某工程泵房及配电房施工方案

目录TOC\o"3-3"\h\z\t"标题1,1,标题2,2"HYPERLINK\l"_Toc136318051"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc136318052"2工程概况4HYPERLINK\l"_Toc136318053"3工程施工总体布置方案4HYPERLINK\l"_Toc136318054"4施工机械及劳动力计划5HYPERLINK\l"_Toc136318055"4.1施工机械计划5HYPERLINK\l"_Toc136318056"施工机械一览表5HYPERLINK\l"_Toc136318057"测量、试验、检测仪器设备一览表7HYPERLINK\l"_Toc136318058"4.2周转材料计划7HYPERLINK\l"_Toc136318059"4.3劳动力进场计划7HYPERLINK\l"_Toc136318060"5分部分项工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc136318061"5.1土方工程8HYPERLINK\l"_Toc136318062"土方开挖8HYPERLINK\l"_Toc136318063"土方回填9HYPERLINK\l"_Toc136318064"5.2基础、挡土墙施工10HYPERLINK\l"_Toc136318065"钢筋工程10HYPERLINK\l"_Toc136318066"基础、底板模板14HYPERLINK\l"_Toc136318067"挡土墙模板14HYPERLINK\l"_Toc136318068"5.3挡土墙砼施工工艺及浇注工艺15HYPERLINK\l"_Toc136318069"施工准备15HYPERLINK\l"_Toc136318070"5.4上部主体结构工程19HYPERLINK\l"_Toc136318071"柱钢筋绑扎19HYPERLINK\l"_Toc136318072"梁钢筋绑扎19HYPERLINK\l"_Toc136318073"板钢筋绑扎20HYPERLINK\l"_Toc136318074"钢筋的焊接20HYPERLINK\l"_Toc136318075"柱模板21HYPERLINK\l"_Toc136318076"梁、板模板22HYPERLINK\l"_Toc136318077"上部框架混凝土施工24HYPERLINK\l"_Toc136318078"5.6脚手架工程24HYPERLINK\l"_Toc136318079"一般规定24HYPERLINK\l"_Toc136318080"外墙双排脚手架25HYPERLINK\l"_Toc136318081"垂直运输25HYPERLINK\l"_Toc136318082"6砌筑工程25HYPERLINK\l"_Toc136318083"7确保工程质量的技术措施26HYPERLINK\l"_Toc136318084"7.1质量目标及质量保证体系26HYPERLINK\l"_Toc136318085"7.2组织措施26HYPERLINK\l"_Toc136318086"建立质量保证体系26HYPERLINK\l"_Toc136318087"建立质量责任制27HYPERLINK\l"_Toc136318088"质量体系各部门关系图29HYPERLINK\l"_Toc136318089"7.3技术保证措施31HYPERLINK\l"_Toc136318090"施工准备阶段31HYPERLINK\l"_Toc136318091"施工过程中的质量控制措施32HYPERLINK\l"_Toc136318092"工程质量的检验和评审32HYPERLINK\l"_Toc136318093"7.4各施工段、各工种、各专业相互配合的措施33HYPERLINK\l"_Toc136318094"各施工段相互配合的措施33HYPERLINK\l"_Toc136318095"土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施33HYPERLINK\l"_Toc136318096"7.5保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施34HYPERLINK\l"_Toc136318097"保证工程定位，放线准确的设备优势34HYPERLINK\l"_Toc136318098"保证工程定位，放线准确的技术措施35HYPERLINK\l"_Toc136318099"7.6土方工程施工质量的控制措施35HYPERLINK\l"_Toc136318100"挖土方35HYPERLINK\l"_Toc136318101"填土方36HYPERLINK\l"_Toc136318102"7.7予埋件、予留孔位置控制措施36HYPERLINK\l"_Toc136318103"7.8钢筋工程36HYPERLINK\l"_Toc136318104"7.9模板工程37HYPERLINK\l"_Toc136318105"7.10砼工程38HYPERLINK\l"_Toc136318106"砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施38HYPERLINK\l"_Toc136318107"柱泵送砼顶部防环向裂缝措施38HYPERLINK\l"_Toc136318108"7.11冬季的施工安排及措施38HYPERLINK\l"_Toc136318109"7.12工程材料质量保证措施39HYPERLINK\l"_Toc136318110"8保证安全文明施工，降低环境污染及噪声污染措施39HYPERLINK\l"_Toc136318111"8.1确保安全施工的技术组织措施39HYPERLINK\l"_Toc136318112"建立、健全安全保证体系40HYPERLINK\l"_Toc136318113"安全生产管理目标40HYPERLINK\l"_Toc136318114"现场安全管理规章制度40HYPERLINK\l"_Toc136318115"安全防护设计与管理42HYPERLINK\l"_Toc136318116"基础施工阶段安全防护措施42HYPERLINK\l"_Toc136318117"主体施工阶段安全防护措施43HYPERLINK\l"_Toc136318118"建筑装饰施工阶段安全防护措施43HYPERLINK\l"_Toc136318119"施工阶段安全防护措施44HYPERLINK\l"_Toc136318120"交叉作业防护44HYPERLINK\l"_Toc136318121"施工临时用电安全防护44HYPERLINK\l"_Toc136318122"高空作业安全防护45HYPERLINK\l"_Toc136318123"安全防火、防雷击等技术措施45HYPERLINK\l"_Toc136318124"防有毒、有害气体的安全保护措施46HYPERLINK\l"_Toc136318125"防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施46HYPERLINK\l"_Toc136318126"施工用电的安全措施48HYPERLINK\l"_Toc136318127"易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施48HYPERLINK\l"_Toc136318128"安全作业纪律及防盗措施48HYPERLINK\l"_Toc136318129"8.2保证文明施工的技术组织措施49HYPERLINK\l"_Toc136318130"建立文明施工保证体系49HYPERLINK\l"_Toc136318131"场区文明施工规划49HYPERLINK\l"_Toc136318132"建立和完善各种文明施工管理制度50HYPERLINK\l"_Toc136318133"8.3施工现场的环境保护措施50HYPERLINK\l"_Toc136318134"防噪及减少扰民措施50HYPERLINK\l"_Toc136318135"对烟尘污染的控制措施51HYPERLINK\l"_Toc136318136"对易燃、易爆、油品及化学品控制措施51HYPERLINK\l"_Toc136318137"对废水控制措施52HYPERLINK\l"_Toc136318138"对废弃物控制措施52HYPERLINK\l"_Toc136318139"能源资源控制措施52HYPERLINK\l"_Toc136318140"施工现场周边环境卫生保证措施52编制依据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96《工程招标文件施工图图纸其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准工程概况基础：eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,14)轴为现浇钢筋砼筏板式挡土墙基础和独立基础；基础埋深-3.7m，砼为C30≥S6级抗渗。eq\o\ac(○,15)~eq\o\ac(○,21)轴为现浇钢筋砼独立基础；基础埋深-2.2m，砼为C30。主体结构：泵房为单层现浇钢筋砼排架架结构，总高11.1m；配电房二层为现浇钢筋砼框架结构，总高11.6m；砼强度等级：C30本工程抗震设防烈度为八度，框架抗震等级：2级。工程施工总体布置方案根据本工程结构的特点，eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,14)轴总长78m，eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)轴间、eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,9)轴间、eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)轴间各有一伸缩缝，据此把泵房划分四个施工流水段。主要施工段划分及流水作业顺序如下图示：主要施工过程：基础施工阶段：包括挖土方，基础垫层，基础模板、钢筋、混凝土工程，挡土墙模板、钢筋、混凝土工程，排架柱模板、钢筋、混凝土工程，框架柱模板、钢筋、混凝土工程,基坑内外回填土；设备基础模板、钢筋、混凝土工程.主体施工阶段：包括主体排架柱施工；主体框架架架柱、梁、板施工;预制构件模板、钢筋、混凝土工程.施工机械及劳动力计划施工机械计划施工机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场日期备注一土方机械1挖掘机PC200-63日本200096KW2推土机T2001沈阳1998147KW3装载机ZL50E1临沂1999127KW4自卸汽车T815-2S5泰安2001211KW8t5重型振动压路机YZ141徐州1999189KW6蛙式打夯机42004二混凝土机械1HZS75B1山东200560kw2混凝土搅拌机JS750L2山东200534KW3混凝土输送泵HBT601上海2000110KW4混凝土输送泵HBT901上海2000120KW备用5臂架式汽车泵EM32/36--41青岛2002备用6混凝土搅拌车TZ5160GTTB2唐山19996m37自动配料机C2山东200540KW三钢筋及金属结构制制作机械1交流弧焊机BX-400-222北京200121KW2直流电焊机AX3-3002成都199817KW3对焊机UN1-1004上海2005400KVA4钢筋弯曲机GTBT-40BB2太原19953KW5钢筋切断机GQ40-22合肥19944KW6钢筋调直机GJT4-91沈阳199830KW备用序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场日期备注四木工机械1木工圆锯机MJ9141自制19974KW2木工压刨机MB1061洛阳20002KW五起重机械1施工升降机SCD200/22002200042KW备用2履带起重机QUY501杭州199750t3汽车吊NK-400E1日本1996131KW40t4汽车吊TJ-2501北京2001120KW25t六运输机械1平板拖车JN4621济南200040t2载重汽车3一汽199915t七其他机械1高压水泵自动安平水准仪DSZ3、Ni0002台1经纬仪J2-1台1全占仪台1周转材料计划序号名称规格型号单位数量1脚手架钢管φ48×3.5吨1802扣件万个33模板Km245004架板块10005高密度阻燃安全网网㎡3000劳动力进场计划单位：人工种人数模板工50钢筋工40砼工15电焊工2电工1起重工4架子工18力工15机修工2工人合计147分部分项工程施工方法土方工程土方开挖开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求：控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m，控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑。采用反铲挖掘机坑上挖土、装载机配合装土、自卸汽车运土，土方运至甲方指定地点（运距为2km内）。堆土区域用推土机推平。由于基础面积较大，采用大开挖方式，根据地质资料和现场实地考察了解，现场全部为砂土，边坡不稳定，放坡系数加大，开挖放坡为1：1；土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设20~30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在地下室验收合格后进行。基础、挡土墙施工钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。工艺流程：清理垫层→绑基础底板下层受力筋→绑扎挡土墙及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。.1钢筋加工基础底板、挡土墙、框架柱筋接头均采用焊接，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。.2钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。.3钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或大理石垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。