某工程项目钢结构施工方案

工程类别：新建方案编号：XXXX-方案类别：一般****60万吨/年芳烃联合装置连续重整、芳烃抽提装置反再框架（XXXX）现场安装施工方案编制：安全：审核：批准：XXXX建筑安装工程有限责任公司2008-12施工方案审批表方案名称XXXX60万吨吨/年芳烃联合合装置反再框架（1SSS1）现场安装装施工方案施工单位单位名称编制日期安全日期审核日期批准日期监理单位单位名称审查意见签字：日期：建设单位单位名称审查意见：签字：日期：：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc219776372"1.工程概况0HYPERLINK\l"_Toc219776373"1.1.反再钢结构0HYPERLINK\l"_Toc219776374"1.2.反再设备0HYPERLINK\l"_Toc219776375"2.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc219776376"3.施工程序和计划1HYPERLINK\l"_Toc219776377"3.1.施工程序1HYPERLINK\l"_Toc219776379"3.2.现场安装计划及安排2HYPERLINK\l"_Toc219776382"3.3.施工计划见附录3HYPERLINK\l"_Toc219776383"4.施工准备3HYPERLINK\l"_Toc219776384"4.1.施工技术准备3HYPERLINK\l"_Toc219776385"4.2.现场准备3HYPERLINK\l"_Toc219776386"4.3.施工现场的临时布置4HYPERLINK\l"_Toc219776387"5.构件吊装4HYPERLINK\l"_Toc219776388"米以下结构吊装4HYPERLINK\l"_Toc219776389"米以上框的吊装4HYPERLINK\l"_Toc219776390"6.材料及设备验收6HYPERLINK\l"_Toc219776391"6.1.钢结构原材料及构配件验收6HYPERLINK\l"_Toc219776392"6.2.设备及其随机资料的审查7HYPERLINK\l"_Toc219776393"7.钢结构预制7HYPERLINK\l"_Toc219776394"7.1.钢结构预制一般要求：7HYPERLINK\l"_Toc219776395"7.2.立柱、横梁、斜撑预制要求8HYPERLINK\l"_Toc219776396"7.3.钢柱和梁外形尺寸的允许偏差8HYPERLINK\l"_Toc219776397"7.4.节点板加工9HYPERLINK\l"_Toc219776398"7.5.螺栓孔加工要求9HYPERLINK\l"_Toc219776399"7.6.摩擦面加工9HYPERLINK\l"_Toc219776400"7.7.钢构件除锈9HYPERLINK\l"_Toc219776401"7.8.涂装要求9HYPERLINK\l"_Toc219776402"8.钢构件出厂验收10HYPERLINK\l"_Toc219776403"8.1.钢构件出厂应提交下列资料10HYPERLINK\l"_Toc219776404"9.钢构件运输和存放10HYPERLINK\l"_Toc219776405"10.钢结构安装10HYPERLINK\l"_Toc219776406"10.1.基础验收10HYPERLINK\l"_Toc219776407"10.2.操作平台搭设11HYPERLINK\l"_Toc219776408"10.3.钢构件安装11HYPERLINK\l"_Toc219776409"10.4.高强度螺栓安装12HYPERLINK\l"_Toc219776410"10.5.现场涂装13HYPERLINK\l"_Toc219776411"10.6.钢结构防火披覆13HYPERLINK\l"_Toc219776412"11.焊接要求13HYPERLINK\l"_Toc219776413"11.1.焊接的一般要求13HYPERLINK\l"_Toc219776414"11.2.钢构件焊缝表面质量要求13HYPERLINK\l"_Toc219776415"11.3.对接焊缝无损检验要求14HYPERLINK\l"_Toc219776416"12.设备安装技术要求14HYPERLINK\l"_Toc219776417"12.1.设备安装前准备工作14HYPERLINK\l"_Toc219776418"12.2.设备找正与找平14HYPERLINK\l"_Toc219776419"12.3.设备安装的其他要求15HYPERLINK\l"_Toc219776420"12.4.设备安装后的防护要求15HYPERLINK\l"_Toc219776421"12.5.设备平台、斜梯、直梯、支架等附属构件安装16HYPERLINK\l"_Toc219776422"13.施工组织16HYPERLINK\l"_Toc219776423"13.1.现场管理体制网络及说明16HYPERLINK\l"_Toc219776424"13.2.车辆使用一览表16HYPERLINK\l"_Toc219776425"13.3.机具使用表17HYPERLINK\l"_Toc219776426"14.质量管理措施17HYPERLINK\l"_Toc219776427"14.1.质量管理体系17HYPERLINK\l"_Toc219776428"14.2.质量控制点17HYPERLINK\l"_Toc219776429"14.3.钢结构质量控制要求18HYPERLINK\l"_Toc219776430"15.交工技术文件18HYPERLINK\l"_Toc219776431"16.施工HSE措施及管理18HYPERLINK\l"_Toc219776432"方针及目标18HYPERLINK\l"_Toc219776433"管理体系19HYPERLINK\l"_Toc219776434"管理/质量管理措施19HYPERLINK\l"_Toc219776435"17.JHA分析20工程概况反再钢结构本次施工为XXXX60万吨/年芳烃联合装置反再框架(1SS1)钢结构。该结构主体钢柱有6种（Z-1～Z-6），其中大型柱有H1000×1000×35×50和H800×800×30×40两种。钢结构主体连接形式为：梁柱连接为焊接，斜撑构件翼缘采用等强坡口焊接，腹板采用高强螺栓连接。钢结构安装总重约1500吨。平面布置图如下：反再设备反再框架静设备主要包括：反应类、再生类、容器类、换热器类等20余台设备。