某净水厂进厂总管工程施工组织设计

一、工程概况(一)工程概述工程名称：前锋净水厂二期工程厂外收集系统--前锋路进厂总管及临时道路工程建设单位：广州市xx区基本建设投资管理办公室设计单位：广州市xx工程设计研究院监理单位：广东xx工程监理有限公司施工单位：广东xx建设工程有限公司(二)项目位置、工程特点前锋净水厂二期工程厂外收集系统工程包括前锋路进厂总管及临时道路工程，施工地点位于番禺区前锋路与前锋净水厂之间路段。施工主要项目含前锋路进厂总管的主管管径d2800，全长约2872m。临时道路工程约为5m×1383m，管涵一个（直径1.2m），箱涵三个（3m×1.8m）。具体施工内容包括：明挖施工、泥水加压平衡顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接收井、检查井、沟槽回填、路面修复（含管涵、箱涵、路基、路面、边坡防护、排水）等。其中，前锋路进厂总管工程进厂主干管为主管管径d2800，全长约2872m，北接清河东路污水主干管，往南经前锋路、新村大街、进厂沙石路，最终排往前锋净水厂厂区新建配水井，沿线转输并收集的范围包括市桥、沙湾、石基、石楼、亚运村区域。污水管经石基涌为明挖施工，管材采用直缝卷焊钢管；其他路段污水管均采用泥水加压平衡顶管施工，顶管段的管材采用F型Ⅲ级钢筋混凝土圆管。临时道路工程是为配合番禺区前锋净水厂二期工程厂外收集系统工程进厂总管工程而实施的道路扩宽工程，在原有前锋南路西南侧扩宽5.0米砼路面，作为管线维护保养的通道，路线为西北与东南走向，起点为清河东路，终点为前锋南路西六街，全长1387米。主要工程数量量表序号名称单位数量备注前锋路进厂总管1D2800F型Ⅲ级级钢筋砼管米2824顶管施工2D2820*16直直缝焊接钢管管米86顶管施工3D2020*144直缝焊接钢钢管米27明挖4d800Ⅱ级钢筋砼砼管米95顶管施工5工作井座20W15改为事故排排放井6接收井座147检查井座18φ500水泥搅拌桩桩米266158φ500高压旋喷桩桩米10353临时道路工程1C35水泥混凝土土25cm平方米805526%水泥石屑稳定层220cm平方米712634%水泥石屑稳定层220cm平方米80004C15砼硬路肩225cm平方米6945边坡防护米7586边坡排水沟米75873*1.8箱涵米13.4共三段箱涵（三）工期要求本工程的合同工期为200日历天。（四）工程质量目标合格，争创广州市优良样板工程。（五）安全、文明施工目标争创广州市安全生产、文民明施工优良样板工程。二、编制依据1、《前锋净水厂二期工程厂外收集系统前锋路进厂总管工程施工图设计（第二次）》2、《前锋净水厂二期工程厂外收集系统前锋路进厂总管工程道路工程施工图设计》3、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）6、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）8、《顶进施工法用钢筋混凝土管》（JC/T640-1996）9、《建筑地基处理技术规范》10、《工程测量规范》（GB50026-2007）11、《城市地下管线探测技术规程》（CJJ61-2003）12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）13、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）14、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）16、《顶管施工技术及验收规范(试行)》17、《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002)18、现行的法律、法规和其他施工规范19、本公司质量、环境、职业健康与安全管理体系文件的有关要求。三、人员组织架构为确保优质、高效地在合同规定期限内完成本合同施工任务，我司在本单位范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。安排素质高、业绩好、曾担任类似工程建设的专业化施工队伍，负责本合同工程的施工。本工程成立的项目经理部具体见施工组织管理机构图(如下图)。工程项目管理人员名册序号姓名性别年龄学历岗位职务专业技术职务1张坚平男32本科项目经理工程师2邓永祥男26大专安全主任工程师3罗树彬男28中专安全员技术员4米建华男45大专技术负责人高级工程师5何进文男28大专质检员技术员6冯卓贤男22大专施工员助理工程师7王明智男50大专材料员助理工程师8郑淑明男40大专预算员助理工程师9吴显智男30本科资料员工程师项目经理张坚平安全主任:邓永祥项目经理张坚平安全主任:邓永祥施工员冯卓贤技术负责人:米建华安全员罗树彬质检员何进文预算员郑淑明资料员吴显智材料员王明智顶管班长1陈贵祥顶管班长2刘小平木工班长潘华新铁工班长潘华新泥工班长潘华新杂工班长潘华新电工班长陈占锋四、施工总平面布置1、施工便道及场内运输道路：充分利用原有地方道路，修建各工点与地方道路联络便道。临时道路布设按现场情况沿道路线布置。2、临时供电：本工程的临时用电采用发电机移动配电。因安装范围广，照明用电拟在村镇租赁房屋内取用，主要施工机械采用一台柴油发电机作移动供应，而顶管机械自带大功率发电机，用电电压均为380/220V。使用的绝缘导线不小于500V，按照现场施工工作面进行移动供电。3、临时供水：施工用水采用从临时接驳点接入，以供使用。沿生活区布置D50硬塑料给水管道提供生活用水，沿主要道路布置两条D50的硬塑料管提供施工用水。4、生活办公房屋：按建设文明工地要求，选择在附近村镇租赁楼房予以解决，甲方、监理工程师用房按有关标准进行配置。5、生产场所（料场、仓库、设备、机具等）：按工期、地方条件及工程实际需要考虑。6、具体情况见施工总平面布置图。五、施工准备（一）技术准备1、由本公司技术部门组织参与本项目的有关人员认真学习图纸，并进行自审，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、由公司技术部门明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性的预防措施。3、制订技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利和后勤服务等一系列的管理制度。同时根据工程特点有针对性的编制各工序作业指导书。4、组织施工人员学习验收规范和质量检评标准，进一步强化质量管理措施。5、按施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。（二）施工测量放样在开工前，根据设计规定和施工要求，对路线走向、交点位置、控制点按规范复测，建立测量控制网，并做好记录。（三）施工协调配合工作我司将办好开工以及工程开工之前需申办或配合申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。（四）机械材料的进场准备我司将按机械材料使用计划，分期、分批进驻施工场地。（五）现场准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案，并对障碍物进行清除。在进出市区道路口安排洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。（六）资源的准备按照施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需要量，并从公司的劳务中心选择高素质的施工班组，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。依照施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的机械设备做进场准备工作。为保证施工机械能正常运转，应进行相应的保养和调试运转。