夹具设计的要领2017

夹具(jiājù)设计标准化技术(jìshù)问题探讨精品资料第一章：农机夹具(jiājù)标准化设计前言：首先一个较好的夹具设计员要能做到：用最经济成本能制造出最合理的夹具，并能提高夹具的使用寿命。夹具设计的目的：定位准确、装夹具迅速、卸料方便、操作简便、安全可靠。夹具的作用：保证加工精度；提高劳动生产率，降低加工成本；扩大机床和设备的加工范围(fànwéi)。一、夹具结构的组成部分由：底板组件、定位组件、夹紧装置、卸料装置四大部分组成。精品资料二、部件：在汽车、农机焊接夹具上是用得最多。本公司焊接夹具的部件可分为：1、底板组件：由底板、槽钢或矩形管、垫块、吊环组成（吊环大小的选用是根据夹具的所有重量(zhòngliàng)乘2倍系数来确定！）。2、定位组件：由角支座、连接板（定位座）、定位块、定位销、定位套、附加绑定的压钳和推钳的压紧部件。活动定位组件还有：滑条、滑槽、推钳组合，注意：所有与产品直接定位的零件必须要有一定的硬度，一般硬度为洛氏硬度：HRC43～62之间3、翻板组件：由角支座、连接板（定位座）、翻板座、翻板、定位套、定位轴、防磨片、定位块、限位座、和绑定的产品零件定位的挂件、绑定的压钳部件等组成。4、夹紧装置：有气动装置、偏心装置、压钳、推钳、联动装置、楔块装置、螺旋装置,辅助装置等。精品资料5、气缸压紧装置：气缸压紧组件由：气缸、气缸座、气缸连接支架、增高台或座、压紧块座、压紧块或杆、连接板座、连接板等组成，零件压紧、快速，提高(tígāo)工效。6、气缸卸料装置：气缸、气缸座，推杆等组成，卸料方便，省力、提高(tígāo)工效。7、偏心装置：是利用偏心轮的原理把零件夹紧，结构简单，压紧、脱开迅速，只适合于夹紧力小的工件。8、联动装置：可同时对产品一个或二个定位面的定位，可提高(tígāo)工效。9、楔块装置：定位可靠，适用于狭窄空间的零件定位，定位可靠，但定位和取零件稍慢。10、螺旋装置：定位可靠，结构简单，定位、脱开的工作范围短还可以，工作范围长花时间。精品资料

三、夹具中的定位1、什么叫定位？一个自由体在空间有哪六个自由度？零件置于夹具中，在夹紧之前，工件相对于机床和刀具占有一个预定的正确位置，称为工件的定位。一个自由体在空间直角坐标系中，沿X、Y、Z三坐标轴的移动及绕X、Y、Z三坐标轴转动的六种运动的可能性，就是(jiùshì)该自由体在空间的六个自由度。2、什么叫六点定位？六个适当的定位支承点限制工件的六个自由度，来确定工件在夹具中的位置，就是(jiùshì)夹具的六点定位。3、什么叫不完全定位？和过定位？工件在夹具体中的位置，因某一自由度未受到限制，工件的位置不能完全确定，这种限制自由度少于六点的定位，称为不完全定位。工件在夹具中某一自由度受到重复限制，这种重复限制自由度的情况称为过定位。精品资料

什么叫不完全定位和过定位？工件在夹具体中的位置，因某一自由度未受到限制，工件的位置不能完全确定，这种限制自由度少于六点的定位，称为不完全定位。工件在夹具中某一自由度受到重复限制，这种重复限制自由度的情况称为过定位。工件以平面、外圆柱面和圆柱孔为定位基准时，应选择哪些定位元件？工件以平面为定位基准时，如工件为粗基准定位，其定位元件应采用支承钉，并按六点定位原则，使支承钉合理(hélǐ)分布；如工件以已加工平面作基准定位，其定位元件可采用支承板、定位块、定位板。精品资料4、工件以平面、外圆柱面和圆柱孔为定位基准时，应选择哪些定位元件？工件以平面为定位基准时，如工件为粗基准定位，其定位元件应采用支承钉，并按六点定位原则，使支承钉合理分布；如工件以已加工平面作基准定位，其定位元件可采用支承板、定位块、定位板。5、工件以外圆柱为基准定位：可采用V形块或定位块。圆柱孔定位元件有：定位套筒、定位衬套和定位圆环。