决。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。

制定污垢发生源的明细清单，按照计划逐步改善，将污垢从根本上消除。清扫的步骤五：污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏:漏油、漏水。查明污垢的发生源清扫的步骤五：实施区域责任制对于清扫，应该划分责任区域，责任到人，不可存在无人管的死角；清扫的步骤六：制订相关清洁基准，明确清洁对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作标准化。制订清洁基准清扫的步骤七：部门：生产区域：车间内所有承重柱序号清扫项目清扫标准状态清扫方法清扫工具用时周期负责人月1柱子表面保持柱子表面无油污及水渍脏污，特别是接水管处，要进行仔细清扫.2次/年擦拭抹布及擦拭伸缩杆15天/两人6个月蒯本生2表面防火涂料地面到柱子高度2