（七）测量准备设立场地测量控制网，利用场地控制网控制和校正管线的轴线、标高等，确保工程质量。各坐标控制桩和水平基准点桩采用保护措施。修建临时建筑（或租赁当地民居楼），作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，解决工人食、住、医、工作等问题。充分调动职工的生产积极性。（八）主要机械进场计划序号设备名称规格、功率及容量量单位数量备注1推土机TY220台2各机械设备随施工工进度进场2平地机PY200l1台13压路机YZ18台24挖掘机PC200台45长臂挖掘机15m台16汽车吊机80辆17泥水平衡顶管设备备NPD-A28000套18水泥搅拌桩机SJB50台59高压旋喷桩机MGJ-50(单单管)台210平板振动器ZW70/ZW335台511插入式振动器ZN50/ZN770台812全站仪TCRM11022套113经纬仪JL/JL-2台214水准仪DSZ2台2（九）人员投入计划为使工程能顺利、有序地进行施工，必须合理地使用各工种穿插进行施工，要做到有条无紊必须先制定合理、科学的劳动力使用计划。结合本工程的特点，经过详细的考虑编制出本工程的劳动力使用计划，见下表：序号工种人数备注1管理人员162土方组203道路组204钢筋组155砼工组156管道组257机修组58测量组49材料组410杂工组15注：人员的投入根根据现场实际际进度灵活增增减。(十)资金使用计划为保证工程的顺利进行，我公司将在资金上给予积极支持和配合保证工程款的合理使用，做到专款专用，工程资金不足还可将调动公司部分可以调动的资金支持本工程，为本工程按期完成服务。一）资金使用计划图表时间月计划百分比(%%)累计计划百分比((%)备注第一个月1515第二个月2035第三个月2560第四个月2080第五个月1090第六个月595第七个月5100二）资金使用保证措施1、科学编制资源资金使用计划，合理确定工程造价的总目标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的筹集和协调打下基础。2、正确对施工项目的资金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。3、避免在施工过程中由于缺乏依据而进行轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。4、对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，需在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。5、按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。6、定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。7、适当运用表格法进行偏差分析，同时可以运用计算机进行辅助管理，提交投资控制的工作效率。8、充分运用组织、经济、技术、合同四个方面的措施纠正偏差，使资金的运用达到预定良好的效果，并进一步取得造价控制的主动权。9、从主动控制角度出发，加强日常的合同管理，落实合同规定的责任，尽量避免索赔事件的发生，造成资金使用效率降低。10、在项目部设立专职的财务负责本项目资金的专项管理，严禁资金调运其他无关工程。六、分部分项施工方案(一)搅拌桩、旋喷桩施工本工程的管道基础采用水泥搅拌桩作复合地基处理，搅拌桩桩径D=500mm，采用四搅四喷工艺，要求搅拌轴提升速度小于0.8m/min，搅拌轴垂直度达到99%，桩平面偏差不大于50mm；水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，参考用量50kg/m，水灰比0.5。在不同的路段，地质变化较大，故搅拌桩有效桩长4～12m不等，施工要求钻入粘土或中密砂层1米以上。沉井地基基础地基承载力特征值要求不少于100kPa，沉井基础位于淤泥层时采用φ500水泥搅拌桩进行处理。在高压线限制范围内、桥下限高范围、以及场地狭窄或是交通要道地方，水泥搅拌桩不能实施，则改为单管旋喷桩，桩长、桩距不变。单管旋喷桩成桩直径为0.5米，采用32.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8~1.0，工作压力大于20MPa，提升速度为20cm/min，桩身强度不低于1.5MPa,承载力特征值均要达80~100kPa。工作井（接收井）进出洞口设置φ500单管高压旋喷桩三排，咬入工作井壁板150mm，三排@350*350mm，深度要求达到管道基础以下密实土层1.5米以上，管口顶1.0米以上空钻。水泥搅拌桩、单管高压旋喷桩的成桩质量检测参照《建筑地基处理技术规范》。一）水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩施工工艺场地平整搅拌桩机就位放桩位原材料抽验合格观察工作电流配制水泥浆对中、校核垂直度预搅下沉桩长复核观察刻度尺桩机移位校核桩长桩头坐浆浆泵送浆二次喷浆提升搅拌下沉场地平整搅拌桩机就位放桩位原材料抽验合格观察工作电流配制水泥浆对中、校核垂直度预搅下沉桩长复核观察刻度尺桩机移位校核桩长桩头坐浆浆泵送浆二次喷浆提升搅拌下沉一次喷浆提升（1）施工准备及场地平整1）施工机械进场的便道应修好；2）供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；4）场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。（2）施工放样首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位。本工程管道基础的搅拌桩共布置三排，桩心纵向间距700mm,横向间距1000mm，呈梅花型。（3）原材料1）水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，本工程搅拌桩水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥。水泥进场之前，必须抽样做安定性、胶砂强度等指标试验，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。2）施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。3、桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点：（1）钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；（2）输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；（3）水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；（4）发电机或外接电源是否和桩机电路接通；（5）粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：1）调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；2）调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；3）纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。4、试桩在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数:（1）满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；（2）确定搅拌均匀的必要步骤及程序；（3）了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。