挡土墙、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎扎牢固，以防防浇捣混凝土土时，因碰撞撞、振动使绑绑扣松散、钢钢筋移位，造造成露筋。绑扎钢筋时，应按按设计规定留留足保护层，不不得有负误差差。留设保护护层，应以相相同配合比的的细石混凝土土或水泥砂浆浆制成垫块，将将钢筋垫起，严严禁以钢筋垫垫钢筋，或将将钢筋用铁钉钉、铅丝直接接固定在模板板上。钢筋及铅丝均不得得接触模板，若若采用铁马凳凳架设钢筋时时，在不能取取掉的情况下下，应在铁马马凳上加焊止止水环，防止止水沿铁马凳凳渗入混凝土土结构。当钢筋排列稠密，以以致影响混凝凝土正常浇筑筑时，可同设设计人员协商商，采取措施施，以保证混混凝土的浇筑筑质量。.3.1基础、挡挡土墙底板钢钢筋绑扎清理垫层上面的杂杂物，用粉笔笔在垫层上划划好纵横主筋筋间距。按划好的间距，先先摆放短向受受力主筋、后后放长向受力力主筋。预埋埋件、预留孔孔、管、洞等等及时配合安安装。绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。在钢筋的下面垫好好砂浆垫块，间间距1.5mm。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求。钢筋搭接长度与搭搭接位置的要要求：受力钢钢筋直径等于于或大于222mm时，宜宜采用焊接接接头，小于222mm时，可可采用绑扎接接头。搭接长长度末端与钢钢筋弯折处的的距离不得小小于钢筋直径径的10倍。接头不不得位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎接头时时，在规定搭搭接长度的任任何段内有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率，受受拉区不大于于25%。底板钢筋上下网片片之间采用钢钢筋马凳支撑撑，支撑钢筋筋为Φ20@1000。.3.2池壁钢筋筋绑扎池壁钢筋绑扎前应应先校正予留留插筋，然后后绑扎立筋，绑绑扎立筋时要要用架子临时时固定，防止止钢筋倾倒弯弯曲变形，绑绑扎水平筋前前首先把立筋筋按照图纸设设计的间距用用水平钢筋在在上中下三处处位置予绑三三根，并绑扎扎牢固，校正正吊垂直后从从上往下逐根根绑扎水平钢钢筋，并同时时绑扎拉接筋筋。绑扎好的的水平钢筋严严禁上人踩踏踏和当作临时时爬梯用。地地下室墙壁钢钢筋绑好后要要及时按照图图纸设计要求求安装予埋件件和予埋套管管以及绑扎钢钢筋保护层垫垫块。.3.3地下排架架柱、框架柱柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置置：柱子钢筋筋每层设一个个接头，位置置在板面7550mm高以以上，并相互互错开，接头头按规范要求求在同一断面面内小于等于于50%的钢筋总面面积。接头采采用电渣压力力焊。工艺流程：套柱箍箍筋→电渣压力焊焊连接竖向受受力钢筋→画箍筋间距距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑绑扎前，先按按图纸要求的的间距，算好好每根柱子的的箍筋数量。将将箍筋套在下下层伸出的予予留钢筋上，然然后用电渣压压力焊焊接接接长柱子钢筋筋。在柱子主筋上用粉粉笔画出箍筋筋间距线，按按已划好的钢钢筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，箍筋筋接头要错开开。箍筋要与主筋垂直直，绑扎牢固固。柱筋的保护层厚度度按设计要求求为主筋外皮皮25mm，在在主筋上绑扎扎保护层垫块块予以保证。.4钢筋的焊接采用闪光对焊联接接（局部采用用绑扎搭接）工艺流程：检查设设备→选择焊接工工艺及参数→→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择择：当钢筋直直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用连连续闪光焊。采采用连续闪光光焊所能焊的的最大钢筋直直径为28mmm。Ⅳ级钢筋焊接时，无无论直径大小小，均应采取取预热闪光焊焊或闪光—预热闪光焊焊工艺。试焊、做焊前试件件：在每班正正式焊接前，应应选择的焊接接参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。保证焊接接头位置置和操作要求求：焊接前和和施焊过程中中，应检查和和调整电极位位置，拧紧夹夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧，电电极钳口变形形应立即调换换和修理。钢筋端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢筋端头120mmm范围内的的铁锈、油污污，必须清除除干净。焊接过程中，粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清除干净净。接近焊接接头区段段应有适当均均匀的镦粗塑塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。在钢筋对焊生产中中，焊工就认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、裂缝等等缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。.5钢筋绑扎注意事项项核对成品钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量是否与与料单料牌相相符。准备绑绑扎用的铁丝丝、绑扎工具具、绑扎架和和控制砼保护护层用的水泥泥砂浆垫块等等。绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究逐根根穿插就位的的顺序，并与与模板工联系系，确定支模模绑扎顺序，以以减少绑扎困困难。板、次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁钢筋中，主主梁的钢筋在在下，当有圈圈梁时，主梁梁钢筋在上。主主梁上次梁处处两侧均须设设附加箍筋及及吊筋。剪力墙节点处钢筋筋穿插十分稠稠密时，应特特别注意水平平主筋之间的的交叉方向和和位置，以利利于浇筑砼。板钢筋的绑扎：四四周两行钢筋筋交叉点应全全部扎牢，中中间部分交叉叉点相隔交错错扎牢。必须须保证钢筋不不位移。悬挑构件上部的负负筋要防止踩踩下，特别是是挑檐、悬臂臂板等，要严严格控制负筋筋位置，以免免拆模后断裂裂。图纸中未注明钢筋筋搭接长度均均应满足构造造要求。基础、底板模板底板模板采用木模模板，加固采采用方木加钢钢管。