某屋顶钢结构工程施工组织设计悬挑钢桁架m高

第一章编制依据1.1屋顶桁架钢结构工程设计图纸1.2钢结构工程深化的施工图纸1.3现行国家施工规范、标准及规程《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构工程质量检验及评定标准》（GB50221-2001）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228～GB/T1231）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑工程质量检验评定标准》（JBJ301-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001，J1999-2001）《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB501994-93）《工程测量规范》GB50026-93《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑安装工程安全技术规范》《建筑安装工人安全操作规范》第二章工程概况2.1工程简介工程名称：*******************8屋顶钢结构工程建设单位：监理单位：设计单位：深化设计：施工单位：建设地点：2.2工程特点本工程为混凝土框架与钢桁架、轻钢框架梁混合结构，为屋顶钢结构工程，钢结构起装饰作用，屋顶桁架钢结构为悬挑结构，钢桁架下弦标高为67.0m，钢桁架上弦标高为70.0m，桁架一端与混凝土柱牛腿以及柱上预埋件相连接，另一端悬空，轻钢框架梁与钢桁架相连接，其间有钢短柱、钢次梁等使整个框架形成空间稳定体系。该工程中钢结构包括钢桁架：HJ1、HJ1a、HJ1b、HJ2；钢梁：GL1、GL2、GL3；钢柱：GFG。钢构件截均为热轧H型钢和焊接H型钢截面，截面规格为H300*195×6×8、HN248*124*5*8、HN200*100*5.5*8。(具体见附件：吊装构件清单)本工程所有钢构件均采用Q235B级钢材，其材质符合《碳素结构钢》GB700的要求。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。焊条的型号应与主体金属相匹配，本工程材质为Q235钢，采用E43XX型焊条，并符合《碳钢焊条》T5117的规定。自动及半自动焊采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，质量要求符合JGJ81-91标准。普通螺栓（镀锌），应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782，为A级、B级和C级。高强螺栓采用8.8级大六角头螺栓高强度螺栓（镀锌），其性能应符合国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-82）的规定。每个高强螺栓的预应力P为：M16，P=80KN，M20，P=125KN。2.3现场施工方法及测量重点1.根据本工程结构的特点，我司决定对大跨度钢桁架（HJ2）用卷扬机整体提升,对桁架（HJ1）、其他钢构件采用塔吊吊装的施工方法。2.施工测量测量工作是本工程安装质量控制最重要的工作之一，保证钢架位置及钢架矢高的准确性，是本工程安装工作的基础，控制钢架下挠值是施工中的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于施工过程始终。第三章施工部署3.1组织机构的设置3.1.1组织机构图要保证屋顶钢结构工程能够顺利进行，首先要从组织机构的合理，相应配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。故本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，从加工厂、现场两个方面进行宏观控制与管理，从而确保整个工程的顺利实施。3.1.2安装分部组织机构图项目经理项目经理施工员资料员安全员材料员质检员安装队长起吊指挥电气焊金属切割3.1.3各管理部门职责及分工1.项目经理部主要岗位职责（1）项目经理a.组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。b.主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。c.确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。d.及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。e.与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（2）项目副经理a.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。b.组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。c.与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。d.组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。e.在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。f.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。g.负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。h.施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。i.具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。2.项目管理各部门职责（1）综合管理部a.编制项目总计划、生产计划。b.对项目各项计划执行情况进行检查统计。c.负责工程合同执行过程的动态管理。d.负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。e.负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。f.负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。g.负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。（2）施工管理部a.编制施工规划，做好准备工作。b.对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。c.组织好各道工序衔接、交接工作。d.实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。e.协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。f.有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（3）生产供应部a.负责加工制作项目质量计划的编制和实施。b.熟悉承包合同，明确制作项目的内容和任务范围。c.掌握制作项目的技术质量标准、验收规范。d.起草技术质量协议，编制制作项目制作要领书，负责设计联络和技术交底。e.编制制品综合进度计划和制品表。f.定期与业主或施工队协调制作项目进度，及时调整不合实际的进度计划，以确保制品及时供应。g.提出不合格制品的处理方案。h.参加制作项目的服务。i.进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，协助项目经理解决会审中的技术问题，负责《设计交底/图纸会审问题清单》的汇总。j.负责《设计交底/图纸会审纪要》的整理和收集。