5、桩机操作（1）柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；（2）启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；（3）钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；（4）再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；（5）搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升；（6）根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；（7）根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。6、注意事项1、由于本工程的水泥搅拌桩空桩较多，故在搅拌桩机施工之前丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计实桩的位置及桩长。2、控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比。3、控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。4、控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。二）高压旋喷桩（单管）施工1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实。2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。旋喷桩钻孔前应根据旋喷桩平面布置图放出桩位，钻孔平面位置偏差应≤50mm、钻孔垂直度应≤1.5%，钻孔深度偏差应≤150mm。3、机具就位采用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位附近，利用桩机底部步覆装置，缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4、钻机钻进该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，至设计标高后停止钻进。5、浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用等级为32.5级普通硅酸盐水泥，浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.8~1.0。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先先检查高压设设备和管路系系统，设备的的压力和排量量必须满足设设计要求。各各部位密封圈圈必须良好，各各通道和喷嘴嘴内不得有杂杂物，并做高高压水射水试试验，合格后后方可喷射浆浆液。待水泥泥浆从孔口返返出后，可停停止注浆。旋喷作业系统的各各项工艺参数数都必须按照照预先设定的的要求加以控控制，注浆过过程中，需注注意检查注浆浆流量、压力力、旋转提升升速度等参数数是否合乎要要求，并且做做好记录。喷射时，先应达到到预定的喷射射压力、喷浆浆旋转30秒，水泥浆浆与桩端土充充分搅拌后，再再边喷浆边反反向匀速旋转转提升注浆管管，提升速度度为200mmm/min，直至设计计加固标高顶顶时停止喷浆浆，在桩顶原原位转动2min，保证桩顶顶密实均匀。中间发生故障时，应应停止提升和和旋喷，以防防桩体中断，同同时立即检查查排除故障，重重新开始喷射射注浆的孔段段与前段搭接接不小于1m，防止固结结体脱节。7、冲洗喷射施工完成后，应应把注浆管等等机具设备采采用清水冲洗洗干净，防止止凝固堵塞。管管内、机内不不得残存水泥泥浆，通常把把浆液换成清清水在地面上上喷射，以便便把泥浆泵、注注浆管和软管管内的浆液全全部排除。8、注意事项（1）旋喷桩铺开施工前前应做试验，确确定实际的施施工参数及检检测旋喷桩的的实际成桩效效果。检测项项目包括成桩桩质量、成桩桩半径、桩体体强度。（2）施工前，要求检检查旋喷管的的高压水与空空气喷射情况况，各部位密密封圈是否封封闭，合格后后方可喷射浆浆液。（3）喷射时，先应达达到预定的喷喷射压力、喷喷浆量后再逐逐渐提升注浆浆管。中间发发生故障时，应应停止提升和和旋喷，以防防桩体中断，同同时立即进行行检查排除故故障。（4）旋喷桩施工时，应应注意用水量量，注意不要要向地层注入入过量的水，地地表面应设排排水沟把废水水收集并排走走。（5）旋喷过程中，冒冒浆量控制在在10%～25%之间。（6）旋喷桩施工中难以以保证桩体直直径时，可采采用先自下而而上喷水切割割土层后，保保持水压让喷喷头回插至桩桩底，再进行行由下至上喷喷浆。通过用用高压水两次次切割土层以以保证桩体直直径。（7）高压喷射注浆完完毕后，应迅迅速拔出喷射射管。（8）施工中做好泥浆浆处理，及时时将泥浆运出出。三）搅拌桩、旋喷喷桩检测标准准水泥深层搅拌桩成成桩后7天内用轻便便触探器钻取取桩身加固土土样，观察搅搅拌桩均匀程程度，同时根根据轻便触探探击数（N10）用对比法法判断桩身强强度，触探击击数不少于15击，检验桩桩数量不少于于总桩数的2%。如对某些桩体强度度有怀疑时，在成桩28d后，应用钻机对桩身取芯样，钻孔直径不宜少于108mm，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以确定桩体强度。合格标准为无侧限抗压强度不小于1.2MPa。静载：检测时间为为桩施工后28天，检测数数量为1组（3点）。合格格标准为：φ1500以下管道复复合地基承载载力特征值不不低于80kPa；φ1500及以上管道道或埋深在6米以上的管管道的复合地地基承载力特特征值不低于于100kPPa。高压旋喷桩（单管管）桩身强度度要求大于1.5MPPa，复合地基基承载力特征征值均要达到到80~100kkPa。成桩质量量检测参照《建建筑地基处理理技术规范》。（二）沉井施工本工程的顶管部分分要求采取机机械顶管,工作井和接接收井分开间间隔设置,即一个工作作井分别向前前、后两边顶顶进，接收井井从两边接收收的方法，顶顶管完成后，再再开挖筑砌其其余检查井及及将工作井和和接收井改砌砌为检查井。工工作井采用方方井，接收井井采用圆井，本本工程共含工工作井20座，接收井14座。工作井井、接收井皆皆采用沉井方方式进行施工工，沉井最大大深度为＜8.5米（不含刃刃脚及底板在在内）。一）沉井基底及四四周地基处理理工作井和接收井进进管口及出管管口均采用ф500单管旋喷桩桩止水，最里里排桩与井壁壁咬合长度为为15cm,外面桩间搭搭接长度为35cm,,深度要求达达到管道基础础以下密实土土层1.5米以上，管管口顶1.0米以上空钻钻。沉井地基基础地基基承载力特征征值要求不少少于100kPPa，沉井基础础位于淤泥层层时需采用φ500水泥搅拌桩桩进行处理，技技术要求同管管道水泥搅拌拌桩。W22、W24、W25、W26、W27、W28、W29工作井（接接收井）须先先在靠近原有有DN16550污水管一侧侧进行搅拌桩桩支护且桩身身强度达到100%以后方可开开始下沉。支支护采用φ500水泥搅拌桩@350，内插50*2钢管，管长长12m或桩底底钻入硬质土土层1m。二）沉井施工工艺流程程及施工方法法1、施工流程施工准备→场地平平整夯实→砂垫层→垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下下半部→砼养生→开挖下沉→接沉井上半半部→砼养生→下沉到位→水下混凝土土封底→浇底板→进出口旋喷喷桩处理。2、沉井施工准备1）人工：模板工、钢钢筋工、砼工工、杂工、电电工。2）材料：砂垫层、模模板、方木、对对称拉杆、钢钢管、辅助材材料3）机械设备：挖掘掘机、运泥车车、发电机、打打夯机、电锯锯、振动棒、卷卷扬机3、施工方法（1）铺垫对沉井位置进行测测量定位，平平整场地并在在沉井制作范范围内铺300cm厚砂卵卵石垫层，分分层洒水夯实实，振压密实实。