如下图图：木胶合板木胶合板50×100方木钢管挡土墙模板挡土墙模板采用拼拼装式大木模模板；工艺流程：基础垫垫层面上弹出出挡土墙墙轴轴线及边线→→模板底找平平→对准边线安安装池壁外侧侧模板→加固、校正正→对准边线安安装池壁内侧侧模板→加固、校正正。为了防止砼浇注时时模板产生鼓鼓胀变形，挡挡土墙内外侧侧模板之间用用φ12对拉螺栓栓联结，间距距为：竖向间间距从下部向向上依次为：：第一排距基基础底板及上上顶面100~2000mm，其其余依次为：：600mmm、600mmm、600mmm、、750mmm，水平间间距均为：6600mm；；如下图：。。。。。φφ12对拉螺杆50×100方木止水环18mm木胶合板钢管3型卡挡土墙砼施工工艺艺及浇注工艺艺防水混凝土结构工工程质量的优优劣，除取决决于优良的设设计、材料的的性质及配合合成分以外，还还取决于施工工质量的好坏坏。因此，对对施工中的各各主要环节，如如混凝土的搅搅拌、运输、浇浇筑、振捣、养养护等，均应应严格遵循施施工及验收规规范和操作规规程的规定进进行施工。施施工人员应树树立保证工程程质量的责任任收，对施工工质量要高标标准、严要求求，做到思想想重视、组织织严密、措施施落实、施工工精细。挡土墙在加腋以上上300mmm处设置一道道水平施工缝缝，在挡土墙墙上部施工前前，将施工缝缝处砼面凿毛毛处理，并用用鱼珠胶沾设设一道遇水膨膨胀止水条。施工准备编制施工组织设计计，选择经济济合理的施工工方案，健全全技术管理系系统，制定技技术措施，落落实技术岗位位责任制，做做好技术交底底，以及质量量检验和评定定的准备工作作。进行原材料检验，各各种原材料必必须符合规定定标准；备足足材料，并妥妥善保管，按按品种、规格格分别堆放，注注意防止骨料料中掺混凝土土等污物。将需用的工具、机机械、设备配配备齐全，并并经检修试验验后备用。进行防水混凝土的的试配工作，试试验室可根据据设计搞渗等等级，提高0.2N//mm2进行试配，在在此基础上选选定施工配合合比。质量检查施工过程中的检查查：混凝土原材料必须须符合现行国国家标准，施施工及验收规规范和设计的的有关规定。所用外加剂应有出出厂合格证及及使用说明书书，现场复验验其各项性能能指标应合格格。检查混凝土搅合物物配料的称量量是否准确，如如搅合物用水水量、水泥重重量、外加剂剂掺量等。检查混凝土搅合物物的坍落度，每每工作班至少少测两次。掺掺引气型外加加剂的防水混混凝土，还应应测定含气量量。检查模板尺寸、坚坚固性、有否否缝隙、杂物物，对欠缺之之处应及时纠纠正。检查配筋、钢筋保保护层、预埋埋铁件、穿墙墙管等细部构构造是否符合合设计及规范范要求，合格格后填写隐蔽蔽工程验收单单。检查混凝土搅合物物在运输、浇浇筑过程中有有否离析现象象，观察浇捣捣施工质量，发发现问题及时时纠正。检查混凝土结构的的养护情况。结构施工后的检查查各种原材料的质量量证明文件、试试验报告或检检验记录。混凝土的强度、抗抗渗试验报告告单。分项工程及隐蔽工工程验收记录录。外观检查有无蜂窝窝、麻面、孔孔洞、漏筋等等影响质量的的缺陷，穿墙墙管、变形缝缝等细部构造造是否封闭严严密，整个结结构有无渗漏漏现象。若发发现有渗漏现现象，应找出出确切部位，分分析渗漏原因因，采取措施施，及时修补补。安全施工施工电源开关箱必必须装设漏电电保护器，防防止漏电伤人人。振捣器的电源线、开开关、胶皮线线要经常检查查，防止破损损漏电伤人。操操作人员施工工时应戴绝缘缘手套，穿防防触电胶鞋。夜间施工，现场及及施工道路应应装有充足的的照明设施。混凝土浇筑和振捣捣管道布置：管道敷敷设原则是“路线短、弯弯道少、接头头严密”。水平泵管管敷设时，必必须将泵管用用马凳架空。混凝土的浇注高度度不宜超过22m，超过2m高应设置置溜管。浇筑顺序为沿地下下室底板和墙墙壁一端开始始向另一端推推进，从下逐逐层向上浇筑筑至顶端；浇筑前，应清除模模板内的积水水、木屑、铅铅丝、铁钉等等杂物，并以以水湿润模板板。使用钢模模应保持其表表面清洁无浮浮浆。浇筑混凝土的自落落高度不得超超过1.5mm，否则应使使用串筒、溜溜槽或溜管等等工具进行浇浇筑，以防产产生石子堆积积，影响质量量。在结构中若有密集集管群，以及及预埋件或钢钢筋稠密之处处，不易使混混凝土浇捣密密实时，应改改用相同抗渗渗等级的细石石混凝土进行行浇筑，以保保证质量。在浇筑大面积结构构中，遇有预预埋大管径或或面积较大的的金属板时，其其下部的倒三三角形区域不不易浇捣密实实而形成空隙隙，造成漏水水，为此，可可在管底或金金属板上预先先留置浇筑振振捣孔，以利利浇捣和排气气，浇筑后，再再将孔补焊严严密。混凝土浇筑应分层层，每层厚度度不宜超过30~40ccm，相邻两两层浇筑时间间间隔不应超超过2h，夏季可适适当缩短。防水混凝土应采用用机械振捣，不不应采用人工工振捣。机械械振捣能产生生振幅不大、频频率较高的振振动，使骨料料间的磨擦力力、粘附力降降低，水泥砂砂浆的流动性性增加，由于于振动而分散散开的粗骨料料在沉降过程程中，被水泥泥砂浆充分包包裹，形成具具有一定数量量和质量的砂砂浆包裹层，同同时挤出混凝凝土拌合物中中的气泡，以以增强密实性性和抗渗性。机械振捣应按现行行《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》的有关规规定依次振捣捣密实，防止止漏振、欠振振。混凝土振捣：有梁梁板采用插入入式振动器和和平板振动器器，地下室墙墙壁、框架柱柱采用插入式式振动器。砼地下室墙壁板宜宜采用插入式式振动器，振振捣棒的操作作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜宜将振捣棒上上下抽动，以以使上下振动动均匀，每点点振动一般以以20s~330s为宜，但还还应视砼表面面呈水平状，不不再显著下沉沉、不再出现现气泡和表面面不泛出灰浆浆为准。分层浇筑时，振捣捣棒应插入下下层5cm左右，以以消除两层之之间的接缝。振捣时要严禁振动动模板和钢筋筋，并尽量避避免碰撞钢筋筋、管道、预预埋件等。振捣砼时要有专人人看管模板，如如发现异常现现象及时处理理。每振捣完一段，应应随即用铁锹锹摊平拍实，木木抹槎平。如果浇注时间过长长，现场管理理人员应执行行轮换班跟踪踪作业制度。混凝土的养护防水混凝土的养护护对其抗渗性性能影响极大大，特别是早早期湿润养护护更为重要，一一般在混凝土土进入终凝（浇浇筑后4~6h）即应覆盖盖，浇水湿润润养护不少于于14d。因为在湿湿润条件下，混混凝土内部水水分蒸发缓慢慢，不致形成成早期失水，有有利于水泥水水化，特别是是浇筑后的前前14d，水泥硬化化速度快，强强度增长几乎乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥泥充分水化，其其生成物将毛毛细孔堵塞，切切断毛细通路路，并使水泥泥石结晶致密密，混凝土强强度和抗渗性性均能很快提提高；14d以后，水泥泥水化速度逐逐渐变慢，虽虽然继续养护护依然有益，但但对质量的影影响不如早期期大，所以应应注意前14d的养护。拆模板由于对防水混凝土土的养护要求求较严，因此此不宜过早拆拆模。拆模时时防水混凝土土的强度必须须超过设计强强度等级的70%，混凝土表表面温度与环环境温度之差差，不得超过过15℃，以防混凝凝土表面产生生裂缝。拆模模时应注意勿勿使模板和防防水混凝土结结构受损。防水混凝土结构的的保护地下工程的结构部部分拆模后，应应抓紧进行下下一分项工程程的施工，以以便及时对基基坑回填，这这样可以避免免因干缩和温温差引起开裂裂，并有利于于混凝土后期期强度的增长长和抗渗性的的提高，同时时也可以减轻轻壅水对工程程的危害，起起一道阻水线线的作用。