某小区强电工程监理细则

强电工程监理细则1、工程概况

项目电气简介

2、组织架构

见监理大纲。

3、监理目标

确保强电工程按预期计划完成，使工程监理达到标准化、规范化，做到安全、文明施工。本工程的质量目标为优良，争取达到省级优良样板工程。

4、监理依据

4.1《施工承包合同》

4.2《建设监理合同》

4.3

施工图纸:

4.4《供配电系统设计规范》

（GB

50052-95）

4.5《低压配电设计规范》

（GB

50054-95）

4.6《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）

4.7《民用建筑照明设计规范》

（GBJ

133-90）

4.8《民用建筑电气设计规范》

（JGJ/T16-92）

4.9《电力工程电缆设计规范》

（GB50217-94）

4.10《工业与民用电力装置的接地设计规范》

（GBJ65-83）

4.11《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（GBJ

303-88）

4.12《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

（GBJ

149-90）

4.13《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

（GB50168-92）

4.14《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

（GB50169-92）

4.15《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

（GB50171-92）

4.17《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

（GB50254-96）

4.18《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

（GB50258-96）

4.19《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

（GB50259-96）

4.20《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

（GBJ147-90）

4.21《低压成套开关设备验收规程》

（CECS49：93）

5、监理工作重点（质量通病及处理措施）

1镀锌钢管管口不齐、乱丝、弯扁、跨接线漏焊、接线盒深入墙内、管子导致混凝土裂缝。①锯管时人要站直；套丝工具要调整适度；使用定型的电气用的弯管器。②管子在进箱盒要有适度的弯曲，以求得管和接线盒的配合过渡，应加锁紧螺母；暗配的管子应有1.5cm以上的混凝土护层。③按规范规定进行接地跨接。主要解决办法：对接线盒埋入过深，应用套盒过度，并焊好跨接线、作好防腐处理。

2开关、插座盖板周围有缝隙或孔洞。开关、插座安装高度不一致、接线盒埋入太深。①接线盒口边，在墙面刮白前应先修正位置，并用水泥砂浆修口，待室内乳胶漆刷完后才可以安装开关、插座。②开关、插座的高度不一致，主要应在绑钢筋时、浇筑混凝土前有效控制，同层内应采取同一基准控制标高，接线盒应贴模板固定牢固。土建工程的支模尺寸应严格控制，杜绝抹灰层过厚。主要解决办法：①修补缝隙或孔洞：把开关、插座卸下，进行必要的剔凿，用水泥砂浆修口，补刷乳胶漆。②对高差较大的无法调好的接线盒，应彻底凿开混凝土，重新安装更换接线盒。

3电缆线路过墙保护管长度不够，或不加保护管。电缆头制作质量差，电缆无标志牌。送电运行后，电缆电线的接线端子处发热①认真学习现行规范，执行电缆保护管的规定。②提倡使用定型的电缆首套，在干包防潮锥（应力锥）时应严格执行施工工艺，要美观；按规范要求挂标志牌。③注意市技术监督局公布的机电行业的监督检测报告，严禁使用不合格的产品，特别是铜接线端子的选用，应严格执行有关国家标准。一般端子宜先压接后镀锡，紧固螺栓必须配有弹簧垫，紧固力适度。铜和铜的接触必须镀锡。

4防雷接地底板接地网的网格不清，跨接线截面不够，焊接长度不够。高度在30ｍ以上的阳台金属扶手及铝合金窗接地漏做。避雷带不平直①及时和设计部门联系，确定底板接地网的网格尺寸；熟悉规范，正确选用跨接线，一般宜选用和金属母材材质相同的材料，其截面不小于100mm2（圆钢为Φ12以上，推荐选用Φ14mm）。②认真做好均压带、及引出线，其截面应为不小于100mm2的镀锌钢材，引出线直接引向阳台金属扶手及铝合金窗的位置并作好标记，以便跨接。铝合金窗应有厚度不小于2mm的镀锌钢制跨接板引出，并且和铝合金窗接触良好。③先施工避雷带的支撑并调正，在把避雷带调直。避雷带宜选用Φ14mm镀锌圆钢

5导线与电器连接铜导线接头未镀锡。多股导线连接未用端子。紧固件不是镀锌制品①对于沿海地区，铜与铜连接必须镀锡，未镀锡的应补做。②10mm2及以下的多股铜导线，宜用开口的接线端子，16mm2及以上应用套筒接线端子，压接后镀锡。③规范要求电气紧固件（除地脚螺栓外）必须采用镀锌制品，对于电气连接用紧固件，其平垫圈、弹簧垫圈必须配套齐全，施工中应严格执行此规定

6灯具安装成排灯具不整齐、高度不一致。灯具的金属外壳不做接地（无ＰＥ线）①成排灯具安装应先拉线定下基准再打膨胀螺丝，对于在吊顶上安装的灯具，应以吊顶的自然分格为基准进行定位。在安装过程中，要进行多次检查调整的过程，直至达到规范的要求。②对于灯具的接地的问题，规范上并无明确的规定，一方面应这样理解：灯具是电器，其金属外壳应与“ＰＥ线”可靠连接（对ＴＮ－Ｓ系统）；另一方面，看设计要求，根据安装的场所不同设计者会有明确的规定，在施工中主要应根据规定严格执行

