某工程大体积清水饰面混凝土施工方案Y型劲性钢管柱

目录HYPERLINK\l"_Toc136839302"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc136839303"2设计要求2HYPERLINK\l"_Toc136839304"3、清水混凝土施工方案和施工技术3HYPERLINK\l"_Toc136839305"3．1模板工程4HYPERLINK\l"_Toc136839306"3.1.2大模板制作方法及要求6HYPERLINK\l"_Toc136839307"细部节点的处理11HYPERLINK\l"_Toc136839308"墙体大模板安装15HYPERLINK\l"_Toc136839309"大模板拆除16HYPERLINK\l"_Toc136839310"模板安全文明施工17HYPERLINK\l"_Toc136839311"3.2钢筋工程19HYPERLINK\l"_Toc136839312"确保保护层厚度19HYPERLINK\l"_Toc136839313"设置保护层垫块19HYPERLINK\l"_Toc136839314"钢筋工程必须保证钢筋的位置准确19HYPERLINK\l"_Toc136839315"3.3清水砼工程20HYPERLINK\l"_Toc136839316"配合比、原材料控制20HYPERLINK\l"_Toc136839317"清水砼的制备与拌合物的性能23HYPERLINK\l"_Toc136839318"清水砼浇注控制措施23HYPERLINK\l"_Toc136839319"砼养护控制措施25HYPERLINK\l"_Toc136839320"4、清水砼表面缺陷的修补方案26HYPERLINK\l"_Toc136839321"4.1前期修补：26HYPERLINK\l"_Toc136839322"4.2后期修补：28HYPERLINK\l"_Toc136839323"4.3修复标准：29HYPERLINK\l"_Toc136839324"5、成品保护和防雨措施29清水饰面砼施工方案1工程概况1.1．工程简介本工程C区Y型劲性钢管柱外包混凝土和B区大墩柱混凝土直接采用清水饰面混凝土作为外墙饰面装饰。清水饰面混凝土为直接表现混凝土本身自然质感效果的混凝土。清水混凝土施工时，精心设置对拉螺栓孔、明缝装饰片等，使建筑表面外观朴实，最能表现混凝土自然的颜色和质感，体现建筑与人和自然的和谐与完善。它不求奢华、不落俗套，却个性挺拔，代表着简约的时尚。本工程清水饰面混凝土的应用范围为：C区双钢管柱外包混凝土，混凝土标号C40，混凝土总量约4000M3；B、D区大墩四个侧面及顶面，混凝土标号C35，混凝土总量约9100M3。清水饰面混凝土施工工艺要求高，施工难度大。1.2工程的难点与特点1.2.1模板体系难度大由于C区劲性钢管柱与各层楼层相连接，并且相接部位各异，对于梁板柱相交部位的具有针对性的模板体系设计，是施工的难点，同时，C区钢管柱由于本身是异型柱，呈y型布置，从下至上，由小变大，模板体系要求高。1.2.2大体积混凝土施工与清水饰面混凝土施工的矛盾B区的大墩子体积巨大，单个混凝土总量达6600立方混凝土，本身为超大体积混凝土施工，如何解决大体积水化热高易导致的混凝土开裂与清水混凝土饰面的矛盾，是B、D区大墩施工中控制的关键。1.2.3与钢结构施工之间存在矛盾清水饰面混凝土本身的饰面设计由于其本身主要作为钢结构的支墩，在施工过程中应将饰面设计与钢结构预埋件埋设相结合。1.2.4C区钢管饰面外包清水混凝土由于钢管外包混凝土最薄处仅20cm，但是钢筋却十分密集，如何保证混凝土的浇筑质量，也是施工中需要注意的问题之一。2设计要求1、清水混凝土表面清理首先除去附在混凝土表面的浮物，如混凝土返碱、未硬化的水混砂浆、残渣等。用弱酸清洗表面油污，脱模剂等有机物质。