某公路建设工程实施施工组织设计

五、施工组织设计TOC\o"1-2"\u五、施工组织设计12第一章总体施工组织布置及规划14第一节工程概况14第二节组织机构设置14第二节施工队任务划分14第三节施工总平面布置14第四节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法22第五节冬季和雨季施工安排24第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施26第一节施工总体方案26第二节路基工程26第三节路基防护及排水工程30第四节路面工程31第五节桥梁工程施工38第六节涵洞施工51第七节安全设施等施工51第三章工期保证体系及保证措施54第一节进度安排原则54第二节施工进度计划54第三节工期保证措施55第四章工程质量管理体系及保证措施58第一节质量方针及目标58第二节质量保证体系58第三节确保工程质量的措施61第五章安全生产管理体系及保证措施65第一节安全目标65第二节安全生产保证体系65第三节安全生产保证措施67第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施69第一节环境保护、水土保持目标69第二节环境保护、水土保持组织机构及体系69第三节环境保护、水土保持措施69第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施72第一节文明施工目标及保证体系72第二节文明施工保证措施72第三节文物保护措施73第八章项目风险预测与防范75第九章其他应说明的事项80第一节地方道路及交通保护措施80第二节廉政建设措施80第三节保修期内质量保证的承诺与维护80第四节保证农民工工资及时支付的措施80附表一施工总体计划表82附表二分项工程进度率计划（斜率图）83附表三工程管理曲线84附表四分项工程生产率和施工周期表85附表五施工总平面图86附表六劳动力计划表87附表七临时占地计划表88附表八外供电力需求计划表89第一章总体施工组织布置及规划第一节工程概况拟建公路起点为xx路与国道108交叉口，路线向东南方向延伸，K0+551．4处下穿侯西铁路，在K0+875．5处设计了4-16m钢筋混凝土预应力空心板桥，在K2+583．117处以2-16m钢筋混凝土预应力空心板跨XX河，路线在K3+000～K4+200段从XX钢铁厂东南侧通过，路线在K4+200～K5+000段从黄滨乐园东侧穿过，在K7+011．5处设计了l0-20m钢筋混凝土预应力连续小箱梁，路线在K7+400～K7+700段从西禹高速与大德堡村中间穿过，路线在K8+500处与xx市第二电厂专用路相接，路线继续向西北方向延伸，K8+370．41处以3-20m钢筋混凝土预应力空心板桥再次上跨侯西铁路，路线终点为xx市第二发电厂专用路与国道108交叉口处，路线全长9．787公里。本标段起点桩号为K4+200，终点桩号为K7+111.940，标段长2.912km，主要工程内容有路基路面、防护排水工程、桥梁工程、交通工程及安全设施。主要工程数量见表1-1。第二节组织机构设置为保证“优质、有序、安全、高效”地完成本合同段工程，中标后，我单位将组建“中铁某局集团第某工程有限公司xx路建设工程x标段项目经理部”，代表我单位履行施工合同，按期优质完成本工程施工任务，对业主负责，对我单位负责。在合同执行期间，我单位将在人、财、物方面给予大力支持，并监督检查项目经理部全面执行合同情况，及时解决施工中的重大问题。项目部设项目经理、项目总工程师各1人，下设工程技术部、计划财务部、物资设备部、安全环保部、质量检查部、综合办公室、工地试验室共7个职能部门及1个路基工程施工队、1个桥涵工程施工队、1个路面工程施工队、1个安全设施施工队及1个预制架设队共5个专业施工队。拟为承包本标段工程设立的组织机构框图见图1-1。第二节施工队任务划分根据本合同段的工程规模、工程数量及工期、质量要求，结合我单位承担类似工程的施工经验，将该工程按专业划分后分别由各专业施工队承担。各施工队任务划分见表1-2。第三节施工总平面布置一、施工便道、便桥、便涵表1-1主要工程数量表序号工程项目单位数量备注路线长度km2.912一路基工程1挖土方m3301932路基填筑m3217459.22含填前压实3抛石挤淤m33105048%灰土翻拌40cmmm2113105C20混凝土边沟沟m31808.16M7.5浆砌片石石m312595.766二路面工程1石灰粉煤灰稳定土土底基层m236733厚200mm2水泥稳定碎石基层层m234756厚230mm3水泥混凝土面板m232508厚280mm三桥涵工程1大桥m/座202.98/112涵洞m/道142.75/66四安全设施及预埋管管线1墙式护栏m8702波形钢护栏m22503示警柱m6004小型平交示警桩根205单柱式交通标志个86百米桩个277热熔型涂料路面标标线m28038减速振动标线m2653.7五绿化及环境保护设设施1金丝柳棵682工程技术部安全环保部质量检查部工程技术部安全环保部质量检查部计划财务部物资设备部综合办公室工地试验室中铁某局集团第某工程有限公司xx河路建设工程x标段项目经理部项目经理项目总工程师桥涵工程施工队路基工程施工队路面工程施工队安全设施施工队预制架设队图1-1拟为承包本本标段工程设立立的组织机构构框图表1-2各施工队任务划分表序号施工队伍任务划分备注1路基工程施工队路基土方、特殊路路基处理、上上路床处理、路路基防护及排排水等工程。2桥涵工程施工队K7+011.00500大桥桥桩基、承台台、墩台身工工程和涵洞等工程。3路面工程施工队标段内路面工程。4安全设施施工队钢护栏、标志、标标线和收费站站工程。5预制架设队K7+011.00500大桥小箱梁梁预制架设施施工及混凝土土拌和供应。利用既有京昆高速公路、G108国道及既有县乡道路作为进场道路，进入现场后沿线路右侧修建纵向施工便道解决场内交通。跨越沟渠处埋设便涵通过，确保施工道路畅通。施工便道采用砂砾石路面，宽4.5m，200m设置一处会车带，便道设于路基坡脚外侧。施工期间加强养护，保持路况良好，保证晴雨通车。二、施工驻地设置为便于施工管理，驻地建设遵循“靠前选址，相对居中，规划整齐，结构统一，布局合理，功能配套，环境优美”的原则。项目经理部计划设在K7+100线路右侧，生活及办公用房采用搭建彩钢活动板房形式解决；各施工队根据承担施工任务情况沿线就近布置，生活及办公用房以租房结合新建形式解决。工地试验室设在项目经理部，所有仪器设备经当地技术监督部门标定认可。施工总平面布置见施工组织设计附表五。项目经理部平面布置见图1-2。施工队平面布置示意见图1-3。试验室平面布置示意见图1-4。三、生产设施设置根据本合同段梁体及其它构件预制数量情况，拟在K7+100线路左侧设置一处预制拌和厂负责本合同段内的箱梁预制和架设施工。预制拌和厂内设一混凝土拌和站负责预制拌和厂、K7+011.0500大桥的结构物及路面混凝土拌和供应任务。为减少环境污染，在K5+400右侧远离村庄处设一处稳定土拌和站负责标段内路面、基层混合料的拌和供应任务。拌和站地面用灰土进行基层处理，用C10混凝土进行硬化处理。预制拌和厂平面布置见图1-5。四、施工用电施工用电计划在上场后与当地电力部门联系，就近接驳既有高压线至现场变配电室，然后自变配电室接拉至用电现场。同时配备大功率可移动发电机，确保施工连续进行。沿线用电量小的工点配备发电机供电。五、施工用水施工用水采取打井取水的方法解决，水车运输。各用水工点设水箱储存。生活用水经与当地部门协商后引接自来水，距离远的采用水车运输。