某发电厂锅炉给水系统工程施工组织设计

某发电厂锅炉给水系统施工组织设计目录TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc170378330"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc170378331"第二章施工总体部署2HYPERLINK\l"_Toc170378332"第一节施工部署2HYPERLINK\l"_Toc170378333"第二节项目管理机构及人员配备4HYPERLINK\l"_Toc170378334"第三节拟投入的劳动力计划6HYPERLINK\l"_Toc170378335"第四节拟投入的施工机具设备计划7HYPERLINK\l"_Toc170378336"第五节投入的主要物资计划8HYPERLINK\l"_Toc170378337"第三章主要施工方法23HYPERLINK\l"_Toc170378338"第一节设备安装施工方法23HYPERLINK\l"_Toc170378339"第二节管道、阀门安装施工方法28HYPERLINK\l"_Toc170378340"第三节电气安装施工方法35HYPERLINK\l"_Toc170378341"第四节自控设备、仪表的安装方法41HYPERLINK\l"_Toc170378342"第四章保障工程质量的技术组织措施44HYPERLINK\l"_Toc170378343"第五章保障安全生产的技术组织措施50HYPERLINK\l"_Toc170378344"第六章施工进度计划及其技术组织确保措施62HYPERLINK\l"_Toc170378345"第七章施工现场布置65第一章工程概况本项目为××××发电厂锅炉给水系统工程，本期工程建设规模为3×220T/h的煤粉炉+1×50MW抽凝机+1×25MW背压机。本期工程锅炉给水处理系统出力为200T/h；锅炉补给水处理系统的土建部分按500T/h出力一次建成（业主负责），按500T/h的最终出力规模进行本期200T/h出力锅炉补给水处理系统的布置，并对设备及管道等接口进行合理规划。本工程锅炉补给水处理系统基本方案为：净水站来水（浊度≤5mg/L）→原水箱→板式换热器→多介质过滤器→超滤装置(UF)→超滤产水箱→反渗透装置(RO)→除二氧化碳器→中间水箱→混床→除盐水箱→主厂房。考虑到系统出力较大，为节约用水，减少系统排污，将反渗透浓水进行回收处理利用，作为多介质过滤器反洗水。超滤反洗排水回收至混凝澄清池回收利用。本工程锅炉补给水处理系统拟定于××××年×月××日制水成功，工期紧，应以最快速度进行管线的驳接投入生产，要求的工期短，因而施工时应采取有效措施，以确保工程的顺利完成。第二章施工总体部署由于本工程设备工期紧，为了按时高效地完成本工程的施工任务，必须建立有类似施工组织经验的项目管理班子，精心组织施工。本章将对本工程项目管理组建的项目班子，拟投入的劳动力、施工机具设备、主要物资进行计划，对整个施工过程进行部署，加强对施工现场的协调管理。第一节施工部署根据招标文件的要求，本工程分成四个阶段完成所规定的施工任务。前提是现场土建施工基本完毕，水处理厂房都已基本建好，水处理主体设备已发现场。第一个施工阶段：设备安装前的准备工作，需要业主方配合完成。1、施工工期安排施工工期为3天，具体起止时间按现场实际情况安排。2、主要施工内容（1）现场“三通一平”，具备系统安装条件（由业主方完成）。（2）设备到达现场，包括大设备和所供材料等按照所安装顺序逐步运到厂房内，厂房内的材料不需超过三天所用料。（3）设备安装前的所用工具，如：工作服、安全用具、气体切割机、电焊机、吊装用具、手拉链葫芦、临时电源柜、380伏电源线、照明灯等，数量充足并全部配置现场。（4）所用量具进行校准鉴定并贴上校准标签。（5）现有的施工人员安全学习，安全考试并办理上岗操作证，合格后持上岗证件方可领用安全帽、工作服等安全用具，否则不需上岗。3、劳动力安排计划投入电工1人、管道工2人、起重工4人、杂工3人，合计10人。第二个施工阶段：大型设备、管道、阀门、热控仪表、电气专业设备、安装就位。1、施工工期安排施工工期为30~40天，具体起止时间按现场实际情况安排。2、主要施工内容（1）多介质过滤器、混合离子交换器等设备进入厂房内安装。（2）电气专业电气盘柜安装、控制室控制设备安装。（3）管道、阀门安装，各单元间的管道连通并通水试验。3、劳动力安排计划投入电工5人、管道工8人、焊工3人、起重工4人、油漆工2人、杂工15人，合计37人，分为电工热控班、管道班、设备吊装班、油漆班四个班组。第三个施工阶段：1、施工工期安排工艺系统设备调试和投入运行，施工工期为15天制水，仪控起止时间按现场实际情况来安排。2、主要施工内容（1）电机、阀门仪表等电气设备的试运转；（2）水箱各设备的冲洗和预处理，包括箱体、管道、多介质填料、超滤膜件、树脂等设备的冲洗消毒浸泡处理。（3）手动调试通水：按先预处理系统，然后是超滤反渗透系统，最后是混床脱盐系统。（4）系统程控自动的实现：根据工艺逐步实现。（5）水质检测和调试优化。3、劳动力安排计划投入工艺工程师和技术员2人、仪控工程师2人、电工2人、管道工2人、杂工5人，合计12人。人员随现场工程进展情况会逐渐减少。第四个施工阶段：整个系统移交电厂1、施工工期安排工期为5天，具体起止时间按现场实际情况安排。2、主要施工内容（1）系统调试合格投运，所有在线仪表能准确检测数据，系统安全稳定合格运行。（2）工程投运验收、移交、决算。3、劳动力安排现场项目经理兼工程师1人、仪控工程师1人，其他人员撤离现场。第二节项目管理机构及人员配备一、项目管理组织机构项目经理项目副经理项目经理项目副经理项目技术负责人项目经济师施工组材料组质检组安检组技术试验组后勤组财务组预算组合同组保卫组综治负责人施工班组（以下为参考组织机构，施工单位可根据实际情况进行调整）二、拟派驻本项目管理的主要人员情况施工单位应派一名具有工程师以上职称，多年工程经验的项目经理担任本工程项目施工经理，统一协调施工单位调动管理人员、劳动力、周转材料、机械设备和资金等施工要素，负责整个工程宏观的指挥调度，下达进度、质量、安全等各项管理控制指标，并全面督促各项指标按预定计划实施。拟派本项目主要人员情况见下表。拟派驻本项目主要人员一览表(由施工单体填写，并提供资质)序号姓名专业职称本项目任职从事本专业年限1234567三、供货单位人员配合施工单位可根据现场实际情况要求供货单位提供技术人员的指导、配合工作。供货单位在接到施工单位书面要求后派出合格的技术人员到现场进行技术指导。由于供货方图纸或现场指导错误发生的返工及设备损失由供货单位负责。由于施工单位未经许可擅自施工造成的返工及设备损失由施工单位负责。第三节拟投入的劳动力计划劳动力是生产要素的重要组成部分，合理的投入才有利于施工的顺利进展，劳动力的投入实行动态管理，即不出现窝工现象，又不出现怠工现象。本工程计划投入的劳动力资源，其工种和各施工阶段计划投入的数量见下表。序号工种计划投入劳动力资资源数量第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段1工艺工程师11212仪控工程师11213工程技术员11114电工152/5管道工282/6焊工/3//7起重工44//8油漆工/2//9杂工3155/10合计1343143第四节拟投入的施工机具设备计划本工程项目设备安装工程计划投入的施工机械设备和检测设备见下表所示。