某污水厂加压泵房、管道施工组织设计(方案)

113/113施工组织设计内容提要第一章工程施工方案编制依据第二章总体部署、施工准备、施工计划第三章主要施工方法、技术质量控制第1节基础土方、及钎探技术质量控制第2节主体结构施工、及技术质量控制第3节装饰工程工法、及技术质量控制第4节给排水施工方法、及技术质量控制第5节采暖施工方法、及技术质量控制第6节电照（强电)安装、及技术质量控制第四章工程质量保证措施第五章安全生产控制措施第六章雨期施工技术措施第七章文明施工措施第八章工期保证措施ﻬ第一章工程施工方案编制依据质量要求:合格。工期要求:1２０天.主要编制依据：招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。本公司的技术装备能力、及管理水平.主要国家施工验收规范、及行业标准如下：土方与爆破工程施工与验收规范（ＧBＪ201－8３）地基与基础工程施工及验收规范(ＧＢＪ２０2-8３)砌体工程施工质量验收规范(GＢ5０２03－２002）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50２68—９7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50２０４—200２）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50２42－２002）建筑工程施工质量验收统一标准(GＢ５０30０—２0０１)建筑装饰装修工程质量验收规范(GＢ50２10—2002)通风与空调工程施工质量验收规范（GB5０２43—2０0２）给水排水构筑物施工及验收规范（GBＪ１41—90)钢筋焊接及验收规范(ＪGJ１8—2003）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-２０01）多孔砖砌体结构技术规范（JＧJ１37—200１)普通混凝土配合比设计规程（JＧJ5５—20０0）普通混凝土用砂质量标准及实验方法(JGＪ52-1992）塑料门窗安装及验收规程（JGＪ1０3-9６)ﻬ第二章总体部署、施工准备、施工计划一、总体部署１、总则:公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜.工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师)专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。2、施工现场组织机构框图（管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料)公司经理、及各职能部门公司经理、及各职能部门 ﻩ公司总部项目经理（建造师）ﻩ现场项目部ﻩ项目经理（建造师）技术负责人（项目总工）设备材料负责人技术负责人（项目总工）设备材料负责人财务负责人ﻩ试验试验建筑、安装工程师）土建、水、暖、电土建、水、暖、电施工班组长３、施工管理目标工期目标确保招标文件要求工期内——100％地完成工程施工.质量目标严格执行国家、行业标准及规范——确保一次交验达到合格，争创优质工程。安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理--管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准,杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。文明施工目标严格按自治区文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生-—管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准,争创文明施工示范工地。环境保护目标认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JＧJ１46－2004，树立全员环保意识,采取有效措施，减少施工噪音和环境污染,保护市政设施,最大限度减少对环境的污染-—管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地.质量保证体系：采用通过“ＩSＯ9001：20００”认证的质量管理保证体系,按其规定的程序、标准进行系统管理,确保实现优质工程之目标.二、施工准备技术准备成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。完成承包合同的签约之后,熟悉合同文本、图纸、相应规范,组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。进行图纸会审,并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及重要部位技术交底.编制施工预算和材料用量计划.办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。现场准备按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；完成现场的临时道路的规划。联系施工用电,立杆架线或电缆引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水,接通水电以满足施工和生活用水之用.完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设.设备准备安装砼、砂浆搅拌机;钢筋加工设备进场就位；小型工具等进场，准备塔式吊车;电子计量设备、实验室设备的安装.材料准备组织主要材料的货源,安排首批材料进场;木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验.其它事项准备原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验,应在监理工程师在场的情况抽样送检;监理工程师另有规定者除外筹集劳动力,进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续.制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。ﻬ三.１施工进度计划、工期控制表【按120天计划】分部分项工程30日30日30日30日施工准备基础工程及地下工程地上主体工程内装饰外装饰水暖电台阶散水等零星工程试水试电，完善，竣工验收

三。2劳动力计划表单位:人每个单项工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构装修最后1５天普工４５454020模板工1５1540钢筋工151540焊工5５40砼工５530瓦工1515５1架子工777０机械手101082抹灰工22２226３油漆涂料工00155电工68１04水暖工５81０4其它工种３33３