反再框架静设备一览表序号位号设备名称规格主体材质质量（t）1R-201重整第一反应器φ2500X80000(切)2.25Cr-11Mo内件0Cr188Ni10TTi2402R-202重整第二反应器φ2500X92550(切)3R-203重整第三反应器φ2600X97550(切)4R-204重整第四反应器φ2600X103350(切)5R-301再生器φ2440/φ16675×222100(切)0Cr17Ni112Mo237.26D-3011号催化剂加料斗900×900××7300Cr18Ni990.157D-3021号催化剂加料闭锁锁料斗φ600×600((切)0Cr18Ni990.258D-303分离料斗φ2100/φ16600×100695(切)16MnR169D-304粉尘收集罐φ500×12000(切)20R0.510D-305氮气密封罐φ900×22855(切)20R1.511D-306闭锁料斗φ1050/φ6775/φ865×112695((切)16MnR912D-3072号催化剂加料斗900×900××7300Cr18Ni990.1513D-3082号催化剂加料闭锁锁料斗φ600×600((切)0Cr18Ni990.2514E-201重整进料换热器φ2900×204400(法兰/法兰)壳体2.25Cr-11Mo16715E-202反应器置换气换热热器BEM300-00.95/00.76-228-6/225-1I2.516E-301还原气换热器AEM325-443-6/119-1I15CrMoR((H)317E-302增压气换热器AES325-110-3/119-2I16MnR1.218E-303催化剂预热气换热热器AES400-115-3/119-2I16MnR1.119E-304放空气冷却器BEM700-2209-7//19-1II0Cr17Ni112Mo2720E-305空气预热器BIU600-334-3/225-2I((ROD)16MnR2.521E-306A/BB再接触预冷器BIU1100--2.95//3.1-3325-6//25-4II16MnR15×2结构的预制由XXXX结构工程有限公司负责，预制完成后以成品构件的形式出厂，并由XX提供构件的质量证明文件。结构、设备现场安装单位为XXXX建筑安装工程公司，监理单位为XXXX监理有限公司，设计单位为****建设工程公司。编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《建筑物钢结构焊接规范》JGJ81-2002《高强螺栓设计,制作和验收规范》JGJ82-91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《石油化工工程起重技术规范》SH/T3536-2002《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999****工程建设公司提供的结构图纸芳烃装置施工进度计划施工程序和计划施工程序本工程所需型钢、钢板、高强度螺栓验收合格后方可使用。施工人员进行预制时，先预制构件，构件验收合格后方可进行现场拼装。现场安装前必须由测量人员进行严格的基础验收。每安装一层结构，相对应的平台钢格板、栏杆和设备也应安装就位。钢结构预制、安装和设备的安装流程图如下：21.3米以下在基础上散装21.3米以下在基础上散装21.3米以上在地面组框/片立柱、横梁安装、焊接斜撑安装、焊接高强螺栓把紧、翼板焊接检查验收安装找正摩擦面抗滑移系数复验高强螺栓复验面漆、防火、保温施工交工验收构件出厂检查基础验收和处理构件预制施工前的准备工作图纸审核和施工方案编制运输和吊装就位设备到货检查现场安装计划及安排3.2.1分段情况根据反再框架的情况和现场吊车的实际吊装能力，框架分段情况如下：轴线1：分片预制序号标高m长度m宽度m重量t第1段0.2～21.3321.17.5散件安装第2段21.3～43..522.27.540.74第3段43.5～6420.57.527.09反应框架：4A、4B、5A、5B分框预制序号标高m长度m截面尺寸重量t第1段0.2～21.3321.1--散装第2段21.3～38..3178.6×7.5mm85.85第3段38.3～48..19.846.85第4段48.1～61..813.759.34第5段61.8～71..39.537.29第6段71.3～81..8910.5944.45再生框架：2A、2B、3A、3B分框预制序号标高m长度m截面尺寸重量t第1段0.2～21.3321.1--散装第2段21.3～38..3177.5×7.5mm83.49第3段38.3～48..19.849.56第4段48.1～61..813.764.52第5段61.8～708.231.70第6段70～81.8911.8949.62Z-3、Z-4、Z-5、Z-6立柱整体预制、现场安装，横梁在现场散装。预制场地的布置：根据吊装的顺序进行地面框、片的预制序号预制场地预制件位号时间1压缩机厂房南面反应框架第2、33段2009-1-115～3-152压缩机厂房南面反应框架第4、55、6段2009-2-99～4-153热工框架南面再生框架第2、33段2009-1-115～2-284热工框架南面再生框架第4、55、6段2009-2-115～4-105压缩机厂房西面轴线1第2、3段2009-3-110～4-15施工计划见附录施工准备施工技术准备熟悉施工图纸和有关国家规范、标准及业主标准的相关规定，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，发现的问题及时与设计联系进行设计交底。根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。现场准备(1)施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。安装操作平台的搭设。施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。施工现场的临时布置现场布置要综合考虑大型吊车的站位，钢结构框、片预制场地要求。4.3.1吊车站位（1）400吨吊车、250吨吊车站在反再框架东面的检修场地上，接杆时沿主管廊向东接杆，最长接杆长度为119米。（2）400吨吊车的站位用250吨吊车配合，接杆用50吨吊车配合。构件吊装21.3米以下结构吊装以250吨履带吊车为主。立柱单根运输到现场后，用250吨吊车为主吊车、50吨吊车抬尾，直接吊装就位。吊车250吨50吨主杆长度m51.8米18.3米吊装半径m18米7米额定吊装重量t46.7吨21.8吨吊装重量立柱重量30吨15吨吊钩1.2吨0.6吨吊索具1吨0.4吨总重32.2吨16吨负荷率69%74.1%吊耳主吊耳AXA--25-2550；抬尾吊耳耳利用底板的的螺栓孔横梁的吊装用250吨吊车单吊车负责。21.3米以上框的吊装（1）框吊装就位时以400吨吊车为主吊车，250吨吊车负责抬尾。框在地面预制时以50吨吊车为主，配合安装横梁、斜撑。