六、施工通讯在项目经理部安装程控电话及宽带，同时在办公室安装一台有线传真电话，项目部及各施工队主要人员配备移动电话，施工现场配备对讲机，解决项目经理部与各施工队、图1-2项目经理部平平面布置图图1-3施工队平平面布置示意意图图1-4试验室平平面布置示意意图图1-5预制拌和厂平面布布置图业主、监理之间的通信联络，保证信息传递及时、畅通，提高办事效率。七、临时工程布置及数量㈠临时工程布置详见施工总平面图。㈡临时占地计划临时占地计划见施工组织设计附表七。第四节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法一、设备、人员动员周期如有幸中标，将严格按照投标书的承诺和业主要求，根据施工进度计划按先后顺序有计划的分三批进场。第一批设备和人员在接到中标通知书5日内到达施工现场，并立即与业主取得联系，展开临时设施，驻地建设等准备工作，与此同时，线路复测、实施性施工组织设计的编写、便桥、便道等施工准备工作相继展开。第二批设备和人员在2010年6月10日前全部到达施工现场，全面展开路基、桥涵\路面工程施工。第三批为梁体预制、架设设备和专业架梁人员,在2010年6月底前到达施工现场，进行梁体预制及架设工作。二、设备、人员、材料运到现场的方法㈠施工机械设备运到现场的方法自卸汽车等沿京昆高速及G108国道及地方道路直接开赴施工现场，其余施工机械及试验设备采用平板车拖运至工地。㈡施工人员到达现场的方法施工人员乘火车、汽车到达工地。㈢材料运到现场的方法本工程所需全部材料从采购地用汽车运输至施工现场。三、施工资源配置计划㈠劳动力配置计划根据本工程特点，按照人员配套、搭配合理，满足施工需要的原则配置劳动力。施工机械各施工队劳动力组成和数量见表3-1。施工机械施工机械劳动力计划见施工组织设计附表六。施工机械㈡材料进场计划本着“周密组织，合理储备，减少库存”的原则做好材料供应计划。钢材、水泥等材料按计划提前订货，地材采购充分考虑运输、货源供应受季节影响等因素，储备充足，表1-3各施工队劳动力组成和数量表序号工种桥涵施工队路基综合施工队预制架设队路面施工队安全设施施工队1安全员223212质检员222213试验员222314材料员222215调度员222216统计员111217测量工332328机械司机181481239汽车司机102048310修理工2322111钢筋工154120212模板工204120213架子工10440314混凝土工124120215砌石工81200016电工2221117电焊工154123418起重工4260219木工6260020防水工4000021张拉工00120022普工302020121023管理人员44442合计1741131305843满足施工需要。各种材料进场严格按照总体进度计划要求，分期、分批组织进场，确保施工连续进行。㈢施工机械及检测设备配置所需施工机械设备、试验、测量及检测仪器，从我公司西安附近已完工项目调入。大型机械采用平板车运输进场，小型设备用汽车直运进场。四、劳动力组织措施施工前，由项目经理部统一组织所有施工人员进行岗前培训和入场教育，经考核合格后方可上岗。施工人员必须作到一职多能。管理人员则应会管理、懂技术、能组织施工。真正做到精干管理层，强化作业层。上场劳动力主要为我单位具有丰富高速公路施工经验的职工，与我单位长期合作的同样具有丰富高速公路施工经验的劳务队作为补充。劳动力配置时要满足本工程施工需要，并考虑有一定调剂力量，以保证本工程的顺利实施。做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。工程开工前，指定我单位部分职工、劳务人员为后备人员，一旦现场需要，立即开赴现场参与施工。上场所有劳动力和施工机械配置相互配套，主要施工设备选配有多年经验的司机操作，确保关键工序的顺利进行。所有人员由项目经理部实行动态管理，根据工程施工需要进行调配。做好职工公休的合理有序安排，确保农忙和节假日期间的正常施工。对本单位职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建员工明确工期和信誉对单位的重要性，并给予一定的照顾和补贴，让职工积极服从统一安排安心工作，以确保工期总目标的实现。施工过程中雇佣的农民工纳入我集团公司项目部统一管理，享受与职工同样待遇。建立农民工工资支付保障制度，直接将工资发放到农民工手中，并保证按期发放，不拖延，保障农民工合法权益，增加其工作积极性。施工人员工资按时足额发放，保证施工人员的生活需求，有利于施工人员安心工作。第五节冬季和雨季施工安排一、冬季施工安排及保证措施㈠冬季施工安排本合同工程2010年冬季安排施工，当连续5天的平均气温低于5℃时，采取冬季施工措施。㈡冬季施工措施冬季施工按工程进展情况编制实施性施工组织设计与施工进度计划，并提出具体的施工方法及措施，报请监理工程师批准。施工资料认真记录，及时回收并妥善整理归档。现场作业时，道路和高空作业注意防滑、防冻。在冬季施工前，现场水管必须全部做好保温工作，防止水管受冻、破裂。冬季施工时，机械设备做好防冻措施，尤其是夜间时，防止气温下降造成损坏。钢筋焊接不宜在温度低于-20℃时操作，且有防雪挡风措施，焊接后的钢筋接头，严禁立即接触冰雪。下雪时浇筑混凝土有遮盖措施，防止模内积雪，否则严禁施工。混凝土中加入适量的防冻剂，并根据温度变化及时调整防冻剂的用量和种类，掺量必须按试验室试配确定，不得随意使用。混凝土浇筑完毕后，搭设暖棚，蒸汽法养护。混凝土的运输时间尽量缩短，运输工具要有保温措施。底基层、基层施工期间的最低气温应在5℃以上，底基层施工在第一次重冰冻（-3～5℃）到来之前42d完成，基层施工在第一次重冰冻到来之前30d完成。二、雨季施工安排及保证措施㈠雨季施工安排主要安排桥梁工程施工，穿插进行路基土方等工程施工。㈡雨季施工保证措施掌握天气和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以利安排施工。机械设备和水泥、钢材、石灰等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。路基填筑前，在填填方坡脚以外外挖掘排水沟沟，保证场地地不积水，路路基填筑要做做到随运、随随填、随平、随随压实。每层层填土表面应应做成2～4%的横坡，以以利排水。随随时掌握好天天气变化，雨雨前和收工前前将铺填的松松土碾压密实实。必要时可可采用蓬布或或彩色塑料布布遮盖上土路路段，以加快快工程进度，保保证工程质量量。路堑开挖前应在路路堑坡顶2mm以外修筑截截水沟，并做做好防渗、防防漏处理，截截水沟应接通通出水口。雨雨季开挖路堑堑应分层进行行，每一层均均应设置排水水纵横坡。挖挖方边坡不宜宜一次挖到设设计位置，应应沿坡面留330cm厚，待待雨季过后再再整修到设计计坡度。雨季桥梁施工，注注意保护钢筋筋不因雨水而而锈蚀，锈蚀蚀钢筋要做好好除锈工作。模模板、架子不不因雨水浸泡泡而发生变形形，下沉等现现象，要做好好架子地基基基础的防、排排水工作。混混凝土浇筑过过程或浇筑完完后，如遇大大雨，做好遮遮盖、防护工工作，以免未未凝固的混凝凝土被雨水冲冲刷。备好防雨物品和施施工人员的雨雨衣和雨靴。加强对施工用电的的严格管理，并并有必要的防防雨设施。保证住房不漏雨，驻驻地不积水，确确保雨季施工工安全和职工工正常生活。第二章主要工工程项目的施施工方案、方方法与技术措措施第一节施工总总体方案为确保工期、质量量及安全目标标的实现，根据本工程程工程内容、专专业特点及工工程量大小，计计划安排1个路基综合合施工队；1个桥涵施工工队；1个箱梁预制制架设队；1个路面施工工队，1个安全设施施施工队，共共5个专业施工工队负责本工工程的施工任任务。