k.编制制作项目的《制作要领书》。l.负责生产过程中技术问题（包括材料代用）的协调和处理。在工程实施过程中，负责变更增加的处理。（4）技术支持部a.主要负责专项技术支持工作。b.编制特殊工艺、施工方案，确保时施工质量。c.对特殊工艺方案组织进行评审。d.对特殊工艺方案所采取的措施进行交底。3.2安装劳动力计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，还需在现场配备足量的安装人员。具体人员的安排如下：现场劳动力计划表工种分类现场安装阶段2009年9月221日-2009年10月21日项目领导层1人项目管理层2人测量员2人焊工3人电工1人机械维修1人后勤人员1人工长1人技术员2人起重工3人安装工8人普工2人现场人数总计：27人3.3材料进场计划材料订货及加工至现场时间为：目前材料订货和加工已经完成，2009年9月20日材料陆续进场（根据现场进度情况及时调整）。3.4主要施工机械设备配备能力及计划设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量16t汽车吊16吨160t.m型塔吊吊140t.m型塔吊吊1卷扬机2吨4千斤顶2t2t8丝杠//若干倒链2t2t20套直流电焊机AX-32026Kw4电热焊条保温筒TRB系列1角向砂轮机JB1193-7712空气压缩机XF2007.51喷漆机6c1超声波探伤仪USL-32、UUM2检测1磁粉探伤仪DCT-E检测1激光经纬仪J2-JD、J22-JC检测、校正4照明设备1000瓦1000瓦10对讲机摩托罗拉通话43.5施工准备3.5.1组织准备工作（1）组织有施工经验的项目管理人员，调配施工经验丰富、年轻力壮的施工人员进行施工。（2）成立现场指挥部，专人负责与土建的协调工作。（3）遵照施工流程，合理安排施工人员施工工序。（4）做好制作、运输与安装之间的协调，确保不窝工。（5）组织好施工机具和安装材料，确保及时到达施工现场。3.5.2现场准备工作（1）根据施工现场平面，按公司要求搭设临时设施及各种标志铭牌。（2）根据施工平面布置图与总包落实运输路线，堆放场地及施工用水、用电来源。（3）根据施工程序要求，建立临时设施，合理调配设备、充分做好施工前的准备工作。（4）根据总包施工进度，安排合理的材料进场时间，做好结构移交和精度复测。3.5.3技术准备（1）认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸资料的要求及GB50205－2001规范的相关内容向施工班组作好技术交底，使全体施工人员明确设计意图和技术要求，合理组织施工。（2）开工前进行图纸交底会审。并做好会审记录分发至有关部门。（3）项目负责人组织编制施工方案及施工作业指导书。（4）协调各专业图纸相配合的关系。3.5.4卸货、清点、检查、堆放储存（1）甲方应负责施工区域内的临时道路铺设管理及维修工作，要保证货车的停靠，汽车和吊车的行走路线，提供结构堆放和保温材料堆放的场地，使卸货、理货正常进行。（2）注意成品和半成品材料的看护，小型构件及保温棉等不能雨淋的材料应归类进库，并做好记录。（3）所有材料到施工现场必须逐件清点，并做好记录。由专业人员对厂家提供材质证明书及制作质量检查报告进行核实。3.6施工进度计划及保证措施3.6.1施工进度计划(附后)3.6.2工期保证措施1）钢桁架制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、保证钢架材料根据施工进度及时进场，辅助材料提前准备到位。3、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。4、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。5、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。2）钢桁架安装工期保证措施1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。3.7安全措施本工程最大特点是高空悬挑作业时间长，因此安全工作应作为本工程的重中之重。根据吊装的顺序，在现场从B、C、D、K、L、M与2、4、5、7、8、9方向均设置生命线。生命线用直径为8毫米的多股钢丝，在钢砼柱上设短钢柱以作生命线的固定点。短钢柱高：1。3米。（见附图）工人登高前，需配备带有双扣的安全带，并将双扣同时扣入生命线上。在安装悬挑桁架HJ1时，在不影响吊装的前提下，设置安全网做为安全防护。3.8安全目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.2‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100％。3.9文明施工目标在吊装施工中，对临边处设置临时护栏或生命线。严禁往高空抛物，在吊装时，在中庭下应设置警戒线，与吊装无关的人员严禁进入吊装区。对当日工作应做到工完料尽。不得随意丢弃工具、螺丝、帽等。第四章钢桁架加工、制作方法及技术措施4.1本工程加加工制作特点点本工程钢桁架构件件为焊接H型钢、热轧H型钢。构件件间的连接采采用高强螺栓栓。结构主要要用材采用Q235B钢。编号构件类型材质构件尺寸1焊接H型钢Q235BH300×1955×6×82热轧H型钢Q235BHN248×1224×5×88、HN2000×100××5.5×884.2钢结构加工工通用工艺钢结构通用制作工工艺措施钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢钢材，应在加加工前检查其其有无对制作作有害的变形形（如局部下下绕，弯曲等等）。根据实实际情况采用用机械冷矫正正或用加热（线线加热，点加加热）矫正。当当采用热矫正正时，应注意意其热校正加加热温度不超超过820℃，矫正过程程中严禁用水水冷却。2碳素结构钢在环境境温度低于-16℃、低合金结结构钢在环境境温度低于-12℃时不应进行行冷矫正。3矫正后的钢材表面面，不应有明明显的凹面或或损伤，划痕痕深度不得大大于0.5mm，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差的1/2。4钢材矫正后的允许许偏差应符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。4.2.1.2放放样编号放样1放样、切割、制作作、验收所用用的钢卷尺，经经纬仪等测量量工具必须经经市、部级以以上计量单位位检验合格。测测量应以一把把经检验合格格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细细化设计图纸纸及制造工艺艺的要求，进进行手工1：1放大样或计计算机的模拟拟放样，核定定所有构件的的几何尺寸。如如发现差错需需要更改，必必须取得原设设计单位签具具的设计更改改通知单，不不得擅自修改改，放样检验验合格后，按按工艺要求制制作必要的角角度、槽口、制制作样板和胎胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置置---允许偏差≤0.5mmm零件外形尺寸----允许偏差≤0.5mmm4划线后应标明基准准线、中心线线和检验控制制点。作记号号时不得使用用凿子一类的的工具，少量量的样冲标记记其深度应不不大于0.5mm，钢板上不不应留下任何何永久性的划划线痕迹。原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一一级，对接坡坡口形式如下下图所示：坡口加工采用半自自动火焰切割割加工，并打打磨露出良好好金属光泽，所所有切割缺陷陷应修整合格格后方允许进进行组装焊接接；组装对接接错边不应大大于t/10且≤2mm；。对接焊焊缝焊后24小时进行100%UUT检测，焊接接质量等级一一级。型钢对接需要焊透，并进行行探伤。接长长段大于≥500mm，且错开附附近的节点板板及孔群100mm。焊缝视安安装情况而定定是否磨平。板制钢梁原则上由由整块板下料料。若允许对对接，则在梁梁的上下翼板板在梁端1/3范围内避免免对接。