铝合金门窗施工组织方案设计

实用标准施工组织设计目录第一章 工程概况及工作重点 3第一节 工程概况. 3第二节 本工程的工作重点. 4第二章 施工现场总平面布置及使用计划 6第一节 施工现场总平面布置. 6第二节 施工现场用水、用电计划 . 9第三节 工程资金使用计划. 9第三章 施工进度计划及保证措施 10第一节 施工进度计划表. 10第二节 工程进度保障措施. 10第四章 门窗加工制作方法 13第一节 工厂加工、生产能力. 13第二节 主要加工机械设备. 14第三节 材料的运输、搬运与存放 . 17第四节 半成品保护技术措施. 21第五节 门窗加工制作组织管理体系 . 22第六节 主要构件加工制作方法 . 24第五章 分项工程施工方案 26第一节 铝合金门窗施工方案. 26第二节 成品保护控制措施. 29第六章 质量保证体系及措施 30第一节 施工质量检测办法及检测措施 . 30第二节 质量目标及保证计划. 31第三节 加工、制作质量保证措施 . 32第四节 现场施工质量保证措施 . 37第七章 安全文明施工及环保措施 40第一节 施工安全保证措施. 40文档大全实用标准第二节 现场文明施工保证措施 . 51第三节 消防保卫措施. 53第四节 降低污染、噪音措施. 54第八章 项目管理组织架构及劳动力配备 55第一节 现场管理总体流程. 55第二节 项目组织机构图. 57第三节 项目部主要管理人员组成 . 61第四节 劳动力配备计划. 62第五节 机械设备清单. 62第九章 与业主、监理及总包单位的配合措施 63第一节 协调管理配合的目的. 63第二节 与业主单位的配合. 64第三节 与监理单位的配合. 64第四节 与总包单位的配合. 65第十章 冬、雨季施工质量保证措施 65第十一章 门窗的维修保养 67文档大全实用标准第一章 工程概况及工作重点第一节 工程概况一、工程概况1、工程名称：安亭新镇一期 14#地块商品住宅项目铝合金门窗工程一标段2、工程概况：项目总建筑面积 83438.87平方米，是以住宅为主，辅以配套公建、地下停车库等功能的居住小区。建筑最高7层，层高2.8米，总高23.10米。3、发包方：国际汽车城置业和建工二建集团4、工程质量要求：一次性验收合格。二、工程承包围：安亭新镇一期14#地块商品住宅项目一标段铝合金门窗工程深化设计、设备材料采购、安装、检测、调试、验收、保修等全部容。门窗安装以外的工作例如：收口、土建嵌缝、窗框洞口修整，由总承包单位负责，不包含在工作围。文档大全实用标准第二节 本工程的工作重点一、现场协调工作重点1、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。2、利用土建总包单位的资源为本工程服务。3、利用专业厂商和专业队伍参与施工。4、利用社会资源为工人后勤生活提供保障。5、对材料供应科学合理安排，既不影响施工进度又不占用大量资金。6、准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能按计划进行。7、准备充足的工人资源作为后备力量，可随时调用。8、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接纪录。并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。9、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。 各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。10、与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。二、现场施工工作重点1、测量放线是质量控制的重点难点测量放线是现场施工的第一道工序，必须严格保证精度，它是本工程施工中的一大重点。测量质量好坏直接关系到后续各分项工程施工安装质量以及施工速度。我司拟定的测量放线步骤具体如下：①测定基准轴线及边线；②测量楼层预留窗洞口尺寸；③全面校准并定位各中心线间距；④测定与校准各楼层水平基准标高线。2、进度控制是重点要确保工期，在施工组织上首先应制定施工总体流程，结合工程特点及结构特点合理划分施工段，组织高效施工，保证工艺时间足够的前提下，做到时间排严，空间占满。针对本工程施工，我公司准备委派实力最强的施工队伍，选择信誉好、实力强的合格分文档大全实用标准供方采购所用材料，选用最精良的工具和设备进入现场，统一指挥调动加工和保障队伍，保证解决问题不过夜。从技术上我公司准备选派最优秀的工程师专门进行编制专项施工方案及时报审，编制试验计划留足工艺试块，编制备案计划配合相关方面提前申报。由于在运输堆放和安装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把门窗等组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到“抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。三、项目管理特点及总体要求根据本工程自身的特点及它的特殊性因素，被列为我公司的重点工程，我公司将集中精力给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求， 将遵循以下原则实行：认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；遵循施工工艺，合理安排施工顺序；采用流水施工方法及网络计划技术；安全第一，质量第一，文明施工。文档大全实用标准第二章 施工现场总平面布置及使用计划第一节 施工现场总平面布置施工区域的合理总体布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低。在总承包单位统一布置下，通过在区域的合理安排，使人、机、料、运输更趋于合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。一、 施工总体布置原则我司运用ISO质量保证体系对设计、采购、加工、施工进行控制确保工程项目的质量，施工过程中对人、机、料、环、法进行控制，并对员工进行培训。进度方面采用同步施工方法，局位无行施工方法，抓好材料采购时间，在总进度计划指导下排月、周进度计划，在高峰时期拟投入足额施工人员确保进度完成。服从业主、监理及总承包单位管理，抓好安全文明施工，进行奖罚制度，运用管理体系确保安全事故为零。劳动力使用计划，材料挠度计划，机械设备进场计划，参见施组各章节。项目管理对质量进度、安全文明施工等都依据计划、组织、监督控制协调进行管理。在保证施工顺利进行的前题下，平面布置应紧凑，占地要省。在满足施工要求的条件下，最大限度地降低工地运输费，做到短运输、少搬运、尤其是二次搬运应减到最少。在满足工程需要的条件下，临时设施多用装配式的或采用标准设计。临时道路的选线，可考虑沿自然标高修筑以减少土方工程量。临时加工厂的位置，在考虑生产需要和交通便利的同时应选择在投入费用最少之处.应该设在地势平坦、地下水位较低之处。材料堆场和仓库，应使二次搬运最短，供应方便。文档大全实用标准现场生活设施以方便工人工作生活为原则，使上下班路途最短，吃、住方便，并考虑安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等方面的要求。符合有关法律法规。二、施工现场临时设施布置：项目部办公室：依据工程管理的需要，计划需要25平米左右的办公区，用于每天工作的计划布置及晚上进行工作汇报，以及安全技术交底、会议等。建议办公室距业主、总承包及监理办公室近一些，便于及时汇报沟通工作。材料临时存放场地（仓库）：卡车装载材料运输到工地后，需400平方米的临时卸货点以及暂存放区，作为大宗材料的临时堆场，材料到货，当天消化，减少用地。将材料划分批次，均衡进货，暂不安装材料，杜绝进场。使材料能及时上墙，减少二次搬运,提高工作效率。后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定小便处等。生活居住区：在总承包单位统一安排管理下，我公司保证在生活区安全文明住宿。三、 施工总平面布置施工总平面图设计应遵循施工现场管理标准，充分考虑现场布置的科学性、合理性、可行性，充分利用施工场地和空间，降低各工种、作业活动相互干扰，符合安全防火、环保要求，保证高新效有序、文明施工。1、 施工平面布置平面管理原则a、平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置， 以充分保障阶段性的重点施工、 保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。 同时制定以上计划的具体实施方案， 严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。b、平面管理计划的确定文档大全实用标准施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。 在工程进度计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。 同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。c、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况， 分阶段发布平面管理实施计划， 包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。