再用砂纸（180-240#）轻磨进行表面处理，达到平滑的效果。2、不应有混凝土表面缺陷，不允许出现整个柱面（或墙面）的缺陷进行全面修补。对于清水混凝土表面的轻微缺陷如残留在混凝土表面的钢筋、铁丝、小螺钉、钉子等金属物必须彻底清除；对于大于3mm的孔洞和大于0.5mm以上的裂纹必须进行填充修复，修复效果应达到不留痕迹。3、清洗后混凝土表面应保持干燥后方可进行喷涂保护施工。对于清洗后的混凝土表面尚未进行喷涂保护的应严格进行成品保护，防止二次受损。4、喷涂保护工艺如下：a.底涂二遍，必须完全覆盖，无遗漏，防止涂膜破裂或断层。b.中间涂层一遍，必须完全覆盖，起承上启下之作用。c.透明罩面二遍，一般采用水性氟碳树脂加2%混凝土本色颜料，达到亚光效果。建议采用无气喷涂施工法。5、其它注意事项：a.应事先在墙柱面上设计好装饰接缝位置和螺栓孔的排列位置。以达到有规律的装饰效果。b.喷涂各层施工后，均应达到相应的效果。底层喷涂后混凝土表面颜色略比原表面加深，通过测试要达到不渗水的效果。中层喷涂后表面颜色较上一程序更加深，面层喷涂后将形成稳定均匀的保护膜。整体外观应达到平整、洁净、无色差，并应显露被保护的混凝土原有的表面自然质感效果。用水泼到表面上，颜色不变深，无任何渗漏部位3、清水混凝土施工方案和施工技术清水混凝土施工工艺流程：砼施工缝处理测量放线，标注楼层轴线、标高清水面模板对拉螺栓孔的位置调整钢筋竖向钢筋绑扎`标定对拉螺栓孔竖向位置绑扎水平向钢筋钢筋隐蔽验收清水砼模板加工支设清水面模板清水砼模板制作质量检查验收清水面模板安装质量检查、验收门窗洞口模板箍筋检查支设非清水面模板，并进行质量检查整体模板、对拉螺栓检查验收清水砼浇筑清水混凝土施工工艺流程图3．1模板工程3.1.1模板体系的设计（1）Y型劲性钢管柱模板体系的设计模板采用钢框木模大模板，模板采用芬兰维萨板（VISA）。由于本工程钢管劲性柱有一定的规律性，在模板明缝及蝉缝的设计的时候综合考虑楼层的位置以及对拉螺栓的位置，并且利用钢管劲性柱的规律尽量减少模板配置量。本工程中，XGZ4,CGX5与楼层相连较少，相对独立，但是XGZ1、XGZ2、XGZ3均与各楼层有不同程度的相交，因此，考虑到楼层浇筑时施工缝的留设，将施工与明缝相结合。另外，由于Y型柱在分叉以上部分与楼层的相交也影响了明缝与施工缝的设置，总体考虑以上因素，模板体系设计如下：标准板尺寸设为3600mm×4500mm和3600mm×2000mm,分别由6块和4块1220mm×2440mm板裁切拼装而成，竖向配置。横向明缝的分隔为2.4米，分缝宽度20，深15mm，螺栓孔径为35，深20，螺栓间距1300×600，螺栓间距主要考虑到避开中间Φ1200钢管及中间连接板，实现对拉。标准板的模板采用芬兰进口维萨板，标准板模板配置量约1300平方米。本工程外模非标准板主要用于各层大柱与楼层相交处，Y型柱开叉处以及柱顶下口变形处，模板均采用国产高质量覆膜镜面板。模板配备量：约800㎡，螺栓间距等均同维萨板。（2）B、D区大支墩模板的设计B、D区大支墩的外侧采用清水模板，内侧采用普通模板。模板的横向分缝按设计要求，即1200米，竖向无分缝。外侧清水混凝土全部采用维萨板。螺栓孔间距1200×600。大墩柱的6个面每个面配置一个标准板块，以3.6米高为模数，长度与底边长度相等。共需配置维萨板约600平方米。大墩柱的浇筑分为五个部分，第一部分浇筑底板及其以上400高，以上每次浇筑3.6米高，施工缝与设计明缝相重合。在施工外侧清水混凝土前，可先将内部十字相交墙先浇筑并拆模。拆除完毕后方浇筑外侧清水混凝土。3.1.2大模板制作方法及要求（1）、大模板制作所需材料：维萨板（芬兰进口）、几字梁、边框型材、“7”字型螺栓、明缝条30×15×20、柏利夹具、对拉螺栓、PPR套管DN30、套筒螺栓（空心丝杆）、橡胶垫片、杯形堵头、假眼配件、防水封闭清漆、密封双面胶条、50×100落叶松木枋、方钢管、槽钢、“T”型螺栓、40×100×15钢片、80×80×10钢片、40×25×3不等边角钢电焊条、氧气、乙炔、自攻螺钉、铁钉70mm、自攻螺钉35mm、码钉、零星铁件、玻璃胶、原子灰、细砂纸、聚氨脂炮沫填缝剂、食用色拉油。