IPQC 培训教材之制程控制

IPQC制程控制编制：方圆审核：林志强批准：林志强编制日期：2015.5.5必联品质部培训教材一.IPQC定义及理解二.制程审核的目的三.制程审核的依据四.制程审核的方法五.制程审核要点讲解六.生產线5S檢查

七.异常发现与处理八.记录处理九.重点跟进事项十.自我提升大纲必联品质部培训教材

定义:IPQC是InProcessQualityControl即过程质量控制。

理解:一.IPQC定义及理解质量管理质量控制按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制,包括：来料质量控制，过程质量控制，成品质量控制，出货质量控制。质量保证为证实产品、过程或服务的质量所必须的有计划有组织的活动。包括：质量体系的建立与维护，产品质量审核，产品质量验证，仪器校验等。過程质量控制：专注于产品实现的過程。必联品质部培训教材1.保证输入质量(过程方法的依据）2.机器设备稳定,有充分的能力,人員严格按标准作业（产品实现的保证）3.与产品质量密切相关的各项关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向後反馈机制能有效防止不良流失8.产品首末件审核,提供班次质量保证9.工序接口順畅,防止资源浪费二.制程审核的目的必联品质部培训教材輸入工序輸出工序工序原材料輔料信息….成品半成品前饋后饋必联品质部培训教材10.要求跟进事项---决议事项三.IPQC过程审核的依据必联品质部培训教材1.生產工艺流程---规定产品的生产工艺,机器配置,人员配置,工装夹具,辅助材料2.品质控制流程---规定各工序控制要点,控制方法,检查频率,相关记录,参考文件3.产品资料---BOM,ECN,PCBLAYOUT,注意事项,生产指令单,产品特殊需求4.制程巡检,首件确认执行文件5.制程异常執行文件6.不合格品控制文件7.物料管理规定---物料预处理,物料正确摆放,标识,正确投入8.静电控制要求9.部門相关规定---5S等內容10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格四.IPQC过程审核的方法必联品质部培训教材1.依巡检表执行过程审核---过程基本狀况,不依产品而变2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认3.首件确认检查---依产品而定,工艺,设备,软件,参数检查4.记录---真实,清楚,及时5.各工序间反馈机制---及時反馈相关信息6.设定预警机制7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时

准确记录以方便追溯9.产品标准---工艺标准,功能要求

五.制程审核要点讲解材料预处理锡浆印刷元件贴装手动贴张回流固化元件参数检查锡膏厚度检查首件检查AOI检查5.1SMT工艺流程实例必联品质部培训教材b.锡浆印刷

锡浆控制:型号,环保标签,有效期,解冻时间,搅拌时间,开封时间,使用时间,

报废时间,粘度印刷工艺:钢网----型号,厚度,放入方向,使用次數

印刷参数---压力,速度,间隙,离网速度,擦网频率,锡浆厚度

抽样判定---移位,少錫,塌落,短路,锡尖,锡孔,平整度,背面部品,

金手指

机器---点检表,钢网/刮刀管理,絲印参数履历表,顶针模板,

人---上岗证,手工擦网,工位輔料,记录,静电防护,手/指套,异常处理,印刷

不良处理(擦,洗,吹,烤),不许叠板,印刷后PCB放置时间，控制时间必联品质部培训教材5.2工序审核要点a.材料预处理

材料控制:针对过期材料进行烘烤:烧烤温度,时间,记录;材料参数测试c.贴装(手贴)工序:

机器---机器程式,版本,上料表—对应BOM型号,版本,贴片工装,顶针模板,

物料规格,飞达类型,贴装托盘,機器点检表,抛料率

上料---上岗证,作业指引,上料记录,空盘放置,备用物料,飞达识别,IC方向,

数据输入(ICMOUNTER),主代料区分,料带差异(方向不同),

对料---上料表---对应BOM型号,版本,核对备用料,写站位,测料值,看絲印,方向,飞达类型,上料记录正确,及时填写,记录与空盘核对,板料核对5.2工序审核要点(续)d.炉前目检:

上岗证,作业指引,工具,不良处理方式,不良放置区,炉前目检记录,补料确认,

样板,静电防护,抽样检查贴装质量必联品质部培训教材g.炉后目检:

上岗证,作业指引,工具,不良处理方式,不良放置区,不良标识,炉后目检记录,

样板,桌面PCBA放置(龙船上间隔,叠板),龙船定位,产品流向,A／B面区分(鸳鸯板）静电防护,抽样检查炉后质量,追溯性記号(印章,MARK),对料卡,目检

标准掌握程度e.回流工序:

机器---回流炉型号,回流炉程式,回流炉溫区设定,回流炉溫度测定,回流炉溫度判定,链條宽度,炉速设定,机器点检表过炉---过炉间距(前后,左右),方向,过炉工装(型号,规格,冷却)5.2工序審核要點（续）f.AOI工序:

机器---机器程式,版本,型号,工装,OK/NG样板,样板检测结果,机器点检,部品高度是否超出机器限制人员---上岗证,作业指引,检查查记录,检测不良确认方式,不良代码识別,