平面管理办法a、施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。b、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。c、施工现场要加强场容管理做到整齐、干净、节约、安全力求均衡生产。2、 施工现场平面布置将在总包同意安排指导下布置。3、 现场办公室及临时设施布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度， 切实按制度之要求进行管理。4、 计划临时用地表区域2主要功能需用时间面积（m）现场办公区25日常办公、现场会议等施工期临时材料及设备400存放材料、小型施工机具等施工期堆放区文档大全实用标准第二节 施工现场用水、用电计划本工程施工用水、用电量不大，不再另行设置水电供给设施， 在施工过程中的临时用水用电，由甲方或总包提供接驳位置，提供施工用水及Ⅱ级分配电箱。第三节 工程资金使用计划根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。1、验工计价在每月将工程完成数量进行盘点， 对工程质量进行总结，及时上报业主及监理工程师。2、资金运用为保证资金的正常周转，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。3、资金保证措施充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。文档大全实用标准第三章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划表一、横道进度计划表（见附件）第二节 工程进度保障措施我公司一旦中标后，马上投入到施工过程中，进行材料订购准备等工作。为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期完成， 我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审， 参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会” 。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。文档大全实用标准2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品 100%合格。2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、项目进度措施本工程执行项目经理（建造师）负责制，并且从公司选派施工经验丰富的国家注册建造师到本工程上来，严格按国家验收标准和省标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到合格标准。按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。由于本工程单体楼栋较多，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。严格按有关施工规进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。文档大全实用标准及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。施工进度协调控制图如下：业主、总包配合协助调整总进度计划 材料供应计划调整 调整加工中心生产计划调整 调整各分项进度计划调整 调整各分项进度周计划文档大全实用标准第四章 门窗、门窗加工制作方法第一节 工厂加工、生产能力一、加工能力及规模目前我司装配有最先进的门窗、门窗生产线，拥有完备的门窗、门窗生产流水线，形成了国际领先、国一流的门窗生产基地，下设组装车间、加工中心、半成品堆放区等，同时装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。所有主要设备均采用世界上最先进的产品，完全具备本工程的加工条件及能力。加工基地在厂房规划布置时充分考虑了门窗产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率。在上述布置条件下，铝材加工、五金件加工、型材加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈环状布置，同时，各加工车间又围绕组装车间布置，便于在此车间进行各类门窗构件的组装生产。二、工厂的生产设备名称 概况容型材加工中心、装备中心、门窗车间加工中心等现代化车间；装备德国进口生产线、设备配置齐全，性能先进，其中四轴加工中心 1台，生产设备状况 数控双头切割锯 5台，多头钻2台，角切口切割机1台，仿形铣、端铣机各5台，打胶机3台，另有五金调试台、五金安装台、打包机、自动角码切割机、组角机等辅助生产设备。三、工厂加工管理模式及加工重点本工程所有材料及门窗产品的加工均在我司加工厂区完成， 管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量， 公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。工厂加工重点容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。文档大全实用标准第二节 主要加工机械设备一、主要加工设备性能介绍1、4轴加工中心1.1标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在 0°到180°度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高 200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差在0.2mm之。1.2轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A旋转芯轴0°到180°（连续，中间任何角度）。1.3工作围：能够进行的加工操作：①钻孔;②铣加工;③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0°到180°并之间任意角度钻铣。1.4定位速度：轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒可以从0°转到90°。⑤刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。2、数显双头切割锯2.1标准特性：专门用于切割铝型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。2.2加工围：该机在90度时最短切割长度：245mm；最短切割长度：310mm；最长切割长度：6000mm。加工误差在0.02mm之间。2.3技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割头横向文档大全实用标准移动速度20m/min。3、多头钻3.1标准特性：①5000mm长床身，X轴方面带导轨；②钻铣深度定位装置可手动调节；③ 5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；④通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；⑤X方向定位器安装在机器的左边，调整围在 0-100mm；⑥X、Y方向用刻度尺定位。3.2加工围：型材最大高度：单轴：270mm，多轴：120-170mm。4、角接口切割机4.1标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜 25度和向前倾斜60度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过 DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。4.2加工围：①切割型材宽度可达 300mm；②型材定位角度：30°～90°～45°；③水平、垂直位置接口切割深度可达 185mm；④水平方向锯片可倾斜转动： 45°～90°～45°；⑤垂直方向锯片可倾斜转动： 60度～90度～25度。5、OIP型单轴仿型铣床5.1标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金型材加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。5.2生产能力：最大加工工件尺寸230×190mm，最大铣刀直径12mm，铣刀速度12000转/分。6、端铣床6.1标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧， 并设有安全控制文档大全实用标准器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面， 材料制动器可以左右旋转，从90°至20°；铣削速度可通过手柄控制。6.2加工围：最大加工深度：110mm；最大加工宽度325mm；最大加工型材高度 150mm；最大喂料长度500mm；切割角度：20°～90°～20°，每分钟转速：2800转/分。