（2）、大模板制作所需机械、工具：汽车吊、载重汽车、电焊机、砂轮切割机、磨光机、套内丝机、钻孔台钻、铝合金切割机（切对拉螺栓套管用）、手枪钻（配“十”字启头、钻孔器、麻花钻头）、码钉枪、手提电刨、手提电锯、射钉枪、空压机、圆锯、压刨、平刨、50×100mm铝合金靠尺等。（3）、清水本色砼大模板制作方法和要求：eq\o\ac(○,1)、工艺流程清水大模板制作程序：制作平台搭设——维萨板原材料检查合格——裁边——刨边处理平整光滑并检查——弹线定位钻螺栓孔——模板边、螺栓孔边封口漆处理——模板试拼——玻璃胶粘接并拼缝——模板与“几”字梁边框螺钉固定——槽钢与边框焊接——“7”字型螺栓的安装——吊环安装——对拉螺栓堵头、明缝条安装——大模板制作检查验收并编号——涂刷色拉油脱模剂——覆盖保护备用eq\o\ac(○,2)、模板体系形式：（如下图）C区钢管柱外侧清水混凝土模板：钢管柱外包清水混凝土分格示意图B、D大墩柱外侧清水混凝土模板。结合大体积混凝土的浇筑方法，将清水混凝土的五个侧面一个顶面分别配模。其中标准块为3600×4800，制作方法同钢管柱外侧清水混凝土模板。排列方向由垂直边向倾斜边依次排列。至斜边处模板另行采用模板进行切割模板板面为覆膜多层板（十三层），竖肋选用新开发的“几”字梁型材（次龙骨）与板面通过螺钉连接；横向背楞采用8＃槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的“7”字型钩头螺栓连接。大模板之间的连接使用柏利公司的专利模板夹具，此夹具被欧美国家广泛使用，其操作简单，只需一把榔头分别敲击销子的两端，通过销子的上下移动和其吻合的垂直体上的斜齿相互作用，带动夹具加劲或放松；由于两侧的爪头都采用了20度斜口设计，在夹具加劲的同时，保证了夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，有效的防止了模板接缝处的错台。如下图所示：eq\o\ac(○,3)、制作要求：A、维萨板板面的检查，板面必须无损伤，有损伤的表面放在背侧，两面均有损伤时必须采用原子灰浆表面补平密实于平整，然后用细砂纸打磨光滑；B、维萨板裁边时必须用细齿锯，同时考虑锯片厚度的扣减；C、刨边处理要求：以手摸光滑无刺为标准，且相邻边垂直、通直；D、在维萨板上操作时不允许穿硬底鞋，应穿泡沫底鞋及其他有弹性底鞋。E、弹线定位螺栓孔的位置要求钻孔位置偏差不大于2mm，钻孔完成后必须将墨线用湿布差擦除，以免印于砼面。F、在模板裁切边和螺栓孔周围刷封闭防水清漆二遍。G、维萨板相拼前在板侧边打适量玻璃胶，以保证拼缝处不失水。H、“几”字梁、边框型材与维萨板固定采用螺钉固定，木螺钉进入维萨板的深度位14～15mm，至少将保留3～4mm的模板不穿透，“几”字梁间距25～30cm。I、边框型材边焊接40×25×3mm角钢（钻孔用木螺钉与维萨板连接）时留下的焊缝，应采用磨光机打磨平整，确保与维萨板接触面的平整度。J、两根8＃槽钢背对背间距2cm与边框型材焊接后，用“7”字型钩头螺栓（Φ10）钩住“几”字梁上的预钻孔与槽钢用垫片（50×50×5mm）和螺帽拧紧，保证板、次龙骨和主龙骨连成一体。K、对拉螺栓堵头安装时，务必在模板和堵头之间加设和堵头外径相同的橡胶垫片，且必须拧紧（适度），保证螺栓孔部位不漏浆。明缝条的安装应采用木螺钉与模板沉头连接紧密无缝隙，明缝条上沉头（3～4mm深）处用原子灰批平。明缝条的安装必须平直，保证模板在安装时能在一条直线上。L、大模板制作完成后应检查验收，不符合规定验收标准时应及时整改合格，并编号。