三。3拟投入的主要施工机械设备表每个单项工程机械设备名称型号规格台数厂家制造年份功率ＫW塔机（垂直运输）ＱTZ－5０２江苏徐工２00935物料提升机（２0m)SSD8０／8０220０72０建筑机械吊篮(3．３m)ZLP６30220073.0砼搅拌机JS50０2泰安金石2０0916灰浆搅拌机（1８0L）JW1８0B120０82。2插入式振捣器HＺ６X—505武汉恒新2０091．1插入式振捣器ＨZ6X－３５２20090。75平板振捣器ZF1２022009２。2钢筋切断机Gq4０1天津建科２007２.2钢筋弯曲机WJ4０-1１20092。0钢筋调直机GＴ4—１41２0０81．５交流电焊机CS-250A1济南吉利2007１2．5直流电焊机ZX5－300S12００7１7。５钢筋电渣压力焊机HＹＳ－63０22０074９．5木工圆盘锯（５0cm）MJ１０42河北日升20094.0木工刨床机(30cm）MB10２Ｇ—１220092。2自动涂料喷涂机Ｎ５2山东潍坊200７1．5地砖切割机（带磨边)JL－80022００7履带式挖掘机1。2mＴＸ１３５D—61江苏徐工２00913５轮式装载机2。0LＷ8２０Ｇ12００7１56自卸汽车(土方)SＧZ3２５6Ｈ３东风２０07170潜水泵(D100）WQ852沈阳三维20０74潜水泵（D6５）WQ２５－10－1.52２００8１。5发电机(备用)PFＷD50１大连普阳20０９100ﻬ三．5临时设施布置及临时用地表每个单项工程用途单位数量临时用电KＷ高峰值１75临时用水吨/天高峰值１１6临时用地M2生活区:５8５办公区:85机械材料:76０根据施工现场实际情况，对施工场区设置2。０高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”,门口设门卫、值班室，施工现场设置项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面碎石硬化，临时设施均按文明工地标准要求建设。

第三章主要施工方法、技术质量控制基础土方、及钎探技术质量控制一、基础土方开挖,及其技术、质量通病控制根据地质资料、及附近新建工程基础情况,基槽深度范围内无地下水，地下室基槽土方属于干作业.采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运的方式进行为主,并辅以人工开挖、及装载机辅助装运等方案进行。1、施工准备施工所用的主要机具:反铲式挖土机、自卸汽车、装载机、铁锹、手推车、小白线、2０号铅丝、钢卷尺等2、作业条件开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过监理复验合格；并办理完预检手续.按规定要求的顺序进行挖土,不能错挖、超挖.工艺流程:确定开挖顺序