回回填土应分层层夯实，并严严格按照施工工规范的要求求操作，控制制回填土的含含水率及干密密度等指标。同同时应做好建建筑物周围的的散水坡，以以保护基坑回回填土不受地地面水入侵。混凝土防水结构浇浇筑后严禁打打洞。对出现现的小孔洞应应及时修补，修修补时先将孔孔洞中洗干净净，涂刷一道道水灰比为0.4的水泥浆，再再用水灰比为为0.5的1:2.5水泥砂浆填填实抹平。上部主体结构工程程柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置置：柱子钢筋筋每层设一个个接头，位置置在板面7550mm高以以上，并相互互错开，接头头按规范要求求在同一断面面内小于等于于50%的钢筋总面面积。接头采采用电渣压力力焊。工艺流程：套柱箍箍筋→电渣压力焊焊连接竖向受受力钢筋→画箍筋间距距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑绑扎前，先按按图纸要求的的间距，算好好每根柱子的的箍筋数量。将将箍筋套在下下层伸出的予予留钢筋上，然然后用电渣压压力焊焊接接接长柱子钢筋筋。在柱子主筋上用粉粉笔画出箍筋筋间距线，按按已划好的钢钢筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，箍筋筋接头要错开开。箍筋要与主筋垂直直，绑扎牢固固。柱筋的保护层厚度度按设计要求求为主筋外皮皮25mm，在在主筋上绑扎扎保护层垫块块予以保证。现浇框架梁和预制制梁钢筋绑扎扎模内绑扎：画主次次梁箍筋间距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主次梁底底层纵筋及弯弯起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→→按箍筋间距距绑扎。模外绑扎（先在梁梁模板上口绑绑扎成型后再再入模内）：：画箍筋间距距→放主次梁下下层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内。在梁侧模板上画出出箍筋间距，摆摆放箍筋。先穿主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑扎箍箍筋，再绑主主筋，主次梁梁同时配合进进行。绑梁上部纵向筋的的箍筋，宜用用套扣法绑扎扎。箍筋在叠合处弯钩钩，在梁中交交错绑扎，箍箍筋弯钩为1350，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度不小于5d。梁端第一个箍筋应应设置在距离离节点边缘550mm处。在主、次梁受力筋筋下均应放垫垫块（或塑料料卡），保证证保护层的厚厚度。受筋为为双排时，可可用短筋垫在在两层钢筋之之间，钢筋排排距应符合设设计要求。梁筋的搭接：梁的的受力钢筋直直径等于或大大于22mmm时，宜采用用焊接接头，小小于22mmm时，可采用用绑扎接头，搭搭接长度为：：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加加弯钩。搭接接长度末端与与钢筋弯折处处的距离不得得小于钢筋直直径的10倍。接头不不得位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎接头时时，在规定搭搭接长度的任任何段内有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率，受受拉区不大于于25%。梁内应在在有构造柱的的地方预插构构造柱钢筋，伸伸入梁内40d。预制吊车梁和薄腹腹梁严格按照照相关图集和和规范施工.板钢筋绑扎工艺流程：清理模模板→模板上画线线→绑板下层受受力筋→绑负弯矩钢钢筋。清理模板上面的杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋、分分布筋间距。按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。在钢筋的下面垫好好砂浆垫块，间间距1.5mm。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求，如设计计无要求时，板板的保护层厚厚度为15mmm，（板厚厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保保护层厚度为为20mm），钢钢筋搭接长度度与搭接位置置的要求与前前面所述梁相相同。钢筋的焊接A、电渣压力焊（用用于柱钢筋）钢筋焊接之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（1500mm区段内内）钢筋表面面上的锈斑、油油污、杂物等等应清除干净净，钢筋端部部若有弯折、扭扭曲，应予以以矫直或切除除，但不得用用锤击矫直。在正式进行钢筋电电渣压力焊之之前，必须按按照选择的焊焊接参数进行行试焊，并作作试件送试，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后方方可正式生产产。当采用半半自动控制焊焊接设备时，应应按照确定的的参数设定好好设备的各项项控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。在钢筋电渣压力焊焊焊接中，焊焊工应认真进进行自检、互互检，若以发发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。B、闪光对焊（用于于梁、板钢筋筋）工艺流程：检查设设备→选择焊接工工艺及参数→→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择择：当钢筋直直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用连连续闪光焊。采采用连续闪光光焊所能焊的的最大钢筋直直径为28mmm。Ⅳ级钢筋焊接时,无无论直径大小小,均应采取预预热闪光焊或或闪光→预热闪光焊焊工艺。试焊、做焊前试件件：在每班正正式焊接前，应应选择的焊接接参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。保证焊接接头位置置和操作要求求：焊接前和和施焊过程中中，应检查和和调整电极位位置，拧紧夹夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧，电电极钳口变形形应立即调换换和修理。钢筋端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢筋端头120mmm范围内的的铁锈、油污污，必须清除除干净。焊接过程中，粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清除干净净。接近焊接接头区段段应有适当均均匀的镦粗塑塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。