M、涂刷食用色拉油对应均匀涂刷，最后用干毛巾将多余的油滴擦除，以免粘上异物。最后将制作好的大模板侧立或平放覆盖保护备用。（4）梁柱接头处模板体系该处模板体系基本同前节模板体系，只是将几字梁更换为80×100木方。该处所有使用的木方使用前须全部抛光，保证其水平度。木方与镜面的连接采用薄角钢进行连接，角钢的一侧与模板用自攻螺丝上紧，另外一侧可采用花钻钻孔，螺栓拧紧。采用国产镜面板施工梁柱接头等异型截面时，制作时特别应注意以下几点：A、落叶松木枋应选用足尺80×80mm未变形的落叶松。抛光后应有专人检查其平整度，合格后方可使用。B、国产镜面板应选用厚度偏差在1mm以内的镜面板组装。3.1.2细部节点的处理（1）、阴阳角处节点：阳角处连接使用柏利夹具，为防止水泥浆从阳角接缝处渗出，木胶合板端与板面的结合处背面需贴上密封条，以防止漏浆。同时需用模板夹具，加强背楞等进行加固。如图：（2）、墙连梁节点：本工程由于柱、梁、楼板一起浇筑砼，所以在进行模板支设时，为保证清水面的饰面效果，先支设柱面的墙模板，后支设梁模板。在三层标高处，由于该处为Y型梁开叉处，因此，为了保证开叉后的斜向柱的接口，该处混凝土需浇筑成斜面，模板体系也依此进行设计。（3）、穿墙螺杆节点：本工程墙体采用直通型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头，如下图：墙体模板的穿墙螺丝杆选用Φ18螺栓。施工时需安装塑料套管并在塑料套管的两端上塑料堵头，外加橡胶垫片，既防止了漏浆，又起到了模板定位作用，饰面效果较好。孔眼内塞BN膨胀止水条和膨胀砂浆。由于需要保证清水砼柱的要求，穿墙孔眼的布置按确认的模板排布图要求执行。（4）、上下层柱模板的支设节点：上层柱模板支设时，利用下层已浇筑砼柱体的最上两排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢连接架形成模板支撑的操作面。支撑上层墙体模板时，先将槽钢连接架用对拉螺栓与己浇筑墙体连接紧贴牢固。前提条件是:砼达到足够强度；紧贴前将墙面清理干净;连接架与砼接触处加橡胶垫片缓冲以防止损伤砼面。上层模板下口用槽钢垫稳，槽钢与砼墙面之间夹一层防流坠塑料布和橡胶垫片，防流坠塑料布沿槽钢底部向外向伸出15~20cm，以防止漏浆污染下部砼，然后用木楔子楔紧槽钢，顶紧后嵌的明缝条。如下图所示：（15）、假眼做法清水砼的螺栓孔布置必须按设计效果图，对于大柱顶部的横梁，由于其方钢为直径为1600，对拉螺栓的间距达到了950，为了螺栓眼的对称美观，中间增加一排假眼，假眼采用同直径的螺栓固定。（13）、梁板模板细部节点处理因本工程大柱立面为清水光面砼，该混凝土要求为自密实混凝土，而楼层梁板为普通砼，在砼的浇筑过程中，存在两种砼相接的情况，必须采用不同混凝土隔离的细部处理措施。方法如下：不同种类砼之间分隔采用密目钢丝网在柱边向外0.5m处隔离。如图：3.1.3墙体大模板安装1）、大模板安装，复核模板控制线，作好控制标高。2）、安装模板应严格按照模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转到下一段的相同部位安装。3）、模板按配模设计方案、编号安装，位置保证准确。4）、根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直交圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环的保护。5）、先安装外墙外侧模板，按模板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。6）、合模板前将钢筋、水点等预埋管件进行隐检。7）、安装外墙外侧模板，模板放在槽钢连接平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。