→

分段分层平均下挖

、外运→

修边和清底。具体工法：基坑四周做好防水、排水措施,根据挖深计算，场内重型车道路隔在基坑上口１.５以外的情况下，边坡不需其它要护壁措施，按施工规范进行放坡即可达到安全需要。基坑离其他建筑物较远,互相不影响安全。开挖过程中个别地方土质松软或有流沙出现时,根据情况采取支护措施后再继续施工。确定开挖顺序、路线及开挖深度:由挖掘机从中间向两端到退开挖以便于运输。可采用1６小时两班倒的方式进行,以提高进度。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；为避免超挖,开挖到底标高以上３０0mｍ，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖的30ｃm厚土方，随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。修帮和清底距槽底设计标高50ｃm槽帮处抄出水平线,钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,以此修整槽边，最后清除槽底土方.挖掘机的退场：由于基坑较深，所以基坑挖至最后时预留一条坡道,宽度６ｍ，坡度为I=0.45,挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。6、其它应注意问题:预留足够的回填土方量,运至场外的临时土方堆放场;基坑开挖监测要求：为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测,应对周围场地、道路的沉降进行观测,并作好观测记录,以便根据反馈信息指导施。７、基槽土方大开挖安全及文明施工措施：土方施工时,基坑内搭建上下通行的坡道,材料采用φ4８钢管.基坑外围设1．２m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内.配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作;各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底,提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。非施工人员严禁进入现场。进入现场人员必须戴安全.土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。在基坑四周设立护身栏杆，外挂密目安全网,夜间设警示灯.无特殊原因，任何围护不得随意拆除.施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源.砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于１m。土方开挖，必须防止临近已有建筑物或管道、管线等发生下沉及形变，施工过程中，应定期进行沉降或位移观测。施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。挖掘机在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘至少应保持1．５m的安全距离。挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意,并试运行。运土车出场前，要将土方拍实、覆盖，工作人员必须站在可靠的支架上,与司机配合好，以免坠落.施工机械应严格按规程操作,机械的各种安全装置齐全有效.夜间施工要有充足的照明设施.施工现场严禁吸烟.大门口处设置洗车池，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗,严禁脏污车辆上路。基础钎探工艺、及技术控制材料要求砂：一般为中砂。主要机具人工打钎:一般钢钎,用直径φ22~２5mｍ的钢筋制成,钎头是6０°尖锥形状，钎长1．8~2.１m；穿心锤（重1０kg作业条件基土已挖至基坑(槽）底设计标高,表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时,应按规范规定执行，参照下表。按钎探点平面布置图放线并撒白灰点.扦上每30ｃm预先划好横线。(三）操作工艺放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎(检查孔深）→灌砂施工方法和技术要求按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。就位打钎：将触探扦尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行,并做地基钎探记录。拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管,利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔.移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎.灌砂：打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。灌砂时每填入3０ｃm左右，可用钢筋棒捣实一次。整理记录：按钎孔顺序编号,将锤击数填人统一表格内,字迹清楚,经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。冬雨期施工：基土受雨后,不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开,以免基土受冻.质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。钎位基本准确,钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。注意的质量问题钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术人员,适当移位打钎,不得不打或任意填写锤数.记录和平面布置图探孔位置填错：将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少)分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置.遇有特殊地质情况，把尺寸标明,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。主体结构施工、及技术质量控制主体结构模板体系施工、及技术质量控制1材料及要求a.木楞胶合板模板:工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂.b。木模板：局部补模采用木模板。c。支撑：φ48*3．5钢管扣件支撑。d。对拉螺丝：φ１２钢筋车丝，M12粗制罗帽.e．管卡:铸铁管卡，必须做抗拉试验。2排架搭设a。每层柱、梁，现浇板排架统一搭设,综合协调考虑。b。每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高,现浇板早拆模要求,统一翻样确定,并开出配料单,下达作业班组。c．排架支撑间距由计算确定,梁下间距不大于800,板下间距不大于1０00，梁下搁楞下用双扣件支托。d．底层排架局部支立在回填土上,回填土必须分层夯填填实，设5０mｍ厚木板垫板，垫板下设1：1砂石垫层,排水沟保证排水良好。ｅ.排架步距1．6—1。8m3、柱模板工法、及技术质量控制a。柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。b。柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞,模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500－７00。c。柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍,柱箍为Φ48×3．5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。d。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。e。柱模支立前,先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后,柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠.4、梁、板模板工法、及技术质量控制a.梁模板采用胶合板模板体系.ｂ．梁板部分施工顺序弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。ｃ.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于８0０mｍ时，梁侧模间设一道φ12＠600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托。d．梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。e。梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。5主体模板拆除工法，及技术、质量控制a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时,必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用.c．非承重模板拆除按砼强度大于1.２Ｎ／mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则,拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模.f．承重结构折模除满足上表要求外,还要满足施工荷载小于楼面设计荷载,本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），以确保结构安全。主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制(1）材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定.焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量.绑扎铁丝：2０—22号铁丝。钢筋保护层垫块:采用5０ｍm见方，厚度同保护层,标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。（2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序,均采用加工厂机械化施工。钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于４％，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1％。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋直径Φ2０以下(含Φ20）采用连续闪光焊；钢筋直径Φ２０以上采用闪光→预热→闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约1５0mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外,钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后,才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正.焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起弯曲.取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批.外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度,接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cｍ以上。钢筋的切断钢筋的切断采用ＧＪ4０A钢筋切割机机械切割,该机械能切割Φ4０以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料,做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度.下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数,分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±１0mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行,能弯曲、成型Φ４０以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。Ⅰ级钢筋末端作１80°弯钩,其圆弧弯曲直径（D)不小于钢筋直径（d）的２.５倍，平直部分不小于钢筋直径（d)的３倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或1３５°弯折时,其圆弧弯曲直径（D)不小于钢筋直径（d）的4倍.弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（Ｄ)不小于钢筋直径（d）的５倍.用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。13５°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难,先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳1３5°弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(ｄ)。