SPC培训教案(详细)

2/4/20231北京中企联企业管理顾问公司2008.1.20报告人：辛向军

SPC统计过程控制培训提纲53SPC的基本概念1SPC数据采集2SPC应用前准备

SPC软件的应用介绍4数据分析和改进一SPC的基本概念1什么是SPC？

统计过程控制SPC是statisticsprocesscontrol的字母简写，就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行临控与诊断，从而达到改进与保证产品质量的目的。注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。一SPC的基本概念2过程的状态分为哪两种？稳定（或受控）状态，非稳定（或非受控）状态。

a如何区分？只存在变差的普通原因的过程状态为稳定（或受控）状态，存在变差的特殊原因的过程状态为非稳定（或非受控）状态。

b何谓变差的普通原因和特殊原因？普通原因作用在所有产品质量上，经常发生，随机表现，如生产设备的震动；特殊原因作用在个别或局部产品质量上，表现为突然发生，异常表现，如生产设备的故障。一SPC的基本概念3SPC有什么作用？

a确保制程持续稳定、可预测。

b提高产品质量、生产能力、降低成本。

c为制程分析提供依据。

d区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。一SPC的基本概念4控制图有什么特点？

a中心线CLb上下控制线UCL,LUL两者之间的间距为6σUCLCLLCL6σ一SPC的基本概念5控制图有哪几种？

a计量型控制图

X-R图

X-s图

X-R图

X-MR图

b计数型控制图

p图

np

图

c图

u图一SPC的基本概念6控制图是谁发明的，依据什么原理？休哈特1924年第一张P控制图；正态分布函数的3σ原理；小概率事件——当某件事物每次的发生概率小于5%时，短时间内可以认为其不会发生。68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σLCLUSLMLSLUCL一SPC的基本概念7控制图的应用有几种类型？分析用控制图和控制用控制图，分析再先，控制在后。8过程能力指数指的是什么？过程能力指数就是对被分析的过程相对于顾客要求的质量表现，过程能力指数越大，过程变差就越小，质量就越高，过程能力就越足。9过程能力和过程能力指数哪一个和顾客要求有关?

过程能力也成为过程变差，是过程各个要素综合的客观的表现，和顾客要求无关，过程能力指数是过程能力相对于顾客要求的一种表现，和顾客要求有关。一SPC的基本概念10过程能力指数Cpk指的是什么？一SPC的基本概念11过程性能指数Ppk指的是什么？

【说明】Cpk计算对过程标准差采用子组极差R估算，因此只考虑了组内变差；Ppk计算对过程标准差采用样本标准差估算，把组内变差和组间变差都考虑进去。一SPC的基本概念12Cpk的评级标准

A++级：Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低；

A+级：2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之；

A级：1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级；

B级：1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，过程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级；

C级：1.0＞Cpk≥0.67差过程不良较多，必须提升其能力；

D级：0.67＞Cpk

不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计过程。

一SPC的基本概念13过程受控是否证明过程可接受？理想的过程是什么样的？

过程受控还不能证明过程可接受，还要看过程能力是否满足顾客要求，即1.67＞Cpk≥1.33。理想的过程是过程受控并有能力满足顾客质量要求。二SPC应用前准备1首先进行工艺流程分析1.1什么是工艺流程？用以描述某种产品生产制造，有先后顺序或逻辑关系的工作步骤的集合。1.2工艺流程有什么作用？

a生产制造的基本方法；

b生产资源配置（人、机、料、法、环、测）的依据；

c生产计划安排的依据；

d生产过程控制的线索。

二SPC应用前准备1首先工艺流程分析1.3如何进行工艺流程的分析?