大模板之间板缝用双面胶条，以防漏浆。8）、模板拼缝偏差不大于2mm，明缝条及模板拼缝用海绵胶粘贴严密，模板之间拼缝交圈不大于5mm/10m。9）、模板垂直度不大于3mm，面板几何尺寸偏差2mm，阴阳方正、顺直允许偏差3mm，预留洞口中心线偏差5mm，门窗洞口中心允许偏差3mm。10）、梁柱接头处模板为散装散拆的镜面板，合模时应同样用塑料堵头和橡胶垫片（橡胶垫片用胶水粘于塑料堵头上），对拉螺栓拉紧，防止内墙面漏水漏浆。3.1.4大模板拆除1）、在常温条件下，立面结构的清水砼的拆模时间比普通砼长1～2倍，从而保证拆模不粘连，成品砼棱角完整。墙体砼强度必须达2.4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿墙螺栓和柏利卡，再用对拉螺栓固定在外架上拉大模板，使其向后倾斜与墙体脱开，不得在模板上口砼上撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动同墙体，尤其拆除门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至拆除的模板上方，将模板吊出。4）、大模板吊至存放地点时必须一次放稳，及时进行模板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。5）、大模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面的检修一次。6）、强调保护模板，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板吊下并及时运离现场，然后清理残渣污垢将损伤模板挑出，钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，不能修理的应重新定做。模板经检修后涂刷隔离剂备用。3.1.5模板安全文明施工（1）、现场文明施工：A、所有模板及配件进场前必须经过喷漆处理，以满足文明施工要求。B、体系化的模板在进现场前必须在模板后或板侧按设计要求编号，方便现场使用查找；由现场根据模板设计图将模板上墙定位，模板的安装应对号入座。C、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放；水平堆放时两块大模板应采用板面对板面的存放方法。D、模板移动动前，确保模模板及其配件件连接牢固。E、为保证墙墙面质量，板板面应及时清清灰，及时涂涂刷新的隔离离剂。F、拆下模板板需及时清灰灰，如发现板板面不平或肋肋边损坏变形形应及时修理理，丝杠、穿穿墙螺栓、螺螺母、斜撑等等也应保养、清清理。G、吊装模板时注意意避免板面碰碰撞，以保护护板面。H、模板就位位前应对楼层层板及柱根部部进行清理，检检查底部是否否平整，当底底部高低差较较大时，用砂砂浆找平，使使模板合模后后，模板在同同一水平高度度。I、墙模安装先在楼楼面弹出墙的的边线和模板板的位置线、墙墙体轴线，使使模板安装误误差在相邻轴轴线区域内取取消，防止产产生累计误差差。（2）、模板工程施工工安全保证：：A、模板竖竖直防止时一一定要保证70—80°的自稳角，必必要时（四级级风以上）要要使用钢丝将将模板与稳固固的支架体做做稳固连接。B、模板吊装时一定定要在设计的的吊钩位置挂挂钢丝绳，起起吊前一定要要保证吊点的的连接稳固。C、为防止大模板发发生过大的摆摆动撞击人、物物，组装好的的模板长度控控制在6m以内，以保保证安全施工工。D、四级风以上严禁禁吊装大模板板。E、模板在在吊装前和使使用过程中应应经常检查吊吊钩的连接装装置，防止松松动或脱落，模模板吊装应“慢起轻放”严禁使用单单钓钩起吊。3.2钢筋工程程3.2.1确保保保护层厚度确定钢筋保护层厚厚度，本工程程墙、柱、梁梁钢筋保护层层厚度均为25cm，首先应严严格按图纸要要求及施工规规范规定执行行，同时还要要保证钢筋的的交叉布置情情况。