6、监理工作流程

6．1工作流程图

6.2流程说明：

检查开工条件

6.2.1.1施工图纸

6.2.1.2施工合同（附业主批准的工程量清单和预算书）

6.2.1.3施工组织设计（方案）

6.2.1.4《开工报告》

6.2.2

场地移交

承建商进场后，监理部组织进行设备房、控制室、电梯井道、电气竖井等场地移交，并填写《场地移交记录》。

监理部向承建商发出正式《工程监理配合要求》，并要求其填报《施工组织设计（方案）报审表》，连同施工组织设计（方案）一起报监理部审查。项目总监（代表）安排监理人员进行审查，审查应该按《施工组织设计（方案）审查指引》的规定进行，并做好审查记录。

6.2.3施工安装过程监理控制：按事前、事中、事后控制原则，在电气工程质量、进度、投资方面进行控制，协调和解决各方面存在的问题，达到工程要求的各项目标。

6.2.4安装调试测试，监理部专业监理工程师在安装、调试、测试过程中进行跟踪检查、指导，使其达到设计、规范等要求的功能和标准，并形成相应的安装、调试、测试记录和隐蔽验收工程记录。

7

技术要求和质量标准

质量监控重点是抓好工序检查和物料检查，控制方法包括事前控制、事中控制和事后控制。事前控制包括物料订货前申报、工序施工前进行技术交底。事中控制的主要手段为物料进场验证和有见证材料送检等。事后控制包括对物料和工序的验收、审查施工记录等。

7.1动力工程技术要求和质量标准

7.1.1施工流程：主体结构施工时钢管预埋、预埋件安装（隐蔽验收）→装修前管内穿线→电缆敷设、母线安装→配电箱、开关箱、电动机、开关柜等安装→盘柜及二次接线→送电调试→运行→检查验收。

7.1.2配管配线

7.1.2.1外观检查

（1）管材、线材等必须符合国家或有关行业标准，必须有出厂合格证或质量证明书。

（2）产品的其他技术文件应齐全。

7.1.2.2配管工程

（1）暗配管的原则是：最近路线、最小弯曲、埋入深度不少于15mm；进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础不小于50mm，暗配管不宜穿过设备基础。

（2）电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10％，弯曲半径在明配管时不小于管外径的6倍，暗配管时不小于管外径的10倍。

（3）当预埋电线管出现下列情况时，中间应加接线盒，其位置应便于穿线。

ａ、管子长度每超过45m，无弯曲时。

ｂ、管子长度每超过30m，有一个弯曲时。

ｃ、管子长度每超过20m，有二个弯曲时。

ｄ、管子长度每超过12m，有三个弯曲时。

（4）钢管的连接应符合下列要求：

ａ、丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的二分之一，管接头应焊跨接线。

ｂ、暗配管可使用套管焊接，套管长度为管外径的1.5～3倍，焊口应牢固、严密。

ｃ、薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

（5）电线管与设备的过度

ａ、在干燥的房内，应从管口加保护软管引入设备、管口应包扎严密。

ｂ、管口距地面不小于200mm。

ｃ、金属软管连接应用软管接头。

ｄ、金属软管应用管卡子固定。

ｅ、不得利用金属软管做接地导体。

7.1.2.3配线工程

（1）10mm2

及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接铜芯线应镀锡。其余均应使用端子。

（2）不同回路、不同电压、交流、直流的导线。不得穿入同一管内，但照明灯具回路除外（多于8根），电压为65V以下的电力线路除外，信号回路应注意屏蔽。

（3）同一交流回路必须穿一个管内，管内不允许有接头，管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子内面积的40％。

（4）各种管口均应有护口。

7.1.2.4检查与验收

（1）安全距离及安装间距符合要求。

（2）管子弯曲半径符合要求。

（3）导线的连接和绝缘符合要求。

（4）非带电金属新的接地良好，跨接良好。

（5）油漆均匀，无损坏、脱落。

7.1.2.5竣工文件

（1）材料合格证。

（2）安装技术记录。隐蔽工程记录。

（3）试验记录(包括绝缘测试)。

7.1.3电缆工程

7.1.3.1电缆敷设前应做如下检查

（1）电缆通道、井、管符合设计要求。

（2）电缆型号、规格等符合设计要求。

（3）电缆外观检查应无损伤、耐压等级符合设计。

（4）有必要时对电缆的绝缘层、导线的截面做实测。

7.1.3.2塑料绝缘的电力电缆及控制电缆缆弯曲半径为电缆外径的10倍。

7.1.3.3电缆敷设时应排列整齐不宜交叉，并加以固定，并及时装设标志牌。

7.1.3.4标志牌装设应符合下列要求

（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、入井内等地方，电缆应装设标志牌。

（2）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹写清晰不易脱落。

（3）标志牌的规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。

7.1.3.5电缆的固定要求

（1）垂直敷设或45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔

2米处加以固定；

（2）水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端及拐弯、电缆接头的两端处、当对电缆间距有要求时，每隔5--10米处加以固定。