框在地面成片或翻身时，利用250吨吊车。由于框的预制场地距离吊装场地有一定距离，框组好后要用250吨吊车吊装进行移位。即250吨吊车将框吊起后至放在框架前，再与400吨吊车配合吊装就位。（2）以下框用400吨吊车91米主杆吊装序号标高m长度m重量t反应框架第2段21.3～38..31785.85再生框架第2段21.3～38..31783.49按最大重量考虑吊车400吨250吨主杆长度m91米21.3米吊装半径m22.25米10米额定吊装重量t122吨101.2吨吊装重量重量86吨43吨吊钩5吨1.2吨吊索具2吨1.0吨总重93吨45.2吨负荷率76.2%44.7%%吊耳主吊耳SP-255，4个；抬尾吊吊耳SP-25，2个。（3）以下框用400吨吊车105米主杆吊装序号标高m长度m重量t反应框架第3段38.3～48..19.846.85第4段48.1～61..813.759.34第5段61.8～71..39.537.29再生框架第3段38.3～48..19.849.56第4段48.1～61..813.764.52第5段61.8～708.231.70按最大重量考虑吊车400吨250吨主杆长度m105米21.3米吊装半径m22.25米10米额定吊装重量t92吨101.2吨吊装重量重量65吨31吨吊钩5吨1.2吨吊索具2吨1.0吨总重72吨33.2吨负荷率78.3%32.8%%吊耳主吊耳SP-255，4个；抬尾吊吊耳SP-25，2个。（4）以下框用400吨吊车119米主杆吊装序号标高m长度m重量t反应框架第6段71.3～81..8910.5944.45再生框架第6段70～81.89911.8949.62按最大重量考虑吊车400吨250吨主杆长度m119米21.3米吊装半径m22.25米10米额定吊装重量t67吨101.2吨吊装重量重量50吨25吨吊钩5吨1.2吨吊索具2吨1.0吨总重57吨27.2吨负荷率85.1%26.9%吊耳主吊耳SP-255，4个；抬尾吊吊耳SP-25，2个。（5）轴线1两片用250吨吊车吊装序号标高m长度m重量t第2段21.3～43..522.232第3段43.5～6420.524按最大重量考虑吊车250吨50吨主杆长度m79.2米18.3米吊装半径m16米7米额定吊装重量t44.5吨21.8吨吊装重量立柱重量32吨15吨吊钩1.2吨0.6吨吊索具1吨0.4吨总重34.2吨16吨负荷率76.9%74.1%吊耳主吊耳吊装框架的的主横梁；抬抬尾吊耳利用用底板的螺栓栓孔材料及设备验收钢结构原材料及构构配件验收钢材应具有质量证证明书，并符符合设计和专专业标准的要要求。钢板厚度、型材的的规格尺寸及及允许偏差应应符合其产品品标准的要求求。钢材的表面外观质质量除应符合合国家现行有有关标准的规规定外，尚应应符合下列规规定：a.钢材表面不不应有明显的的凹面或损伤伤。钢材表面有有锈蚀、麻点点或划痕等缺缺陷时，其深深度不应大于于钢板厚度允允许负偏差值值的一半。b.钢材表面有锈蚀等等级应符合国国家现行标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GB89223规定的C级及C级以上。c.钢材端边和断面上上不得有裂纹纹、结疤、折折叠、气泡、夹夹渣和分层。d.不应有严重的锈蚀蚀、损伤、重重皮现象。焊接材料应具有质质量证明书，并并符合设计和和国家标准的的规定；受潮潮变形、药皮皮破损、药芯芯生锈的焊条条和表面锈蚀蚀的焊丝严禁禁使用。来料规格、数量、尺尺寸要进行核核对，H型钢外型应应符合下表要要求。H型钢验收要求名称允许偏差（mm）备注H型钢垂直挠曲矢高高L/1000且≤≤5H型钢侧向挠曲矢高高L/1000且≤≤5翼板宽度±2翼板倾斜度≤B/100且≤22B为翼板宽度腹板中心偏移≤2H型钢高度±2高强度大六角头螺螺栓验收a.高强度螺栓连连接副，应由由制造厂按批批配套供货，并并必须有出厂厂质量保证书书，且应随箱箱带有扭矩系系数检验报告告。b.高强度螺栓连连接副,应按包装箱箱配套供货，包包装箱上应标标明批号、规规格、数量及及生产日期。c.螺栓、螺母、垫垫圈外观表面面应涂油保护护，不应出现现生锈和沾染染赃物，螺纹纹不应损伤。设备及其随机资料料的审查进入现场的设备、材材料、构配件件必须随带质质量证明文件件，以证明其其符合设计文文件和合同规规定的技术要要求与质量标标准。设备还还必须随带随随机技术资料料和有关监检检、监造文件件。质量证明文件应是是原件。质量量证明文件应应包括如下内内容：a.产品技术特性性表，包括设设计压力、试试验压力、设设计温度、工工作介质、试试验介质、设设备重量、类类别及特殊要要求；b.主要受压元件件的化学成分分、力学性能能及标准规定定的复验项目目的复验值；；c.无损检测及焊焊接质量报告告（包括超过过两次返修的的记录）、换换热设备管束束的通球记录录、设备热处处理报告（包包括时间-温度记录曲曲线）、奥氏氏体不锈钢设设备的晶间腐腐蚀报告、压压力试验及严严密性试验报报告；质量证明文件原件件由设备、材材料、构配件件采购承包单单位指定专人人负责按交工工技术文件管管理规定登记记、保管、编编目、组卷，交交工验收时向向SPC文档管管理中心移交交。现场使用的质量证证明文件为有有效复印件。有有效复印件即即注明原件保保管单位、加加盖原件保管管单位红色公公章、并有原原件保管单位位复印经办人人亲笔签字的的复印件。复复印件一式三三份，一份交交SPC项目管管理包，一份份交施工（安安装）单位，一一份交现场监监理组。包装的外观检查；；装箱清单与实物名名称、位号、规规格（型号）、数数量的核查；；检查接管的的规格、方位位及数量。设备铭牌与材料色色标的核查；；核对设备备备件、附件的的规格尺寸、型号及数数量。实物与质量证明文文件、随机资资料的核查；；实物的外观质量（如如设备表面损损伤、变形及及腐蚀情况）检检查。钢结构预制钢结构预制一般要要求：检查合格的型钢放放入预制厂。钢结构下料时必须须考虑焊接收收缩量。下料宜用机械切割割，钢板较厚厚时，可用氧氧乙炔切割，切切割后应消除除切割边缘的的毛刺等杂物物。型材或板材的变形形可通过机械械或加热矫正正，但加热温温度不宜超过过900℃，且矫正后后的结构构件件不得有裂纹纹、重皮现象象构件组装时，应确确认构件的规规格和外形尺尺寸符合要求求。钢框架的的预制及预组组装在稳定、平平整的平台上上进行。立杆杆片的翻身和和吊装应注意意构件的刚性性，一般应进进行加固，以以防吊装变形形。安装钢框架所使用用之垫铁应采采取机械加工工，其表面应应无毛刺、无无油污、平整整、光洁，斜斜度一般为1/20～1/10。孔的加工必须采用用机加工立柱、横梁、斜撑撑预制要求立柱、横梁、斜撑撑的预制应充分考虑现现场安装实际际情况，在不不增加现场安安装难度的情情况下适当加加大预制深度度。立柱长度不足时，可可拼接接长。接接头位置不允允许在梁柱节节点范围内，亦亦不允许在柱柱的内力较大大处。