采用铺承承垫木方法，避避免沉井砼在在灌注后，而而尚未达到一一定强度前产产生不均匀沉沉降使沉井结结构开裂。承垫木采用2500cm×20cm×l6cm的枕枕木，枕木对对称摆放，对对称枕木中心心连线必须通通过沉井中心心，对称的枕枕木应编上相相同的号码，枕枕木间隔200cm摆放。铺铺设垫木时应应使顶面保持持在同一水平平面上，并用用水准仪找平平使高差在110mm以内内，垫木摆放放时要先在纵纵、横轴中心心线上摆放两两组定位枕木木，然后对称称摆放其他枕枕木，枕木缝缝之间用砂填填平。（2）预制沉井1）按设计施作沉井井钢刃脚，待待钢筋绑扎好好后，在垫木木上立沉井内内外模和支撑撑，井壁外侧侧设双排钢脚脚手架作施工工平台。2）钢筋制作安装要要求：A、受力钢筋宜用自自动对焊机对对焊接长（焊焊口需经检验验合格）。B、侧墙竖向钢筋、底底板钢筋接头头均需采用焊焊接搭接。C、钢筋只允许在其其长度两头各各（1/5~11/4）L及后浇带处处接驳。在任任一搭接截面面（焊接为35d，冷驳为42d，且不少于于500mmm）范围内，只只允许50%钢筋接驳。接接驳长度：单单面焊10d；双面焊5d；冷驳长度42d。D、钢筋遇孔洞时应应尽量绕过，不不得截断。如如必须截断时时，应与孔洞洞口加固环筋筋焊接锚固。3）模板要求：A、基坑内的杂物、积积水必须清除除干净，必要要时地模应打打坡并设集水水井抽升排水水。B、模板要求拼缝严严密，保证不不漏浆，凹凸凸面必须符合合要求，水平平支撑不得贯贯穿结构构件件，如用穿墙墙螺栓拉结模模板，必须采采用焊接钢板板止水环（50*500*5），钢板与与螺栓必须满满焊，砼面做做30*300*20凹面，拆模模时拧去螺栓栓两端活动拉拉杆头，切除除螺栓，清理理干净后，用用1∶2防水水泥砂砂浆抹平。4）模板制做完后，严严格检查其尺尺寸，然后浇浇注砼，采用用起重机配合合吊斗运送混混凝土，砼倾倾倒高度超出出2m时设溜槽槽以防离析。浇浇注砼时一定定要分区、依依次、同步、对对称进行，避避免砼面高低低相差悬殊，压力不均匀而产生基底不均匀沉陷，砼按规范要求振捣密实，不允许发生漏振和过振。（3）抽垫砼达到设计强度后后，方可进行行抽垫。抽垫垫时分区、依依次、对称、同同步地进行，设设专人统一指指挥。当抽出出几组空档后后，即可回填填，以后每抽抽出一组即回回填一组。回填材料选用砂夹夹石并应分层层洒水充分夯夯实，其回填填高度的决定定，应使最后后分配在定位位垫木上的重重量不压断垫垫木及垫木下下的承压应力力不超出原地地面极限承压压应力。抽垫垫过程中应在在沉井上下左左右各设测点点一个，观察察其下沉情况况。如果在抽垫过程中中发生倾斜、回回填的砂夹石石挤出、垫木木压断、下沉沉量急速增加加等异常现象象应及时处理理。（4）挖土下沉待沉井砼强度达到到设计强度的的70%时，拆拆除模板对井井壁进行详细细验收，发现现缺陷要认真真处理，然后后四面弹十字字中线，从刃刃脚到顶画出出标尺，在沉沉井顶部弹线线路中线与法法线。下沉前前认真查看地地质钻孔资料料，了解地质质分层状况，采采取相应措施施。砼强度大于95%%时，各节沉沉井方可下沉沉。在下沉前前在沉井外壁壁涂机油，以以减少下沉时时与土的侧向向摩阻力。下下沉时严格按按设计规定采采取不排水下下沉，视乎沉沉井的深度，必必要时候采用用长臂挖掘机机出土。下沉施工时先在中中部下挖400～50cm，并并逐渐向四周周对称、分层层、同步地扩扩挖。沉井在在下沉过程中中随时进行测测量，并进行行下沉系数计计算，保证下下沉速度和垂垂直度，挖土土时对称进行行，刃脚处不不得挖土，发发生倾斜达到到5cm时立即即停止取土下下沉，进行纠纠偏。（5）接沉井下半部当第一节沉井顶距距地面0.55～1.0m时，再再在其上按照照设计预制第第二节沉井。通通常第一节沉沉井高4.5~55.0m（不含刃脚脚及底板在内内），沉井下下半部的高度度根据排水设设计管底标高高确定，并根根据现场原地地标高作相应应调整。施工时应将施工缝缝处先浇砼的的浮浆凿除并并用高压水冲冲刷干净，扫扫水泥浆两遍遍再浇砼。在每次制作接高时时，应对下卧卧层作稳定复复核计算，并并确定确保沉沉井接高的稳稳定措施。当第二节的沉井达达到设计强度度后继续下沉沉。(6)沉井下沉中的的纠偏1)纠偏前，首先先摸清情况，分分析产生倾斜斜或位移的原原因，根据偏偏移情况、下下沉深度等有有关条件具体体分折制定纠纠偏方案，在在下沉中纠偏偏，边沉边纠纠。2)纠正倾斜井内偏除土、偏压压重、加垫法法：在刃脚较较高的一侧井井内挖土，在在较底的一侧侧加支垫，随随着沉井的下下沉，高侧刃刃脚逐渐降低低下来。井外偏挖、井顶偏偏压或套拉法法：对入土较较深时的纠偏偏，可利用偏偏挖土与偏压压重或偏挖土土与侧施加水水平力相结合合的纠偏方法法。在井顶水水平推力和拉拉力及控制低低侧刃脚下沉沉的综合作用用下，随着沉沉井下沉，使使沉井的偏斜斜逐渐纠正到到容许偏差范范围内。3)纠正位移先偏除土，使沉井井底面中心向向墩位设计中中心倾斜，然然后在对侧偏偏除土，使沉沉井恢复竖直直，如此反复复进行，使沉沉井逐步移近近设计中心。4)纠正扭转沉井中心位置基本本符合要求，仅仅水平角扭转转时，则在一一对角线线两两角偏除土，在在另外二角偏偏填土，借助助于刃脚上不不相等的土压压所形成的扭扭矩，使沉井井在下沉过程程中逐步纠正正其扭转角度度。（6）沉井封底沉井下沉至设计标标高并清除沉沉淀淤泥后，应应进行沉降观观察，8小时内沉降降量不大于110mm时方方可封底。本本工程沉井的的封底混凝土土厚度为1300mmm。封底采用垂直导管管法灌注水下下混凝土封底底，在井孔内内垂直放入多多根内径为2200～300mmm的钢制导管管，导管数量量及在平面上上的布置，应应使各导管有有效灌注半径径互相搭接，并并盖满全部基基底。管底距距基底面300～40cm，在在导管顶部接接一漏斗，在在漏斗颈部安安放球塞，并并用绳索系牢牢。漏斗内盛盛满坍落度较较大的砼，用用砍球法灌注注砼。在灌注注砼过程中，对对于导管断裂裂、接头漏水水、球塞卡堵堵等常见故障障采取相应预预防措施。（7）浇筑底板浇筑底板前，先将将井内积水抽抽干，并清理理封底砼表面面的浮浆，按按设计要求绑绑扎钢筋浇筑筑C25混凝土，厚厚度450mm。施工采用起重机配配合吊斗运送送混凝土，插插入式振捣捧捧捣固。底板施工缝应设在在底板上500mm以上位置，除除设计要求的的施工缝外，不不得以施工理理由擅自增设设施工缝。较厚的底板、所有有的侧墙应分分层浇筑，层层厚300~4400mm，循序渐进进，砼落高不不得超过2m，否则应使使用流槽或漏漏斗管。(8)沉井施工的注注意事项1)沉井下沉四周周影响区域内内，不宜有高高压电线杆、地地下管道、固固定式机具设设备和永久性性建筑物。必必须设置时，应应采取安全措措施。2)空压机的贮气气罐应设有安安全阀，输气气管应编号，供供气控制应由由专人负责。在在有潜水员工工作时，并应应有滤清器，进进气口应设置置在能取得洁洁净空气处。3)沉井的制作高高度不宜使重重心离地太高高，以不超过过沉井短边或或直径的长度度为宜，一般般不应超过12m.特殊情况允允许加高但应应有可靠的计计算数据，并并采取必要的的技术措施。4)沉井的内外脚脚手，如不能能随同沉井下下沉时，应和和沉井的模板板、钢筋分开开。井字架、扶扶梯等设施均均不得固定在在井壁上；防防止沉井突然然下沉时被拉倒。5)沉井井顶周围围应设防护栏栏杆。井内的的水泵、水力力机械管道等等施工设施，均均应架设牢固固，以防止坠坠落。6)沉井下沉前应应把井壁上拉拉杆螺栓和圆圆钉切割掉。特特别在不排水水下沉时，应应清除井内障障碍和插筋，以以防止割破潜潜水员的潜水水服。7)抽承垫木时，应应有专人统一一指挥，分区区域，按次序序进行。抽承承垫木及下沉沉时，严禁人人员从刃脚、底底梁和隔墙下下通过。8)采用抓斗抓土土时，井孔内内人员和设备备应事先撤出出，停止其他他作业。如不不能撤出时，应应采取安全措措施。9)不排水沉井，井井内应搭设专专供潜水员使使用的浮动操操作平台。潜潜水员的增、减减压规定及有有关职业病的的防治，应按按照有关规定定进行。10)沉井下沉采采用加载助沉沉时，加载平平台应经过计计算，加载或或卸荷范围内内，应停止其其他作业。11)沉井水下混混凝土封底时时，工作平台台应搭设牢固固，导管周围围应有栏杆。