7.1.3.6电缆进入电缆沟、竖井、建筑物盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭、管口应做密封，应满足防水要求。

7.1.3.7直埋电缆应有明确的标桩，在直线段每50米一个桩，在电线的拐弯，接头处进入建筑物处应设置标志桩，标志桩应有明显的方位指示，并应有准确的隐蔽工程记录。

7.1.3.8高压电缆头的制作（交联电缆），应编制单独的施工技术措施；低压电缆终端头一般宜用电缆首套，当干包防潮锥时应密实、美观。

7.1.3.9电缆头的接地线，电缆的截面小于等于120mm2时，接地线的截面不小于

16mm2，在电缆截面大于150mm2时，接地线应不小于25mm2，接地线一般用镀锌铜编织线。

7.1.3.10在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，截面小于等于120mm2时，接地线的截面不小于16mm2，在电缆截面大于150mm2时，接地线应不小于25mm2，接地线一般用镀锌铜编织线。

7.1.3.11在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。

7.1.3.12电缆工程的验收检查

（1）电缆型号、规格符合设计要求；排列整齐、无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

（2）电缆固定、间距、弯曲半径、相序排列符合要求。

（3）电缆终端头、电缆接头的制作、安装应符合要求。

（4）接地良好。

（5）电缆终端的相色正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好，接地良好。

（6）电缆沟内无杂物、盖板齐全。

（7）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰牢固，间距适当，且应符合规范规定。

（8）防火措施应符合设计。

7.1.3.13竣工文件

（1）直埋电缆的路径图。

（2）制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等文件。

（3）隐蔽工程记录。

（4）电缆线路敷设记录。

（5）电缆头制作记录。

（6）试验记录。

7.1.4硬母线安装工程

7.1.4.1铜母线无出厂合格证或资料不全时不得使用、以及对材质有怀疑时应按：最小抗拉强度255N／mm2，最小伸长率6％，20℃时最大电阻率0.01777Ω·mm2／m，进行试验。

7.1.4.2铜与铜连接应在连接表面镀锡。母线的连接螺栓及钻孔尺寸必须严格执行规范要求。

7.1.4.3母线相色：A--黄、B--绿、C--红，中性线--黑。

7.1.4.4配电装置的安全净距执行(GBJ149--90第2.1.13条)。

7.1.4.5母线连接用螺栓必须为镀锌制品、并有平垫及弹簧垫，按规定的紧固力距紧固（使用力矩搬手），紧固后螺栓长度宜漏出螺母2--3扣。

7.1.4.6验收检查

(1)金属构件的加工、配制、螺栓联接、焊接应符合国家现行标准的有关规定。

(2)紧固件的垫圈、弹簧垫圈等锁紧装置齐全、可靠。

(3)母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求。

(4)绝缘子完整、清洁。

(5)油漆应完好；相色正确；接地良好。

7.1.4.7竣工文件

(1)产品合格证。

(2)安装技术记录。

(3)电气试验记录。

7.1.5电动机安装及检查接线工程

7.1.5.1设备的检查与保管

(1)包装及密封良好、规格及技术参数符合设计，附件、备件齐全，技术文件齐全。

(2)电机应完好无损伤、无锈蚀现象，有铭牌。

(3)绝缘电阻应符合要求。

(4)电机及其附件宜存放在清洁、干燥的室内，同时应有防火、防潮、防尘及防小动物进入措施，尤其注意防水淹。

7.1.5.2安装条件

(1)所有与安装有关的建筑工程应符合设计及规范要求。

(2)屋顶、楼板施工工作结束后施工部位不得有渗漏现象。

(3)混凝土的基础应达到允许安装强度。

(4)现场杂物清理完毕，预留孔洞符合设计，预埋件牢固。

(5)在试运行前，二次灌浆和抹面工作完毕并达到强度要求，所有建筑装饰工程应结束。

7.1.5.3安装

(1)检查电动机的润滑脂应无变质，性能符合电动机的工作条件。

(2)盘动转子应灵活无卡阻。

(3)空气间隙符合要求。

(4)引出线端子压接良好，编号齐全，极性正确。

(5)机械部分安装应符合有关机械安装规范的规定。

(6)用1000V兆欧表测电动机的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

7.1.5.4电机有下列情况之一时，应作抽芯检查

(1)出厂日期超过制造厂保证的期限。

(2)当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。

(3)当外观检查或电气检查，质量可疑时。

(4)试运转有异常情况。

(5)抽芯检查应有单独的施工技术措施。

7.1.5.5验收检查

(1)电动机宜在空载情况下第一次启动，空载运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。

(2)电机运行方向正确无异常。

(3)电机的各部温度，不应超过产品技术规定。

(4)滚动轴承的温度不应超过95。C

(5)振动不应超过规范规定。

7.1.5.6竣工文件

(1)竣工图。

(2)设计变更。

(3)制造厂技术文件。

(4)安装记录、干燥记录、抽芯记录。

(5)试检报告。

7.1.6盘柜及二次结线安装工程

7.1.6.1设备的检查与保管

(1)设备到货后应检查包装是否良好，开箱检查设备型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、备件齐全。

