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解读制造业发展史一、全球制造业发展阶段概述第一阶段：机器制造时代18蒸汽机和工具机发明为特征的产业革命。这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动坊式的管理模式。第二阶段：电气化与自动化时代世纪初期—60生产线生产的阶行标准化、流程化管理模式，使得企业的人与“工作”得以匹配。第三阶段：电子信息时代2.0PCPLC/单片机等真正电子、信息技术自动化控制QC）基础上，推行精益管理（JIT），使得岗位得以标准化细分。70（精益生产。第四阶段：智能化时代工厂智能化生产产品的生产组织，柔性化、智能化。二、中国制造业发展历程第一阶段：1978年-80年代末，中国制造业的复苏197829第二阶段：90-20第三阶段：20世纪初—现在，中国制造业融入世界，“中国制造”闻名全球WTO随着浦东的开发而逐渐成为中国改革开放的龙头。中国改革开放三十年以来，使“MadeinChina”全球闻名的，是中国沿海OEMIT国内消费需求的提升和国际贸易的迅速增长，2003三、国内制造业信息化现状及发展2.04.02.0运营管理能力弱，智能化发展的基础不足，与政府宏观引导的智能化发展脱节，运营管理能力弱，智能化发展的基础不足，与政府宏观引导的智能化发展脱节，亟待提升。亟待提升。目前，我国中小制造业企业的所面临的困境是以下几点：（1）ERP100%即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前MRPJITVMI、同步生产相差甚远。企业供应链管理差。今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MC的要求。信息分散、不及时、不准确、不共享。制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、严重影响管理决策的科学性。程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。ISO9000管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶共享和资源的优化配置。AMVMJITCRMSCMBIECERP四、总结金、政策扶持，并积极倡导企业自身的智能化建设。企业可以从以下几方面落实：建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。需链系统。采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应VMI、同步生产等先进管理方法。实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）ERP针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，本。使用计算机加强质量数据的统计分析多种分析方法，进行深入的

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