突击修建施工便道道、便桥，建设预制拌拌和厂、混凝凝土拌和站，架架设临时用电电线路，创造造施工条件。以桥梁施工为主主线，以小箱梁预制制架设施工为为重难点，尽尽快安排箱梁梁预制架设工工作。平行安安排引桥、路路基施工，预预制架设顺序序为大里程向向小里程方向向进行，桥面面系及附属工工程要及时安安排施工。路路面工程按照照底基层、基基层及面层顺顺序展开流水水作业，底基基层、基层待待路基填筑完完成具备条件件后平行桥梁梁工程安排摊摊铺作业，面面层全线统一一安排，由标标段终点向起起点顺序摊铺铺，最后穿插插安排安全设设施施工，绿绿化环保设施施施工。路基优先进行特殊殊路基处理，为为全面展开创创造有利条件件。路基填筑筑按照“三阶段、四四区段、八流流程”的施工工艺艺分二个区段段平行流水作作业。路基防防护及排水工程紧随其后后适时安排施工工。桥梁桩基及墩身在在枯水季节突突击施工，桩桩基采用冲击击反循环钻机成孔；桥梁承台（系系梁）和柱式式墩、台身采采用定型钢模模一模到顶一次次浇注成型；盖梁采用无落落地支架法施施工；预制箱箱梁在预制厂厂集中生产，采采用拖车运至至桥位，架桥桥机架设，及时安安排简支转连连续施工；桥桥面系及附属属工程适时安安排施工。圆管涵、盖板涵优优先安排施工工，为路基填填筑创造条件件。底基层、基层混合合料集中厂拌，摊摊铺机进行摊摊铺，振动压路机和和光轮压路机机组合碾压，覆盖土工布洒水养生。根据工程实际，设设1座底基层、基基层拌和站，负责底基层层、基层混合合料的拌和任任务；设1座混凝土拌和站、1座预制拌和和站，2个钢筋加工工厂，负责本本标段桥涵工工程混凝土的拌和和供应、钢筋筋加工及箱梁梁的预制任务务。第二节路基工工程土方开挖自上而下下分层进行，采采用挖掘机开开挖，自卸汽汽车运输，人人工配合刷坡坡。路基填筑筑按照“三阶段、四四区段、八流流程”组织施工，挖挖掘机装车，自自卸汽车运输输，推土机初初平、平地机机精平，振动动压路机分层层压实。路基基填筑时先进行行路基试验段段施工，并做做好试验段各各种原始数据据的记录，报报监理工程师师批准后作为为全面施工的的依据。一、施工测量㈠测量方案开工前进行复测，检检查原测设的的所有永久性性标桩，对路路基原地面进进行多方联测测。经过复测测，对持有异异议的原地面面标高、桥梁梁控制桩等报报送监理工程程师，经监理理工程师确认认后进行施工工放样。标段段衔接处复测测在监理工程程师的统一协协调下与相邻邻标段测量人员员共同进行并并将测量结果果控制在允许许误差范围内内。㈡测点布置复测结果报监理工工程师批准后后即进行测点点布置，用于于路基土方、桥桥梁、涵洞施工，中中线控制桩根根据地形情况况布设。㈢测量控制及交工工测量在施工期间每两个个月对控制点点检测一次，每每年退场前或或来年进场后后对所有控制制点联测一次次，并将结果果报监理工程程师审批。所所有的标桩由由测量室组织织不定期的联联测，并加标识和和保护，所有有线路中线、结结构物均用坐坐标法控制。二、特殊路基施工工㈠抛石挤淤本工程软土地基处处理采用抛石石挤淤法。片石尺寸寸大于3000mm且不易易风化。按图纸或监理工程程师的要求，将将原路基一定定深度和范围围内的淤泥挖挖除，换填符符合规定要求求的材料。换换填时，采取取分层铺筑，分分层压实的方方法，使压实实度满足规定定要求。抛石挤淤须按图纸纸或监理工程程师的要求进进行，当软土土地层平坦时时，从路基中中间成等腰三三角形向前抛抛填，渐次地地向两侧抛填填至全宽，使使淤泥和软土土向两侧挤出出；当软土地地层横坡陡于于1：10时，自高侧侧向低侧抛投投，并在低侧侧边部多抛填填，使低侧边边部约有2mm的平台顶面面，待片石抛抛出软土面或或抛出水面后后，用较小石石块填塞垫平平，用重型压压路机压实。㈡灰土翻拌处理本合同段灰土翻拌拌采用路拌法法施工，40cm厚灰土土垫层，分两两层施工，每每层20cm。首先确确定配合比，进进行灰土垫层层试验段施工工，总结试验验段成果上报报监理审批并并指导大面积积施工。工艺流程为：素土土运输→推土机摊铺铺粗平→平地机精平→自卸车运输输白灰→人工布灰→路拌机两次次拌和→推土机稳压→平地机精平→压路机碾压压并封面。三、路基填筑施工㈠填筑试验路基填筑前根据不不同的土质，确定不同的试验段段进行填筑试试验，试验段段长200m，通过试试验确定最佳佳工艺参数，经经监理工程师师批准后作为为控制标准，指指导全面施工工。㈡路基填筑施工1.清理场地后的的地面横坡不不陡于1:5时，直接填填筑路基；当当地面横坡陡陡于1:5时，应将原原地面挖成宽宽度不小于22m的台阶，台台阶顶面作成成4%的内倾斜坡坡，并用机械械碾压密实。2.填料全部采用用矿渣，用自自卸汽车运至至填筑区，按按布设的方格格网等间距倾倾倒，每层松松摊厚度为15～30cm，推土机机摊铺粗平，平地机机精平，并注意意设置足够的的横坡，以利利排水，填筑筑时每边加宽宽不得小于330cm（软土土地基地段不不得小于50cm），以以保证完工后后的路堤边缘缘有足够的压压实度。3.压实之前对填填料含水量进进行检测，其其值不得超过过最佳含水量量的±2%。压实采用用振动压路机机进行碾压，先先慢后快，先先静压后振动动。碾压遍数数及前进速度度按试验确定定的数据控制制。填土路基基每两层在压压实度检查合合格后，用激激振力不小于于500KN的振动压路路机振压2遍。路堤填筑施工工艺艺见图2-1。路基填筑施工路基填筑施工施工阶段填筑区段平整区段基底处理检测区段碾压区段施工准备碾压夯实摊铺整平分层填筑路基整修检验签证Y洒水湿润准备阶段验收阶段N图2-1路堤填填筑施工工艺框图图四、路堑挖方施工工㈠土质路堑开挖1.土方开挖根据土方调配和施施工顺序，按按图纸设计断断面自上而下下分层全断面面开挖。开挖挖深度小于4m路段采用用单层纵向全全断面开挖法法。开挖深度度较大则采用分段分分层开挖法。土土方开挖采用用挖掘机或装装载机配合自自卸汽车施工工。2.基床压实当开挖至设计路床床标高时采用用推土机粗平平，平地机精精平，然后用用振动压路机机在最佳含水水量范围内碾碾压到密实，路路床顶面以下下0～80cm的压实度不不小于96%。土质路堑开挖施工工工艺见图2-2。方案审批方案审批路堑验收清理场地施工放线分段开挖刷坡验收检验基底压实基底防护施工装车运输弃方填方换填N图2-2土质路路堑开挖施工工工艺框图五、桥头路基过渡段施施工㈠填筑范围桥头回填顺路线方方向的长度顶顶部为距翼墙墙尾端不小于于1.5倍台高加6m，底部距基基础内缘不小于6m；涵洞回填长长度每侧不小小于2倍孔径长度度。桥头路基处理见图图2-3。图2-3桥头路路基处理示意意图㈡台背填筑施工台背回填材料选用用砂砾透水材材料，填料粒粒径不大于110cm。当当台背高度大大于6m时铺设土土工格栅以减减少路基与构构造物的不均均匀沉降。施施工前首先在在桥台背面用用墨线划出每每层填筑水平平线，保证每每层松铺厚度度不超过155cm。与路路基连接处刷刷去虚土，开开挖出宽度不不小于1.55m的台阶，人人工配合机械械平整，光轮轮振动压路机机压实，压实实度必须大于于96%。压路机达达不到的地方方，使用小型型机动夯具或或监理工程师师同意的其他他方法夯压。台台后按设计设设置排水设施施。㈢涵洞两侧填筑与台背后填土基本本相同，但要要注意：在盖盖板安装完毕毕，砂浆强度度达到设计要要求后方可进进行两侧填筑筑，填筑时两两侧必须分层层对称进行，涵涵顶1m内填土用用平板振动夯夯夯实。涵洞洞顶部填土厚厚度大于1mm后，方可通通行机械。第三节路基防防护及排水工工程一、防护工程防护工程主要有种种草、预制块块护坡。防护护工程采用平平行流水作业业法施工。C20混凝土土砖在预制厂厂预制，人工工清坡后挂线线砌筑，按设设计要求设置置伸缩缝，沥沥青麻絮填塞塞，表面M7.5水泥砂浆勾勾凹缝。