柱的一一般接头位置置宜设在框架架梁顶面以上上或梁底面以以下1.3m处，当却有有困难时，不不得小于1.0m。柱翼缘与与腹板应采用用完全焊透的的等强坡口对对接焊缝连接接。立柱接长采用平口口全焊节点方方式，翼缘板板采用单V形坡口加垫垫板全焊透焊焊缝，腹板采采用K形坡口，反反面清根后焊焊接。柱在框架梁翼缘上上下各500mm的节点范围围内，柱翼缘缘与柱腹板间间的连接焊缝缝采用坡口全全熔透焊缝；；柱在与梁翼翼缘对应位置置的加劲板及及变截面柱段段内加劲板应应采用全熔透透对接焊缝与与柱连接。斜撑构件拼接做法法：翼缘采用用等强坡口焊焊接连接，腹腹板采用高强强螺栓连接。斜撑钻孔划线时应从中心线向两边量，保证两端螺栓孔中心线的距离。立柱和横梁下料前前必须再检查查表面质量和和外观尺寸，变变形必须提前前调整后才能能下料。立柱和横梁下料必必须留有切割割余量和考虑虑焊接收缩量量，每块节点点板留0.5mm的焊接收缩缩量。划线后后、切割前必必须经过检查查合格才能下下料，必须作作好下料记录录。立柱和横梁下料必必须保证切割割端面与轴线线方向垂直，偏偏差不得大于于2mm；立柱和横梁下料后后必须打上对对应的钢印编编号；立柱在在底部往上1米处的翼缘缘面上，横梁梁在距一端0.5米处的翼缘缘面上；除锈锈和刷漆后再再在钢印旁用用油漆明显标标识。斜撑加工孔时，应应保证斜撑两端孔中中心线之间的的距离符合图图纸要求，然然后才能钻孔孔。钻孔后应应去除毛刺。立柱组对节点板时时应先划线，节节点板总的标标高偏差应不不大于2mm；组对节点点板时应以每每层梁的顶标标高为基准。节节点板和立柱柱、横梁组对对时必须顶死死型钢的翼板板和腹板。立柱和节点板组对对时，对应轴轴线的立柱应应对称组装。立柱、横梁和节点点板组对焊接接后，应对超超差的柱、梁梁和节点板进进行调整，然然后才进行除除锈和涂装。钢柱和梁外形尺寸寸的允许偏差差项目目允许偏差（mm）柱脚底面平面度5柱脚螺栓孔中心线线对柱轴线的的距离3柱和梁翼缘板对腹腹板的垂直度度连接处1.5其它处b/100且＜44柱和梁截面几何尺尺寸连接处±3.0其它处±4.0梁长度与柱直接焊接-2～0两端与牛腿焊接±5.0梁的垂直挠曲矢高高L/1000且＜＜5梁的侧向挠曲矢高高L/1000且＜＜3注：L柱高度度或梁长度；；H柱的高度；b型钢翼缘宽宽度。节点板加工节点板下料前应进进行放样，采采取成批放样样、下料，下下料后修磨外外型尺寸；然然后多片重叠叠一起钻孔。节点板下料后外型型尺寸应能与与H型钢顶死，不不留间隙，以以防焊接变形形。螺栓孔加工必须符符合螺栓孔的的加工要求。柱底板钻孔前孔位位置应当和基基础地脚螺栓栓的位置进行行严格核对。保保证准确无误误。螺栓孔加工要求螺栓孔边缘不得有有飞边、裂纹纹、毛刺等缺缺陷。C级螺栓孔，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大于25μm。高强度螺栓连接构构件制孔允许许偏差名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径20允许偏差±0.52螺栓孔直径22允许偏差0～+0.52圆度（最大和最小小直径之差）1.50孔壁倾斜度不大于板厚的3%%且不大于2.00多层板迭组合中心心线倾斜度不大于板厚的3%%且不大于3.0高强度螺栓连接构构件制孔距允允许偏差项目允许偏差（mm）螺栓孔距≤500501～12000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.2相邻两组的端孔间间距离±1.2±1.5任意两螺栓孔间距距离±1.5±2.0摩擦面加工摩擦面采用喷丸处处理。经处理后的高强度度螺栓连接处处摩擦面，应应采取保护措措施、应保持持干燥、整洁洁，不应有飞飞边、毛刺、焊焊接飞溅物、焊焊疤、氧化铁铁皮、污垢等等。严禁在高高强度螺栓连连接处摩擦面面上作任何标标记。经处理后的高强度度螺栓连接处处摩擦面的抗抗滑移系数应应达到0.45。按照规范要求提供供摩擦面的抗抗滑移系数复复验试件。钢构件除锈钢构件应在制作质质量检验合格格后再除锈。钢材表面油污，除除锈前用碱性性溶液除去表表面油污。厚厚氧化皮、焊焊接飞溅铲除除磨平，有锐锐角的部位将将锐角磨圆滑滑。钢结构表面除锈采采取手工和机机械除锈相结结合的方法进进行，但除锈锈标准应达到到Sa2.5级要求。喷丸除锈表面形成成的粗糙度应应控制在40μm左右。涂装要求钢材表面质量应符符合《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》要要求外；被涂涂表面在施工工前必须进行行彻底清理，做做到被涂表面面无锈蚀、无无油污、无水水渍、无灰尘尘等。涂底漆前的钢材表表面应清洁、干干燥并不得有有灰尘、砂粒粒的异物，已已处理的表面面应妥善保管管，不得使之之遭受灰尘、油油脂、焊渣等等异物的二次次污染。除锈质量检查合格格后，表面处处理完成后应应在8小时内涂装装底漆。涂装时的环境温度度和相对湿度度应符合涂料料产品说明书书的要求。钢结构底漆为环氧氧富锌底漆二二层，干膜厚厚度不小于80μm，面漆为聚聚氨酯面漆二二层，干膜总总厚度应不小小于160μm。涂装应均匀,无明明显皱皮、溜溜坠、针眼和和气泡等,附着应良好好。构件表面面不应有误涂涂、漏涂，涂涂层不应脱皮皮和返锈等。底漆涂装厚度必须须达到设计要要求。钢构件预制时不须须涂装的部位位：a.高强度螺栓摩摩擦面；b.全封闭的结构构内表面；c.柱底板与基础础的接触面；；d.未经焊接的安安装焊缝两侧侧各50mm范围内暂不不涂漆；涂装完成后，构件件的标志、标标记和编号应应清晰完整。钢构件出厂验收钢构件出厂应提交交下列资料产品合格证；施工图和设计变更更文件，设计计变更内容应应在施工图中中相应部位注注明；制作中对技术问题题处理的协议议文件；钢材、连接材料和和涂装材料的的质量证明书书或试验报告告；高强度螺栓摩擦面面抗滑移系数数试验报告、焊焊缝无损检验验报告及涂层层检测资料；；主要构件验收记录录；构件发运和包装清清单；成品或半成品放行行单。钢构件运输和存放放钢构件应根据钢结结构的安装顺顺序,分段成套供应。运输构件时，应根根据钢构件的的长度、重量量选用车辆；；钢结构在运运输车辆上的的支点、两端端伸出的长度度及绑扎方法法均应保正钢钢构件不产生生变形、不损损伤涂层。钢构件存放场地应应平整坚实，无无积水。钢构构件应按种类类、型号、安安装顺序分区区存放；钢构构件底层垫枕枕应有足够的的支撑面，并并应防止支点点下沉。相同同型号的钢构构件叠放时，各各层钢构件的的支点应在同同一垂直线上上，并应防止止钢构件被压压坏和变形。钢结构安装基础验收钢结构安装前，必必须对其基础础进行验收；；交接工作必必须已经完毕毕。交付的基础定位线线、基础轴线线和标高、地地脚螺栓的规规格及其紧固固应符合设计计要求。基础外观不得有裂裂纹、蜂窝、空空洞及露筋等等缺陷。基础顶部的—1000mm安装基基准线、基础础中心线已由由土建单位明明显标注完成成。