（3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地２0cm以上.钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时,钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置,同截面钢筋数量,搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁,无污染,受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。当必须采用搭接接头时,纵向受拉钢筋的搭接长度为Laｅ(接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为０。85Laｅ（接头面积不超过5０﹪时）,且在任何情况下不应小于2０0。接头区段长度为1.3陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的０．25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的５陪,且不大于100,钢筋受压时,其间距不应大于搭接钢筋较小直径的1０陪，且不大于２0０。简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5ｄ,支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行,钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Ｌａs≥１5d。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0。25陪,间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时,箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开,同一截面接头面积不超过50％，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用２—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移.柱变截面时,钢筋事先加工成变截面,绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设,插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。13５°安装时有些困难,先弯成一个1３５°弯钩、一个９0°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置,箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。梁、板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求,框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座.同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过5０％。板、次梁、主梁交接处，板筋在上,次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋,短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁,间距100０。梁内箍筋的接头交错设置,按抗震要求设13５°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。13５°弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于３0mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表,合格率控制在95％以上。项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽±52钢筋骨架的长度±103受力筋的间距±104受力筋的排距±55箍筋、构造筋间距±206受力筋保护层±57非受力筋保护层±３钢筋砼工程施工、及技术质量控制砼采现场搅拌，现场配备两台350Ｌ砼搅拌机进行砼作业时使用。准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌(坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣混凝土配合比的确定根据有关要求,该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位(以下简称乙方)一起计算试配.并取得合理配合比,报送质监站、监理部,作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。试配分工乙方技术负责人指导,项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作,资料归档;甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。配制依据国标：《工程建设标准规范汇编》第八分册,砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。原材料说明水泥水泥采用大厂32。5#（Ｒ）、42.5#(Ｒ）和52.5＃(R）水泥,严禁使用小厂水泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告,同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。粗骨料石子：当地产采用含泥量小于1％,针片状颗粒含量小于１5％的卵石,其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的１/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，若为钢筋砼板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4，且不大于25mm.拌合水：用洁净饮用水标准.砼配合比及拌制、运输现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定,施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间,应严格按操作规程执行。水泥、砂、石必须专人负责过磅(计量装盘)，石子必须冲洗干净,并随时检查执行情况。砼的拌制应严格按“操作规程”执行.每盘拌合时间应保证在２分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致,具有良好的和易性及流动性。工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。砼浇捣顺序：柱→梁→板。施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝）a.柱：板上口。b。楼梯：平台上三个踏步处。c.楼层：楼层原则上不留施工缝,特殊情况必须留设在次梁跨间1/３区域内。施工要点a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于5０cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。b．柱砼浇筑完成后应停歇1—2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝.ｃ.梁板砼顺次梁方向浇筑；要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。e.砼振捣砼采用插入式振动棒振捣,现浇板用平板式振动器复振.砼振捣要均匀,做到棒棒相接,不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣,整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位,主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处.砼振捣不得接触到钢筋和模板。墙柱浇筑高度大于3。0m的，在一则或两侧模板开设门子板,砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣.砼按３０0—５0０mmｆ.砼养护砼浇筑1２小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的１2ｈ以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜,当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。砼试块留置本工程砼采用的是自搅拌,故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站,第二次在施工现场，留置组数按下面执行。每拌制100盘且不超过10０ｍ3的同配合比的砼,其取样不得少于一次.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次.每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件在同盘砼中取样制作。炉渣混凝土砌块工程工法、及技术质量控制1、原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测,择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量,不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。2、操作技术培训为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训.3、砌块砌筑要点砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；严禁使用干的砌块上墙，一般应提前2d浇水,砌块含水率宜为8%-１２%。不得随砌随浇;砌筑砂浆为混合砂浆,1—36轴-3。０0０以下，37—4５轴－2。650以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线,符合后弹出墙体细部尺寸线；砌筑时上下错缝,采用整块顺砌的方法,搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于１5mｍ，垂直灰缝不得大于20mｍ。在砌块墙的转角纵横墙交接处,需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长１m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎,先退后进,马牙槎深12０mm,并且要求砌块墙上不得留脚手眼.砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度。粘土砖砌体工程施工、及技术质量控制砖墙的砌筑工艺、及技术要点：抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。(1）抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确,砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2）砌体施工中做到无皮数杆不施工,皮数杆间距为1５～2０m,转角处均应设立,砌砖前应先对皮数杆进行预检。（３）墙体砌筑时按照施工操作规程及设计要求施工,做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润,严禁干砖上墙，确保砌筑及粉刷质量.(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确,试块按规定留置.砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,隔夜砂浆不得使用。（5）木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。（6）构造柱处墙体砌成凸凹槎,槎深为60mm,高度为５皮砖，从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。（7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二,槎子必须平直、通顺;分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎且为阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量120ｍｍ厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于50０mｍ,外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法.掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差,应随时纠正，严禁事后砸墙。成品保护ﻫ(1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。ﻫ(2）墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等,均应注意保护，不得任意拆改或损坏.ﻫ（3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪挤裂。

