某工程大体积混凝土施工工艺

**市********工程大体积混凝土施工工艺审核：编制：******建筑集团有限公司二○○七年五月二十五日大体积混凝土施工方案一、编制依据1、*********工程有限公司设计的施工图纸。2、相关标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503—2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6—99）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）《预拌混凝土》（GB14902—2003）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）二、工程概况本工程位于********，地下一层，地上三十一层，地下室～五层为框剪结构，六层～三十一层为剪力墙结构。车库部分采用螺旋钻孔混凝土桩承台基础，主体部分采用螺旋钻孔混凝土桩筏板基础。筏板基础尺寸为120640mm×21900mm×1700mm（最长长边×最长短边×板厚），承台最小截面短边尺寸超过800mm，则筏板承台为大体积混凝土。采用商品混凝土浇筑，混凝土搅拌站离工地距离8公里，由于工地地处市中心，运输时间为30min左右。三、施工进度计划筏板以后浇带为界限被分成三块（见平面图），第一块浇筑量为960m3，第二块浇筑量为1650m3，第三块浇筑量为960m3，根据设计要求，每块均一次性浇筑完成。第二块筏板中设有一道混凝土加强带，加强带做法按照图纸设计要求进行施工。四、施工准备1、技术准备a、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。b、熟悉大体积混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。c、熟悉大体积混凝土的测温、保温、养护方法。2、人员准备（1）相关人员职责a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。b、技术负责人：编制筏板基础大体积混凝土施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如高塔、混凝土输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备。f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，混凝土试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好实验室温度、室外气温记录，检查、监督混凝土配合比计量和混凝土搅拌质量，以及做好测温记录。提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品混凝土的供应及时充足。对混凝土运输路线进行优化和疏通。对运到现场的混凝土的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。（2）管理人员的资质要求：与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗，劳资员对相关人员的持证上岗负责。（3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。3、材料准备材料员根据混凝土工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。提前采购充足与本次混凝土相配的各种混凝土外加剂。提前采购充足混凝土的保温材料。保温材料清单如下：名称数量塑料薄膜2000m2麻袋3600m2蛇皮水管Φ20150m碘钨灯84、机械准备主要机械设备设备名称数量型号混凝土运输车18辆9m32台60泵插入式震动器12台5、混凝土的试配筏板混凝土为C35，抗渗等级S6。配合比应符合下列规定：a、每立方米混凝土中水泥和矿物参和料总量不宜少于320kg/m3，最小水泥用量不小于300kg/m3。b、砂率控制在38~45%。c、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，水灰比不得大于0.55。d、商品混凝土入泵坍落度应控制在120~140mm，坍落度总损失值不应大于50mm。e、混凝土缓凝时间宜为4~5h，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。f、合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。g、外加剂掺加Ⅰ级粉煤灰，8％JTY多功能膨胀剂。五、混凝土的工程质量控制1、材料的质量控制（搅拌站）a、水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999规定。对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。b、水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。c、水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。d、水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。e、混凝土用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。（指搅拌站）2、混凝土搅拌、运输的质量控制（搅拌站）在搅拌站搅拌混凝土时，各种材料应尽量降低入机温度。各种配料要准确无误。运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间，且在运输途中拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。六、混凝土浇筑混凝土浇筑前应办好各种隐检手续，填写《混凝土浇筑申请表》报到监理处签字盖章。对送现场的每车混凝土进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。工艺流程:1、浇筑位置及浇筑顺序浇筑现场放置两台HBT60B型输送泵同时浇筑。筏板北部边线以北处设计有后浇带，因此筏板北部浇筑至后浇带处完成；筏板南部与地下车库底板相连，和底板同时浇筑，不留设施工缝。以下是每块筏板的具体浇筑顺序，（参《筏板浇筑平面图》）。第一块筏板浇筑时，两台泵同时从东侧向后浇带一推进浇筑，至后浇带完成。第二块筏板浇筑时，两台泵同时从后浇带一向后浇带二推进浇筑，至后浇带完成。第三块筏板浇筑时，两台泵同时从西侧向后浇带二推进浇筑，至后浇带完成。浇筑方法a、混凝土采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚300mm，坡度取l：6～1：7。