6、工件以圆柱孔为基准定位：若在刚性圆柱体上定位可用定位芯轴和定位销两种定位元件；若在圆锥体上定位时可采用小锥度(zhuīdù)芯轴或锥体和另一表面组合定位。7、定位误差由哪两种误差组成？由定位基准位移误差、基准不符误差组成。精品资料四、夹具(jiājù)中的夹紧要求！顾名思义→有了定位没有夹紧是成不了夹具(jiājù)的！1、夹具中为什么要有夹紧装置？为了使工件在加工过程中始终保持准确的位置，工件在夹具中定位后，必须用适当的力为之夹紧，所以夹具中都有夹紧装置。2、夹紧装置的基本要求(yāoqiú)：①保证加工精度；②操作时要安全、省力、迅速、可靠；③夹紧装置要有自锁作用；④结构简单、紧凑，并要求(yāoqiú)有足够的刚度！。精品资料3、说明夹紧力的方向和作用点的选择原则？夹紧力的方向选择：夹紧力的作用力方向应不破坏工件定位的准确性；夹紧力的作用方向应使：（在保证零件准确后）所需的夹紧力尽可能最小!以保证定位零件和定位基准少变形和不变形！4、夹紧力作用点的选择：①夹紧力的作用点应尽可能对着定位元件或作用在几个定位元件组成的平面内；②对刚性差的工件，夹紧力应作用在刚性较好的部位，以保证夹紧可靠和防止(fángzhǐ)工件变形；③夹紧力作用点应靠近工作的加工表面，以增加工件的安装刚性，减少切削时的振动。（在这里我们用电焊来进行焊接的定位装置，可以在定位准确的前题下可以离焊接火焰点稍远点，并能施加保护措施，以保证夹具定位面免受火花飞溅烧蚀）。夹具定位夹紧力方向应尽量与装夹具零件面垂直。精品资料五、各种夹紧装置的原理1、楔块夹紧装置的夹紧原理。楔块夹紧装置是利用楔的斜面将楔的推力转变为较大的夹紧力，从而将工件夹紧的装置。2、螺旋夹紧装置有何优、缺点？优点(yōudiǎn)：利用螺旋力的推动，将工件夹紧，结构简单，夹紧可靠，制造方便。缺点：是在夹紧和松开工作时比较费时、费力。适用于开距比较小的工作面的定位。3、偏心夹紧装置有何优、缺点？优点(yōudiǎn)：利用偏心圆旋转的原理，将工件夹紧，夹紧迅速、结构简单；缺点是：夹紧力和夹紧距离有一定限制，而且自锁的可靠性差。偏心夹紧适用于需要夹紧力较小和切削时振动不大的场合。精品资料4、专用压钳、卡钳、气动装置。就是我们现在用的最多的一种，有各种规格、型号供选择，便于实现夹具生产标准化。优点：夹紧迅速、开距大，操作方便，有一定的自锁功能，其压钳没有硬度，刚性稍差，压钳使用了一段时间后锁紧力会随之减小，要随使用情况(qíngkuàng)对压钳进行调试。气动装置是利用气缸的原理与传感器相接合通过编程提高夹具装夹自动化装夹，从而以提高工效，减轻劳动强度。精品资料六、底板组件设计的要求：底板组件是整个夹具的关键组件，（曾经有一夹具，在车间的地上焊接时不合格，夹具装配尺寸经检验是合格，把夹具运到焊接车间机台上焊接就合格了！可以证实夹具的底板组件的抗弯强度达不到要求！）选择和设计底板组件：要考虑底板的抗弯强度，底板厚度的确定：夹具墩位和产品重量，和夹具的运输、焊接工的操作力等因素，并把可靠性的系数加进去后：确定底板的厚度，槽钢、矩形管。编写槽钢与底板焊接的可靠的要求,和焊接详细的加工工艺，编写：拼接的槽钢详细的加固焊接工艺！防止(fángzhǐ)变形的措施：（焊接后对焊接的部位会造成较大的内应力，利用火焰枪对焊接部位反复加热，温度以500℃～560℃，以消除内应力。）以上处理后，方可对底板组件进行加工。七、标准化零件焊接后的要求角支座、增高台等，与夹具的连接有定位要求的零件，在焊接后应进行中、高温回火消除焊接内应力，不消除内应力，有可能零件在使用过程中也会慢慢变形！！精品资料第二章：材料、热处理1、金属材料有哪些性能？答：物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能。