（4)尚未安装楼板或屋面的墙和柱,当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

（5）构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定,严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等.

（６）雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。第３节装饰工程工法、及技术质量控制抹灰工程工法、及技术要点、质量通病防控1、墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1：２水泥砂浆抹出护角,护角高度2m,每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道,加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时,先刷１0７胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛,面层注意接搓,表面压光不得少于两遍,罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.室内踢脚线根据高度尺寸弹上线,把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道.抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。乳胶漆刷涂工法、及技术质量控制1、施工前先对基层进行处理,要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象;基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补.2、待基层干燥,清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整,清扫干净,再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料,不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥４ｈ以上。３、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸,避免流挂。一般先上后下,从左到右，先远后近,先边角、棱角小面,后大面,厚薄均匀。干燥后（一般不少于６h),用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差,则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀,不宜太厚,防止漏刷,色调一致，无明显刷痕。内墙砖施工工法、及技术质量控制墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面砖表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种,以及每一件的色号，防止混等混级。基层清理,如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于５mm,间跑不大于50ｍm，并刷净水泥浆1遍。检查基层平整度、垂直度,如误差超过20mm（用2米靠尺检查)，先用1：３水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，凉干待用.确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行小于半砖,非整砖应排在次要部位或阴角处.水泥使用大厂3２5号水泥砂浆体积比一般为1：2.5-１:3,粘结厚度8-15mm.木作隔墙贴墙砖，木制基层应做防潮处理，再木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖。墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整,粘贴应自下而上进行，整间或独立部份必须当天完成，或将接头留转角处。墙砖粘贴时,平整度用10０0ｍm靠尺检查，误差≤２ｍm,2m靠尺检查，平整度≤3mｍ，相邻间缝隙宽度≤2ｍｍ，平直度≤3ｍm，接缝高低差≤1mm。墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3％，单片空鼓面积不超过5％。腰带砖在镶贴前,要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调,腰带砖下口离地一般不低于8００mm，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。墙砖粘贴阴阳角必须和角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45角碰角，碰角严密,缝隙贯通，碰角45度，墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关装好后缝隙严缝。地砖面层施工工法、及技术质量控制作业条件ﻫ１、墙上四周弹好+0。５m水平控制线.

2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。ﻫ3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实.ﻫ4、楼地面垫层已经做完。

5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水.ﻫ6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后，方可大面积施工.ﻫ材料要求ﻫ1、水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。ﻫ２、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mｍ孔径的筛子。

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±ｌｍm，平整度用直尺检查。工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净.根据+0．5m水平控制线和设计图纸找出板面标高.弹控制线1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。ﻫ注：排砖原则：ﻫ①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

②破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如：暖气罩下面;ﻫ③为了排整砖,可以用分色砖调整;与走廊的砖缝尽量对上;ﻫ⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向．铺砖铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆,并随刷随铺2０mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴,将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实,要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀,线条平直无错缝,砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致,无明显色差。为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺２~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:ﻫ1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时,方可使用。ﻫ2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0。４~0。5)涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.

３、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层,厚度为1０~25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大).ﻫ4、结合层拌和:干硬性砂浆配合比为1:３（体积比)应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。ﻫ5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上，砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴.ﻫ6、拨缝、修整：铺完2～３行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成.勾缝、擦缝面层铺贴应在２4ｈ后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。1、勾缝:用l：ｌ水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净．2、擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.３、面层铺贴24ｈ内,对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚１/３,随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料)前完成。养护:铺完砖24ｈ后，洒水养护，时间不应少于7ｄ。镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）.成品保护在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作．刚铺贴的砂浆抗压强度达1．2MPa时,方可上人进行操作，但必须注意油漆砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。应注意的技术、质量问题板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。施工前应清除基层上污渍,铲除表面落地灰，将砼面清扫干净。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓.踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水.

