某工程模板技术交底

技术交底记录施工单位：*****建筑工程总承包有限公司2007年9月1日工程名称*****中央商商务区D-002地块3#楼施工单位*****建筑工工程总承包交底部位主体结构工序名称模板制安技术交底内容：技技术与工艺要要求、质量标标准、安全措措施。施工准备（一）独立柱、剪剪力墙材料：独立柱:小于6000的柱采用多多层板，大于于等于600的柱及时剪剪力墙（核心心筒）模板均均采用大模厂厂生产的钢大大模：柱模为为可调式无箍箍钢大模，剪剪力墙模板在在现场拼制成成定型；阴阳阳角采用定型型角模。加固用钢管、扣件件、微调，木木方，螺扛等等必须符合规规定的要求。测量放线完毕，验验线合格；钢钢筋绑扎验收收合格后才可可进行施工（墙墙柱封模必须须待水电安装装验收后进行行）。施工前对作业人员员已做技术、安安全交底；图纸上的各种预留留洞、预埋件件均已安装完完毕，并验收收合格。（二）楼梯、梁、平平台1．本工程楼梯使用用12mm厚竹竹夹板，碗扣扣架或上下托托螺丝头、钢钢管扣件配合合的支撑体系系；2．进场的钢管碗扣扣架件、扣件件等必须符合合规定的要求求3．进场的木方及竹竹夹板必须经经验收合格后后方可使用；；4．梁模施工前必须须有专人根据据图纸要求绘绘制好翻样图图，标明各种种梁侧板高度度，梁底标高高，截面尺寸寸，并做好详详细交底；技术负责人交底人接受人5．工长必须认真熟悉悉图纸，对各各部分截面尺尺寸、标高、位位置做到了如如指掌；6．.所有侧模及底模拼拼缝前必须粘粘海绵条，保保证接缝严密密；侧肋采用50×1100木方，双面面压刨刨光，保保证木方同截截面高度；7．模板所配制数量以以满足流水施施工要求为准准，配好的侧侧模板分规格格堆放，做好好标记，涂刷刷好脱模剂。操作工艺（一）柱、剪力墙墙大模板安装装大模进场后，选用用平整场地，根根据墙体尺寸寸，对模板进进行拼装。拼装大模时拼缝均均用2mm厚海绵绵条封贴，拼拼装螺栓、背背楞螺栓均须须全数拧紧，拼装好好的整体大模模要核对其尺尺寸是否符合合设计图纸要要求，符合后后对其表面进进行细部磨光光处理；整体大模均斜立堆堆靠在已搭设设好的大模架架上，大模架架采用钢管搭搭设，上设操操作平台。下下部整体连接接；大模底部部采用木方铺铺垫，大模架架为双向堆放放，与地680左右。安装柱模时，据柱柱截面尺寸，选选定合适的柱柱大模，在场场地上拼装完完毕后，用塔塔吊吊至所要要安装的柱上上方，慢慢套套入主筋外侧侧；注意，柱柱模的下口粘粘贴5cm厚海绵绵条；套入柱后，再根据据所弹的柱子子控制线，校校正好柱子下下口，然后再再校正柱上口口，完毕后对对柱子进行加加固；柱模支撑，校正采采用钢管，可可调顶托，与与地面埋设好好的锚筋连接接，斜撑管与与地面间的角角度不应大于于450，为减少柱柱模上浮力，设设向下斜撑与与满堂架连接接；满堂脚手手架应整体可可靠连接，并并设足够的斜斜撑；7.核心筒体采采用拼装完的的定型大模；；对拉螺栓均均埋设塑料套套管，套管长长度大于墙厚厚2mm；8.剪力墙处模模板安装完一一侧后，即穿穿设螺丝杆；；对拉螺栓上上下排距不大大于900mmm，水平间间距不大于6600mm，模模板下口粘贴贴5cm厚海绵绵条；9.剪力墙阴阳阳角模与定型型整体大模板板连接螺栓需需全数布设，并并带双螺栓；；10．窗洞口模板为木木门窗框，两两根50×100木方外包竹竹夹板，角部部用角铁连接接件固定，框框内设置木方方支撑，保证证其四角成900，门窗框厚厚度大于墙厚厚2mm，以利利于大模夹紧紧，不位移；；11．门窗框安装根据据标高线及位位置线，焊接接横、竖向限限位钢筋，限限位筋焊接均均预先埋设钢钢筋；12．剪力墙下口校正正完后，进行行上口校正，校校正正确后固固定同柱模。（二）柱多层板模模板安装柱（截面尺寸小于于600）：按定位位尺寸留出板板厚钉压脚条条，配模时大大面压小面，上上部留出梁洞洞，下部留出出清扫路口；；木方竖向设设置，小面靠靠柱板，柱两两侧必须设置置且与侧模平平齐，中间木木方间距不大大于200，木方接头头互相错开；；柱模采用钢钢管抱箍加固固，下部第一一道离地不大大于200，第二道间间距350，第三道起起间距450。