(2)产品出厂的技术文件齐全。

(3)盘面清洁无损伤，油漆无脱落，盘面及盘内的电气件齐全，安装牢固符合设计要求，内部接线规整、备用端子足够。

7.1.6.2安装条件

(1)有关建筑装饰工程质量，基础型钢符合要求。预埋件齐全，无渗漏，无积水，门窗安装完毕。

(2)通风良好。

7.1.6.3安装

(1)基础型钢，顶部宜高在地面10mm以上，基础型钢须可靠接地。允许偏差见下表。

项

目允

许

偏

差

mm/mmm/全长

不

直

度＜1＜5

水

平

度＜1＜5

位置误差及不平行度＜5

(2)盘柜安装允许偏差

项

目允

许

偏

差（mm）

垂

直

度（每米）＜1.5

水平偏差相邻两盘顶部＜2

成列盘顶部＜5

盘面偏差相临两盘边＜1

成列盘面＜5

盘

间

接

缝＜2

(3)盘、柜、箱的接地应良好，装有电气件的门应以镀锌的编织铜线与已接地的盘柜或金属结构可靠连接。

(4)抽屉式柜、抽屉的推拉应灵活，无卡阻，碰撞现象；抽屉应有互换性，共电气和机械的闭锁装置应动作准确、可靠；辅助开关接点接触良好。动作准确。

(5)二次回路的电气间隙和爬电距离应符下表要求

电

气

间

隙爬

电

距

离

额定电压(V)额

定

工

作

电

流额

定

工

作

电

流

≤63A＞63A≤63A＞63A

≤603.05.03.05.0

60＜V≤3005.06.06.08.0

300＜V≤5008.010.010.012.0

(6)盘内配线、电气回路采用电压不低于500V的铜芯导线，其截面不小于2.5mm2，其它回路不小于1.5mm2，弱电回路可采用不小于0.5mm2导线（在机械强度和截流量的允许的情况下）。

(7)和门上电气过渡连接的导线应采用多股软导线，留有适当余度，并加套管保护。

(8)二次回路必须有准确、清晰、不易脱落的端子号，线路敷设应美观。

7.1.6.4验收检查

(1)盘柜接地可靠，油漆完整。

(2)盘内电器安装位置正确、牢固、元件齐全。

(3)二次回路接线正确，标志齐全，绝缘良好。

(4)一次配线绝缘良好。

(5)操作及联动试验正确，符合设计要求。

7.1.6.5竣工资料

(1)产品技术文件、图纸。

(2)备品、备件清单。

(3)安装记录。

(4)调试记录。

7.2照明装置安装工程技术要求和质量标准

7.2.1施工流程：灯具、开关、插座到施工现场→外观检查→安装送电调试→运行→检查验收。

7.2.2照明装置安装工程

7.2.2.1外观检查

(1)所有开关、插座、灯具均应三证齐全。

(2)所有开关、插座、灯具应无损伤。

7.2.2.2安装要求

(1)嵌入顶棚或安装在行架上的灯具应符合下列要求

(2)金属灯盘及金属外壳可靠接地。

(3)成列灯具，偏斜不超过5mm。

(4)灯具安装应牢固，排列整齐。

(5)同一室内在同一高度口安装的开关插座高低差不大于5mm，插座回路应设漏电保护，插座应选用安全插座。

(6)插座接线要求如下

ａ、单相二孔：右--相线、左--零线。

ｂ、单相三孔：右--相线、左--零线；上方接地线。

ｃ、成排开关高低差不大于2mm。

7.2.2.3检查与验收

(1)安装高度偏差应符合要求。

(2)开关、插座、盖板紧贴墙面，极性正确。

(3)配电箱内布线整齐，端子接线牢固。

(4)绝缘电阻大于0.5MΩ。

(5)器具面板不得污染。

7.2.2.4技术文件

(1)合格证件，技术资料。

(2)安装技术记录(包括隐蔽工程)。

(3)试验记录。

7.3

变配电安装工程技术要求和质量标准（高低压配电柜安装见动力工程）

7.3.1

施工流程：高低压配电柜及变压器到施工现场→外观检查与保管措施→就位安装测试、变压器试验→投入前检查→送电调试→运行→检查验收。

7.3.2变配电安装工程（干式变压器安装）

7.3.2.1外观检查与保管

(1)变压器到货后应对设备进行检查，检查的内容有：名牌数据是否符合设计；按出厂设备清单查核对技术文件及产品的附件、备件是否齐全；检查产品外观有无损伤，温控器有无损坏；引出线绝缘，铁芯的磁绝缘是否良好。