上、下下翼板与腹板板三者的对接接焊缝不设在在同一截面上上，应相互错错开200mm以上，与加加劲板的孔群群应错开100mm以上，且分分别对接后才才能组装成型型。切割和刨削加工1）切割工具的选用用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前应清除母母材表面的油油污、铁锈和和潮气；切割割后气割表面面应光滑无裂裂纹，熔渣和和气测物应除除去，剪切边边应打磨。3）气割的公差度要要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽宽度±1.0mmm零件板：宽宽度±1.0mmm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料计算机放样4.2.1.5坡坡口加工1）构件的坡口加工工，采用自动动（半自动）火火焰切割机或或铣边机加工工。坡口形式式应符合焊接接标准图要求求。2）坡口面应无裂纹纹、夹渣、分分层等缺陷。坡坡口加工后，坡坡口面的割渣渣、毛刺等应应清除干净，并并应除锈露出出良好金属光光泽。除锈采采用砂轮打磨磨及抛丸。3）坡口加工的允许许偏差应符合合下表的规定定：项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm4.2.1.6焊焊接与矫正1）组装前先检查组组装用零件的的编号、材质质、尺寸、数数量和加工精精度等是否符符合图纸和工工艺要求，确确认后才能进进行装配。2）组装用的平台和和胎架应符合合构件装配的的精度要求，并并具有足够的的强度和刚度度，经验收后后才能使用。3）构件组装要按照照工艺流程进进行，板制BH型钢四条纵纵焊缝处30mm范围以内的的铁锈、油污污等应清理干干净。劲板的的装配处应将将松散的氧化化皮清理干净净。4）对于在组装后无无法进行涂装装的隐蔽面，应应事先清理表表面并刷上油油漆。5）构件组装完毕后后应进行自检检和互检，准准确无误后再再提交专检人人员验收，若若在检验中发发现问题，应应及时向上反反映，待处理理方法确定后后进行修理和和矫正。6）构件组装精度目次项目简图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee≤1.52搭接接头的间隙ee长度△Le≤1.5L：±5.03对接接头错位ee≤T/10且≤3..04对接接头的间隙ee（无衬垫板板时）-1.0≤e≤11.05根部开口间隙△αα（背部加衬衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤≤2.0手工焊、半自动气气保焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘的错位eBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ctt/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct时：Bt≤20e≤Btt/4；Bt＞20e≤5.07组合BH的外形-2.0≤△b≤≤+2.0-2.0≤△h≤≤+2.08焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤++2.09型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板的角变形连接处e≤b/1100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤≤2mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用用机械设备进进行，如钢板板的不平度可可采用七辊矫矫平机校平，H梁的焊后角角变形矫正可可采用翼缘矫矫正机，但矫矫正后的钢材材，表面上不不应有严重的的凹陷凹痕及及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的的被加热温度度约为850℃（Q345材料），冷冷却时不可用用水激冷。热热加工时在赤赤热状态（900—1000℃）下进行，温温度下降到800℃之前结束加加工，避开蓝蓝脆区（200—400℃）。热矫正正时应注意不不能损伤母材材。4.2.1.7制制孔1）高强度螺栓孔、普普通螺栓孔的的加工采用数数孔钻床加工工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度RRaⅠ类孔≤12.5μmⅡ类孔≤25μmⅠ类孔孔径允许偏差差φ10~180~+0.18φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25Ⅱ类孔允许偏差直径0~+1.0圆度2.0垂直度0.03t且≤22.0同组螺栓孔孔距允允许偏差≤500±1.0501~12000±1.5相临两组的端孔间间距允许偏差差≤500±1.5501~12000±2.01201~30000±2.5＞3000±3.0说明：1、在节点点中连接板与与一根杆件相相连的所有螺螺栓孔为一组组；2、对接接头在拼接接板一侧的螺螺栓孔为一组组；4.3H型钢制加加工制作工艺艺4.3.1热轧HH型钢的制作作1）H型钢构件加工示意意图2）热轧H型钢梁的的加工注意事事项热轧H型钢梁加工注意事事项型钢加工流水线测测量精度必须须与校验过的的尺寸一致根据排版图，对HH钢进行外观观检查；对图纸上有起拱要要求的钢梁，对对起拱高度进进行计算，确确定是否要用用机械或火工工的方法进行行起拱在型钢加工流水线线上进行钻孔孔、切割、开开坡口以及各各类通孔加工工。我公司拥拥有国内最先先进的钻孔、切切割、开坡口口流水线，这这些设备可确确保各类机加加工精度对部分有摩擦面要要求的端部进进行喷砂处理理，要求达到到图纸要求；；深化的过程中，要要特别注意坡坡口的角度及及方向4.3.2焊接HH型钢的制作作1）焊接H钢梁制作作工艺流程连接板、劲板圈圆编制工艺文件涂装连接板、劲板圈圆编制工艺文件涂装焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总装焊接矫正除锈、涂装包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主体检验检验切割、下料数控钻孔BH拼装检验2）焊接H钢梁制作作工艺序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数数控等离子、数数控火焰及数数控直条切割割机进行加工工；2）型钢的翼板、腹腹板采用直条条切割机两面面同时垂直下下料，对不规规则件采用数数控切割机进进行下料；3）H型钢的翼板、腹板板其长度放50mm，宽度不放放余量，准备备车间下料时时按工艺要求求加放余量；；2BH型钢组立1）型钢的组立可采采用H型钢流水线线组立机或人人工胎架进行行组立，定位位焊采用气保保焊，其中，起起始焊点距离离端头距离为为20mm，当零件长长度较短，其其长度在200mm以下时，定定位焊点分为为两点，分布布位置为距离离端头20mm。2）H型钢在进行组立点点焊时不允许许有电弧擦伤伤，点焊咬边边在1mm以内；3BH型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应应在H型钢的两端端头设置“T”形引弧板及及引出板，引引弧板及引出出板长度应大大于或等于150mm，宽度应应大于或等于于100mm，焊缝引引出长度应大大于或等于60mm。引弧板板及引出板要要用气割切除除，严禁锤击击去除；4BH型钢的矫正1）当翼板厚度在228mm以下时，可可采用H型钢翼缘矫矫正机进行矫矫正；2）当翼板厚度在555mm以下时，可可采用十字柱柱流水线矫正正机进行矫正正；3）当翼板厚度≥555mm，采用合理理焊接工艺顺顺序辅以手工工火焰矫正；；矫正后的表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不得得大于0.5mm。