2、黑色金属按化学成份分有哪三类？按用途分有哪几类？答：按化学成分：碳钢、合金钢、铸铁(zhùtiě)三类。按用途分：建筑钢、结构钢、工具钢、特殊钢。其划分见下页图：碳素钢的含碳量：低碳钢＜0.25%，中碳钢为0.25～0.55%，高碳钢＞0.55%，含碳量超过1.3%*，因其性能差，一般很少应用。（但合金工具钢Cr12MoV例外其含碳量1.45～1.7%）含碳量超过2%以上就是铸铁(zhùtiě)。铸铁(zhùtiě)只能做机床的床身、底座，检验大型平台用。其组织晶粒粗大，硬脆！精品资料精品资料3、45号钢是中碳钢（含碳量0.45%），可用于模、夹具的定位用的圆柱销，经淬火后的理想硬度：HRC=43～48，（表面淬火HRC48～52可以，把零件淬火到HRC48～52，直接使用，由于零件内部的晶粒粗大而脆零件在使用过程中容易折断！）由于含碳量低，对于大而厚的零件，淬透性差，有效淬火硬度只能在表面1～3，越往中心里面硬度会逐渐降低！3、T8A钢是高碳钢（含碳量0.8%），经淬火后硬度可达到：HRC=58～62度，但淬火后零件变形量大，可做一般的凸模，和形状不复杂(fùzá)的定位零件（粗加工留余量，经调质后，精加工，再淬火可解决这一问题）。4、Cr12MoV、Cr12是合金工具钢含碳量1.45～1.7%*，经淬火后硬度可达到：HRC=59～64度，具有：高耐磨、高硬度、高淬透性，经淬火后变形量小，适用于复杂(fùzá)和精度要求高零件。精品资料5、65Mn（含碳量0.62～0.7%）是高碳锰钢经热处理后能得到HRC58～62的硬度，且有较好的弹性。6、16Mn（含碳量0.14～0.22%）是低碳锰钢经渗碳后表面淬火处理，在零件表面能得到HRC48～62的硬度，且有较好的弹性和韧性，适合于小直径的定位销。7、GCr15是轴承钢（含碳量：≥1%）：经淬火后硬度：HRC61～65，非常耐磨(naimó)，回火到HRC45～50，耐磨(naimó)又有韧性！适用于细长而有硬度的定位销。8、Q235是普通碳素结构钢（含碳量0.14～0.22%），不能直接淬火，要淬火需要渗碳处理后表面淬火，可适当提高表面的硬度到HRC52～58，其板料可作夹具的底板、角支座、连接板等。9、不锈钢：2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18不锈钢（含碳量分别为：0.2%*、0.3%*、0.4%、0.9%），经淬火后可分别达到：HRC43～48、HRC45～50、HRC50～55、HRC53～58，圆棒和板料可作夹具中的定位销和定位板，耐磨(naimó)和耐腐蚀性能相当好，且防锈能力好。*精品资料10、金属材料热处理的目的是什么？答：①通过各种热处理方法，使其金属材料的机械性能得到改善和提高，（如强度、硬度等）。

②改善金属材料的加工性能。③消除零件的内应力。④细化组织。11、什么叫淬火？淬火的目的是什么？答：淬火就是将钢加热到高温奥氏体状态，保温一段时间，然后快速冷却下来，以得到高硬度马氏体组织的一种(yīzhǒnɡ)方法。目的：通过淬火可以提高钢的硬度和耐磨性。精品资料12、回火的原因？

答：原因：工件经淬火以后，一般都要进行回火。这是因为淬火后得到的马氏体，性能很脆，并存在(cúnzài)着很大的内应力，如不及时予以回火，时间久了有可能会引起工件发生开裂的危险！13、什么叫回火？答：将淬硬的钢件加温到临界温度以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来，这段过程称回火，回火分：高温回火、中温回火、低温回火，可分别获得淬火理论值的：HRC:低端、中端、高端的硬度。14、回火目的：1、降低工件淬火后的脆性和内应力，使淬火组织趋于稳定。