LCD後制程制程解说

碧悠電子面板生產廠教育訓練教材資料訓練課程：後製程製程解說及常見異常介紹課程時間：4小時資料著作：著作時間：1後製程製程概圖切裂灌液晶磨邊清洗電測目檢再定向貼片封口沖Domain裝檢清洗2切裂製程細圖（一）工作說明：將前製程來料玻璃依規定尺寸切割裂片 成小片的玻璃。收料切割工作項目：接收前製程來料玻璃。注意事項：1、點收玻璃數量。2、確認玻璃型號。3、確認表單填寫。4、空箱清潔後退回。工作項目：以鑽石切割刀延著切割記號在玻璃表面上形成切割缝細。注意事項：1、機台程式設定。2、切割刀選用。3、切割深度設定。4、切割壓力設定。5、切割平台清潔保持。6、品質檢查：位置/尺寸/斷線/太深/太淺。3切裂製程細圖（二）工作說明：將前製程來料玻璃依規定尺寸切割裂片 成小片的玻璃。裂片收片工作項目：以裂片刀對準切割線施加壓力使玻璃延著切割縫細裂開。注意事項：1、裂片刀水平度/硬度。2、裂片平台平整度/硬度。3、裂片盤平整度/潔淨度。4、裂片壓力設定。5、裂片速度設定。6、裂片刀下刀位置/順序。工作項目：將裂好片的玻璃撿拾起來並在燈光下檢查品質後插入液晶條中。注意事項：1、每次撿拾一片。2、插入液晶條時應以右手拿玻璃並統一由左至右插入，玻璃封口朝下、出pin在同一邊。3、玻璃尺寸抽檢。4、切割記號抽檢。5、破損/貝殼/切裂不良/沒裂開。4灌液晶製程細圖工作說明：利用氣壓差原理將液晶灌入玻璃內。灌液晶工作項目：將液晶皿及玻璃放入抽真空機中，把內部形成真空狀態後讓玻璃封口緊鄰接觸液晶皿，打入氮氣利用玻璃內部與機台空間的氣壓差使液晶灌入玻璃內。注意事項：1、確認液晶編號。 2、確認玻璃型號。3、機台內部潔淨度。 4、確認玻璃封口朝下。5、確認玻璃出pin方向統一。 6、玻璃封口與液晶皿對齊。7、抽真空時間設定。 8、上升停留時間設定。9、灌液時間設定。 10、液晶皿上升高度調整。真空真空真空灌入氮氣5封口製程細圖－壓合封口工作說明：利用壓力將多餘液晶壓出玻璃外以控制

cell飽和度同時以壓差進行封口作業。壓合封口工作項目：將玻璃放入壓合機中排列整齊，施以適當壓力使多餘液晶流出達到需要的飽和度，點上封口膠後將壓力略為放低使封口膠因壓差而吸入玻璃內，以UV膠照射封口膠使其硬化。注意事項：1、壓合機每層的潔淨度。

2、壓合墊片的平整及潔淨度。3、玻璃排放整齊不可堆疊。 4、封口膠點膠大小及位置。5、每段壓合壓力的設定 。 6、每段壓合時間的設定。7、UV曝光能量確認。 8、封口膠硬化檢查。9、色飽和度檢查。 10、滲膠程度/破損/外刮檢查。壓力多餘液晶壓力點上封口膠略低壓力因壓差使封口膠吸入玻璃內略低壓力以UV燈照射使封口膠硬化6封口製程細圖－TN封口工作說明：利用熱漲冷縮原理完成封口作業，使用 此封口方式的產品對色飽和度要求較不 高。TN封口工作項目：先在玻璃封口處點上封口膠，將玻璃放入冰櫃中使液晶因冷縮原理將封口膠吸入玻璃內，以UV膠照射封口膠使其硬化。注意事項：1、封口膠點膠大小及位置。 2、放入冰櫃時間的控制。3、冰櫃溫度的設定。 4、UV曝光能量確認。5、封口膠硬化檢查。 6、滲膠程度檢查。點上封口膠放入冰櫃中使液晶因低溫冷縮把封口膠吸入玻璃內冰櫃以UV燈照射使封口膠硬化7磨邊製程細圖工作說明：大部分產品因客戶需求必須將玻璃邊緣

做導角程序故而磨邊。磨邊工作項目：依客戶所要求將玻璃出pin單面或雙面磨成導角，以利客戶作業。注意事項：1、磨邊尺寸的控制。

2、磨邊鋸齒狀檢查。3、保持玻璃表面的水氣。 4、磨好的玻璃盡速完成清洗程序。磨單面產品；客戶的接合方式FPC避免FPC被玻璃銳角割斷磨雙面產品；客戶的接合方式FPC避免FPC被玻璃銳角割斷8清洗製程細圖（一）工作說明：使用清洗劑配合超音波及機台擺動將玻 璃表面殘留液晶、磨邊粉塵及油脂清洗 乾淨。溶劑清洗工作項目：將玻璃表面各種污染物清洗乾淨。注意事項：1、洗劑濃度。2、液面高度。3、各槽溫度。4、清洗時間。5、超音波功率。6、液晶條擺放排列方式。