序号设备名称规格型号单位数量1电焊机ZXG1-3000台22逆变式直流脉冲氩氩弧焊机WSM-200（220V）台13切割机J3G-400台14角向磨光机4＂台35电动试压泵4DSY-1600台16电锤GBH40FE把37气割工具套28水准仪DS3台19水平尺450mm把110游标卡尺0-200mm把211标准靠尺2m把112线锤1kg把513塞尺楔形255mm把514角尺200×300mmm把215压力表0-4MPa台216万用表MF4T台217钳形电流表MG3-1台118兆欧表ZC258-4台2第五节投入的主要物资计划投入的主要物资，按施工部署的四个阶段进行计划，明确主要物资的进行时间和数量，具体见下表所示。物资投入计划表一、安装基本材料序号名称规格型号单位数量进场时间1钢板T2钢材（方、角、槽槽、工字钢）T3护杆m4安装辅材批二、主要工艺设备及材料××××发电厂锅锅炉给水处理理系统主要设设备清单序号货物名称型号和规格单位数量产地生产厂家备注一预处理系统1多介质及超滤给水水泵双端面机械密封Q=1500m3/hP==0.50MMPa过流件材质质304SSSN==15kW台3中国2多介质过滤器DN3200Q=67mm3/h钢衬衬胶台5中国出厂前本体管道已已经装配完毕毕3板框式加热器Q=300m3//h过流材质质为316SSS蒸汽压力力：，温度：：350℃,水加热温升升从3至25℃台1丹麦SONDEX留有增加板片的空间；4罗茨风机Q=7.24Nmm3/minp=0.005MPa台1中国5多介质过滤器反洗洗水泵双端面机械密封Q=3500m3/hPP=0.300MPa过过流件材质3304SSN=300kW台2中国6自清洗过滤器Q=300m3//h过滤滤精度1000μm不锈钢材材质套1以色列7超滤装置Q=125m3//h套2①超滤膜元件S-225XLL型内径0.8mmm单根膜面积积40m2切割分子量15万道尔顿单独配玻璃璃钢压力容器器2套共24根根96荷兰NORIT②超滤装置本体阀门门套2见阀门清单③框架含本体管道、接头头及附件，本本体管道304SSS套2出厂前本体管道已已经装配完毕毕8超滤反洗水泵Q=350m3//hP==0.24MMPa过流件材质质304SSSN=377kW台2中国1台泵变频控制9超滤反洗Y型过滤滤器Q=350m3//hP=0.66MPa台110反渗透给水泵双端面机械密封QQ=125mm3/hPP=0.366MPa过过流件材质3304SSN=188.5kW台3中国12加絮凝剂系统2箱2泵套1含液位计及控制柜柜①溶液箱V=2.0m3钢衬胶胶台2②计量泵Q=95L/hhP=00.5MPaa台2美国MILTONROOY③框架等附件包括阀门、管道、管管件及Y型过滤器等等附件套1出厂前本体管道已已经装配完毕毕13加杀菌剂系统2箱4泵套1含液位计及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3钢衬胶胶台2②原水氧化剂计量泵泵Q=15L/hhP=00.5MPaa台2美国MILTONROOY配模数转换器③超滤反洗氧化剂计计量泵Q=95L/hhP=00.5MPaa台2美国MILTONROOY配模数转换器④框架等附件包括阀门、管道、管管件及Y型过滤器等等附件套1出厂前本体管道已已经装配完毕毕14加酸系统1箱4泵套1含液位计及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3钢衬胶胶台1②计量泵Q=300L/hhP=0.35MPPa台2美国MILTONROOYY隔膜型，变频控制制③计量泵Q=10L/hP=0..35MPaa台2美国MILTONROOYY隔膜型，变频控制制④框架等附件包括阀门、管道、管管件及Y型过滤器等等附件套1出厂前本体管道已已经装配完毕毕15加碱系统1箱2泵套1含液位计及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3钢衬胶胶台1②计量泵Q=300L//hP==0.35MMPa台2美国MILTONROOY隔膜型，变频控制制③框架等附件包括阀门、管道、管管件及Y型过滤器等等附件套1出厂前本体管道已已经装配完毕毕16加还原剂系统2箱2泵套1含液位计及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3钢衬胶胶台2②计量泵Q=38L/hhP=00.5MPaa台2美国MILTONROOY出厂前本体管道已已经装配完毕毕③框架等附件包括阀门、管道、管管件及Y型过滤器等等附件套117加阻垢剂系统2箱2泵套1含液位计及控制柜柜①溶液箱V=1.0m3钢衬胶胶台2②计量泵Q=38L/hhP=00.5MPaa台2美国MILTONROOY③框架等附件包括阀门、管道、管管件及Y型过滤器等等附件套1出厂前本体管道已已经装配完毕毕二除盐系统1反渗透保安过滤器器DN700QQ=125mm3/hP==0.6MPPa，304SSS内防腐内含65根5μm折叠式滤芯芯台22反渗透高压泵双端面机械密封Q=1255m3/hPP=1.1MMPa过流件材质质均为3166SSN=775kW台23反渗透装置Q=101m3//h·套套215℃时①反渗透膜元件BW30-4000/34iFFR根288②配套压力容器80A303000psi长6mFRTT根48③反渗透装置本体阀阀门套2见阀门清单④滑架含本体管道、接头头及附件套2出厂前本体管道已已经装配完毕毕4中间水泵双端面机械密封Q=2044m3/hPP=0.3MMPa过流流件材质3004SSN=30kkW台25冲洗/清洗装置1箱1泵1过滤器套1①冲洗/清洗箱V=5.0m3钢衬胶胶台1带电加热器N=225kW②冲洗/清洗泵双端面机械密封Q=1120m3/hHH=30mHH2O过流部件件氟合金台1③冲洗/清洗保安过过滤器DN650QQ=120mm3/hPP=0.6MMPa内含含60支折叠式式滤芯台1④清洗装置本体阀门门套1见阀门清单⑤框架含本体管道、阀门门及附件套1出厂前本体管道已已经装配完毕毕6混合离子交换器DN2200PN0.66MPaQ=2100m3/h钢衬衬胶台27树脂捕捉器DN200PPN0.6MMPa钢钢衬胶台28再生水泵双端面机械密封Q=50mm3/hP==0.40MMPa过过流件材质3316SSN=7..5kW台29树脂清洗罐DN2000V=6m33台1出厂前本体管道已已经装配完毕毕10混床酸喷射器Q=15~25mm3/hDDN80/DDN40钢衬胶台111混床碱喷射器Q=10~20mm3/hDDN80/DDN40钢衬胶台112树脂装卸小车含装卸喷射器台1容积≥0.15m3；喷喷射器口径DN8013安全淋浴器SS304(带洗洗眼装置)台114除盐水泵双端面机械密封Q=1300m3/hPP=0.988MPa过流件材质质304SSSN=555kW台3三其它1阀门批12填料①填料（无烟煤）粒径0.8-1..2mm，层层高0.4米米316.9施工单位负责装填填②填料（石英砂）粒径0.5-1..0mm，层层高0.8米米333.8施工单位负责装填填3树脂①强酸阳离子交换树树脂001×7MB(氢形）米33.8施工单位负责装填填②强碱阴离子交换树树脂201×7MB（氢氧根形形）米311.4施工单位负责装填填4管道批1详见图纸5SDI仪台16插桶泵Q=1000L//hP=00.15MPPa过流流件材质氟合合金N==0.75kkW台1说明：各加药单元元设备已经成成套整体安装装在一个底座座上，只需要要将加药设备备出口与加药药点连通即可可。