2、使工件获得满意的综合机械性能。精品资料15、什么叫调质？答：调质指通过淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。调质处理是一种常用的工序。这样的处理，既提高(tígāo)了强度，又消除了原材料和粗加工造成的内应力，又保持了材料的韧性，还改善了材料的切削加工性。一般精度要求高且形状复杂的零件，进行粗加工后（留有后工序加工余量）通过调质处理，后再进行精加工，加工完毕后，再时行第二次淬火，可获得设计要求的淬火硬度。零件通过多次调质的目的：使零件淬火后变形量尽量降至最少！（注意：调质次数不能过多，过多材料会脱碳！）16、什么叫渗碳？答：化学热处理有渗碳、渗氮、氰化等，本章主要是把渗碳简述：把钢加热到高温（723℃以上使钢处于奥氏体状态）使碳原子渗入到钢的表面层的过程叫做渗碳。常用的渗碳有固体渗碳和液体渗碳两种，液体渗碳目前用得比较少。目前渗碳深度：1～4毫米。精品资料17、什么叫表面淬火？答：低碳钢，和低合金钢，由于含碳量低经淬火后，硬度提高不多，为了使零件内部有韧性，又能提高表面的硬度，把零件加热到材料的淬火温度，用木炭与5～20%的碳酸盐在淬火前渗入钢的表面后淬火，这一过程叫表面淬火。注意(zhùyì)：表面淬火后的零件尺寸和位置度要求高的，还要进行精加工处理才能使用，因为零件经淬火后外形是会变形的，你们这里的零件表面淬火后，零件回来后，外形根本没有进行基准面的精磨，就进行线切割加工了，这是不对的！精品资料第三章：设计夹具的程序是：1、产品设计在拿到一个新的产品时，是由产品设计在编制产品加工工艺时，根据产品总装的需要：把要需要进行焊接和校正夹具的各工序分配好（夹具分配原则：尽量能在一个夹具上完成多个(duōɡè)，多工位工序，以减小夹具的生产数量，以节约成本和提高工效和产能！）。2、与夹具设计室、模具设计室主任进行会签，确认合理后，再把每道焊接的产品组件图发放到夹具设计室，把需要进行校正的产品图发放到模具设计室。3、夹具设计员经设计、校对、审核、批准程序后（你们这里叫打合），发放到生产处再到车间进行生产。精品资料4、夹具合格后开合格证入库。5、在启用合格夹具时：上道工序的组件放到夹具中有干涉时，一般情况下是要在上道工序中找原因，若在此夹具中对某一定位(dìngwèi)面或者定位(dìngwèi)点进行位移改动，必须要经产品设计室主任和总工艺师同意后，并把更改位移的尺寸标明在产品组件图中，并签字、备案！6、夹具设计员根据产品组件尺寸的更改单，更改夹具设计图纸和夹具的定位(dìngwèi)尺寸，图纸更改后：并签字、校对、审核、批准，然后再对夹具进行更改。精品资料第四章：加快夹具零件标准件的制定和实施1、在原有标准化零件的基础上，准备增加的标准件零件：各种圆管、矩形、方形管的定位块，代表(dàibiǎo)的各种常用产品的标准定位销、套。各种规格的压钳座、防脱板、防转板，按原角支座、增高台标准化零件根据需要增加和完善，并汇总作为标准化的角支座、增高台标准化的零件（比较高的角支座的为了增加抗弯强度，能否重新规划设计，并纳入标准件？），给标准件零件命名编号。并转化成为公司工艺装备正式文件。精品资料2、准备增加的标准组件：有代表的翻板组件1～3组、有代表的定位组件1～5组（包括带滑板、滑槽的活动定位组件）及绑定的压紧装置，气缸压紧装置1～3组，有代表的气缸卸料组件1～3组，收集各典型结构的底板，和其它结构的底板，确定有代表性的底板、槽钢、垫板为标准化底板组件。把各组件分类编号，同时生成各组件的二维图、零件序号、组装要求。三维、二维组件配对直接放入SW三维软件的操作界面中，！便于设计组成员使用。标准化组件分别分类按企业标准化的模式命名(mìngmíng)。并转化成为公司工艺装备正式文件。