二、排水工程排水工程设施主要要有：混凝土土边沟，土质质排水沟，混混凝土排水沟沟，跌水，蒸蒸发池等。排排水工程采用用平行流水作作业法施工，各各种水沟基坑坑采用人工配配合挖掘机开开挖，砂浆机机械拌和，混混凝土预制块块采用集中预预制。第四节路面工工程一、石灰粉煤灰稳定定土底基层本合同段共有石灰灰稳定土底基基层367333m2，由路面施工队进进行施工。㈠施工方案石灰稳定土底基层层用WSD5000型稳定土土拌和机在稳稳定土拌和场场集中拌和，自自卸车运输，用ABG423型摊铺机全半幅摊铺混合料，用振动压路机和光轮轮压路机组合合碾压。㈡施工工艺石灰稳定土厂拌法法施工工艺见见图2-4。㈢施工方法1.拌和与摊铺拌和严格按施工配配合比计量加料，加加水量略大于于其确定含水水量的1%～2%，使混合料料运到现场摊摊铺后碾压时时含水量接近近最佳值，同同时随时检测测含水量和二二灰剂量，保保证配合比准准确，确保77d渗水抗压强度度达到0.6Mpa要求。拌和好的混合料及及时运输、摊摊铺，使其存存放时间不超超过24h。摊铺机按试验段确确定的松铺系系数摊铺混合合料，摊铺前前路床表面洒洒水使其润湿湿。摊铺机匀速连续行行驶，不停机机摊铺。摊铺铺速度在4～5m/min。2.压实每层混合料经摊铺铺后，及时在在全宽范围内内进行碾压，边边摊铺边碾压压完成。先轻型、后重型压压路机按初压压、复压、拌和含水量、含灰量检测混合料运输混合料摊铺碾压终压拌和含水量、含灰量检测混合料运输混合料摊铺碾压终压验交养护整修原材料检验报监理工程师审批击实试验级配试验测量放样施工准备YN图2-4石灰稳稳定土厂拌法法施工工艺框图图终压顺序组合碾压压。碾压方向向与路中心线线平行，直线线段由边到中中，超高段由由内侧到外侧侧，依次连续续均匀，先慢慢后快，先静静压后振压，由由弱振到强振振，碾压时重重叠1/2轮宽，且每每次都超过两两段的接缝处处，碾压时严严禁调头和急刹车。按试验段铺筑时确确定的压实遍遍数，使全宽宽范围内均匀匀碾压到规定定的压实度为为止，压实后后作到表面平平整、无轮迹迹或隆起，并并有准确的断断面和适度的的路拱。压实机械不能压实实到位的边角角及漏压区部位位，采用平板板振动夯进行行夯实。3.养护碾压完成后及时洒洒水养生，采采用洒水车洒洒水养生，养养生期不少于于14d。养生生期始终保持持一定的湿度度，不使其过过湿或忽干忽忽湿。养生期内如发生病病害，及时挖挖补，挖补压压实厚度不小小于8cm，杜绝绝采用薄层“贴补”的修整方法法。养生期内，气温在在5℃以下时，覆覆盖麻袋等保保温材料，以以防冰冻。4.横向接缝用摊铺机摊铺混合合料时，每天天施工时所留留的工作缝采采用横向直缝缝平接法，摊摊铺机要求驶驶离混合料末末端。人工将末端混合料料处理整齐，紧紧靠混合料放放两根方木，方方木高度与混混合料的压实实厚度相同，整整齐紧靠混合合料。方木另一侧用砂砾砾或碎石回填填3m长，其高高度高出方木木几cm。然后将混合料料碾压密实。在重新开始摊铺混混合料之前，将将砂砾（或碎碎石）和方木木除去，并将将下承层顶面面清扫干净。摊铺机返回到已压压实层的末端端，重新开始始摊铺混合料料。5.交通管制在底基层施工完毕及及养生期内，只只允许施工车车辆通行，行行车速度不超超过15kmm/h，不允许急刹车，车车辆行驶时在该层全宽宽范围内均匀匀分布。6.质量控制在已完工的底基层层上，按规范范规定的检测测项目及频率率进行检测。二、水泥稳定碎石石基层㈠施工方案水泥稳定碎石基层层施工，采用用2台摊铺机梯梯形全断面分分层摊铺。混混合料在稳定定土拌和场内进行行集中拌和，自自卸车运输，摊摊铺机摊铺，重重型压路机碾碾压密实，现现场检测水泥泥剂量、含水水量、压实度度。㈡施工工艺水泥稳定碎石基层层施工工艺见见图2-5。㈢施工方法1.施工准备技术准备:进场后后，在施工备备料期间，抓抓紧时间进行行实施性施工工组织设计的的编制、试验验室组建及配配合比设计报报批等工作，并并根据现场实实际情况制定定相应的技术术措施，确保保施工方案切切实可行。在在接受底基层层施工完毕并并养生期满后后进行基层施施工，并把施施工方案报监监理工程师审审批，为施工工正常进行做做好技术准备备工作。拟定试验方案报监理审批检查、整修底基层试验段的摊铺及碾压试验拟定试验方案报监理审批检查、整修底基层试验段的摊铺及碾压试验报监理审批压路机碾压检测压实度、强度、厚度及松铺系数和碾压机型、方式摊铺机摊铺水泥、级配碎石的有关试验混合料级配试验报监理审批击实试验及抗压试验自卸车分运拌和备料拌和、自卸车分运摊铺机摊铺刨除或整修洒水养护及交通管制按监理工程师审批的试验数据进行分层铺筑施工按《规范》频率及项目检测刨除或整修报监理工程师审批压路机压实单项工程结束并交验NN图2-5水泥稳稳定碎砾石基层施工工工艺框图材料准备:原材料料的选择应满满足技术规范范中对原材料料及水泥稳定定碎石混合料料的要求。同同时做好原材材料的检验、试试验工作，为为施工正常进进行做好材料料准备工作。工作面准备:在铺铺筑水泥稳定定碎石基层前前，应将底基基层表面的浮浮土杂物全部部清除，保持持表面整洁，并并适当洒水润润湿。底基层层上的车辙、松松软区以及任任何不符合规规定要求的部部位应翻挖清清除，并以同同类材料填补补，其挖补厚厚度不得小于于10cm，重重新整型、碾碾压，并达到到压实度的要要求。在底基基层上恢复中中线，直线段段每20m设一桩，曲曲线段每100m设一桩，并并在路面两侧侧外缘处0..5m设指示示桩，在两侧侧指示桩上标标出基层边缘缘的松铺高度度。机械设备准备:施施工前应对各各种施工机具具作全面检查查，并经调试试处于性能良良好状态，机机械数量足够够，施工能力力配套，拌和和机、摊铺机机等主要机械械要试运转并并得到监理工工程师验收认认可。2.试验段铺筑在施工之前，先铺铺筑试验路段段，试验路段段的选择以监监理工程师要要求的地点为为准，试验段段施工方案报报监理工程师师审批，经监监理工程师同同意后，进行行试验段施工工。确定本合同段水泥泥稳定碎石基基层混合料拌拌和、摊铺和和压实机械设设备的实效、施施工工艺和技技术参数。试验段的目的是：：验证混合料料配合比；确确定松铺系数数；标准的施施工方法及工工艺参数；压压实机械的类类型及压实遍遍数；确定每每一工作面长长度。试验路段完成后，应应及时编制试试验报告，并并报监理工程程师批准，用用来指导全面面施工。3.拌和采用稳定土厂拌设设备集中拌和和。调节控制制台数据，使混合合料组成满足足施工配合比比要求。拌和和时用装载机机将粗、细料料分别装入各各储仓内，按按照配合比由由料仓经皮带带机将集料送送入搅拌仓内内，同时按配配合比的要求求添加水和水水泥，经搅拌拌后进入储料料仓内等待自自卸车运出。4.运输喂料用自卸车将混合料料运至施工现现场，由专人人指挥倒车至至摊铺机前，进进行喂料。5.摊铺和碾压在取得监理工程师师批准的底基基层上，按试试验路段铺筑筑时确定的松松铺系数用22台摊铺机摊摊铺混合料，每1台摊铺机一个作业面，在半幅路面内摊铺。采用表面钢丝方法控制标高，每10m设一钢钎，钢丝规格应符合要求，按试验段松铺厚度进行摊铺，摊铺速度以3～4m/min为宜。在下层摊铺和碾压密实，养生期满后，立即摊铺上层，实行流水作业。摊铺前应在摊铺路段先钉钢钎，按线路纵横坡拉钢丝绳，为摊铺机摊铺混合料指示基准面。混合料摊铺按试验验段确定的作作业段进行施施工后，应及及时在全宽范范围内进行碾碾压，碾压方方向应与路中中线平行，直直线段由边到到中，超高段段由内侧到外外侧，依次连连续均匀碾压压。碾压时采用试验段段确定的压实实机械组合方方式进行压实实，按先静压压、后振压、最最后再静压顺顺序进行，碾碾压遍数按试试验段所确定定遍数进行。碾碾压时每次后后轮应重叠1/2轮宽。混合料自拌和开始始至碾压结束束不得超过2h，最长不得得超过2.5h，必须在混混合料终凝前前碾压完毕，任任何未压实混混合料、放置置2h以上或被雨雨淋湿的部分分，均应清除除并更换，清清除的混合料料应废弃，不不得再次利用用。