某工程隔墙及填充墙砌筑施工方案

目录工程概述…………………1施工准备…………………1操作工艺…………………3-6质量标准…………………6-7成品保护…………………7质量注意事项……………8冬、雨季施工……………8-9砌块用量一览表…………9机具配备一览表…………10一、工程概述根据设计要求及变更，**1#—6#楼隔墙及填充墙的材料为：外墙采用粘土多空砖，内墙采用加气砼块。具体墙体厚度详见平面图。二、施工准备2.1材料加气混凝土块规格一般为600×200、600×250、600×300mm，厚度模数制为25和60进位的加气混凝土块，厚为120mm的特殊规格砌块，应提前到厂家定货。水泥： P42.5普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。107胶。其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、钢筋等。2.2作业条件砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板三皮粘土实心砖墙基或200高C20砼混凝土基础带。砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。三、操作工艺基层清理施工流程：基层清理排砖撂底放线砌块浇水排砖撂底放线砌块浇水基层砌筑三皮实心砖带线立皮数杆基层砌筑三皮实心砖带线立皮数杆验收按线调整摆放砌块铺料验收按线调整摆放砌块铺料3.1基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3（搭接长度不足时设置拉结筋）。3.3砌块与墙柱的相结处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋或预埋铁件焊拉结筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结筋和埋件的，须用植筋胶植筋，也可采用φ8膨胀螺栓固定5mm厚钢板然后与拉结筋焊接。3.5砌筑前一天应向砌块的砌筑面适当浇水，砌筑当天再浇一次，以水渗入砌块面8-10cm为宜。3.6砌块的垂直缝以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，也不应小于10mm，灰缝要横平竖直砂浆饱满。（为统一起见，无特殊情况水平灰缝12mm，垂直缝15mm。）3.7砌筑前设立皮数杆，皮数杆立于墙四角通长墙间距10-15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑（如两端有墙柱也可在墙柱上用粉笔做上皮数标记。3.8砌筑砂浆采用M5混合砂浆，必须机械拌合均匀，随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆稠度一般为70-100mm。每一楼层或250M3砌体的各种强度等级砂浆，作一组试块（每组6块）。3.9砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀、厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用砂浆饱满的操作方法。埋设的钢筋拉接筋，必须放置在砂浆层中，并用20-22号铁丝做好标记或拉接筋头露出墙面3mm。3.10砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶实心砖砌体，局部需要宜分散对称，以使砌体受力均匀。3.11砌筑外墙时不得留脚手眼，可采用里脚手或双排脚手架。如必须留设时，应用不低于C15砼将脚手架眼堵严。3.12纵横墙应整体交槎，砌筑临时间断可拖斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须采用拉接筋或其他措施，保证连结可靠。接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。3.13应施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌块应加置2φ6拉筋两端分别伸入先砌和后堵砌块700mm。3.14墙顶与楼板或梁底应加一斜砌层，或用木楔顶紧用C20干硬性砼填塞（详见下图），斜砖砌筑不能与砌块同天进行，须待7天以后才能砌筑。3.15凡穿过加气块墙体的管道应严格防止渗水，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不的在墙上开槽。电线管径不宜大于25mm，按规定固定好管线。有管线的位置，先用砂浆堵满空间，抹灰前钉上钢丝网。另外如果管线比较集中，为防止抹灰开裂，用C20砼灌实。3.14为防止与砼墙柱接槎位置墙面抹灰出现裂纹，在接槎位置钉钢丝网每边各15CM，另外所有墙体的阴角位置抹灰前均应钉上钢丝网，每面15CM。3.15砌块与门窗口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满。（见下图）采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3天后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500cm时，上口须做钢筋混凝土梁带。四、质量标准4.1、保证项目使用的原材料和加气砼块的品种，标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，试块抗压合格。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎，或留有拉结筋。4.2、基本项目通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。4.3、允许偏差项目详见加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差表加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差表序号项目允许偏(mm)检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查查2墙面平整度8用2米靠尺及塞尺检查查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直(110m以内)10拉通线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度+15-5尺量7外墙窗口上下偏移移20以底层为准，用经经纬仪或吊线线检查五、成品保护5.1门口框两侧及所有阳角处1M高范围用竹胶板做上护角保护，防止推车撞损。5.2砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。5.3严禁集中堆放砌块。5.4搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。六、质量注意事项6.1碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。6.2墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。6.3粘结不牢：用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。6.4拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。6.5门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。6.6灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。6.7排砖及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排砖，构造不合理。排砖及构造作法均应符合L96J125图集中的规定。七、冬、雨期施工在预计连续5天内日平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻。在负温度条件下砌筑时，若浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆的稠度。掺盐砂浆的搅拌时间不得少于3分钟。拌合使用温水和掺加磨细食盐，水温不得超过60℃。砂浆拌合时温度以在20℃左右为宜，使用温度不得低于5℃。砖砌体灰缝宜控制在10mm以内，砂浆必须饱满，砂浆应随拌随用不得在灰槽内积存过久，以防冻结。已冻结的砂浆不得使用，收工前在最上一层砖竖缝内填砂浆，用保温材料覆盖，并有防风措施。次日上工时，应先清除表面的积雪，霜冻及灰尘，再进行砌筑。对不允许掺盐法施工的建筑物墙体，可采用蓄热法拌制砂浆。水温控制在60℃，砂浆出机温度不低于+15℃，或在砂浆中掺加WNC防冻外加剂。为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差不得大于1.2米。雨季施工时，砖、砂子及其他材料，应尽量放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应填平垫起，防止雨水冲刷。运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。搅拌机、电动卷场机等机械，应设置在防雨棚内，各种机械的电动部分，必须装有防雨箱，以防漏电。受水浸泡含水量过大的砖不准上墙。雨天砌筑砖墙，灰缝应适当减薄，以8mm为宜。雨天施工时，外墙的砌筑高度不宜超过1.2m。收工前或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，但顶面不得铺砂浆，应摆干砖1皮或压铺覆盖材料，以防雨水冲刷。八、砌块用量一览表：δ=250mmδ=200mmδ=120mm备注负三层70M31M318M3五层到30层每层层数量与五层层相同。负二层155M320M316M3负一层140