柱子基础支承面中中心允许偏差差为3.0mm；相相邻两两柱子基础中中心间距允许许偏差为±3.0mmm。地脚螺栓中心对基基础轴线距离离允许偏差为为±2.0mmm；地脚螺栓栓的顶端标高高允许偏差为为0～+20.00mm；地脚螺栓栓中心距（在在根部和顶部部两处测量）允允许偏差为±2.0m；预留孔中中心偏移允许许偏差为10mm。钢结构部件在安装装前，应对基基础的上表面面进行铲平、凿凿毛处理。垫铁和垫板准备：：根据基础的的荷载量，钢钢立柱底座底底面设计安装装标高与基础础上表面的间间距选用垫铁铁进行调整。垫垫铁布置及大大小的选定，根根据钢结构的的结构形式及及重量，通过过计算确定；；合理、适用用、规格较小小应为选用垫垫铁的原则。钢钢结构在安装装前，应按附附图形式根据据基础上的基基准线布置垫垫铁组，并用用水平尺检查查垫铁水平度度，每一组垫垫铁的数量控控制在4块为宜。操作平台搭设钢结构操作平台采采取脚手架平平台和直爬梯梯、水平绳相相结合的安装装方法进行施施工。具体操操作如下：在混凝土基础顶下下0.5米处搭设平平台，平台两两侧边缘距混混凝土柱中心心约0.8米，脚手架架平台底部的的架子管支撑撑在混凝土横横梁上而不落落地，脚手架架平台两端搭搭设人行斜梯梯，两侧均应应搭设栏杆；；且在吊梁处处应留出吊柱柱和梁的安装装位置。安装完毕立柱后，使使用直爬梯进进行各层横梁梁的安装。焊接和涂装使用直直爬梯、水平平绳相结合进进行操作和安安全保护。钢构件安装构件安装前要明确确反再框架每每台设备的安安装位置，总总体原则是：：每安装一层层结构，相对对应的平台钢钢格板、栏杆杆和设备也应应安装就位。如果相相应设备到货货不及时，影影响设备安装装的梁和柱及及其平台应暂暂缓安装。下下述各条服从从和服务于本本原则。钢结构安装前，应应对钢结构的的质量进行检检查。钢构件件的变形、缺缺陷超出允许许偏差时，应应进行处理。21.3m以下的钢钢结构立柱和和横梁采用单单根吊装的安安装方法。立柱吊装可可采用下述方方法：柱子起起吊前，从柱柱底板向上500～1000mmm处划一水平平线，以便安安装固定前后后作复查平面面标高基准用用。根据柱子子的种类和高高度确定绑定定扎点，捆绑绑点要垫胶皮皮防止吊带损损伤、脱落伤伤人，并在钢钢丝绳或吊带带上系两根麻麻绳，以便松松钢丝绳或吊吊带。吊装片片构件时应在在柱底上部用用麻绳绑好，作作为牵制溜绳绳的调整方向向。吊装前的的准备工作就就绪后，首先先进行试吊，吊吊起一端高度度为100～200mm时停吊，检检查索具牢固固和吊车稳定定，可指挥吊吊车缓慢升，当当柱底距离基基础位置40～100mm时，调整柱柱底与基础两两基础准线到到准确位置，指指挥吊车下降降就位，粗调调柱底标高和和中心位置，并并拧紧全部基基础螺栓螺母母，然后方可可松钩卸扣，粗粗调立柱或片片的垂直度。当天安装的钢构件件应形成稳定定的空间体系系。为保证钢结构的整整体尺寸，21.3m以上部分准准备采用地面面组对成片、成成框整体吊装装就位的方法法。且钢构件件的柱、片等等构件安装就就位后，应对对标高、中心心位置和垂直直度进行精确确找正，然后后才能进行横横梁的安装。安装偏差的检测，应应在结构形成成空间刚度单单元并连接固固定后进行。安装钢结构时，应应从互相垂直直的两个方向向用测量仪器器找正，成片片及单个安装装的柱子在找找正完毕后，应应在施工的当当天完成最下下层横梁的安安装，以形成成立体结构，确确保结构的稳稳定性。钢结构安装、校正正时，应根据据风力、温差差、日照等外外界环境和焊焊接变形等因因素的影响，采采相应的调整整措施。利用安装好的钢结结构吊装其它它构件和设备备时，应征得得设计单位同同意，并应进进行验算，采采取相应措施施。钢结构安装完毕后后，经质量检检查部门检验验合格后应及及时将垫铁点点焊牢固，并并对基础进行行二次灌浆。待与斜撑构件相连连的横梁就位位找正后，现现场焊接斜撑撑的上下部端端头构件。斜斜撑的中间部部位通过焊接接和高强螺栓栓与其端头连连接，具体为为：翼缘采用等等强坡口焊接接连接，腹板板采用高强螺螺栓连接。梯子、平台的安装装应在不影响响柱、梁等构构件安装的前前提下及时安安装，钢格板板上开孔，当当直径φ<400mm时，在在设计平面图图中未加表示示，由现场临临时切割开孔孔,开孔处用与与钢格板相同同的扁钢包边边。当直径φ≥400mm时在各各层平面图中中已表示其位位置与直径，由由制造厂预制制。安装完毕后的钢结结构框架，应应符合下面的的有关要求：：名称称允许偏差柱轴线对行、列定定位轴线的平平行偏移和扭扭转便移5.0mm柱子的实测标高与与设计标高之之差(-8.0,+5..0)mm柱直线度H/1200且<115.0mmm单层柱柱轴线垂直度：HH≤10m10mm柱轴线垂直度：HH>10mH/1000且<<25mm多节柱单节柱H/1000且<<10mm柱全高35.0两柱同层内对角线线长度差5.0mm相邻柱间距±3mm梁标高±3mm梁的水平度L/1000且<55.0mm梁中心位置偏移2.0mm相邻梁间距±4.0mm竖面对角线长度差差15mm注：L梁的长度度；H柱子高度。高强度螺栓安装高强度螺栓连接副副在运输、保保管过程中，应应轻装、轻卸卸，防止损伤伤螺纹；高强度螺栓连接副副应按包装箱箱上注明的批批号、规格分分类保管，室室内存放，堆堆放不宜过高高，防止生锈锈和沾染赃物物。高强度螺螺栓连接副在在安装使用前前严禁任意开开箱。工地安装时，应按按当天高强度度螺栓连接副副需要使用的的数量领取。当当天安装剩余余的必须妥善善保管，不得得乱扔、乱放放。在安装过过程中，不得得碰伤螺纹及及沾染赃物，以以防扭矩系数数发生变化。安装单位应按GBB502055-20011附录B的规定进行行高强度螺栓栓连接处摩擦擦面抗滑移系系数的复验，现现场处理的构构件摩擦面应应单独进行摩摩擦面抗滑移移系数试验，其其结果应符合合设计要求。高强度螺栓连接处处摩擦面，当当搁置时间较较长时应注意意保护。高强强度螺栓连接接处施工完毕毕后，应按构构件防锈要求求涂刷防锈涂涂料，螺栓及及连接处周边边用涂料封闭闭。高强度螺栓连接处处摩擦面如采采用生锈处理理方法时，安安装前应以细细钢丝刷除去去摩擦面上的的浮锈。高强度螺栓连接安安装时，在每每个节点上应应穿入的临时时螺栓和冲钉钉数量，由安安装时可能承承担的荷载计计算确定，并并应符合下列列规定：不得少于安装总数数的1/3；不得少于两个临时时螺栓；冲钉穿入数量不宜宜多余临时螺螺栓的30%。不得用高强度螺栓栓兼做临时螺螺栓，以防损损伤螺纹引起起扭矩系数的的变化。高强度螺栓的安装装应在结构构构件中心位置置调整后进行行，其穿入方方向应以施工工方便为准，并并力求一致。高高强度螺栓连连接副组装时时，螺母带圆圆台面的一侧侧应朝向垫圈圈有倒角的一一侧。对于大大六角头高强强度螺栓连接接副组装时，螺螺栓头下垫圈圈有倒角的一一侧应朝向螺螺栓头。安装高强度螺栓时时，构件的摩摩擦面应保持持干燥，不得得在雨中作业业。大六角头高强度螺螺栓施工前，应应按出厂批复复验高强度螺螺栓连接副的的扭矩系数，每每批复验8套,且应符合标标准要求，应应在监理见证证下取样和送送样。