純水清洗工作項目：將玻璃表面殘留洗劑清洗乾淨。注意事項：1、純水酸鹼值。2、液面高度。3、各槽溫度。4、清洗時間。5、超音波功率。6、液晶條擺放排列方式。

9清洗製程細圖（二）工作說明：使用清洗劑配合超音波及機台擺動將玻 璃表面殘留液晶、磨邊粉塵及油脂清洗 乾淨。引上乾燥工作項目：利用溫差以引上裝置將玻璃表面液體揮發。注意事項：1、溫度設定。2、引上時間。

烤箱乾燥工作項目：將玻璃表面殘留水氣以烤箱烤乾。注意事項：1、溫度設定。

10再定向製程細圖工作說明：以超過液晶熔點的溫度設定將液晶變成 液體後，使液晶在玻璃內進行重新排列 組合。烤箱烘烤工作項目：將玻璃放入烤箱中烘烤一段時間。注意事項：1、溫度設定。2、時間設定。3、液晶條擺放排列方式。

冷卻工作項目：將玻璃擺放靜置在試溫環境下自然冷卻。注意事項：1、靜置時間。2、靜置環境。

11目檢製程細圖工作說明：在燈光箱上以目視檢查玻璃外觀品質及 未點亮前所 呈現的品質狀況。目視檢查工作項目：檢查玻璃外觀品質及內部在點亮前的品質狀況。注意事項：1、燈光箱的亮度。2、眼睛的距離高度。3、玻璃的拿取擺放。4、各類品質檢定規格的熟悉運用。5、STN產品顏色分類管理。12電測製程細圖工作說明：以手壓測座、黑金鋼機台、COG測試機 台配合RPG電測機，對產品進行各類電 訊上的品質測試。電訊測試工作項目：檢查產品電訊上的品質狀況。注意事項：1、背光的亮度。2、眼睛的距離高度。3、玻璃的拿取擺放。4、各類品質檢定規格的熟悉運用。5、各種電訊規格值的設定調整。13二次清洗製程細圖（一）工作說明：使用清洗劑配合超音波及機台擺動將玻 璃表面殘留液晶、磨邊粉塵及油脂清洗 乾淨。溶劑清洗工作項目：將玻璃表面各種污染物清洗乾淨。注意事項：1、洗劑濃度。2、液面高度。3、各槽溫度。4、清洗時間。5、超音波功率。6、液晶條擺放排列方式。

純水清洗工作項目：將玻璃表面殘留洗劑清洗乾淨。注意事項：1、純水酸鹼值。2、液面高度。3、各槽溫度。4、清洗時間。5、超音波功率。6、液晶條擺放排列方式。

14二次清洗製程細圖（二）工作說明：使用清洗劑配合超音波及機台擺動將玻 璃表面殘留液晶、磨邊粉塵及油脂清洗 乾淨。引上乾燥工作項目：利用溫差以引上裝置將玻璃表面液體揮發。注意事項：1、溫度設定。2、引上時間。