地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔.厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+0。5m水平控制线不准.屋面改性沥青卷材防水工法、及技术质量控制1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试,严格控制SＢS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标,复验时有一项不合格，坚决要求退场.2)施工方法基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角;基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2．5水泥砂浆掺10%107胶补抹,较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂、尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先低后高，先远后近的顺序进行,搭接宽度8０—1０0ｍm外墙聚苯乙烯(ＥPS)保温施工工法、及技术质量控制材料准备:聚苯乙烯泡沫塑料板应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GＢ１０80１－８９）标准中ZＲ阻燃型第一类的要求，板厚应根据节能设计要求确定.外保温粘接剂和JＤ外保温罩面剂技术性能指标需符合ＥPＳ外墙外保温粘接剂技术性能指标、外墙外保温罩面剂性能指标.嵌缝材料：建筑密封膏,应符合《建筑密封膏》(JＣ48２∽484-92）标准要求.发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝,作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1．３倍选用.机械锚固件：尼龙胀栓（根据聚苯板的设计厚度采用不同规格）工具准备：壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。施工条件:外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88）中第五章第三节“混凝土工程"中对多层大模或第六章第一节“砌块工程”中对清水墙的要求.操作地点环境温度和基底温度不低于5℃施工要点：对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2ｍ靠尺检查，最大偏差不大于5mｍ，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺馅，加固找平。ﻫ根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线、膨胀缝线及膨胀缝宽度线等.外保温墙面粘贴面砖，石材等重质材料宜采用胀栓固定镀锌钢丝网抹灰或石材干挂。粘贴聚苯板聚苯板切割：用电热丝切割器或裁纸刀切割,标准板面尺寸为１200ｍm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±２mm,大小面垂直。ﻫ粘接剂配制:将粘接剂直接加水（1：０.21～0。２4）搅拌均匀后静置３分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现,可适当加水再次搅匀使用。

膨胀缝线两侧及边缘处的聚苯板上预贴２5０ｍm宽包底网格布.ﻫ用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂,宽50ｍm；板心按梅花形布设粘接点,间距１50mm—200mm,直径100mｍ(见附详图）ﻫ抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙,如出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接（见附详图）

需采用机械锚固时，按附图所示使用尼龙涨栓进行加固;涨栓规格根据聚苯板的不同设计厚度,采用不同规格(∮8×100，∮10×1１5,∮10×135,∮10配制EＩFS弹性抹面砂浆：将JＤ罩面剂粉体加水(１：０．21～0。2４)搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜,若使用中有过干现象出现,可适当加水再次搅匀使用。在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆2

~

3㎜．贴网格布:门窗洞口如不靠膨胀缝,沿45度角方向各加一层400mm

×

２0０mｍ网格布进行加强，加强部位于大面网格布将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于1０0ｍｍ，上、下搭接宽度不小于80mｍ，不得使网格布皱褶,翘边，严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象。在阳角处还需局部加铺４0０mm抹外保温罩面剂：抹面层弹性聚合物砂浆,厚度以盖住网格布为准，约１~２mm.首层墙面应在聚合物砂浆外加一层网格布，再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。膨胀缝、变形缝、装饰缝作法:膨胀缝作法：在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽的1．3倍左右,分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50％.变形缝及装饰缝作法见规范附图。

装饰线角作法：铺设在装饰件（线）的标准网布周边应甩出8０mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为80mm。质量标准:保证项目：聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。ﻫ检验方法:检查出厂合格证或进行复检。聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。ﻫ检查数量:按楼每２0m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。ﻫ外保温罩面剂与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查。

基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于６0％，其它层不得小于30％。检查数量：按楼层每20ｍ长抽查一处,但不小于3处，每处检查不小于２块。检查方法：尺量检查取其平均值。ﻫ注:检查应在粘接剂凝结前进行.尼龙胀塞尖全部进入结构墙体.聚苯板安装应上下错缝.各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。超出2㎜的缝隙应用聚苯薄片填塞。检查方法:观察检查.网格布应横向铺设，压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于1０0mm，上下不得小于80mm。

检查方法：观察及尺量检查.外保温罩面剂保护层总厚度宜为３

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5mm，首层宜为5

～

7ｍm。检查方法:尺量检查。

注:检查应在粘结剂凝结前进行。允许偏差应符合规范规定,保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ３01-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定.

