某工程烟气净化钢烟囱制作安装施工方案

****铝合金项目烟气净化钢烟囱制作安装施工方案批准：审核：编制：编制单位：2007年6月9日目录一.编制依据二.工程概况三.施工方法3.1.主要工作量3.2.施工方法3.3.制作安装的技术要求3.4.桅杆的校核（工20a）四.涂装工程五.安全与文明施工5.1.安全技术5.2.文明施工六.施工技术措施所用的主要机具七.施工措施所用的主要材料一.编制依据1.1《钢制常压容器施工及验收规范》JB/T4735-971.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;1.3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91;1.4.**铝镁设计院施工图**0312-06JG1-27;二.工程概况2.1.概况该工程为一座直径为6.3M,高65M的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30mm、烟囱壁板为δ=14、δ=12、δ=10、δ=8,烟囱外侧每2000一道∠100×8角钢加固圈，烟囱上口向下23000段烟囱外侧每2000段加1200×630×8的翅片四片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［16a的槽钢横撑，相邻两道横撑成90º，两个进烟口成90º分布，标高为▽15.770和▽25.080，其材质均为Q235，总重量约为152.92t。2.2.主要工作量序号名称规格单位数量单重(kg)总重(kg)11～11带钢板-14×22000×198336块11479652756212～19带钢板-12×22000×198330块8.24109.5732876.566320～28带钢板-10×22000×19.8824块8.23423.6128073.611329～33带钢板-8×2000×199.817块3.524898711.54底座板下δ=30块1154515455底座板上δ=30块1121212126底板加劲板δ=16块1207.12854.47螺栓垫板δ=24块604.24254.48角钢加劲圈8∠100×8根12249.212990.529角钢加劲圈8a∠100×8根11246.242708.6410角钢加劲圈8b∠100×8根11246.122707.3211角钢加劲圈8c∠100×8根5245.991229.9512支撑［16a根33108.553582.1513翅片δ=8块4847.482279.0414进烟口δ=12kg5486.025486.0215进烟口δ=8kg298.3298.316进烟口∠75×6kg461.59461.5917进烟口∠100×8kg356.54356.5418钢梯及平台∠75×6kg1560.161560.16∠63×6kg858858∠50×5kg188.5188.5-40×6kg508.86508.86ф18kg1416.961416.96合计=SUM(ABOVE)152916.002三.施工方法3.1.方法该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的8个3t的手拉葫芦将浮盘升至距上口1000处，并用4根6×19+FC的Φ17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死（保险绳），利用浮盘上的两座桅杆（见附图一）将制作好的第二带（两个半圈）吊装就位并组对焊接，检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三带，重复该工序直至完成烟囱安装。3.2.烟囱基础的验收安装安装前应对基础进行全面验收，应满足以下条件：a.基础混凝土强度达到设计要求.b.基础周围回填土夯实完毕.c.基础的轴线标志和标高基准点准确.d.支撑面应符合下列要求:项目允许偏差支承面标高3.0mm水平度L/10003.3.烟囱底板的制作a．烟囱底板制作应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图，见附图。力求省料合理，符合设计和规范要求，在下料场地下好料制作成两个半圆开好破口，在烟囱基础上进行组对和焊接，组对前应放好纵横轴线及外园边线，按线组对。b．烟囱底的坡口型式由于烟囱底板直径较大，采用60۫双面V型坡口，钝边2mm，间隙2mm。c．烟囱底的焊接采用手工焊进行焊接，焊条采用E4315;Φ4.0mm,焊接电流160～180A，由内向外焊接，应加引、熄弧板。防止变形措施为重物压及对称焊，及时进行相应的检验。烟囱筒体的制作a．下料下料前应根据来料情况编制排版图，见附图。核对钢板的材质、板幅是否符合要求，是否报验合格，报验合格后方可下料。下料时应对钢板进行规方，划出板长方向的坡口线、半自动切割机轨道线，用样冲在两端至少打三个样冲眼作为标记，然后开坡口；δ=8～14mm的钢板两长边开v型坡口，坡口形式为60º单面۫v型2mm钝边，2mm间隙；两短边开60º۫X型2mm钝边，2mm间隙。b．卷板及角钢圈将下好料开好坡口的钢板用一台10t龙门吊车配合，用30卷板机进行卷弧，用1mm的镀锌钢板做成2M弦长的样板进行检验，合格后方可下卷板机，侧立码放并按带编号，压头的钢板应先开好坡口后然后进行压头再进行卷制。应用样板每遍测量两次，防止卷过。3.2.4.烟囱筒体的安装首先在烟囱基础附近铺设一个6500×6500的钢平台在平台上划出十字中心线、钢板外圆线并栽上定位桩，用QY25A汽车吊配合，将卷好的烟囱最下一层筒体按线组对成整圈并将角钢加劲圈按图纸要求的位置组对上并焊接，在烟囱基础上划出十字中心线、烟囱下层底板外圆线，将焊好的烟囱下层地板按线就位，再将烟囱的第一节筒体组对上，组对加劲板在组对上层底板，进行测量检验合格后进行焊接，焊接完毕后再做一次全面的测量和检验，特别是中心线标高和垂直度，在烟囱安装完，调整将非常困难，一定要检验合格后方可继续施工。3.2.5烟囱筒体的焊接烟囱筒体壁的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊条为E4315，Φ4.0mm，电流为140～180A，。焊条烘干温度为300℃2小时，保温温度为100℃。3.3.制作安装的技术要求.