(2)变压器应存放于室内、防止潮湿。

(3)有条件应测量变压器的绝缘电阻和直流电阻。

7.3.2.2安装

(1)中性点接地导线应有足够的截面，接触良好。

(2)干式变压器的安装应有遮栏，保护等级应符合设计规定，并保证足够的安全距离。

(3)变压器安装应水平，接地良好、可靠。

7.3.2.3变压器的试验。

(1)测量绝缘电阻。

(2)测量直流电阻。

(3)工频耐压试验。

(4)联结组别及极性试验。

(5)用额定电压进行空载试验，检查变压器的声音、温度等，测量空载电流与空载损耗。

7.3.2.4投入前检查

(1)保护装置的整定与试验是否完成并合格。

(2)断路器的分断与关合灵活可靠，联锁装置动作正确。

(3)检查变压器各处是否有不相关之物品。

(4)变压器壳体是否接地良好。

(5)导体各部分的绝缘、连接紧固是否良好。

(6)消防、安全遮栏等设施是否完备。

7.3.2.5运行与验收

(1)变压器由供电侧全电压投入，如有异常迅速切断电源。

(2)第一次受电不少于10分钟，然后停电检查无异常情况后再正式投入，并定时检查各项运行参数，作好记录。

(3)无继电保护时，可不进行全电压冲击试验。

7.3.2.6竣工文件

(1)厂家提供的产品说明书、合格证、试验记录、安装图。

(2)安装技术记录。

(3)试验报告。

(4)备品、备件清单。

7.4

防雷接地装置安装工程技术要求和质量标准

7.4.1施工流程：基础结构施工时利用砼中的钢筋进行可靠的电气连接作接地体（隐蔽验收）→随主体结构利用主钢筋作避雷接地系统引下线，并在每层预留接地预埋件→强、弱电井道接地干线安装→屋顶避雷带、针安装→各种设备、管道接地→泳池总等电位接地→测试→检查验收。

7.4.2防雷接地装置安装工程

7.4.2.1对于“TN--S”的接地系统，电气装置的下列金属部分均应必须与“PE”线作可靠的电气连接：

(1)电机、变压器、电气件、携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

(2)电气设备的传动装置。

(3)屋内、外配电装置的金属或钢筋混凝土框架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；外窗、玻璃幕墙等接地焊接。

(4)配电控制、保护用的屏(柜、箱)，及操作台等的金属柜架和底座。

(5)电缆头盒的金属外壳，电缆的保护管、金属护层。

(6)电缆桥架、支架、井架。

(7)装有避雷针的杆塔；装有输电线的杆上设备。

(8)封闭母线外壳及其他裸露的金属部分。

(9)六氟化硫封闭组合电器和干式变压器的金属箱体。

(10)电热设备的金属外壳；灯具的金属外壳。

7.4.2.2屋面防雷、引下线一般利用建筑物主筋、引出墙体至避雷带部分，宜用Φ16mm的镀锌圆钢过渡，搭接长度应符合规定。

7.4.2.3

接地线焊接的搭接长度应符合下列规定：

(1)扁钢为其宽度的2倍(至少3个边焊接)。

(2)圆钢为其直径的6倍，双面焊且焊缝饱满。

7.4.2.4屋面避雷带应为不小于Φ12mm的镀锌圆钢其支持物也应为相同材质，且间隔以

1米为宜。高为10~12cm，做到高度一致，平直美观。

7.4.2.5避雷针应与引下线直接焊接，并和避雷带连成一体，屋面的所有金属物体都应和避雷带连成一体，跨接线用直径12mm镀锌圆钢焊接

。

7.4.2.6当建筑物超过30米高时，按设计规定敷设均压环，其金属门窗和金属栏杆等均应经均压环可靠接地。

7.4.2.7屋面所有金属管道都应可靠接地，其丝接、法兰、阀门、应做跨接。

7.4.2.8强、弱电井道内接地干线安装，建筑物、游泳池、跳水池、训练池等做总等电位联接。

7.4.2.9

验收检查

(1)整个接地网的外露部分的连接可靠，接地线规格正确、跨接，防腐层完好，标志齐全明显。

(2)避雷针（带）的安装位置及高度符合要求。

(3)工频接地电阻值符合要求。

7.4.2.10竣工文件

(1)安装记录。

(2)测试记录。

(3)隐蔽工程记录。

7.5电气工程质量保证措施

7.5.1施工前的准备

7.5.1.1熟悉和理解施工图，掌握图纸的内容，发现其中存在的问题，避免“错、漏、碰、缺”现象。

7.5.1.2掌握设计中在施工技术和方法上有难度的项目，根据施工图搜集有关现行的规范标准进行有针对性的学习。

7.5.1.3深入掌握有关合同的内容，对各工程的范围、及衔接情况有较深入的了解。

7.5.1.4了解施工单位的实力，审查施工单位的施工组织设计、施工方案及技术措施是否切合实际。

7.5.1.5严格控制各种材料选用，不得使用伪劣产品。

7.5.2

施工阶段

7.5.2.1以现行的规范、标准为依据，结合现场的实际情况进行监督、检查、整改、完善。

7.5.2.2配合土建的预埋工作，尺寸要准确，杜绝“错、漏、碰、缺”现象。

7.5.2.3进行正常的电气安装。

7.5.2.4所使用的材料、设备必须三证齐全，紧固件必须采用镀锌制品，设备应有铭牌和产品使用说明书。

7.5.3

竣工阶段

7.5.3.1同施工单位、质检站、设计院、建设局按规定的程序检查工程的施工是否符合设计要求，是否符合现行规范及标准的规定，根据现行的“质量评定标准”进行检查评定。