6.检测根据规范要求的抽抽检频率进行行质量检验，水水泥剂量、含含水量、压实实度、7d无侧限抗压压强度、纵横横断面高程、平平整度、宽度度等必须符合合设计和施工工规范要求。7.接头和纵缝处处理接头处理：在每个个工作面结束束摊铺后，挖挖一条横贯全全宽范围内的的槽（挖至下下承层表面），槽槽内放置与基基层等厚的方方木，另一端端回填土稳定定，下一班次次施工前，清清除土和方木木，用混合料料填补、压实实。纵缝处理：纵缝必必须垂直对接接，先用方木木或钢模顶撑撑，压实后除除去支撑，另另一幅相接时时酌加水泥填填补压实。8.养护及交通管管制完工并经监理工程程师检查合格格的基层应立立即洒水养生生，养生期不不得少于7d，养生期间间应始终保持持表面潮湿，不不应时干时湿湿。养生期结束如出现现病害，应及及时挖补，修修整到标准要要求，挖补压压实厚度不小小于10cmm，严禁采用用薄层粘贴。养生期间，除允许许养生洒水车车缓慢通行外外，严禁其他他任何车辆通通行。9.取样和试验水泥稳定碎石应在在施工现场每每天进行一次次或每20000m2取样一次，检检查混合料的的级配是否在在规定的范围围内，并按《公公路工程无机机结合料稳定定材料试验规规程》（JTJ0557-94）标准方法法进行混合料料的含水量、水水泥含量和无无侧限抗压强强度试验；在在已完成的铺铺筑层上按《公公路路基路面面现场测试规规程》（JTJ0559-95）进行压实实度试验，每每一作业段或或不超过20000m2检查6次以上。所所有试验结果果，均报监理理工程师审批批。㈣技术措施严禁压路机在已完完成的或正在在碾压的路段段上调头和急急刹车，以保保证水泥稳定定碎石基层的的表层不受破破坏。施工过程中，从加加水拌和到碾碾压终了的时时间不得超过过水泥终凝时时间，按试验验路段确定的的时间进行严严格施工。施工中，任何情况况下，拌和的的混合料都应应均匀，含水水量适当，并并无粗细颗粒粒离析现象出出现。施工中，自卸车运运料应停在摊摊铺机前100cm左右，靠靠摊铺机的推推动前进，在在此过程中，自自卸车不得碰碰撞摊铺机。每一段碾压完成并并经压实度检检验合格后应应立即进行养养生，不得延延误。养生期结束后，应应立即喷洒透透层沥青，并并在5～10d内铺筑面层层。三、水泥混凝土路路面面层施工1钢筋制作根据混凝土板的型型号，做好钢钢筋翻样，钢钢筋制作根据据翻样图进行行制作，要求求尺寸、数量量、钢筋型号号准确，每种种不同型号的的半成品挂牌牌标明，便于于绑扎人员的的分类施工。2钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要要求，钢筋的的级别、直径径、数量、间间距均应符合合设计要求。绑绑扎的钢筋骨骨架不得有变变形、松脱，偏偏差不得超过过规范规定。钢钢筋绑扎后，钢钢筋负责人进进行自检，对对有偏差的改改进后进行隐隐蔽验收。3隐蔽工程验收现场施工员、质检检员对绑扎钢钢筋骨架进行行隐蔽工程验验收，填好验验收单，改正正错误，达到到符合设计及及施工规范要要求后，由监监理工程师签签字同意后，才才能浇捣混凝凝土。4模板施工侧面端头采用钢模模板，钢模应应先涂钢模油油，安装侧模模防止模板移移位，端头模模板支撑必须须牢固、位置置正确。控制制好混凝土保保护层。模板板立模拼装完完毕后，进行行侧向弯曲、垂垂直度等检查查，经质检监监理同意后才才能进行下道道工序的施工工工作。施工中严格控制坍坍落度，不得得任意加水，不不得有离析现现象，超过初初凝时间的混混凝土，不得得使用（加缓缓凝减水剂后后可适当延长长）。5浇捣浇捣用插入式和平平板式同时振振捣，保证混混凝土浇捣的的密实，并减减少侧面气泡泡的产生。浇浇捣混凝土时时，应注意以以下几点：1）振捣器拔出时速度度要慢，以免免产生空洞；；2）振动时应把握尺度度，防止漏振振和过振，以以彻底捣实混混凝土，但时时间不能太久久，以至造成成离析。不允允许在模板内内利用振捣器器使混凝土长长距离流动式式运送混凝土土；3）使用插入式振捣器器不能达到的的地方，应避免碰撞撞模板、钢筋筋及预埋件等等，不得直接接地通过钢筋筋施加振动；；4）模板角落以及振捣捣器不能达到到的地方，应应辅以插钎插插捣，以保证证混凝土表面面平滑和密实实；5）混凝土捣实后244小时之间，不不得受到振动动；6）浇捣过程中应密切切注意模板变变形及漏浆，有有发生现象应应立即纠正；；7）模板拆除：混凝土土达到一定强强度后，才能能拆除模板。模模板拆卸后，铲铲净钢模表面面，涂钢模油油后，再进行行下次模板安安装。6砼路面的抹面吸水完成后立即用用粗抹光机抹抹光。边角等等局部抹光机机打磨不到之之处可用微型型手动抹光器器抹光，将凸凸出石子或不不光之处抹平平。最后用靠靠尺板检查路路面平整度，符符合要求后用用铁抹子人工工抹光。7压槽抹面完成后进行表表面横向纹理理处理。压槽槽时应掌握好好砼表面的干干湿度，现场场检查可用手手试摁，砼确确定适当后，在在两侧模板上上搁置一根槽槽钢，槽钢平平面朝下，凹凹面朝上，提提供压纹机过过往轨道。8养护压槽完成后设置围围档，以防人人踩、车碾破破坏路面，阴阴雨天还应用用草袋覆盖。砼砼浇注完成12小时后，可可拆模进行养养生，养生选选择浇水、覆覆盖草袋喷撒撒养生剂等方方法，养生时时间与施工季季节有很大关关系。9砼路面的切缝横向缩缝切割：横横向施工缝采采用锯缝，缝缝深6cm，宽5mm。切割割时必须保持持有充足的注注水，在进行行中要观察刀刀片注水情况况。10灌缝在锯缝处浇灌聚氯氯乙烯胶泥。灌灌缝前应清除除缝内的临时时密堵材料，缝缝顶面高度与与路面平齐。第五节桥梁工程施工桩基采用冲击钻成成孔，导管法法灌注水下混凝土成桩。柱式及及肋板式桥台台采用大块组组合钢模，柱柱式墩采用定定型钢模，混混凝土泵送入入模。盖梁采用无落落地支架法施施工。梁体在预制厂内集集中预制，由由拖车运至桥桥位，箱梁由由架桥机架设设。桥面铺装及附属工工程根据工序序安排紧随其其后安排施工工。一、钻孔灌注桩施施工1.钻机选型桩基施工拟采用冲冲击反循环钻钻机施工。2.施工准备主要进行场地平整整、护筒埋设设及泥浆制备备工作。3.钻孔⑴开孔开孔时应在孔内多多放些粘土，用用低冲程冲砸砸，使进尺适适当控制，将将钻孔中土石石砸裂、破碎碎挤入孔壁，保保证孔壁密实实不坍塌。同同时能保证初初成孔竖直、圆圆顺。⑵钻孔钻孔过程中应根据据地质情况，采采用不同方法法钻进。成孔孔时，冲击基基岩，宜用高高冲程，但应应注意，如果果基岩面高低低不平，应回回填坚硬片石石，低锤快打打，造成一个个平台后方可可采用较高的的冲程。⑶抽碴为提高冲孔效率，每每次冲进0.5～1.0m应及时时抽碴，抽至至钻碴明显减减少并无粗颗颗粒为止，抽抽碴时应及时时补水和粘土土，保持孔内内水头。4.检孔钻进过程中，应常常用检孔器检检查孔径、垂垂直度等。钻钻到设计位置置后，进行孔孔位、孔深、孔孔径、倾斜度度等终孔检查查，符合规范范要求后方可可清孔。5.清孔钻孔达到设计标高高并经终孔检检查，应立即即清孔，不得得停歇过久，使使泥浆、沉碴碴沉淀增多，清清孔后灌注水水下混凝土前应测测量沉碴厚度度，符合设计计要求后才能能灌注混凝土土，不得用加加大孔深的办办法代替清孔孔。清孔采用用抽插碴泵清孔孔。6.钢筋笼的制作作与安装钢筋笼分节制作，主主筋接头错开开，用吊车吊吊放钢筋笼，短短桩钢筋笼整整体一次安设设；长桩分节节安装，在孔孔口机械连接接接长。7.导管安装采用φ300钢导管，丝丝扣连接，每每节2m，配1～2节1～1.5m短管，底底节长4m。导管试试拼检查连接接是否牢固，试试压不得漏水水。8.水下混凝土灌灌注首批混凝土灌注数数量必须经过过计算，确保保灌注后导管管埋深不少于于1m。每次提升导导管前必须测测量混凝土面标高高，保证提升升导管后其埋埋深2～6m。