平平台的荷载除除考虑人员和和机具重量外外，还应考虑虑漏斗和导管管堵塞后，装装满混凝土时时的悬吊重量量。（9）质量控制标准1）沉井制作的允许许偏差项目允许偏差（mm）平面尺寸长、宽±0.5％且不得得大于100曲线部分半径±0.5％且不得得大于50两对角线差对角线长的1％井壁厚度±152）沉井下沉后允许许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法轴线偏移1％H4全站仪底板高程＋40、－604水平仪垂直度0.7％H2用垂线和全站仪（三）顶管施工本工程顶管部分要要求采取机械械顶管,工作井和接接收井分开间间隔设置,即一个工作作井分别向前前、后两边顶顶进，接收井井从两边接收收的方法。进进厂主干管管管径d2800，全长约2872m，管材采用F型Ⅲ级钢筋混凝凝土管，另外外还有D28200*16钢管86m，D20200*14钢管27m，d800Ⅱ级钢筋混凝凝土管。其中中最长一段顶顶管长度为140m（W15~WW13）。根据地质勘察资料料、单坑顶进进长度及设计计图纸的要求求，本工程拟拟采用型号为为NPD-AA2800的泥水加压压平衡顶管机机。泥水加压平衡顶管管机的特点是是具有双重平平衡功能，即即其全断面的的大刀盘能自自动平衡顶进进正面土体的的土压力，同同时，通过对对泥水室进行行泥水加压，又又能平衡地下下水压力。此此外，本机还还装有主顶速速度检测仪、倾倾斜仪等可对对顶进速度、机机头旋转、水水平倾角自动动进行测量。通过含水量大的土土层时可适当当增加泥浆浓浓度，在刀盘盘与前方土体体之间形成一一层泥膜，可可达到稳定前前方土体的效效果可使顶进进面始终处于于平衡的最佳佳状态，有效效地控制地表表沉降于10mm以内。泥水式顶管机系统统设备主要由由1顶管机系统2后方顶进系系统3泥水输送系系统4激光定位系系统5注浆系统6泥水处理系系统组成7电气系统（泥泥水平面顶管管机施工示意意图附后）。泥水平面顶管机施施工示意图一）顶管机型的选选择、施工原原理1、顶管机型的选择根据地下土质情况况和设计图纸纸的要求，我我司采用NPD-AA2800型顶管机的的机械刀盘可可根据前方土土压力的变化化自动伸缩，伸伸缩的同时进进泥量也可随随之变化。使使前方平衡土土压力始终保保持定值，该该机种是目前前平衡土压力力最准确的顶顶管机，可保保证地面沉降降量最小。2、工作原理机械式泥水平衡顶顶管机是一种种非常适合在在地下水位高高、易坍塌的的软土中顶进进的顶管机。该该设备根据顶顶进面的土压压力，设定与与刀盘主轴连连为一体的平平衡油缸的平平衡压力后，通通过可前后浮浮动切削刀盘盘和可开闭刀刀架与油缸压压力的自动平平衡调节，使使顶进面的土土压力自动达达到平衡；当当刀盘前的土土压力大于设设定压力时，溢溢流阀溢流，油油缸后缩，同同时刀盘与刀刀头的空隙增增大，进土量量也就增加，结结果前方土压压力下降。反反之，当刀盘盘前的土压力力小于设定压压力，刀盘向向前伸，同时时刀盘与刀头头之间的空隙隙减小，进土土量也就减少少，结果前方方土压力就上上升。在顶进进过程中，刀刀盘一直处于于这种前后浮浮动状态，从从而使刀盘前前方的土压力力保持在某一一设定值附近近。同时顶进进面为盘状刀刀盘，从而有有效的防止了了顶进面上土土体的坍塌；；通过泥水对对泥水仓进行行加压。防止止了地下水的的流失。即通通过调节泥水水压力来平衡衡地下水，调调节刀盘伸缩缩来平衡压力力。实现顶进进面的土压力力和地下水的的真正平衡，有有效防止地面面的隆沉；通通过激光管光光靶显示的机机身偏移量，调调节纠偏缸纠纠偏来保证顶顶进得直线度度和精确度。3、工艺特点机械式泥水平衡顶顶管机机头是是由顶管机机机身、液压系系统、电气系系统和机内流流体输送系统统四部分组成成，其基本构构造及各部分分性能特点如如下：（1）顶管机机身顶管机机身是由筒筒体、隔舱壁壁、加压圈、刀刀盘驱动装置置、刀盘加压压装置、进泥泥口开闭装置置及纠偏装置置所构成。1）筒体：是一个由由钢板焊接而而成的圆筒，整整体式结构，具具有足够的强强度以承受土土压以及纠偏偏千斤顶的推推力，以设在在中部的隔壁壁仓为界，前前方顶进面一一侧成为泥水水室，后方机机械内侧为机机械师。2）隔壁仓：通过螺螺栓结合安装装在筒体的中中部，能防止止泥水室的泥泥水以及挖掘掘下来的砂土土流进机内，另另外它还起着着支撑刀盘驱驱动部轴承的的作用。3）加压圈：是一个个由钢板焊接接、而成的圆圆筒型结构，安安装在纠偏千千斤顶与顶进进用管支之间间，具有足够够的强度以承承受土压及纠纠偏千斤顶的的推力，向顶顶进用管均等等的传递纠偏偏千斤顶推力力，在筒体尾尾部的内侧和和加压圈的外外侧装有一种种特殊的密封封圈，可防止止漏水。4）刀盘：由刀轮和和刀架组成，位位于顶管机的的顶端，刀架架与刀架连为为一体进行旋旋转，起着抑抑制顶进面地地土变形的作作用，其表面面装有辅助刀刀头及进泥口口的开口部；；刀架上装有有用于挖掘顶顶进面地土的的刀头，当其其相对刀轮前前后进行平行行滑动时，便便能调节进泥泥量以及进泥泥口的开闭度度。5）驱动装置：两台台电动机驱动动，转速固定定不变，通过过转距计可确确认驱动刀盘盘的转距。6）刀盘加压装置：：经主轴与刀刀盘相连，使使刀盘做平动动动作，并按按预先设定的的土压平衡力力，使刀盘在在动作时始终终紧贴地土，通通过指示仪可可确认刀盘的的平动位置；；另配有刀盘盘后退极限安安全装置，即即刀盘后退并并达到极限位位置时，限位位开关随之启启动，使后方方液压动力站站自动停机，以以停止顶进。7）进泥口开闭装置置：通过中心心连杆把液压压油缸的推力力传递到刀架架上，自动调调节开闭进泥泥口，通过指指示仪可以确确认进泥口的的开闭度，实实行顶进速度度同步。8）纠偏千斤顶：共共8台分成4组均等的安安装于筒体的的环型梁架上上，通过各种种操作的配合合，使千斤顶顶既可单独动动作也可同时时一起动作，从从而对顶进管管机进行精确确纠偏；根据据行程指示仪仪和压力计可可分别确认千千斤顶行程和和各个动作的的压力。（2）液压系统1）机内液压操作盘盘液压操作盘安装在在顶管机后方方的顶进用管管内，安装有有用于各种操操作的液压计计及土压计，通通过手动操作作杆以及操作作盘可进行；；纠偏千斤顶顶的伸缩，刀刀盘平动，进进泥口开闭，送送水及排泥开开闭阀的开闭闭，送水压力力调整阀及排排泥旁通阀的的开阀，土压压平衡力的设设定，顶进速速度同步的手手动和自动的的切换等操作作。2）机内液压动力站站液压动力站安装在在顶进用管内内，作为动力力源，设有：：电动机、柱柱塞泵及齿轮轮泵，通过顶顶管机控制盘盘上的按钮可可对它进行运运转或停止的的操作。（3）电气系统1）顶管机操作控制制盘顶管机操作控制盘盘与旁通管并并行安装在前前部的第一根根顶进用管内内，不在顶管管机机身内，操操作均为按钮钮式，设有：：刀盘的运转转/停止，机内液液压动力站的的运转/停止，紧急急时的顶进/停止等操作作按钮，按下下各个运转/停止的按钮钮时，指示灯灯均会点亮，此此外，控制盘盘内还设有警警报音停止，泵泵停止，停止止锁定，呼叫叫后方侧等各各种其他的操操作按钮。2）后方侧操作盘后方侧操作盘应同同工作井内的的后方顶液压压操作盘以及及送水泵的操操作盘一起，设设置在后方顶顶操作人员便便于操作的位位置上，操作作为按钮式，可可进行：后方方液压动力站站的运转/停止，送水水泵/中间泵/排泥泵的运运转/停止等操作作，运转/停止时，指指示灯均会点点亮，此外，还还设有警报音音停止及顶管管机内呼叫等等其他按钮。3）仪表箱仪表箱设置在顶管管机操作盘的的附近，装有有排泥流量的的的指示仪。4）倾斜计倾斜计用于监视顶顶管机的姿势势状态，装有有倾斜角检测测器，可将水水平以及旋转转的倾斜角度度显示于显示示器的仪表上上。倾斜计由由倾斜角检测测器（附信号号电源），倾倾斜角显示器器以及连接线线所构成。（4）机内流体输送系系统机内安装的流体输输送设备由各各种阀门及配配管管道所构构成。1）压力调整阀用于将来自泵的送送水压力调整整到所设定的的顶进面压力力，通过手动动操作盘进行行操作。2）旁通阀使泵排出的泥水不不经过泥水室室而直接排回回排泥管道时时使用，例如如，顶进开始始前设定顶进进面压力或顶顶进结束时用用于清通排泥泥管道等，该该阀通过液压压操作杆进行行操作。