接投板作业是否导致不良产生(方向),异常報警,静电防护必联品质部培训教材物料5S:在線物料为在制物料,物料分类放置,正确标识,堆高符合规定要求,数量,

型号,站位清晰六.生产线5S检查人员5S:穿著,静电,言谈,举止,离位後物品归位,上下班按规定要求,遵守公司及

车间规定,不亂扔垃圾,不随地吐痰,不损坏公物,不恶意损坏产品机器设备5S:机器內外清洁,无油污,散料,废屑,作业指引整洁/完整,正确展示紧

急制动按鈕清楚标识,安全Sensor动作可靠,仪器仪表正常运作,辅

助工具整齐归位,正确标识,各参数按规定点检工位5S:工位整洁,產品/工具摆放有序,数量受控,正确统一标识,作业指引正确展示工装工具5S:定位,标识,归位,整洁,完好,清单展示,统一管理,責任明确物品5S:物品定位放置,正确标识,限量,統一管理,責任明确地面5S:地面干淨無杂物,区域划分清楚,統一标识必联品质部培训教材七.异常发现与处理

异常分类:

属于結果方面的异常情況:

品质异常,效率异常,交货期异常

属于原因方面的异常情況:

原材料异常（Material),设备异常(Machine),作业异常(Method),测试方

法异常(Measurement)

,测试环境异常（Environment)异常定义:

即:“不正常”与基准,标准,规格,规定,目标,计划为比较的基础,结果,原因实施状况与预

定的管理界限(与对策相关的界限)不相符合或不能进行定量化分析;或者,在

很难进行定量化分析的情況下(定性),這些情況與普通的狀态有差別时就叫

做异常必联品质部培训教材异常情況的管理順序及要点顺序要点第一步:异常情況的发现

1.明确异常的定义

2.准备好发现异常情況的程序和用具.明确管理界限.完善对初物(材料),定期(定時),終物(成品)的品质确认.建立不接受,不制造,不传递瑕疵品的制度第二步:与引起异常情況的相关人员联络,报告.什么时候,与谁(包括不在场的场合)进行联系..制作完善异常显示灯,告示板,异常情況联络图等..设计,利用异常情況通知单.第三步:异常情況的确认.现场,现物,现时.即刻亲临现场..不对部下的失误发怒.第四步:异常情況的处理

1.应急措施.2.永久措施..明确职务分配..迅速判断:终止生产或继续生产..对产品批次的处理..透过根本性的对策彻底地进行永久措施.第五步:异常情況对策的确认.确实制止异常情況,保持效果追踪..记住橫向展开(水平展开).利用教训进行事前管理..制定异常情況管理的相关規定.必联品质部培训教材异常情況管理职位任务分配表职位异常情況的发现(联络,确认)异常情況管理职位任務分配应急处理永久措施巡检员1.发现异常情況2.向领班口头报告1.根据巡检标准进行相应的处理1.和领班一起调查是否完全遵守了作业标准,机械,材料是否出現了异常情況领班1.受理巡检员的報告2.受理來自相关部门的有关异常情況3.自己发现异常情況4.接受來自工程师的指示1.在本工程中进行再发防止处理的要进行处理,向工程师報告2.本工程中不能进行再发防止处理的要进行相应的应急处理,再依工程师的帮助进行再发防止处理3.制作异常報告4.如果引起异常情況的原因不在本工程中,应与原因部門进行联络5.原因不明的情況要向工程师汇报6.根据工程师的指示进行处理1.确认异常批次制品2.与巡检员一起调查原因(数据的分析,特性要因图等)3.确认再发防止对策4.对作业者进行再发防止教育必联品质部培训教材异常情況管理职位任务分配表职位异常情況的发现

(联络,确认)异常情況管理职位任务分配表应急处理永久措施工程师1.受理來自领班的报告及处理请求1.在本组能进行再发防止处理的要进行相应的处理,再向主管报告2.本组不能进行再发防止处理的要进行相应的应急处理,再依靠主管的帮助进行再发防止处理3.制作异常报告4.根据主管的指示进行处理1.确认异常批次制品2.与领班一起调查原因3.确认再发防止对策4.确认类似工程主管1.受理來自工程师的报告及处理请求1.本部門能进行再发防止处理的要进行处理2.本部門不能进行再发防止处理的要先进行相应的应急处理,再与相关部门进行联络,并向经理提出报告3.根据经理的指示进行处理1.确认工程师的调查內容2.与工程师,领班一起调查原因3.确认再发防止对策4.确认类似工程经理1.受理來自主管的报告及处理请求1.如果有必要,应組织异常情況处理对策委员会,调查原因,探讨对策并进行再发防止处理2.本部门不能进行再发防止处理的要先行进行相应的应急处理,再向管代报告1.确认主管的调查內容2.收集相关部门的意见,联合工程生产调查引起异常情況的原因3.确认再发防止对策必联品质部培训教材事前防止异常情況的发现与处理再发防止1.品质责任卡2.汇集禁止事项(DO/CAN’TDO)3.一句话标准4.自我诊断检查清单5.品质异常预感6.强化观察能力7.打听相关信息8.罗列传达交流清单9.来料管理10.工程的PFMEA11.异常情況的管理教育1.品质管理卡2.瑕疵品识别信号3.自我檢查台4.巡回檢查5.异常情況卡6.巡检記錄7.黄牌制度8.质量异常处理小组9.异常情況处理看板10.批次样品11.信号灯12.瑕疵品展示台1.工程师分析2.异常情況的追踪表3.卡片式特性要因图4.问题点一览表5.防止失误的对策6.品质管理手册7.标准作业表异常情況管理的具体实例一览表必联品质部培训教材八.记录处理8.1记录的作用:

记录是为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件,必须具有可追