铁路铺架工程闪光焊焊接作业指导书

张唐铁路TOC\o"1-5"\h\zI技术文件 .新建张家口至唐山铁路ZTSG-6标铺架工程闪光焊焊接作业指导书编制:— — —审核： ——批复： _2015年2月3日移动闪光接触焊作业指导书一、工程概况我部承担ZTSG-6标段（里程为：DK244+568-DK418+200）的铺架工程。要紧工程量为：桥梁架设1370孔，正线铺轨，站线铺轨，铺单开道岔98组，铺交叉渡线1组，铺道碴88万m3及无缝线路施工。二、编制依据（1） 《客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（2） TB/T1632-2005《钢轨焊接接头技术条件》3、施工工艺及流程钢轨现场焊接采纳移动闪光接触焊的方式焊接，移动接触焊车先进行接头焊接，依照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。确认设备一切正常后将待焊轨依照规定的查验要求焊接进行型式实验，确信焊接参数合格后可开始正式施工。移动焊机此刻采有人工对位，在线路没有达到设计标高的基础上，上供量预留~mm之间,当待焊头轨缝抵死,扒开接头使接头相错与顶端量的长度一致,拨S弯对位，严格遵守高低温焊轨的施工体会，大大减少松扣件的长度。大大提高焊接的进度。在焊接进程中不断的试探体会提高焊接质量，严格依照施工组织和铁标标准及现场情形来施工，冲破传统模式提高焊接工艺。

4、钢轨焊接前预备工作矫直钢轨采纳矫直的方式纠正钢轨端部弯曲。关于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不该大于。除锈利用手提式砂轮机在距钢轨端面600mm范围内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；假设厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量为。假设打磨后的待焊时刻超出24小时或有油水沾污，那么必需从头打磨。五、钢轨焊接前设备检查焊接前应依照焊机利用说明检查主机、冷却系统、液压系统、电气操纵系统是不是正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物是不是清除。焊接参数是不是符合实验结果。一切正常以后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。六、钢轨焊接（1）预备工作完成后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运行到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标记的正下方,降低焊机直到压在钢轨上。（2）焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头双侧各500mm范围内在水平和纵向两个方向上自动超级精准地对准（两头钢轨在纵向同时被相对举高〜m）。两钳口在通以400V的直流的电压后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；别离进入预闪时期、稳固的高压闪光时期（该时期应锁定钢轨夹紧选择开关，避免在焊接周期终止时焊机再次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、和顶锻时期。顶锻完成以后整个焊接进程终止。随后钢轨夹紧装置快速松开两钳口，在焊机头内的推瘤刀当即进行推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。（3）焊机机架张开到最大位置，起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。在完成一组焊接接头后，每距离三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊接接头处。焊接和推凸技术要求:⑴焊接前轨温不宜低于10°C。⑵焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不该大于1mm,其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸时不该将焊渣挤入母材，焊渣不该划伤母材。推凸后未经打磨处置的情形下，应利用长度为1m检测尺和塞尺检查接头错边，在焊缝双侧各15mm的位置测量计算接头错边量，接头错边量见下表，且不得切亏母材,残瘤平面应平整。接头错边量最大许诺值接头错边量位置接头错边量最大允许值（mm）钢轨顶面纵向中心线的垂直方向工作侧面轨顶面下16mm的水平方向轨脚边缘的水平方向7、焊后正火正火作业前焊接接头表面温度应低于500C，然后用氧气-乙炔加热器将焊缝温度加热到850（轨底角）~950C（轨头）之间。八、钢轨焊后调直、粗打磨钢轨焊缝正火完，温度降低到300C以下时，对钢轨进行调直。焊后打磨能够分成粗打磨和精细打磨，粗打磨利用手提式砂轮机对焊缝及周围轨头顶面、侧面、轨底上面和轨底进行打磨；焊缝踏脸部位在常温下不能打亏,打磨时不得横向打磨,打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽。粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够知足探伤扫查的需要；焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。九、钢轨精整及平直度查验外形精整：利用仿型打磨机对焊缝中心线双侧各450mm范围进行精磨。禁止利用外形精整的方式纠正超标的平直度误差和超标的接头错边。钢轨表面质量要求：焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应知足：在焊缝中心线双侧各100mm范围内，表面不平度不大于。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不该超过.