某变电站主控楼工程施工方案

编制标准及应用规范:《建筑建筑工程施工质量验收统一标准》…..（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》……（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》…….(GB50204-2002）；《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》………………..(JGJ53）；《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》…………..(JGJ52）；《普通混凝土配合比设计规程》……………….（JGJ55-2000）；《混凝土质量控制标准》…………..（GB50164）；《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》……………….（GB/T50080-2002）；《普通混凝土力学能试验方法标准》…….（GB/T50081-2002）；《砌筑砂浆配合比设计设计》………………….（JGJ98-2000）；《砌筑砂浆基本性能试验方法》……..（JGJ70）；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》…………………..（GBJ119）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》……….（GB50210-2001）；《建筑地面工程施工质量验收规范》……..（GB50209-2002）;《屋面工程质量验收规范》…………………（GB50207-2002）；《建筑电气工程施工质量验收规范》………（GB50303-2002）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》…………（GB50242-2002）；1、概述:1.1主控联合楼基础为独立基础，主体为框架结构。垫层混凝土强度等级为C10、基础混凝土强度等级为C25；梁、板、柱、构造柱均为现浇结构，梁板柱混凝土强度等级均为C30；混凝土保护层厚度：梁25㎜，柱为30mm，板为15mm，构造柱为25mm；框架抗震构造措施、钢筋的搭接、锚固长度详《建筑物抗震构造详图》03G329－1，P7、9、13、16、17、18、19、34。梁底钢筋应在支座搭接，梁面钢筋跨中搭接；接头区域内受拉钢筋接头面积的允许百分率对绑扎接头不应大于25%，对焊接接头不应大于50%。二层板厚为120mm，屋面板厚为120mm。1.2主控联合楼建筑面积为1864.46m2。墙体±0.000以下采用Mu10机制砖，M5.0水泥砂浆砌筑；墙体±0.000以上采用Mu10承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑，室内砌体阳角2m以下做1:2.5水泥砂浆护角,宽度各50mm；1.3地面采用矿物骨料硬化耐磨地面及600×600全钢防静电活动地板，卫生间采用250×250×10防滑地砖。1.4楼面采用矿物骨料硬化耐磨地面及600×600全钢防静电活动地板、卫生间采用250×250×10防滑地砖。1.5外墙采用高级丙烯酸外墙涂料，分格缝采用黑色PVC分缝条；内墙分别采用白色水泥漆及丙烯酸涂料墙面，瓷砖墙裙高度到顶。1.6顶棚采用600×600×0.7铝合金板吊顶及部分水泥漆和丙烯酸涂料提白二度。1.7除设有墙裙的房间外，均需设150高的踢脚线，踢脚线与地面相同。1.8屋面防水等级Ⅱ级，采用2厚高分子防水卷材一层，增设高分子防水涂料一道。1.9门窗采用塑钢门窗、乙级防火门。2、施工准备工作:2.1组织有关技术人员充分熟悉图纸、明确设计意图，认真做好图纸自审、交监理组织会审并把会审纪要内容向施工技术人员进行技术交底。2.2组织进一步明确研究并制定出各单项工程的创优措施，制定工作计划、工作标准和措施规定。2.3根据施工预算，提出材料用量及进场时间计划并制定材料需要量计划。2.4做好混凝土强度配合比试验工作。2.5落实水泥进库的工作并做好检验工作。2.6组织和落实劳动力，根据工程进度要求对劳动力配备进行分工种调配，并根据进场时间需要，做好调派安排计划，确保工期实现。2.7组织和落实井架、外脚手架等进场事宜。2.8测量放样:主控通信楼基础放样测量前，先熟悉图纸及相关说明文件，了解竖向布置图中的场地标高及基础平面图中基础坐标，然后利用场区定位测量的轴线，确保主控通信楼区域有一方向垂直的轴线控制桩，这个桩的位置在主控通信楼南侧围墙边，以免被破坏。根据这一方向垂直的轴线，用经纬仪及钢尺准确放出各基础轴线的大样，并逐个认真复核无误后，将各轴线引到打在基础外围坚实土区龙门桩上，做出标记，或者直接在围墙上作好标记，作为今后复核基础中心线及钉设龙门板的主控制点。依据此控制点，根据设计情况及现场实际土方状况定出基坑放坡比例并用白灰洒出主控通信楼基础开挖的基坑边线。2.9已修筑主控通信楼区域主干道稳定层，可供施工中使用，确保材料运输通畅，保证施工顺利进行，不至于雨后不能继续施工。2.10供电供水施工临时电源已经可正常供施工使用。在场地正中由建设单位提供的水井水量仅能满足生活的需要，施工用水经业主同意从所外东侧水库引水至场区作为施工用水，以保证施工的正常进行。3、主要项目施工方法:3.1主控通信楼基础及主体工程施工工艺流程图（见附图表一）。3.2土方开挖:基坑开挖前，应做好上部排水工作，在基坑四周用土筑起一个小堤，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。