b、两台混凝土泵车同时浇筑，为保证现场浇筑顺序，对混凝土泵车及混凝土运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。混凝土振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动棒的水平移动距离为300mm，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以混凝土表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。混凝土浇筑及静置过程中为防止产生非结构性裂缝，预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免粗骨料下沉，导致混凝土表面水泥砂过厚混凝土强度不均而产生收缩裂缝，并且在混凝土初凝前用木抹子搓毛压实修整。2、注意事项a、混凝土浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留装置。b、混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止混凝土离析。c、在泵送混凝土时，应使料斗内连续充满混凝土防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内混凝土反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送混凝土时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。d、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。e、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防混凝土残留管道或泵体中而影响下一次泵送。f、水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。g、输送混凝土之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。h、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，行成堵塞。七、大体混凝土的保温、保湿养护内部最高温度计算C35混凝土中水泥采用42.5普通水泥，用量为366kg/m3，混凝土6天水化热绝热升温值：（按配合比中水泥用量计算）T(t)==366×377×0.913/（0.97×2400）=54.11℃Tmax==366×377/（0.97×2400）=59.27℃式中：mc——每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）Q——每千克水泥水化热量（J/kg），取377J/kgc——混凝土的比热，一般取0.97kJ/kg·K——混凝土的密度，取2400kg/m31-e-mt——取值按浇筑温度30℃，查表龄期6天取0.913t——混凝土的龄期（d）m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。混凝土内部实际最高温度计算：Tmax=T0+T(t).￡=30+54.11×0.62=63.55℃式中Tmax——混凝土内部的最高温度T0——混凝土的浇筑温度，取30℃T(t)——混凝土的绝热升温￡——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数，取0.62。保温层厚度计算根据规范要求混凝土内外温差不得大于25℃，现采用混凝土表面先铺塑料薄膜，再用麻袋覆盖做保温层，保证其内外温差控制在25℃，计算麻袋厚度：δi=式中h——结构厚度，1.7mλi——保温材料的导热系数（W/mK），取0.16λ——混凝土的导热系数（W/mK），取2.3Tmax——混凝土中心最高温度（℃），为63.55℃Tb——混凝土表面温度（℃），Tmax-25=38.55℃Ta——混凝土浇筑3d～5d的空气平均温度（℃），取30℃0.5——指中心温度向边界散热的距离，为筏板厚度的一半K——传热系数的修正值，指透风系数。取2.0δi=0.5×1.7×0.16×（38.55-30）×2/2.3×（63.55-38.55）=0.04m计算得出，当大气平均温度为30℃时，麻袋保温层厚度为4cm。当大气温度低于30℃时，应加强保温层厚度，保证混凝土表面温度大于38.55℃。当混凝土中心最高温度大于计算温度时，应加强保温以保证混凝土中心最高温度与表面温度之差不大于25℃。拆除保温层时混凝土表面温度与环境温度差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除，以免引起混凝土表面骤然降温。保温措施混凝土在浇筑完后初凝后3h内对混凝土覆盖一层塑料薄膜，再盖上麻袋。派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果。剪力墙、柱子插筋高出混凝土部分用麻袋填塞。项目部应做好保温材料的足量储备工作。测温措施为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术。测温点布置见附图，每组设上、中、下三层测温铜热感应器，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被振动棒碰到。测温导线与支撑物之间应作隔热处理，导线露出混凝土表面长度不小于2m，用DJC-2建筑电子测温仪测混凝土内温，温度计测混凝土外温度。为严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从混凝土终凝后，前7天内每两小时测一次，8天后每四小时测一次，15天后每八小时一次。测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。若混凝土内外温差大于250C时，应立即报告技术负责人采取措施，在顶面每隔3m左右用1000W碘钨灯照射混凝土表面，加热混凝土表面温度，并加强保温进而减少温差。当混凝土内外温差，混凝土面与保温层外温差均小于250C且降温趋于稳定时停止测温。八、质量管理措施项目部施行班前交底会、班后终结会制度。严格执行工序、班次交接制度，未进行交接，不得擅自离岗。严格实行送试样制度，做好试验工作。认真填写相关质量检查记录。九、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马凳。2、泵管下应垫设方木，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不准在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开