因此在在工程施工前前，要结合图图纸对钢筋保保护层厚度进进行统一确定定，其目的是是在确保钢筋筋受力位置准准确前提下，合合理确定各类类钢筋的保护护层厚度，并并明确需要控控制的钢筋。3.2.2设置保保护层垫块本工程保护层垫块块采用塑料垫垫块，塑料垫垫块可以根据据确定的保护护层厚度及需需要控制的主主筋分别制作作，以满足不不同规格的钢钢筋、不同保保护层厚度需需要。柱、梁梁、墙的保护护层垫块间距距控制在双向向@600mmm以内，并要要卡压牢固。3.2.3钢筋工工程必须保证证钢筋的位置置准确要保证框架结构的的柱的行列通通顺一致，位位置精确，首首先要保证钢钢筋位置准确确，不位移。钢钢筋位移是钢钢筋工程的通通病，也是清清水砼施工中中应重点解决决的问题，为为此，采取以以下几项措施施：A、确保钢筋生根位位置准确，钢钢筋在其底部部应矫正准确确，并找出主主筋排距，同同时应结合对对拉螺栓孔排排布图，避让让对拉螺栓孔孔位置，然后后再保证主筋筋位置精确不不移动。B、防止浇筑砼钢筋筋位移，柱筋筋绑扎前，应应调至准确位位置，做到上上下垂直。绑绑扎成型经检检查合格后，将将每根骨架的的上、中、下下绑三道箍筋筋，并与主筋筋焊牢，以增增加骨架的整整体性。用塑塑料卡环控制制钢筋保护层层的厚度，卡卡环应梅花形形放置，颜色色应尽量与清清水砼接近，以以免影响砼观观感效果；C、钢筋放样时要充充分考虑到钢钢筋在弯曲加加工中的延伸伸率，既要满满足锚固长度度，有要防止止梁柱的外墙墙转角及交会会处因弯起的的钢筋顶模板板，造成局部部露筋而使外外墙大角出现现锈斑。D、加强各工种密切切配合，保证证钢筋准确：：浇注砼过程程中，放线工工、钢筋工、木木工各负其责责，发现异常常及时校正。并并制定出针对对浇注偏向一一侧和吊物碰碰撞钢筋的惩惩罚规定。3.3清水砼工程程清水砼不仅仅要保证设计计所要求的强强度，而且要要有良好的外外观效果，特特别是饰面清清水砼，要得得到均匀一致致的效果，必必须精心施工工，为此可从从砼材料控制制、振捣养护护措施和管理理工作几方面面加以保证。3.3.1配合比比、原材料控控制为了控制清水混凝凝土表面的色色差，保证混混凝土拌合物物的性能，清清水混凝土原原材料除符合合混凝土结构构工程质量验验收规（GB502204-20002）的要求外外，还应满足足以下要求：：混凝土材料选用表表序号材料名称材料规格材料质量要求备注1砂中砂1．材质：天然河砂砂2．细度模数：3..0～2.53．级配区：Ⅱ区4．含泥量：≤3..0%5．泥块含量:≤≤1.0%6．有害物质含量：：杜绝．2石碎石粒径：5～25㎜㎜级配：连续针、片壮颗粒含量量：≤15%含水泥、石粉量：：≤1.0%压碎指标：≤122.0%有害物含量：杜绝绝表观质量：颜色为为青蓝色3水泥普通硅酸盐水泥442.5级1．选择大厂水泥，具具有合格证、出出厂检验报告告2．年生产能力600万吨以上4粉煤灰一级细度：不大于122失量：不大于5%%需水量比：不大于于95%三氧化硫含量：不不大于3%含水率；不大于11%5复合外加剂高效减水剂1．减水率不小于115%，混凝土水灰比≤00.402．含气量3.5%%3．缓凝时间6~88h4．缓凝、高保坍、高高减水、微膨膨胀该工程的水泥必须须是同一厂家家生产、同一一品种、同强强度等级、同同批号、采用用同一熟料磨磨制的颜色均均匀的水泥。该工程使用的骨料料必须为同一一生产产家的的产品严禁使使用碱活性骨骨料。掺和料料应符合本标标准规定外并并应通过实验验确定适宜的的添加量；掺掺和料必须来来自同一产家家的同一品种种。混凝土的原材料应应该具有足够够的储存量，至至少要保证两两层或同一视视觉层的混凝凝土原材料的的颜色和各种种技术参数保保持一致。配合比设计（1）配合比的确定与与调整①混凝清水土的配合合比设计，除除满足混凝土土色差、强度度、流动性、和和易性能的要要求外，还应应根据工程设设计、施工情情况和工程所所处环境，考考虑中性化、冻冻害和碱骨料料反应等耐久久性方面的要要求。