精品资料第五章：夹具典型结构的选用和结构标准化的设计一、三维夹具设计原则：1、三维装配：不能把一个个零件的装，能多个零件组成一个部件就必须要生成一个部件来装配，在总装中经常有大部件是由几个甚至几十个部件组成的！这样(zhèyàng)就能达到总图明细表的简捷化。2、按顺序装配：我们在三维装配时一定要按顺序来装配，这个顺序不是随意的，应该是有目的的。3、准备工作：首先要进行设计的前期工作：这个过程应该在装配前就要把产品的形状大小，复杂程度，选用公司的标准化结构和零件，经仔细计算后，再选用相应的底板，和相应的主要的角支座组件，增高台组件、翻板组件等......，说明：以后标准化库建立后一定要按标准来选用，根据需要允许变形设计。精品资料4、在三维界面设计树中的装配步骤：“命名”为首选开头序号，如：01底板5E6D10-39500-JJ10-01⑴夹具设计时根据产品的形状大小、复杂程度、精度(jīnɡdù)参数来选择标准化典型结构：设计三维装配时可把产品的组件放入三维空间把它命名为:00或者产品号；⑵调入标准化底板组件；与产品按典型结构的形式合理配合成夹具的基础设计模式！（产品与底板的高度，要便于焊接和机器人操作！又能与定位组件匹配！），命名为:01；⑶调入标准化定位组件与三维产品定位，命名:02；⑷调入相应的标准化组件和部件与三维产品定位好，命名:03；⑸调入与产品各焊接相应工序的定位面和点的组件，如翻板组件、孔、轴组件等，命名:04；精品资料⑹设计或者调入：产品(chǎnpǐn)定位孔组件或零件、定位销组件与产品(chǎnpǐn)各工序组合，命名:05；⑺调入气缸压装组件，命名:06；⑻调入气缸卸料组件，命名:08；⑻增加：设计或者调入给产品(chǎnpǐn)定位零件压紧的压钳、推钳、勾钳等非标组件，命名:095、装配原则：先中间，后外面，先底下后上面，进行总装仿真干涉检查，三维总装完成。注意事项：因为有设计误差、加工误差、装配误差，定位面、定位销、定位孔的部件一定要考虑有可调的余地！精品资料二、工程总装图的装配规定：1、按典型结构的模式，生成二维总装图，按顺序给总图生成标准件组件序号，非标组件序号，非标零件序号，并按产品零件的焊接要求，和装配要求，给总装图明确标注各定位面和点的尺寸，给总装图编写总装要求。2、二维组件：完全选用的标件组件可不要出图，可直接从标准化二维图库中提取。（注意：所有标准件组件中的紧固螺钉、定位销、定位套等标准号规格都应标明齐全，其序号、明细表与组件图一致）。变形设计(shèjì)的组件图规定按上面括符中的内容。精品资料3、尺寸标注：按产品焊接要求，在总图中明确表示各定位面的尺寸（可采用剖视和剖面）来标注，也可以在序号的组件图中标明的面与点与各基准对应的点来标注！如：本组件的某定位面与底板面的尺寸或者与某组件定位面：X、Y、Z的相关尺寸。大而复杂的夹具，为了(wèile)便于标注清楚，总图可考虑用A2以上的纸张。4、底板原图中的各定位销和螺钉、基准孔，标不下看不清，可把图框加大，确认能看得清后，把图转换为PDF格式的图片，同时与相应原图保留（出不出图按要求：其目的是给加工和检验用）。5、夹具备料清单：夹具要求加工快的，加工周期长，零件大而复杂的零件需出备料清单。精品资料第六章：标准化工作任务1、做计划采购标准零件：压钳、推钳、气缸、标准定位销、标准定位套，非标定位销、非标定位套、螺钉、及带内螺纹圆柱销、弹簧、导轨等。2、做计划采购标准零件的材料：比如A3各种规格的板材，45#钢元、钢板，定位零件的材料：45#、Cr12、2C13的圆钢和板材，槽钢、矩形钢管等。3、设计(shèjì)标准化零件加工的钻模，及相应标准化零件的专用检测工具。精品资料4、从公司所有产品中选择有代表性的产品，按标准化的模式选用公司的标准件组件、零件，设计有代表的典型结构夹具三维图。