焊接接头及其周围钢轨表面不该显现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。测量平直度技术要求：钢轨焊接接头温度低于50°C,测量长度为1m,以焊缝中心线双侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点。别离在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm处的纵向线位置上。测量许诺误差见下表。焊缝平直度许诺误差表部位轨顶面轨头内侧工作面①轨底平直度0〜+〜+0〜+说明：①内侧工作面“+”表示指向轨道外侧，使轨距扩大。10、探伤每一个钢轨焊头均应进行超声波探伤，并填写探伤记录。探伤前应将焊缝处温度降低到40C以下，并清理焊缝双侧各400mm范围内的锈斑、焊渣、水渍，确保探头和钢轨耦合良好并减少探头磨损。冷却能够采纳浇水法进行，但浇水时轨头温度不得高于350C。在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头别离进行探伤。探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺点。探伤进行完毕。必需做好记录完整、及时、准确。发觉缺点，应将情形附图说明，并填写处置意见。1一、数据的记录及分析每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将相关数据、信息等资料搜集、整理、同时加以分析、存档。现场焊接的接头编号以“YX-l”“ZX-2” 表示，Y表示右线，Z表示左线，左股钢轨以奇数编写，右股钢轨以偶数编写。1二、钢轨焊接的质量保证方法焊轨前必需按TB/T1632-2005《钢轨焊接接头技术条件》中有关规定进行型式查验，确信焊机工艺参数，查验合格后方可施焊。接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米内应无大于死弯，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距轨端长150mm范围内的锈蚀、油污及杂质，表面滑腻无锈斑，但对母材的打磨量不得大于。焊接前，应付焊机的主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。现场钢轨火焰正火时，钢轨接头温度必需降至500°C以下，方能开始正火。正火时,一名工人操作,另一名观测火焰温度和钢轨温度,正火达到预定温度后，当即关闭气源。焊接终止后，一名焊工松开焊机，另一名焊工当即清理掉钢轨上的焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺点。焊接完成后，对焊缝双侧500mm范围内需打磨，先粗打后精打，用米直尺检查焊缝顶面、侧面的平直度、光洁度须符合标准要求，但不得横向打磨。（7）对每一个焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却到40°C以下，并做好记录。（8）外形精整应维持轨头轮廓形状,外形精整应操纵在尽可能短的长度范围内,不该超过焊缝接头中心线双侧各450mm限度，外形精整不该使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。（9）焊接接头非工作面的垂直,水平方向错边应进行纵向打磨过渡,过渡段长度不该大于错边误差的10倍.轨底上、下角应纵面打磨圆顺。（10）焊接接头及其周围钢轨表面不该有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。13、钢轨焊接平安方法（1） 各工序工作人员应通过平安技术培训并考试合格后方可上岗。（2） 搬运及作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以避免发生人身损害。（3） 焊轨作业时，应配置好必需的劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等），焊机开始焊接时，周围不得有人，以避免溅出焊渣烫伤人。如有老百姓围观，应劝其离开。（4） 打磨前应检查端磨机是不是漏电，运转是不是良好，如有异样应当即联系维修电工进行维修，严禁私拉乱接，幸免发生人身事故。（5） 打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要从头打磨。（6）必需配有灭火器材料设备。（7）焊接环境要求在天气无雨或雾，气温应不低于5°C,风力应不大于5级下进行。特殊环境下采取围风，挡雨方法。（8） 线上焊时要注意线路上的行车，并注意做好防护。（9） 未尽事宜按相关操作规定执行。14、型式、生产查验型式查验（1） 显现以下情形之一时应进行型式查验：钢轨焊头试生产；正常生产后，改变焊接工艺，可能阻碍焊接接头质量；钢轨生产长、或钢轨型号、或钢轨牌号、第一次焊接时;生产查验结果不合格；（2） 型式查验的项目及受检试件数量见下表外观超声波探伤落 锤静 弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断口移动式闪光焊固定式闪光焊轨头受压轨头受拉全部试件全部试件152512331121（利用硬度试件）15（利用落锤试件）注：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。生产查验（1）显现以下情形之一时应进行生产查验：持续焊接500个接头；焊机工况转变，对某个焊接参数进行修正以后焊机显现故障、记录曲线异样，故障排除以后焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。（2）生产查验的项目及试件数量见下表：夕卜观超声波探伤落锤硬度断口77525（利用落锤试件）注1：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。注2：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。（3） 生产查验利用随机加焊的试件，生产查验结果