高强度螺栓分两次次拧紧，初拧拧扭矩不得小小于终拧扭矩矩的30%。连接处的的螺栓应由螺螺栓群中央顺顺序向外拧紧紧。且初拧和和终拧应在同同一天完成。现场涂装现场钢结构的涂装装（刷漆和防防腐）钢结构安装前或后后应根据设计计要求进行面面漆的涂装。构件安装后须补涂涂底漆的部位位：a.接合部的外露部位位和紧固件，如如高强度螺栓栓未涂漆部分分b.工件焊接区c.工厂油漆损坏的部部位涂装施工应由合格格的涂装施工工员负责质量量控制及管理理。涂装施工工序：涂料原材料检验→→表面处理及及质量验收检检验→刷底漆→修补及质量量检查→涂刷面漆→修补及质量量检查→交工验收。施工技术要求：同同预制涂漆要要求相同。钢结构防火披覆防火保护施工前钢钢材表面除锈锈及防锈底漆漆涂装应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定。防火范围:a.①～⑥轴与eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,C)轴轴所围框架所所有柱、柱间间支撑、框架架梁、设备支支撑梁；b.防火层表面应应着色，颜色色同钢结构防防腐涂料。焊接要求焊接的一般要求预制时采用手工或或自动焊接；；手工焊条采采用E43，其技技术条件应符符合现行国家家标准的要求求。钢结构焊接时应考考虑焊缝收缩缩量，选用较较严格的焊接接程序和方法法，使焊接变变形控制在最最小范围内。焊前应清理干净坡坡口及焊道两两侧20mm范围内内的铁锈、油油污等杂物，并并充分干燥。焊接时不得使用药药皮脱落或焊焊芯生锈的焊焊条和受潮结结块的焊剂及及已熔过的焊焊条。焊接环境必须符合合以下规定否否则应采取有有效的防护措措施：无雨、雪天气；施焊环境相对湿度度＜90%；焊条电弧焊要求风风速≤8m/s.手工电弧焊时，严严禁在母材表表面引弧。焊焊接中应注意意引弧和熄弧弧处的质量，收收弧时应将弧弧坑填满。多多层焊的层间间接头应错开开。焊接完毕，焊工应应清理焊缝表表面的熔渣及及两侧的飞溅溅物，检查焊焊缝外观。钢构件焊缝表面质质量要求焊缝感观应达到：：外形均匀、成成形较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净；角焊缝过过渡平缓。无裂纹、气孔、夹夹渣和熔合性性飞溅。焊缝余高不宜大于于1.5毫米，角焊焊缝焊脚高度度应符合设计计要求。咬肉深度不得超过过0.5毫米，其连连续长度两侧侧累计不得超超过焊缝全长长的10%，且不应大大于100毫米。焊缝宽度应均匀一一致，其偏差差不得超过2毫米。焊缝外表面局部凹凹陷不得低于于母材，内表表面局部凹陷陷不得大于0.5毫米；内表表面焊瘤最大大凸出高度不不应大于1毫米。对接焊缝无损检验验要求H型钢的翼缘与翼缘缘、腹板与腹腹板的对接焊焊缝为全熔透透焊缝，焊缝缝质量等级为为一级，按照照GB113345进行100%超声波检测且且Ⅱ级合格。设备安装技术要求求设备安装前准备工工作安装前应按设计图图样或技术文文件要求画定定安装基准线线及定位基准准标记；对相相互间有关连连或衔接的设设备,还应按关连连或衔接的要要求确定共同同的基准。安装前应对设备、附附件及地脚螺螺栓进行检查查,不得有损坏坏及锈蚀;要检查设备备的方位标记记、重心标记记及吊挂点,,对不符合安安装要求者,,应予补充。设备找正与找平设备支承(裙式支支座、耳式支支座、支架等等)的底面标高高应以支座上的标高高基准线为基基准；设备的中心线位置置应以支座上的中心心划线为基准准；立式设备的方位应应以支座上距离设设备最近的中中心划线为基基准；立式设备的铅垂度度应以设备两两端部的测点点为基准；卧式设备的水平度度一般应以设设备的中心划划线为基准；；水平度用“U”型管或水平平仪在设备两两侧的中心线线上进行测量量。设备找正与找平的的补充测点宜宜在下列部位位选择:主法兰口；水平或铅垂的轮廓廓面；其他指定的基准面面或加工面。设备的找正与找平平符合下列规规定:找正与找平应在同同一平面内互互成直角的两两个或两个以以上的方向进进行；高度超过20米的立式设设备,为避免气象象条件影响,,其铅垂度的的调整和测量量工作应避免免在一侧受光光照射及风力力大于4级的条件件下进行；设备找平时,应根根据要求用垫垫铁(或其它专用用调整件)调整精度；；不应用紧固固或放松地脚脚螺栓及局部部加压等方法法进行调整。设备安装找正与找找平后,紧固地脚螺螺栓前后设备备的允许偏差差均应符合下下表的规定。设备安装允许偏差差检查项目允许偏差mm一般设备与机械设备衔接设设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D>2000，±±10±5±3±3标高±5±5相对标高：±33相对标高：±33水平度/轴向，L/10000径向，2D/10000/轴向，0.6L//1000径向，D/10000铅垂度h/1000，≤330/h/1000方位沿底座环圆周测量量D≤2000，10D>2000，15沿底座环圆周测量5注：D—设备外径；h—立立式设备两端端部测点间距距离；L—卧式设备两两支座间距离离。图样或技术文件有有坡度要求的的卧式设备,,应按其要求求执行；无坡坡度要求的卧卧式设备,水平度偏差差低向设备的的排泄方向。对对于高温或低低温设备,位置偏差宜宜偏向补偿温温度变化所引引起的伸缩方方向。卧式设备的固定端端应将地脚螺螺栓的螺母拧拧紧，滑动端端一侧必须放放置两个螺母母。当设备及及管线均安装装完毕后，应应将滑动端底底部的螺母先先拧紧，然后后再松动半扣扣，以保持螺螺母与设备支支座之间有大大约0.5～1.0mm的间隙，然然后将锁紧螺螺母拧紧。立式设备的两个螺螺母均要求全全部拧紧，且且所有设备连连接螺栓，在在设备安装之之前均要求涂涂抹二硫化钼钼或石墨机油油等防锈材料料。设备安装调整完毕毕后，应立即即作好《设备备安装记录》，并并经检查监督督单位验收签签证。设备安装的其他要要求安装环境与操作条条件之间有较较大温差的设设备安装时,,应在确认以以下事项之后后再进行:膨胀(收缩)的数数值与方向;;最大膨胀(收缩)时的是否受受到外部阻碍碍的影响。固定侧地脚螺栓的的紧固情况;;滑动侧地脚脚螺栓孔的方方位及尺寸；；地脚螺栓在在滑动孔中的的位置；滑动动侧地脚螺栓栓的螺母与设设备底座的间间隙。固定外部附件用的的螺栓及孔的的形状和尺寸寸;受限制的连连接件的强度度和支撑情况况。要求热紧或冷紧的的高温或低温温设备,在试运行时时一般应按下下列规定进行行热紧或冷紧紧:设备热、冷紧温度度及次数下表表要求。热、冷紧温度及次次数设备操作温度（℃℃）一次热、冷紧温度度（℃）二次热、冷紧温度度（℃）250～3550操作温度—＞350350操作温度－20～－700操作温度—＜－70－70操作温度热紧或冷紧,应在在保持操作温温度24小时后后进行；紧固螺栓时,设备备最大内压力力应根据设计计压力确定；；当设计压力力小于或等于于60公斤力力/厘米2时,热紧最大内内压力为3公斤力/厘米2；设计压力力大于60公斤力力/厘米2时,热紧最大内内压力为5公斤力/厘米2；冷紧一般般应卸压。