灌注开始始后要连续不不间断施工。灌灌注过程中应应保持孔内水水头，防止坍坍孔。为保证证桩顶质量，混凝土灌注顶面应高出设计桩顶1.0m以上。9.质量检验对桩进行无破损检检测由项目法法人委托有资资质的单位进进行。钻孔灌注桩施工程程序示意图见见图2-6。钻孔灌注桩施工工工艺见图2-7。二、承台（系梁）施工工基坑采用人工配合合挖掘机开挖挖，基底采用用10cm厚C15混凝土处理，作作为承台、系系梁底模；基基坑开挖后，人人工凿除桩顶顶超灌混凝土土；钢筋在钢钢筋棚集中加加工制作，现现场绑扎成型型；模板采用用组合钢模，钢钢管架及木支支撑加固；混混凝土在拌和站拌制，混凝土土输送车运输输，混凝土输送泵泵泵送入模，机机械振捣。承台（系梁）模板板加固示意图图见图2-8。承台（系梁）施工工工艺见图2-9。三、墩台施工柱式墩台施工：采采用在墩台身身旁搭钢管脚脚手架，汽车车吊配合人工工安装大块定定型新制钢模模板施工。无无中系梁的柱柱式墩采用定定型钢模一模模到顶，有中中系梁的柱式式墩以中系梁梁为界，分两两次支模浇筑筑，柱式台采采用组合模板板拼装成型，台台帽分两次浇浇筑，单块模模板面积≥2m2。混凝土采用泵泵送入模，分分层浇筑，插插入式振动器器捣固密实。在柱顶加储储水设备，连连续洒水养生生。柱式墩模板加固示意图图见图2-110。墩台施工工艺见图图2-11。四、盖梁施工盖梁采用无落地支支架。模板采采用大块定型型新制钢模，板板缝夹双面止止浆带防止漏漏浆，单块面面积≥2m2。钢筋集中加加工，骨架在在钢筋棚焊接接成型，用汽汽车运至现场场，吊车吊装装。混凝土盖梁钢钢筋及模板安安装好检查合合格后，方可可进行混凝土土浇注，混凝土土一次浇注成成型。混凝土土集中拌制，混混凝土运输车车运至现场，泵泵送入模，分分层浇注，及及时覆盖洒水水养生。柱式墩盖梁施工示示意图见图22-12。盖梁施工工艺见图图2-13。五、预应力箱梁预预制、架设及及结构连续㈠箱梁预制⑴制梁台座与底模首先对地基进行压压实处理，先先浇注10ccm厚C15素混凝土垫层，再再浇注25ccm厚底座混凝土土，上铺6mm厚钢板作作底模，并与与两侧预埋的的角钢焊结，形形成制梁台座座，在兜底吊吊梁处设活动动断口。⑵模板制作、安装模板设计时要具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性。侧模模采用拼装式式大块定型钢钢模，内模采采用抽拉式钢钢模。人工配配合龙门吊安安装与拆除模模板。⑶钢筋加工与绑扎钢筋集中加工，在在台座上绑扎扎成型。钢筋筋绑扎时设置置波纹管定位位网片，确保保预应力孔道道位置准确，同同时做好支座座预埋钢板、防防撞护栏的锚锚固钢筋、预预应力束波纹纹管、锚垫板板等的预埋工工作。⑷混凝土的浇注与养养护混凝土集中拌和，龙龙门吊配吊斗斗入模。一次次连续浇注成成型，梁体混混凝土浇注由由一端向另一一端进行，分分层厚≤25cm，采用附着式式振动器配合合插入式振动动器捣固密实实。梁体混凝凝土浇注完成成且收浆抹面面后，采用覆覆盖麻袋片洒洒水养护。⑸预应力施工

图2-6钻孔灌灌注桩施工程程序示意图施工准备平整场地桩位放样施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔检查成孔质量下钢筋笼下导管检查沉渣厚度水下混凝土灌注拔除护筒成桩质量检验下道工序孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆备料泥浆池混凝土制备输送检查混凝土质量及混凝土面标高制作检查试件拼装导管检查钢筋笼制作N图2-7钻孔灌灌注桩施工工工艺框图对拉杆钢管架支撑横向钢管竖向钢管对拉杆钢管架支撑横向钢管竖向钢管图2-8承台（系系梁）模板加加固示意图测量放样基坑开挖测量放样基坑开挖桩基检测凿除预留桩头浇注素混凝土底模（或铺碎石垫层，砂浆抹面）支立侧模基坑回填养生、拆模绑扎钢筋浇注承台（系梁）混凝土自检并报检水泥、砂石进料提供抗压强度报告制作试件取样试验混凝土拌和混凝土配合比设计钢筋加工图2-9承台（系系梁）施工工工艺框图

图2-10柱式式墩模板加固示示意图预应力管道采用预预埋钢波纹管管成孔。钢绞绞线用砂轮切切割机切割下下料，在工作作台上编束，用用卷扬机穿束束入孔。混凝土强度达到设设计强度的100%后，严严格按设计规规定的顺序进进行张拉，张张拉时两端同同时张拉，采采用张拉力和和伸长量双控控，以应力控控制为主。张张拉程序为：：0→0.1σcon→σcon→持荷2min→锚固。预应力束张拉完毕毕后，采用真真空吸浆技术术进行孔道压压浆施工，确确保孔道压浆浆密实。⑹移梁及存放移梁采用龙门吊起起吊，移梁至至存梁场存梁梁。制梁及存存梁摆放顺序序与架梁顺序序相一致。后张法预应力箱梁梁施工工艺见见图2-14。㈡箱梁架设20m箱梁采用架桥桥机架设。架桥机采用用双导梁架桥桥机。1.施工准备按施工规范和图纸纸要求安装永永久支座,支座的位置置、标高符合合要求,安装后采取取措施保证支支座的正确位位置。2.梁体架设架桥机在桥头路基基上拼装成型型，拼装完毕毕后，在拼装装场地做吊梁梁试验，试吊吊梁工作正常常，各项指标标满足要求后后方可进行架架梁。架梁步骤：运梁托托车运梁喂梁梁给架桥加工钢筋墩台施工方案上报自检并报验墩、台支模凿毛、清理承台与墩台接缝面加工钢筋墩台施工方案上报自检并报验墩、台支模凿毛、清理承台与墩台接缝面搭设支架绑扎墩台钢筋拆除支架、模板拆模、养生墩、台浇注混凝土加工模板混凝土配合比设计取样试验水泥砂石进料提供抗压强度报告养护制作试件混凝土拌和报检验收图2-11墩台台施工工艺框框图盖梁盖梁28a槽钢型钢立柱千斤顶螺栓连接贝雷架墩柱抱箍图2-12柱式墩盖梁施工示示意图盖梁施工方案上报立外模、检查位置尺寸，并调整加固绑扎盖梁钢筋搭设支架盖梁施工方案上报立外模、检查位置尺寸，并调整加固绑扎盖梁钢筋搭设支架就位焊接固定骨架筋铺底模拆除支架、模板养生、拆模浇注混凝土自检并报验混凝土配合比设计取样试验水泥、砂石进料提供抗压强度报告养护制作试件混凝土拌和钢筋备料并抽样制作成型骨架筋成型箍筋等加工模板图2-13盖梁梁施工工艺框框图机尾部后，将1号号、2号吊梁小车车退至架桥机机尾部，首先先1号小车吊梁梁前进，运梁梁小车跟进，待待箱梁尾部到到达2号小车下方方时，1号小车停止止前进，2号小车吊梁梁，然后1号、2号小车同步步吊梁前进至至待架孔；架架桥机携梁整整机横移至梁梁体设计位置置，精心对位位后将梁体落落在支座上，支支撑好后松开开吊钩，进行行下一片梁的的架设。架桥机架梁施工工工艺见表2-15。㈢结构连续后张梁开工报告审批预制场设施准备底模除锈涂脱模剂绑扎钢筋固定预应力管道安装侧模、内模、端模绑扎顶板钢筋后张梁开工报告审批预制场设施准备底模除锈涂脱模剂绑扎钢筋固定预应力管道安装侧模、内模、端模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护、清理孔道、适时拆模穿钢绞线、套锚具按程序张拉压浆、封锚端验收、整理资料、出场钢筋、钢绞线锚具订货钢筋成型取样试验备砂、石、水泥取样试验混凝土配合比设计与审批混凝土拌制、供应制作试块自然养护压试件提强度报告标准养护压试件张拉设备标定图2-14后张张法预应力箱箱梁施工工艺艺框图主梁安装：逐孔架设梁体，使使其处于简支支状态。横向连接：连接桥面板钢筋、端端横梁钢筋及及浇筑端横梁梁连接段混凝凝土。