5BH型钢的端头下料1)当H型钢截截面高度在1m以下的规则则断面时，采采用AMADA或Peddinnghauss型钢加工流流水线上锯切切下料；2）当H型钢截面高度≥11m的规则断面面时采用半自自动切割机进进行下料；6H型钢的钻孔1）对翼板宽度≤4450mm，截面高度≤1000mmm的H型钢可利用用流水线进行行孔加工；2）对截面高度＞11000mmm的钢梁，孔孔加工方式采采用摇臂钻进进行加工；7BH型钢的装配1）零件组装时应确确认零件厚度度和外形尺寸寸已经检验合合格，已无切切割毛刺和缺缺口，并应核核对零件编号号、方向和尺尺寸无，核对对待装配的H型钢本体的的编号、规格格等，确认局局部的补修及及弯扭变形均均已调整完毕毕；零件在组组装时必须先先清除被焊部部位及坡口两两侧50mm的铁锈、熔熔渣、油漆和和水分等杂物物；2）将H型钢本体放置在装装配平台上；；根据各部件件在图纸上的的位置尺寸，利利用石笔在钢钢柱本体上进进行划线，其其位置线包括括中心线、基基准线及位置置线等，各部部件的位置线线应采用双线线标识，定位位线条清晰、准准确，避免因因线条模糊而而造成尺寸偏偏差；4.4焊接质量控控制措施焊接质量控制内容容质量管理内容和缺缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员◎◎焊接工程师○○○○◎○○○○○◎○热处理人员○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎机电焊机选择○◎◎○辅机○○○○材焊材选择◎◎○焊材管理○◎○焊材发放◎◎法接头形式◎○坡口组装○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎预热后热○○◎◎运条方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接规范◎◎◎○□◎◎◎◎◎参数选择◎◎◎○环风力过大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎强相关，有很大关关系○弱相关，有有一定关系□有影响埋弧焊焊接工艺1）焊前准备A．埋弧焊采用的设设备：采用台台湾欧淬纵向向BOX流水线或横横向BOX流水线中的的双丝埋弧焊焊焊接设备、门门型埋弧焊焊焊接设备、半半自动埋弧焊焊焊接设备。B．引弧板及引出板板的设置：通常始焊和终焊处处最易产生焊焊接缺陷，例例如焊瘤、弧弧坑等，避免免这些缺陷落落在接头的始始末端，从而而保证焊缝质质量均匀。引引弧板材质应应与母材相同同，其坡口尺尺寸形状也应应与母材相同同。埋弧焊焊焊缝引出长度度应大于60mm，其引弧、引引出板的板宽宽不小于100mm，长度不小小于150mm；C．埋弧自动焊的打打底焊：打底底焊可以采用用CO2气体保护焊焊，焊丝的选选择要与母材材相匹配，焊焊完打底焊道道后，须打磨磨或刨削接头头根部，以保保证在无缺陷陷的清洁金属属上熔敷第一一道正面埋弧弧焊缝。2）焊接操作A．埋弧焊焊接前，用用钢丝刷（钢钢丝刷装于磨磨光机上）或或砂轮机清除除焊缝附近至至少20mm范围内的的铁锈、油污污等杂物。B．埋弧焊焊接参考考规范①H型钢船型位置贴角角焊缝自动埋埋弧焊板厚间隙电源极性焊丝直径电流（A）电压（v）速度伸出长度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-35②H型钢船型位置熔透透焊缝自动埋埋弧焊焊接在焊接工艺上主要要采取气保焊焊打底，埋弧弧自动焊填充充及盖面，在在船形位置施施焊，过程中中应着重注意意以下几点：：a.焊接顺序应为：大大坡口面打底底焊一道，打打底厚度根据据板厚为10-200mm；反面碳弧气气刨清根后，打打底焊一道，打打底厚度根据据板厚为15-300mm，然后，填填充、盖面；；翻身后进行行焊缝的填充充、盖面。b.在具体的施焊过程程中，根据实实际焊缝的高高度、构件的的变形情况，加加强构件翻身身的次数，防防止扭曲变形形。4.4.3二氧化化碳气体保护护焊焊接工艺艺1）焊接工艺及注意意事项注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪枪姿态保证与与正式焊接时时一致，同时时焊丝端头距距工件表面距距离不超过55m；焊丝与与工件相碰要要产生反弹力力，焊工紧握握焊枪，克服服反弹力，不不使焊枪远离离工件，一直直保持喷嘴到到工件表面的的恒定距离。2）始端处理a.采用引弧板b.倒倒退法或回头头法引弧。倒倒退法引弧就就是在焊缝始始端向前200mm左右处处引弧后立即即快速返回始始点，然后开开始向前焊接接。3）收弧与火口处理理：收弧时仍仍要保持焊枪枪喷嘴到工件件表面的距离离不变，释放放焊枪开关。即即可停送丝、停停电、停送气气。然后将焊焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时时，最大焊脚脚长度可达77~8mm。不不同焊脚长度度时焊枪指向向位置也不同同。焊脚长小小于5mm时，焊焊枪指向跟部部；焊脚长大大于5mm时，焊焊枪指向距根根部1~2mmm处。焊接接时采用左焊焊法。采用大大电流焊接水水平角缝时，焊焊接速度要稍稍低，同时要要适当的做横横向摆动，焊焊接电流和电电弧电压均稍稍高些。不可可过分的追求求一道就获得得太大的焊脚脚。水平角缝多层焊：：1）水平角焊时，当当焊脚超过88mm时应采采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。2）当要求的焊脚更更大时，需采采用三层或三三层以上的焊焊接法，其中中第一层可按按单道焊要领领施焊，得到到6~7mmm的焊脚长度度，第二层，焊焊枪指向第一一层焊道与底底板的焊趾处处，可采用直直线焊接或小小幅摆动焊接接法。要注意意水平板一侧侧达到所要求求的脚长，同同时焊趾整齐齐美观。基本操作技术1）CO2气体保护焊焊的质量是由由焊接过程的的稳定性决定定的，而焊接接过程的稳定定性除通过调调节设备选择择合适的焊接接参数外，更更主要取决于于焊工实际操操作的技术水水平。2）操作注意事项：：a.选择正确的持枪姿姿势，通常手手臂都处于自自然状态，手手腕能灵活地地带动焊枪平平移或转动，在在焊接过程中中能维持焊枪枪倾角不变，还还能清楚，方方便地观察熔熔池。b.保持焊枪与焊件合合适的相对位位置，主要是是正确控制焊焊枪与焊件的的倾角和焊嘴嘴高度。c.保持焊枪匀速向前前移动，才能能获得满意的的焊缝，焊工工可根据焊接接电流的大小小，熔池的形形状，焊件熔熔合情况，装装配间隙，钝钝边大小等情情况来调整焊焊枪前移速度度。d.收弧时一定要填满满弧坑，并且且收弧弧长要要短，以免产产生弧坑裂纹纹。2）焊接常见缺陷及及各参数影响响规律a.CO2焊进行行T型接头焊时时，防止缺陷陷措施：缺陷情况防止措措施焊缝形状不规则1.尽量减少电缆的弯弯曲2.更换导电嘴3.减小焊丝伸伸出长度4.清理坡口面面5.防止磁偏吹吹焊缝宽度小1.提高电弧电压2..选用较粗的的焊丝3.加大横向摆摆幅4.低焊接速度度焊脚不等1.调整焊枪的角度及及指向2.增焊焊缝层层数3.提高焊接速速度焊脚不足1.增加焊接电流2..降低焊接速速度3.加大横向摆摆幅4.增加焊缝层层数焊缝下塌1.缩小接头间隙22.减小焊接电电流3.提高焊接速速度4.增大横向摆摆幅熔深不足1.增加焊接电流2.调整焊枪指指向3.采用上坡焊4.避免焊枪过过分前倾角度度5.降低焊接速速度咬边1.降低焊接V，2..平角焊焊枪枪适当指向底底板3.适当降低电电流电压焊瘤1.增加焊接电流2.提高焊接速速度3.提高电弧电电压4.缩短焊丝伸伸出长度5.仔细清理坡坡口面及坡口口两侧3.4.4焊接变变形控制1）焊接变形控制a.采用合理的焊接顺顺序控制变形形对于对接接头、TT形接头和十十字接头坡口口焊接，在工工件放置条件件允许或易于于翻身的情况况下，宜采用用双面坡口对对称顺序焊接接；对双面非对称坡口口焊接，宜采采用先焊深坡坡口侧部分焊焊缝、后焊浅浅坡口侧、最最后焊完深坡坡口侧焊缝的的顺序；宜采用跳焊法，避避免工件局部部加热集中先焊中间再焊两边边；先焊受力大的杆件件再焊受力小小的杆件；先焊受拉杆件再焊焊受压杆件；；b.在节点形式、焊缝缝布置、焊接接顺序确定的的情况下，宜宜采用能量密密度相对较高高的焊接方法法，并采用较较小的热输入入。c.宜采用反变形法控控制角变形。4.4.5焊缝检检验的措施焊接完成后，应清清理表面的溶溶渣及两侧飞飞溅物，进行行焊缝检验，检检验方法按照照DBJ088-216--95及JGJ811-20022进行。