7.5.3.2主要测试接地电阻和绝缘电阻并做好记录。

7.5.3.3按市档案馆的规定，审查竣工图及竣工资料。

7.5.4

施工图与图纸会审方面措施

电气施工图包括供电系统图、平面布置图、设备布置图、电气原理图、安装接线图、局部大样图智能自动化图纸等。

7.5.4.1图纸会审要考虑以下几方面的内容

(1)施工图是否完整，是否符合现行的设计规范及施工规范。

(2)施工图的说明与图纸之间是否一致，专业内部图纸之间有无矛盾和错误。

(3)各专业之间图纸有无矛盾，尤其在尺寸、标高、坐标方面是否一致。

(4)设备基础图是否能满足设备安装的要求。

(5)供电系统是否合理，自备发电机的投入方式是否正确。

(6)明确供电系统的运行方式、接地方式。

(7)强、弱电设备的选用能否满足使用需要。

(8)材料的选用是否符合“规范”要求，有无浪费现象，是否满足使用需要。

(9)电气管线、桥架、电缆的敷设是否经济合理，有无漏项，与其它专业有无矛盾。

(10)室内开关、各类插座的布置是否合理，能否满足使用的需要。

(11)池顶照明的照度是否满足彩色录象要求，避免在水中产生灯影，避免产生眩光等要求。

7.5.5

与其它专业的配合措施

7.5.5.1地下室工程的配合

(1)穿墙套管的埋设应大于电缆保护管两级。穿向室外的套管应加焊止水板并作密封处理，高度应在室外地坪下1~1.5米为宜。

(2)做好底板接地网的跨接，跨接线须用Φ12以上的圆钢搭接焊，焊缝长度单面焊不小于直径的10倍。双面焊不小于直径的

6倍。接地跨部位，接地网格的尺寸，各引上、引下线的数量、规格、位置，应严格执行设计的规定。

(3)接地引出点，例如：作为变电所的工作接地的引出点，检修用的接地点，应按规范要求做出标记，并有测试记录。

7.5.5.2混凝土浇筑及砌体施工中的配合

(1)督促承建商及时向土建专业提供配电箱的尺寸数据，一般每侧预留２cm的余度，预留洞及套管的模板应坚固、严密，混凝土浇筑中应认真核对图纸、对预埋件、管等做到位置准确、不漏不缺，即图中有的不要漏掉，图中没有但根据实际情况确实须增加的应补上。

(2)配电箱、开关、插座接线盒安装高度应严格控制，同时和建筑专业密切配合，厨房内的插座、开关、配电箱不要同厨房的吊柜相矛盾，卫生间的开关插座不要和毛巾杆、镜子相矛盾。不要使插座有淋水的可能。

(3)电梯的指示面板的孔洞均应按电梯产品说明的要求预留。

(4)天线及电梯监视系统的留洞要准确、电视天线施工定位应在天面防水之前进行。

7.5.5.3

与设备安装的配合

设备应按计划到货，到货后应尽快就位，为管道连接及电气接线提供条件,电气动力管路出口和设备电动机的位置距离太远，或管出口埋在设备基础时，配管出口的平面及高度定位，应参照建筑图上的总体尺寸、设备图上的具体尺寸及设备的本体图，注意设备的安装方向及电动机的出口。不能以电气图比例尺寸定位。

设备试运转应由电气专业人员先将电机单试合格，设备试运转时以设备、钳工为主，电气、弱电、给排水及空调配合。

7.5.5.4安装与土建的配合

(1)泵房、电气竖井、管道井施工配合：以上各部位交付安装条件是土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，包括设备基础强度不小于70%，除预留设备进入孔外，其余均完。

(2)暗埋的线管开关盒配合：暗埋的线管、开关盒、插座盒随土建主体施工而进行，待土建模板拆除或施工砌体时，应清扫被堵塞的线管及一次不能到位需二次施工的线管及盒，同时需调整好标高（开关、插座、盒）以免影响土建粉刷工作。

(3)设备基础与留洞的配合：设备基础应及早浇筑，强度未达到70%，不能安装设备，基础位置尺寸及留洞，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

(4)灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、插座的盒位置要准确，施工时要注意清洁，不能污染和损伤墙面，如果盒过大，应在装修之前检验完。

(5)成品保护的配合：安装施工不得随意在墙上打洞，因特殊原因，应和土建协商，土建在粉刷时，应保护预埋好的管、盒，以免发生移位和堵塞。

(6)安装与二次装修的配合：灯头盒应在龙骨上安装、固定牢固，灯具应在龙骨上确定安装的位置尺寸，以便加龙骨，接线应与顶棚板施工配合好。卫生间的卫生器具、开关及插座面板的安装要和二次装修配合好。

