S生产管理制度

“5S”生产管理制度培训

2023/2/41一、岗位日常"5S"管理工作2023/2/42岗位日常"5S"管理工作1.包装岗位日常"5S"管理工作1-1.日常设备保养：当班包装员工负责对包装间的行车、风幕机、缠绕包装机、卷帘门、电动打包机、电动起子、手枪钻、液压车等设备的清洁、保养、检查及报修,交接班时由接班主手对设备工况的确认。各班在接班后必须对行车及电动打包机进行一次试运行。2023/2/431-2.日常环境清扫：当班包装员工负责对包装间的地面、小车轨道、库房地面的日常环境清洁,作业场地在目视范围内无尘土及杂物。交班时,清洁工具要清洗干净并在指定位置摆放整齐(夜班交班时,要清空垃圾桶)，并由接班主手确认。2023/2/441-3.日常定置管理：当班包装员工负责对包装间的滞留产品（滞留产品的端面必须用PE套袋及闷头封闭）、包装辅材、包装用工具、货架上的物品及工具箱中的物品进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，交接班时由接班主手确认。2023/2/452.分切岗位日常"5S"管理工作2-1.日常设备保养：当班分切员工负责对分切设备的清洁、保养、检查及报修，交接班时由接班主手对设备工况的确认。各班在接班后必须对钢芯夹持器进行一次清洁、润滑，对行车进行一次试运行。Solartron2023/2/462-2.日常环境清扫：当班分切员工负责对分切设备及大钢芯周围的环境进行日常的清洁，地表无尘土、废膜、刀片等杂物。交班时,清洁工具要清洗干净并在指定位置摆放整齐(夜班交班时,要清空垃圾桶)，交接班时由接班主手确认。2023/2/472-3.日常定置管理：当班分切员工负责对分切压辊、夹头、纸芯、包装用膜、废边等工位器具及辅材进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，交接班时由接班主手确认。2023/2/483.收卷岗位日常"5S"管理工作3-1.日常设备保养：当班收卷员工负责横拉区域、牵引-收卷设备的清洁、保养、检查及报修，接班后必须对钢芯夹持器进行一次清洁、润滑，对行车进行一次试运行，交接班时由接班主手对设备工况进行确认。2023/2/493-2.日常环境清扫：当班收卷员工负责横拉区域、牵引-收卷设备周围的环境进行日常清洁，地面（地坑中）无尘土、碎废膜、刀片等杂物。交班时,清洁工具要清洗干净并在指定位置摆放整齐(夜班交班时,要清空垃圾桶)，交接班时由接班主手确认。2023/2/4103-3.日常定置管理：当班收卷员工负责本岗位的工位器具、工具箱及废膜进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，交接班时由接班主手进行确认。2023/2/4114.回收造粒岗位日常"5S"管理工作4-1.日常设备保养：当班造粒员工负责粉碎间、造粒间内的设备的清洁、保养、检查及报修，交接班时由接班主手对设备工况的确认。2023/2/4124-2.日常环境清扫：当班造粒员工负责粉碎间、造粒间内的环境进行日常清洁，要求：地表及地坑中无尘土、碎废膜、刀片、片等杂物。交班时,清洁工具要清洗干净并在指定位置摆放整齐，交接班时由接班主手确认。2023/2/4134-3.日常定置管理：当班造粒员工负责对粉碎间、造粒间内的工位器具、回收料、废膜及废边进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，交接班时由接班主手进行确认。2023/2/4145.机头岗位日常"5S"管理工作5-1.日常设备保养：当班机头员工负责挤出机间、纵拉区域、中控室的设备的清洁、保养、检查及报修，交接班时由机头手对设备工况的确认。2023/2/4155-2.日常环境清扫：当班机头员工负责对挤出机间、纵拉区域、中控室的环境进行日常清洁，地表无尘土、碎废膜、刀片等杂物。交班时,清洁工具要清洗干净并在指定位置摆放整齐(夜班交班时,要清空垃圾桶)，交接班时由机头手确认。2023/2/4165-3.日常定置管理：当班机头员工负责对工具箱、控制台及本岗位的工位器具进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，交接班时由机头手进行确认。2023/2/4176.投料岗位日常"5S"管理工作6-1.日常设备保养：投料员负责对投料设备、行车的清洁、保养、检查及报修，并在投料前对行车的试运行。2023/2/4186-2.日常环境清扫：投料员负责对投料区域的环境进行日常清洁，地表无尘土、碎废膜、刀片等杂物。清洁工具要清洗干净并在指定位置摆放整齐。6-3.日常定置管理：投料员负责对区域的包装袋、工具箱及本岗位的工位器具进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。2023/2/4197.辅料岗位日常"5S"管理工作7-1.日常设备保养：辅料员负责对自用液压车的清洁、保养、检查及报修。7-2.日常环境清扫：辅料员负责对辅料临时存放区域的环境进行日常清洁，清洁工具要清洗干净并在指定位置摆放整齐。7-3.日常定置管理：辅料员负责对辅料临时区域的辅料进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。2023/2/420二、周期"5S"管理工作