外观检查编号焊缝外观检查措施施1所有焊缝需由焊接接工长100％进行目视视外观检查，并并记录成表2焊缝表面严禁有裂裂纹、夹渣、焊焊瘤、焊穿、弧弧坑、气孔等等缺陷3对焊道尺寸，焊脚脚尺寸，焊喉喉进行检查4焊缝外形尺寸应符符合现行国家家标准《钢结结构焊缝外形形尺寸》的规规定5焊接接头外形缺陷陷分级应符合合现行国家标标准《焊接质量保证，钢钢熔化焊接头头的要求和缺缺陷分级》的的规定2）无损检测在完成焊接24小小时之后，对对焊缝进行探探伤检验（如如下表），其其检验方法需需按照JGJ811-20022《建筑钢结结构焊接规程程》和GB113345《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和探探伤结果分级级》规定焊缝外观缺陷允许许偏差符合以以下规定焊缝质量等级检查项目允许偏差(mm))图例一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允允许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个表面夹渣不允许不允许深≤0.2t长≤00.5t,且≤20.0咬边不允许≤0.05t,且≤≤0.5t;连续长度≤100.00,且焊缝两侧侧咬边总长≤≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1..0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.055t,且≤0.5缺口深度0.1tt,且≤1.0每1000.0焊缝缝不超过1处根部收缩不允许≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0长度不限未焊满不允许≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每1000.0焊缝缝内缺陷总长长≤25.0焊缝边缘不直度ff在任意300mmm焊缝长度内内≤2.0在任意300mmm焊缝长度内内≤3.0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤伤4.5钢结构涂装装及运输方案案钢结构涂装工艺4.5.1.1钢钢结构表面处处理表面处理的主要内内容主要包括括节点的喷砂砂；H型钢构件及及其他构件的的抛丸和喷砂砂；钢板的抛抛丸或喷砂等等；表面处理措施处理前处理好构件上的结结构缺陷，这这些结构缺陷陷在涂层的使使用中将导致致涂层的提前前失效；钢构构件除锈要彻彻底，钢板边边缘棱角及焊焊缝区，要研研磨圆滑，质质量达不到工工艺要求不得得涂装；处理常用的方法有手动动动力工具、气气动或电动动动力工具和喷喷射水表面处处理；处理后清除金属图层表面面的灰尘等余余物；钢构件件应无机械损损伤和不超过过规范GB502205，DBJ-2216-955的变形；焊焊接件的焊缝缝应平整，不不允许有焊瘤瘤和焊接飞溅溅物；安装焊焊缝接口处，各各留出50mm用胶布贴封封，暂不涂装装；钢结构油漆涂装工工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟拟采取无气喷喷涂的方式，在在小面积的情情况下采用刷刷涂施工。施工过程中中要注意：第第一道底漆禁禁止用辊涂方方式施工。2预涂在每一遍通涂之前前，必须对焊焊逢、边角和和不宜喷涂的的小部件进行行预涂。预涂涂使用通涂的的同类油漆并并用扁刷或圆圆刷进行施工工。在预涂的的同时，用相相应的工具或或设备对构件件进行保护3涂装顺序按设计要求的顺序序进行施工。即即先涂底漆、再再涂中间漆、最最后涂面漆。4.6.1.33防腐涂装质质量保证措施施编号涂装要求涂装质量保证措施施1环境涂装前，除了底材材或前道涂层层的表面要清清洁、干燥外外，还要注意意底材温度要要高于露点温温度3℃以上；此外外，应在相对对湿度低于85％的情况下下可以进行施施工。除锈合格后应进行行涂刷防锈底底漆，相对湿湿度不大于65％时，除锈锈后应在8小时内涂装装完底漆，相相对湿度为65－85％，应在除除锈后4小时内完成成底漆涂装。2间隔时间一道漆涂装完毕后后，在进行下下道漆涂装之之前，一定要要确认是否已已达到规定的的涂装间隔时时间，否则就就不能进行涂涂装。如果在在过了最长涂涂装间隔时间间以后再进行行涂装，则应应该用细砂纸纸将前道漆打打毛后，并清清除尘土、杂杂质以后再进进行涂装。4涂层膜厚检测施工各道油漆时，要要注意漆膜均均匀，并达到到规定的漆膜膜厚度，以保保证涂层质量量及保证年限限。5检测方法油漆喷涂后马上用用湿膜测厚仪仪垂直按入湿湿膜直至接触触到底材，然然后取出测厚厚仪读取数值值。6膜厚控制原则喷涂应均匀，完工工后的干膜厚厚度应达到2个85％7外观检验涂层均匀，无起泡泡、流挂、龟龟裂、干喷和和掺杂物现象象构件出厂前涂漆部部位涂装要求求：作为钢结构制作内内容的重要部部分，构件的的表面处理质质量是保证工工程后期稳定定实用，有效效减少工程维维护成本的重重要保证。其其质量控制方方面主要有编号质量控制表面处理质量控制制措施1钢结构构件在涂刷刷防锈蚀涂料料前必须将构件表面的的毛刺、铁锈锈、油污及附附着物清除干干净,使钢材的表表面露出银灰灰色，除锈方方法采用喷砂砂或抛丸除锈锈，除锈质量量等级室内钢钢结构要求达达到《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》的的标准；2底漆的漆膜厚度与涂装时间除锈后的构件，应应在4小时内涂上上第一道油漆漆，以免表面面返锈。检查查指标为抛丸丸后的构件的的存放时间。漆漆膜干透后应应用可靠的干干膜测厚仪，测测出干膜厚度度并做出记录录。测量时应应在构件两端端及中间取点点，漆膜面积积≤10m2时，应不少少于3点；＞10m2时，每4m2测一点，且且不少于4点，所测点90%以上应达到到规定的漆膜膜厚度，最小小厚度值应不不小于规定值值的85%。检查指标标为漆膜厚度度的合格标准准。3不能涂装部位地脚螺检与地板；；与砼直接接接触的部位；；封闭的空心心截面内壁；；现场焊缝两两侧50mm内；高强螺螺栓摩擦结合合面不得涂漆漆，摩擦面范范围最外侧孔孔70mm以内；方管管内封闭区，连连接楼板的焊焊接工字梁的的上翼缘表面面。4运输保护已制造完成的钢材材加工制作成成品出厂前应应按要求进行行保护或包装装。5补漆作业与现场涂涂装要求对于在运输过程中中，因捆扎，摩摩擦等原因造造成的构件表表面漆层破坏坏部位，在卸卸车后应及时时对其手工打打磨并用相同同底漆进行修修补。现场涂涂装因条件较较差，质量管管理方面需更更加严格和规规范。4.5.2钢结构构运输4.5.2.1运运输分类为适应公路运输的的要求，工厂厂制作完成后后主要有以下下几种构件形形态：编号构件运输分类1第一类构件单个在2.8×33.2×166米尺寸限制制范围内的单单根构件（包包括梁、柱等等）2第二类构件主要包括节点连接接耳板、需要要工厂代加工工的现场定位位靠板、制作作范围内的螺螺栓和需有制制作厂提供的的油漆等其他他材料4.5.2.2构构件运输包装装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图图1包装箱包装第二类构件适用于外形尺寸较较小、重量较较轻、易散失失的构件，如如连接件、螺螺栓或标准件件等；包装依据安装顺序序、分单元配配套进行包装装；装箱构件在箱内应应排列整齐、紧紧凑、稳妥牢牢固，不得串串动，必要时时应将构件固固定于箱内，以以防在运输和和装卸时滑动动和冲撞，箱箱的充满度不不得小于80%。2捆装第一类构件适用于H型钢梁、H型钢柱等，每每捆重量不宜宜大于20吨4.5.2.3构构件运输方案案1）出货要领及出货货计划：根据工程的情况以以及要求,我司结合自自身的实际情情况,制定本运输输方案，确保保顺利、安全全地运输构件件。1）出货要领及出货货计划：出货要领要领内容货物起运地钢构工厂目的地施工现场品名成品钢结构类型H型钢梁和钢柱捆扎要求跟据业主及工艺的的要求，结合合装车要求进进行捆扎汽车运输计划提前一周提供出货货清单，根据据钢结构出运运清单量安排排车辆，一般般在下午两、三三点钟到达工工厂装货地点点装车，按每每车20吨核算，每每批拟发运12车构件。