7.6电梯工程

7.6.1外观检查

7.6.1.1采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

7.6.1.2包装及密封应完好；

7.6.1.3开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全，外观应完好；

7.6.1.4下列文件应齐全：文件目录，装箱单，产品出厂合格证，电梯使用、维护说明书，电梯电气原理图、符号说明及电气控制原理说明书，电梯电气接线图，电梯部件安装图，安装、调试说明书，备品、备件目录。

7.6.1.5

电梯机房、井道和轿厢平面布置图。

7.6.2电梯电气装置安装前，建筑工程应具备下列条件：

7.6.2.1机房、井道的建筑施工基本结束，包括粉刷工作已完成；

7.6.2.2电梯机房的门窗应装配齐全；

7.6.2.3预埋件及预留孔符合设计要求。

7.6.3配线

7.6.3.1电梯电气装置的配线，应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线。

7.6.3.2机房和井道内的配线应使用电线管或电线槽保护，严禁使用可燃性材料制成的电线管或电线槽。铁制电线槽沿机房地面敷设时，其壁厚不得小于1.5mm。不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，但长度不应超过2m。

7.6.3.3轿顶配线应走向合理，防护可靠。

7.6.3.4电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢绳等的距离：机房内不应小于50mm；井道内不应小于20mm。

7.6.3.5电线管安装应符合下列规定：

(1)电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，且不应大于3m；

(2)与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装护口；

(3)安装后应横平竖直，其水平和垂直偏差应符合下列要求：机房内不应大于2‰；井道内不应大于5‰、全长不应大于50mm；

(4)暗敷时，保护层厚度不应小于15mm；

7.6.4电气设备安装

7.6.4.1配电柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱）的安装应布局合理，固定牢固，其垂直偏差不应大于1.5‰。当设计无要求时，安装位置应符合下列规定：

(1)屏、柜应尽量远离门、窗，其与门、窗正面的距离不应小于600mm；

(2)屏、柜的维修侧与墙壁的距离不应小于600mm；其封闭侧宜不小于50mm；

(3)双面维修的屏、柜成排安装时，当宽度超过5m时，两端均应留有出入通道，通道宽度不应小于600mm；

(4)屏、柜与机械设备的距离不应小于500mm。

(2)机房内配电柜（屏）、控制柜（屏）应用螺栓固定于型钢或混凝土基础上，基础应高出地面50～100mm。

7.6.4.3机械选层器的安装应符合下列规定：

(1)位置合理，便于维修检查；

(2)固定牢固，其垂直偏差不应大于1‰；

(3)应按机械速比和楼层高度比检测，调整动、静触头位置，使之与电梯运行、停层的位置一致；

(4)换速触头的提前量应按电梯减速时间和平层距离调节；

(5)触头动作和接触应可靠，接触后应留有压缩余量。

7.6.4.4层门（厅门）召唤盒、指示灯盒及开关盒的安装应符合下列规定：

(1)盒体应平正、牢固、不变形；埋入墙内的盒口不应突出装饰面；

(2)面板安装后应与墙面贴实、不得有明显的凹凸变形和歪斜；

7.6.4.5具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关。消防开关盒宜装于召唤盒的上方，其底边距地面的高度宜为1.6～1.7m。

7.6.4.6层门闭锁装置应采用机械—电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，并能使其在触点熔接的情况下可靠断开。

7.6.4.7层门闭锁装置的安装应符合下列规定：

(1)固定可靠，驱动机构动作灵活，且与轿门的开锁元件有良好的配合；

(2)层门关闭后，锁紧元件应可靠锁紧，其最小啮合长度不应小于7mm；

(3)层门锁的电气触点接通时，层门必须可靠地锁紧在关闭位置上；

(4)层门闭锁装置安装后，不得有影响安全运行的磨损、变形和断裂。

7.6.5安全保护装置

7.6.5.1电梯的各种安全保护开关必须可靠固定，不得采用焊接固定；安装后不得因电梯正常运行时的碰撞和钢绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。