3）送水开闭阀（液液压操作阀）接通或切断送水管管道和泥水室室时使用，例例如，顶进停停止或旁通装装置运转时用用于切断排泥泥管道和泥水水室以保持顶顶进面泥水压压力等，该阀阀在顶进中应应始终处于全全开状态。4）排泥开闭阀（液液压操纵阀）接通或切断排泥管管道和泥水室室时使用，例例如，顶进停停止或旁通装装置运转时用用于切断排泥泥管道和泥水水室以保持顶顶进面泥水压压力等，该阀阀在顶进中应应始终处于全全开状态。4、理论最大顶力的的验算顶管过程是一个复复杂的力学过过程，它涉及及材料力学、岩岩土力学、流流体力学、弹弹塑性力学等等诸多学科。顶顶管的推力理理论推算如下下：顶管的推力就是顶顶管过程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正压力、管管壁摩擦阻力力及工具管泥泥水压力。（1）工具管切土正压压力F1：与土层密密实度、土层层含水量、工工具管格栅形形态及管内挖挖土状况有关关。根据有关关工程统计资资料，软土层层一般为200~30t/mm2，硬土层通通常在30~60t/mm2。F1=S1×K1其中F1--顶管正阻阻力(t)S1--顶管正面面积(m2)K1---顶管正正阻力系数((t/m2)F1=S1×K=3..14×（）2×20=1777.2t（2）管壁摩擦阻力FF2：管壁与土土间摩擦系数数及土压力大大小有关。根根据有关工程程统计资料，有有效注浆后管管外表面综合合摩阻力系数数一般在0.1~00.5t/mm2之间。F2=S2×K2其其中F2--管壁摩擦阻阻力(t)S2--顶管全长圆周周面积(m2)K2---摩阻力系数数(t/m2)F2=S2×K2==3.14××3.36××132×00.2=2778.5t(本工程最长一段顶顶管为132米长)（3）泥水平衡压力FF3：在封闭的的冲泥舱内加加泥水压力平平衡地下水压压力，是防止止泥砂涌入的的重要方法。泥泥水压力一定定要合理，压压力过小，大大量的泥砂涌涌入，会造成成路面破坏，压压力过大，会会增大主千斤斤顶负荷，严严重的可能产产生冒顶现象象。泥水平衡压阻力计计算如下：F3=S1×P其中F3--顶管泥水水阻力(t)S1--顶管正面积((m2)P--一顶管泥水水最大压力((t/m2)F3=S1×P=33.14×（）2×4=35..4t在考虑最大一次顶顶进距离为132m时，顶管总阻阻力为以上三三种阻力之和和：F=F1+F2++F3=1777.2+2278.5++35.4==493t==4911kkN＜5000kkN理论计算值满足设设计对最大顶顶力不能超过过5000kkN的要求，但但考虑到地下下工程的复杂杂性及不可预预见因素，顶顶管设备应有有较大的能力力储备，故在在施工过程中中，宜选择优优质的触变泥泥浆材料，充充分做好顶管管注浆的配套套工作，尽最最大可能减少少管壁摩擦阻阻力；另外当当总推力达到到设计推力的的60%时安放第一一只中继间，以确保顶力的能力储备。二）顶管施工流程及施施工方法1、工艺流程顶管施工工艺流程程结束结束顶管进洞中继间安装地面设备安装下管、接口安装测量放线水平顶进注浆材料准备注浆减摩顶管推进放线复核基坑构筑工作坑设备安装出洞准备2、设备安装（1）导轨的安装要求求1）导轨应选用钢质质材料制作，其其安装应符合合下列规定：：2）两导轨应顺直、平平行、等高，其其纵坡应与管管道设计坡度度一致；3）导轨安装装的允许偏差差应为：轴线位置：3mmm顶面高程：0～++3mm两轨内距：±2mmm4）安装后的导轨应牢牢固，不得在在使用中产生生位移，并应应经常检查校校核。（2）千斤顶的安装应符符合下列规定定：1）千斤顶宜固定在支支架上，并与与管道中心的的垂线对称，其其合力的作用用点应在管道道中心的垂直直线上；2）其规格宜相同，当当规格不同时时，其行程应应同步，并应应将同规格的的千斤顶对称称布置；3）千斤顶的的油路应并联联，每台千斤斤顶应有进油油、退油的控控制系统。（3）油泵安装和运转应应符合下列规规定：1）油泵宜设置在千斤斤顶附近，油油管应顺直、转转角少；2）油泵应与千斤顶相相匹配，并应应有备用油泵泵；油泵安装装完毕，应进进行试运转；；3）顶进开始时，应缓缓慢进行，待待各接触部位位密合后，再再按正常顶进进速度顶进；；4）顶进中若发现油压压突然增高，应应立即停止顶顶进，检查原原因并经处理理后方可继续续顶进；5）千斤顶活塞退回时时，油压不得得过大，速度度不得过快。（4）分块拼装式顶铁的的质量应符合合下列规定：：1）顶铁应有足够的刚刚度；2）顶铁宜采用铸钢整整体浇铸或采采用型钢焊接接成型；当采采用焊接成型型时，焊缝不不得高出表面面，且不得脱脱焊；3）顶铁的相邻面应互互相垂直；4）同种规格的顶铁尺尺寸应相同；；5）顶铁上应有锁定装装置；6）顶铁单块块放置时应能能保持稳定。（5）顶铁的安装和使用用应符合下列列规定：1）安装后的顶铁轴线线应与管道轴轴线平行、对对称，顶铁与与导轨和顶铁铁之间的接触触面不得有泥泥土、油污；；2）更换顶铁时，应先先使用长度大大的顶铁；顶顶铁拼装后应应锁定；3）顶铁与管口之间应应采用缓冲材材料衬垫，当当顶力接近管管节材料的允允许抗压强度度时，管端应应增加U形或环形顶顶铁；4）顶进时，工作人员员不得在顶铁铁上方及侧面面停留，并应应随时观察顶顶铁有无异常常迹象。（6）采用起重设备下管管时应符合下下列规定：1）正式作业业前应试吊，吊吊离地面100cm左右时时，检查重物物捆扎情况和和制动性能，确确认安全后方方可起吊；2）下管时工工作坑内严禁禁站人，当管管节距导轨小小于50cmm时，操作人人员方可近前前工作；3）严禁超负荷吊装。3、测量放线顶管工程的测量工工作是整个顶顶管工程质量量的关键，它它的实施好坏坏将直接影响响到管线线形形的平衡，甚甚至影响到顶顶管的顺利贯贯通，因此需需精心实施，确确保准确无误误。（1）本工程测量包括括高程测量和和左右偏差测测量两部分：：高程测量较较简单，主要要在地面上把把永久性水准准点引到井边边砼面上，通通过5米塔尺垂直直测到井底，再再设置临时水水准点，在管管道内架设水水准仪测至机机头内标耙，即即可知道机头头的高程偏差差。（2）左右偏差测量可可在后座设一一台全站仪，在在满足通视的的条件下，直直接看机头内内标靶就可以以知道左右偏偏差。（3）根据接收井预留留井间隙，考考虑到工作井井、接收井土土建施工存在在误差，机头头操作也存在在误差，我们们把管道内导导线测量误差差控制在±25mm。导线测量量测回数定为为一测回，必必要时增加测测回数。顶管机具具有纠偏偏功能，操作作员通过摄相相系统观察激激光定位仪发发出的光束在在顶管机内光光靶上的光点点移动来预测测顶管机偏离离顶进计划线线的偏差值，从从而进行方向向修正。熟练练的操作员可可在顶进过程程中操作顶管管机与计划线线之间的偏差差保持在上下下20mm、左右20mm以内的精度度。关键要做做到以下几点点：1）有严格的放样复复核制度，并并做好原始记记录。2）布设在工作井后后方的仪座必必须避免顶进进时移位和变变形，必须定定时复测并及及时调整。3）顶进纠偏必须勤勤测量、多微微调，纠偏角角度应保持在在10’－20’，不得大于1°；初始推进进阶段，方向向主要是主顶顶油缸控制，因因此，一方面面要减慢主顶顶推进速度，另另一方面要不不断调整油缸缸编组和机头头纠偏。4）在顶程开始前必必须制定坡度度计划，以方方便施工和最最终符合设计计坡度要求和和质量标准为为原则。4、压浆方法长距离顶管施工中中，顶力控制制的关键是最最大限度地降降低顶进阻力力，而降低顶顶进阻力最有有效的方法是是进行注浆。注注浆使管周外外壁形成泥浆浆润滑套，从从而降低了顶顶进时的摩阻阻力，主要做做好以下几项项工作：（1）注浆时要遵循“先先压后顶，随随顶随压”的程序。（2）选择优质的触变变泥浆材料，对对膨润土取样样测试。主要要指标为造浆浆率、失水量量和动塑比。（3）在管子上预埋压压浆孔，压浆浆孔的设置有有利于浆套的的形成。（4）膨润土的贮藏及及浆液配制、搅搅拌、膨胀时时间皆按照规规范进行，使使用前必须先先进行试验。（5）压浆方式要以同同步注浆为主主，补浆为辅辅。在顶进过过程中，要经经常检查推进进段的浆液形形成情况。（6）压浆设备和管路路要可靠，具具有足够的耐耐压和良好的的密封性能。在在注浆中设置置一个单向阀阀，使浆液管管外的土不能能倒灌而堵塞塞注浆孔，从从而影响注浆浆效果。（7）注浆泵选择脉动动小的螺杆泵泵，流量与顶顶进速度相应应配。