7、单头斜锥切割锯标准特性：①进料端配有垂直、水平夹紧装置；②气动式型材进给装置，进给长度0～300mm，可用手轮和计数器调节进给长度；③切割围：100×1950mm或80×200mm（高×宽）；④型材最大宽度：200mm；⑤当型材切割完毕，机器会自动停止。二、拟投入本工程生产加工设备一览表加工厂加工设备清单一览表序号设备名称型号产地备注1加工中心SBZ-130德国2数显双头切割锯KT-383B金工3数显单切锯LJZ2X500*42004端面铣LXD-2005V型角锯机KS-107德国6复合板切割机12207多头组合钻床LZZ4A-138铝门窗仿型铣LF2.300*1009单头切割锯KT328A10冲床J23-6.311五金安装调试台美国12角连接冲铆机JM2-600A13组角机LMB-12014空气压缩机W09/715台式砂轮机MD-3225文档大全实用标准16台式钻铣床ZX-40/1型17交流弧焊机BX1-31518叉车5T19角接口切割机KT-318B金工21重型隔热型材撞角机KT-333D金工22铝窗斜端面铣床KT-313A金工23单轴仿形铣床OIP金工24自动送料单头锯KT-328A金工第三节 材料的运输、搬运与存放一、由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理， 我司将采取相应的措施解决这个问题：1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图贴在墙上，已装门窗用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。 现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2、工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。准备供应的材料先存放在工厂，如果白天货车不能进入工地，将安排材料在夜间进场。 对于需要立即进场的材料，我司用改装的面包车进行运输，以确保进度。3、工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。二、材料运输1、各种产品的运输主要用卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1)A字架主要装运玻璃窗扇(2)L型架装运玻璃文档大全实用标准可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架文档大全实用标准3、玻璃搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：吸盘玻璃皮带4、工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员联系，工地是否具备卸货条件。制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。货物运输应捆扎牢固。高低不平道路应缓速行驶。5、卸货为减少搬运次数，卡车至工地后，用塔吊（吊车）进行一次卸货。文档大全实用标准车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。卡车进出工地应注意出入口安全。6、型材、玻璃、窗扇搬入途径工厂加工完毕→成品架子→铲车装卡车→卡车至工地→现场卸货→指定堆放点。专业运输组将货物送到指定部位。三、材料的存放1、在首层室建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、密封胶等） ，建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，及时将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材及玻璃、窗扇不要直接放在地上，根据型材及玻璃、窗扇的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放） 。9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等） 。文档大全实用标准第四节 半成品保护技术措施一、半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用塔吊（吊车）卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用塔吊（吊车）卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的门窗，禁止直接搁在地上，应根据门窗的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封胶应放在五金仓库。各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。文档大全实用标准第五节 门窗加工制作组织管理体系一、生产组织机构图工程总指挥生产总监物流负责部 工艺负责部 生产组织部 质量检验部工艺员：若干名 生产计划门窗加工车间 注胶车间 组装车间 安全文明施工科机下检注检组扣密检加料面封工验胶验框板胶验文档大全实用标准二、质检组织机构图总工程师监理部 生产采购总监生产总务部部长质量主管加门一二注组组工窗胶库装装中中中房中中心心心主心心主主主任主主任任任任任检检检检检检验验验验验验员员员员员员工工工工工工序序序序序序长长长长长长文档大全实用标准第六节 主要构件加工制作方法一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务， 制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时， 定额员根据工艺卡制定工时定额。车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其工艺流程分述如下：型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库1.1产前准备文档大全实用标准①生产部接到设计部发放型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后， 详细核对各表单上数据是否一致。②按图纸及明细表编制工序卡，发放型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料①生产部按明细表开材料领用单。②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料①用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。②下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧， 型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。③切割时注意保护型材装饰面。④在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。⑤切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4型材冲孔、铣加工①冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。③型材冲孔后，切口必须平整、光滑。④冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。⑤加工使用国产钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。⑥在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护①型材擦试干净后进行贴膜保护， 贴在型材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长， 以免浪费。②贴膜后的型材应光滑，不能有皱痕与裂口。③贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验①核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。②按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。文档大全实用标准1.7成品入库①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。第五章 分项工程施工方案第一节 铝合金门窗施工方案为了保证整个工程铝合金门窗的安装效果 ,我司将采取如下措施控制好质量 :A、工人监理及质量检查和控制：1、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±1.0㎜，门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜；2、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜，门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜；门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于 50N。