在钢筋对焊生产中中，焊工就认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、裂缝等等缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。柱模板框架柱采用同柱截截面等宽的木木模板。工艺流程：楼面或或基础面上弹弹出柱轴线及及边线→模板底找平平→对准边线安安装柱模→加固、校正正。为了防止砼浇注时时模板产生鼓鼓胀变形，在在柱侧模板外外侧用钢管柱柱箍加螺栓（螺螺栓为圆122）间距600mmm，钢管柱柱箍间距为：：柱模下部22000mmm范围内4000mm，上部部500mmm。如上图1：木胶合板2：方方木3：φ12对拉螺杆4：钢管5：φ20PVC管柱、梁接头处模板板安装：根据据模板配板图图用定制的接接头异型模板板和模板卡连连接柱梁侧模模形成整体，并并用专用卡具具加固。按柱截面尺寸定制制柱侧模板，配配制一个数层层的柱模，在在每套模板上上按柱编号。采采用该模板的的优点是砼外外观质量和几几何尺寸均能能满足设计和和规范要求，该该模板刚度和和强度高，拼拼缝少，操作作简单，价格格合理，周转转次数多，而而且砼外观质质量达到清水水砼外观质量量标准。梁、板模板A、安装梁模板工艺流程：弹线→→支立撑→调整标高→安装梁底模模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。弹出轴线和水平线线。安装梁支撑之前（如如土地面必须须夯实），支支撑下垫通长长脚手板。一一般梁撑采用用单排，当梁梁截面较大时时可采用双排排或多排，支支撑的间距由由模板设计规规定，一般情情况下，间距距以60~1000cm为宜。支支撑双向加剪剪刀撑和水平平拉杆，离地地50cm设一一道，以上每每隔1.5mm设一道。按设计标高调整支支撑的标高，然然后安装梁底底板，并拉线线找直，梁底底板应起拱，当当梁跨度等于于或大于4mm时，梁底板板按设计要求求起拱。如无无设计要求时时，起拱高度度宜为全跨长长度的1/10000~3/11000。绑扎梁钢筋，经检检查合格后办办理隐检，并并清除杂物，安安装侧模板，把把两侧模板与与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架架支撑固定梁梁侧模板。龙龙骨间距为50~75ccm，梁模板板上口用定型型卡子固定。当当梁高超过770cm时，加加穿对拉螺栓栓（或对拉钢钢片）加固。安装后校正梁中线线、标高、断断面尺寸。将将梁模板内杂杂物清理干净净，检查合格格后办预检。B、安装楼板模板工艺流程：地面夯夯实→支立撑→安大小龙骨骨→铺模板→校正标高→加立杆的水水平拉杆→办预检。土地面应夯实，并并垫通长脚手手板，楼层地地面立支撑前前也应垫通长长脚手板。采采用多层支架架支模时，支支柱应垂直，上上下层支柱应应在同一竖向向中心线上。从边跨一侧开始安安装，先安第第一排龙骨和和支柱，临时时固定：再安安第二排龙骨骨和支柱，依依次逐排安装装。支柱间距距为70~1200cm，大龙龙骨间距为80~1200cm，小龙龙骨间距为30~50ccm。调节支撑高度，将将大龙骨找平平。铺胶合板模板块：：可从一侧开开始铺，楼板板在大面积上上均采用整块块板，应拼缝缝严密。平台板铺完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。标高校完后，支撑撑之间应加水水平拉杆。根根据支柱高度度决定水平拉拉杆设几道。一一般情况下离离地面20~30ccm处一道，往往上纵横方向向第隔1.55m左右一道道，并应经常常检查，保证证完整牢固。将模板内杂物清理理干净，办预预检。C、梁、楼板模板拆拆除应先拆梁侧帮模，再再拆除楼板模模板，拆楼板板模板先拆掉掉水平拉杆，然然后拆除支柱柱，每根龙骨骨留1~2根支柱暂不不拆。操作人员站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱，使使其龙骨自由由坠落。用钩子将模板钩下下，等该段的的模板全部脱脱模后集中运运出。集中堆堆放。楼层较高，支模采采用双层排架架时，先拆上上层排架，使使龙骨和模板板落在底层排排架上，上层层钢模全部运运出后，再拆拆底层排架。侧模板拆除时，混混凝土强度能能保证其表面面及楞角不因因拆除模板受受损坏，方可可拆除。板与与梁拆模强度度如设计无规规定时，应符符合施工规范范的规定。拆下的模板及时清清理粘连物，涂涂刷脱模剂，拆拆下的扣件及及时集中收集集管理。拆模时严禁模板直直接从高处往往下扔，以防防止模板变形形的损坏。上部框架混凝土施施工同基础挡土墙混凝凝土施工（采采用泵送混凝凝土）。5.6脚手架工程程本工程采用扣件式式脚手架，脚脚手架板采用用木脚手板。做做为脚手架杆杆使用的钢管管必须进行防防锈处理，批批件一定要经经过严格的检检查验收。扣扣件架管必须须没有裂缝，无无孔洞、砂泥泥等缺陷，且且螺丝紧密无无松动现象，脚脚手板的厚度度不小于500mm宽度不不小于2000mm重量不不大于30kkg，并且无无变形和裂纹纹。使用前必必须检查脚手手架管和各类类扣件质量，合合格后方可使使用。一般规定脚手架的搭设作业业应遵守以下下规定：搭设场地应平整、夯夯实并设置排排水措施。立于土地面之上的的立杆底部应应加设宽度≥200mmm、厚度≥50mm的垫垫木、垫板或或其它刚性垫垫块，每根立立杆的支垫面面积应符合设设计要求且不不得小于1..15m2。在搭设之前，必须须对进场的脚脚手架杆配件件进行严格的的检查，禁止止使用规格和和质量不合格格的杆配件。脚手架的搭设作业业，必须在统统一指挥下，严严格按照以下下规定程序进进行。按施工设计放线、铺铺垫板、设置置底座或标定定立杆位置。周边脚手架应从一一个角部开始始并向两边延延伸交圈搭设设；“一”字形脚手架架应从一端开开始并向另一一端延伸搭设设。应按定位依次竖起起立杆，将立立杆与纵、横横向扫地杆连连接固定，然然后装设第1步的纵向和和横向平杆，随随校正立杆垂垂直之后予以以固定，并按按此要求继续续向上搭设。外墙双排脚手架外墙施工采用双排排外脚手架，纵纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.005米，双排外架架搭设施工顺顺序：立设竖竖杆→扣接第一步步纵杆、横杆杆→形成一个区区格→拉接扫地杆杆→依次连接下下一个区格→→搭设第二步步大横杆→搭设第二步步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。架体搭设前地面应应夯实平整，不不得有凹坑积积水，周边附附近可设排水水沟。架子相邻立杆的接接头位置应错错开，与相近近大横杆的距距离不宜大于于步距的三分分之一，立杆杆垂直偏差不不应大于架高高的1/200。每隔12m左右应应设斜撑斜杆杆，与地面夹夹角为45°~660°。接触地面的立杆底底部设置木板板，确保架体体的整稳定性性。垂直运输现场利用一辆200吨汽车吊。吊车车主要负责运运输钢筋及模模板等材料。砌筑工程6.1砌筑砂浆原原材料要求：：水泥：水泥的强度度要求应根据据设计要求进进行选择，其其强度不宜大大于32.5级；水泥混混合砂浆采用用的水泥。其其强度不宜大大于4.25级。砂：宜用中砂，对对于强度等级级不小于M5的水泥混合合砂浆含泥量量不大于5%。