三、阀门清单手动阀门序号名称规格材质数量备注一给水单元1手动衬胶蝶阀DN350PNN1.0对夹式阀板3042室外业主安装2手动衬胶蝶阀DN450PNN1.0对夹式阀板3042室外业主安装3手动衬胶蝶阀DN100PNN1.0对夹式阀板3042室外业主安装4手动衬胶蝶阀DN200PNN1.0对夹式阀板30465手动衬胶蝶阀DN150PNN1.0对夹式阀板30436衬胶止回阀DN150PNN1.0HH44J-110阀芯衬胶阀板30437手动闸阀DN150PNN1.0法兰连接碳钢1介质:150℃饱和蒸汽汽8手动截止阀DN50PNN1.0J41H--10C法兰连接碳钢2二多介质过滤器单元元1手动衬胶蝶阀DN100PNN1.0对夹式阀板30412气动双作用球阀DN50PN11.0Q6641F-110P法兰连接碳钢1工作压力0.6MMPa3手动衬胶蝶阀DN200PNN1.0对夹式阀板30454手动衬胶蝶阀DN100PNN1.0对夹式涡沦涡杆阀板304105手动衬胶蝶阀DN100PNN1.0对夹式阀板3045三自清洗及超滤单元元1手动衬胶蝶阀DN200PNN1.0对夹式阀板30432手动衬胶蝶阀DN150PNN1.0对夹式阀板30423手动衬胶蝶阀DN150PNN1.0对夹式涡沦涡杆阀板30424手动衬胶蝶阀DN80PN11.0对夹式阀板30445手动衬胶蝶阀DN50PN11.0对夹式阀板3042四反渗透给水单元1手动衬胶蝶阀DN300PNN1.0对夹式阀板30442台室外业主安装2手动衬胶蝶阀DN100PNN1.0对夹式阀板3042室外业主安装3手动衬胶蝶阀DN500PNN1.0对夹式阀板3042室外业主安装4衬胶止回阀DN250PNN1.0HH41J-110阀芯衬胶CS衬胶25衬胶止回阀DN125PNN1.0HH41J-110阀芯衬胶CS衬胶36手动衬胶蝶阀DN250PNN1.0对夹式阀板30427手动衬胶蝶阀DN200PNN1.0对夹式阀板30438手动衬胶蝶阀DN125PNN1.0对夹式阀板3043五反渗透及浓水提升升单元1手动衬胶蝶阀DN150PNN1.0对夹式阀板30451台室外业主安装2手动衬胶蝶阀DN50PN11.0对夹式阀板30423手动衬胶蝶阀DN125PNN1.6对夹式阀板30424止回阀DN125PNN1.6HH44H-116P304SS25止回阀DN80PN11.6H444H-166P304SS26衬胶止回阀DN125PNN1.0弹簧板式阀芯304SS或衬胶2RO产水管7手动衬胶蝶阀DN125PNN1.6对夹式阀板30448手动衬胶蝶阀DN100PNN1.6对夹式阀板30449手动衬胶蝶阀DN80PN11.0对夹式阀板304210手动衬胶蝶阀DN125PNN1.0对夹式阀板304211手动截止阀DN65PNN1.6J41H--16P304SS2调节浓水排放12手动衬胶蝶阀DN250PNN1.0对夹式阀板30431台室外业主安装13衬胶止回阀DN200PNN1.0HH41J-110阀芯衬胶CS衬胶2多介质反洗泵出口口14手动衬胶蝶阀DN200PNN1.0对夹式阀板304215手动衬胶蝶阀DN100PNN1.0对夹式阀板3041室外业主安装六中间水泵单元1手动衬胶蝶阀DN200PNN1.0对夹式阀板30431台室外业主安装2手动衬胶蝶阀DN250PNN1.0对夹式阀板30431台室外业主安装3手动衬胶蝶阀DN100PNN1.0对夹式阀板3041室外业主安装4衬胶止回阀DN200PNN1.0HH41J-110阀芯衬胶CS衬胶2七树脂罐及再生单元元1手动衬胶蝶阀DN200PNN1.0对夹式涡轮涡杆阀板3042调节进水量2手动衬胶蝶阀DN80PN11.0对夹式涡轮涡杆CS衬胶2调节反进水量3手动衬胶蝶阀DN125PNN1.0对夹式涡轮涡杆CS衬胶2调节中排水量4手动衬胶蝶阀DN100PNN1.0对夹式CS衬胶2再生泵5手动衬胶蝶阀DN80PN11.0对夹式CS衬胶2再生泵6手动球阀DN50PN11.0Q441F-100P304SS2树脂捕捉器排污口口7手动球阀DN100PNN1.0QQ41F-100P304SS2清洗灌8衬胶止回阀DN80PN11.0H441J-100阀芯衬胶CS衬胶2再生泵9衬胶止回阀DN40PN11.0H441J-100阀芯衬胶CS衬胶2介质均为30%的的盐酸或烧碱碱；其中9、10、11三项自动阀阀门的工作压压力为0.6MPPa10气动衬胶隔膜阀DN40PN11.0带无源反馈馈信号CS衬胶211气动衬胶隔膜阀DN80PN11.0带无源反馈馈信号CS衬胶212手动衬胶隔膜阀DN80PNN1.0G41J--10CS衬胶313手动衬胶隔膜阀DN50PNN1.0G41J--10CS衬胶114手动衬胶隔膜阀DN25PNN1.0G41J--10CS衬胶115手动衬胶隔膜阀DN100PPN1.0G41JJ-10CS衬胶416手动球阀DN25PN11.0双由令UPVC1八除盐水泵单元1手动衬胶蝶阀DN350PNN1.0阀板304SS或衬胶对夹式阀板3042室外业主安装2手动衬胶蝶阀DN250PNN1.0阀板304SS或衬胶对夹式阀板3042室外业主安装3手动衬胶蝶阀DN200PNN1.0阀板304SS或衬胶对夹试阀板30434手动衬胶蝶阀DN150PNN1.0阀板304SS或衬胶对夹式阀板3042室外业主安装5手动衬胶蝶阀DN125PNN1.6阀板304SS或衬胶对夹式阀板30436衬胶止回阀DN125PNN1.6HH41J-116阀芯衬胶3九中和水池及压缩空空气单元1手动球阀DN50PNN1.0Q41F-100P304SS7室外业主安装2手动球阀DN25PNN1.0Q41F-100P304SS2室外业主安装3止回阀DN80PN11.0H444H-100P304SS1室外业主安装4止回阀DN50PN11.0H444H-100P304SS3室外业主安装5减压阀DN50PN11.0Y442X-100P0.88MPa减到0.3MPPa304SS1室外业主安装6安全阀DN50PN11.0A441H-100P启跳压力0.8MPPa304SS2室外业主安装合计186自动阀门一给水单元1电动调节阀DN150PNN1.0法兰连接4-200mA输入调节开开度220VVAC最高蒸汽温温度160℃最高蒸汽压压力0.6MPPa304SS1调节蒸汽量用工作压力:0.6MMPa二多介质过滤器单元元1气动双作用衬胶蝶蝶阀DN100PNN1.0带无源反馈馈信号阀板304SS152气动双作用衬胶蝶蝶阀DN50PN11.0带无源反馈馈信号阀板304SS53气动双作用衬胶蝶蝶阀DN80PN11.0带无源反馈馈信号阀板304SS54气动双作用衬胶蝶蝶阀DN200PNN1.0带无源反馈馈信号阀板304SS10三自清洗及超滤单元元气动双作用衬胶蝶蝶阀DN200PNN1.0带无源反馈馈信号阀板304SS8气动双作用衬胶蝶蝶阀DN125PNN1.0带无源反馈馈信号阀板304SS8四反渗透给水单元五反渗透单元1电动慢开蝶阀DN125PNN1.6带无源反馈馈信号220VVAC阀门开启时时间30~600S阀板304SS22气动双作用衬胶蝶蝶阀DN80PN11.6带无源反馈馈信号阀板304SS43气动双作用衬胶蝶蝶阀DN100PNN1.0带无源反馈馈信号阀板304SS2六中间水泵单元七树脂罐及再生单元元1气动双作用衬胶蝶蝶阀DN200PNN1.0支耳式带无源反馈馈信号阀板304SS102气动双作用衬胶蝶蝶阀DN125PNN1.0支耳式带无源反馈馈信号阀板304SS43气动双作用衬胶蝶蝶阀DN80PN11.0支耳式式带无源反馈馈信号阀板304SS44气动双作用衬胶蝶蝶阀DN80PN11.0支耳式带无源反馈馈信号阀板304SS65气动双作用衬胶蝶蝶阀DN50PN11.0支耳式带无源反馈馈信号阀板304SS2小计86四、电气控制系统清单××××发电厂锅锅炉给水处理理控制系统设设备清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注一、网络设备及软软件配置1交换机RS2016M22M2台2赫斯曼2五类双绞线电缆卷1AMP3不间断电源6KVA台1AEG安装单位安装和连连接线缆二、PLC硬件设设备1F连接器（10个//盒）MA-0329--001盒5美国MODICON凯迪指导安装单位位安装2通讯电缆（3055米）RG6同轴电缆卷1美国BELDEN凯迪指导安装单位位敷设三、盘柜电器（详详见六、就地地安装盘柜清清单）四、测量仪表（一）压力表1多介质及超滤给水水泵出口压力力