烤箱乾燥工作項目：將玻璃表面殘留水氣以烤箱烤乾。注意事項：1、溫度設定。

15貼片製程細圖（一）工作說明：在玻璃的正/反面分別貼上上/下片偏光 片。裁片工作項目：依規格設定裁好所需的各類偏光片。注意事項：1、偏光片編號確認。2、偏光片角度確認。3、機台程式設定。4、裁刀下刀深度調整。5、粘版角度線確認。6、首檢尺寸確認。貼片工作項目：在玻璃上貼上正確的偏光片。注意事項：1、偏光片選用確認。2、滾輪長度選用。3、滾輪清潔維護。4、工作平台清潔維護。5、玻璃上下片確認。6、貼片機台調整設定確認。16貼片製程細圖（二）工作說明：在玻璃的正/反面分別貼上上/下片偏光 片。DateCode工作項目：依規格設定玻璃表面噴上所需的代表字樣。注意事項：1、位置確認。2、字樣確認。脫泡工作項目：以高溫高壓使偏光片更加緊貼在玻璃上。注意事項：1、溫度設定確認。2、加溫時間設定確認。3、壓力設定確認。4、加壓時間設定確認。5、產品堆疊擺放確認。17沖Domain製程細圖工作說明：特殊產品如CSTN等在進興裝檢工序前須 先做沖Domain程序。沖Domain工作項目：去除產品上的Domain現象。注意事項：1、各種電訊規格值的設定調整。2、玻璃的拿取擺放。18裝檢製程細圖工作說明：產品最終品質檢查及裝箱繳庫。最終檢查裝箱繳庫工作項目：將產品裝箱後繳庫。注意事項：1、裝箱包材確認。2、裝箱數量確認。3、品保確認。工作項目：依品質檢驗規範進行產品外觀品質檢查。注意事項：1、包材的選用。2、眼睛的距離高度。3、玻璃的拿取擺放。4、各類品質檢定規格的熟悉運用。19切裂刀法介紹及先後順序說明（一）一模共有三刀1324兩面三刀：玻璃以剖面看來一模共有三刀。裂片的先後順序一模共有三刀1435裂片的先後順序2一模共有四刀2413兩面四刀：玻璃以剖面看來一模共有四刀。裂片的先後順序一模共有四刀2413裂片的先後順序20切裂刀法介紹及先後順序說明（二）出pin邊先裂：由於出pin邊在裂片時比較容易產生破損，故而裂片時應優先裂片。其他原則：1、小片先裂：如邊條或分版排列中的小片玻璃比較難裂故須先裂開。2、靠近框膠的內側裂：裂片下刀時對準框膠內側裂可以避免斜邊。3、應力不足時易造成裂不開的問題。先裂後裂邊條先裂小片先裂兩側都有框膠的時候應對準正中央裂片裂片時稍微偏向框膠內側可避免斜邊裂片時利用應力效應時玻璃分開因需裂的部分太小造成應力不足無法分開故而應避免造成此種狀況發生以此種排版為例若裂成右圖狀況若先裂成此種狀況則後續裂片就不會產生裂不開的問題21裂片機台調整注意事項裂片刀水平度：裂片刀水平度過差時容易造成裂片斜邊。水平度夠時裂片效果完美水平度有偏差時裂片刀先接觸的部分昰裂片刀裂開的，其餘的部分則昰延伸開的，而延伸的部分就會產生斜邊。裂開裂開延伸開裂片刀下壓量：裂片刀下壓過多時容易造成貝殼狀破損。下壓量適量即可下壓量過多容易造成劃圈標示處貝殼狀破損裂片平台墊片太軟：平台太軟時容易造成斜邊。正常裂片狀況平台太軟造成玻璃斜邊玻璃斜邊對品質的影響：玻璃斜邊時縱使尺寸ok但有斜邊的玻璃比沒斜邊的玻璃容易產生破損角崩。正常的狀況斜邊的部分因強度不足，容易在輕微碰撞下就破損22灌液晶常見異常介紹－口漏說明：灌液晶完成後在封口處發現類似樹枝狀的氣柱，常見原因有；液晶皿對位不良、液晶皿高度不夠、液晶不足。液晶皿對位不良：玻璃封口與液晶皿對位不良造成灌液作業過程中空氣跑進去。液晶皿高度不夠：液晶皿高度不夠造成致使液晶條與玻璃封口接合不良。液晶不足：灌液作業進行中，液晶皿內液晶不足致使灌液晶過程中吸進空氣。23灌液晶常見異常介紹－液晶未滿說明：灌液晶完成後在封口對面處沒有液晶，常見原因有；灌液晶機抽真空時間設定不足、灌液晶機灌液晶時間設定不足。灌液晶機抽真空時間設定不足：抽真空時間設定不足致使玻璃內仍殘留有空氣存在造成灌液晶作業時液晶灌不進去。灌液晶機灌液晶時間設定不足：灌液晶時間設定不足致使液晶尚未完全灌入，此種狀況若將玻璃靜置一段時間會因空氣擠壓而形成口漏。仍殘留有空氣靜置一段時間後24灌液晶常見異常介紹－氣泡、真空氣泡說明：灌液晶完成後在玻璃內有圓形氣泡，造成原因類似液晶未滿但有些微不同；玻璃內部真空度不足、玻璃的框膠有輕微漏氣。辨識方法：靜置一段時間後真空氣泡會消失而氣泡則不會消失甚至會更嚴重。玻璃內部真空度不足：玻璃封口有輕微堵塞或真空馬達已達極限；可嘗試在抽真空完成後延長平衡時間或可改善此情況。玻璃的框膠有輕微漏氣：框膠衝出或框膠與玻璃黏合不良的異常現象，即會造成漏氣現象。框膠衝出25灌液晶常見異常介紹－封口半圓說明：灌液晶作業程序為；分段抽真空、上升接觸停留、洩氣灌液。其中上升接觸停留的時段，液晶會因虹吸原理沿著玻璃內壁進入玻璃內而使接著灌液作業更為順暢，但若停留時間太久致使液晶進入玻璃內壁太多破壞封口處的結構將造成封口半圓現象。此外；玻璃尺寸越小同樣的時間設定液晶進入的相對比率也會增加，所以越小的玻璃停留時間要越短。解決辦法：減少上升接觸停留的時間。虹吸效應停留時間太久液晶吸入太多玻璃尺寸較小同樣的時間液晶吸入比較多26灌液晶常見異常介紹－封口放射說明：灌液晶作業程序為；分段抽真空、上升接觸停留、洩氣灌液。其中洩氣灌液的時段，液晶會因玻璃內外的壓差使液晶進入玻璃內，但若洩氣流量控制不良，致使液晶進入的速度太快則會破壞封口處的結構將造成封口放射現象。此外；玻璃尺寸越大內外壓差越明顯而液晶進入的速度也越快，所以玻璃越大洩氣流量要越小。解決辦法：降低洩氣流量。封口放射27壓合常見異常介紹－顏色太飽、太扁說明：壓合作業程序為；第一段壓合（壓力/時間）、第二段壓合（壓力）、第三段壓合（壓力/時間）、曝光硬化。如果呈現顏色太飽或太扁的現象則代表壓力設定不佳。顏色太飽：在規