紧固要适度,并有有安全技术措措施,保证操作人人员安全。设备安装后的防护护要求设备安装后应按照照“供应方应向向赛科提供设设备到达施工工现场后需要要采取的保护护措施的建议议”进行保护。设备安装后应对设设备进行保护护，在安装钢钢结构和工艺艺管线时不得得碰撞设备；；禁止在设备上引弧弧或焊接；不不得利用设备备接管进行其其它构件的吊吊装；设备上方有钢结构构安装时，在在设备顶应搭搭设脚手架平平台进行防护护；在钢结构表面喷涂涂时，油漆不不得喷到设备备表面；在配管前，应保持持设备的接管管口封闭，不不得使其它杂杂物进入设备备内部。设备平台、斜梯、直直梯、支架等等附属构件安安装设备平台、斜梯、直直梯、支架等等附属构件的的安装，应符符合下表钢平平台、钢梯和和防护栏杆安安装允许偏差差的要求：钢平台、钢梯和防防护栏杆安装装允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差平台高度±15.0承重平台梁垂直度度1/250，且≯≯15.0平台梁水平度1/1000，且且≯20.0直梯垂直度1/1000，且且≯15.0平台支柱垂直度1/1000，且且≯15.0栏杆高度±15.0承重平台梁侧向弯弯曲1/1000，且且≯10.0栏杆立柱间距±15.0对有热处理的要求求的设备，在在现场安装时时不得在设备备上进行焊接接；如由于平平台、管架等等预焊件在热热处理前未焊焊接，现场必必须焊接时，焊焊接后必须按按照图纸技术术要求对焊接接部位进行局局部重新热处处理。由于设备整体到货货，涂装已经经完成；对由由于焊接预焊焊件和在运输输和吊装过程程中设备表面面涂装被损坏坏的，在设备备安装后必须须对被损坏进进行重新涂装装。施工组织现场管理体制网络络及说明本工程设项目部代代表公司履行行工程承包合合同，对工程程现场施工过过程的组织与与管理负责。项项目部实行项项目经理负责责制，设项目目经理一名，对对现场施工、经经营、人员负负全面责任。设设施工经理、技技术、质量负负责人各一名名，负责工程程施工调度、工工程技术、质质量分项工作作。设HSE经理，现场场专职HSE检查人员一一名。项目部部下设相关管管理部门和施施工队。具体体施工管理网网络图如下:施工队施工队施工队项目经理施工经理HSE安装工程师经营焊接工程师质量工程师计划材料工程师项目总工车辆使用一览表车辆型号及吨位单位数量LR1400型4400吨履带吊车车辆1CKE2500型型250吨履带吊车车辆1SC500型550T履带吊车辆125吨液压吊车辆130T拖车辆1机具使用表名称型号及规格单位数量钢丝绳Φ52.0-6×337+FC钢丝绳，单单根长度466m根4Φ28.0-6×337+FC钢丝绳，单单根长度10m根2吊装带20吨吊带，单根8米米白棕绳Φ3650m//根根2卡扣35T个820T个3210T个2道木200×220××2500根20质量管理措施质量管理体系焊接工程师焊接工程师施工经理项目经理质量工程师材料工程师安装工程师项目总工施工队质量控制点我们根据工程特点点以及监理和和质量监督机机构的要求，设设立工程质量量控制点。对对每一控制点点，分为A、B、C三个等级。A级，应由SPC、现现场监理组和和施工承包单单位三方专业业人员联合检检查；B级，应由现场监理理组、施工承承包单位两方方专业人员联联合检查；C级，应由施工承包包单位的质量量检查部门进进行检查。对各等级的检查，必必须在施工单单位的施工队队（班组）自自检合格之后后进行。对A、B等级的联合合检查，必须须在施工承包包单位质量检检查部门检查查合格之后进进行。钢结构安装质量控控制内容序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设设计交底图纸及其它设计文文件是否齐全全、坐标及尺尺寸正确性，设设计是否漏项项A2施工方案/技术措措施审查施工技术质量措施施，质量控制制点设置；施施工标准规范范、施工工艺艺、工序；人人力、机具安安排A3原材料审查材料合格证、质量量证明书、出出厂检验报告告、复验报告告；材料外观观及几何尺寸寸；现场材料料标识管理B4构件验收几何尺寸、焊接质质量、表面处处理情况、自自检纪录B5基础验收外观质量、外形尺尺寸、标高、中中心线、螺栓栓间距B6构件安装标高、中心偏差、水水平度、铅垂垂度、焊接质质量B7高强螺栓初拧、终拧、自检检记录B8二次灌浆原材料、外观质量量、外形尺寸寸B9交工验收施工过程的技术资资料、质量评评定资料审查查A注：A—业主B—监理钢结构质量控制要要求施工班组必须严格格按照工序质质量要求施工工，焊工应遵遵守焊接工艺艺，不得擅自自施焊。施工中每道工序报报检，要由质质检部门检查查合格后才能能进行下一道道工序。施工工班组、施工工员及时填写写质量记录、交交工资料。班组长严格按施工工规范、施工工措施、质量量标准和图纸纸要求组织班班组施工。班组的施工自检记记录应由岗长长认真、准确确、及时地填填写。施工员员督促作业班班组及时、认认真填写施工工记录、检查查记录是否准准确、真实可可靠，并及时时收集整理交交工资料。交工技术文件开工报告；基础复测记录；钢结构原材料及构构配件的质量量证明文件；；设备出厂合格证；；高强度螺栓及连接接副的复验报报告；厚度方向性能钢板板的复检报告告；超声波检测报告；；钢结构安装记录；；设备安装检验记录录；隐蔽工程记录；合格焊工登记表；；防腐工程施工质量量检查记录。施工HSE措施及管理理HSE方针及目标标HSE方针安全第一、预防为为主；全员动动手、综合治治理；改善环境、保护健健康；科学管管理、持续发发展。HSE目标不发生事故、不损损害人身健康康、不破坏环环境，创优良良的HSE业绩死亡事故为零损时事故为为零可记录事故故为零环境事故为零火灾事故为为零车辆事故为为零HSE管理体系施工队施工队施工队项目经理施工经理HSE安装工程师经营焊接工程师质量工程师计划材料工程师HSE经理HSE管理/质量量管理措施1．严格遵守和执行起起重规范与吊吊装工艺标准准。2.认真执行技技术交底制度度，使施工人人员明确了解解施工工艺、施施工作业程序序，特别是吊吊装技术难点点。3．做好对吊装机具具的检查工作作，索吊具的的进场必须要要质量证明文文件。4．加强施工前的质质量检查工作作，施工班组组做好自检，班班组间或工序序间进行互检检，各专职质质控人员进行行专检。5．做好现场吊装地基基处理的检查查工作。6．起重设备（机械械），其生产产厂必须是国国家劳动主管管部门指定并并核发合格证证（进口许可可证）的专业业制造厂的产产品。起重机械的安全防防护装置必须须齐全、完备备，有产品合合格证和安全全使用、维护护、保养说明明书，并持有有国家专门部部门的年检证证明。起重机械作业前必必须进行例行行检查，并建建立检查记录录档案。吊装装准备工作完完成后，应进进行复验检查查。起重机具的使用、拆拆除和移动应应符合使用说说明和操作规规程的规定。7．