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块3中国国产2板式换热器入口及及出口压力表表表盘直径150mmm，不锈钢钢块3中国国产3罗茨风机出口压力力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块1中国国产4多介质过滤器进出出口压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢块10中国国产已在设备本体安装装5自清洗过滤器进出出口压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢块2中国国产6超滤装置压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢块6中国国产已在设备本体安装装7超滤反洗水泵出口口压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块2中国国产8反渗透给水泵出口口压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块3中国国产9超滤反洗保安过滤滤器压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢块2中国国产10反渗透保安过滤器器进出口压力力表表盘直径150mmm，不锈钢钢块4中国国产11反渗透高压泵出口口压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块2中国国产12反渗透装置压力表表表盘直径150mmm，不锈钢钢块8中国国产已在设备本体安装装13中间水泵出口压力力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块2中国国产14混床进出口压力表表表盘直径150mmm，不锈钢钢块4中国国产已在设备本体安装装16除盐水泵出口压力力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块3中国国产17再生水泵出口压力力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块2中国国产18多介质过滤器反洗洗水泵出口压压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块2中国国产19酸碱喷射器入口压压力表表盘直径150mmm，不锈钢钢块2中国国产21清洗水泵出口压力力表表盘直径150mmm，不锈钢钢耐震块1中国国产已在设备本体安装装22清洗保安过滤器进进出口压力表表表盘直径150mmm，不锈钢钢块2中国国产已在设备本体安装装（二）压力开关及及压力变送器器1反渗透高压泵出口口压力开关（高高报警）4RN系列台2进口SOR2RO一段进水压力变送送器EJA430系列列台2中国EJA3多介质过滤器入口口母管压力变变送器EJA430系列列台1中国EJA5超滤装置进口母管管压力变送器器EJA430系列列台1中国EJA6压缩空气出口母管管压力变送器器EJA430系列列台1中国EJA7再生水泵出口母管管压力变送器器EJA430系列列台1中国EJA8去主厂房除盐水压压力EJA430系列列台1中国EJA（三）差压变送器器1多介质过滤器进出出口差压变送送器EJA110系列列，配三阀组组台5中国EJA2超滤进水及浓水差差压变送器EJA110系列列，配三阀组组台2中国EJA3反渗透保安过滤器器进出口差压压变送器EJA110系列列，配三阀组组台2中国EJA4反渗透装置差压变变送器EJA110系列列，配三阀组组台4中国EJA（四）温度1多介质进水双金属属温度计0~100℃，表表盘直径1550mm，M27*2，U=1000/L=1550台1中国国产2多介质及RO进水水温度指示0~100℃，1150mm，带4~20mmA远传M27*2，U=1000/L=1550台2中国国产（五）流量计1超滤装置出口流量量变送器：3-85550-1,,传感器：P551530--P2，20米电缆,Φ273×77-PL,对对夹式安装附附件：PPMMT060台2进口SIGNET2反渗透装置出口流流量变送器：3-85550-1PP,传感器：：P515330-P1，15米电缆,φ133×44（不锈钢）,,直焊式SS、φ133×44台2进口SIGNET3反渗透装置去浓水水池流量变送器：3-85550-1PP,传感器：：P515330-P0，15米电缆,DN880PL,,对夹式安装装附件：PPPMT0400台2进口SIGNET4多介质产水流量变变送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-1000KPa))台5国产EJA5多介质反洗流量变变送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-600KPa)台1国产EJA6UF反洗流量变送送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-600KPa)台1国产EJA7混床入口流量变送送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-400KPa)台2国产EJA8酸碱喷射器入口流流量变送器EJA110A--EHS4AA-22NCC(0-400KPa)台2国产EJA9多介质产水流量孔孔板Φ108×4-PLL,0~800m3/h台5国产江阴神州10多介质反洗流量孔孔板Φ219×6-PLL,0~3300m3//h台1国产江阴神州11UF反洗流量孔板板Φ273×7-PLL,0~5500m3//h台1国产江阴神州12混床入口流量孔板板Φ219×7-PLL,0-2204m3//h台2国产江阴神州13酸碱喷射器入口流流量孔板Φ89×4-PL,,0-222m3/h台2国产江阴神州（七）分析仪表1超滤装置入口及出出口母管浊度度1720E传感器器2套＋SC1000控制器，带带安装附件台1美国HACH2反渗透装置入口母母管导电度9111系列台1加拿大HB3反渗透装置入口母母管ORP8750系列台1加拿大HB4反渗透装置入口母母管PH9121系列台1加拿大HB5反渗透装置出口导导电度9111系列台2加拿大HB6混床出口导电度9111系列台2加拿大HB7混床出口硅表HACH50000Si台1美国HACH8除盐水泵出口母管管PH9121系列台1加拿大HB9除盐水泵出口母管管导电度9111系列台1加拿大HB10酸碱喷射器出口浓浓度9112系列台2加拿大HB五、动力及控制电缆、取样仪表管清单金源项目控制部分分安装工作量量统计表序号项目单位工作量统计备注1电力电缆敷设米1660各种规格见七、安安装材料供货货清单2控制电缆敷设米14000各种规格见七、安安装材料供货货清单3仪表用截至阀个2004仪表管Φ14×22不锈钢管米8005气源管Φ8不锈钢钢管米18006电缆托盘桥架6000X1500米200工作量应含支架制制作，安装，桥桥架开孔、电电缆敷设，桥桥架间连接等等7电缆托盘桥架4000X1500米128设备托盘桥架1550X50米200六、就地安装盘柜清单序号名称规格和型号单位数量备注1电源柜（高×宽××深）2100×10000×8000台12PLC柜（高×宽宽×深）2100×10000×8000台33操作台（高×宽××深）720×12000×900台64多介质过滤器电磁磁阀柜1700×6500×500台55超滤装置电磁阀柜柜1700×6500×500台26反渗透装置电磁阀阀柜1700×6500×500台17混床电磁阀柜1700×6500×500台28酸碱系统电磁阀柜柜1700×6500×500台19