编写各典型结构二维总图(zǒnɡtú)的装配要求，确定明细表的标准格式，尽量要求做到简明易懂5、按标准化的格式编写《夹具标准化零、部件设计选用》手册。（包括标准化零件的编号、标准化零件加工工艺、各种压钳规格的工作尺寸和与连接件的计算公式、底板组件选用原则等和增加底板宽度和长度不够时的《连接板》标准设计，制定槽钢拼接加强焊工艺标准。6、按标准化的格式编写《夹具典型结构规范设计》手册。（包括典型的编号、选用规范、总装要求、检验要求等）精品资料第七章：标准化目标、实施、评审、归档、总结一、三维标准件零件和组件的采用率应能达到80%以上，力求(lìqiú)争取达到90%以上。三维典型结构采用率达75%以上（非标夹具结构除外）。二、按生产需要确定各类标准化零件的数量和库存量！三、通过标准化的实施、培训、熟悉后，提高设计夹具速度和设计质量，缩短夹具制作周期！精品资料四、实施：标准化设计及生产后的改进总结及实施后的效果。五、评审：标准化零件、标准化典型结构评审：编写《夹具设计标准化工艺总结》报告。六、归档：《夹具标准化零、部件设计选用》，《夹具典型结构规范设计》批准、发放、归档。七、总结：只要按上面的标准化的工作步骤做好，做彻底，我相信：万和自动设备有限公司夹具设计的规范化、标准化实施后，将会进一步地提高夹具设计的速度和设计质量。★全面推行夹具制造标准化，将为提高夹具生产整体的质量、缩短加工周期提供了有力的保证！为农机夹具生产、新品开发、规划(guīhuà)管理奠定了坚实的基础！★精品资料第八章：夹具(jiājù)设计图纸细节规定：1、零件外形的尖角要标注倒角量化：0.5×45°，夹具(jiājù)上的内六角螺钉和内螺纹定位销要加防尘帽和保护措施，这样便于夹返修调试。2、总装图和组装图上的螺钉和定位销的规格和数量、标准件代号要有明细表，生产调度便于领取配发，钳工装配要按设计要求来安装，钳工选用时不得随意改动，要代用要经过设计人员或者班长的同意，因为不是每个钳工的素质都能达标，假设：在设计规定用M8×20的螺钉，在没有这个规格时，有的钳工会采用M8×15的螺钉来拧上，这样在装配时把一组件与另一组件拧入螺纹可能只有几牙，造成装配的牢固度下降！（解决方法：用M8×25的螺钉改制）精品资料3、有了可靠的底板组件，夹具(jiājù)设计第一层平台时可不要加调整垫片，这样对夹具(jiājù)整体的定位基准不好！调整位置应靠近定位零件的位置为妥。关键总装焊接夹具(jiājù)如：有定位安装轴和孔的夹具(jiājù)，在上道工序放入时发生干涉时，不建议动定位基准！应把上工序变形的产品的零件部位校正符合产品要求后再放入夹具(jiājù)！4、二维图的生成：二维的主视图的确定：保证视图的主要加工面生成三视图后，便于给加工者看得清楚。三视图中尽量少用虚线和不用虚线。5、粗糙度Ra值的标注要规范：定位面Ra值1.6～3.2，定位销孔Ra值1.6，非加工面可在图中直接标注，铣床加工表面粗糙度为Ra值3.2～6.3，磨床加工面为Ra0.8～1.6。在图框右上角“其余标注Ra值6.3”。精品资料6、热处理：零件有表面处理的和有热处理要求的一定要标题栏中清楚标注。夹具零件标题栏、总图标题栏一定要重新设计，可按我给的标题栏模式!切记！。7、尺寸标注和绘图(huìtú)规范：尺寸公差和位置度公差标注按国标：GB4457.4-84～2003，（GB4457.4-2003新增内容按最新），图中的零件形状的尺寸标注不能用虚线位置标注，应充分采用视图原则中的剖视图进行标注，图形中尽量少用虚线或者不用虚线，给图形明朗化。图形标注中有交叉的线，要时行处理，使标注美观和清楚！（可对一不重要的尺寸线分解后，在交叉处画一圆把交叉线剪除，再把圆删除）精品资料8、零件图的技术要求：我在春节前后审核你们现在设计的图纸共十几套，从零件到总装图，技术要求的编写过于简单！