②混凝土配制强度确确定、强度标标准差的取值值、混凝土配配合比的计算算、试配、调调整与确定，可可按《普通混混凝土配合比比设计规程》（JGJ55—2000）的规定进行。③砂率宜在此40%%—43%的范围内，水水泥用量不应应低于每立方方米300kg；在满足技技术要求的前前提下，宜采采用低胶结材材料用量；粗粗骨用量不宜宜低于1000kkg，级配连续续均匀；细骨骨料用量不宜宜低于620kkg。同时为满满足体积稳定定性的要求，各各等级混凝土土的最大水胶胶比不宜超过过0.40。④入模坍落度1800mm±200mm，采用低水水灰比。⑤粉煤灰用量控制在在水泥用量的的20%左右。⑥该砼清水和黑色光光面砼强度等等级为C30和C35两种。⑦控制砂的细度模数数和中粗砂含含量（避免振振捣出现较细细的砂颗粒携携带部分水泥泥从砂浆中分分离出来的形形成浮浆）。解解决表面浮浆浆问题。⑧砼配合比中不能带带有引气成份份的外加减水水剂。⑨混凝土不能过于粘粘稠，胶结材材料偏多、砂砂率偏大、用用水量太少、外外加剂中有不不合理的增稠稠组份等，会会使砼在搅拌拌时裹入大量量气泡，即使使振捣合理，气气泡排出也很很困难。3.3.2清水砼砼的制备与拌拌合物的性能能A、制备成的砼拌清清水合物应颜颜色均匀，能能保证同一视视觉空间工程程的砼无可见见差色。B、制备成的清水砼砼拌合物工作作性能优良，无无离析泌水现现象，90min的坍落度经经时损失应小小于30％。C、合理调度搅拌输输送车送料时时间，清水砼到达现现场后的坍落落度应满足180±220㎜，加强现现场控制，每每车做坍落度度检测，严禁禁现场加水、加加外加剂，保保证砼的和易易性、可泵性性、稳定性、均均色性的要求求。D、严格控制预拌砼砼的原材料掺掺量精度，允允许偏差不超超过1％，且严格格投料顺序及及时间，并随随天气变化抽抽验砂、石含含水率，调整整用是量。E、掺外加剂不仅可可改善砼的施施工性能，提提高早期强度度，而且有利利于提高砼内内在质量和外外观效果，因因此砼均掺入入不同种类外外加剂。3.3.3清水砼砼浇注控制措措施浇注前进行隐蔽工工程验收，重重点检查钢筋筋保护层、垫垫块数量和质质量、钢筋扎扎丝绑扎的朝朝向、墙钢筋筋的位置、预预埋预留件表表面与模板贴贴得是否严密密，确认合格格后方可浇注注砼。为了保保证砼的浇注注制定签署砼砼浇注开机令令的制度来约约束各专业、各各工种、各部部门以及各分分包单位。监理工工程师在钢筋筋工程、模板板工程、水电电暖通专业以以及砼浇注准准备验收认可可后，由组长长组织办理签签署开机单，只只有在各专业业、各工种、各各部门以及各各分包单位准准备充分的条条件下组长方方可签署开机机单，浇注砼砼做到以下几几点：砼浇注前可用空压压机或吸尘器器等方法清吹吹模板内部，清清理干净后方方可允许浇注注。清水砼浇注中中应适当延长长振捣时间，保保证砼表面尽尽可能减少气气泡，形成满满意的外观效效果。按照每每100立方米砼，留留1组试块，标标准养护28天后，送指指定实验室做做强度试验，试试验结果应满满足设计要求求。浇注柱砼，必要时时使用串筒或或溜槽，下料料要均匀，以以免侧偏冲击击钢筋或造成成砼离析。采采用两根振捣捣棒同时振捣捣，振捣时要要掌握间距、厚厚度、控制时时间。墙柱根根部先浇注与与砼相同配合合比的砂浆5㎝厚，顶部部浇注时可加加入适量的洗洗净石子，（或或直接去除浮浮浆）这样既既可保证墙柱柱根部和顶部部的强度，又又可保证材质质的均匀一致致。砼浇注时，应保证证浇注的连续续性，尽量缩缩短浇注时间间间隔，避免免分层面产生生冷缝。每次浇注的厚度宜宜控制在45－50㎝，砼振点点应从中间开开始向边缘分分布，且布棒棒均匀，层层层搭扣，遍布布浇注的各个个部位，并应应随浇注连续续进行；振捣捣棒的插入深深度要大于浇浇注层厚度，插插入下一层砼砼中50－100㎜，插点间间距不大于40㎝，钢筋较较密的部位采采用直径为30㎜的振捣棒棒，移动间距距控制在30㎝左右。