超滤装置母管浊度度仪表柜1700×7000×600台110反渗透装置入口母母管分析仪表表柜1700×7000×600台111除盐水泵出口母管管分析仪表柜柜600×500××400台112混床电导率仪表柜柜600×500××400台113酸碱分析仪表柜400×400××350台214中和池出口母管PPH表柜600×500××400台115混床硅表柜1700×7000×600台116变频柜2000×8000×600台417MCC柜2200×6000×10000台518加药控制柜1700×6500×500台4（已在加药装置上上固定好）七、电气及控制安装材料供货清单序号名称型号及规格单位数量备注1电力电缆铜芯交联聚乙烯绝绝缘聚氯乙烯烯护套阻燃型型电力电缆ZRB-YJV--3X50米400铜芯交联聚乙烯绝绝缘聚氯乙烯烯护套阻燃型型电力电缆ZRB-YJV--3X16米360铜芯交联聚乙烯绝绝缘聚氯乙烯烯护套阻燃型型电力电缆ZRB-YJV--3X6米300铜芯交联聚乙烯绝绝缘聚氯乙烯烯护套阻燃型型电力电缆ZRB-YJV--3X35米100铜芯交联聚乙烯绝绝缘聚氯乙烯烯护套阻燃型型电力电缆ZRB-YJV--3X35++1X16米100铜芯交联聚乙烯绝绝缘聚氯乙烯烯护套阻燃型型电力电缆ZRB-YJV--3X16++1X10米100铜芯交联聚乙烯绝绝缘聚氯乙烯烯护套阻燃型型电力电缆ZRB-YJV--3X10++1X6米3002控制电缆聚氯乙烯绝缘对绞绞铜丝编织分分屏蔽聚氯乙乙烯护套阻燃燃型计算机电电缆ZR-DJVPVV-1X2XX1米5300铜芯聚氯乙烯绝缘缘护套阻燃型型控制电缆ZR-KVV-22X2.5米100铜芯聚氯乙烯绝缘缘护套阻燃型型控制电缆ZR-KVV-22X1.0米1700铜芯聚氯乙烯绝缘缘护套阻燃型型控制电缆ZR-KVV-119X1.00米1600铜芯聚氯乙烯绝缘缘护套阻燃型型控制电缆ZR-KVV-224X1.00米400铜芯聚氯乙烯绝缘缘护套阻燃型型控制电缆ZR-KVV-77X1.0米2300铜芯聚氯乙烯绝缘缘护套阻燃型型控制电缆ZR-KVV-33X1.0米26003电缆桥架及安装附附件主托盘桥架配相应应连接片及螺螺栓。设备托托盘桥架现场场固定，需配配连接片及螺螺栓，不需要要配托臂。托盘桥架600X150XX2000个100托盘水平弯通600X150个2托盘桥架400X150XX2000个6水平三通600X150个1变径三通2X600X1550变400X1150个1上凸弯600X150个2下凹弯600X150个2Φ25引线软管米400Φ25引线管接头个150设备托盘桥架150X50X22000个100上凸弯150X50个12下凹弯150X50个11水平三通150X50个10水平弯通150X50个30角铁50#米150膨胀螺栓Ф10个2254仪表用截至阀J21W-40PPDN100个2005仪表管Φ14×22不锈钢管Φ14×2不锈钢管管米8006气源管Φ8不锈钢钢管Φ8不锈钢管米1800第三章主要施工方法根据本工程特点，在这里主要介绍设备安装、管道及其附件安装、电气及自控安装、等施工方法。第一节设备安装施工方法补给水厂房安装的设备主要有5台多介质过滤器，1台自清洗过滤器Q=300m3/h、2台超滤装置Q=127m3/h、2台保安过滤器、2台一级反渗透装置Q=100m3/h、2台混床除盐装置Q=200m3/h、1台树脂清洗罐，六套加药装置、水泵、阀门一批及控制设备等，最重的设备为多介质过滤器10.5T。一、设备安施工工艺流程施工准备技术安全交底设备开箱检查设备基础验收定位放线设备粗平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆设备清洗检查设备无负荷试运行负荷试运行二、主要施工方法（一）设备卸车及现场保管所有由武汉凯迪提供的设备卸车工作由施工单位负责。现场设备的保管应按照设备的相关特点进行保管，由于设备保管问题造成的设备损坏或丢失由施工单位负全部责任。（二）开箱检查设备开箱检查验收是一项设备保管权责的划分工作，应仔细认真进行。设备开箱检查验收必须在电厂项目部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人参与下进行。开箱后检查设备本体有无碰撞的痕迹，根据装箱单清理随机附件数量、技术文件是否齐全和符合设计要求。开箱检查验收完毕后，必须做好记录，由电厂项目部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人在记录上签字认可。开箱中发现的设备问题由设备供货方负责，施工方提供配合；开箱并签字确认后发现的问题由施工单位负责，供货方提供配合。（三）基础验收设备基础由业主制作。施工单位应根据设备布置图和设备基础图的要求认真核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。设备基础验收应有电厂项目部、建设单位、监理单位和供方代表的相关负责人参加，验收完毕后做好记录，各方在验收记录上签字认可。（四）定位放线根据设备安装图，放出设备安装的中心线，并用墨斗弹出相应的位置线，包括地脚螺栓中心位置、垫铁位置、组（部）件的中心线等。（五）设备安装方法1、设备的二次搬运设备到场后，尽量将设备卸在二次搬运方便的地方，以减少二次搬运的工作量。设备卸车前，应放好道木，使设备放在枕木上。设备的水平运输采用滚筒和卷扬机牵引的办法进行或用20T吊车直接吊运。设备在二次搬运过程中，应采取相应的保护措施，确保设备完好，不得损伤。2、设备就位吊装方法采用20T吊车吊装。这种方法简单灵活，安全系数较高。设备吊装的原则是，由里向外，先大后小进行。设备安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。设备校正、找平后，向地脚螺栓孔和基础与设备底座的空隙内灌水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后，再拧紧地脚螺栓，并对设备的位置和水平度进行复查。（六）设备粗平、精平及二次灌浆1、设备的粗平设备吊装就位后，进行设备的粗平，用垫铁组的斜垫铁进行调整水平及垂直度，设备找找正平后将预先放入地脚螺栓孔的地脚螺栓和设备连接，并拧紧螺母，进行地脚螺栓孔的灌浆，灌浆时应略低于基础平面。2、设备精平当地脚螺栓孔灌浆强度达到75%时，可进行设备精平，用水准仪或框式水平仪检查，调整垫铁组直至达到设备和规范的要求。如垫铁组超过三块时，应相互点焊点牢，使之成为一个整体，同时拧紧地脚螺栓。3、基础二次灌浆设备清平后，应对设备基础进行二次灌浆，混凝土强度不得低于原基础强度，且灌浆应采用无收缩水泥。基础二次灌浆应将设备底座和基础间所有的空隙填满，并抹平。（七）设备与系统连接设备就位安装完成后，与补给水管道系统连接贯通。管道与设备连接时，就注意不得使设备受到管道的外加应力，管道应有独立的支承架。（八）设备试运行设备安装完毕，经过清洗检查符合规定要求后，即可投入试运行，试分为无负荷试运行和负荷试运行，当无负荷试运行检验合格后，方可进行负荷试运行。设备试运转应符合下列要求：①各转动应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；②各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；③安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的无负荷试运转；④应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。（九）水泵安装方法水泵安装前，检查水泵附件和进行拆洗，在现场进行组装时，组装前均拆装、检查、清洗后再安装。