一个稍许复杂的零件，设计时首先要满足产品定位的要求，然后必须要考虑(kǎolǜ)零件加工的工艺可行性、选择零件的材料，要熟悉各种材料的化学性能和物理性能。在加工和检验时要注意哪些要求，所以在绘制好零件图后，对技术要求的编写相当重要。9、总装图中的技术要求：总装图中的技术要求的编制更为重要，它是保证钳工在装配质量好坏的主要依据的装配加工指南！也是检验员对总装装配尺寸和装配质量的唯一衡量的依据！夹具零件图、总装图技术要求编制的质量，可直接体现夹具设计员的水平！也是纸质图纸归档的最有力的保证！精品资料也许有人会提出：这些细节的规定，任务紧！哪有这么多时间，其实大家都知道“磨刀不误砍柴工”这个最简单的道理，这样急于地下图，看似为你节约了时间，也为夹具生产任务赢得(yíngdé)了时间，但由于图纸绘制的质量的下降！在生产过程中，车间的管理人员和操作者，在加工你设计的图纸时，会遇到这样和哪样的问题，有些可能是比较严重的问题，有可能会造成零件报废！重来！钳工装配时从工作面到电脑来回奔跑对照三维来装配（有时记不住还得用手机拍照下来，甚至会造成理解错误！），要不要时间？车间的电话不断，你来回地奔波去处理，耽搁的时间可能会更多！精品资料所谓：欲速不达！也就是这个道理。从另外一个角度来讲，这种“快速”的图纸，能为今后的纸质图纸归档作好准备(zhǔnbèi)吗？这种“快速”图纸不断的设计和加工，越积越多......，“急重难返”对今后的图纸归档的工作会造成相当大的难度！也许有人会提出设计图纸“无纸化办公”，这样的管理模式，节约成本，提高工作速度，是的，这是方向！但图纸的质量下降，所造成的损失！哪是“得不偿失”！从你本人来讲，你的图纸设计能力永远就这么高！不看远，就看近：洋马、久保田的三维图和二维图是多么的规范！精品资料10、实施图纸的审核制度：焊接夹具图纸设计好后，其设计人员应仔细认真检查、核实确认没有问题后:手工签字，校对图纸的人员要认真校对，校对完后签字，审核和批准也应仔细看看在图面、零、部件和结构上没有问题，确认无误后签字。图纸出错负责百分比：设计70%，校对15%，审核10%，批准5%，以后我会把：审核制度的具体要求列入技术部的管理规范。11、零件工艺流转卡：模、夹具零件生产工艺流转卡的制定，是保证模、夹具零件加工、钳工装配(zhuāngpèi)质量受控的基本保证，建议尽快实施!精品资料12、零件检验制度的实施：有了零件生产工艺流转卡，检验人员，每道工序检验合格盖章，不合格的零件，技术人员进行处理，可超差使用和直接报废并写明结果、签字。装配合格的模、夹具后经试用后达到产品设计要求，开模、夹具合格证书，这个工作相当重要，对模、夹具的归档的真实性，提供了有力的保证!13、模、夹具设计原则：严肃认真，周到细致，稳妥可靠，万无一失。以上是我个人的意见！只能作为一个“抛砖引玉”的作用，为了(wèile)万和自动设备有限公司美好的明天！希望在座同仁，提出宝贵的意见！精品资料

第九章：推行夹具设计图纸审核制度图纸校对、审核、批准内容规定：签字：只能手签；图纸更改可划改和刮改，划改和刮改的位置加更改号，并在图纸标题栏的更改位置签字。一、设计员把图纸设计好后的自检(zìjiǎn)工作：1、要认真查看图纸的尺寸与所装配的零件、组件是否合理，标注外形和孔的尺寸公差、形位公差与所配合零件的公差、材料选择、热处理视图等是否合理？2、按零件编写的技术要求是否合理。3、有没有漏标的尺寸和漏写、写错的文字。确认无误后在图纸标题栏设计位置：签字、日期。二、校对1、要认真查看图纸有没有漏标的尺寸，和不清楚的地方。轴、孔尺寸和位置尺寸与所配合的零件是否符合要求。2、按零件编写的技术要求是否合理。3、材料选择、热处理视图等是否合理？确认无误后在图纸标题栏核对位置：签字、日期。精品资料三、审核：1、检查整体结构的设计是否合理？并提出合理的更改措施和意见。2、检查图面有没有不符合制图的的地方。3、检查尺寸标注、位置度标注是否正确。确认(quèrèn)无误后在图纸标题栏审核位置：签字、日期。四、批准1、检查整体结构的设计是否合理？并提出合理的更改措施和意见。确认(quèrèn)无误后在图纸标题栏批准位置：签字、日期。精品资料第十章：图幅，图面、标题栏，工程图质量(zhìliàng)及要求