汽车运输计划根据我公司的有关关捆扎管理规规定进行装车车捆扎及捆扎扎后的检验超长、超宽件按国国家交通管理理规定办理相相关运行手续续，并进行开开道运输保证证货物安全运运输到现场；；由现场拼装作业组组安排卸货人人员、吊机、卸卸货场地，配配合送货车辆辆在到达施工工现场后尽快快卸货2）运输过程中的质质量保证措施施编号运输过程中的质量量保证措施1装载要求a.钢结构运输时，按按安装顺序进进行配套发运运；b.汽车装载不超过行行驶证中核定定的载质量；；c.装载时保证均衡平平稳、捆扎牢牢固；d.运输构件时，根据据构件规格、重重量选用汽车车。大型货运运汽车载物高高度从地面起起控制在4米内，宽度度不超出厢，长长度前端不超超出车身，后后端不超出车车身2米；e.钢结构长度未超出出车厢后栏板板时，不准将将栏板平放或或放下；f.钢结构的体积超过过规定时，须须经有关部门门批准后才能能装车；2加固a.加固材料：通常使使用的加固材材料有：支架架、垫木、挡挡木、方木、钢钢丝绳、钢丝丝绳夹头、紧紧线器、导链链等；b.加固车时，钢丝绳绳（φ10~φ18）拉牢，形形式应为八字字形、倒八字字形，交叉捆捆绑或下压式式捆绑。3注意事项a.在运输过程中，由由我公司派专专人负责汽车车装运，对装装卸的质量作作全面的负责责与监控，发发现问题及时时解决并及时时反馈给公司司总部，以便便作出第一时时间的处理；；b.钢结构装载与加固固的基本要求求是必须能够够经受正常的的汽车运输中中所产生的各各种力的作用用，以便保证证钢结构在运运输的全过程程中不致发生生移动、滚动动和坠落等情情况；4.5.2.4运运输中成品保保护工程生产过程中，制制作、运输等等均需制定详详细的成品、半半成品保护措措施，防止变变形及表面油油漆破坏等，因因此制定以下下成品保护措措施。序号成品保护措施1成品必须堆放在车车间中的指定定位置2成品在放置时，在在构件下安置置一定数量的的垫木，禁止止构件直接与与地面接触，并采取一定的防止止滑动和滚动动措施，如放放置止滑块等等；构件与构构件需要重叠叠放置的时候候，在构件间间放置垫木或或橡胶垫以防防止构件间碰碰撞。3构件放置好后，在在其四周放置置警示标志，防防止工厂其它它吊装作业时时碰伤。4成品的吊装作业中中，捆绑点均均需加软垫，以以避免损伤成成品表面和破破坏油漆。5构件与构件间必须须放置一定的的垫木、橡胶胶垫等缓冲物物，防止运输输过程中构件件因碰撞而损损坏。6之间放置橡胶垫之之类的缓冲物物7在整个运输过程中中为避免涂层层损坏，在绑绑扎或固定处处用软性材料料衬垫保护8散件按同类型集中中堆放，并用用钢框架、垫垫木和钢丝绳绳进行绑扎固固定，杆件与与绑扎用钢丝丝绳4.5.2.5构构件现场交验验构件运输原则上以以满足安装需需要为主，本本工程构件运运输计划按招招标文件安装装计划为主，具具体按实际调调整为保证该该项目施工工工期、安装顺顺序，使产品品数量质量达达到安装现场场的要求。特特制定本交货货及验收标准准。钢结构产品运抵到到安装地后根根据发货清单单及有关质量量标准进行产产品的交货及及验收；派专人在安装地负负责交货及验验收工作；交货工作由我公司司和定做方的的专职人员共共同进行交货货及验收工作作；包装件（箱包装、捆捆包装、框架架包装）开箱箱清点时由双双方人员一起起进行；交货：依据“产品品发货清单”和图纸逐件件清点，核对对产品的名称称、标记、数数量、规格等等内容；交货产品在名称、标标记、数量、规规格等和发货货清单相符并并双方确认，然然后办理交接接手续。第五章现场施施工方法及技技术措施5.1现场安装总总体思路5.1.1现场安安装总体思路路概述序号内容1本工程钢结构施工工主要为H型钢桁架、H型钢梁、H型钢柱安装,单支钢构件件吨位较小。H型桁架最重重为HJ2整段重约1.66t,其它桁架重重约1.05t,钢柱钢梁重重量均不超过过0.5t。2本工程施工机械：：采用1台16T（QY-16型）汽车吊吊做为现场钢钢结构卸货施施工机械，负负责将到场钢钢构件从运货货卡车上吊至至+5.4000标高楼层上上。3HJ2需分2段制制作运输，第第一段长9m，重0.87t，第二段长8.1m，重0.83t,2段在现场拼拼装好后整段段吊装，其余余所有钢构件件均在车间整整段加工，整整段运输，现现场整段吊装装。4现场钢结构安装从从立面高度方方向上分为+67.0000m和+70.0000m标高钢结构,立面上首先先吊装钢桁架架之后吊装桁桁架间+67.0000m钢梁以及钢钢梁间次梁,之后吊装钢钢柱,最后吊装+70.0000m标高钢桁架架间钢梁以及及钢梁间次梁梁;从平面方向向上分为四个个角落钢结构构吊装与中间间部分钢结构构吊装。5钢结构的吊装采取取由四个角向向中间吊装的的顺序吊装,每吊好两支支桁架立即安安装上与桁架架相连接的钢钢梁,使之尽早在在局部形成空空间稳定体系系。6临时材料放置点布布置在施工区区域附近+5.4000m楼层上,材料进场需需按照施工进进度提前3天进场;构件到场后后使用1台16T汽车吊将到到场构件从运运货汽车上卸卸下来吊到大大楼西南角靠靠近大楼西侧侧道路的+5.4000m标高楼层上,之后利用小小型平板车使使用人工将构构件倒运到安安装区域下方方的十字形通通道上。5.2吊装机械的的选择5.2.1塔吊现现场布置(1)塔吊现场布布置说明:现场总包方方设有两台塔塔吊，一台60t.m型塔吊吊和一台40t.m型塔吊吊，60t.m型塔吊吊臂长50m,布置在1轴线外铡3.5m与L轴、M轴中间位置,40t..m臂长40m，布置在11轴线外铡3.5m与D轴、C轴中间偏D轴3.5m位置。(2)塔吊布置图图如下:工(3)塔吊机械性性能60t.m型塔吊吊起重性能（50m臂最大起重重量3.18t）：40t.m型塔吊吊起重性能（40m臂最大起重量量3.58t）：5.2.2QYY-16型汽车吊的的选取（1）QY-16型汽车车吊的选取：：依照相关吊吊机参数表可可选用1台16T汽车吊作为为该项目钢结结构卸货倒运运机械，负责责将到场的钢钢构件从货车车上卸下吊装装到大楼西南南方向+5.4000m高楼层上,16T汽车起重参参数如下：QY-16型汽车车吊工作半径m9.07m臂长12.48m臂长长15.89m臂长长19.3m臂长22.71m臂长长22.71+7mm臂长起重量T起重量T起重量T起重量T起重量T起重量T67.778.076.254.894.1275.736.015.574.343.65284.424.74.843.883.251.938.54.24.353.693.081.8993.793.933.52.921.859.53.433.573.342.781.81103.123.253.182.641.77112.62.732.822.41.7（2）汽车吊起吊能力力分析该项目中到场货物物钢结构中最最重钢构件为为HJ1、HJ1b,由规格为H300××195×66×8,HHN248××124×55×8的H型钢组合而而成,长7.8m,重1.08t；该项目中中最长钢构件件为GL1,规格为H300××195×66×8,长11.3m,重0.47t,QY--16汽车吊在起起重半径为11m，臂长为22.711m时起吊高度度为19.9m,起吊重量为2.4T,构件起重高高度为+5.4000m，吊机距离离楼层约为6～8m，所起吊构构件最重为1.08t，因此所选16T汽车吊符合合吊装使用要要求。5.2.3吊装索索具的选择根据起吊构件的重重量、外型尺尺寸、安装位位置、起吊方方法对索具进进行受力分析析。其中手拉拉葫芦、卡扣扣、吊钩等起起重工具的额额定承载力必必须大于实际际受力，并适适当留有余富富量。起吊绳绳安全系数必必须大于5，捆绑绳安安全系数必须须大于8，缆风绳安安全系数必须须大于3.5且每支桁架架缆风绳的设设置数量不少少于4根。钢梁吊吊装钢丝绳选选用Φ14钢丝绳。5.3钢构件塔吊吊起重量分析析5.3.1钢构件件起重吨位分分析对具有代表性位置置及重量的单单支钢构件吨吨位及塔吊起起重量进行分分析如下：名称钢梁位置规格（mm）钢梁长度（m）单支钢梁重量到塔吊中心距离（m）所使用塔吊塔吊起重量（T）备注HJ17/M-LH300*1955*6*8HN248*1224*5*887．81．0845．360t.m1.17整段吊装7/B-C28.540t.m1.62HJ1a4/B-CH300*1955*6*8HN248*1224*5*887．51．0538.160t.m1.48整段吊装8/M-L37.740t.m1.10HJ1bC/2-4H300*1955*6*8HN248*1224*5*887．