安装顺序：先安装水泵，再安装附件，最后安装动力部分及传动装置。由于水泵房场地的限制，水泵安装采用三角架手动葫芦吊装，起吊时一定要注意钢丝绳不能系在泵体和轴承架上，更不能系在轴上。水泵安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。水泵校正、找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座的空隙内灌水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后，再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平度进行复查。水泵安装过程中应符合以下技术规范。（1）泵安装除严格执行GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》外，还应按照GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的相关技术的单项规定施工。（2）泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。（3）整体安装的泵，纵纵向安装水平平偏差不应大大于0.1‰，横向安装装水平偏差不不应大于0.2‰，并应在泵泵的进出口法法兰面或其它它水平面上进进行测量；解解体安装的泵泵纵向和横向向安装水平偏偏差均不应大大于0.05‰，并应在水水平中分面、轴轴的外露部分分、底座的水水平加工面上上进行测量。（4）泵的找正应符合合下列要求：：a.驱动机轴与泵轴、驱驱动机轴与变变速器轴以联联轴器连接时时，两半联轴轴器的径向位位移、端面间间隙、轴线倾倾斜均应符合合设备技术文文件的规定。当当无规定时，应应符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范》的规定定。b.驱动机轴与泵轴以以皮带连接时时，两轴的平平行度、两轮轮的偏移应符符合现行国家家标准《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》的规定。（5）叶轮在蜗室内的的前轴向、后后轴向间隙、节节段或多级泵泵的轴的尺寸寸均应符合设设备技术文件件的规定，多多级泵各级平平面间原有垫垫片的厚度不不得变更。高高温泵平衡盘盘和平衡套之之间的轴向间间隙，单壳体体节段式泵应应为0.04～0.08mm，双壳体体泵应为0.35～1mm，推力轴轴承和止推盘盘之间的轴向向总间隙，单单壳体节段式式泵应为0.5～1mm，双壳式式泵应为0.5～0.7mm。（6）叶轮出口的中心心线应与泵壳壳流道中心线线对准，多级级泵在平衡板板靠紧的情况况下，叶轮出出口的宽度应应在导叶进口口宽度范围内内。（7）滑动轴承轴瓦背背面与轴瓦座座应紧密贴合合，其过盈值值应在0.02～0.04mm的范围内内，轴瓦与轴轴颈的顶间隙隙和侧间隙均均应符合设备备技术文件的的规定。（8）轴密封件组装后后，盘动转子子转动应灵活活，转子的轴轴向窜动量应应符合设备技技术文件的规规定。（9）泵试运转前的检检查应符合下下列要求：①驱动机的转向应与与泵的转向相相一致；②应查明管道泵和共共轴泵的转向向；③应检查屏蔽泵的转转向；④各固定连接部位应应无松动；⑤各润滑部位加注润润滑剂的规格格和数量应符符合设备技术术文件的规定定，有预润滑滑要求的部位位应按规定进进行预润滑；；⑥各指示仪表、安全全保护装置及及电控装置均均应灵敏、准准确、可靠；；⑦盘车应灵活、无异异常现象；⑧泵在试运转前应事事先对泵的旋旋转方向、泵泵的进出水阀阀门和管路系系统中的各种种调节阀的开开关方向，用用红油漆作出出永久性的正正确标识或在在各阀门上挂挂上标牌以便便加以识别。（10）泵在启动时应符符合下列要求求：①离心水泵应打开吸吸水管路阀门门，关闭排出出管路阀门；；高温泵和低低温泵应按设设备技术文件件的规定执行行。②泵的平衡盘冷却水水管路应畅通通，吸入管路路应充满输送送液体，并排排尽空气，不不得在无液体体情况下启动动。③泵启动后应快速通通过喘振区。④转速正常后应打开开出口管路的的阀门，出口口管路阀门的的开启不宜超超过3min，并将将泵调节到设设计工况，不不得在性能曲曲线驼峰处运运转。（11）泵试运转时应符符合下列要求求：①各固定连接部位不不应有松动；；②转子及各运动部件件运转应正常常，不得有异异常声响和摩摩擦现象；③附属系统的运转应应正常，管道道连接应牢固固无渗漏；④滑动轴承的温度不不应大于70℃，滚动轴承承的温度不应应大于80℃，特殊轴承承的温度应符符合设备技术术文件的规定定；⑤各润滑点的润滑油油温度、密封封液和冷却水水的温度均应应符合设备技技术文件的规规定，润滑油油不得有渗漏漏和雾状喷油油现象；⑥泵的安全保护和电电控装置及各各部分仪表均均应灵敏、正正确、可靠；；⑦机械密封的泄漏量量不应大于5ml/h,,填料密封的的泄漏量不应应大于下表的的规定,且温升应正正常。填料密封的泄漏量量设计流量（m3//h）≤5050～100100～300300～10000＞1000泄漏量（ml/mmin）1520304060⑧工作介质比重小于于1的离心泵，用用水进行试运运转时，应控控制电动机的的电流不得超超过额定值，且且水流量不应应小于额定值值的20%；⑨需要测量轴承体处处的振动值的的泵，应在运运转无汽蚀的的条件下测量量，震动速度度有效值的测测量方法按GB502275--998《压缩机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范》的的附录二执行行，用VM—63便携式电子子测振仪来进进行震动值的的检测；⑩泵在额定工况点连连续试运转时时间不应少于于2h，高速泵及及特殊要求的的泵试运转的的时间应符合合设备技术文文件的规定。第二节管道、阀门安装施施工方法（一）工程概况本工程管路系统系系统采用的管管材为DN40~~DN5000钢管（钢衬衬塑料管）、304SS不锈钢、UPPVC管道三三类材料，设设计压力均为为PN1.00（泵入口及UPVC管道为0.6MPPa），阀门安装装包括清水泵泵单元配套阀阀门、多介质质过滤器配套套阀门、自清清洗过滤器单单元配套阀门门、超滤单元元配套阀门、超超滤反洗泵单单元配套阀门门、超滤水箱箱单元配套阀阀门、反渗透透给水和保安安过滤器配套套阀门、一级级高压单元配配套阀门、混混床给水泵和和保安过滤器器及装置配套套阀门、清洗洗系统单元配配套阀门等各各类阀门安装装。（二）施工工艺流流程现场测量放线支（吊）架架制作、安装装下料、加工工、组装、编编号送厂管内衬衬塑现场二次安安装试压水冲洗除除锈防腐交工验收。（三）施工方法1、衬塑管安装方法法本工程管道及阀门门安装，根据据其公称直径径的大小，分分为法兰连接和二二次安装两种种方法。公称称直径小于DN150的管道，可可直接利用内内衬塑钢管，在在现场采用法法兰连接的方方法安装，这这种方法可以以满足设计和和使用要求，避避免了采用二二次安装方法法中的二次搬搬运。公称直直径大于DN150的管道，采采取先将普通通无缝钢管在在施工现场，根根据测量记录录进行下料、加加工、组装、编编号后，送厂厂里进行管内内衬朔，再运运回施工现场场进行二次安安装，管路及及其阀门采用用法兰连接，这这种方法避免免了直接利用用衬塑钢管，在在安装过程中中，由于焊接接高温的作用用，破坏管内内衬塑保护层层。2、不锈钢管安装方方法（1）切割不锈钢管一一般采用砂轮轮切割机切割割，现场施工工时由于场地地限制，可以以采用耐磨锋锋钢条手工锯锯或等离子切切割机切割；；绝不能采用用氧－乙炔焰焰切割，以免免产生难熔的的氧化铬。（2）不锈钢管弯管时时，一般用热热煨，小管考考虑冷煨。热热煨采用灌砂砂，木榔头振振实，在专用用加热炉中（火火焰弯管机）加加热，加热温温度必须达到到1100～1200℃。为防止加加热时产生渗渗碳现象，可可将其放在碳碳素钢套管内内加热，不允允许将管子与与火焰直接接接触。