2023/2/4211.分切设备周期停车保养每周的第一个工作日，由当班分切员工负责对分切设备进行停车保养，清洁全部辊筒、及各个运动部件并对运动部件下面的环境死角进行清洁。临时停车时，由值班长下达临时保养计划交由当班员工负责完成。值班长负责此项工作的检查。

2023/2/4222.生产线设备计划停车保养2-1.清刮机头时的设备保养工作：(由当班员工负责)a.清扫、检查模头、口唇及静电吸附装置并保持清洁，无低聚物、粉尘、口唇及口唇附近无积留。b.清洁、检查铸片辊、剥离辊，无低聚物，辊筒表面干净清洁无伤痕（擦拭辊子时，操作者身上，应无硬物）。c.清除模头外表面的粉尘、低聚物及清扫刮机头时留下的废膜、废料。2023/2/423d.检查清洁横拉箱体（内外、部）、横拉进口及出口的EPC。e.检查并清除横拉夹子内及各吸风口内的废膜并关注吸风口的风量及横拉夹子的温度。f.应及时对冷鼓导轨进行清洁、润滑，导轨上无锈斑、水迹，使冷鼓进出活动灵活。g.必要时，可清洁纵拉的部分辊筒及牵引--收卷的部分辊筒。2023/2/4242-2.计划检修时的设备保养工作：(由当班员工负责)a.清理二楼、三楼布袋过滤器内的粉尘及废料，对原料系统的设备及环境进行清扫。b.清洁流延辊筒、纵拉辊筒，清除模头外表面的粉尘及低聚物及模头口唇处的积留。c.清除、清洁铸片机地面的废块和积水及挤出机间的废料、废渣。d.清除、检查横拉顶部热媒油控制阀下侧集油盘内的油污。清洁、检查清洁横拉顶部进风口的过滤网，清除、清洁横拉箱内部、牵引系统地面的粉尘、废膜、垃圾、水及油污等并清洗箱体内部各吸风口的过滤网。2023/2/425e.清洁、检查牵引系统各辊筒和端部、牵引系统的顶部及生产时无法保养的运动部件，无尘土、油污及胶带痕迹，辊筒表面干净，运动部件无异常。（保养时，操作人员身上不得有硬物）f.清洁、检查钢芯夹持器，无锈斑、油污、表面润滑。g.清扫静电消除系统、电晕系统的尘土。h.在大检修计划中应清扫行车大梁及分切小车的灰尘、油污，防止污染产品（在工作时，要注意安全）。2023/2/426三、包干区域"5S"管理工作

2023/2/4271.工作内容1-1.清除区域内设备外表的油污、胶带痕迹，做到设备见本色。1-2.检查设备外表的完整情况，对损坏部份要及时反馈。1-3.清除区域内地面上的油污、废膜、胶带痕迹等杂物，保证地表干净。1-4.清洁区域内消防设备的尘土，清点并整理消防器材，及时汇报消防器材的缺失情况。2023/2/4281-5.清洁区域内的门、窗、桌、椅及灭蚊灯。2.包干区域划分（生产线开机前划分各清洁工作包干区域分布图）2023/2/429四、"5S"管理工作检查

2023/2/4301.日常"5S"管理工作检查： 此项工作由部门生产经理、主管及当班值班长在每个工作日的9：00及16：00对各个岗位日常"5S"管理工作进行抽查，检查的结果列入值班长当月的考评中。对各扣分项由值班长责成班组员工进行整改（加班整改不计考勤），各班组在当班时由值班长进行检查并对检查情况进行记录。2023/2/4312.周期"5S"管理工作的检查： 此项工作由部门生产经理及主管在周期停车工作日的16：00进行抽查，抽查的结果列入值班长当月的考评中。对各扣分项由值班长责成班组员工进行整改（加班整改不计考勤）。2023/2/4323.包干区域"5S"管理工作的检查： 此项工作由部门生产经理、主管在计划检修5天后的第一个至第五个工作日，对包干区域的"5S"管理工