81．0832.760t.m1.80整段吊装L/8-1032.240t.m1.37HJ24/D-KH300*1955*6*8HN248*1224*5*8817．11．6623.160t.m2.67整段吊装8/D-K22.940t.m2.17GL1臂长范围内H300*1955*6*811．30．474060t.m/40t..m1.00整段吊装GL2臂长范围内HN248*1224*5*887．90．214060t.m/40t..m1.00整段吊装GL3臂长范围内HN200*1000*5.55*83．80．094060t.m/40t..m1.00整段吊装GFG臂长范围内HN248*1224*5*882．80．084060t.m/40t..m1.00整段吊装说明：由以上分析析除5-7轴间6榀HJ2未使用塔吊吊吊装外其余余钢桁架及钢钢梁均在塔吊吊起重副度及及起重吨位范范围内，现场场塔吊可满足足吊装使用要要求。5.4钢结构现场场施工准备为保证吊装工序按按期实施，采采取构件制造造、与现场准准备同期实施施、构件运输输与结构吊装装同步进行的的施工方法。原原则上，运输输进场的构件件做到及时吊吊装，以减少少构件在现场场堆放的时间间，使吊装机机械充分利用用作业平面，以以提高吊装作作业速度。5.4.1钢结构构吊装前的准准备工作（1）吊装前的清理工工作：清除预埋钢板表面面及周围的混混凝土、油污污垃圾等。对对锚栓连接的的砼基础面重重新凿毛并清清除干净。（2）轴线水准点的交交接及复测对提供的定位轴线线，会同建设设单位、监理理单位、总包包单位及其它它有关单位一一起对定位轴轴线进行交接接验线，做好好记录，对定定位轴线进行行标记，并做做好保护。将水准点测设到附附近混凝土柱柱上不宜损坏坏的地方，保保持视线畅通通，同时应对对水准点加以以保护。复测完成后，测放放钢柱的轴线线位置与标高高。（3）划出安装纵横十十字线为了在安装桁架时时控制桁架的的轴线位置，吊吊装前在混凝凝土柱顶上划划出纵横轴线线，以便吊装装桁架时使用用经纬议对桁桁架位置加以以定位。（4）生命线支架的准准备与拉设准备好固定生命线线所用的支架架以及生命线线。（5）吊篮式挂梯的准准备准备好不同厚度的的铁斜垫、吊吊装钢柱用的的临时爬梯、操操作平台等。（6）2吨拉力级电动卷扬扬机的准备吊装HJJ2时由于桁架架整榀重量在在1.66t左右,5-7轴6榀HJ2在吊装位置置重量接近或或大于塔吊起起重吨位,计划采用在HJ2两侧上方固固定一个支架架,将圈杨机固固定在土建楼楼层上使用卷卷杨机通过定定滑轮将HJ2整体提升的的方法吊装5-7轴6榀HJ2。开始吊装装之前需准备备2台JM2t型慢速电动动卷杨机，该该卷杨机体积积小、重量轻轻、使用转移移方便，可满满足本工程吊吊装使用要求求。5.4.2钢构件件进场验收（1）钢构件、材料验验收的主要目目的是将清点点构件的数量量并将可能存存在缺陷的构构件在地面进进行处理，使使得存在问题题质量的构件件不进入安装装流程。（2）钢构件进场后，按按货运单检查查所到构件的的数量及编号号是否相符，发发现问题应及及时在回单上上说明并反馈馈制作工厂，以以便工厂更换换补齐构件。（3）按设计图纸、规规范、制作厂厂质检报告单单，对构件的的数量进行验验收检查，做做好检查记录录。（4）为使不合格构件件能在厂内及及时修改，确确保施工进度度，也可直接接进场检查。主主要检查构件件外形尺寸，螺螺孔大小和间间距等。检查查用计量器具具和标准应事事先统一。经经核对无误，并并对构件质量量检查合格后后，方可确认认签字，并做做好验收记录录。（5）现场构件验收主主要是焊缝质质量、构件外外观和尺寸检检查，质量控控制主要在构构件制作工厂厂。构件进场场的验收及修修补内容如下下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工程控制10构件运输过程变形形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面污染目测清洁处理5.4.3构件堆堆放次序及原原则序号层次、顺序及规则则1构件堆放按照钢柱柱、钢梁、支支撑等分类进进行堆放。2构件堆放时应按照照便于安装的的顺序进行堆堆放，即先安安装的构件堆堆放在上层或或便于吊装的的地方。3构件堆放时要注意意把构件的编编号或者标识识路在外面或或便于查看的的方向。4各段钢结构施工时时，同时进行行穿插着其它它工序的施工工，在钢构件件、材料进场场时间和堆放放场地布置时时应兼顾各方方。5所有钢构件堆放场场地均按现场场实际情况进进行安排，按按规范规定进进行平整和支支垫，不得直直接置于地上上，要垫高200mm以上，以便便减少构件堆堆放变形；钢钢构件堆放场场地按照施工工区作业进展展情况分阶段段布置调整。6每堆构件和构件处处，应留一定定距离，供构构件预检及装装卸操作用，每每隔一定堆数数，还应留出出装卸机械翻翻堆用的空地地。7螺栓应采用防水包包装，并将其其放在托板上上以便于运输输。存放时根根据尺寸和高高度分组存放放。只有在使使用时才打开开包装。5.4.4钢结构构构件标识构件编号本工程构件类型和和规格各异，为为了保证加工工工厂及现场场两者之间的的统一，构件件在出厂前应应对每一构件件进行编号。在在安装中根据据编号进行逐逐一安装到位位。以免吊装装错误。才能能保证钢结构构构件安装有有条不紊的进进行。（5.5钢结构的安安装5.5.1钢结构构安装施工工工艺流程现场钢结构的安装装顺序为：钢钢结构预埋件件上连接板焊焊接HJ1aHJ1bGL2GGFGGL33HHJ1GL2GGFGGL33GL1HHJ2GL33钢梁外包铝铝板。5.5.2钢梁吊吊装主要方法法及措施（1）在吊装第一榀钢钢桁架时在钢钢桁架悬挑出出一端上下弦弦杆上各绑上上一支钢丝绳绳，待桁架一一端与混凝土土柱连接板用用高强螺栓连连好后将钢丝丝绳一端通过过棕绳后动葫葫芦拉牢固定定在2轴、10轴线混凝土土柱可梁上使使之不能平面面内晃动。（2）钢丝绳（1）该项目钢结构主主要使用现场场布置的一台台60t.m塔吊和和一台40t.m塔吊进进行吊装。5-7轴6榀HJ2长17.1m,,重1.66t,采用在HJ1端头固定定定滑轮支架,在1-3/1轴与10/1--11轴混凝土楼楼面上各固定定一台拉力为为2t级慢速轻型型圈杨机通过过钢索与定滑滑轮支架对HJ2进行垂直提提升。定滑轮轮支架与圈杨杨机布置图如如下：卷杨机与起吊HJJ支架布置图图注：1、卷杨机为2t级级电控慢速卷卷扬机，长*宽*高=12000*10000*550mmm,每个重0.6T;;2、HJ2两侧混凝土土楼层上各布布置1台卷杨机，卷卷扬几通过钢钢丝绳和卡环环固定在板上上，并通过HJ1上固定的定定滑轮支架对对中间一榀重重约1.66T的HJ2进行整体提提升,提升至+70.0000m标高安装位位置3、吊吊装HJ2仅使用两台台卷杨机,每吊装好一一榀桁架后将将2台卷杨机固固定在新的一一榀桁架两侧侧.2）吊装采取后退式式吊装。（3）吊点的选择：对对于钢梁吊装装，起吊钢梁梁长度小于15米时采用两两点绑扎和单单机吊装，起起吊钢梁长度度为15米～30米时采用四四点绑扎单机机吊装，起吊吊钢梁长度为为30米～40米时采用四四点绑扎双机机抬吊。（4）吊机站位选择：：吊机站位处处的起吊能力力必须保证满满足构件的吊吊装。（5）吊装构件本体的的验算：构件件本体吊装前前，应对本体体构件从强度度、稳定性等等方面进行施施工验算，确确保本体吊装装切实可行。5.5.3钢桁架架的吊装1、吊装工艺流程下一区域桁架安装下一区域桁架安装缆风绳固定设桁架拼装连接点复核检查复核合格合格不合格矫正修补不合格调正桁架初步固定跨中垂直度、轴线位移、标高调整进行侧向加固及拉设生命线钢梁安装5.5.5钢桁架架吊装过程示示意图本工程涉及钢构件件较多，其中中HJ1(HHJ1a、HJ1b)共16榀、HJ2共8榀、其他钢钢构件共84根。针对钢钢构件数量多多吊装难度大大的情况，综综合分析采用用与现场塔吊吊相结合办法法吊装，钢结结构吊装过程程示意图如下下：第一步：开始吊装L轴上第一榀钢桁架HJ1b，选用塔吊吊装，吊装好后立即用拉索加以固定。第一步：开始吊装L轴上第一榀钢桁架HJ1b，选用塔吊吊装，吊装好后立即用拉索加以固定。第二步：吊装4轴上第一榀钢桁架HJ1a，选用塔吊吊装，吊装好后立即用拉索加以固定。