煨弯时时严格控制管管子温度，弯弯曲结束时，管管子温度不低低于900℃，且热煨结结束后，要立立即将管子再再次加热到1050～1100℃，然后用水水急冷进行淬淬火处理。（3）需要在不锈钢管管上开孔接入入支管时，用用钻床加工。较较小的孔，在在管子上划好好线，一次性性钻好；大孔孔径的，按孔孔径轮廓先钻钻出ф8～ф12的小孔，再再用锋钢凿凿凿去残留部分分，然后用角角向砂轮或锉锉刀等去掉毛毛刺并打磨光光滑。（4）不锈钢管安装前前要进行清洗洗，吹干或擦擦干，除去油油渍和污物；；管子表面有有机械损伤时时，必须修整整使其光滑，并并进行酸洗和和钝化处理。（5）由于不锈钢不能能和碳钢接触触，所以安装装时要注意在在支架和管道道之间垫入不不锈钢片及不不含氯离子的的塑料或橡胶胶垫片。（6）本工程的不锈钢钢管采用法兰兰或焊接连接接连接。当采采用碳钢松套套法兰连接时时，由于碳钢钢法兰锈蚀后后铁锈与不锈锈钢表面长期期接触或产生生分子扩散，使使不锈钢发生生锈蚀。所以以为了防腐绝绝缘，在法兰兰和管道之间间衬垫绝缘物物，如不含氯氯离子的塑料料、橡皮、石石棉橡胶板等等。（7）不锈钢管过墙或或穿楼板时均均加套管，套套管与管道之之间的间隙不不小于10mmm，空隙间间填充干净的的石棉绳等填填料。（8）在进行水压试验验时，检测试试验用水的氯氯离子含量不不超过25ppm。（9）由于不锈钢管在在冷加工后存存在应力，当当输送水中含含有氯离子时时，会引起应应力腐蚀，促促使管道破坏坏，所以要作作热处理。冷冷加工应力处处理是将管件件加热到250～425℃（一般选用300～350℃），焊接应应力消除是加加热到850～870℃，然后经水水冷至450℃以后，空气气冷却。3、管道焊接方法（1）焊前准备：①加工坡口，特殊情情况若使用氧氧炔焰切割时时，则应将其其表面的氧化化物及飞溅物物等清除干净净，并将不平平处用角向砂砂轮机或锉刀刀修平。②管子对接要求倒330°角，焊口角角度应控制在在60—65°之间，且坡坡口处不得有有裂纹，夹层层，损伤等缺缺陷。③管子组对前应将坡坡口及两侧各各15㎜范围内的的油垢、铁锈锈、油漆等清清理干净，不不锈钢管焊件件坡口侧各1100mm范范围内，在焊焊前应采取防防止焊接飞溅溅物沾污焊件件表面的措施施。④对口应做到内壁齐齐平，并严禁禁在间隙内加加填充物。⑤焊条、焊丝应存放放在干燥和通通风良好的库库房内，所有有焊接材料必必须要有产品品合格证。（2）焊接工艺施焊过程中应保证证起弧和收弧弧处的质量，收收弧时应将弧弧坑填满，多多层焊的层间间接头应错开开。管子焊接时，管内内应防止穿堂堂风。每条焊缝宜一次连连续焊完，当当因故中断焊焊接时，应根根据工艺要求求采取保温缓缓冷或后热等等措施，防止止产生裂纹，再再次焊接前应应检查焊层表表面，确认无无裂纹后方可可按原工艺要要求继续施焊焊。（3）焊接检验及质量量控制焊接质量检验包括括焊接前，焊焊接过程中和和焊接结束后后三个过程阶阶段：①平焊外观检验应在在外形尺寸范范围内，焊缝缝余高手工焊焊0~3㎜，其它位位置不应大于于4㎜；焊缝宽宽度因管壁厚厚度而宜，δ=3~33.5㎜的焊缝宽宽度约为8~10㎜；δ=5~6㎜的焊缝宽宽度约为10~12㎜；δ=8的焊缝宽度度约为14~16㎜，咬边深深度＜0.5㎜，表面并并不得有裂纹纹等缺陷。②焊缝边缘与母材应应圆滑过渡，全全部焊缝都应应背面成形。③所有焊件质量均应应符合GB502236《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》的要求求。4、管道及其阀门、支支吊架安装技技术要求1）内衬钢管切割采采用手工切割割工具，弯管管采用弯管机机冷弯，避免免损伤管内衬衬塑保护层。2）管道支架制作安安装技术要求求管道安装前，及时时固定和调整整支、吊架；；安装管道时时核对支、吊吊架位置是否否正确、准确确无误，以确确保管道安装装平整牢固，支支吊架与管子子接触紧密。管管道安装完毕毕后，按照规规范规定逐个个核对支、吊吊架的形式和和位置。支吊吊架设置稳固固，安装好后后的支架表面面符合预定标标高，平整不不歪斜扭曲；；吊架吊杆垂垂直；竖向支支架中心在一一条线，支撑撑点在一个面面。用线锤和和水准仪联合合测定控制各各点、线位置置。3）阀门安装技术要要求阀门安装前，仔细细核对型号规规格，公称直直径、公称压压力、材质等等是否符合设设计要求；检检查壳体外壳壳面是否有粘粘砂，砂眼、裂裂纹等缺陷；；阀门内外清清洁无杂物，压压兰盘根高度度符合要求，填填料和压盖螺螺栓有无足够够调节余量；；阀门开关灵灵活，无卡涩涩和歪斜现象象。阀门安装前按规定定做强度和严严密性试验，并并做好记录；；试验不合格格的坚决不安安装，试验合合格暂时不安安装的阀门，应应及时排尽内内部积水，涂涂防锈漆。阀门吊装时，钢丝丝绳拴在阀体体的法兰处，保保证不栓在手手轮或阀杆上上，防止扭曲曲或折断阀杆杆、手轮。在在水平管道上上安装时，阀阀杆垂直向上上，受场地限限制一定要倾倾斜时，确保保阀杆不向下下。保证阀门的传动或或电动装置动动作灵活，指指示准确；不不允许用杠杆杆或其它工具具强行启闭阀阀门。安装时时，阀门介质质流向和阀门门指示流向一一致；保证阀阀门的特性要要求，升降式式止回阀导向向装置要铅垂垂，旋转式止止回阀的销轴轴要水平。4）法兰安装技术要要求安装时，对法兰的的密封面和密密封垫片进行行外观检查，保保证没有影响响密封性能的的缺陷存在。法兰连接时保持平平行，其偏差差不大于法兰兰外径的1.5%，且不大于于2mm；法兰兰连接时保持持同轴，其螺螺栓孔中心偏偏差不超过孔孔径的1.5%，保证螺栓栓自由穿入，不不用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜。法兰连接使用同一一材质、规格格的螺栓，安安装方向一致致，紧固螺栓栓对称均匀，松松紧适度。螺螺栓紧固后，与与法兰紧贴没没有缝隙；不不用大规格的的螺帽或厚的的铁片调整螺螺栓的外露长长度。大口径径的垫片需要要拼接时，采采用斜口搭接接或迷宫形式式，避免平口口对接。5、管道水压试验及及水冲洗方法法水压试验的目的：：是为了检验验管道系统的的强度和严密密性。管道安安装完毕投入入使用前，对对所有管道系系统进行水压压试验。管道冲洗的目的：：是为了清洗洗和冲走管道道内的杂物，防防止管路系统统在投入运行行过程中，因因管道内的杂杂物损坏阀门门和各类仪表表，影响系统统的正常运行行。管道冲在在水压度试验验合格后进行行。（1）管道水压试验方方法管道水压试验前，具具备下列条件件：①进行试验的管道已已按设计和相相关施工规范范安装完毕，并并通过施工班班组、施工员员、质检员“三检”合格，试压压前将不能参参与试验的系系统、设备、仪仪表、管道阀阀门等加以隔隔离，阀门关关闭，并作好好标志和记录录。②管道支、吊架按设设计位置安装装正确，平整整牢固；与管管道接触紧密密，固定牢靠靠；固定在建建筑结构上的的支、吊架，不不影响结构的的安全；支、吊吊架安装符合合有关施工验验收规范要求求。③试验用的压力表经经过检验校正正合格，其精精度等级不低低于1.5级，表的满满刻度为最大大被测压力的的1.5~2倍。水压试验程序及要要求水压试验按照以下下流程和操作作程序执行。①水压试验工艺流程程充水升压强度试验降压严密性检查泄压。②试验设备与试验管管道的连接试验设备与试验管管道的连接，按按照下图连接接示意图进行行进行操作。③操作说明用干净无杂质水作作水压试验用用水，在系统统最高点设置置放气阀，最最低点设置排排水阀。充水水前将系统阀阀门全部打开开，连接好进进水管，压力力表和试压泵泵，关闭排水水阀，当放气气阀不间断出出水时，说明明系统中空气气已排净。检检查管道系是是否有漏点，如如有漏点，及及时进行修理理。试压泵采采用电动试压压泵，缓慢进进行打压，加加压到一定数数值时，停下下来检查管道道，并观察压压力表，没有有问题后再升升至试验压力力，记录时间间，停压检查查。