（8）注浆工艺由专人人负责，质检检员定期检查查。5、进出洞技术措施施（1）顶管进出洞地基基加固措施顶管施工中的进出出洞口工作是是一项很关键键的工作，地地下水丰富且且水压力较大大，为防止机机头进出洞时时地下泥水的的涌入，确保保机头进出洞洞时的安全性性和可靠性，我我们将按照设设计图纸的要要求采用单管管高压旋喷技技术对机头进进出洞口土体体进行“门”式加固措施施，也就是对对所顶管道外外径两侧和顶顶部的一定宽宽度和长度的的一定范围内内的土体进行行加固，使这这一部分土体体具有一定的的牢固性，从从而使顶管机机在工具管进进、出洞时，不不发生土体塌塌方现象。（2）工具管出洞技术术方案待顶管设备全部安安装调试完毕毕后，准备推推进前，采取取如下措施：：1）将工具管推进到到出洞口1mm处停止。2）为防止掘进机出出洞时产生叩叩头现象，采采用延伸导轨轨，并将前3节顶管与机机头做成可调调节钢性联接接。3）推进工具管，直直至洞口止水水圈能起作用用为止，静候候3—4小时，测出出静止土压力力，结合理论论数据，定出出推力进土压压力控制系数数。4）继续推进工具管管，在安装第第一节管前，应应将工具与导导轨之间进行行钢性连接，以以免在主顶缩缩回后，由于于正面土压力力的作用将工工具管弹回。（3）工具管进洞技术术方案1）当工具管推进至至距接收井壁壁10cm处时时，停止推进进。2）在确保安全的前前提下，凿开开洞口，并割割除内插工字字钢，立即将将工具管推进进至接收井。3）继续推进，直至至推进至设计计要求为止，将将工具管与后后钢筋砼管脱脱离。4）将工具管吊起，将将井内杂物清清理完毕，然然后将管外壁壁与予留孔之之间间隙堵住住，并安插好好内径为2ccm出水管，使使水能有节制制的在管内流流出，以免造造成土体塌方方及第一节管管沉降。（4）洞口止水装置进、出洞止水圈安安装在接收井井出洞砼墙上上，止水圈必必须做两道，安安装时要把橡橡胶止水圈用用膨胀螺丝与与压板固定在在砼墙上。安装位置要根据出出洞轴心位置置。由于顶管管出洞时不可可避免有一定定偏离出洞轴轴线位置，止止水圈允许机机头有2cm的偏离轴线线位置，若机机头偏差超过过2cm止水圈的安安装位置必须须根据实际偏偏差进行调整整。由于机头和尾管比比钢筋砼管在在直径上有大大2cm的超挖，从从而使尾管在在出来后钢筋筋砼管与出洞洞口有2cm产间歇，流流砂容易从该该间歇中漏出出，由于各块块夹紧钢板可可以沿径向轴轴线调整固定定，从而可以以将该间歇封封住从而阻止止流砂。6、顶管顶进过程中中的纠偏控制制本次工程我们所采采用的泥水平平衡顶管机械械配备进口的的全自动激光光导向控制系系统，能够随随时了解机头头的形态及运运动趋势，并并按照我单位位摸索研究的的趋势图控制制方法进行顶顶进过程的纠纠偏。（1）一般要求1）一般在下管前和下下管顶进一次次后都应测1次，此时发发现偏移容易易校正。正常常顶进时每顶顶进1m测1次。测量采采用激光经纬纬仪和水准仪仪配合进行，机机头前方有固固定光靶。测测量时将油缸缸缩回。2）当发现机头有超超过10mmm/m的倾斜角或或者机头上抬抬2cm以上时时，应停止顶顶进。空转刀刀盘，等机头头下沉归位到到正常的位置置才继续顶进进。3）纠偏时根据激光光光靶的绝对对误差结合机机头的倾斜角角（可以判断断机头上仰或或下斜）进行行有预见的纠纠偏。坚持“勤测、微纠纠、少纠”。纠偏油缸缸伸出的长度度差值不应超超过25mmm，一般情况况每次纠偏角角度不大于1°。如果偏差差值在1.22cm范围内内，且机头的的走±3mm/m范围内，则则控制尽量少少纠偏，精心心进行施工，确确保机头以适适当的曲率半半径逐步的返返回到轴线上上来。4）当顶进路线上同同时有高程偏偏差和中心偏偏差时，应先先纠高程偏差差，后纠正左左右偏差。在在纠正偏差时时，如果偏差差超出了“偏差控制范范围”立即将前者者停止，先将将后者纠正。5）在顶进过程中纠纠偏油缸应保保持伸出，以以防机头突然然遇硬物被卡卡死，在不纠纠偏时三个纠纠偏油缸也应应同时伸出220mm。6）建立严格的测控控纠偏制度，每每班上班和班班中应校正2次激光，每每天校正激光光4次，当在换换管时激光标标靶信号会中中断，操作手手应时刻注意意信号中断前前后标靶的位位置是否一致致，出现不一一致时应及时时校正激光。（2）纠偏注意事项1）纠偏应在顶进过程程中进行。在在静止状态纠纠偏，首先纠纠偏力大，土土质越硬纠偏偏力越大。其其次，静止纠纠偏测点偏差差有时反而增增大，而顶进进中纠偏，纠纠偏量逐渐增增加。第三，静静止纠偏对第第1段钢筋混凝凝土管会产生生较大的不均均匀应力。2）钢筋混凝土管纠偏偏比较灵敏，所所以顶管的纠纠偏角不宜过过大，否则会会造成轴线较较大弯曲。3）第1节管段的质量要好好，因为该段段承受工具管管纠偏的反复复应力。故长长距离或超长长距离顶管时时第1节管段可采采用钢质管段段代替钢筋混混凝土管段。4）第1段管段的长度不宜宜过长。管段段越短越有利利于纠偏，管管段长会影响响纠偏的灵敏敏度。5）工具管纠偏的效果果滞后。因为为工具管的测测点至端面有有一定距离，纠纠偏效果至少少要顶进这一一距离后才能能得到反映。为为了及时了解解工具管端的的偏差，可通通过测点的偏偏差、工具管管第2节的斜率和和工具管的纠纠偏角推算。6）在纠偏角不变的情情况下，管道道的转弯半径径基本一致。施施工中应绘制制工具管测点点的行进轨迹迹，该轨迹曲曲线能预示偏偏差的发展趋趋势，帮助操操作人员不失失时机地改变变纠偏角，避避免产生轴线线过度弯曲。6）钢筋混凝土顶管遇遇纠偏失灵，多多数的原因是是遇到了软弱弱土层或不均均匀地层，或或者是覆盖层层太薄，因为为纠偏需要有有一定的地基基反力。为了了避免工具管管纠偏失灵，事事先应采取措措施，例如进进行地基加固固。7、顶管质量控制（1）混凝土管节表面应应光洁、平整整，无砂眼、气气泡；接口尺尺寸符合规定定；木衬垫的的厚度应与设设计顶力相适适应。（2）钢筋混凝土管接口口在管节未进入入土层前，接接口外侧应垫垫麻丝、油毡毡或木垫板，管管口内侧应留留有10～20mm的空空隙；顶紧后后两管间的孔孔隙宜为100～15mm；（3）顶管结束后，管节节接口的内侧侧间隙应按设设计规定处理理，填塞物应抹抹平，不得凸凸入管内。（4）工具管进入土层后后的管端处理理应符合下列列规定：进入入接收坑的工工具管和管端端下部应设枕枕垫；管道两两端露在工作作坑中的长度度不得小于00.5m，且且不得有接口口；钢筋混凝凝土管道端部部应及时浇筑筑混凝土基础础。（5）管道顶进应连续作作业。管道顶顶进过程中，遇遇下列情况时时，应暂停顶顶进，并应及及时处理；1）工具具管前方遇到到障碍；2）后背墙变形严重；；3）顶铁铁发生扭曲现现象；4）管位位偏差过大且且校正无效；；5）顶力力超过管端的的允许顶力；；6）油泵泵、油路发生生异常现象；；7）接缝中漏漏泥浆。（6）当管道停止顶进进时，应采取取防止管前塌塌方的措施。（7）顶管施工质量控控制表项目允许偏差玻璃钢夹砂管最大大偏差0.5°管道轴线偏差L≤100m50mm标高偏差L≤100m+30、-40相邻管节错口15接口抗渗试验应达达0.11Mpa内腰箍不渗漏，橡橡胶止水圈不不脱出（8）顶管过程中地面面沉降控制范范围位置管道中心线管中心线左右5米米管中心线左右100米沉降（mm）1050三）顶管特殊情况况的应急措施施由于地质变化等客客观原因的存存在，在顶管管施工时遇到到些意外情况况在所难免，如如土质突然变变化、发生渗渗水现象、遇遇到障碍物等等，必须采取取有效的措施施来处理。1、土质突然变硬土质突然变硬，说说明刀盘可能能遇到铁板砂砂等，它会造造成刀盘转矩矩变大，这可可以通过操作作台上刀盘电电机的电流来来判断，此时时土仓内加入入水或泥浆，以以减小刀盘扭扭距。2、土质突然变软土质突然变软，最最大的问题是是可能会造成成机头突然沉沉降。为了防防止土的承载载力急剧下降降，出洞时已已把前3节管子与工工具头联成了了一个可调节节钢性联接，以以增加它们的的刚性和整体体性，从而可可避免机头突突然沉陷。3、如果输送管内输输送出来的泥泥浆含水量偏偏大时，可把把送水管阀门门适当关小，同同时加快推进进速度，快速速通过滞水层层。4、在顶管施工过程程中，如果出出现异常的偏偏差趋势，必必须在第一时时间内就停下下来，分析原原因，找出对对策再继续顶顶进，切不可可盲目行动。