石灰膏：生石灰熟熟化成石灰膏膏时，应用孔孔径不大于33mm*3mm的网过过滤，熟化时时间不小于7天.6.2砂浆浆的拌制及使使用砌筑砂浆浆应采用砂浆浆搅拌机可选选用活门卸料料式，其出料料容量为2000升搅拌时间从投料完完算起，水泥泥和水泥混合合砂浆，不少少于2分钟。砂浆拌成成和使用时，均均应存入储存存器中。如砂砂浆出现泌水水现象，应在在砌筑前再次次拌合。砂浆浆应随拌随用用。水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆必须在在拌成后3到4小时用完.6.3砌块施施工普通混混凝土小型砌砌块不宜浇水水；当天气干干燥炎热时，可可在砌体上稍稍加喷水湿润润。应尽量采用主规格格小砌块，小小砌块强度等等级应符合设设计要求。在房屋屋四周转角处处设皮数杆，皮皮数杆间距不不超过15米。皮数杆上上应画出各皮皮小砌块的高高度及灰缝厚厚度。在皮数数杆上相对小小砌块上边线线之间拉准线线，小砌块依依准线砌筑。小砌砌块应从转角角及定位处开开始，内外墙墙同时砌筑，纵纵横墙交错搭搭接。小砌块块砌体的灰灰缝应横平竖竖直，全部灰灰缝应铺填砂砂浆。确保工程质量的技技术措施本工程的质量控制制和质量管理理，严格执行行ISO90002标准及本企企业的质量手手册和程序文文件要求。质量目标及质量保保证体系本工程的质量目标标：确保达到到省优质工程程等级标准。质量保证体系见附附页《质量保保证体系图》(略)。组织措施建立质量保证体系系在本工程中，本企企业将严格按按照ISO90002标准要求建建立质量保证证体系，以确确保各质量要要求在运行过过程中处于全全面的、全过过程的受控状状态。在工程程施工的全过过程中都要把把质量放在首首位，要求每每道工序必须须是上道工序序为下道工序序提供精品，以以过程精品保保证工程优质质。建立质量责任制建立以项目经理为为首的质量岗岗位责任制，项项目经理是工工程质量的第第一责任人，项项目部各部门门按企业的质质量手册，负负有各自的质质量责任。在在质量责任制制的基础上，签签定质量保证证书，明确岗岗位的质量职职能、责任及及权力，采取取质量预控措措施。定期开开展质量统计计分析活动，掌掌握工程质量量动态，全面面控制各分部部分项工程质质量。提高全员质量意识识，贯彻“谁管生产、谁谁管质量、谁谁施工、谁负负责质量、谁谁操作谁保证证质量”的原则。实实行质量“一票否决权”，并采用风风险工资制、项项目奖罚制度度等经济手段段来辅助工程程质量岗位责责任制的实施施。按照ISO9002国国际质量体系系《质量手册册》的要求，编编制《质量创创优计划》，对对施工过程中中的合同评审审、物资采购购、检验和试试验通过制定定质量监控措措施，将影响响工程质量的的各种隐患消消灭在萌芽之之中。加强质量的过程控控制动态管理理，全面实施施过程精品战战略，设置工工序质量要点点，施工中加加强各控制点点的监控。认真贯彻落实各种种质量管理制制度认真落实岗位责任任制，项目经经理和项目总总工程师对工工程全面负责责，各施工队队长对本专业业质量负全部部责任，各专专业工长对所所管分部分项项工程质量负负责，施工人人员对操作面面和工序质量量负责。严格执行“三检制制度”，即自检、专专检和互检。班班组在分项工工程完成后，必必须进行自检检和互检，并并评定分项工工程质量等级级，没有进行行自检、互检检或自检、互互检不合格者者，质量检查查员不予核定定质量等级，下下道工序不准准施工。如自自检、互检合合格，而专检检不合格，要要对自检、互互检人进行经经济惩罚，对对一次成优者者予以奖励。严格执行操作人员员挂牌上岗制制度。认真实施施工方案案的审批制度度。施工中，每一个重重要部位，事事先要做出施施工方案，经经论证和项目目部经理、项项目总工、生生产副经理签签字后方可实实施。坚持召开质量例会会制度，定期期由质量安全全部召开质量量专题会议，针针对施工中所所出现的问题题，加以研究究，寻找克服服的办法，在在以后的施工工中禁止同类类问题重复出出现。要求通通过质量例会会的召开，提提高每一个施施工人员的质质量意识，杜杜绝质量事故故的发生，减减少质量通病病的发生。质量体系各部门关关系图质量体系运行管理理图工程（产品）质量量监督系统图图项目部工程质量保保证岗位设置置图技术保证措施施工准备阶段项目总工程师组织织有关职能部部门及主要施施工技术人员员参加图纸会会审，接受设设计院的设计计交底，了解解设计人员意意图和业主需需要，掌握工工程结构特点点和采用新材材料、新工艺艺。根据工程的平面特特点，结合施施工条件，绘绘制施工平面面布置图，并并组织有关部部门准备实施施。根据招标文件的规规定及工程的的结构特点，并并结合本企业业技术水平、管管理能力及机机械设备，周周转材料等条条件，按保证证质量，方便便施工进行统统筹安排，确确定施工方案案，编制施工工组织设计。对主要施工部位，关关键过程和特特殊过程的质质量控制，要要编制施工工工艺文件，由由项目总工程程师进行一级级交底，项目目施工科组织织二级技术交交底，并指导导工号工程师师完善三级交交底。编制外加工、外构构件需用计划划，并协助编编制工程材料料、地方材料料和市场物资资的需用计划划。编制钢筋成型料单单及各种配件件的需用量计计划，并提出出有关技术指指标和质量标标准。施工过程中的质量量控制措施材料及设备采购对进场材料、构配配件、设备严严格按要求检检查，材料要要按规定取样样复验，检验验合格后方能能使用。不合合格材料严禁禁进场，对进进场后发现的的不合格材料料，要坚决限限期退场，并并追究责任。施工班组选择选择有经验、有技技术，敢于吃吃苦攻坚的施施工班组作为为一线施工队队伍，及时对对他们进行技技术和安全交交底，并组织织足够的后备备施工力量。特特殊工种人员员一律实行持持证上岗。加强施工中过程精精品的质量控控制，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全全过程处于受受控状态，对对于不符合质质量要求的施施工内容，不不予验收。严格技术复核，隐隐蔽工程验收收制度技术复核人员，要要有明确复核核内容、部位位、复核人员员及复核方法法，并认真填填写《分部分分项工程技术术复核记录》和和隐蔽工程验验收记录一起起作为档案资资料保存，隐隐蔽工程未经经业主、监理理等有关人员员签字认可，不不准进行下一一道工序施工工。工程质量的检验和和评审各施工班组应及时时、准确、真真实地进行预预检、隐检、观观测和试验工工作，以QC小组为核心心，作好班组组质量检验及及工程使用功功能的测试。企业每月对本工程程进行一次质质量综合考评评，项目部每每月四次对工工程质量检查查，以杜绝质质量隐患发生生。资料员负责工程资资料的收集、归归档和保管，实实事求是的进进行资料整理理。积极配合甲方、监监理单位、质质检部门做好好工程质量的的评定。各施工段、各工种种、各专业相相互配合的措措施各施工段相互配合合的措施施工进行前由项目目部要根据工工程质量及实实际施工情况况，细化各流流水工时段，对对关键工序及及特殊工序，要要进行划分，组组织突击队进进行该部位施施工，要抓住住重点，推进进全面工程的的施工进度。施工前及施工过程程中，主要人人员，要充分分研究、讨论论各种施工方方案，选出最最优的施工方方案，同时通通过技术例会会，技术交底底等形式，使使每一个施工工人员都清楚楚地知道施工工方法及施工工过程，做好好技术保障。项目部每周定期召召开生产协调调会，针对施施工中的问题题研究解决的的方法。为各各流水段施工工做好物资保保障。