窗生产的质量检查和控制1.窗的加工：铝合金门窗框用撞角机将角制成 45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中划伤门窗表面；汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm文档大全实用标准门窗，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。测量放线：土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；门窗框安装：窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设发泡剂；框与墙体间由土建施工单位用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6mm的重叠。作好隐蔽工程验收记录固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室作业施工；调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；文档大全实用标准对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。试水实验（费用非门窗承担）：a.为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；b. 为模似台风作用，水压应不低于 1公斤，试水时间不少于 2小时，每5层试一次；如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。安装质量控制：铝合金门窗安装质量必须符合省标准《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》有关施工规程要求；b.窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；d.窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；塞缝及结点作法控制：a、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由我司负责， 在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；b、对于缝宽小于 5CM缝隙按要求撒水湿润、 刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于 5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；c、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；d、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子， 专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；e、铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；f、土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有 20%文档大全实用标准坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边 1CM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。第二节 成品保护控制措施一、成品保护控制：1、铝合金门窗窗框进场时必须用保护膜贴满，保护膜在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤 ,影响美观。；2、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。3、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。4、若采用低碱性水泥或混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。另外，切忌人员随意踩踏底框。5、抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净， 如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7、脚手架搭拆、室外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。文档大全实用标准第六章 质量保证体系及措施第一节 施工质量检测办法及检测措施一、检测试验办法为确保工程质量，在施工过程中应采用先进可靠的检测试验办法。1、各构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规及标准的规定。2、对于玻璃的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。3、现场安装完成后，应在现场按标准要求进行淋水试验，满足要求后才可进行竣工验收。二、检测试验措施为确保工程质量，在门窗加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：1、项目组织机构中，设置专门的质量安全组，专门负责检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。2、首先把好原材料的质量关所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验， 检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按 100%重复检测。必要时应取样送至法定机构复检。3、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信。4、检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证。杜绝无证上岗位，且只能从事与其持证围相对应的工作。5、检验下列报告，缺一不能施工：工艺评定、工艺试验报告、各种测量计量仪器检测报告、上道工序测量合格报告等6、在门窗构件加工过程中各工序均实行“自检” 、“互检”、“交接检”三检制度。确保每道工序向下道工序输送 100%合格半成品。7、在施工过程中实施“平行互检”制度。为监理公司抽样复检提供方便。8、现场对安装好的门窗进行现场淋水试验，确保门窗实际的水密性。文档大全实用标准第二节 质量目标及保证计划一、质量目标本工程施工质量满足施工图纸的设计要求和铝合金门窗工程相关技术规及各项质量验收评定标准要求，确保工程一次性验收合格率为 100%。二、质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个门窗设计方面， 设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的门窗图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量， 并跟材料厂商签订保证材料的技术、 质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地， 对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。文档大全实用标准第三节 加工、制作质量保证措施一、生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、入库检验成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会二、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序文档大全实用标准1.1准备工作及相关文件 对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。 相关文件①.《质量手册》.《质量、环境、职业健康安全程序文件》③.《建筑门窗》④.设计图纸，工艺技术文件。1.2职责 生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。 车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。 工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。 质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序 工艺文件准备.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。②.生产总务部部长组织工艺技术人员根据图纸编制工艺文件，编制操作指导卡。③.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。 