在在振捣过程中中应避免撬振振模板、钢筋筋，每一振点点的振捣时间间，应以砼表表面不再下沉沉、无气泡逸逸出为止，确确保振捣密实实，一般为40—50s，避免过振振发生离析。要在前一层砼初凝凝前，浇筑后后一层的砼，浇浇筑砼时，振振动棒一定要要“快插慢拔”，并使振动动棒在振捣过过程中张下略略有抽动，上上下砼捣实均均匀。对配筋筋及预埋件多多的地方，要要认真浇筑，把把各处振捣密密实，并避免免碰动钢筋及及预埋件。采采用高频振动动棒进行二次次振捣，以减减少每层砼表表面气泡，即即第一次在砼砼浇筑时振捣捣，第二次待待砼静止一段段时间沉实后后再复振一次次，而顶层一一般在0.5h后进行二次次振捣。在施施工中加强跟跟踪检查，严严格执行奖惩惩制度。现场实行振捣手聘聘任制，经过过应知应会考考核合格的振振捣手，发给给聘书后方可可上岗振捣。振振捣手定岗承承包，奖罚分分明。大规模模浇筑砼前先先做样板，并并请质量管理理和监督人员员品评，提出出意见，确定定标准后方能能正式施工。3.3.4砼养护护控制措施为避免形成和减少少清水砼表面色色差，抓好砼砼早期硬化期期间的养护十十分重要。清清水砼外墙、柱柱、梁的侧模模应在48h后拆除。A、清水砼砼墙、柱、梁梁拆模后应立立即养护，利利用对拉螺栓栓孔张挂塑料料薄模和五夹夹板保湿保护护养护。不得得用草帘直接接覆盖，避免免造成永久性性黄颜色污染染，覆盖塑料料薄模和养护护过程中不要要洒水（以防防返碱），砼砼养护时间不不少于14d（视环境温温度变化情况况可适当延长长）。3.3.5大体体积清水混凝凝土的测温控控制我部将采用先进的的计算机自动动测温技术，计计算机测温与与清水混凝土土的浇筑、养养护监控我部部将另外编制制专项施工方方案，确保清清水混凝土的的施工成功。4、清水砼表面缺陷陷的修补方案案清水砼浇筑完成后后，在砼表面面会存在一些些难免的缺陷陷，特别是在在梁柱接头，截截面改变处更更容易出现，为为保证清水砼砼面的效果，必必须进行有针针对性的修补补工作。修补补工作分前期期修补和后期期修补两个阶阶段。但不管管是前期修补补还是后期修修补，在进行行修补前必须须进行颜色试试验，按不同同缺陷情况进进行。根据混混凝土搅拌站站的砼配合比比，砂浆配合合比及纯水泥泥浆配合比进进行试验（内内掺801胶），从而而确定颜色最最接近的修补补用细石砼配配合比、砂浆浆配合比和纯纯水泥腻子配配合比，作好好颜色与配比比一一对应的的记录，此项项工作应认真真、耐心地在在样板墙进行行多次试验，从从而找出最佳佳配合比。4.1前期修补：：缺陷1、振动棒将胶垫打打破，砼浆体体挤入胶垫与与木模之间，拆拆模后，胶垫垫夹于砼中间间且表面突出出。修补方法：a、挤挤入浆体，厚厚度在3mm以内时轻轻轻敲碎浆体将将胶皮拉出即即可，无须再再做任何处理理；b、当挤入浆体厚度度在3mm以上时，用用錾子将该部部位突出浆体体和胶垫凿除除，再将砼内内凹面凿毛，用用毛刷刷净，喷喷水湿润待稍稍干，再刷一一道801胶纯水泥浆浆（试验确定定的），最后后用砂浆抹平平。防治措施：严禁振振动棒接触模模板振捣。缺陷2、柱根烂根、阳角角漏浆。修补方法：首先清清理表面浮尘尘，轻轻刮去去表面松动砂砂子，刷801胶纯水泥浆浆一道，用刮刮刀取试验确确定的水泥腻腻子抹于需修修复部位，喷喷水保湿养护护2天，再与其其他部位同条条件养护。防治措施：大模板板接缝处必须须贴有双面胶胶条，墙体浇浇筑前应坐与与砼同配合比比砂浆5～10cm。缺陷3、露筋、狗洞。修补方法：首先剔剔除松动石子子，清理干净净，在砼接触触面刷801胶纯水泥浆浆一道，浇筑筑试验确定好好细石砼，振振捣密实。上上口砼补平后后再用“满天星”模板顶紧，拆拆模后喷水养养护2天。防治措施：1、仔仔细振捣，专专人监控，切切勿漏振；2、必须控制制砼下料速度度不能过快。缺陷4、蜂窝、麻面。修补方法：剔除松松动石子，清清理界面，刷刷801胶纯水泥浆浆，用试验确确定好的水泥泥腻子修补刮刮平。细砂纸纸打磨平整后后喷