成品保护措施:施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完外保温罩面剂的保温墙体，不得随意开凿孔洞,如确实需要，应在外保温罩面剂达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状.应防止重物撞击墙面其它注意事项:各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错,聚苯板自生产日起至少存放４０d方准上墙.暑天施工时，若粘结剂及罩面剂凝结过快,应适应安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光爆晒时段.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行;拌制粘接剂和罩面剂宜用电动搅拌器,用毕清理干净;应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。第4节给排水施工方法、及技术质量控制1、预留预埋：预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。（２）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管.(3)套管安装A.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。B.穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固并做好防堵工作。D。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范要求。(2）支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊.(3)支吊架的标高必须符合设计要求,安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于５米每层设两个，管卡安装距地面1。5—１。８M3、PＰ—Ｒ管热熔连接要点(1）同种材质的PＰ-Ｒ管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具.暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(２)PP-Ｒ管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列布骤进行:ａ。热熔工具接通电源，工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油e．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：管径在15—3２ｍｍ之间套2次，在４0—５、PＶC管的连接UPＶC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的３/４深度，试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、钢管管道的焊接焊前准备（1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用.（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。(3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于10０mｍ，与支吊架边缘的距离不应小于５0mm.管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于１5０mｍ时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于１50mm时，不应小于1５0mm.（4)焊件的切割口及坡口加工宜用机械方法，坡口型工采用V型.（５）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。焊接工艺(1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的２0％，且不超过２mｍ，调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。(2）不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后,将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（１）焊后必须对缝进行外观检查，检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。７、管道安装(１)给水管道安装工艺流程安装准备--—材料检查－——预制加工-－－干管安装—--立管安装———支管安装——-管道试压--－—管道防腐－－-管道冲洗（2）排水管道安装Ａ.排水立管中心与墙面的距离管径（ｍm)5075100１２515０20０距离(mm)608０9０１００12０130B.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。8、阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录.(２)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求.阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致.(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。9、管道试压吹洗(1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Ｍpa。（2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装.吹洗时水流不得经过所有设备.冲洗后管道及时封堵，防止污物进入。１0、管道的防腐及保温(1)管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（２）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。11、卫生洁具安装工艺、及技术质量控制卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠,外表光滑，电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷.应注意的质量问题蹲便器不平,左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中.高、低水箱拉、扳把不灵活.原因:高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀铬表层被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高,稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼。通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。第５节采暖施工方法、及技术质量控制施工工艺顺序:洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理

预留预埋、及套管制作、安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护,以免移位；套管制作、安装：本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。套管制作：套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径＝管路直径＋2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加２０ｍm，厨卫间加50mｍ。安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见９１SB3－3６、91SB1—22.采暖管道安装(1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露２~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向,决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。ﻫ(2)立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子.将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露２~3扣为好.预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵.

（3)支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密.构造符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3.丝扣连接紧固,不乱丝，外露２～３扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上.管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20ＭM。底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙.阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致，支管超过1。５M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计.油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。质量要求：采暖管道坡度一般为0。003,不得小于０．002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外；管道穿墙和楼板,应设钢制套管，其顶部高出地面20ｍm，卫生间及厨房30ｍm，底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞安装不保温的采暖双立管,两管中心距为８0ｍm，允许偏差5mｍ,供水管应在面向的右侧；采暖管道安装,管径32ｍｍ以下应丝接,管径４０mm以上采用焊接或法兰连接，法兰垫应用石棉橡胶垫；采暖管道转弯处应用煨弯,不使用压制弯头;干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气;补偿器安装前进行预拉伸，并按设计做好固定支架；管道焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于1０0mｍ，距支架或吊架边缘不得小于50mm;散热器立管支架高度1。５~1．８米，其水平支管长度大于1.5米时，应设角钢支架固定在墙上。散热器安装散热器支管应有坡度，当支管全长小于0。5米时，坡度值为5mm,大于0。5米时为10mm；散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;散热器的安装高度一般距地面100～2０0mm，离墙净距４0ｍm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于5０mｍ;每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；散热器托架安装，位置应正确,埋设应平整且牢固。管道系统实验在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力,停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-４次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的１.５倍,不得小于0.６ＭPa。试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压，直至合格为止。本工程管道系统在试验压力下观测１0min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏无裂纹,管道系统的严密性为合格试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认.形成资料，整理存档。第６节电照（强电)安装、及技术质量控制本工程的电气安装工程主要包括变配电系统，照明、插座系统、防雷接地系统等强电系统。电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于３０mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~３扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每１.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~３扣.明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为２00mm左右。钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于2０0mm.暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用