支撑杆采采用钢管，与与钢管抱箍及及室内满堂架架连成整体且且与地锚筋连连接，每侧竖竖向：支撑设设在离地200、1000、2350处，每侧横向向不少于二道道支撑，支撑撑杆宜水平，如如为斜支撑其其角度不大于于30度。（三）楼梯、梁、平台台、模板支撑撑安装支模前，板下排架架应以柱轴线线为基准线进进行放线，钢钢管排架纵横横间距为10000～1200mmm，小横杆间距为12200mm，保保证每层楼板板下支撑立杆杆均在同一点点；第一排架架子距墙面或或柱30cm。支撑立杆下必须垫垫钢支撑头或或50×100木方，木方方长度为3000mm，方方向统一。在在梁底位置增增设立杆顶撑撑，间距不大大于1m；为保证证架子的整体体稳定性，立立杆必须按顺顺序从一边搭搭起，如有特特殊要求分开开搭设，则两两段排架之间间用钢管连接接固定。整个个排架按规定定必须用剪刀刀撑加以固定定，以保持整整个架子的整整体性；3．后浇带通长10000宽度范围内内的板后浇，待待浇筑前支模模，后浇带两两侧的主梁设设独立支撑，强强度刚度满足足要求。4．根据弹测好的梁线线，搭设梁底底钢管，并按按柱筋上侧设设好的标高线线，根据梁高高，拉线控制制梁底钢管标标高；5．当梁底板跨度大于于及等于4mm时，跨中梁梁底处应按梁梁跨度的千分分之一至三起起拱，主次梁梁交接处，先先主梁起拱，后后次梁起拱；；6．梁下托架采用脚手手管，间距为为800mmm，顶撑间距距为800mmm，托架上上方搁木方间间距200，木方上铺铺梁底板，梁梁旁板包梁底底板，平台板板压梁旁板；；）。梁下支撑与板的支支架全部连接接在一起，保保证支撑体系系的整体性；；梁底模支设完后，支支梁侧模；梁梁侧模制作高高度按梁高减减去板厚；梁侧模固定，截面面高度在7000mm内梁梁采用下脚压压木方或木板板条及上部平台台套框木方，外外侧钢管支撑撑固定，截面面高度在大于于700mmm的梁间距按按600mmm×600mmm设置对拉螺螺栓，距板下下150-2550mm高，距距梁底500-6000mm高；；10．顶板模为压压梁侧模，铺铺模板时，可可从四周铺起起，在中间收收口；四周均均与梁侧模固固定牢，每块块板不少于3个钉；顶模模主龙骨双钢钢管间距为11000mmm，次龙骨为为φ48钢管或木方方竖放，间距距250mmm；每框平台台中间用钢管管加顶托调节节标高。11．梁柱节点处处分四块整体体模板，均开开好梁豁，背背附50×100木方，下口口用钢管四周周抱箍或用对对拉螺栓四周周拉紧。上口口角部用钢管管加调节顶托托与满堂架连连接。三、质量标准模板及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性，其其支架的支承承部分必须有有足够的支承承面积；2．柱、墙、梁轴线线位移3mm,标高±5mm,垂直度3mm，阴阳阳角3mm，模板的接缝缝宽度应不大大于1.5mmm，相邻两两板高低差不不大于2mmm，柱、墙、梁梁截面尺寸±±2mm，梁板板标高+5mm，-2mm，表表面平整度22mm；3．模板与砼的接触触面应清理干干净，并均匀匀涂刷脱模剂剂。四、施工注意事项项1．模板安装前，先先检查模板的的质量，不符符合标准的不不得使用；2．大模板吊运安装装应慢起慢落落，临时就位位固定用铁丝丝与柱或墙筋筋连接；大模模板吊运拆除除时，必须先先用卸夹栓牢牢大模，最后后发除铁丝再再吊拆。3．梁底水平钢管必必须拉通线，保保证水平，梁梁底模厚度必必须一致，预预防梁底发生生不平及下桡桡，侧模与梁梁底模须夹紧紧，防止漏浆浆，侧模必须须垂直；4．对于设计图纸中中结构构件的的尺寸，轴线线、标高、位位置以及预留留洞、预埋件件位置的设计计变更，修改改核定，请认认真仔细查看看，工长应及及时交代到组组长及施工工工人之间，以以免出现差错错；5．本工程选用排架架，扣件必须须每个都扣紧紧，另须每跨跨设纵横向各各二排剪刀撑撑；6．排架立杆上下层层之间应在同同一位子上；；7．梁柱节点侧模位位置设置清扫扫口，规格统统一；8．对于后浇带部分分的模板，应应考虑局部按按早拆体系支支设。具体方方法，在铺设设平台时，后后浇带留出，后后浇带侧面按按1200mmm间距中间间加100mmm宽顶板，下下加支撑直接接立于下层平平台上，用可可调节顶托顶顶牢，这些支支承最后用水水平钢管连接接成整体，