操操作人员必须须严格遵守这这一条规定：：无论何种情情况，发现顶顶进异常一律律停下来，并并且及时向技技术负责人如如实汇报情况况，以便分析析原因，找准准对策。5、在顶进过程中，局局部土层可能能含有浅层气气体，对泥水水顶管来说只只针对在工作作坑内而言。根根据我们的经经验，在一般般顶管中部存存在，对顶进进质量不会造造成影响，主主要是此类气气体一般都为为有机物气体体，有害、易易燃，需做好好防毒、防火火工作。由于于机头为密封封结构，加上上顶进挤压使使机头周围土土体密实，土土层中的气体体一般会向周周围土体扩散散，有害气体体只是少量进进入管道内。为为防止有害气气体伤人，我我们需在管道道内布置大气气测试仪，随随时检测各种种气体含量，并并设自动警报报器（和地上上指挥中心连连通），一旦旦发生险情，及及时有序地疏疏散作业人员员，采取通风风等措施。必必要时，配备备防毒面具。6、建立意外情况立立即报告制度度。即当意外外情况发生时时，当班人员员必须采用任任何可采用的的有效通讯方方式，尽快地地与地面指挥挥中心取得联联系，以便及及时采取行之之有效的措施施。7、在管道施工过程程中，应采取取专用和多功功能测试仪器器对管道内的的空气进行检检测，正常情情况下每班检检测一次，并并做好记录。当当检测的结果果超出上述两两个极限中的的任意一项，就就应立即采取取措施，加强强通风和跟踪踪检测，保证证管道内有足足够的新鲜空空气。8、管道内采用非易易燃材料组成成，保证管道道接口的完好好性，以防有有害气体介入入。9、保证管道内的通通讯畅通，做做到有专人值值班和守护，确确保管道内与与地面间的联联络。10、根据防化要要求分别在管管道内和工作作井上处设置置氧气急救装装置，以防不不测。11、一般情况下下，管道内禁禁止使用明火火，应事先按按规定办理申报手续，经经项目经理和和总工程师共共同签字和专专用检测仪器器测定确认没没有隐患后，才才能动用明火火。动用明火火时，必须做做好监护工作作。12、关于沼气等等有害气体，关关键在于预防防。如一旦遇遇到有害气体体大于规定浓浓度时，就针针对不同情况况立即采取措措施，包括以以下几点：（1）启动备用通风系统统加强管道内内通风，减小小管道内有害气气体的浓度。（2）采用注浆堵漏，防防止有害气体体继续介入。（3）采用施打导气管和和全气压等措措施加以解决决。（四）临时道路工工程本工程的临时道路路工程是为了了配合番禺区区前锋净水厂厂二期工程厂厂外收集系统统工程进厂总总管工程而实实施的道路扩扩宽工程，在在原有前锋南南路西南侧扩扩宽5.0米砼路面，作作为管线维护护保养的通道道，路线为西西北与东南走走向，起点为为清河东路，终终点为前锋南南路西六街，全全长1387米。因该路段路基多为为农田地带，全全路段路基采采用50cm换填土处理理。填土要求求回填坚土，分分层碾压，每每层厚度不得得大于30cm，填方填土土深度在0~80范围内压实实度要求达到到96%，深度大于80cm的填土压实实度要求达到到94%，挖方回填填时深度在0~30ccm范围内压实实度要求达到到96%。路面采用混凝土路路面，具体结结构层由上至至下分别为：：C35混凝土25cm、6%水泥石屑稳稳定层20cm、4%水泥石屑稳稳定层20cm。由于道路扩宽，原原有过路涵洞洞需按原截面面相应扩宽加加长。在K0+4777新增直径1.2mⅡ级钢筋砼管管涵一个，在在K0+8334、K0+9996、K1+1445处分别新增增箱涵一个，断断面尺寸3*1.88m。一）箱涵工程1、施工准备现浇顶板施工前，施施工所用的设设备如：支架架、模板、浇浇灌砼的起吊吊设备等配齐齐检修完好，施施工所用的材材料如：砂、碎碎石、水泥、钢钢筋等材料按按计划进齐，并并完成各种材材料试验、砼砼配合比设计计。2、支架安装支架采用满堂式，支支架布置应进进行荷载计算算，荷载应考考虑支架、模模板、钢筋、砼砼等，验算刚刚度、稳定性性。3、模板安装模板由底模、侧模模组成。底模模用大块钢模模板，以保证证底板有足够够的刚度，不不易变形，侧侧模用钢模板板。拼装时注注意接缝紧密密，相邻两模模板表面高低低差不大于1mm，拼缝间用用填料填补，防防止漏浆。拼拼装完成后，模模板内侧涂刷刷脱模剂。以以保证混凝土土表面光滑平平整。模板安安装前，测出出顶板的中心心点及边线，在在边线处用小小角钢或短钢钢筋固定模板板下边缘，以以便使模板精精确就位，砼砼施工时模板板不移动。4、钢筋安装按设计图纸安装求求顶板钢筋，板板底要用按照照保护层厚度度预制的小方方块（10#水泥砂浆）将将钢筋骨架垫垫起来，以免免露筋，确保保钢筋保护层层厚度。5、砼浇注底板为外露部分，施施工中要考虑虑美观，各种种接缝要紧密密不漏浆，采采用清洁的砼砼脱模剂，不不得使用废机机油。分次浇浇灌砼施工缝缝要凿毛清洁洁干净，并增增加接槎钢筋筋。采用插入式振动棒棒振捣，振捣捣时，振动棒棒垂直插入，快快入慢出，插插入混凝土中中的深度不超超过30cm，其移动间间距不大于振振动棒作用半半径的1.5倍，即45~600cm。振捣时插插点均匀，成成行或错交式式前进，以免免过振或漏振振，振棒振动动时间约20~300s，每一次振振动完毕后，边边振边徐拔出出振动棒。振振捣时注意不不碰松模板或或使钢筋移位位。6、砼养护砼浇注完毕后及时时浇水养护，待待砼强度达到到80%以上方可拆拆除支架、模模板。7、钢筋砼箱施工工工艺钢筋砼箱涵施工工工艺图开挖基坑开挖基坑铺砂垫层绑扎底、侧层钢筋骨架立侧模浇筑底板砼浇筑侧板砼养生、拆模浇筑顶板混凝土安装支架、顶板底模施工准备测量放样地基处理二）路基工程1、施工准备（1）开工前认真进行施施工测量，包包括导线点、界界桩、水准点点复测和补点点；横断面检检查与补测；；恢复中线和和固定主要控控制桩；逐桩桩进行路基放放样，订出界界桩、堤脚、暂暂顶、边沟、护护坡道等位置置。并在施工工范围外设控控制桩，边坡坡放样及机械械施工控制标标志。（2）场地清理包括路基基用地范围内内地上建筑、设设施、文物的的清理（保护护），地表植植被清理，好好土的集中堆堆放，以及填填方段填土前前地表面的整整平压实。（3）做好施工临时排水水设施，如路路堑开挖前在在上方做截水水沟，路堤填填方前原地面面排水，但不不得流入农田田等造成破坏坏，要结合永永久性排水设设施进行。2、路基填方（换填）施工（1）填方施工1）土层摊铺采用自卸卸汽车定点卸卸土，推土机机初平，（上上层精平）边边角，障碍点点人工配合（控控制边线标高高）的方式，按按照试验所给给松铺厚度进进行摊铺。每每层碾压前应应检查松铺厚厚度、平整度度、含水量、边边线、中线，合合格方可碾压压。2）碾压采用18t振振动压路机进进行。第一遍遍静压，然后后先慢后快，由由弱到强，应应由边部到中中央，由低处处到高处纵向向进退式进行行。横向重叠叠0.4m，相邻区段段纵向重叠11.2m，应达到无无漏压，无死死角，确保碾碾压均匀。（2）检验压实度每一压实层均应按按检验标准检检测压实度，合合格后方可填填筑其上一层层。否则应采采取措施进行行补压，到合合格时为准。具体标准：填方填填土深度在0~80ccm范围内压实实度要求达到到96%，深度大于80cm的填土压实实度要求达到到94%，挖方回填填时深度在0~30ccm范围内压实实度要求达到到96%。三）路面基层本工程路面结构层层为基层6%水泥石屑稳稳定层20cm，底基层4%水泥石屑稳稳定层20cm。在路床达到设计要要求的重型击击实最大干密密度要求值以以上后方可进进行路面工程程的施工。施工顺序根根据管、井施施工进度及路路基成型情况况，采用平行行交叉作业，路面水泥稳稳定石屑结构构层的施工采采用稳定土拌拌和机路拌法法施工。施工工要点如下：：（1）水泥石粉基层施工工前，先进行行道路基层碾碾压至设计密密实度，在现现场监理工程程检验合格后后才可进行基基层碾压。（2）在路基上恢复中线，直直线段每15～20m设一桩，平平面曲线每10～15m设一桩，并并在两侧路肩肩边缘外指示示桩上用明显显标记标出水水泥稳定碎石石边缘的设计计高程。（3）严格控制水泥剂量量符合设计配配合比要求，石石屑料径和级级配必须满足足规范要求，集集料配料必须须准确。雨季季施工时，采采取措施保护护集料免受雨雨淋。（4）摊铺机可一次完成成摊铺、初步步捣实和整平平三道工序，施施工时应专人人专机操作，保保证摊铺质量量。（5）稳定土摊