制作的技术要求烟囱筒体壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3，且不得小于500mm；底板的焊接接头与烟囱筒体纵缝之间的距离，不得小于300mm；烟囱筒体壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与烟囱筒体壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；烟囱筒体，其壁板宽度不得小于1000m；长度不得小于2000m。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:图形测量部位允许偏差宽度（AC、EFF、BD）±1.5长度（AB、CDD）±2.0对角线（AD、BBC）≤3.0直线度(AC、BD)≤1.0(AB、CD)≤2.0g.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。h.气割的允许偏差:项目允许偏差零件长度、宽度±0.3切割面平面度0.05t且不大大0.2于割纹深度0.2局部切口深度1.0注:t为切割面厚度..安装的技术要求:a.烟囱筒体组装前，应将构件的坡口部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。储烟囱筒体安装前，必须按土建基础设计蓝图和有关规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。.底圈壁板a.相邻两壁板上口的水平偏差不应大于2mm.在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于5mm；b.组装焊接后,在底圈壁板1M高处,内表面任意点半径的允许偏差,不应大于±13mm；.其他各圈壁板a.各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%；b.壁板组装时,内表面应平齐，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm，环向接头任意一点的错边量不应大于板厚的1/5，且不大于3mm；c.组装焊接后，焊接接头的角变形用1M长的弧形样板检查,应符合下列要求:板厚δ角变形δ≤12≤1012＜δ≤258δ＞256d.组装焊接后,烟囱筒体壁的局部凹凸不平应平缓,不得有突然起伏且应符合下列规定:板厚δ筒壁的局部凸凹变变形δ≤25≤13δ＞25≤10e.烟囱筒体体组装后,烟囱筒体壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5/1000.f.烟囱筒体壁铅垂度的允许偏差不应大于烟囱筒体壁高度的0.4/1000，且不得大于50mm。3.4.桅杆的校核（工20a）3.4.1.扁担的校核（受弯构件）选用工20a工字钢作为扁担a.正应力MX/γxwnx≤fMX----绕X轴的弯矩；MX=24000×1940=46560000Nm；γx----截面槊性发展系数；γx=1.0wnx-----对X轴的净截面模量；wnx=236800f----钢材的抗弯、抗压和抗拉强度设计值；f=215N/mm2MX/γxwnx=46560000/1×2368000=196.62N/mm2<215N/mm2符合要求。b.剪应力τ=V/S≤fxV---计算截面沿腹板平面作用的剪力V=48000NS---计算剪力点以上毛截面；S=3555mm2fx---钢材的抗剪强度设计值；fx=125N/mm2τ=V/S=48000÷3555=13.50N/mm2<125N/mm2符合要求。3.4.2.桅杆立杆的校核（工20a）a.强度校核σ=N/A0≤fN---构件受的轴心压力；N=48000NA0---构件净截面积；A0=3555mm2f----钢材的抗弯、抗压和抗拉强度设计值；f=215N/mm2σ=N/A0=48000÷3555=13.50N/mm2σ<f符合要求。b.整体稳定性校核σψ=N/ΦA≤fN---构件受的轴心压力；N=48000NΦ---轴心受压构件的稳定系数；Φ=0.145λ---长细比λ=L/ry=5000÷21.1=236.97A---构件毛截面积；A=3555mm2σψ=N/ΦA=48000÷0.145÷3555=93.12N/mm2σψ<f符合要求四.涂装工程所有外露钢构件涂装时环境温度和相对湿度应符涂料产品说明书的要求,无要求时环境温度宜在5~38℃之间,相对湿不大于85%.构件表面有结露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨.涂装应均匀,无明显起皱.流挂.附着良好.涂装完毕应在构件上标注构件的原编号. 五.安全与文明施工5.1.安全技术吊装前向全体作业人员进行安全交底，生产组织者应重视安全和进行各种形式的安全教育，真正做到安全生产。经常组织吊装作业人员学习操作规程，杜绝违章作业。吊装人员应进行健康检查，身体不适及情绪不稳定的人不能进行高空作业。吊装工作区禁止非工作人员入内，起重机工作时起重臂下严禁停留人员。吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏和松动现象，应立即调换或修好。起重机应与吊装重量相适应，不应超负荷吊装。吊装人员应戴安全帽，高空作业应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋。上下层交叉作业应设隔板或绳网。绑扎构件的吊索、吊环应符合要求，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种操作。从高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、搬运重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥，同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人。吊装过程中应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行作业。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。5.2.文明施工进场待用的构件应有序码放，余下的废料应及时清理堆到指定的废料场；占路施工应明确设路障路标，夜间应设警示灯。六.施工技术措施所用的主要机具序号名称规格型号单位数量备注1液压起重机QY20台12卷板机30台13交流焊机BX1500台64气保焊NBC-5