基础土方开挖必须控制好基底标高，为避免扰动地基土，机械挖土至基底标高以上100mm处止，剩余部分用人工修整，如果不能立即进行下一道工序施工时，应预留15cm～30cm厚地基土。为了避免挖好的基坑不至于塌方，根据现场土质的实际情况和施工实际情况（及时进行下一道工序施工）进行放坡，另外，挖好后基坑底部的工作面应保证有300mm，以便于木工安装模板有足够的工作面，3.3基础垫层模板及基础模板:垫层模板采用50×100方木，基础模板采用整体竹模板，模板表面应刷隔离剂以保证混凝土表面光滑，且易于脱模，重复使用。两块模板之间接缝处采用在内部胶布粘贴，直角处采用木工加工工艺上改正使其接缝变长而不至于漏浆。为保证水平、轴线控制，轴线采用经纬仪、水平采用水准仪进行测量，而且需经复核。每一道工序都必须经过符合，经过班组交接，执行三级验收，合格后方可进行下一道工序施工。另外，木工使用的工具必须规范。为了保证拆模不至于损坏混凝土的棱角，禁止采用钝物直接接触混凝土表面。为了保护棱角，拆模必须经过区域工长允许。3.4钢筋工程材质控制.l各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。.2钢筋从项目部合格供应商处采购。梁板钢筋制作和安装.1所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。.2各层板的负筋选用1型撑脚固定其位置，间距，撑脚与上下排钢筋焊牢，下排钢筋均用预制混凝土垫块作保护层。柱钢筋.l柱筋搭接采用绑扎搭接。上伸柱钢筋应通长放线。为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，共与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇砼时柱钢筋不移位。.2梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证砼浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响砼浇筑质量，应分排放置，保证砼的浇筑质量。.3施工楼面时，严禁钢筋集中地放在浇筑时间不长的楼板，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面浇筑完毕，运钢筋上楼板均由工程技术人员直接指挥调度，无工程技术人员的指令，视为违章作业。轴线位置、标高控制钢筋安装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、架钢筋的轴线位置和标高准确。.l复核；每层楼板（或基础底板）浇砼后，在板面立即测设轴线和标高，钢筋工长根据轴线和标高全面检查复核柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。每层梁板梯模板初步安装完成时，根据模板面上测放的轴线和标高，钢筋工长根据图纸全面检查复核已绑扎完的柱钢筋轴线和标高是否准确，并对偏位钢筋进行纠偏处理。柱砼浇筑后，钢筋工长必须根据施工员在楼面定出的轴线、标高再次复核柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板钢筋安装之前进行纠偏。梁、板钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋线和标高。钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由工程技术人员制定后方能实施。.2二固定：楼板极浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用点焊焊牢。柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，柱钢筋在距模板面约60cm处加设箍筋一道，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢，以确保浇砼时，柱钢筋位置准确。钢筋标记及其它加工场制作成形的钢筋按规格堆放并挂上标签。做为避雷接地的柱筋必须焊牢并涂上红油漆做标记。3.5混凝土工程:混凝土的搅拌：按实验要求的配合比及规范要求的进料顺序要求进行混凝土的拌和。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌混凝土第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。进料必须严格称量，之后采用定体积加料，搅拌过程中，还必须随时抽样检查。加料顺序:采用一次加料法。加料顺序为:砂子→水泥→石子→水。搅拌时间:一般控制在1.5-2分钟。搅拌料必须控制拌料的稠度，不得太稀，以免引起混凝土毛细气孔，所以，过程中必须随时进行坍落度检验。作好不合格的料不许出料。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得边出料边进料的方法。搅拌机操作工必须固定，持证上岗。3.5.2基础混凝土的运输：保证场内运输道路平坦，以减少运输时的振动，避免造成混凝土拌和物分层离析。因搅拌站距离浇筑地点比较近，混凝土运输采用手扶拖拉机运输，运输过程中，要保证运到浇筑地点的混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。基础混凝土的浇筑：混凝土浇灌直接采用拖拉机运输到基坑边后，人工铲入基础模板内。