内部培训系列教材-7大浪费

七大浪费与合理化提案改善11月17日什么叫浪费?为了能够更安定地、低成本、高效率地生产出高品质产品,精益不断地实施改善活动并强化[职场能力]精益基本思考方式[彻底排除浪费].通过明确生产活动中隐藏的问题点,降低库存(材料、半成品、完成品)来排除与品质、人员、物品、设备相关的浪费.

精益把制造现场中[不能提高附加价值的动作或工程]定义为浪费.

浪费的认识在制造现场，如果不充分注意的话就会在各个地方接二连三的发生浪费为了从产品的制造方法中找到浪费、必须具备工作和发现浪费的技术，知识动作和工作肯定现状的方式，做法进行思考的话就会把动作看成工作动作

≠

工作动作≠工作否定思考的话就会明白不同动作:不增加附加价值·工作:增加附加价值·浪费:不增加附加价值浪费工作作业消除浪费和强化劳动劳动密度……

消除浪费、该部分安排另外的工作

劳动劳动强化劳动……不从现状的作业中省掉浪费而是另加工作浪费工作不进行改善而让其努力工作浪费工作浪费工作浪费工作作业浪费工作作业工作浪费工作和浪费净作业:增加附加价值的作业(装配,焊接,etc)无附加价值的作业:在现有的条件下必须要做的(去取部品,etc)浪费:作业方面某些没有必要的(等待,返修,etc)没有附加价值的付随，附带作业净作业作业技能员的动作浪费搬运的浪费生产必要数量以外的搬运(最小必要量以外的搬运)[临时放置].[转载].[零星取出]等的浪费加工本身的浪费对工程的进度,加工精度等没有任何贡献(不起任何作用)而进行的不必要加工浪费不良的浪费制造出不良品或者不进行返修就不能使用的浪费这样一来就产生因加工需要的材料,能源,设备,人员辅助材料等的浪费空手等待的浪费等待前工程的部品,要取出工件而等待设备卷帘的打开的浪费造成成本上升的最大原因-7大浪费前工程制造过剩的浪费过早地生产因预测会发生不良,提前生产出必要数量以上的产品,这样一来就隐藏了改善的需要同时会产生等待或搬运等新的浪费后工程

动作的浪费工作中所有不必要的动作.找部品,要取东西时手要伸很远部品或工具堆积在一起来回动作能否重新布局减少步行?库存的浪费持有太多(最小必要数以外)的半成品.超出必要数量而造成的浪费.最恶劣定义:操作和活动中的停机/等待时间特征:

人等机器机器等人人等人缺乏对设备停机的关注计划外的设备停机原因:工作方法不一致机器更换时间长机器/人员效率低缺乏合适的机器预防性维护差后工程7大浪费--等待浪费生产线A生产线B生产线C搬运的浪费生产线A生产线B生产线C形成一个流生产,消除搬运浪费7大浪费--搬运浪费定义:把原材料，零部件或成品从存储库或流程之间运进运出所造成的浪费。特征额外的货盘搬运成本增加的储存场所错误的库存量被损坏的机会昂贵的、不灵活的搬运工具和叉车原因:

生产批量大计划稳定性差更换时间长缺少工作场所不合理的设备布局缺乏按需生产系统定义:

当人员或效果对产品/服务没有增加价值时产生是对顾客明显的负担增加，或者与其他目的相关的工作流程有问题时仍然继续生产焊道长度标准为25mm+20mm此范围为合格！此范围为多余30mm15mm此范围为多余7大浪费--加工的浪费特征:

瓶颈缺乏临界样品或清晰的客户标准无休止的完善烦琐的批准程序机器在线拒收好的产品原因:

新技术应用不当由不适当层级的人来做决定低效的政策和程序缺乏顾客要求7大浪费--加工的浪费特征:

额外增加人手去检查、修复和重工交货延误较差的顾客/供应商关系由于重工、报废和额外空运导致利润降低组织的反作用(如救火式补救活动、速递来代替事前预防）原因:

流程能力不足作业员控制错误训练不足工具/设备不适当库存水平高你能识别你工作区域的返工浪费吗？定义:是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间·人力·

物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。7大浪费--不良、返修的浪费定义:

产品生产量超过顾客需求量生产速度超过顾客需求的速度

特征:

库存堆积/象高墙林立物流不均衡额外的物料架/袋子额外资源复杂的库存管理大量返工活动原因:

流程能力不足缺乏沟通在机时间短/预防性维护不够计划缺乏稳定性关注预测（销售预测）而不是顾客需求（消费）

7大浪费--生产过剩的浪费前工程特征:

反应速度慢库存周转率低额外的收货空间存储场所大先进后出代替先进先出问题出现时产生大量重工原材料超过保质期供远过于求原因:

流程能力不足存在没有控制的瓶颈更换时间长供应商能力不足管理层决策失误局部利益优化预测系统不准确你能识别你工作区域的库存浪费吗？过多的在库不能把问题点暴露出来,难以实施改善活动定义:任何超过及时满足顾客所需的产品和服务。7大浪费--库存浪费定义:任何不能给产品/服务增值的人或机器的动作。

马达组装工位马达组装工位座垫组装工位座垫组装工位改善前:作业时需要转身180度改善后:无需转身便可作业7大浪费--动作浪费特征:

寻找工具过多的伸手和弯腰动作机器/原材料相距太远（走动时间）设备与运送零件之间往来穿梭的传输线动作和工作相混淆原因:

设备，办公室和工厂布局不合理工作区域缺乏组织机器/人员效率低下工作方法不一致批量太大你能识别你工作区域的动作浪费吗？7大浪费--动作浪费一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费

爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费:

缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

缺乏对全天工作内容的认识

对班长的命令或指示不清楚

未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

不应加班的工作,造成加班

未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

放任员工故意逃避他们能作的工作

需要的人员不足

保有太多冗员

拙于填写报告及各种申请表格

纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯

疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因

未要求员工准时开始工作,松于监督拖延决策

班长本身不必要的请假与迟到或不守时

迟交报告

需要修理时未立即请查原因

工作中不必要的谈话与查问

班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、

创意的浪费：未能倾听员工的建议

未能鼓励员工多提建议

在各种问题上不能广听部属的意见

不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见

未充分向其它部门(如生技等)请教

未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

未能从会议中获取有益的意见

管理机能不好

三、材料与供应品的浪费督导不良,造成材料的浪费对新人指导不够指派新工作时未充分指导蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张机械故障或未调整好未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)未让部属了解材料或供应品的价值命令与指示不清纵容不良的物料搬运未注意部属的眼力与健康,造成不良品缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作容许部属用不适当的材料,如太好或太差未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正不能适才适用,特别是新人请领太多材料,多余却未办退料未请领正确的材料,用错材料未检查材料是否排列整齐,正确放置未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等让不良材料当良品流入制程缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷可再用的材料当废料处理纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等杀鸡用牛刀,小工作用大机械在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀缺乏定期清洁,机器不洁所有转动零件未检查是否有适当的润滑应修理之处未立即办理机器没有适当的操作说明书缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用纵容部属用「不当方法」修理机器领班不知机器与设备的最新型式未促使部属注意机器的价值与情况滥用小机器作笨重工作该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用可修理的机器却报废没有效率管理之数据(机械效率)

五、人力的浪费

1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

未评估员工变动之直接与间接成本

“管”得太多,聪明的领导却太少对纪律要求「太严」或「太松」能做到的「承诺」,却未遵守许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚强留部属在他极端不喜欢的工作上对待部属不公正部属争吵时,偏袒一方对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）未能查出自愿离职部属之理由不能向部属正确说明公司的目标与政策在员工调薪上,班长未参与班长的权威不好

2.不能使新进人员充分发挥其生产力没有以亲切、帮助的态度接纳新员工对新进人员没给予安全的工作指导未让新进人员了解全天的工作及其它内容没有选择够格的人配合工作对学习速度慢的人没有耐心未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度未尽可能的接近新人没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等未安排完整的训练计划3.未使部属尽其所能

未指导部属如何做好工作未尽可能的说明工作,使其发生兴趣未对部属的进步与个人生活表示关心没有容纳部属错误的雅量未注意部属的力量与个性,适当的指派工作未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力纵容部属派系存在或组成小圈圈评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等明知某人的心理或生理不适当,却未加调动生病的部属仍让他工作未给予需要的协助当可能且适当的时间,却未给予升迁未考虑影响薪资与工作条件的问题未训练一个侯补者4.欠缺对标准工时教导之概念

5.欠人员效率管理之数据

六、意外事故的浪费未认识到预防意外事故是工作的一部份未对全体部属彻底说明安全事务未给机器装上安全防护,并使确保有效纵容在工作场所滥用安全防护未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读未彻底了解意外事故的间接成本物料放置不善不了解构成意外危险的成因未保存事故记录,并未加分析与应用未建立良好的安全范例没有定期与切实的检查安全未能持久地执行安全规则工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等管理人员未认清其安全责任与事故责任不能激发与保持部属的