第二步：吊装4轴上第一榀钢桁架HJ1a，选用塔吊吊装，吊装好后立即用拉索加以固定。第三步：吊装2轴线上标高在67.0米位置的GL2。第三步：吊装2轴线上标高在67.0米位置的GL2。第四步：吊装2轴线上钢柱GFG和标高在70.0米位置的GL2。第四步：吊装2轴线上钢柱GFG和标高在70.0米位置的GL2。第五步：吊装M轴线上钢柱GFG和钢梁GL2。对角钢构件同时吊装。第五步：吊装M轴线上钢柱GFG和钢梁GL2。对角钢构件同时吊装。第六步：吊装L-M轴线和2-4轴线上钢柱GFG和钢梁GL2。第六步：吊装L-M轴线和2-4轴线上钢柱GFG和钢梁GL2。第七步：吊装L-M轴线和4-5轴线上钢桁架HJ1和钢柱GFG、钢梁GL2。吊装好后HJ1立即用拉索加以固定。第七步：吊装L-M轴线和4-5轴线上钢桁架HJ1和钢柱GFG、钢梁GL2。吊装好后HJ1立即用拉索加以固定。第八步：吊装K-L轴线和2-4轴线上钢桁架HJ1和钢柱GFG、钢梁GL2。吊装好后HJ1立即用拉索加以固定。第八步：吊装K-L轴线和2-4轴线上钢桁架HJ1和钢柱GFG、钢梁GL2。吊装好后HJ1立即用拉索加以固定。第九步：吊装与剪力墙相连的钢柱GFG、钢梁GL2。第九步：吊装与剪力墙相连的钢柱GFG、钢梁GL2。第十步：吊装钢梁GL1、GL3和钢柱GFG。第十步：吊装钢梁GL1、GL3和钢柱GFG。第十一步：采用同样的方法吊装完其他两个的钢构件。第十一步：采用同样的方法吊装完其他两个的钢构件。第十二步：吊装D-K轴线之间的钢桁架HJ2及与之相连的钢梁GL3和钢柱GFG。第十二步：吊装D-K轴线之间的钢桁架HJ2及与之相连的钢梁GL3和钢柱GFG。第十三步：在4-5轴线和7-8轴线之间搭设平台，采用2t卷扬机将M轴线上钢桁架HJ2整体提升至设计位置。第十三步：在4-5轴线和7-8轴线之间搭设平台，采用2t卷扬机将M轴线上钢桁架HJ2整体提升至设计位置。第十四步：将L、M轴线之间钢桁架HJ2整体提升至设计位置。并用塔吊将L与M轴线之间的钢梁钢柱安装就位。第十四步：将L、M轴线之间钢桁架HJ2整体提升至设计位置。并用塔吊将L与M轴线之间的钢梁钢柱安装就位。第十五步：将L轴线上钢桁架HJ2整体提升至设计位置。并用塔吊将L轴线与上一榀HJ2之间的钢梁钢柱安装就位。第十五步：将L轴线上钢桁架HJ2整体提升至设计位置。并用塔吊将L轴线与上一榀HJ2之间的钢梁钢柱安装就位。第十五步：采用同样的方法将B和C轴线之间的钢构件安装就位。第十五步：采用同样的方法将B和C轴线之间的钢构件安装就位。第十五步：安装完所有钢构件后，钢结构整体受力将拉索拆除。第十五步：安装完所有钢构件后，钢结构整体受力将拉索拆除。5.5.6吊装构构件工况分析析分析1、钢梁GL2计算算分析构件轴测图构件应力比图构件位移图（1）钢梁的吊装取11.2x自重的分析析工况，因此此在吊装时构构件的应力比比较小，因此此主要考虑钢钢梁吊点处的的内力、端部部和中部的变变形位移。（2）所有杆件应力均均远小于材料料的允许应力力值，最大应应力比在0.05以内。材料料的变形均在在弹性范围内内发生，确保保构件在吊装装过程中不产产生不可恢复复的变形扭曲曲。（3）通过计算分析可可知钢梁中部部的竖向位移移最大值为-0.588mm，相对与杆杆件变形较小小，因此构件件可以直接采采用两点吊装装。2、HJ2计算分析构件轴测图构件应力比图构件位移图（1）桁架的吊装取11.2x自重的分析析工况，因此此在吊装时构构件的应力比比较小，因此此主要考虑桁桁架吊点处的的腹杆内力及及桁架中部的的变形位移。（2）所有杆件应力均均远小于材料料的允许应力力值，最大应应力比在0.4以内。材料料的变形均在在弹性范围内内发生，确保保构件在吊装装过程中不产产生不可恢复复的变形扭曲曲。（3）通过计算分析可可知桁架端部部的竖向位移移最大值为-14.009mm，相对与杆杆件变形较小小，因此构件件可以直接采采用两点吊装装。3、钢桁架HJ2计计算分析构件轴测图构件应力比图构件位移图（1）桁架的吊装取11.2x自重的分析析工况，因此此在吊装时构构件的应力比比较小，因此此主要考虑桁桁架吊点处的的腹杆内力及及桁架中部的的变形位移。（2）所有杆件应力均均远小于材料料的允许应力力值，最大应应力比在0.1以内。材料料的变形均在在弹性范围内内发生，确保保构件在吊装装过程中不产产生不可恢复复的变形扭曲曲。（3）通过计算分析可可知桁架端部部的竖向位移移最大值为-1.633mm，相对与杆杆件变形较小小，因此构件件可以直接采采用两点吊装装。4、钢桁架HJ1计计算分析构件轴测图构件应力比图构件位移图（1）桁架的吊装取11.2x自重的分析析工况，因此此在吊装时构构件的应力比比较小，因此此主要考虑桁桁架吊点处的的腹杆内力及及桁架中部的的变形位移。（2）所有杆件应力均均远小于材料料的允许应力力值，最大应应力比在0.4以内。材料料的变形均在在弹性范围内内发生，确保保构件在吊装装过程中不产产生不可恢复复的变形扭曲曲。（3）通过计算分析可可知桁架端部部的竖向位移移最大值为-0.8117mm，相对与杆杆件变形较小小，因此构件件可以直接采采用两点吊装装。5.5.7高强螺螺栓施工本工程高强螺栓连连接采用10.9级摩擦型高高强螺栓，钢钢号及螺母、垫垫圈应符合现现行国家标准准《钢结构用用高强度大六六角头螺栓大大六角螺母.垫圈技术条条件》（GB/T11228-11231）的规定，本本工程规定：：在连接接触触面的处理方方法为喷砂。抗抗滑移系数：：Q235B构件不小于0.45，Q345B构件不小于0.50。高强螺栓栓安装前，构构件将采用临临时安装螺栓栓进行临时固固定，待高强强螺栓完成部部分安装时，拆拆除临时安装装螺栓，以高高强螺栓代替替。1、材料要求1）、高强度螺栓的的规格数量应应根据设计的的直径要求，按按长度分别进进行统计，根根据施工实际际需要的数量量多少、施工工点位的分布布情况、构件件加工质量和和运输损坏情情况、现场的的储运条件、工工程难度等因因素，考虑2-5%的损耗，进进行采购。2）、高强度螺栓连连接副必须经经过以下试验验符合规范要要求时方可出出厂：序号要求1材料的炉号、制作作批号、化学学性能与机械械性能证明或或试验。2螺栓的楔负荷试验验。3螺母的保证荷载试试验。4螺母及垫圈的硬度度试验。5紧固轴力系数试验验，紧固轴力力平均值和变变异系数。6产品规格，数量，出出厂日期，装装箱单。2、高强度螺栓施工工前的复验1）、紧固轴力(预预拉力)复验每批随机抽取8套套连接副进行行复验。每套套连接副只应应做一次试验验，不得重复复使用。紧固固轴力复验用用轴力计进行行，紧固螺栓栓分初拧和终终拧进行，初初拧采用扭矩矩扳手，初拧拧值应控制在在预拉力(轴力)标准值的50%左右，终拧拧采用专用电电动扳手，施施拧至端部梅梅花头拧掉，读读出轴力值。复复验螺栓连接接副(8套)的紧固轴力力平均值应符符合要求，其其变异系数应应不大于10%。高强度螺栓连接副副紧固预拉力力和标准偏差差(kN)螺栓规格M16M20M22每批紧固轴力的平平均值99-120154-186191-231标准偏差10.115.719.52）、摩擦面的抗滑滑移系数试验验⑴、摩擦面的处理方方法制造部门应按照《钢钢结构高强螺螺栓连接的设设计，施工及及验收规程》（JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。⑵、试验的分工摩擦面的抗滑移系系数由钢结构构加工制作厂厂负责送样检检验，钢构件件在加工摩擦擦面时，应同同时加工抗滑滑移系数试验验的试件，以以钢构件同等等条件运到工工地，在安装装钢构件前由由安装单位进进行抗滑移系系数的送样检检验。⑶、摩擦面抗滑移系系数试验按分部(子分部))工程划分规规定的工程量量每2000吨为一批，不不足2000吨的可视为为一批，每批批三组试件，其其试件应采用用双摩擦面二二栓拼接的拉拉力试件，如如下图：抗滑移系数拼接试试件示意图3、高强度螺栓的储储运与保管高强螺栓不同于普普通螺栓，其其储运与保管管的要求比较较高，根据其其紧固原理，要要求在出厂后后到安装前的的各个环节必必须保持高强强螺栓连接副副的出厂状态态，在此过程程中高强螺栓栓的保管及要要求如下：序号高强螺栓保管及要要求1高强度螺栓连接副副应由制造厂厂按批配套供供应，每个包包装箱内都必必须配套装有有螺栓、螺母母及垫圈，包包装箱应能满满足储运的要要求，并具备备防水、密封封的功能。包包装箱内应带带有