7.6.5.2与机械相配合的各安全保护开关，在下列情况时应可靠断开，使电梯不能起动或立即停止运行：

(1)选层器钢带（钢绳、链条）张紧轮下落大于50mm时；

(2)限速器配重轮下落大于50mm时；

(3)限速器速度接近其动作速度的95%时。对额定速度1m/s及以下电梯最迟可在限速器达到其动作速度时；

(4)安全钳拉杆动作时；

(5)任一曳引绳断开时；

(6)电梯载重量超过额定载重量的10%时；

(7)任一厅、轿门未关闭或未锁紧时；

(8)安全窗开启时；

(9)液压缓冲器被压缩时。

7.6.5.3电气系统中的安全保护装置应进行下列检查：

(1)错相、断相、欠电压、过电流、弱磁、超速、分速度等保护装置应按产品要求检验调整；

(2)开、关门和运行方向接触器的机械或电气联锁应动作灵活可靠；

(3)急停、检修、程序转换等按钮和开关，动作应灵活可靠。

7.6.5.4极限、限位、缓速开关碰轮和碰铁的安装应符合下列规定：

(1)碰铁应无扭曲变形，开关碰轮动作灵活；

(2)碰铁安装应垂直，允许偏差为1‰，全长不应大于3mm，碰铁斜面除外。

(3)开关、碰铁应安装牢固。在开关动作区间，碰轮与碰铁应可靠接触，碰轮边距碰铁边不应小于5mm；

(4)碰轮与碰铁接触后，开关接点应可靠断开，碰轮沿碰铁全长移动不应有卡阻，且碰轮应略有压缩余量；

(5)强迫缓速开关的安装位置应按产品设计要求安装。

7.6.5.5极限和限位开关的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，碰铁应在轿厢地槛超越上、下端站地槛50～200mm范围内。接触碰轮，使开关迅速断开，且在缓冲器被压缩期间开关始终保持断开状态。

7.6.5.6交流电梯极限开关的安装应符合下列规定：

(1)钢绳应横平竖直，导向轮不应超过2个。轮槽应对成一条直线，且转动灵活。导向轮架加装延长杆时，延长杆应有足够的强度；

(2)上、下极限碰轮应与牵动钢绳可靠固定；

(3)牵动钢绳应沿开关断开方向在闸轮上复绕不少于2圈，且不得重叠；

(4)安装后应连续试验5次，均应动作灵活可靠。

7.6.5.7轿厢自动门的安全触板安装后应灵活可靠，其动作的碰撞力不应大于5N。光电及其它形式的防护装置功能必须可靠。

7.6.6调整试车和工程交接验收

7.6.6.1试运转前应按要求进行检查；

7.6.6.2检修速度调试运行应符合下列规定：

(1)制动器的调整应符合下列要求：制动力和动作行程应按设备的要求调整；制动器闸瓦在制动时应与制动轮接触严密。松闸时与制动轮应无摩擦，且间隙的平均值不应大于0.7mm；

(2)全程点动运行应无卡阻，各安全间隙应符合要求；

(3)检修速度不应大于0.63M/ｓ；

(4)自动门运行应平稳、无撞击。

7.6.6.3平衡系数应调整为40%～50%。

7.6.6.4额定速度调试运行应符合下列要求：

(1)轿厢内置入平衡负载，单层、多层上下运行，反复调整，升至额定速度，起动、运行、减速应舒适可靠，平层准确；

(2)在工频下，曳引电动机接入额定电压时，轿厢半载向下运行至行程中部时的速度应接近额定速度，且不应超过额定速度的５%。加速段和减速段除外。

7.6.6.5运转试验应符合下列要求：

(1)运转功能应符合设计要求，指令、召唤、选层定向、程序转换、起动运行、截车、减速、平层等装置功能正确可靠，声光信号显示清晰正确；

(2)调整上、下端站的换速、限位和极限开关，使其位置正确，功能可靠；

(3)空载、半载和满载试验应符合下列要求：在通电持续率为40%的情况下，往返升降各2h；电梯运行应无故障，起动应无明显的冲击，停层应准确平稳；制动器动作应可靠；制动器线圈温升不应超过60。C；减速机油的温升不应超过60。C，且温度不得超过85。C。

7.6.6.6超载试验应符合下列要求：

(1)应在轿厢内置入110%的额定负载，在通电持续率为40%的情况下，往返运行0.5h；

(2)电梯应安全可靠地起动、运行；

(3)减速机、曳引电动机应工作正常，制动器动作应可靠。

7.6.6.7平层准确度应符合下表的规定。

平层准确度表

电梯类别额定速度（m/s）平层准确度（mm）

交流双速≤0.63±15

交流双速≤1.00±30

交直流调速＜2.00±15

交直流调速≤2.50±10

7.6.6.8技术性能测试应符合下列规定：

(1)电梯的加速度和减速度的最大值不应超过1.5m/s。额定速度大于1m/s、小于2m/s

的电梯，平均加速度和平均减速度不应小于0.5m/s。额定速度大于2

m/s的电梯，平均加速度和平均减速度不应小于0.7

m/s；

(2)乘客、病床电梯在运行中，水平方向的振动加速度不应大于0.15m/s2，垂直方向的振动加速度不应大于0.25

m/s2；

(3)乘客、病床电梯在运行中的总噪声应符合下列规定：机房噪声不应大于80dB；轿厢内噪声不应大于55dB；开关门过程中噪声不应大于65dB。

7.6.6.9在交接验收时，应提交下列资料和文件：电梯类别、型号、驱动控制方式、技术参数和安装地点；制造厂提供的随机文件和图纸；变更设计的实际施工图及变更证明文件；安全保护装置的检查记录；电梯检查及电梯运行参数记录。

8、进度要求

8.1

计划审核：项目总监（代表）要求承建商报送总进度计划和阶段进度计划。为便于实施，阶段进度计划还要分解到月、周进度计划。对此，项目总监（代表）均进行审核，并向承建商下达施工进度计划审核意见，其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》。

8.2计划执行检查

8.2.1按照审核后的总进度计划、阶段进度计划、月进度计划、周进度计划