振动棒操作工,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使震动棒自然沉入混凝土内。振动棒插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错式”的次序移动,不得漏振。准确掌握好每个插点的振捣时间，时间过长都会引起混凝土的离析、分层。每一插点的振捣时间，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌和物不明显下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。注意振捣过程中，不得触碰模板，以免模板移位而造成基础轴线的偏差。每个基础必须一次浇灌完成，不得留施工缝。混凝土表面必须隔三个小时左右原浆抹平，切不可因表面稀采用洒水泥来抹平，以免引起表面裂纹。柱混凝土浇筑：.1当浇筑柱砼前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润，浇上一层50厚的与砼相同级配的砂浆。.2当浇筑砼时，应派木工看模，发现涨模与漏浆时应及时处理。.3当浇筑楼板要防止板上层负筋被踩下，以保证板上、下层钢筋的净距。.4柱砼应按250-300mm分层振捣防止漏浆。.5梁、板砼一般情况下，应一次性浇筑完，当有特殊情况要留施工缝时，继续浇时，施工缝处的杂物应清理干净并浇水湿润，并铺上一层50mm的砂浆。.6梁板砼表面应根据柱上所测的标高统一找平。.7当班拆模后有严重缺陷时，不得自行修补，应经项目施工部与有关部门检查后提出方案后才能修补。在浇筑砼过程中，应按规定制作试块。砼在浇筑后12小时开始浇水养护，普通板养护7天，屋面砼养护14天，浇水间隔控制应能保持砼表面始终处于湿润状态。养护时间不得少于7天。刚浇筑好的混凝土不得上人，必须等混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人。基础土方回填:当基础混凝土强度达到设计要求的75%时，方可进行回填，一般在夏天为7天左右。基坑土方回填采用人工配合冲击夯回填。回填的土方含水率应在最佳含水率进行，太湿时应晾晒干，太干时应浇水保持湿润。土方回填应分层回填，每层厚度不大于300mm厚，以确保密实度达到设计的要求。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低；已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方可进入下一道工序的施工；当天填土，应在当天夯实。3.6砖砌体工程：砌体施工：.1砖砌体应上下错缝，内外搭接。采用一丁一顺，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。.2砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满,其饱满度不低于80%。竖向灰缝的砂浆宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。.3砌体砌筑时砖应提前浇水湿润，含水率要过10－15％，严禁干砖上墙砌筑。.4砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，不得小于8毫米，也不应大于12毫米。.5转角处和交接处应同时砌筑。对于构造柱部位应预留出柱位，在柱位处砌体应砌筑成麻牙搓且需有拉结筋。.6砌筑过程各种门窗预埋件，木砖应按规定要求进行预埋，防止遗漏。.7砖墙的平整，垂直度等应符合规范要求。.8砖的应符合设计要求，砂浆应有施工配合比，砂浆强度要达到设计要求。.9砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。3.7楼地面工程防滑砖面层.1结合层采用水泥砂浆铺设时应为10－15mm。.2铺贴前，应对砖规格尺寸，外观质量、色泽等进行预排，并严格控制标高。.3铺贴前宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。.4面砖缝隙宽度：密贴时不宜大于1mm，虚缝铺贴宜为5-10mm。.5面砖铺贴应在24h内擦缝或压缝，应采用同种水泥，并做好养护和保护。3.7.2抗静电活动地板面层3.7.2.1清理基层：楼面应平整，无明显凹凸不平。如平整度相差太大，者用水泥浆做找平层。3.7.2.1拉水平线:按活动地板高度线减去活动地板厚度后的高度为标准点拉水平线,再用水柱找点法,将此标准点画在各个墙面上,在这些标准点上打钉拉线。3.7.2.2在地面弹线方格网的十字交点处固定支座。3.7.2.3调整支座顶面高度至室内要求的水平。3.7.2.4将地板支承行条放出在两支座之间，再用平头螺钉与支座顶面固定。3.8门窗工程3.8.1塑钢门窗：3.8.1.1塑钢门窗制作3.8.1.1.1工艺流程：断料→钻孔→焊接组装→保护和包装3.8.1.1.2制作要求3.8.1.1.2.1材料断料时要依据设计要求的规格、尺寸，结合材料的长度，长短搭配，合理用料。断料时，应同一批材料一次下齐，并要求表面颜色一致，以免影响美观。3.8.1.1.2.2钻孔时要确保孔位置的准确性。3.8.1.1.2.3组装时焊件两边受热要均匀，焊缝要紧密，毛边刮铲干净平整。3.8.1.1.2.4组装完毕后的塑钢门窗应进行保护，一般采用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面包裹起来。