现浇连续接头：逐孔连接连续接头头段钢筋及绑绑扎支点横梁梁钢筋，浇筑筑连续接头段段和中支点两两侧各架桥机拼装试机成品梁出场复检复测墩台位置架桥机运行就位运梁架桥机拼装试机成品梁出场复检复测墩台位置架桥机运行就位运梁永久、临时支座检查及安放喂梁1#和2#吊梁小车同步吊梁前进至待架孔1#和2#吊梁小车移至架桥机尾部架桥机携梁整机横移至设计位置对位后落梁松吊钩、架桥机回移、吊梁小车返回后端架设下一片梁直至该孔架完梁体选择、匹配梁体就位后支承牢固支座垫石上划出制作中心线轨道铺设临时支座制作图2-15架桥桥机架梁施工工工艺框图8.5m的湿接缝缝，混凝土强强度达到设计计强度的100%后张张拉负弯矩钢钢束，负弯矩矩钢束采用双双控，单侧对对称张拉。负负弯矩钢束张张拉完成后及及时进行孔道道压浆、封锚锚。浇筑湿接缝：在日温最低时浇筑筑墩顶部剩余余湿接缝混凝凝土，由跨中中向支点方向向浇筑。体系转换：浇筑剩余段湿接缝缝混凝土完成后后，混凝土强度达达到设计强度度的100%后，拆除一联内内临时支座，完完成体系转换换。各孔连续施工顺序序示意图见图图2-16。图2-16各各孔连续施工工顺序示意图图⑴牛腿的组装：牛腿采用横梁式加加三角桁架组组合结构，拼拼装时设一扁扁担梁通过拉拉杆将牛腿支支腿固定在墩墩身上，再将将牛腿横梁放放在支腿上。吊装牛腿时在牛腿腿顶面用水准准仪抄平，以以便使推进平平车在牛腿顶顶面上顺利滑滑移。⑵主梁安装：主梁在桥下组装根根据现场起吊吊能力可采用用搭设临时支支架将主梁分分段吊装在牛牛腿和支架上上。组成整体体后拆除临时时支架。也可将全部主梁组组装完成后通通过设在墩身身上面的临时时桁架，通过过液压千斤顶顶及吊杆整体体吊装就位。⑶后横梁：拼装时只需在桥下下拼好并将其其一次性吊装装到位即可。⑷横梁及外模板的拼拼装：主梁拼装完毕后，接接着拼装横梁梁，待横梁全全部安装完成成后，主梁在在液压系统作作用下，横桥桥向、顺桥向向依次准确就就位。在墩中心放出桥轴轴线，按桥轴轴线方向调整整横梁，并用用销子连接好好。然后铺设设底板和外腹腹板、肋板及及翼缘板。⑹质量、安全保证①主梁横向移位时，两两主梁间的横横向联接需解解除，此时主主梁为偏载，为为保证其横向向移动的稳定定性，在主梁梁外侧下部设设置配重。②主梁下部设置两条条纵移轨道，移移位台车上设设置滑道，使使纵移轨道始始终镶嵌在滑滑道中，增加加其纵、横向向移动的稳定定性。③主梁及前、后导梁梁下部设纵移移拉板，移位位台车上设移移位推拉油缸缸和锁定装置置。移位时，油油缸端部拉杆杆与拉板销接接，锁定装置置与拉板联接接，保证支架架纵移的安全全。④支架与模板顶升至至制梁位，采采用移位台车车上的两条油油缸将滑道顶顶起，托起支支架与模板，同同时在滑道下下设支撑。⑤横梁顶升油缸处设设防护丝杆、丝丝套，使模板板与支架联接接可靠。㈢钢筋绑扎钢筋的骨架筋在加加工场制作好好，运至现场场，用起重机机吊放在底模模上，按钢筋筋设计图进行行绑扎、焊接接。㈣混凝土浇注混凝土集中拌和，泵泵送入模，采采用纵向分段段、水平分层层的浇注方式式，分层厚度度不超过300cm，插入入式振动器捣捣固密实，梁梁体混凝土一次浇浇注成型。首首先浇注底板板，再浇注腹腹板，最后浇浇注顶板及翼翼缘板部分。混凝土浇注后，梁底、腹板采用养护剂养生，顶板采用湿麻袋覆盖，保持连续湿润。㈤预应力张拉采用逐孔浇注，按按设计要求的的张拉顺序和和张拉力进行行逐孔单端张张拉，待混凝凝土强度达到到设计强度的的90％后才允许许进行张拉。㈥孔道压浆和封端端预应力张拉完毕后后24h内采用真空空压浆施工工工艺进行孔道道压浆。浇注注封端混凝土土，带模浇水水养护，脱模模后，养护不不少于7d。六、桥面系及附属工程程㈠桥面混凝土铺装施工桥面混凝土调调平层前将桥桥面清理干净净，混凝土采用人人工摊铺，振振动梁振捣密密实，沥青混凝土土桥面铺装见见第四节/三、沥青混凝凝土路面。㈡伸缩缝安装桥面铺装施工完成成后，再安装装伸缩装置。在进行桥面铺装施施工时在伸缩缩缝位置预留留槽，预留槽槽的尺寸必须须大于伸缩装装置的总宽度度和总高度，伸伸缩装置的就就位、安装、固固定等要按使使用说明书进进行施工，并并要符合规范范及设计要求求。㈢防撞护栏采用拼装式定型钢钢模施工，现现场绑扎钢筋筋，混凝土分段现现浇，预留泄泄水管安装孔孔洞，按设计计设置通信管管道预埋件。㈣泄水管安装泄水管在浇注桥面面沥青混凝土土铺装前安装装，周围用环环氧砂浆填隙隙，表面涂刷刷防水剂，泄泄水口进水口口应低于桥面面铺装层1～2cm。㈤桥头搭板搭板钢筋在加工棚棚集中制作、现现场绑扎成型，支立钢钢模现浇，并并及时养护，以以避免出现下下陷或开裂。㈥附属工程砌筑护坡圬工在填填土基本稳定定后自下而上上挂线施工，并做好沉降降缝和泄水孔孔。第六节涵洞施工工一、圆管涵施工1.按设计平面位置、标标高开挖基坑坑。当基底应应力满足设计计要求后即进进行基础混凝凝土浇注。管管基混凝土可分两两次浇注，先先浇注管底以以下部分，注注意预留管壁壁厚度及安放放管节座浆混混凝土2～3cm，待安安放管节后再再浇注管底以以上部分，并并保证新旧混混凝土及与管管壁的结合。2.管节须在监理工程程师认可的厂厂家购买。管管节安装前进进行钢筋混凝凝土圆管涵成成品的检验，管管节安装采用用吊具从下游游开始，使接接头面向上游游，每节涵管管紧贴于基座座上。混凝土土强度达到设设计强度的75%后即按台背背回填的方法法回填。3.涵洞全长范围内每每隔4～6m设一道沉沉降缝。圆管涵施工工艺见见图2-17。二、盖板涵施工用挖掘机开挖基坑，人人工配合清理理，基底按照设计计要求处理，符符合要求后，尽尽早浇注基础础混凝土。混凝土基础施工完完毕后强度达达到设计强度度70%后，安装台台身模板，模模板采用大块块定型钢模拼拼装，单块模模板面积不小小2.0m2，钢管脚手手架加固，钢钢筋集中加工工，现场绑扎扎成型，混凝凝土集中供应应，混凝土输送车车水平运输、溜溜槽入模，插插入式振动器器捣固密实。盖板在预制厂集中中预制，拖车车运输至施工工现场，安装装时人工配合合汽车吊安装装。盖板涵施工工艺见见图2-18。第七节安全设设施等施工开工报告报监理工程师批准开挖基坑基底处理第一次浇注基础混凝土开工报告报监理工程师批准开挖基坑基底处理第一次浇注基础混凝土管节安装管节接头处理自检后报监理工程师检查第二次浇注基础混凝土洞口施工台背回填单项验交施工机具、人员进场原材料准备原材料检查混凝土配合比设计混凝土拌和混凝土输送车运输自检后报监理工程师检查管节采购运输图2-17圆管管涵施工工艺艺框图安全设施工程统一一由安全设施施施工队负责责施工。各种波形梁钢护栏栏、交通标志志均采用人工工配合吊车按按照要求设计计要求及相关关标准施作。位位于土基中的的立柱，采用用挖埋法施工工。路面标线所用材料料应符合《路路面标线涂料料》（JT/T2280-20004）的规定，并并应能满足在在沥青混凝土土路面上耐久久使用的要求求。选择与涂涂料相匹配的的施工机械组组织施工。设设置标线的路路面表面应保保持清洁干燥燥，无松散颗颗粒灰尘。喷喷涂施工应在在白天进行，雨雨天，尘埃大大，风大，温温度低于10℃时应暂时停停止施工。施工准备基坑开挖基底处理自检并报检基础模板安装、混凝土浇筑、拆模涵（台）身模板安装、混凝土浇筑、拆模盖板安装附属工程施工混凝土拌和、运输混凝土拌和、运输施工准备基坑开挖基底处理自检并报检基础模板安装、混凝土浇筑、拆模涵（台）身模板安装、混凝土浇筑、拆模盖板安装附属工程施工混凝土拌和、运输混凝土拌和、运输图2-18盖板涵涵施工工艺框框图路面摊铺施工前，选选择一段经监监理工程师和和业主同意的的路段作为摊摊铺试验段进进行试摊，以取得摊铺作作业的各项参参数，并选择择最佳机械设设备组合，为为全面施工提提供依据。第三章工期保保证体系及保保证措施第一节进度安安排原则㈠设备能力方面配备先进、低能耗耗、大能力的的设备，各种种机械能力配配套，充分发发挥整套设备备的综合能力力。㈡施工组织方面合理、严密的安排排各工序的衔衔接，特别是是重点工程、关关键线路上的的工程，坚决决做到保证重重点，采用分分区段、多工工序平行流水水作业、交叉叉作业。