要求各个施工班组组，要强化质质量意识，所所承担的施工工任务要按时时、按质、按按量完成，不不得影响下一一道工序施工工，引进加强强竞争机制，实实行奖罚制度度。项目部要做好统筹筹安排，开展展劳动竞赛，提提高施工积极极性，保各施施工段按计划划完成。利用计算机信息系系统、现代通通讯工具、统统筹计划网络络等现代技术术以加强整体体规划和管理理。土建、装饰、专业业安装相互配配合的施工措措施土建施工和安装施施工的相互配配合是施工的的重要环节，也也是施工中很很重要的问题题，涉及到各各工艺的工艺艺流程，成品品保护等方面面。在这方面面，本企业决决定以土建装装饰为龙头，专专业安装工程程组织配合施施工。在各个个专业组的配配合下完成施施工进度计划划。在实际工工程中必须调调整的即时召召开办公会调调整。另外，各各专业安装施施工及土建装装饰施工要严严格地履行成成品保护制度度，项目部将将抽调专人负负责，专业施施工配合及成成品保护工作作。在土建进行主体施施工时，各专专业安装要进进行预埋和预预留工作，要要求文字准确确，不少留漏漏留等。在土建作地坪之前前。卫生器具具、地漏等应应安装完毕。安装设备时，设备备基础强度必必须达到70%以上。暗设的电器设备及及配管以及自自动喷淋系统统安装均应与与土建部分的的主体与砌筑筑工程施工配配合，严禁随随意凿墙面等等。安装施工中注意对对墙面、吊顶顶的保护，避避免损坏及污污染。不得随随意在墙体上上打洞，应征征得管理人员员的同意，确确定位置及孔孔洞的大小。各分部分工程安装装的配合。本本着小管让大大管，给水管管让排水管，生生活用水让消消防用水，电电管让水管，水水管让风管，弱弱电管让强电电管等。合理理布局，统筹筹安排。油漆工必须在施工工对各种管道道，支吊架先先刷好底漆，待待全部安装完完毕后，再刷刷面漆，刷漆漆时一定你要要注意不得污污染成品的墙墙面、地面、门门窗等，必要要时采用保护护措施。管道、电气配管与与电气接线，应应在设备就位位后进行。安装工程应遵循先先地下后地上上，先预制后后安装，先单单机后联动的的原则，做好好相互间的配配合。定于每周二下午召召开一次协调调配合工作会会，专职调度度员每天要检检查配合情况况，并对各施施工队长做出出安排。及时做好成品保护护工作。各施施工队长对付付则本施工对对的施工项目目的保护工作作，要求其他他施工人员不不得随意扳已已安装就位的的管线、开关关、阀门等，对对已完工的房房间要进行封封闭、隔离保保护。保证工程定位，放放线准确的设设备优势及技技术措施保证工程定位，放放线准确的设设备优势选用国际最先进的的全站速测仪仪（SET40000）SET新一代电脑脑型全站速测测仪，具有超超时代的硬件件造型设计和和配备应用强强大的应用软软件，是融光光、电机、磁磁现代科技最最新成就于一一身，集小型型、简便、快快捷、高精度度和多用性等等特点为一体体的新一代全全站型电子速速测仪。建立平面控制网，通通过建立平面面控制网对整整个施工区域域进行3米精密控制，既既对主轴线进进行控制，并并闭合于座标标轴。用偏角法定位、放放线，用COGO放样计算子子菜单来完成成坐标换算，打打印输出、定定位、放线等等测量项目。精度、测角达到±±5”间距(2+2pppm×D))mm，D为观测距离离。其精度在在《测量规范范》允许之内内。施工测量定位、放放线完成后，闭闭合建筑方格格网，角度闭闭合差为5”，距离闭合合差小于±3mm。施工平面网控制、高高程控制、沉沉降观测等详详见施工方法法一章。保证工程定位，放放线准确的技技术措施本工程施工测量应应遵循“从主体到局局部，先控制制后细部测量量”的原则。但但由于测量精精度要求高，施施工测量受到到施工现场的的限制和干扰扰，所以测量量方案和测量量手段有别于于一般建筑的的施工测量。土方工程完成后及及时与建设单单位核验标高高、水准及定定位轴线，坚坚持测量复核核制度，做到到各项资料签签证齐全。仪器选择：平面控控制网的测设设及建筑物定定位选用先进进的激光测距距仪和S3水准仪配两两把铀钢水准准尺，垂直测测量选用激光光铅垂仪，各各种仪器其精精度达到国家家建筑测量标标准。建筑平面控制网：：根据建设单单位提供红线线图和建筑物物轴线的设计计坐标利用极极坐标法，通通过计算测出出平面控制网网，记录存档档。控制桩定定于地面，并并在桩顶面打打上铁钉作为为标志。在周周围直径5000mm，高高300mmm范围内用混混凝土浇筑作作以保护。轴线桩的测设：利利用直角坐标标法，根据本本工程设计轴轴线坐标，测测出轴线控制制桩，地下室室利用轴线控控制桩采用经经纬仪直接引引测轴线。首首层以上轴线线传递选用激激光铅锤仪逐逐层投点控制制，具体做法法：每层楼板板在相同的位位置处预留200mmmX200mmm的洞口，以以安放激光接接收板。轴线线传递时，分分别是在基准准点安置激光光铅锤仪，对对中整平后向向上层发射激激光光束，并并把接收板上上的中心点和和激光光束重重合，同时支支设经纬仪调调整对中完成成放线工作。高度传递：在楼梯梯间悬吊钢尺尺，钢尺下端端挂一重锤，使使钢尺处于铅铅垂状态，用用水平仪在下下部与所建楼楼层面分别读读数，按水准准测量原理把把高程传递上上去。土方工程施工质量量的控制措施施挖土方基础挖土方不得超超过基底标高高。如个别地地方超挖时，其其处理方法应应取得设计单单位同意，不不得私自处理理。应严格按施工方案案规定顺序进进行土方开挖挖施工，依次次进行。施工机械进场施工工时，必须了了解土质和地地下水位情况况。基坑或管沟底部的的开挖宽度和和坡度，除应应考虑结构尺尺寸要求外，应应根据施工需需要增加工作作面宽度，并并考虑排水设设施，支撑结结构等所需的的宽度。土方开挖前施工工工地要有整体体的排水施工工方案，以保保证土方开挖挖的正常施工工，开挖时安安排专人负责责监管。弃土要统一调配，符符合回填要求求的土质，放放在场内合适适的地方，以以备填方之用用，不符土质质要求或多余余土运至甲方方指定地点，运运至场外土方方要严禁路途途抛洒。填土方基础工程施工完毕毕，具备填方方要求，将施施工时建筑垃垃圾等物清理理干净，自检检合格后通知知甲方监理，进进行共检，通通过后，方可可回填。选择符合设计及规规范要求的土土质，选择合合理的土源，进进行回填。夯实前预试验，以以确定符合密密实度要求条条件下的最优优含水量和最最少夯实遍数数。分层夯填，环刀法法取样试验，满满足设计及规规范要求后，方方可进行上层层夯填，基坑坑和室内回填填，每层按200～500m2取样一组，场场地平整填方方，每层按400～900mm2取样一组，每每层均不少于于一组，取样样部位在每层层压实后的下下半部。应认真检查回填土土的标高和平平整度（具体体详见土方工工程施工略）予埋件、予留孔位位置控制措施施首先根据予埋件、予予留孔的设计计图纸位置利利用经纬仪和和水准仪进行行精确定位放放线；然后在在予埋件、予予留孔位置处处增设附加钢钢筋，附加钢钢筋与结构钢钢筋点焊连接接，予埋件、予予留孔与附加加钢筋焊接连连接，予埋件件、予留孔制制作时的长度度比结构尺寸寸小1mm，以便便安装模板。钢筋工程钢筋进场时检验合合格证及外观观，合格后允允许进场，架架空分类分区区堆放，按要要求进行复检检，复检合格格后方可使用用，不合格挂挂牌标识，限限期退场。钢筋下料严格按设设计及规范要要求进行，下下料后标识堆堆放，以防混混淆。柱、梁、墙、板钢钢筋就位和穿穿插，应合理理安排，有序序进行。钢筋焊接，首先做做出试件，试试验合格后方方许批量生产产，批量生产产时按要求取取试样复检。浇注砼时，柱、梁梁、墙钢筋要