4)给水管道试验压力力应符合设计计和规范要求求，按下表：：管道材质实验压力最少稳压时间允许压力降严密性钢管设计压力的1.225倍，即为PN1.25510min≤0.02MPa工作压力下不渗不不漏（2）水冲洗方法在系统试压合格投投入使用前进进行水冲洗,清除施工过过程中遗留在在管内的焊渣渣、铁锈、泥泥砂、污水及及其它杂物，防防止在管道使使用过程中阻阻塞阀门，损损坏设备、仪仪表和污染水水质。水冲洗洗和排放方法法按照以下程程序进行。1）冲洗时，采用管管路系统最大大流量，留速速不低于1..5m/s。2）冲洗水接到排水水井进行排放放，排放管的的截面积不小小于被冲洗管管截面积的60%，保证排水水时不得形成成负压。3）水冲洗连续进行行，目测排出出口水色和透透明度与入口口水一致时为为合格。4）当管道经水冲洗洗合格后不运运行时，将水水排净并及时时吹干。5）冲洗前对系统内内的仪表加以以保护，拆除除有碍冲洗的的孔板、喷嘴嘴、滤网、节节流阀、止回回阀芯等部件件，妥善保管管，冲洗完成成后及时复位位。6、管道表层除锈、防防腐施工方法法安装前采取采取集集中除锈和第第一遍涂漆防防腐，安装、试试验、冲洗完完成后再进行行第二次涂漆漆防腐。这种种方法工作效效率高，又降降低了在高处处作业的时间间，有利于确确保安全生产产。除锈方法，采用44＂角向磨光光机配钢丝轮轮，对管道表表层的锈蚀部部分进行抛光光，再用细砂砂布打磨，最最后用棉纱将将锈尘抹干净净，便可进入入涂漆防腐施施工。涂漆防防腐时其涂层层质量应符合合下列要求：：①涂层均匀，颜色一一致。②漆膜附着牢固，无无剥落、皱纹纹、气泡、针针孔等缺陷。③涂层完整，无损坏坏、流淌。④涂层厚度符合设计计文件的规定定。第三节电气安装施工方法法一、工程概况本项目工程施工内内容包括变配配电间、加药药间、泵房、控控制室的变配配电设备、管管线、桥架安安装，以及控控制系统的控控制盘柜及其其测量、分析析仪表的安装装。二、施工工艺流程程图施工准备电线管、接接线盒、桥架架安装电线、电缆缆敷设线路绝缘测测试设备、仪表表检查接线通电试运行交工验收。三、施工方法（一）施工准备项目技术负责人组组织施工技术术管理人员进进行图纸会审审，明确变配配电设备、控控制盘柜、仪仪表、管线、桥桥架的安装位位置及其走向向，对存在的的问题提出解解决方案，做做好技术交底底。（二）低压（控制制）盘柜安装装方法1、基础型钢制作安安装准确按施工图所示示位置画线确确定安装位置置。安装基础础型钢时，应应用水平尺找找正、找平。2、安装组立立柜前先按图纸规规定的顺序将将盘柜作好标标记，放置到到安装位置上上。组立安装装后，柜面每每米高的垂直直度应小于11mm，相邻两两柜顶部的水水平偏差应小小于2㎜，成列安安装时，柜顶顶部水平偏差差应小于5㎜，排列整整齐。在基础型钢上安装装本体，采用用螺栓连接，紧紧固件都是镀镀锌制品，并并采用标准件件。柜体固定定好后，要进进行内部检查查、清扫，柜柜内各构件间间连接应牢固固，各种设备备应擦干净，柜柜内各构件间间连接应牢固固，各种设备备应擦干净，柜柜内不应有杂杂物。盘面标标志牌标志齐齐全、正确并并清晰。⑤盘柜接地盘柜与基础型钢做做好接地连接接。用镀锌扁扁钢从接地网网引出沿配电电室作一专门门的接地干线线，将基础型型钢及其它需需接地部位分分别用镀锌扁扁钢或镀锌圆圆钢与接地干干线焊接相连连，外壳用铜铜芯软线做好好接地跨接。⑥、母线安装：母线先矫正平直，切切断面平整，表表面光洁，没没有裂纹、折折皱，夹杂物物及变形和扭扭曲现象；质质量保证资料料齐全。铜母母线采用螺栓栓连接，表面面镀锡，连接接表面平整。母母线涂漆的颜颜色符合下列列规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接接地线为黑色色。如果有直直流母线，则则：正极为赭赭色；负极为为蓝色。支柱绝缘子底座、套套管的法兰，保保护网板等不不带电的金属属构件按规定定国家标准的的规定进行接接地。接地线线排列整齐，方方向一致。电源进线及母线按按规范进行连连接，按国标标通行的相应应色标表示，在在电源屏中保保证进线的相相序正确，母母线排列整齐齐，美观，绝绝缘良好。⑦低压配电屏二次回回路检查，送送电及功能测测试按原理图、元件布布置图、接线线图初审合格格，检查电气气回路，信号号控制回路等等接线牢固可可靠，进行送送电前的绝缘缘电阻检查，要要求达到0.5兆欧以上，按按分级调试的的顺序送电并并测试电路的的功能。分别别模似试验控控制、连锁、操操作继电保护护和信号动作作，确保正确确无误，灵活活可靠。盘柜安装工作量1电源柜（高×宽××深）2100×10000×8000台1武汉凯迪2PLC柜（高×宽宽×深）2100×10000×8000台3武汉凯迪3操作台（高×宽××深）720×12000×900台6武汉凯迪4多介质过滤器电磁磁阀柜1700×6500×500台5武汉凯迪5超滤装置电磁阀柜柜1700×6500×500台2武汉凯迪6反渗透装置电磁阀阀柜1700×6500×500台1武汉凯迪7混床电磁阀柜1700×6500×500台2武汉凯迪8酸碱系统电磁阀柜柜1700×6500×500台1武汉凯迪9超滤装置母管浊度度仪表柜1700×7000×600台1武汉凯迪10反渗透装置入口母母管分析仪表表柜1700×7000×600台1武汉凯迪11除盐水泵出口母管管分析仪表柜柜600×500××400台1武汉凯迪12混床电导率仪表柜柜600×500××400台1武汉凯迪13酸碱分析仪表柜400×400××350台2武汉凯迪14中和池出口母管PPH表柜600×500××400台1武汉凯迪15混床硅表柜1700×7000×600台1武汉凯迪16变频柜2000×8000×600台4武汉凯迪17MCC柜2200×6000×10000台5武汉凯迪18加药控制柜1700×6500×500台4武汉凯迪说明：部分盘柜已已经安装在设设备上。（四）电线管和桥桥架安装方法法1、PVC电线管安装装方法PVC电线管安装装采取套管涂涂胶水粘接法法的方式安装装，明装时PVC电线管固定定在支架，暗暗装时直接埋埋在基础混凝凝土内。为了了便于穿线，当当敷设长度118米时设置接线线盒。2、桥架安装方法桥架安装前检查镀镀锌层或面漆漆完好，规格格及厚度与设设计图相合。安安装固定支架架、吊架采用用角钢，支吊吊架间距离在在水平直线段段不超过3mm，垂直段不不超过2m，转弯处处设置对称支支、吊架。连连接螺栓和固固定螺栓均选选用厂家配套套产品或镀锌锌半圆头螺栓栓，其螺母在在桥架外部；；在桥架边敷敷设接地保护护线，材料选选用镀锌扁钢钢，螺栓连接接。（七）电缆、电线线敷敷设方法法1、电缆敷设：采取取人工迁拉敷敷设方式，电电缆敷设时先先编制并核对对电缆敷设表表，安排好电电缆敷设的先先后顺序，避避免交叉，敷敷设时对照编编制好的电缆缆敷设表敷设设，敷设的同同时挂好电缆缆牌。电缆敷敷设应符合下下列规范要求求。1）电缆在转弯处用用电缆扎带固固定在电缆桥桥架或电缆沟沟内，两端用用电缆卡子固固定；控制电电缆或电线在在桥架内每隔隔2M用尼龙扎扎带绑扎一次次。2）电缆的弯曲半径径不小于电缆缆外径的10倍。3）电缆的两端，转转弯处挂电缆缆牌，电缆牌牌的内容包括括回路编号、电电缆规格型号号、用途、起起终端等。2、管内穿线，电线线保护管安装装完毕，清扫扫干净后，采采取穿引线拖拖拉的方式，在在管内穿引导导线，管内穿穿线时应符合合以下规范要要求。1）穿线前，线管口口先装上护套套或管螺帽，以以免穿线时损损伤导线绝缘缘层。2）为了便于穿线，配配管前选择正正确的线管规规格，多根导导线穿管时，导导线截面积的的总和不超过过管内面积的的40％。3）穿线时注意，不不同回路，不不同电压等级级和交流与直直流的导线不不穿入同一根根管子内。4）同一交流回路的的导线必须穿穿于一根管子子内。5）导线在管内不得得有接头和扭扭结，其接头头在接线盒内内连接。6）为了保证接线正正确,按管内导线线的作用不同同而选取不同同颜色的导线线或在导线的的