㈢时间安排方面特殊路基处理、路路基土方及涵涵洞工程充分分抓紧非雨期期时间，并合合理利用降雨雨间隙组织突突击施工。混混凝土结构施施工尽可能避避开低温天气气，必要时采采取保温养护护措施。㈣组织管理方面各分项工程开工前前做好充分的的准备工作，一一旦开工即连连续不断组织织施工，避免免窝工、停工工现象发生。第二节施工进进度计划一、工期计划㈠招标要求工期计划开工日期：22010年6月10日，计划交工日期期：2010年12月10日，计划工期期6个月。㈡投标计划工期本标段工程计划于22010年6月10日开工，计划交工日日期：20110年12月10日，总工期6个月。具体体开工日期以以监理人的通通知为准。施工准备：20110年6月10日～2009年6月14日；路基工程：20110年6月15日～2010年10月31日；涵洞工程：20110年6月15日～2010年8月15日；路面工程：20110年9月1日～2010年11月30日；桥梁工程：20110年6月15日～2010年11月30日；安全设施及预埋管管线：20110年11月15日～2010年12月5日；清场验交：20110年12月6日～2010年12月10日。施工总体计划表见见施工组织设设计附表一。分项工程进度率计计划（斜率图图）见施工组组织设计附表表二。工程管理曲线见施施工组织设计计附表三。分项工程生产率和和施工周期表表见施工组织织设计附表四四。二、工期保证组织织机构及体系系为确保工期目标的的实现，建立立精干高效的的工期管理机机构。成立以以项目经理为为组长，总工工程师为副组组长，有关部部室人员为成成员的工期保保证领导小组组，建立健全全岗位责任制制，从组织上上、制度上、防防范措施上、实实施过程中保保证总工期的的实现。工期保证组织机构构框图见图33-1。项目经理部工期保证领导小组项目经理部工期保证领导小组组长：项目经理成员：技术负责人、桥涵工程施工队路基工程施工队路面工程施工队安全设施施工队预制架设队图3-1工期保证证组织机构框框图为保证按期完成任任务，建立健健全完善的工工期保证体系系，从组织上上、制度上、技技术上和资源源上保证工程程按施工进度度计划顺利实实施。在施工工过程中，不不断完善管理理机制，确保保工期保证体体系的有效运运行。加强工工程施工调度度，加强与当当地政府、村村组的沟通与与协调，争取取当地群众的的支持与帮助助，减少征地地拆迁对施工工的制约，加加快工程进度度，努力提前前实现工期目目标。工期保证体系框图图见图3-2。第三节工期保保证措施㈠采用新工艺、新新设备、提高高施工效率依靠科技进步，提提高生产效率率和管理水平平。采用新技技术，在关键键工序采用施施工效率高的的机械。对影响施工进度的的技术难题，积积极组织攻关关。充分吸取取各方面的合合理化建议和和广泛开展小小改小革的活活动，提高施施工进度。加强技术培训，提提高施工人员员的操作技术术熟练程度，掌掌握应用新工工艺、新设备备、新技术，降降低工程成本本，提高施工工效率。工期保证体系组织保证工作保证工期保证体系组织保证工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划突出重点、日清月结做好物资供应和后勤保证杜绝返工和安全事故工程例会制度内部承包机制、加大产值所占比重工期责任制度图3-2工期保证证体系框图㈡不断优化施工组组织、实行网网络管理精心安排进度计划划，强化管理理，在深入调调查复核、理理解设计文件件的基础上，编编制实施性施工组织设计计，作到高起起点、高质量量、严要求。通过合理的组织与与正确的施工工方法，尽快快形成生产能能力，提高施施工进度，保保持稳定高产产，使施工作作业程序化、标标准化。做好工程统筹和网网络计划工作作，认真编制制网络计划，明明确关键线路路的控制工程程，保证组织织科学、安排排合理、生产产均衡，牢牢牢抓住关键工工序的施工管管理，控制循循环作业时间间，提高施工工效率。同时时根据现场实实际或业主要要求及时调整整网络计划，确确保进度不受受影响。根据施工总进度的的要求，分别别编制年、季季、月、旬施施工生产计划划，实施中对对照检查，找找差距、找原原因，争取旬旬保月、月保保季、季保年年，最终保证证总体进度计计划的实现。㈢加强施工管理、实实行责任承包包制抽调富有管理经验验的干部组建建项目经理部部，按投标书书要求配备数数量充足、结结构合理的施施工人员和机机械设备，并并在施工中根根据情况予以以加强。加强施工协调指挥挥，做到指挥挥到位、协调调得力、效率率高、应变能能力强。项目部有关人员参参与施工前的的各项工作，尽尽快熟悉设计计文件、业主主要求和投标标书内容，及及时与地方政政府联系、交交流以取得支支持、理解，赢赢得良好的施施工环境。建立健全岗位责任任制，施工人人员定岗定责责，明确技术术标准、工艺艺流程、强调调施工纪律，严严格按设计及及规范要求施施工。完善竞争机制和激激励机制，实实行全员风险险承包，任务务层层落实，使使工作效率和和职工的经济济利益挂钩，充充分调动全体体人员的积极极性。㈣后勤保障和材料料供应当进度计划安排调调整时应立即即通知物资设设备等部门，使使其心中有数数，及早作出出材料供应和和后勤保障安安排。后勤和材料供应部部门应经常深深入施工现场场，了解施工工动态与工程程需要，及时时调整库存与与采购、供应应计划。经常常了解、掌握握市场动态，作作到供货及时时、保质、保保量、保工期期。㈤重点、难点工程程的工期保证证根据本工程的特点点，在确保本本标段按期完成成的前提下，需需保证重点、难难点工程的按按期完工，特特制定如下措措施：施工过程中利用先先进仪器、设设备，进行施施工质量检测测，杜绝工程程质量事故及及其隐患，确确保工期。对重点、难点工程程制定周密且且优选的施工工方案，配备备高素质、技技术全面的工工程师担任重重点、难点工工程的指挥，同同时选用有丰丰富经验的技技术工人和施施工队伍负责责该工程施工工。对重点、难点工程程集中力量，除除按正常工作作时间施工外外，在获取工工程师批准的的情况下，昼昼夜施工，确确保既定工期期目标的实现现。合理使用资金，保保证工程用款款，确保工程程顺利进行。第四章工程质质量管理体系系及保证措施施第一节质量方方针及目标一、质量方针科技兴业，强化管管理，建造满满意工程，提提供优质服务务。二、质量目标标段工程交工验收收质量评定为为合格；竣工工验收的质量量评定标准为为合格。第二节质量保保证体系一、质量管理组织机机构由项目经理、总工工程师、质检检人员参与组组成的质量管管理小组是本本工程质量管管理的最高领领导机构，领领导和组织实实施、实现本本工程质量目目标。质量管理组织机构构见图4-1。项目经理部质量检查部项目经理部质量检查部质检部长：1人质检工程师：2人施工班组兼职质检员：2人工程队质检室质检室主任：1人质检工程师：2人图4-1质量管理组织机构构框图二、质量保证体系我单位已通过GBB/T190001-20000质量管理体体系标准认证证。施工中，根根据本标段工程实际际，坚持质量量管理体系在在项目部有效效运行，编制制质量计划和和施工作业指指导书，对工工程质量进行行全员、全过过程和全方位位的有效控制制，确保质量量目标的全面面实现。质量保证体系框图图见图4-2。三、确保工程质量量的自检体系系质量保证体系思想保证组织保证质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量政府环保部门质量管理TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准创优规划创优规划经济责任制检查创优效果制定创优措施明确创优项目质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检查充分利用现代化检测手段，加强现场试验控制优质优价完善计量支