工序控制.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《组框质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。②.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。③.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。质量控制①.监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》 、《过程控制程序》的规文档大全实用标准定执行。②.坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。.检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。 设备控制①.设备必须保持处于完好状态.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。计量控制①.计量检测用具必须完好，准确。②.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。环境控制①.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。材料及半成品的库存.型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。②.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。③.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。 半成品堆放运输方案：.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。②.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。文档大全实用标准2、下料工序质量控制2.1.下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3.根据型材表面特征及下料要求， 选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距） ，可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8.检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材≤ 2000mm时 ≤±0.5mm2000mm时≤±1端面垂直度：≤－15′3、组装工序质量控制3.1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、 检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。 组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差， 预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤ 2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7.为保证开启扇不出现吊角现象， 安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在文档大全实用标准下方铰链和上方对角线方向上， 使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9.检验项目：检验工具：高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺角错位：≤0.5mm游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺分格尺寸：≤0.5mm钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到 0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4 组角块与铝框腔须加注组角胶后，方可铆接。 （注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：2±0.5mm 游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：≤0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm 塞尺角错位：≤0.5mm 游标卡尺对角线差≤2000mm时， ≤±2mm 钢卷尺＞2000mm时， ≤±3mm 钢卷尺文档大全实用标准第四节 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。 每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、 技术交底容、技术标准及规要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工， 施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。 技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。 安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。 安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。检验和试验监理部应对安装过程的检验， 编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。质量控制程序质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规编制安装工序质量检验计划， 由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查； 验证合格后在送货单上签字。 合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。 评定结果经监理部经文档大全实用标准理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具， 应按计量器具的校准和管理要求， 确保测量器具在有效期使用。工地检查①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行门窗现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。⑥记录检查结果于“工地检查记录册”。安装过程中质量控制5.1一般要求1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。2）门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。3）门窗工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。4）门窗在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响门窗的刚度，损坏表面及外观或降低门窗的性能。5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。6）所有泛水正确安装以使门窗框架及门窗框的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。7）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃门窗整体的密封，不透风雨。5.2误差控制文档大全实用标准门窗施工安装时，门窗的每一部份不论在垂直、 水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度，垂直、水平或角度上的误差少于 3mm，总长度的误差小于12mm；2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当门窗调配校正确后， 连接点均牢固定位。2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。4）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。5）在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。6）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。7）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5.4防水1）门窗工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。