1、图幅的模框尺寸：A0（1189×841）A1（841×594）A2（594×420）A3（420×297）A4（297×210）2、图框选择(xuǎnzé)：A0～4A-C-Mechanical(CHS)工装设计零件图：可选择(xuǎnzé)竖向或横向精品资料产品(chǎnpǐn)标题栏精品资料工装(ɡōnɡzhuānɡ)零件、总图标题栏精品资料A4A-C-Mechanical(CHS)

工装设计(shèjì)总装图：

说明：一整套工装总装图，有公司名称，工装零件图是没有(méiyǒu)公司名称，要想单张出图可用工装总装图。总装图标题栏中没有(méiyǒu)材料及硬度的项目，可在幅面中：点击生成序号：可在明细表中注明，见下页图：总图默认页数为第1页模框为竖向，轴类零件图形横放，车工看图方便，长的轴横放不好标尺寸，可把模框改为横向。注意：轴、孔零件一定要加中心线精品资料工装(ɡōnɡzhuānɡ)零件图零件图形的摆放在三分之二的位置为最佳注意：零件的大小可选择图框大小，也可以用图幅比例来调节，或者用局部(júbù)放大来表示，不能在图框中直接把零件放大或缩小，这容易在标注时尺寸出错，切记！图中的标注尺寸和文字不能太小，字高：3.5，图中技术要求字高：5轴类零件的摆放和选择上面已讲，不再重复。精品资料右图是底板连接板，此图可以直接按中心设计，图面可达到整齐、干净！可以少标四个尺寸，把公差表去除，将公差表过塑作为企业文件发到加工者机床上。热处理及硬度(yìngdù)放在标题栏中。标题栏中：设计、校对、审核签字、日期位置足够！

精品资料右图用虚线标注尺寸(chǐcun)不可取！应用局部剖后再标注。制图原则：图中尽量少用虚线，以保持图面清晰(qīngxī)，右图的4×M10-7H贯穿，制图中只要是在工艺加工可能打通的孔，可直接标注，而不需要加贯穿。不能虚线标注，应加剖视，见右图

精品资料下图中的主视图选择不好使图中几何图形增加(zēngjiā)了较多的虚线精品资料增加一个(yīɡè)后视图用实线标注精品资料把主视图旋转180°摆放(bǎifànɡ)为最佳选择精品资料图例(túlì)讲解主视图中的螺纹孔，可直接标注，M8-7H深16/底孔深20，而不需要在左视图中划虚线，（可把虚线隐藏）。左视图中的二个M8-7H螺纹孔：厚度5～30可直接标通孔，从加工的工时来讲是差不多的，而且方便工人加工，丝锥直接攻到底后，丝锥从下面出来。热处理硬度(yìngdù)在标题栏中标注不加工面符号直接在不加工面标注，右上角：其余粗糙度Ra6.3精品资料俯视图中的2-M8-7H深16/底孔深25，要用剖视(pōushì)在

主视图中表达出来，2-φ11，2-φ8销孔不要写贯穿精品资料图的技术要求过于简单，φ90孔边只有15，大孔容易变形，小的支撑点一个(yīɡè)，有2处悬空，孔位变形后尺寸会超差。精品资料下图中的把φ90的边由15加宽到25，多增加了二个小的支撑点，增加孔的稳定性，完善了技术要求(yāoqiú)和中间板的尺寸精品资料目前没有加工艺流转(liúzhuǎn)卡，下面这张图是最完善的。精品资料请看下图有什么(shénme)问题精品资料把主视图旋转(xuánzhuǎn)180°后精品资料要不要焊接(hànjiē)的