起重指挥人员、起起重工和起重重机械操作人人员属于特种种作业人员，必必须经过专业业学习并接受受安全技术培培训，经考试试合格，取得得《特种作业业人员操作证证》后方能从从事指挥和操操作，严禁无无证操作，无无证指挥。8．单门门公行9．施工中未经审批批人许可不得得改变方案。在在起重作业前前由施工技术术人员向参加加起重吊装作作业的人员进进行技术交底底，并双方签签字确认，交交底记录应存存档。10．施工人员要熟悉现现场的施工条条件，环境及及地面，地下下情况，弄清清地面承载能能力；吊车的的支腿铺设按按规定要求有有枕木和钢板板，必须保证证支腿的稳固固可靠，支腿腿下方不能有有地沟、管线线及大罐等预预埋的设备，必必要时进行基基础处理或铺铺放钢板。11．吊装区域及危险区区域要有明显显的标志，并并设有专人负负责警戒线，防止止高空坠落；；12．正式起吊前应进进行试吊和检检查机械运行行情况，和起起重工具（如如钢丝绳，卡扣扣，倒链、卷卷扬机等）的的完好情况确确认一切正常常，方可正式式起吊。13．钢丝绳使用要受力力均匀，安全全储备值取66～8；根据安装装的工作对象象，严格认真真地确认好吊吊装绳扣的长长短；经常检检查钢丝绳的的完好情况；；14．吊装点应检查牢固固可靠，吊耳耳的选用应有有一定的余量量；吊装物件件捆绑点的棱棱角处应加半半圆管，以保保护绳扣。15．起重作业中，应应严格执行吊吊装方案，发发现问题应及及时报告现场场起重指挥。16．吊装过程中，没没有指挥人员员命令，现场场任何作业人人员不得擅自自离开岗位。17．吊机驾驶人员必须须按指挥人员员所发出的指指挥信号进行行操作，但对对作业过程中中任何作业人人员发出的紧紧急停车信号号，驾驶员应应立即停车，查查明原因。如如遇到指挥信信号不明或发发现指挥信号号有错误，驾驶员员有权不执行行，并立即提提出纠正意见见和建议。18．吊装前，如遇有雾雾天，5级以上风力力、大雨等恶恶劣天气，应应停止吊装；；吊装时注意意保持与高压压线的安全距距离。19．高处吊装应在构件件上拴溜绳，以控制制方向。20．在停工或休息时，不不得将吊物、吊吊笼、吊具和和吊索悬吊在在空中；下放放吊物时，严严禁自由下落落（溜），不不得利用极限限位置限制器器停车。作业业完毕应做好好将吊钩和起起重臂放到规规定的稳妥位位置，并做好好各项收尾工工作。21．用两台或多台起起重机吊运同同一重物时，钢钢丝绳应保持持垂直；升降降、运行应保保持同步；各各台起重机械械所承的载荷荷不得超过各各自额定起重重能力的80%。22．设备运输时应用倒倒链封车，对对于超长、宽宽、高的设备备、结构、管管线运输应事事先办理好相相关证件，并并在显要处挂挂明显标志；；上路后应有有专车开路，行行驶速度不大大于10km/h，并并避免车辆高高峰期运输；；车辆行驶一一段路程后，检检查封车情况况。23．超限设备运输过过程要有专业业电工处理沿沿途挑线事宜宜，运输过程程保持与高压压线的安全距距离。24．吊装指挥用对讲机机或旗语,指挥人员哨哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚,符合《起重重吊装指挥信信号》（GB50882-85）的规定。25.吊装作业业前必须进行行风险评估工工作，并制定定应急措施预预案，对可能能出现的事故故，应及时采采取必要的防防范措施。26．辅助吊车吊装速速度宜与主吊吊车相匹配。27．吊钩偏角不应大大于3度。28．吊车负载后，不不宜同时进行行两种运动（提提升、变幅、回回转）。29．禁止用吊车在地地面上直接拖拖拉设备。JHA分析工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：施工单位：北京****建筑筑安装工程有有限责任公司司工作描述：反再框架(ISSS1)主体安装工作（作业）位置置：****60万吨吨/年芳烃联合合装置及其配配套工程北区区审核人：签名：日期：JHA准备人：姓名：职位：：签签名：承包商HSSE经经理：签名：日期：使用的工具/设备备/材料：电焊机、吊车、钢钢结构型材等等监理工程师：签名：日期：No施工活动潜在危险严重性可能性风险性具体控制措施备注一、施工准备阶段段1作业人员进场未进行入场培训，安安全防护意识识差，不了解解业主、公司司、项目部的的安全规定。111严格执行入场培训训程序,经过业主和和项目部的3级的安全教教育后才能进进入现场。特特种作业人员员要办理特种种人员作业证证。吊车司机机和起重作业业人员必须要要有相应的上上岗资质。司机无证操作236按要求参加培训，取取证，按期复复审，持证上上岗；定期参加业务技能能培训，提高高业务水平起重作业人员无证证操作236按要求参加培训，取取证，按期复复审，持证上上岗；定期参加业务技能能培训，提高高业务水平2施工方案编制未编制施工方案进进行吊装作业业，吊装失败败。方案不符符合要求212要求编制设备吊装装方案，并经经监理审核批批准；吊装方案必须由有有资格人员编编制；吊装方方案必须按规规定审批；3技术和JHA交底底未进行交底不了解解施工作业的的内容、要求求、程序和作作业潜在危险险，施工错误误造成返工。313必须按照要求进行行技术和JHA交底，并做做好记录。对对于每次增加加新的作业人人员也要进行行这项工作。4办理各种作业票未办理作业票违章章作业，不了了解许可作业业的危险性，不不清楚要求的的防范措施。313按照规定办理吊装装许可票证和和评估表，并并按要求准备备预防措施。作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令5施工机具检查（吊吊车/卡车/钢丝绳）.不合格的机具进入入现场，使用用中的损坏耽耽误工期，机机具伤人。313各种机具进入现场场前必须进行行检查，并按按规定办理准准入证和设备备使用许可证证。每月对机机具进行检查查，并贴检查查合格标签。包包括主吊车、配配合吊车、钢钢丝绳、倒链链、路基箱等等。6基础处理基础处理不符合要要求，吊车支支腿处地面沉沉降，吊装失失败313按照吊装方案平面面布置要求对对吊装场地进进行处理；中中小型吊车支支腿地基要坚坚实、牢靠；；7天气影响恶劣或大风天气影影响吊装122吊装前了解天气情情况，在大雨雨天或5级以上的大大风天不允许许吊装。8设备材料运输进场场道路不符合要求，车车辆倾覆、凹凹陷224对进入现场的道路路进行勘察,硬化处理、软软土处垫钢板板材料设备装卸方法法不当，物件件吊落损坏、人人员伤害313作业人员持证上岗岗,装卸车时有有专人指挥协协调，正确佩佩带PPE。按照要求正确封车车、限速行驶驶车辆超载、超速,,车辆倾覆及及其他交通事事故313严禁超载、超速行行驶,加强驾驶员员的日常管理理、教育二、施工阶段1．吊车站位（1）摆放钢板、进场道道路处理道路不符合要求，车辆倾覆、凹凹陷224对进入现场的道路路进行勘察,硬化处理、软软土处垫钢板板（2）路基箱摆放位置不合适，重新新摆放，损失失工时。111按照画好的路基箱箱位置摆放。卸车时超出吊车负负荷，吊车倾倾覆313选用满足要求的吊吊车