2）排水系统在每一层均为封闭。3）严格控制外露表面及门窗后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。文档大全实用标准第七章 安全文明施工及环保措施第一节 施工安全保证措施一、安全管理的措施门窗工程施工承担控制和管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行的不安全行为与物的不安全状态的控制。 主要包括以下必须容。落实安全生产制度，实施责任管理1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况；1.2 由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套安全管理组织机构：文档大全实用标准安全管理组织机构当地职能部门公司安全委员会总包安全管理部门项目部安全管理小组（责任人）（（安（安（安教安检检综育全全全合全技员查员查员管员术）））理）现场安装队长及施工人员1.3施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作系统考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》 ，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任；1.4施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失；1.5一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证；1.6安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料文档大全实用标准之一。项目安全员安全教育与训练2.1一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；具有适于不同层次操作所必须的文化；输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。2.2安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防措施；安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。2.3安全教育的容随实际需要而确定。新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；安全意识教育的容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心， 接受事故教训的教育；受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。文档大全实用标准2.4加强教育管理，增强安全教育效果教育容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；奖励促进，巩固学习成果；进行各种形式、不同容的安全教育，都应把教育的时间、容等，清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。二、安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。安全检查的容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。1.1施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；1.2各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；1.3对安全管理的检查，主要是：a.安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时” ；b.业务职能部门、人员，是否在各自业务围，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；安全教育是否落实，教育是否到位工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况；安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。安全检查的组织2.1建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；2.2成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；文档大全实用标准2.3安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。安全检查的准备3.1思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育， 从安全检查中受到锻炼；3.2业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。 规检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规化轨道。安全检查的方式常采用的有一般检查方法和安全检查表法。a.一般检查方法 看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全伤害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。文档大全实用标准g.安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。h.施工现场和临时设施确保防火通道畅通， 施工现场必须按照防火规布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。检查方法：观察检查。工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。各种焊接设备应保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。m.施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。检查方法：观察检查。高空作业时，必须系好安全带。检查方法：观察检查。O．安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等容。容如下：安全检查检查项目检查容检查方法或要求制度健全，切实可行，进行安全生产管理制度是否健全并认真执行了层层贯彻，各级主要领导安全人和安全技术人员，知道其生产主要条款制度各级安全生产责任制落实安全生产责任制是否落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人文档大全安全教育安全技术

实用标准在计划、布置、检查，总结、安全生产的“五同时”执行得如何评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力有领导、执行、监督机构，安全生产管理机构是否健全，人员配备是否有群众性安全网点活动，安得当全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有容、有考试或考核有安排、有记录、有考试，特列工种的安全教育坚持得如何合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育教育得及时，有记录、有考情况如何核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人单项、单位、分部分项工程安全技术措施计划是否完善、及时都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火主要安全设施可否可靠要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求文档大全实用标准安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手各种机具、机电设备是否安全可mq靠柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求有消防组织，有完备的消防安全防火措施当否工具和设施，水源、方便道防护路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和性能可靠，佩戴或搭设均匀设施当否符合要求安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正安全或进行处理，奖罚分明检查隐患处理得如何发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠按“三不放过”原则处理事安全安全事故报告得及时否故，报告及进，无瞒报、谎业务报、拖报现象工作运用了先进方法和工具，进事故预测和分析工作是否开展了行事故预测，做事故一般分析和深入分析文档大全检查项目作业前检查作业前检查作业中检查

实用标准班组安全检查检查容检查方法或要求班前安全生产开会了没有查安排、看记录