应从满足顾客关于对产品的要求出发，提出有针对性工艺解决方案，并采用亲和图和箭条图进行工艺流程的分析

a亲和图（无序到有序）也叫归类法或头脑风暴法。

b箭条图工艺流程的举例：炒“地三鲜”的工艺流程分析二SPC应用前准备2识别关键过程和关键控制点——SPC应用的重点2.1什么是关键过程？直接影响产品关键特性（顾客最关注的那些产品特性，如功能、性能，即特殊特性）形成的那些过程。2.2什么是关键控制点？指关键过程中关键的过程特性（如焊接温度，冲压模具的安装位置）,这些过程特性代表关键过程，直接影响产品的质量。二SPC应用前准备2.3关键过程和关键控制点如何识别？

a特性矩阵图（L、T图表）如果一个产品特性和多个过程相关，那么这个产品特性就很重要；如何一个过程（过程中的特性）和多个产品特性相关，那么这个过程（过程中的特性）就很重要，可视为关键过程和关键控制点。2.4举例——炒“地三鲜”的关键过程和关键控制点三、SPC数据的采集1数据的特点与控制图的选择确定要制定控制图的特性是计量型数据吗？否关心的是不合格品率？否关心的是不合格数吗？是样本容量是否恒定？是使用np或p图否使用p图样本容量是否桓定？否使用u图是是使用c或u图是三、SPC数据的采集1数据的特点与控制图的选择性质上是否是均匀或不能按子组取样—例如：化学槽液、批量油漆等？否子组均值是否能很方便地计算？否使用中位数图是使用单值图X-MR是子组容量是否大于或等于9？是否是否能方便地计算每个子组的S值？使用X—R图是否使用X—R图使用X—s图三、SPC数据的采集2子组大小（样本容量）和子组数设计2.1怎样理解过程？过程的构成是人、机、料、法、环测等要素，任何一个要素发生变化，都会影响过程的结果表现,即产品的质量。关注过程是为了确保产品质量的稳定地符合要求，而关注过程就是要关注各个要素可能发生的变化，因为要素的变化就是过程的变化。三、SPC数据的采集2.2子组和子组数代表了什么？子组和子组数是用来代表被研究的过程，所以要具有足够的代表性。子组是指在相同过程条件下取得的样本数，通常取2—5个，基于成本和方便性考虑，样本有代表性就行，如取两个的和取5个样本的平均值/极差都相近，则样本取2个即可。

子组数是指在一定的时间间隔内进行子组抽样的次数，通常取25次以上。

当过程中心值偏差了二个标准差时，它在控制限内的概率为0.84那么连续25点在线内的概率为：三、SPC数据的采集3采样的注意事项3.1采样的时机如何把握？过程处于调试阶段不宜取样。3.2采样的关注点是否仅是数据本身？

要关注采样过程中过程各个要素的细微变化，以备将来的原因分析，做好过程操作记录。三、SPC数据的采集4数据的记录（盲测法的要求）

什么是盲测法？在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下获得测量结果，防止霍桑效应的影响。什么是霍桑效应？是指1924年到1932年在霍桑实验室进行的工业试验时发现操作者在预先知道某一操作目的时，因为心理因素（如工作态度的变化），会影响操作的结果。5测量系统变差的先行研究什么是测量系统？

1、分析过程2、维护过程本过程应做什么？监控过程性能会出现什么错误？查找变差的特殊原因并本过程正在做什么？采取措施。达到统计控制状态？确定能力计划实施计划实施措施研究措施研究计划实施

3、改进过程措施研究改进过程从而更好地理解普通原因变差减少普通原因变差四数据分析和改进四数据分析和改进1、“5WHY”的习惯分析方式什么是5WHY？问5个为什么。

举例：某生产现场，设备发生故障，维修停滞。

1WHY:缺少需更换的配件；

2WHY:没有预先购买；

3WHY:没有得到预先购买指令；

4WHY:没有配件最低储备标准；

5WHY:缺少关于应急事件的响应机制。四数据分析和改进2、因果分析法？作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图

2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当四数据分析和改进废品统计表3、排列图？五SPC软件的应用介绍1SPC软件可解决以下难题：a难以确定统计技术应用的管理需求；b缺少专门的统计技术人员或能够运用统计技术的