在堆放和运输的过程中严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。3.8.1.2塑钢门窗安装3.8.1.2.1安装工艺流程：塑钢门、窗框安装→塑钢门、窗扇安装→玻璃安装→清理。3.8.1.2.2塑钢门窗安装质量要求3.8.1塑钢门窗及其附件质量必须满足设计要求和有关标准的规定。3.8.1.2.2.2窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3.8.1塑钢平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确。3.8.1塑钢门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。3.8.1塑钢门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。3.8.1塑钢门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3.8.2钢质防火门3.8.2.1钢质防火门技术要求3.8.2.1.1钢质防火门加工、装配的成品质量，应符合GB50300-2001和YSJ408-89的规定，出厂有出厂合格证明书。3.8.2.1.2运送到工地的钢门应进行检查，合格的方给予接收。3.8.2.1.3钢门在施工现场堆放时，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。3.8.2.1.4搬运时，不可将抬杠或吊绳穿入窗挺或窗芯起吊。3.8.2.2钢门安装要点及质量要求3.8.2.2.1安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求；按平面图分清向内或向外开启方式。3.8.2.2.2按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。3.8.2.2.3钢门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.8.2.2.4钢门安装必须要牢固；预埋铁的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。3.8.2.2.5钢门扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。3.8.2.2.6门框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。3.9吊顶吊顶龙骨的安装.1测量定位放线：确定吊顶的标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。.2在吊点位置预留埋件，然后将吊杆直接与预留埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨，吊杆的长度不应小于30mm。.3龙骨的安装与调平；先安装主龙骨后安装次龙骨；用一掉换将龙骨箍住。先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。3.10防水工程程施工防水工程主要是屋屋面防水、卫卫生间防水施施工。（防水水层另编写各各专业作业指指导书）找平层.1清理基层：将基层层所有杂物清清理干净，彻彻底清除上面面的松散杂物物，凡凸出基基层的砼疙瘩瘩、钢筋头、落落地砂浆等用用凿子凿去，并并用水冲洗干干净。.2屋面防水工程根据据坡度要求找找坡，找坡前前顺排水方向向冲筋，在排排水沟、雨水水口处作出坡坡度。.3屋面找平展应根据据规范要求留留设分格缝。屋屋面工程分格格缝要求纵向向、横向均按按屋面中心为为基准，设置置第一道分格格缝，再按中中心线为准每每间隔6m设置一道道分格缝，分分格缝宽为20nun，缝内嵌填填密封材料。.4基层的阴阳角及转转角处均应作作半径为1220mm的圆圆弧，屋面的的水落口处应应做成略低的的凹坑，其半半径为2500mm，坡度5％；屋面女儿墙、水落落口、阴阳角角及分格缝处处应加铺卷材材附加层，地地下室阴阳角角采用胶粘带带作附加增强强层。屋面卷卷材收头处应应作泛水处理理，用填嵌密密封膏。4、组织机构与劳力力安排:4.1组织机构::主控联合楼区域由由×××任区域域施工负责人人兼质安员。4.3劳力安排::根据工程区域划分分情况及工程程进度要求，组组织了一个泥泥水工施工班班组负责主控控楼区域泥水水工作；一个个机械土方开开挖施工班组组；一个钢筋筋施工班组；；一个木工施施工班组；一一个水电施工工班组及其他他班组。预计计投入泥水工工共40人，木工25人，钢筋工工10人，水电电工5人。5、安全注意事项::搞好安全生产，杜杜绝伤亡事故故，注重工人人劳动保护，是是本企业长期期以来坚持的的原则之一。为为在本工程中中搞好安全生生产，我们将将重点抓好以以下几个主要要环节。5.1施工用电应按三级级配电、二级级保护进行设设置；各类配配电箱、开关关箱的内部设设置必须符合合有关规定，开开关箱应标明明用途。外观观完整、牢固固、防雨、箱箱内无杂物；；箱体应涂有有安全色标、并并有良好接地地，停止使用时切切断电源，箱箱门上锁。5.2土方开挖时时，注意挖掘掘机轮转半径径内不得立人人。5.3基坑上下时时，应借助梯梯子上下，不不得利用模板板或斜撑上下下，也不得直直接往基坑跳跳下或爬上。5.4浇筑混凝土土前，应对配配电装置进行行检查，搅拌拌机、振动器器进行试运转转正常后使用用。不得带病病运行。5.5混凝土浇筑筑中，振动器器操作者应