某工程地面花岗岩铺设施工工艺

2.7地面花岗岩铺设:2.7.1施工准备1）材料：石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放；水泥选用普通硅酸盐水泥32.5，白水泥用于擦缝；砂子选用中砂；矿物颜料则视饰面板色泽定，用于擦缝。2）作业条件：做好墙柱饰面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面预埋件及水电设备、管线等施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞等缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在四周墙身弹好+1m水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。3）选料：选择品质、图案、花饰均匀的产品。配花、品种挑选尺寸基本一致；色泽均匀；纹理通顺；分类存放；待铺贴时按号取用；必要时可绘制铺贴大样图；再按图铺贴，分块排列布置要求对称。2.7.2施工工艺1）基层处理:花岗岩地面在铺贴之前,要清理现场,检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件,是否会影响板块的铺砌,用水平仪测量地面标高,对于标高过高,表面光滑的应凿毛,用清水冲刷干净,对于标高过低的地方可用细石砼灌注并达到一定的强度.在铺贴地面之前,应提前一天浇水湿润。2）设置基准面:根据设计要求,确定平面标高位置,控制砂浆结合层的厚度,一般为20～30mm;平面标高确定之后,在相应的墙柱面上弹线.分格柱线情况,以设计图纸要求为准,定出标准坐标线。3）试拼:根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置.在选定的位置上,应按图案、色泽和纹理进行试拼.试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。4）试排:按设计及规范要求,进行试排,在主要部位弹上互相垂直的控制线,并引至墙上,用以检查和定出花岗岩板的位置。5）花岗岩板浸水湿润：对于铺设于水泥砂浆结合层上花岗岩板,施工前应将其浸水湿润,这是保证面层与结合层粘结牢固,防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施,然后阴干放好备用.铺砌时,以底面内潮外干为宜,结合层与基层和面层粘结质量的好坏,是整个施工质量的关键环节。6）摊铺水泥砂浆结合层:水泥砂浆结合层,又是找平层,应严格控制其稠度,以保证粘结牢固及面层的平整度.结合层宜采用干硬性水泥砂浆,因其有水分少,强度高,密度好,成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点,其配合比为1:3,采用普通硅酸盐水泥32.5配制,铺设时的稠度为2～4,现场可以用手捏成团,在手中抖动后即散为度.在铺干硬性水泥时,在基层上先刷一遍水泥浆,再铺设砂浆结合层。7）试铺:试铺干硬性水泥砂浆结合层时,摊铺砂浆长度应在1m以上,其宽度要超出平板宽度20～30mm,摊铺砂浆厚度按设计要求,虚铺的砂浆应比标高线高出5～25mm,砂浆应从里面向外铺抹,然后用大杠刮平,拍实,用木抹找平,把花岗岩铺在上面,然后用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板料,使砂浆振实,当锤击到铺设标高后,将花岗岩搬开,详细检查砂浆结合层是否平整、密实,如有空隙不实之处应用砂浆补上。8）花岗岩板块铺贴:在密实的砂浆层上浇上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,将板块四角同时平衡放落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平,锤击板时注意不能敲砸边角,也不能敲打在已铺贴完毕的石板上,以免造成空鼓.检查纵横对缝情况,如发现错缝,必须及时调整,方法可用橡皮锤向未够位的方向轻轻敲击,同时用手推动,直至对准为止。9）面层灌缝:花岗岩铺贴完毕后,24h后再洒水养护,一般在两天之后经检查石板无断裂贯通纹及空鼓现象,再用1:1稀水泥砂浆灌缝面层上,溢出的水泥浆应在其凝结之前清除,经初凝以后再用与花岗岩板相同颜色的水泥浆将余下的1/3缝涂满,待缝内的水泥凝结后,再将面层清洗干净,3日内禁止行人走动,上面加铺保护层。10）打蜡抛光:花岗岩铺砌后,待结合层砂浆强度达到60～70%方可打蜡抛光,其具体方法是:在面层上薄涂一层蜡,稍后用磨光机研磨,或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石,装在磨石机上研磨出光亮后再涂蜡研磨一遍,直到光滑洁亮为止。通病防治措施及施工注意事项1）避免工程质量通病：石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。2）主要安全技术：装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。夜班和在黑暗处操作，应使用36v低压行灯照明。3）产品保护：厂板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采用立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、草帘、塑料编织布、油毡等）。完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%～70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。运输料具时，不要碰坏墙柱墙面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。质量验收标准执行《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）；1）主控项目石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象；石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；2）允许偏差项目项次项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整度12M靠尺和塞尺2缝平直2拉5M线3接缝高低差0.52M靠尺和塞尺4踢脚线上口平直1拉5M线5板块间宽度不大于于12M靠尺（四）质量通病及防治方法： 板面与基层空鼓：由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆； 尽端出现大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须